СССР
ГОСУДАРСТВЕННЫЕ СТАНДАРТЫ
Н А Л И Б Р Ы
ИЗДАНИЕ ОФИЦИАЛЬНОЕ
ИЗДАТЕЛЬСТВО КОМИТЕТА СТАНДАРТОВ, МЕР
И ИЗМЕРИТЕЛЬНЫХ ПРИБОРОВ ПРИ СОВЕТЕ МИНИСТРОВ СССР
Москва —1967
КАЛИБРЫ
Редактор издательства И. В. Виноградская Переплет художника В. В. Ашмарова Технический редактор Е. 3. Рашевская Корректор В. С. Дмитриева
Сдано в набор 6/VI 1966 г. Подписано в печать 6/II 1967 г. Формат бумаги 60X 90Vi«
Бумага типографская Лй 3 16,5 уел. п. л. 15,12 уч.-нзд. л. Тираж 15000 экз. Заказ 1148
Издательство стандартов Москва, К-1. ул. Щусева, 4.
Ленинградская типография Лй б Главполнграфпрома Комитета по печати при Совете Министров СССР Ленинград, ул. Моисеенко, 10
Цена в переплете 86 коп.
УДК 621.753.3
ОТ ИЗДАТЕЛЬСТВА
Сборник «Калибры» содержит стандарты, утвержденные до 1 декабря 1966 г.
В стандарты внесены все изменения, принятые до указанного срока. Около номера стандарта, в который внесено изменение, стоит знак *.
Текущая информация о вновь утвержденных и пересмотренных стандартах, а также о принятых к ним изменениях публикуется в выпускаемом ежемесячно «Информационном указателе стандартов».
|
Издание официальное |
|
СССР |
ГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТА НДАРТ |
ГОСТ
2015-53* |
|
Управление |
КАЛИБРЫ ПРЕДЕЛЬНЫЕ ГЛАДКИЕ НЕРЕГУЛИРУЕМЫЕ |
|
по стандартизации при Госплане |
Взамен ГОСТ 2015-43 |
|
союза W/Г |
|
Группа Г28 |
|
Настоящий стандарт распространяется на нерегулируемые предельные гладкие калибры: пробки, шайбы, нутромеры и скобы.
1. ТЕХНИЧЕСКИЕ УСЛОВИЯ
1. Чистота обработки рабочих поверхностей калибров должна быть не ниже указанных в таблице классов по ГОСТ 2789-59.
|
|
Интервалы размеров в мм |
|
Наименования калибров |
от 0,1 до 100 |
св. 100 до 300 |
св. 360 до 500 |
|
|
Класс чистоты |
|
Калибры, проверяющие изделия 1-го класса точности, контркалибры класса 3 и точнее |
12 |
11 |
10 |
|
Калибры, проверяющие изделия 2-го и 2а классов точности и посадки А3В3, а также контркалибры 4-го и более грубых классов точности |
11 |
10 |
10 |
|
Калибры, проверяющие изделия с допусками Х3, Ш3 и 4-го классов точности |
10 |
10 |
9 |
|
Калибры, проверяющие изделия 5-го и более грубых классов точности |
9 |
8 |
8 |
2. Чистота обработки нерабочих поверхностей калибров, прилегающих к рабочим и не имеющих защитного антикоррозийного покрытия, должна быть не ниже класса 7 по ГОСТ 2789-59.
Примечание. Задние торцы хвостовых пробок при наличии шлифованной фаски должны иметь чистоту не ниже класса б.
Утвержден Управлением по стандартизации 18/X1I 1953 г.
Внесен Министерством машиностроения
Срок введения 1/IV 1954 г.
Несоблюдение стандарта преследуется по закону. Перепечатка воспрещена
3. Чистота обработки хвостовиков пробок должна быть не ниже 6-го класса по ГОСТ 2789-59.
4. На рабочих поверхностях калибров не допускаются царапины, риски, черновины, дробленности и следы коррозии.
5. Измерительные части пробок должны надежно соединяться с ручками, чтобы в процессе измерения изделий не было качки измерительных частей на ручках.
6. Заводы-изготовители должны обеспечивать взаимозаменяемость ручек соответствующей точностью присоединительных размеров измерительных частей и ручек.
7. Если заказчик при контроле скоб в эксплуатации пользуется контрольными шайбами, то по его требованию размеры скоб для диаметров свыше 100 мм должны быть выдержаны в пределах, соответствующих контролю по контркалибрам К — РП и К — НЕ.
Примечание. Изготовителю калибров предоставляется право вместо при-пассовки скоб к шайбам К—РП и К—НЕ пользоваться другими методами контроля размеров (на оптиметре, блоками концевых плоскопараллельных мер и т. д.); при этом должна учитываться разница в результатах измерения шайбами и по принятому изготовителем методу.
8. Рабочие размеры калибров должны быть в пределах установленных полей допусков по ГОСТ 7660-55 и ОСТ 1202—ОСТ 1205, ОСТ 1207—ОСТ 1209, ОСТ 1213 — ОСТ 1216, ОСТ 1219, ОСТ 1220, ОСТ Н КМ 1221 и ГОСТ 5939-51.
9. ' Погрешности геометрической формы измерительных поверхностей калибров, конусность и овальность пробок и шайб, непарал-лельность измерительных плоскостей скоб и др. не должны выходить за лределы поля допуска на неточность изготовления калибров по рабочим размерам.
10. Измерительные части калибров должны изготовляться из следующих марок сталей:
инструментальная легированная — X по ГОСТ 5950-63;
инструментальные углеродистые — У10А и У12А по ГОСТ 1435-54;
шарикоподшипниковая — ШХ15 по ГОСТ 801-60;
цементуемых углеродистых сталей — 15 и 20 по ГОСТ 1050-60.
11. Материал для корпусов-скоб должен иметь коэффициент линейного расширения (11,5±2)-10-*.
12. Твердость рабочих поверхностей калибров должна быть в пределах HRC 56—64.
13. По требованию заказчика в целях повышения износостойкости рабочие поверхности калибров должны хромироваться, нитрироваться или оснащаться твердыми сплавами.
14. Рабочие и приемные калибры для изделий 4-го класса точности и точнее, а также все контркалибры в процессе изготовления должны подвергаться старению.
4
II. ПРАВИЛА ПРИЕМКИ
15. Готовые калибры должны быть приняты отделом технического контроля завода-поставщика.
Завод-поставщик должен гарантировать соответствие всех выпускаемых калибров требованиям настоящего стандарта и прилагать к каждой партии калибров документ установленной формы, удостоверяющий их качество.
III. МАРКИРОВКА И УПАКОВКА
16. На калибрах должны быть нанесены:
а) номинальный размер изделия, для которого предназначаются калибры;
б) обозначение предельных отклонений (посадка и класс точности) изделия;
в) цифровые величины предельных отклонений изделия в миллиметрах (на рабочих и приемных калибрах);
г) обозначение назначения калибра, например: /7Р, НЕ,
К — РП и т. д.;
д) товарный знак завода-изготовителя.
Примечания:
1. На односторонних двухпредельных калибрах обозначения ПР и НЕ не наносятся.
2. На калибрах, предназначаемых к использованию для собственных нужд завода-изготовителя, товарный знак завода может не наноситься.
3. Дополнительные знаки маркировки — по соглашению сторон.
17. У пробок с ручками все указанные в п. 16 знаки маркировки наносятся на ручках (на специальных лысках), причем на свободных торцах вставок с конусными хвостовиками и на торцах цилиндрических насадок повторяется маркировка номинального диаметра и наносятся обозначения предельных отклонений изделия, а также обозначения назначения калибра (например, 10Х3ПР).
У вставок с конусными хвостовиками диаметром менее 14 мм указанные знаки маркировки могут наноситься на поверхности хвостовика, а не на торце.
18. Устанавливаются следующие конструктивные признаки назначения калибров:
для непроходных пробок (или непроходных сторон двухсторонних пробок) — наличие меньшей длины измерительной части, чем у проходных;
для непроходных сторон скоб — фаски на измерительных губках;
для непроходных нутромеров — одна кольцевая проточка;
для контрольных нутромеров — две кольцевые проточки.
(Измененная редакция — «Информ. указатель стандартов» № 8
Б
19. Перед упаковкой калибры должны быть промыты обезжиривающей и не вызывающей коррозии жидкостью и смазаны веществом, предохраняющим от коррозии.
20. Смазанные калибры должны быть завернуты в предохраняющую от сырости бумагу и уложены в картонные коробки.
Коробки должны быть плотно упакованы в прочные деревянные ящики.
Замена
ГОСТ 7660-55 введен взамен ОСТ 1201.
ГОСТ 1435-54 введен взамен ГОСТ В-1435—42. ГОСТ 1050-60 введен взамен ГОСТ 1050-52. ГОСТ 2789-59 введен взамен ГОСТ 2789-51. ГОСТ 801-60 введен взамен ГОСТ 801-47. ГОСТ 5950-63 введен взамен ГОСТ 5950-51.
6
СОДЕ РЖА Н И Е
ГОСТ 2015-53 Калибры предельные гладкие нерегулируемые. Технические условия ..................... 3
ГОСТ 7660-55 Калибры предельные гладкие для валов и отверстий 1—За классов точности. Обозначения. Расположение полей
допусков. Правила применения ............ 7
ГОСТ 5939-51 Калибры предельные гладкие для отверстий менее 1 мм
Допуски ............. 10
ОСТ 1202 Калибры рабочие для валов и отверстий 1-го класса точности. Допуски . . . . :...... 12
ОСТ 1203 Калибры рабочие для валов 2 и 2а классов точности. Допуски ......................... 16
ОСТ 1204 Калибры рабочие для отверстий 2-го класса точности.
Допуски ....................... 19
ОСТ 1205 Калибры рабочие для отверстий 2а класса точности и для
валов и отверстий 3-го и За классов точности. Допуски 22 ОСТ 1220 Калибры предельные гладкие для валов и отверстий
4- го класса точности. Допуски . . . '.......... 26
ОСТ 1219 Калибры предельные гладкие для валов и отверстий
5- го класса точности. Допуски............. 34
ОСТ НКМ 1221 Калибры предельные гладкие для валов и отверстий
8-го и 9-го классов точности. Допуски......... 42
ОСТ 1207 Калибры приемные для валов и отверстий 1-го класса
точности. Допуски .................. 47
ОСТ 1208 Калибры приемные для валов 2-го и 2а классов точности
и для отверстий 2-го класса точности. Допуски..... 50
ОСТ 1209 Калибры приемные для отверстий 2а класса точности и
для валов и отверстий 3-го и За классов точности. Допуски 54 ОСТ 1213 Калибры контрольные к рабочим калибрам для валов 2-го
и 2а классов точности. Допуски............ 58
ОСТ 1214 Калибры контрольные К—И к рабочим калибрам для от
верстий 2-го класса точности. Допуски на неточность изготовления ....................... 61
ОСТ 1215 Калибры контрольные к рабочим калибрам для валов 3-го
и За классов точности. Допуски............ 62
ОСТ 1216 Калибры контрольные К—И к рабочим калибрам для от
верстий 3-го класса точности. Допуски на неточность
изготовления ..................... 64
ГОСТ 2534-44 Калибры предельные листовые для глубин и высот уступов. Допуски....................* 65
ГОСТ 2849—64 Калибры для конусов инструментов .......... 71
ГОСТ 2016—53 Калибры резьбовые (пробки и кольца). Технические
условия........................ 78
ГОСТ 1774—60 Калибры резьбовые нерегулируемые. Длины нарезанных
частей............... 83
ГОСТ 3199-60 Калибры для метрической резьбы с диаметрами от 0,25
до 0.9 мм. Допуски.................. 89
ГОСТ 1623-61 Калибры для резьбы. Допуски............. 96
ГОСТ 6725-53 Калибры для метрических цилиндрических резьб диаметром свыше 200 мм. Допуски ............. 113
ГОСТ 10532-63 Калибры для метрических, резьб с зазорами. Допуски ... 121
ГОСТ 2533-54 Калибры для трубной цилиндрической резьбы. Допуски 132 ГОСТ 7157-54 Калибры для трубной конической резьбы. Допуски ... 141
ГОСТ 6485-53 Калибры для конической дюймовой резьбы с углом про-
Лиля 60°. Допуски .................. 146
ГОСТ 10071-62 калибры для трапецеидальной резьбы. Допуски..... 150
ГОСТ 10278-62 Калибры для упорной резьбы. Допуски......... 163
ГОСТ 9375-60 Калибры для резьбы геологоразведочных бурильных труб ниппельного соединения. Допуски и технические требования ......................... 177
ГОСТ 8393-57 Калибры для резьбы бурильных геологоразведочных труб
и муфт к ним ...................... 184
ГОСТ 10653-63 Калибры для резьбы бурильных труб с высаженными концами и муфт к ним.................. 189
ГОСТ 8392-57 Калибры для резьбы замков бурильных труб колонкового
геологоразведочного бурения.............. 197
ГОСТ 6361-52 Калибры для резьбы труб колонкового геологоразведочного бурения. Допуски и технические условия..... 202
ГОСТ 10654-63 Калибры для резьбы насосно-компрессорных труб и муфт
к ним ........................ 211
ГОСТ 10655—63 Калибры для резьбы обсадных труб и муфт к ним..... 218
ГОСТ 7951-59 Калибры для зубчатых (шлицевых) соединений с прямо-
бочным профилем. Допуски ............... 224
ГОСТ 6528-53 Калибры для шлицевых валов и отверстий с эвольвентным
профилем. Допуски .................. 230
ГОСТ 11952-66 Калибры для метрической резьбы изделий из пластмасс.
Допуски ........... 241
ГОСТ 11953—66 Калибры для метрической резьбы с натягами. Допуски 246
