СССР

ГОСУДАРСТВЕННЫЕ СТАНДАРТЫ

Н А Л И Б Р Ы

ИЗДАНИЕ ОФИЦИАЛЬНОЕ

ИЗДАТЕЛЬСТВО КОМИТЕТА СТАНДАРТОВ, МЕР

И ИЗМЕРИТЕЛЬНЫХ ПРИБОРОВ ПРИ СОВЕТЕ МИНИСТРОВ СССР

Москва —1967

Профиль резьбы калибров-пробок

(Измененная редакция — «Информ. указатель стандартов» № 8 1958 г.).

III. ТЕХНИЧЕСКИЕ УСЛОВИЯ

9.    Длина проходных калибров ПР должна быть не менее 32 мм. У непроходных калибров НЕ, СП—НЕ и у контрольных пробок К—И должно быть от 2 до 3V₂ витков. Непроходные пробки должны иметь гладкие направляющие пояски.

Проходные резьбовые калибры рекомендуется изготовлять с расположенными за резьбой гладкими цилиндрическими участками, диаметры которых должны быть в пределах поля допуска гладкого проходного калибра ПР.

10.    Заходные нитки резьбы должны быть сняты до полной ширины основания витка.

11.    Чистота поверхности резьбы, за исключением нерабочих поверхностей впадин, должна быть не ниже класса 9 по ГОСТ 2789—59. Чистота нерабочих поверхностей впадин должна быть не ниже класса 6, а чистота других нерабочих поверхностей, прилегающих к рабочим поверхностям, должна быть не ниже класса 7.

14 Калибры    209

12.    Отклонения рабочих цилиндрических поверхностей отточной цилиндрической формы допускаются в пределах поля допуска диаметра.

13.    Отклонения от прямолинейности сторон профиля калибров пробок не должны обнаруживаться при проверке на микроскопе 30-кратного увеличения.

14.    Измерительные части калибров должны быть изготовлены из стали марки X по ГОСТ 5950-63.

15.    Твердость измерительных поверхностей должна быть HRC 56—64. Рекомендуется хромировать измерительные поверхности для повышения износоупорности.

16.    Калибры должны быть подвергнуты старению в процессе изготовления.

IV. МАРКИРОВКА И УПАКОВКА

17.    На каждом калибре должны быть нанесены:

а)    товарный знак завода-изготовителя;

б)    номинальный диаметр и шаг резьбы (например: 29x4);

в)    обозначение назначения калибра (например: ПР, НЕ, СП—НЕ,

К—И);

г)    обозначение «лев» на -калибрах с левой резьбой.

Дополнительные знаки маркировки — по соглашению сторон.

18.    Знаки маркировки должны быть нанесены на ручках пробок и на нерабочей поверхности колец. На свободных торцах вставок с конусными хвостовиками и на торцах насадок знаки маркировки должны быть повторены.

19.    Перед упаковкой каждый калибр должен быть промыт обезжиривающей и не вызывающей коррозии жидкостью, смазан составом, предохраняющим от коррозии, и завернут в предохраняющую от сырости бумагу.

20.    Для транспортирования калибры должны быть плотно упакованы в прочные деревянные ящики с предохранением от механических повреждений.

Замена

ГОСТ 2789-59 введен взамен ГОСТ 2789-51.

СОДЕ РЖА Н И Е

ГОСТ 2015-53 Калибры предельные гладкие нерегулируемые. Технические условия ..................... 3

ГОСТ 7660-55 Калибры предельные гладкие для валов и отверстий 1—За классов точности. Обозначения. Расположение полей

допусков. Правила применения ............ 7

ГОСТ 5939-51 Калибры предельные гладкие для отверстий менее 1 мм

Допуски ............. 10

ОСТ 1202    Калибры рабочие для валов и отверстий 1-го класса точности. Допуски . . . . :...... 12

ОСТ 1203    Калибры рабочие для валов 2 и 2а классов точности. Допуски ......................... 16

ОСТ 1204    Калибры рабочие для отверстий 2-го класса точности.

Допуски ....................... 19

ОСТ 1205    Калибры рабочие для отверстий 2а класса точности и для

валов и отверстий 3-го и За классов точности. Допуски 22 ОСТ    1220    Калибры    предельные    гладкие    для    валов    и    отверстий

4- го класса точности. Допуски    . . . '.......... 26

ОСТ    1219    Калибры    предельные    гладкие    для    валов    и    отверстий

5- го класса точности. Допуски............. 34

ОСТ    НКМ 1221 Калибры    предельные    гладкие    для    валов    и    отверстий

8-го и 9-го классов точности. Допуски......... 42

ОСТ 1207    Калибры приемные для валов и отверстий 1-го класса

точности. Допуски .................. 47

ОСТ 1208    Калибры приемные для валов 2-го и 2а классов точности

и для отверстий 2-го класса точности. Допуски..... 50

ОСТ 1209    Калибры приемные для отверстий 2а класса точности и

для валов и отверстий 3-го и За классов точности. Допуски 54 ОСТ 1213    Калибры контрольные к рабочим калибрам для валов 2-го

и 2а классов точности. Допуски............ 58

ОСТ 1214    Калибры контрольные К—И к рабочим калибрам для от

верстий 2-го класса точности. Допуски на неточность изготовления ....................... 61

ОСТ 1215    Калибры контрольные к рабочим калибрам для валов 3-го

и За классов точности. Допуски............ 62

ОСТ 1216    Калибры контрольные К—И к рабочим калибрам для от

верстий 3-го класса точности. Допуски на неточность

изготовления ..................... 64

ГОСТ 2534-44 Калибры предельные листовые для глубин и высот уступов. Допуски....................*    65

ГОСТ    2849—64    Калибры для конусов инструментов .......... 71

ГОСТ    2016—53    Калибры резьбовые (пробки и    кольца). Технические

условия........................ 78

ГОСТ    1774—60    Калибры резьбовые нерегулируемые. Длины нарезанных

частей............... 83

ГОСТ 3199-60 Калибры для метрической резьбы с диаметрами от 0,25

до 0.9 мм. Допуски.................. 89

ГОСТ 1623-61 Калибры для резьбы. Допуски............. 96

ГОСТ 6725-53 Калибры для метрических цилиндрических резьб диаметром свыше 200 мм. Допуски ............. 113

ГОСТ 10532-63 Калибры для метрических, резьб с зазорами. Допуски ...    121

ГОСТ 2533-54 Калибры для трубной цилиндрической резьбы. Допуски 132 ГОСТ 7157-54 Калибры для трубной конической резьбы. Допуски ...    141

ГОСТ 6485-53 Калибры для конической дюймовой резьбы с углом про-

Лиля 60°. Допуски .................. 146

ГОСТ 10071-62 калибры для трапецеидальной резьбы. Допуски..... 150

ГОСТ 10278-62 Калибры для упорной резьбы. Допуски......... 163

ГОСТ 9375-60 Калибры для резьбы геологоразведочных бурильных труб ниппельного соединения. Допуски и технические требования ......................... 177

ГОСТ 8393-57 Калибры для резьбы бурильных геологоразведочных труб

и муфт к ним ...................... 184

ГОСТ 10653-63 Калибры для резьбы бурильных труб с высаженными концами и муфт к ним.................. 189

ГОСТ 8392-57 Калибры для резьбы замков бурильных труб колонкового

геологоразведочного бурения.............. 197

ГОСТ 6361-52 Калибры для резьбы труб колонкового геологоразведочного бурения. Допуски    и    технические условия..... 202

ГОСТ 10654-63 Калибры для резьбы насосно-компрессорных труб и муфт

к ним ........................ 211

ГОСТ    10655—63    Калибры для резьбы обсадных труб и муфт к    ним..... 218

ГОСТ 7951-59 Калибры для зубчатых (шлицевых) соединений с прямо-

бочным профилем. Допуски ............... 224

ГОСТ 6528-53 Калибры для шлицевых валов и отверстий с эвольвентным

профилем. Допуски .................. 230

ГОСТ 11952-66 Калибры для метрической резьбы изделий из пластмасс.

Допуски ........... 241

ГОСТ    11953—66    Калибры для метрической резьбы    с    натягами.    Допуски    246

КАЛИБРЫ

Редактор издательства И. В. Виноградская Переплет художника В. В. Ашмарова Технический редактор Е. 3. Рашевская Корректор В. С. Дмитриева

Сдано в набор 6/VI 1966 г. Подписано в печать 6/II 1967 г. Формат бумаги 60X 90Vi«

Бумага типографская Лй 3 16,5 уел. п. л. 15,12 уч.-нзд. л. Тираж 15000 экз. Заказ 1148

Издательство стандартов Москва, К-1. ул. Щусева, 4.

Ленинградская типография Лй б Главполнграфпрома Комитета по печати при Совете Министров СССР Ленинград, ул. Моисеенко, 10

Цена в переплете 86 коп.

УДК 621.753.3

ОТ ИЗДАТЕЛЬСТВА

Сборник «Калибры» содержит стандарты, утвержденные до 1 декабря 1966 г.

В стандарты внесены все изменения, принятые до указанного срока. Около номера стандарта, в который внесено изменение, стоит знак *.

Текущая информация о вновь утвержденных и пересмотренных стандартах, а также о принятых к ним изменениях публикуется в выпускаемом ежемесячно «Информационном указателе стандартов».

Настоящий стандарт распространяется на калибры для проверки резьбы (правой и левой) ниппельных и безниппельных соединений обсадных и колонковых труб для геолого-разведочного бурения по ГОСТ 6238-52.

!. ПРАВИЛА ПРОВЕРКИ РЕЗЬБЫ КАЛИБРАМИ

1.    Наружная резьба должна проверяться следующими калибрами:

а)    Проходным резьбовым кольцом, обозначаемым ПР, проверяется, что внутренний диаметр и толщина витка проверяемой резьбы не выходят за верхнюю границу поля допуска. Кольцо ПР должно свободно навинчиваться на резьбу изделия.

б)    Непроходным резьбовым кольцом, обозначаемым НЕ, проверяется, что толщина витка резьбы не выходит за нижнюю границу поля допуска. Кольцо НЕ не должно навинчиваться на резьбу изделия; допускается частичное навинчивание кольца НЕ, но не более чем на два оборота.

в)    Резьбовым кольцом, обозначаемым СП—НЕ, проверяется, что внутренний диаметр резьбы не выходит за нижнюю границу поля допуска. Кольцо СЯ— НЕ не должно навинчиваться на резьбу изде.-

ЛИЯ.

г)    Предельными гладкими скобами или кольцами ПР и НЕ проверяется наружный диаметр резьбы.

2.    Внутренняя резьба должна проверяться следующими калибрами:

а)    Проходной резьбовой пробкой, обозначаемой ПР, проверяется, что наружный диаметр и ширина впадины проверяемой резьбы не выходят за нижнюю границу поля допуска. Пробка ПР должна свободно ввинчиваться в резьбу изделия.

б)    Непроходной резьбовой пробкой, обозначаемой НЕ, проверяется, что ширина впадины резьбы не выходит за верхнюю границу

Несоблюдение стандарта преследуется по закону. Перепечатка воспрещена

ГОСТ 6361-52

поля допуска. Пробка НЕ не должна ввинчиваться в резьбу изделия; допускается частичное ввинчивание пробки НЕ, но не более чем на два оборота.

в)    Резьбовой пробкой, обозначаемой СП—НЕ, проверяется, ЧТ9 наружный диаметр резьбы не выходит за верхнюю границу поля допуска. Пробка СП—НЕ не должна ввинчиваться в резьбу изделия.

г)    Предельными гладкими пробками ПР и НЕ проверяется внутренний диаметр резьбы.

3.    Проверка износа в эксплуатации резьбовых колец ПР по ширине впадин должна производиться контрольным калибром (пробкой), обозначаемым К—И. Пробка К—И не должна ввинчиваться в кольцо ПР. Допускается частичное свинчивание пробки К—И с кольцом ПР, но резьба пробки не должна выходить с противоположной ввинчиванию стороны кольца.

4.    Проверка износа в эксплуатации колец НЕ по ширине впадин может производиться контрольным калибром (пробкой), обозначаемым КИ—НЕ. Пробка КИ—НЕ не должна ввинчиваться в кольцо НЕ. Допускается частичное свинчивание пробки КИ—НЕ с кольцом НЕ, но резьба пробки не должна выходить с противоположной ввинчиванию стороны кольца.

Примечание. Применение пробок КП—НЕ не обязательно.

5.    Резьбовые кольца ПР и НЕ в процессе изготовления допускается припасовывать к контркалибрам (пробкам) У—ПР и У—НЕ. Припасовка колец к контркалибрам У—ПР и У—НЕ заменяет непосредственное измерение ширины впадин резьбы колец.

При полном свинчивании колец ПР с пробками У—ПР и колец НЕ с пробками У—НЕ не должно ощущаться качки; пробки К—И не должны ввинчиваться в кольца ПР, а пробки КИ—НЕ — в кольца НЕ. Допускается частичное ввинчивание пробок К—И и К И—НЕ соответственно в кольца ПР и НЕ, но не более чем на один оборот.

II. РАЗМЕРЫ И ДОПУСКИ РЕЗЬБЫ КАЛИБРОВ

6.    Размеры резьбы калибров не должны выходить за пределы полей допусков, указанных в табл. 1, 2 и 3.

7.    Отклонения по шагу резьбы (отклонения расстояний как между соседними, так и между любыми витками резьбы) не должны превышать ±0,007 мм у рабочих калибров и ±0,005 мм у контрольных.

8.    Отклонение половины угла профиля, определяемое как среднее арифметическое абсолютных величин отклонений обеих половин угла, не должно превышать 20 мин.

Примечание к пп. 7 и 8. Для резьбовых колец указанные в пп. 7 и 8 предельные отклонения шага и угла профиля резьбы должны обеспечиваться контролем инструмента, образующего профиль.

203

Продолжение