СССР
ГОСУДАРСТВЕННЫЕ СТАНДАРТЫ
Н А Л И Б Р Ы
ИЗДАНИЕ ОФИЦИАЛЬНОЕ
ИЗДАТЕЛЬСТВО КОМИТЕТА СТАНДАРТОВ, МЕР
И ИЗМЕРИТЕЛЬНЫХ ПРИБОРОВ ПРИ СОВЕТЕ МИНИСТРОВ СССР
Москва —1967
|
Таблица 8 |
|
Шаги резьбы о мм |
ta Е |
мк |
|
наиб. |
найм. |
|
3 |
800 |
500 |
|
4 |
900 |
600 |
|
6 |
1200 |
800 |
|
(Измененная редакция — «Информ. указатель стандартов» № 4 1961 г.).
И. Середина высоты собственного треугольного профиля должна делить высоту t3 примерно пополам. Отношение между частями t3 по обе стороны от середины высоты собственного треугольного профиля не должно быть более 2:1, при этом (см. черт. 2 и 3):
а) наружный ди^Метр пробок НЕ не должен быть больше наружного диаметра изношенных пробок ПР\
б) наружный диаметр пробок К—И и К—ПР не должен быть больше наружного диаметра пробок У—ПР\
в) внутренний диаметр колец НЕ не должен быть меньше внутреннего диаметра изношенных колец ПР.
VII. ДОПУСКИ НАРУЖНОГО ДИАМЕТРА ПРОБОК
У—НЕ, К—НЕ, КИ—НЕ
12. Допуски и отклонения наружного диаметра пробок У—НЕ, К—НЕ и КИ—НЕ устанавливаются по 3-му классу (В3, ОСТ 1023 и ГОСТ 2689-54) и откладываются от наибольшего диаметра резьбы болта.
Замена
ГОСТ 1623-61 введен взамен ГОСТ 1623-46.
ГОСТ 2689-54 введен взамен ГОСТ 2689-44.
ГОСТ 9253-59 введен взамен ОСТ НКТП 1253 и ОСТ НКТП 1256.
120
СОДЕ РЖА Н И Е
ГОСТ 2015-53 Калибры предельные гладкие нерегулируемые. Технические условия ..................... 3
ГОСТ 7660-55 Калибры предельные гладкие для валов и отверстий 1—За классов точности. Обозначения. Расположение полей
допусков. Правила применения ............ 7
ГОСТ 5939-51 Калибры предельные гладкие для отверстий менее 1 мм
Допуски ............. 10
ОСТ 1202 Калибры рабочие для валов и отверстий 1-го класса точности. Допуски . . . . :...... 12
ОСТ 1203 Калибры рабочие для валов 2 и 2а классов точности. Допуски ......................... 16
ОСТ 1204 Калибры рабочие для отверстий 2-го класса точности.
Допуски ....................... 19
ОСТ 1205 Калибры рабочие для отверстий 2а класса точности и для
валов и отверстий 3-го и За классов точности. Допуски 22 ОСТ 1220 Калибры предельные гладкие для валов и отверстий
4- го класса точности. Допуски . . . '.......... 26
ОСТ 1219 Калибры предельные гладкие для валов и отверстий
5- го класса точности. Допуски............. 34
ОСТ НКМ 1221 Калибры предельные гладкие для валов и отверстий
8-го и 9-го классов точности. Допуски......... 42
ОСТ 1207 Калибры приемные для валов и отверстий 1-го класса
точности. Допуски .................. 47
ОСТ 1208 Калибры приемные для валов 2-го и 2а классов точности
и для отверстий 2-го класса точности. Допуски..... 50
ОСТ 1209 Калибры приемные для отверстий 2а класса точности и
для валов и отверстий 3-го и За классов точности. Допуски 54 ОСТ 1213 Калибры контрольные к рабочим калибрам для валов 2-го
и 2а классов точности. Допуски............ 58
ОСТ 1214 Калибры контрольные К—И к рабочим калибрам для от
верстий 2-го класса точности. Допуски на неточность изготовления ....................... 61
ОСТ 1215 Калибры контрольные к рабочим калибрам для валов 3-го
и За классов точности. Допуски............ 62
ОСТ 1216 Калибры контрольные К—И к рабочим калибрам для от
верстий 3-го класса точности. Допуски на неточность
изготовления ..................... 64
ГОСТ 2534-44 Калибры предельные листовые для глубин и высот уступов. Допуски....................* 65
ГОСТ 2849—64 Калибры для конусов инструментов .......... 71
ГОСТ 2016—53 Калибры резьбовые (пробки и кольца). Технические
условия........................ 78
ГОСТ 1774—60 Калибры резьбовые нерегулируемые. Длины нарезанных
частей............... 83
ГОСТ 3199-60 Калибры для метрической резьбы с диаметрами от 0,25
до 0.9 мм. Допуски.................. 89
ГОСТ 1623-61 Калибры для резьбы. Допуски............. 96
ГОСТ 6725-53 Калибры для метрических цилиндрических резьб диаметром свыше 200 мм. Допуски ............. 113
ГОСТ 10532-63 Калибры для метрических, резьб с зазорами. Допуски ... 121
ГОСТ 2533-54 Калибры для трубной цилиндрической резьбы. Допуски 132 ГОСТ 7157-54 Калибры для трубной конической резьбы. Допуски ... 141
ГОСТ 6485-53 Калибры для конической дюймовой резьбы с углом про-
Лиля 60°. Допуски .................. 146
ГОСТ 10071-62 калибры для трапецеидальной резьбы. Допуски..... 150
ГОСТ 10278-62 Калибры для упорной резьбы. Допуски......... 163
ГОСТ 9375-60 Калибры для резьбы геологоразведочных бурильных труб ниппельного соединения. Допуски и технические требования ......................... 177
ГОСТ 8393-57 Калибры для резьбы бурильных геологоразведочных труб
и муфт к ним ...................... 184
ГОСТ 10653-63 Калибры для резьбы бурильных труб с высаженными концами и муфт к ним.................. 189
ГОСТ 8392-57 Калибры для резьбы замков бурильных труб колонкового
геологоразведочного бурения.............. 197
ГОСТ 6361-52 Калибры для резьбы труб колонкового геологоразведочного бурения. Допуски и технические условия..... 202
ГОСТ 10654-63 Калибры для резьбы насосно-компрессорных труб и муфт
к ним ........................ 211
ГОСТ 10655—63 Калибры для резьбы обсадных труб и муфт к ним..... 218
ГОСТ 7951-59 Калибры для зубчатых (шлицевых) соединений с прямо-
бочным профилем. Допуски ............... 224
ГОСТ 6528-53 Калибры для шлицевых валов и отверстий с эвольвентным
профилем. Допуски .................. 230
ГОСТ 11952-66 Калибры для метрической резьбы изделий из пластмасс.
Допуски ........... 241
ГОСТ 11953—66 Калибры для метрической резьбы с натягами. Допуски 246
КАЛИБРЫ
Редактор издательства И. В. Виноградская Переплет художника В. В. Ашмарова Технический редактор Е. 3. Рашевская Корректор В. С. Дмитриева
Сдано в набор 6/VI 1966 г. Подписано в печать 6/II 1967 г. Формат бумаги 60X 90Vi«
Бумага типографская Лй 3 16,5 уел. п. л. 15,12 уч.-нзд. л. Тираж 15000 экз. Заказ 1148
Издательство стандартов Москва, К-1. ул. Щусева, 4.
Ленинградская типография Лй б Главполнграфпрома Комитета по печати при Совете Министров СССР Ленинград, ул. Моисеенко, 10
Цена в переплете 86 коп.
УДК 621.753.3
ОТ ИЗДАТЕЛЬСТВА
Сборник «Калибры» содержит стандарты, утвержденные до 1 декабря 1966 г.
В стандарты внесены все изменения, принятые до указанного срока. Около номера стандарта, в который внесено изменение, стоит знак *.
Текущая информация о вновь утвержденных и пересмотренных стандартах, а также о принятых к ним изменениях публикуется в выпускаемом ежемесячно «Информационном указателе стандартов».
|
Издание официальное |
|
СССР |
ГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТА НДАРТ |
ГОСТ
6725-53* |
|
Управление по стандартизации при Госплане Союза ССР |
КАЛИБРЫ |
|
ДЛЯ МЕТРИЧЕСКИХ ЦИЛИНДРИЧЕСКИХ РЕЗЬБ ДИАМЕТРОМ СВЫШЕ 200 мм |
|
|
|
Допуски |
Группа Г28 |
|
Настоящий стандарт распространяется на калибры для проверки взаимозаменяемых метрических цилиндрических резьб изделий из черных и цветных металлов классов точности 1—3 по ГОСТ 9253-59 диаметром свыше 200 до 600 мм.
(Измененная редакция — «Информ. указатель стандартов» № 4 1961 г.).
I. НАИМЕНОВАНИЯ, ОБОЗНАЧЕНИЯ И ПРАВИЛА ПРИМЕНЕНИЯ КАЛИБРОВ ДЛЯ РЕЗЬБЫ
1. Наименования, обозначения и правила применения калибров для резьбы см. пп. 1—8, 10, 11 и 12 ГОСТ 1623-61.
II. ДОПУСКИ СРЕДНЕГО ДИАМЕТРА
2. Отклонения среднего диаметра резьбы калибров отсчитываются от предельных размеров наружной резьбы (болтов) и внутренней (гаек), установленных ГОСТ 9253-59.
У прохоДных рабочих калибров и контркалибров к ним отклонения отсчитываются от наибольшего предельного размера наружной резьбы (болтов) и наименьшего предельного размера внутренней резьбы (гаек).
У непроходных рабочих калибров и контркалибров к ним отклонения отсчитываются от наименьшего предельного размера наружной резьбы (болтов) и наибольшего предельного размера внутренней резьбы (гаек).
3. Расположение полей допусков калибров должно соответствовать черт. 1. Отклонения должны быть в пределах, указанных в табл. 1—3.
Примечание. Размер среднего диаметра резьбовых колец и скоб определяется размерами контрольных пробок, по которым кольца и скобы проверяются, регулируются или припасовываются. Поля допусков колец и скоб показаны на черт. 1 и в табл. 2 только для координирования полей допусков контрольных пробок.
Утвержден Управлением по стандартизации 13/Х 1953 г.
Внесен Министерством машиностроения
Срок введения 1/1 1955 г.
Несоблюдение стандарта преследуется по закону. Перепечатка воспрещена
8 Калибры 113
|
Схема расположения полей допусков калибров |
|
|
Таблица 1
Допуски и отклонения среднего диаметра калибров для гаек в мк |
|
|
R |
предельные отклонения |
|
|
3
X |
ПР |
НЕ |
|
Номиналь* |
п
а |
|
класс 1 |
|
классы 2—3 |
классы 1—3 |
|
ные диаметры резьбы |
О |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
н
о |
новые |
|
новые |
|
новые |
|
|
1) мм |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
а |
|
|
X
X |
|
|
X
X |
|
|
X
X |
|
|
о |
X |
|
3 |
X |
|
3 |
X |
|
3 |
|
|
в
о |
X
а |
X |
о
X |
а |
Я |
о
X |
X
а |
X |
о |
|
|
|
а |
X |
X |
a |
X |
X |
И |
X |
X |
|
Св. 200 |
28 |
+ 18 |
—10 |
-32 |
+38 |
+ 10 |
-32 |
+28 |
0 |
—14 |
|
до 260 Св. 260 |
36 |
+32 |
—4 |
-32 |
+58 |
+22 |
-32 |
+36 |
0 |
—18 |
|
до 360 Св. 360 до 500 |
48 |
+4 |
-32 |
+88 |
+40 |
-32 |
+48 |
0 |
—24 |
|
+52 |
|
Св. 500 до 600 |
56 |
— |
— |
— |
+ 108 |
+52 |
—32 |
+56 |
0 |
-28 |
|
|
Таблица 2 |
|
|
Допуски и отклонения среднего диаметра |
калибров для болтов в мк |
|
|
|
предельные отклонения |
|
|
X
X |
ПР |
НЕ |
|
Номинальные диаметры резьбы в мм |
ч
а |
класс 1 |
классы 2—3 |
классы 1—3 |
|
>•
О
и |
новые |
О |
новые |
4»
а |
новые |
4>
2 |
|
X
X
о
>»
С
о
п |
к
о.
4>
а |
нижн. |
X
X
4)
Э
о
X
«
X |
X
а
4»
a |
X
X
X |
X
X
4»
а
о
X
п
X |
верхн. |
X
X
X
X |
X
4>
а
о
X
«•>
X |
|
Св. 200 |
28 |
+10 |
—18 |
+32 |
—10 |
-38 |
4-32 |
0 |
—28 |
+ 14 |
|
до 260 Св. 260 |
36 |
+4 |
—32 |
4-32 |
-22 |
-58 |
4-32 |
0 |
—36 |
+ 18 |
|
до 360 Св. 360 |
48 |
—4 |
-52 |
4-32 |
—40 |
—88 |
4-32 |
0 |
—48 |
+24 |
|
до 500 Св. 500 до 600 |
56 |
— |
— |
— |
-52 |
-108 |
4-32 |
0 |
-56 |
+28 |
|
|
Таблица 3 |
|
|
Допуски н отклонения среднего диаметра контркалибров-пробок |
в мк |
|
|
|
предельные отклонения |
|
|
|
|
|
У- |
-ПР |
|
|
|
К- |
ПР |
|
|
Номинальные |
|
класс 1 |
классы 2—3 |
класс 1 |
классы 2 и 3 |
|
диаметры резьбы в мм |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
Допуск
изготов- |
новые |
О |
новые |
4>
2 |
|
|
|
|
|
ления |
|
|
X |
|
|
X |
|
|
|
|
|
|
|
верхн. |
X
X
к
к |
X
4*
а
о
я
а
X |
верхн. |
нижн. |
V
а
о
X
л |
верхн. |
нижн. |
верхн. |
X
X
X
X |
|
Св. 200 |
14 |
—11 |
—25 |
—32 |
-31 |
-45 |
-52 |
+ 17 |
+з |
—3 |
—17 |
|
до 260 Св. 260 |
18 |
-23 |
—41 |
-50 |
—49 |
-67 |
—76 |
+13 |
—5 |
—13 |
-31 |
|
до 360 Св. 360 |
24 |
-40 |
-64 |
—76 |
-76 |
-100 |
-112 |
+8 |
-16 |
—28 |
—52 |
|
до 500 Св. 500 до 600 |
28 |
— |
— |
— |
—94 |
-122 |
-136 |
— |
— |
-38 |
-66 |
|
|
8* ПБ |
|
Продолжение |
|
|
Допуски и отклонения среднего диаметра |
контркалибров-пробок |
в мк |
|
|
предельные отклонения |
|
Номинальные |
К- |
■и |
|
У—НЕ |
|
к- |
НЕ |
КИ- |
-НЕ |
|
диаметры |
|
|
|
классы 1—3 |
|
|
|
|
|
резьбы |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
D мм |
|
|
новые |
а |
|
|
|
|
|
|
S |
Л |
|
|
3 |
53 |
• |
а |
|
|
|
к
о. |
* |
X
а. |
* |
|
X
о. |
| |
X
о. |
£ |
|
|
а |
S |
а |
S |
а а . |
я |
а |
ю |
а |
|
Св. 200 |
+39 |
+ 25 |
-21 |
-35 |
—42 |
-1-7 |
—7 |
+21 |
+7 |
|
до 260 Св. 260 до 360 |
—27 |
—45 |
-54 |
—9 |
-Ь9 |
|
+41 |
+23 |
-1-9 |
+27 |
|
Св. 360 до 500 |
+44 |
+20 |
-36 |
-60 |
—72 |
+ 12 |
-12 |
+36 |
+ 12 |
|
Св. 500 до 600 |
+46 |
+ 18 |
—42 |
—70 |
-84 |
+ 14 |
—14 |
+42 |
+14 |
|
Примечания к табл. 1—3:
1. Предельные отклонения изношенных калибров НЕ и отклонения контркалибров КИ—НЕ рекомендуемые.
2. Погрешности геометрической формы калибров могут выходить из поля допуска на неточность изготовления на величину, соответствующую этому полю.
(Измененная редакция — «Информ. указатель стандартов» № 41961 г.).
III. ДОПУСКИ ШАГА РЕЗЬБЫ
4. Отклонения по шагу резьбы не должны выходить за пределы, указанные в табл. 4.
Таблица 4
|
|
Допускаемые отклонения по шагу резьбы в мк |
|
Длины резьбы калибра в мм |
Рабочие калибры |
|
|
Классы точности 1—2а |
Класс точности 3 |
Контрольные
калибры |
|
От 30 ДО 50 |
±6 |
±9 |
±6 |
|
Св. 50 » 65 |
±7 |
±10 |
±7 |
|
» 65 » 80 |
±8 |
±11 |
±8 |
|
» 80 * 100 |
±9 |
±13 |
±9 |
|
» 100 » 120 Примечания: |
±10 |
±15 |
±10 |
1. Допускаемые отклонения по шагу относятся как к расстояниям между соседними витками, так и к расстояниям между любыми витками резьбы калибра.
2. У резьбовых колец указанные в таблицах допуски по шагу и половине угла профиля служат для контроля инструмента, образующего профиль; непосредственная проверка шага и угла у колец производится по соглашению сторон в зависимости от наличия средств контроля.
(Измененная редакция — «Информ. указатель стандартов» № 4 1961 г.).
IV. ДОПУСКИ ПОЛОВИНЫ УГЛА ПРОФИЛЯ
5. Отклонения половины угла профиля резьбы не должны выхо дить за пределы, указанные в табл. 5.
|
Таблица 5 |
|
Шаги резьбы в мм |
3 |
4-6 |
|
Допускаемые отклонения половины угла профиля в мин |
9 |
8 |
|
|
Примечание. Отклонение половины угла определяется как среднее арифметическое абсолютных величин отклонений обеих половин угла. |
(Измененная редакция — «Информ. указатель стандартов» № 4 1961 г.).
6. Калибры считаются годными, если отклонения угла профиля превосходят нормы, но они компенсируются недоиспользованием допуска на шаг.
Указанное положение распространяется также и на допуски по шагу, которые могут быть превышены за счет недоиспользования допусков на половины угла профиля.
V. ДОПУСКИ НАРУЖНОГО И ВНУТРЕННЕГО ДИАМЕТРОВ
7. Отклонения наружного диаметра резьбовых калибров отсчитываются от наибольшего предельного размера наружного диаметра, резьбы, болта (черт. 2) и не должны выходить за пределы, указанные в табл. 6.
117
|
Таблица 6 |
|
|
Предельные отклонения в мк |
|
Номинальные |
Пробки ПР |
Кольца и скобы ПР и НЕ |
Пробки
У-ПР |
|
диаметры резьбы |
|
|
|
|
|
|
|
|
в мм |
Новые |
Изно- |
Нижн. |
Верхи. |
Верхи. |
Нижи. |
|
|
|
|
шеи- |
|
|
верхи. |
нижи. |
ные |
|
|
|
|
|
Св. 200 до 260 |
-1-20 |
—20 |
-35 |
0 |
Форма впадины резьбы произволь- |
+ 14 |
— 14 |
|
» 260 * 360 |
+25 |
-25 |
-45 |
0 |
пая. |
+ 18 |
—18 |
|
|
|
|
|
|
У регулируе- |
|
|
|
» 360 » 500 |
+35 |
-35 |
-60 |
0 |
мых колец и скоб должна проре* |
+24 |
—24 |
|
» 500 » 600 |
+42 |
-42 |
—75 |
0 |
заться канавка. |
+28 |
—28 |
|
|
|
|
|
обеспечивающая запас на регулировку по dHap |
|
|
|
|
|
|
|
(Измененная редакция — «Информ. указатель стандартов» № 4 1961 г.).
8. Отклонения внутреннего диаметра резьбовых калибров отсчитываются от наименьшего предельного размера внутреннего диаметра резьбы гайки (черт. 3) и не должны выходить за пределы, указанные в табл. 7.
|
Калибры для проверки болта |
|
|
Черт. 3 |
118
|
Таблица 7 |
|
Номинальные диаметры резьбы в мм |
|
Предельные от клонен ия в |
мк |
|
|
Пробки ПР. НЕ, У-НЕ. К—НЕ и КИ-НЕ |
Кольца и скобы ПР |
Пробки У-ПР, К-И. К-ПР |
|
Верхи. |
Нижи. |
Новые |
Изно
шен
ные |
Верхи. |
Ннжн. |
|
верхи. |
нижи. |
|
Св. 200 до. 260 |
0 |
Не регламен- |
+20 |
-20 |
+35 |
—20 |
Не регламен- |
|
» 260 » 360 |
0 |
тируется. |
+25 |
—25 |
+45 |
—25 |
тируется. Форма впл- |
|
» 360 » 500 |
0 |
дины резьбы |
+35 |
—35 |
+60 |
—35 |
дины резьбы |
|
» 500 » 600 |
0 |
произвольная |
+42 |
-42 |
+75 |
—42 |
произвольная |
|
(Измененная редакция — «Информ. указатель стандартов» № 4 1961 г.).
VI. УКОРОЧЕННЫЙ ПРОФИЛЬ ПРОБОК НЕ. К—И. /С—ЯР,
КОЛЕЦ И СКОБ НЕ
9. Укороченный профиль получается у пробок путем уменьшения наружного диаметра и прорезания канавки у впадин (по внутреннему диаметру резьбы); у колец и скоб — путем увеличения внутреннего диаметра и прорезания канавки у впадин (по наружному диаметру резьбы)см. черт. 4.
Форма канавки не устанавливается; она может быть получена режущим инструментом с остроугольным профилем (30—45°).
10. Высота профиля t3 не должна выходить за пределы, указанные в табл. 8.
119
