СССР
ГОСУДАРСТВЕННЫЕ СТАНДАРТЫ
Н А Л И Б Р Ы
ИЗДАНИЕ ОФИЦИАЛЬНОЕ
ИЗДАТЕЛЬСТВО КОМИТЕТА СТАНДАРТОВ, МЕР
И ИЗМЕРИТЕЛЬНЫХ ПРИБОРОВ ПРИ СОВЕТЕ МИНИСТРОВ СССР
Москва —1967
ГОСТ 1623-61 Калибры для резьбы. Допуски............. 96
ГОСТ 6725-53 Калибры для метрических цилиндрических резьб диаметром свыше 200 мм. Допуски ............. 113
ГОСТ 10532-63 Калибры для метрических, резьб с зазорами. Допуски ... 121
ГОСТ 2533-54 Калибры для трубной цилиндрической резьбы. Допуски 132 ГОСТ 7157-54 Калибры для трубной конической резьбы. Допуски ... 141
ГОСТ 6485-53 Калибры для конической дюймовой резьбы с углом про-
Лиля 60°. Допуски .................. 146
ГОСТ 10071-62 калибры для трапецеидальной резьбы. Допуски..... 150
ГОСТ 10278-62 Калибры для упорной резьбы. Допуски......... 163
ГОСТ 9375-60 Калибры для резьбы геологоразведочных бурильных труб ниппельного соединения. Допуски и технические требования ......................... 177
ГОСТ 8393-57 Калибры для резьбы бурильных геологоразведочных труб
и муфт к ним ...................... 184
ГОСТ 10653-63 Калибры для резьбы бурильных труб с высаженными концами и муфт к ним.................. 189
ГОСТ 8392-57 Калибры для резьбы замков бурильных труб колонкового
геологоразведочного бурения.............. 197
ГОСТ 6361-52 Калибры для резьбы труб колонкового геологоразведочного бурения. Допуски и технические условия..... 202
ГОСТ 10654-63 Калибры для резьбы насосно-компрессорных труб и муфт
к ним ........................ 211
ГОСТ 10655—63 Калибры для резьбы обсадных труб и муфт к ним..... 218
ГОСТ 7951-59 Калибры для зубчатых (шлицевых) соединений с прямо-
бочным профилем. Допуски ............... 224
ГОСТ 6528-53 Калибры для шлицевых валов и отверстий с эвольвентным
профилем. Допуски .................. 230
ГОСТ 11952-66 Калибры для метрической резьбы изделий из пластмасс.
Допуски ........... 241
ГОСТ 11953—66 Калибры для метрической резьбы с натягами. Допуски 246
КАЛИБРЫ
Редактор издательства И. В. Виноградская Переплет художника В. В. Ашмарова Технический редактор Е. 3. Рашевская Корректор В. С. Дмитриева
Сдано в набор 6/VI 1966 г. Подписано в печать 6/II 1967 г. Формат бумаги 60X 90Vi«
Бумага типографская Лй 3 16,5 уел. п. л. 15,12 уч.-нзд. л. Тираж 15000 экз. Заказ 1148
Издательство стандартов Москва, К-1. ул. Щусева, 4.
Ленинградская типография Лй б Главполнграфпрома Комитета по печати при Совете Министров СССР Ленинград, ул. Моисеенко, 10
Цена в переплете 86 коп.
УДК 621.753.3
ОТ ИЗДАТЕЛЬСТВА
Сборник «Калибры» содержит стандарты, утвержденные до 1 декабря 1966 г.
В стандарты внесены все изменения, принятые до указанного срока. Около номера стандарта, в который внесено изменение, стоит знак *.
Текущая информация о вновь утвержденных и пересмотренных стандартах, а также о принятых к ним изменениях публикуется в выпускаемом ежемесячно «Информационном указателе стандартов».
|
СССР |
ГОСУДАРСТВЕННЫЙ
СТАНДАРТ |
ГОСТ 2016-53* |
|
Управление по стандартизации при Госплане Союза ССР |
КАЛИБРЫ РЕЗЬБОВЫЕ (ПРОБКИ И КОЛЬЦА)
Технические условия |
|
Взамен ГОСТ 2016-43 |
|
|
Группа Г28 |
Настоящий стандарт распространяется на резьбовые пробки и резьбовые кольца (регулируемые и нерегулируемые) для проверки метрических, дюймовых и трубных резьб по ГОСТ 9253-59, ОСТ НКТП 1261, ОСТ НКТП 1262 и ГОСТ 6357-52.
(Измененная редакция — «Информ. указатель стандартов» № 2 1960 г.).
I. ТЕХНИЧЕСКИЕ УСЛОВИЯ
1. Чистота обработки по сторонам профиля резьбы должна быть по ГОСТ 2789-59:
а) у контркалибров для 1—3-го классов точности — не ниже класса 10;
б) у калибров для контроля болтов и гаек 1—3-го классов точности — не ниже класса 9.
(Измененная редакция — «Информ. указатель стандартов» № 2 1960 г.).
2. Чистота обработки поверхности по наружному диаметру резьбы должна быть:
а) у калибров-пробок с полным профилем (ПР; П—ПР; У—ПР; У—НЕ; КИ—НЕ; К—НЕ) — не ниже класса 9;
б) у калибров-пробок с укороченным профилем .(НЕ; К—И; К—П; К—ПР) — не ниже класса 7.
3. Чистота обработки поверхности по внутреннему диаметру резьбы должна быть по ГОСТ 2789-59:
а) у колец и скоб ПР и П—ПР — не ниже класса 9;
б) у колец и скоб НЕ — не ниже класса 7.
4. Чистота обработки поверхностей канавок (у впадин профиля и в местах перехода к гладким направляющим), а также впадин резьбового профиля вне рабочей части должна быть не ниже класса 6 по ГОСТ 2789-59, а чистота других нерабочих поверхностей, при
Утвержден Управлением по стандартизации 18/XI1 1953 г.
внесен Министерством машиностроения
Срок введения 1/VII 1954 г.
Несоблюдение стандарта преследуется по закону. Перепечатка воспрещена
легающих к рабочим и не имеющих защитного антикоррозийного покрытия, должна быть не ниже класса 7.
5. Хвостовики пробок должны иметь чистоту поверхности не ниже класса 6 по ГОСТ 2789-59.
6. На рабочих поверхностях калибров не допускаются царапины, риски, черновины, дробленность и следы коррозии.
7. Измерительные части пробок должны надежно соединяться с ручками, чтобы в процессе измерения изделий не было качки измерительных частей на ручках.
8. Заводы-изготовители должны обеспечивать взаимозаменяемость ручек соответствующей точностью присоединительных размеров измерительных частей и ручек.
9. У пробок при шаге резьбы 1 мм и более и у колец при шаге резьбы 1,5 мм и более заходные нитки должны быть срезаны до полной ширины основания витка.
10. Рабочие размеры резьбы калибров должны быть в пределах установленных полей допусков по ГОСТ 1623-61 и ГОСТ 2533-54.
Для резьбовых регулируемых колец допускается овальность резьбы в следующих пределах:
|
Номинальные диаметры резьбы, о мм |
Допускаемая овальность в мк |
Номинальные диаметры резьбы, в мм |
Допускаемая овальность в мк |
|
До 18 |
|
20 |
Св. 80 |
ДО |
120 |
40 |
|
Св. 18 до |
30 |
25 |
э 120 |
» |
180 |
45 |
|
» 30 » |
50 |
30 |
» 180 |
» |
200 |
50 |
|
» 50 » |
80 |
35 |
|
|
|
|
У всех других видов калибров (кроме регулируемых колец) погрешности геометрической формы допускаются в пределах поля допуска на неточность изготовления.
11. Отклонения от прямолинейности сторон профиля калибров-пробок не должны обнаруживаться при проверке на микроскопе 30-кратного увеличения.
12; Измерительные части калибров должны изготовляться из следующих марок стали:
инструментальная легированная — X по ГОСТ 5950-63; инструментальные углеродистые — У10А и У12А по ГОСТ 1435-54;
шарикоподшипниковая — 111X15 по ГОСТ 801-60.
13. Твердость измерительных частей калибров-пробок при диаметре резьбы более 3 мм и твердость нерегулируемых колец должна
79
быть HRC 56—64; при диаметре резьбы до 3 мм твердость измерительных частей должна быть HRC 50—56; твердость регулируемых колец должна быть HRC 50—64.
14. По требованию заказчика в целях повышения износостойкости рабочие поверхности калибров должны хромироваться.
15. Резьбовые калибры в процессе изготовления должны подвергаться старению.
II. ПРАВИЛА ПРИЕМКИ И МЕТОДЫ ПРОВЕРКИ
16. Готовые калибры должны быть приняты отделом технического контроля за вода-поставщика. Завод-поставщик должен гарантировать соответствие всех выпускаемых калибров требованиям настоящего стандарта и прилагать к каждой партии калибров документ установленной формы, удостоверяющий их качество.
Размер партии устанавливается соглашением сторон.
17. Проверка (припасовка) по среднему диаметру новых нерегулируемых колец и установка регулируемых колец производится по контрольным пробкам У—ПР (для проходных колец) и У—НЕ (для непроходных колец).
При полном свинчивании контр калибров У—ПР и У—НЕ с кольцами не должно получаться качки, а контркалибр К — Я (для проходных колец) и соответственно КИ—НЕ (для непроходных колец) не должен ввинчиваться в кольцо; ввинчивание контркалибров со срезанным до основания первым витком допускается на 72 оборота, а с несрезанным первым витком — на 1 оборот.
В дополнение к проверке характера припасовки нерегулируемых колец к контркалибрам У—ПР и У—НЕ может производиться их проверка контркалибрами К—ПР для проходного кольца и К—НЕ для непроходного, которые (согласно ГОСТ 1623-61) могут свинчиваться с проверяемыми кольцами, но при этом резьба контркалибра не должна выходить с противоположной ввинчиванию стороны кольца.
Проверка нерегулируемых колец контркалибрами У—ПР и У—НЕ, к которым кольца не припасовывались при изготовлении, не может служить основанием для забракования колец из-за невхо-ждения контркалибра или слабой припасовки.
18. По наружному диаметру колец проверка производится специальной резьбовой пробкой с уменьшенным углом и с числом полных витков от 1 до 172.
Примечания:
1. У проходных нерегулируемых колец, проверенных по контркалибру К—ПР дополнительно к проверке по контркалибру У—ПР, проверка наружного диаметра может не производиться.
2. Проверка наружного диаметра колец может быть заменена проверкой образующего профиль инструмента.
80
III. МАРКИРОВКА И УПАКОВКА
19. На калибрах должны быть нанесены:
а) обозначение резьбы, включающее номинальный диаметр, для метрических резьб с крупным шагом, номинальный диаметр и шаг резьбы для метрических резьб с мелким шагом или число ниток на Г для дюймовой резьбы, например:
М10; М24 X 1,5; V/ X ЮН; 2Гтруб;
б) класс точности по ГОСТ 9253-59, ОСТ НКТП 1261, ОСТ НКТП 1262 и ГОСТ 6357-52;
в) обозначение назначения калибра (например: ЯР, НЕ, У—ПР и т. д.);
г) товарный знак завода-изготовиТеля.
Примечания:
1. На калибрах, предназначаемых к использованию для собственных нужд завода-изготовителя, товарный знак может не наноситься.
2. На проходных (однопредельных) рабочих пробках, на рабочих кольцах и на контркалибрах У—ЯР, К—ПР, К—П и К—И для резьб с допусками по классам 2, 2а и 3 класс точности не наносится, но если отклонения по шагу резьбы рабочих калибров не удовлетворяют требованиям, предъявляемым к калибрам для класса 2, то на этих рабочих калибрах наносится обозначение «Кл. 3».
3. На калибрах-пробках ПР и У—ЯР, средний диаметр которых переходит на верхнюю границу поля допуска на величину, компенсируемую недоиспользованием допусков по шагу и половине угла профиля резьбы (ГОСТ 1623-61), в ма^-" кировке должна быть указана величина фактического перехода среднего диаметра в микронах со знаком «плюс»; например, «4-2».
(Измененная редакция — «Информ. указатель стандартов» № 2 1960 г.).
20. Знаки маркировки, указанные в п. 19, наносятся на ручках пробок (на специальных лысках) и на нерабочих поверхностях колец.
На свободных торцах вставок с конусными хвостовиками и на торцах насадок знаки маркировки повторяются, за исключением числа ниток на Г для дюймовой резьбы и товарного знака завода-изготовителя, повторение которых необязательно (например, М24 X 1 Кл. 2—У—НЕ] 3/4" Кл. 3 ПР).
У вставок с конусными хвостовиками для резьбы диаметром менее 14 мм указанные знаки маркировки могут наноситься на поверхности хвостовика, а не на торце.
(Измененная редакция — «Информ. указатель стандартов» № 2 1960 г.).
21. Устанавливаются следующие конструктивные признаки назначения калибров:
для непроходных пробок (или непроходных сторон двухсторонних пробок) — наличие меньшего числа витков, чем у проходных;
6 Калибры
для непроходных колец, помимо наличия меньшего числа витков — проточка на наружной цилиндрической поверхности непроходных колец*.
(Измененная редакция — «Информ. указатель стандартов» № 2 1960 г.).
22. Перед упаковкой калибры должны быть промыты обезжиривающей и не вызывающей коррозии жидкостью и смазаны веществом, предохраняющим от коррозии.
23. Смазанные калибры должны быть завернуты в предохраняющую от сырости бумагу и уложены в картонные коробки.
Коробки должны быть плотно упакованы в прочные деревянные ящики.
Замена
ГОСТ 9253-59 введен взамен ОСТ НКТП 1251 - ОСТ НКТП 1256. ГОСТ 2789-59 введен взамен ГОСТ 2789-51.
ГОСТ 1623-61 введен взамен ГОСТ 1623-46.
ГОСТ 2533-54 введен взамен ГОСТ 2533-44.
ГОСТ 1435-54 введен взамен ГОСТ В-1435—42.
ГОСТ 801-60 введен взамен ГОСТ 801-47.
ГОСТ 5950-63 введен взамен ГОСТ 5950-51.
82
СОДЕ РЖА Н И Е
ГОСТ 2015-53 Калибры предельные гладкие нерегулируемые. Технические условия ..................... 3
ГОСТ 7660-55 Калибры предельные гладкие для валов и отверстий 1—За классов точности. Обозначения. Расположение полей
допусков. Правила применения ............ 7
ГОСТ 5939-51 Калибры предельные гладкие для отверстий менее 1 мм
Допуски ............. 10
ОСТ 1202 Калибры рабочие для валов и отверстий 1-го класса точности. Допуски . . . . :...... 12
ОСТ 1203 Калибры рабочие для валов 2 и 2а классов точности. Допуски ......................... 16
ОСТ 1204 Калибры рабочие для отверстий 2-го класса точности.
Допуски ....................... 19
ОСТ 1205 Калибры рабочие для отверстий 2а класса точности и для
валов и отверстий 3-го и За классов точности. Допуски 22 ОСТ 1220 Калибры предельные гладкие для валов и отверстий
4- го класса точности. Допуски . . . '.......... 26
ОСТ 1219 Калибры предельные гладкие для валов и отверстий
5- го класса точности. Допуски............. 34
ОСТ НКМ 1221 Калибры предельные гладкие для валов и отверстий
8-го и 9-го классов точности. Допуски......... 42
ОСТ 1207 Калибры приемные для валов и отверстий 1-го класса
точности. Допуски .................. 47
ОСТ 1208 Калибры приемные для валов 2-го и 2а классов точности
и для отверстий 2-го класса точности. Допуски..... 50
ОСТ 1209 Калибры приемные для отверстий 2а класса точности и
для валов и отверстий 3-го и За классов точности. Допуски 54 ОСТ 1213 Калибры контрольные к рабочим калибрам для валов 2-го
и 2а классов точности. Допуски............ 58
ОСТ 1214 Калибры контрольные К—И к рабочим калибрам для от
верстий 2-го класса точности. Допуски на неточность изготовления ....................... 61
ОСТ 1215 Калибры контрольные к рабочим калибрам для валов 3-го
и За классов точности. Допуски............ 62
ОСТ 1216 Калибры контрольные К—И к рабочим калибрам для от
верстий 3-го класса точности. Допуски на неточность
изготовления ..................... 64
ГОСТ 2534-44 Калибры предельные листовые для глубин и высот уступов. Допуски....................* 65
ГОСТ 2849—64 Калибры для конусов инструментов .......... 71
ГОСТ 2016—53 Калибры резьбовые (пробки и кольца). Технические
условия........................ 78
ГОСТ 1774—60 Калибры резьбовые нерегулируемые. Длины нарезанных
частей............... 83
ГОСТ 3199-60 Калибры для метрической резьбы с диаметрами от 0,25
до 0.9 мм. Допуски.................. 89
