Товары в корзине: 0 шт Оформить заказ
Стр. 1 

13 страниц

304.00 ₽

Купить ГОСТ 10655-63 — бумажный документ с голограммой и синими печатями. подробнее

Распространяем нормативную документацию с 1999 года. Пробиваем чеки, платим налоги, принимаем к оплате все законные формы платежей без дополнительных процентов. Наши клиенты защищены Законом. ООО "ЦНТИ Нормоконтроль"

Наши цены ниже, чем в других местах, потому что мы работаем напрямую с поставщиками документов.

Способы доставки

  • Срочная курьерская доставка (1-3 дня)
  • Курьерская доставка (7 дней)
  • Самовывоз из московского офиса
  • Почта РФ

Распространяется на калибры для проверки среднего диаметра и натяга резьбы обсадных труб и муфт к ним.

 Скачать PDF

Оглавление

I Размеры и допуски

II Технические требования

III Маркировка и упаковка

 
Дата введения01.10.1964
Добавлен в базу01.02.2017
Завершение срока действия01.07.1982
Актуализация01.01.2021

Организации:

17.10.1963УтвержденГосударственный комитет стандартов, мер и измерительных приборов при Совете Министров СССР
РазработанБюро взаимозаменяемости в металлообрабатывающей промышленности
ИзданИздательство стандартов1967 г.

Thread gauges for casing pipes with couplings

Стр. 1
стр. 1
Стр. 2
стр. 2
Стр. 3
стр. 3
Стр. 4
стр. 4
Стр. 5
стр. 5
Стр. 6
стр. 6
Стр. 7
стр. 7
Стр. 8
стр. 8
Стр. 9
стр. 9
Стр. 10
стр. 10
Стр. 11
стр. 11
Стр. 12
стр. 12
Стр. 13
стр. 13

«\ч4

СССР

ГОСУДАРСТВЕННЫЕ СТАНДАРТЫ

Н А Л И Б Р Ы

ИЗДАНИЕ ОФИЦИАЛЬНОЕ

ИЗДАТЕЛЬСТВО КОМИТЕТА СТАНДАРТОВ, МЕР

И ИЗМЕРИТЕЛЬНЫХ ПРИБОРОВ ПРИ СОВЕТЕ МИНИСТРОВ СССР

Москва —1967

СОДЕ РЖА Н И Е

ГОСТ 2015-53 Калибры предельные гладкие нерегулируемые. Технические условия ..................... 3

ГОСТ 7660-55 Калибры предельные гладкие для валов и отверстий 1—За классов точности. Обозначения. Расположение полей

допусков. Правила применения ............ 7

ГОСТ 5939-51 Калибры предельные гладкие для отверстий менее 1 мм

Допуски ............. 10

ОСТ 1202    Калибры рабочие для валов и отверстий 1-го класса точности. Допуски . . . . :...... 12

ОСТ 1203    Калибры рабочие для валов 2 и 2а классов точности. Допуски ......................... 16

ОСТ 1204    Калибры рабочие для отверстий 2-го класса точности.

Допуски ....................... 19

ОСТ 1205    Калибры рабочие для отверстий 2а класса точности и для

валов и отверстий 3-го и За классов точности. Допуски 22 ОСТ    1220    Калибры    предельные    гладкие    для    валов    и    отверстий

4- го класса точности. Допуски    . . . '.......... 26

ОСТ    1219    Калибры    предельные    гладкие    для    валов    и    отверстий

5- го класса точности. Допуски............. 34

ОСТ    НКМ 1221 Калибры    предельные    гладкие    для    валов    и    отверстий

8-го и 9-го классов точности. Допуски......... 42

ОСТ 1207    Калибры приемные для валов и отверстий 1-го класса

точности. Допуски .................. 47

ОСТ 1208    Калибры приемные для валов 2-го и 2а классов точности

и для отверстий 2-го класса точности. Допуски..... 50

ОСТ 1209    Калибры приемные для отверстий 2а класса точности и

для валов и отверстий 3-го и За классов точности. Допуски 54 ОСТ 1213    Калибры контрольные к рабочим калибрам для валов 2-го

и 2а классов точности. Допуски............ 58

ОСТ 1214    Калибры контрольные К—И к рабочим калибрам для от

верстий 2-го класса точности. Допуски на неточность изготовления ....................... 61

ОСТ 1215    Калибры контрольные к рабочим калибрам для валов 3-го

и За классов точности. Допуски............ 62

ОСТ 1216    Калибры контрольные К—И к рабочим калибрам для от

верстий 3-го класса точности. Допуски на неточность

изготовления ..................... 64

ГОСТ 2534-44 Калибры предельные листовые для глубин и высот уступов. Допуски....................*    65

ГОСТ    2849—64    Калибры для конусов инструментов .......... 71

ГОСТ    2016—53    Калибры резьбовые (пробки и    кольца). Технические

условия........................ 78

ГОСТ    1774—60    Калибры резьбовые нерегулируемые. Длины нарезанных

частей............... 83

ГОСТ 3199-60 Калибры для метрической резьбы с диаметрами от 0,25

до 0.9 мм. Допуски.................. 89

ГОСТ 1623-61 Калибры для резьбы. Допуски............. 96

ГОСТ 6725-53 Калибры для метрических цилиндрических резьб диаметром свыше 200 мм. Допуски ............. 113

ГОСТ 10532-63 Калибры для метрических, резьб с зазорами. Допуски ...    121

ГОСТ 2533-54 Калибры для трубной цилиндрической резьбы. Допуски 132 ГОСТ 7157-54 Калибры для трубной конической резьбы. Допуски ...    141

ГОСТ 6485-53 Калибры для конической дюймовой резьбы с углом про-

Лиля 60°. Допуски .................. 146

ГОСТ 10071-62 калибры для трапецеидальной резьбы. Допуски..... 150

ГОСТ 10278-62 Калибры для упорной резьбы. Допуски......... 163

ГОСТ 9375-60 Калибры для резьбы геологоразведочных бурильных труб ниппельного соединения. Допуски и технические требования ......................... 177

ГОСТ 8393-57 Калибры для резьбы бурильных геологоразведочных труб

и муфт к ним ...................... 184

ГОСТ 10653-63 Калибры для резьбы бурильных труб с высаженными концами и муфт к ним.................. 189

ГОСТ 8392-57 Калибры для резьбы замков бурильных труб колонкового

геологоразведочного бурения.............. 197

ГОСТ 6361-52 Калибры для резьбы труб колонкового геологоразведочного бурения. Допуски    и    технические условия..... 202

ГОСТ 10654-63 Калибры для резьбы насосно-компрессорных труб и муфт

к ним ........................ 211

ГОСТ    10655—63    Калибры для резьбы обсадных труб и муфт к    ним..... 218

ГОСТ 7951-59 Калибры для зубчатых (шлицевых) соединений с прямо-

бочным профилем. Допуски ............... 224

ГОСТ 6528-53 Калибры для шлицевых валов и отверстий с эвольвентным

профилем. Допуски .................. 230

ГОСТ 11952-66 Калибры для метрической резьбы изделий из пластмасс.

Допуски ........... 241

ГОСТ    11953—66    Калибры для метрической резьбы    с    натягами.    Допуски    246

КАЛИБРЫ

Редактор издательства И. В. Виноградская Переплет художника В. В. Ашмарова Технический редактор Е. 3. Рашевская Корректор В. С. Дмитриева

Сдано в набор 6/VI 1966 г. Подписано в печать 6/II 1967 г. Формат бумаги 60X 90Vi«

Бумага типографская Лй 3 16,5 уел. п. л. 15,12 уч.-нзд. л. Тираж 15000 экз. Заказ 1148

Издательство стандартов Москва, К-1. ул. Щусева, 4.

Ленинградская типография Лй б Главполнграфпрома Комитета по печати при Совете Министров СССР Ленинград, ул. Моисеенко, 10

Цена в переплете 86 коп.

УДК 621.753.3

ОТ ИЗДАТЕЛЬСТВА

Сборник «Калибры» содержит стандарты, утвержденные до 1 декабря 1966 г.

В стандарты внесены все изменения, принятые до указанного срока. Около номера стандарта, в который внесено изменение, стоит знак *.

Текущая информация о вновь утвержденных и пересмотренных стандартах, а также о принятых к ним изменениях публикуется в выпускаемом ежемесячно «Информационном указателе стандартов».

СССР

Государственный комитет стандартов, мер и измерительных приборов СССР


ГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТА НДАРТ


КАЛИБРЫ ДЛЯ РЕЗЬБЫ ОБСАДНЫХ ТРУБ И МУФТ К НИМ

Thread gauges for casing pipes with couplings


ГОСТ

10655-63


Группа Г28


Настоящий стандарт распространяется на калибры для проверки среднего диаметра и натяга резьбы обсадных труб и муфт к ним.

1. РАЗМЕРЫ И ДОПУСКИ

1.    Размеры и профиль резьбы калибров должны соответствовать указанным на чертеже и в табл. 1.

2.    Отклонения шага резьбы, половины угла профиля, а также конусности по линии среднего диаметра не должны превышать величин, указанных в табл. 2.

3.    Величина b должна быть не менее 0,5 шага.


Внесен Бюро взаимозаменяемости в металлообрабатывающей промышленности


Утвержден Государственным комитетом стандартов, мер и измерительных приборов СССР 17/Х 1963 г.


Срок введения 1/Х 1964 г.


Несоблюдение стандарта преследуется по закону. Перепечатка воспрещена


Измерительные плоское-ти (измерительная плоскость пробки col-падает е концом сбега резьбы на трубе)

Натяг А

Измерительная ' плоскость

Профиль резьбы калибра-пробки Профиль резьбы калибра-кольца


Угол уклона (р = 1°47'24"; конусность 2 tg ф = 1 : 16.

Шаг резьбы S измеряется.параллельно оси резьбы калибра. Биссектриса угла профиля должна быть перпендикулярна оси резьбы калибра.

Форма проточки по впадинам резьбы не стандартизуется.

Примечание. Настоящим чертежом конструкция калибра не определяется.

?|9

I

Размеры в мм

3

£

к

«0

1

ё.

я

С

«•

а

Диаметры о основной плоскости

L,

пробки

кольца

4

4,

наиб.

4,

4,

d

паям.

Комнн.

Пред. откл.

Я

ж

1

X

Со

£

с

Ж

Ж

о

X

jj

К

а

С

Ж

ж

3

£

■5

1

2

£

Помни.

114

113,7*2

112,566

110.680

111.341

112.566

114.452

51

127

126.4»

125.266

123.380

124.041

125.266

127.152

70

140

139.1»

137.966

136.080-

136.741

137.966

139.852

73

140

145.642

144.316

142.430

143.091

144.316

146.2021

76

158.246

157.016

155.130

155.791

157.016

158.9»

76

16S

187.767

1(6,541

164.655

1Ю.316

166.541

163:42?

79.5

178

177.2»

176.С66

174.180,

174.841

176.066

177.И»

79.5

194

193.167

191.941

190.0»

190.716

191.941

193.827

82.5

219

218.567

щ

217.341

I

215.455

216.116

217.341

S

219.227

85.5

24S

rt

243.967

И

242.741

«

240.8»

241.516

а

242.741

244.627

85.5

273

272.642

271.316

269.430

270.091

271.316

273.2»

89

299

297.942

296.716

294.830

296.491

296.716

298.6»

89

324

323.342

322.116

320.230

320.891

322.116

324.0»

89

340

337.217

337,991

336.106

336.766

337.991

339.827

89

37S

374.142

372.916

371.000

371.601

372.916

374.8»

101.5

407

405.8»

404.666

4».780

403.441

404.666

4C6.S52

101.5

420

424.942

423.716

421.830

422.491

423.716

423.6»

101.5

зев

507.4»

506.266

501.380

506.041

506,266

508.152

101.5

Таблица 1

1,

1

оа

*

ас

а

с

«•

г

SS

а

X

з

Дамка

кольца

L

Диаметры

-h

п

X

л

Щ

=

*

Натиг дли

колец при припасовке к пробке А

г

X

и

О

S

с

Номии.

о

й

*

с

ж

сГи

i

а!

S

X

1

X

5

Щ

С

35.123

44.7

116.7

109

54.125

63.7

129.4

122

57.125

66.7

Л

©*

142.1

135

0.35

9.5

±0.1

60.125

09.7

■м

148.5

141

60.125

69.7

161.2

1W

63.625

73.2

170.7

163

63.625

73.2

180.2

173,

66.625

74.7

196.1

18Э

S

69.625

3

77.7

221.5

214

г

м

**

69.625

77.7

246.9

23»

73.125

81.2

275.5

266

73.125

81.2

300.9

293

73.125

61.2

Я

326.3

31»

73.125

81.2

о"

*

342.1

335

0.45

11

±0.15

65.625

93.7

377.1

370

65.625

93.7

4(6.8

401

65.625

93.7

427.9

420

85.625

93.7

510.4

5(0



Таблица 2

Предельные отклонения

Наименования

калибров

Размеры калибров & мм

шага резьбы в мм

половины угла профиля

конусности по линии среднего диаметра в мм

Пробка

От 114 до 178 » 194 » 508

±0.016

±0,018

±15'

±0,025

Кольцо

От 114 до 178 » 194 » 508

±0,023

±0,025

±20'

—0,005

—0,030

Примечания:

1.    Отклонения шага относятся к расстоянию между любыми двумя нитками резьбы калибра.

2.    Отклонения шага между внешней боковой стороной профиля первой полной нитки у торцов пробки или кольца и соответствующей по наклону стороной любой другой нитки резьбы не должны превышать предельных отклонений шага со знаком плюс, указанных в табл. 2; отклонения со знаком минус не нормируются.

3.    Отклонения конусности по линии среднего диаметра резьбы калибра относятся к длине резьбы пробки и кольца минус две их крайние нитки (по одной с каждой стороны).

И. ТЕХНИЧЕСКИЕ ТРЕБОВАНИЯ

4.    Калибры-кольца и измерительные части калибров-пробок должны быть изготовлены из стали марок ШХ15 по ГОСТ 801-60 или X по ГОСТ 5950-63.

Калибры в процессе изготовления должны быть подвергнуты старению.

Твердость поверхности резьбы и измерительных плоскостей для калибров от 114 до 178 мм должна быть в пределах HRC 56—64, а для калибров от 194 до 508 мм HRC 52—60.

5.    Первые нитки с каждой стороны резьбы калибра должны быть притуплены до основания.

6.    Чистота поверхности резьбы (за исключением проточек по впадинам) должна быть не ниже 9-го класса, а измерительных плоскостей — не ниже 8-го класса по ГОСТ 2789-59.

7.    Отклонения от прямолинейности сторон профиля резьбы калибров не должны обнаруживаться при проверке на микроскопе 30-кратного увеличения.

8.    Калибры-кольца должны быть припасованы к калибру-пробке с натягом А. Отклонения по натягу не должны превышать величин, указанных в табл. 1.

Калибр-пробка для припасовки должен быть отобран из партии или изготовлен отдельно с отклонениями шага резьбы не более ±0,013 мм, а отклонение половины угла профиля не должно превышать ± 10'. Конусность указана в табл. 2, причем этот калибр-пробка должен входить в число заказанных калибров каждой поставки.

221

Количество калибров-колец, припасованных к одной пробке, не должно превышать десяти.

9. Натяг при припасовке кольца к пробке должен определяться после свинчивания пробки с кольцом усилием одного человека, которое приложено к обоим концам двух круглых стержней, вставленных в отверстия на наружной поверхности кольца. Длина каждого стержня должна быть равна диаметру кольца.

10.    При припасовке калибра-кольца к калибру-пробке отклонение от параллельности между измерительными плоскостями не должно быть более 0,05 мм для калибров от 114 до 178 мм и 0,075 мм для калибров от 194 до 508 мм.

11.    Детали калибров должны быть надежно соединены между собой так, чтобы в процессе их эксплуатации не происходило качки измерительных частей.

12.    Предельный износ калибров-пробок по среднему диаметру на всей длине резьбы допускается меньше номинала на величину 0,04 мм для размеров от 114 до 178 мм и на величину 0,05 мм для размеров от 194 до 508 мм.

13.    Величина натяга А калибров-колец в эксплуатации должна проверяться калибром-пробкой, к которому они* были припасованы при изготовлении. Или другой пробкой (по фактическому начальному натягу), предельные отклонения которой соответствуют требованиям настоящего стандарта.

14.    Предельный износ калибров-колец, определяемый уменьшением номинального натяга, допускается на величину 0,6 мм для калибров с размерами от 114 до 178 мм и на величину 0,8 мм для калибров от 194 до 508 мм.

15.    По требованию заказчика допускается поставка отдельно калибров-пробок и калибров-колец. Кольца независимо от их количества (до 10) поставляются каждому потребителю, как правило, с пробкой, к которой они были припасованы.

16.    Готовые калибры должны быть приняты отделом технического контроля предприятия-поставщика. Поставщик должен гарантировать соответствие всех выпускаемых калибров требованиям настоящего стандарта.

111. МАРКИРОВКА И УПАКОВКА

17. На каждом калибре должны быть нанесены:

а)    наименование трубы;

б)    условный диаметр трубы в мм;

в)    обозначение калибров с левой резьбой;

г)    натяг у торца трубы на кольцах71т (номинальный по стандарту на трубы) и натяг А (номинальный) на пробках;

д)    порядковый номер калибра;

е)    месяц и год изготовления;

222

ж)    товарный знак предприятия-поставщика;

з)    номер настоящего стандарта.

Примеры маркировки.

Калибр-кольцо для обсадных труб условного диаметра 245 мм: Обе 245АТ3,175 30 II —65 ГОСТ 10655-63 (товарный знак завода-поставщика).

Калибр-пробка для обсадных труб условного диаметра 159 мм с левой резьбой

Обе 159 лев А 9,5 45 111—65 ГОСТ 10655-63 (товарный знак завода-поставщика).

Примечание. Дополнительные знаки маркировки устанавливаются соглашением сторон.

18.    При припасовке к одному калибру-пробке одного или нескольких калибров-колец номер на этих кольцах наносится в виде дроби, числитель которой указывает номер пробки, а знаменатель — порядковый номер кольца.

Калибр-пробка снабжается аттестатом. В аттестате должны быть указаны: фактические значения отклонений шага, половины угла профиля, конусности по линии среднего диаметра и среднему диаметру резьбы в основной плоскости.

19.    Перед упаковкой каждый калибр должен быть промыт обезжиривающей жидкостью, не вызывающей коррозии, и смазан составом, предохраняющим от коррозии.

20.    Смазанные калибры должны быть завернуты во влагонепроницаемую бумагу и упакованы в тару, обеспечивающую сохранность калибров от повреждений.

21.    При транспортировании калибров в контейнерах они должны быть упакованы согласно п. 20 и уложены так, чтобы исключалось перемещение тары внутри контейнера.

22.    Каждая поставляемая партия калибров должна снабжаться документом, удостоверяющим соответствие калибров требованиям настоящего стандарта.

В документе должно быть указано:

а)    наименование организации, в систему которой входит предприятие-поставщик;

б)    наименование предприятия-поставщика, его местонахождение (город или условный адрес);

в)    наименование изделий и обозначение резьбы;

г)    дата выпуска;

д)    количество калибров (пробок и колец) в партии;.

е)    номер настоящего стандарта.

Замена

ГОСТ 5950-63 введен взамен ГОСТ 5950-51.

223

(по порядку номеров)

Номер стандарта

Стр.

Номер стандарта

Стр.

ОСТ 1202

12

ГОСТ 2849-64

71

ОСТ 1203

16

ГОСТ 3199-60

89

ОСТ 1204

19

ГОСТ 5939-51

10

ОСТ 1205

22

ГОСТ 6361-52

202

ОСТ 1207

47

ГОСТ 6485-53

146

ОСТ 1208

50

ГОСТ 6528-53

230

ОСТ 1209

54

ГОСТ 6725-53

113

ОСТ 1213

58

ГОСТ 7157-54

141

ОСТ 1214

61

ГОСТ 7660-55

7

ОСТ 1215

62

ГОСТ 7951-59

224

ОСТ 1216

64

ГОСТ 8392-57

197

ОСТ 1219

34

ГОСТ 8393-57

184

ОСТ 1220

26

ГОСТ 9375-60

177

ОСТ НКМ 1221

42

ГОСТ 10071-62

150

ГОСТ 1623-61

96

ГОСТ 10278-62

163

ГОСТ 1774 -60

83

ГОСТ 10532-63

121

ГОСТ 2015-53

3

ГОСТ 10653-63

189

ГОСТ 2016-53

78

ГОСТ 10654-63

211

ГОСТ 2533-54

132

ГОСТ 10655-63

218

ГОСТ 2534-44

65

ГОСТ 11952-66

241

ГОСТ 11953-66

246