СССР
ГОСУДАРСТВЕННЫЕ СТАНДАРТЫ
Н А Л И Б Р Ы
ИЗДАНИЕ ОФИЦИАЛЬНОЕ
ИЗДАТЕЛЬСТВО КОМИТЕТА СТАНДАРТОВ, МЕР
И ИЗМЕРИТЕЛЬНЫХ ПРИБОРОВ ПРИ СОВЕТЕ МИНИСТРОВ СССР
Москва —1967
В документе должно быть указано:
а) наименование организации, в систему которой входит предприятие-поставщик;
б) наименование предприятия-поставщика, его местонахождение (город или условный адрес);
в) наименование изделия и обозначение резьбы;
г) дата выпуска;
д) количество калибров (пробок и колец) в партии;
е) номер настоящего стандарта.
Замена
ГОСТ 5950-63 введен взамен ГОСТ 5950-51.
196
СОДЕ РЖА Н И Е
ГОСТ 2015-53 Калибры предельные гладкие нерегулируемые. Технические условия ..................... 3
ГОСТ 7660-55 Калибры предельные гладкие для валов и отверстий 1—За классов точности. Обозначения. Расположение полей
допусков. Правила применения ............ 7
ГОСТ 5939-51 Калибры предельные гладкие для отверстий менее 1 мм
Допуски ............. 10
ОСТ 1202 Калибры рабочие для валов и отверстий 1-го класса точности. Допуски . . . . :...... 12
ОСТ 1203 Калибры рабочие для валов 2 и 2а классов точности. Допуски ......................... 16
ОСТ 1204 Калибры рабочие для отверстий 2-го класса точности.
Допуски ....................... 19
ОСТ 1205 Калибры рабочие для отверстий 2а класса точности и для
валов и отверстий 3-го и За классов точности. Допуски 22 ОСТ 1220 Калибры предельные гладкие для валов и отверстий
4- го класса точности. Допуски . . . '.......... 26
ОСТ 1219 Калибры предельные гладкие для валов и отверстий
5- го класса точности. Допуски............. 34
ОСТ НКМ 1221 Калибры предельные гладкие для валов и отверстий
8-го и 9-го классов точности. Допуски......... 42
ОСТ 1207 Калибры приемные для валов и отверстий 1-го класса
точности. Допуски .................. 47
ОСТ 1208 Калибры приемные для валов 2-го и 2а классов точности
и для отверстий 2-го класса точности. Допуски..... 50
ОСТ 1209 Калибры приемные для отверстий 2а класса точности и
для валов и отверстий 3-го и За классов точности. Допуски 54 ОСТ 1213 Калибры контрольные к рабочим калибрам для валов 2-го
и 2а классов точности. Допуски............ 58
ОСТ 1214 Калибры контрольные К—И к рабочим калибрам для от
верстий 2-го класса точности. Допуски на неточность изготовления ....................... 61
ОСТ 1215 Калибры контрольные к рабочим калибрам для валов 3-го
и За классов точности. Допуски............ 62
ОСТ 1216 Калибры контрольные К—И к рабочим калибрам для от
верстий 3-го класса точности. Допуски на неточность
изготовления ..................... 64
ГОСТ 2534-44 Калибры предельные листовые для глубин и высот уступов. Допуски....................* 65
ГОСТ 2849—64 Калибры для конусов инструментов .......... 71
ГОСТ 2016—53 Калибры резьбовые (пробки и кольца). Технические
условия........................ 78
ГОСТ 1774—60 Калибры резьбовые нерегулируемые. Длины нарезанных
частей............... 83
ГОСТ 3199-60 Калибры для метрической резьбы с диаметрами от 0,25
до 0.9 мм. Допуски.................. 89
ГОСТ 1623-61 Калибры для резьбы. Допуски............. 96
ГОСТ 6725-53 Калибры для метрических цилиндрических резьб диаметром свыше 200 мм. Допуски ............. 113
ГОСТ 10532-63 Калибры для метрических, резьб с зазорами. Допуски ... 121
ГОСТ 2533-54 Калибры для трубной цилиндрической резьбы. Допуски 132 ГОСТ 7157-54 Калибры для трубной конической резьбы. Допуски ... 141
ГОСТ 6485-53 Калибры для конической дюймовой резьбы с углом про-
Лиля 60°. Допуски .................. 146
ГОСТ 10071-62 калибры для трапецеидальной резьбы. Допуски..... 150
ГОСТ 10278-62 Калибры для упорной резьбы. Допуски......... 163
ГОСТ 9375-60 Калибры для резьбы геологоразведочных бурильных труб ниппельного соединения. Допуски и технические требования ......................... 177
ГОСТ 8393-57 Калибры для резьбы бурильных геологоразведочных труб
и муфт к ним ...................... 184
ГОСТ 10653-63 Калибры для резьбы бурильных труб с высаженными концами и муфт к ним.................. 189
ГОСТ 8392-57 Калибры для резьбы замков бурильных труб колонкового
геологоразведочного бурения.............. 197
ГОСТ 6361-52 Калибры для резьбы труб колонкового геологоразведочного бурения. Допуски и технические условия..... 202
ГОСТ 10654-63 Калибры для резьбы насосно-компрессорных труб и муфт
к ним ........................ 211
ГОСТ 10655—63 Калибры для резьбы обсадных труб и муфт к ним..... 218
ГОСТ 7951-59 Калибры для зубчатых (шлицевых) соединений с прямо-
бочным профилем. Допуски ............... 224
ГОСТ 6528-53 Калибры для шлицевых валов и отверстий с эвольвентным
профилем. Допуски .................. 230
ГОСТ 11952-66 Калибры для метрической резьбы изделий из пластмасс.
Допуски ........... 241
ГОСТ 11953—66 Калибры для метрической резьбы с натягами. Допуски 246
КАЛИБРЫ
Редактор издательства И. В. Виноградская Переплет художника В. В. Ашмарова Технический редактор Е. 3. Рашевская Корректор В. С. Дмитриева
Сдано в набор 6/VI 1966 г. Подписано в печать 6/II 1967 г. Формат бумаги 60X 90Vi«
Бумага типографская Лй 3 16,5 уел. п. л. 15,12 уч.-нзд. л. Тираж 15000 экз. Заказ 1148
Издательство стандартов Москва, К-1. ул. Щусева, 4.
Ленинградская типография Лй б Главполнграфпрома Комитета по печати при Совете Министров СССР Ленинград, ул. Моисеенко, 10
Цена в переплете 86 коп.
УДК 621.753.3
ОТ ИЗДАТЕЛЬСТВА
Сборник «Калибры» содержит стандарты, утвержденные до 1 декабря 1966 г.
В стандарты внесены все изменения, принятые до указанного срока. Около номера стандарта, в который внесено изменение, стоит знак *.
Текущая информация о вновь утвержденных и пересмотренных стандартах, а также о принятых к ним изменениях публикуется в выпускаемом ежемесячно «Информационном указателе стандартов».
Государственный комитет стандартов, мер и измерительных
КАЛИБРЫ ДЛЯ РЕЗЬБЫ БУРИЛЬНЫХ ТРУБ С ВЫСАЖЕННЫМИ КОНЦАМИ И МУФТ К НИМ
Thread gauges for internal-external upset drill pipes with couplings
Настоящий стандарт распространяется на калибры для проверки среднего диаметра и натяга резьбы бурильных труб и муфт к ним, а также резьбы в замках для указанных труб.
1. РАЗМЕРЫ И ДОПУСКИ
1. Размеры и профиль резьбы калибров должны соответствовать указанным на чертеже и в табл. 1 и 2.
2. Отклонения шага резьбы, половины угла профиля, а также конусности по линии среднего диаметра не должны превышать величин, указанных в табл. 3.
3. Величина b должна быть не менее 0,5 шага.
Внесен Бюро взаимозаменяемости в металлообрабатывающей промышленности
Утвержден Государственным комитетом стандартов, мер и измерительных приборов СССР 17/Х 1963 г.
Срок введения 1/Х 1964 г.
Несоблюдение стандарта преследуется по закону. Перепечатка воспрещена
Измерительные плоскости
|
и |
\ Основная плоскость |
|
1 |
|
|
Li |
|
Профиль резьбы калибра-пробки Профиль резьбы калибра-кольца |
|
вительная плосность и сметена на 5мм от к они а сбега резь- Ф77/ бы на трубе) _УУ/.
Угол уклона <р = I9 47' 24"; конусность 2 tg <р = 1 : 16.
Шаг резьбы S измеряется параллельно оси резьбы калибра. Биссектриса угла профиля должна быть перпендикулярна оси резьбы калибра.
Форма проточки по впадинам резьбы не стандартизуется.
П римечание. Настоящим чертежом конструкция калибра не определяется.
190
Условные ди л метры трубы
|
Шаги резьбы $ |
|
3
• |
* |
а |
5 8 • • |
8 |
8
• |
8
• |
Помин. |
|
|
|
|
- |
5 |
|
i I |
* |
£ |
S |
|
* |
|
|
|
+0.075
—0.135 |
Пред. откл. |
|
|
|
|
§
•
Ч |
5 |
а
*-•
2 |
5 8 • • А
* г |
3
•
8 |
-J
•—
Ж
s |
8
$ |
Помин. |
|
а
УЗ
$ |
ъ
X |
|
±0.025 |
Пред. откл. |
|
ж |
г
5 |
|
§ |
§ |
§ |
5 .3 |
а |
г |
8 |
*. |
|
|
•о
с
« |
|
§ |
S |
§ |
S S |
а |
g |
к |
наиб |
|
|
о
в |
|
§
•
5 |
§
•
§ |
5
•
I |
Н 8
§ к |
8
к |
8
«о
8 |
3
V»
S |
Помин. |
К |
|
о
0
=
о
» |
|
+0.125
-0.075 |
Пред. откл. |
|
|
5 |
|
§
•
§ |
§
•
а
а |
.§ |
5 8
• •
* ж |
3
о
2 |
9
5 |
8
к |
Помин. |
cv
т |
ж
1
г
л |
1 |
|
±0.025 |
Пред. откл. |
|
•* |
|
|
§ |
а |
8 |
5 2 |
S |
3 |
8 |
d |
|
|
|
|
S |
5 |
1 |
i к |
§ |
к |
к |
найм. |
|
|
|
|
г |
8 |
8 |
s а |
3 |
3 |
£ |
Номии. |
|
|
|
|
+4 |
Пред. откл. |
|
|
|
|
14.935 |
|
|
8 |
—J |
|
^ о» |
СИ
•О |
8 |
8 |
|
|
|
|
|
к |
§ |
г |
i i |
к |
б |
к |
|
|
|
|
|
|
20±2 |
Трубы с высаженными внутрь концами
*>. * мамб.
Нетнг для колец при припасовке к пробке Аи
€9-€S90l 100J
Трубы с высаженными наружу концами
|
Таблица 3 |
|
|
Предельные отклонения |
|
Наименования
калибров |
шага резьбы в мм |
половины угла профиля |
Конусности по линии среднего диаметра в мм |
|
Пробка |
±0,015 |
±12' |
±0,025 |
|
Кольцо |
±0,022 |
±18' |
—0,005
—0,030 |
|
|
Примечания:
1. Отклонения шага резьбы относятся к расстоянию между любыми двумя нитками резьбы калибра. |
2. Отклонения шага между внешней боковой стороной профиля первой полной нитки у торцов пробки или кольца и соответствующей по наклону стороной любой другой нитки резьбы не должны превышать предельных отклонений шага со знаком плюс, указанных в табл. 3; отклонения со знаком минус не нормируются.
3. Отклонения конусности по линии среднего диаметра резьбы калибра относятся соответственно к длине резьбы пробки и кольца минус две их крайние нитки (по одной с каждой стороны).
И. ТЕХНИЧЕСКИЕ ТРЕБОВАНИЯ
4. Калибры-кольца и измерительные части калибров-пробок должны быть изготовлены из стали марок ШХ15 по ГОСТ 801-60 или X по ГОСТ 5950-63.
Калибры в процессе изготовления должны быть подвергнуты старению.
Твердость поверхности резьбы и измерительных плоскостей должна быть в пределах HRC 56—64.
5. Первые нитки резьбы с каждой стороны калибра должны быть притуплены до основания.
6. Чистота поверхности резьбы (за исключением проточек по впадинам) должна быть не ниже 9-го класса, а измерительных плоскостей — не ниже 8-го класса по ГОСТ 2789-59.
7. Отклонения от прямолинейности сторон профиля резьбы калибров не должны обнаруживаться при проверке на микроскопе 30-кратного увеличения.
8. Калибры-кольца должны быть припасованы к калибру-пробке с натягом Лм, указанным в табл. 1. Калибр-пробка для припасовки должен быть отобран или изготовлен отдельно с отклонениями шага резьбы не более ±0,013 мм, а отклонение половины угла профиля не должно превышать ±10'. Конусность указана в табл. 2, причем этот калибр-пробка должен входить в число заказанных калибров каждой поставки.
13 Калибры
Количество калибров-колец, припасованных к одной пробке, не должно превышать десяти.
9. Натяг при припасовке кольца к пробке определяют после свинчивания пробки с кольцом усилием одного человека, которое приложено к обоим концам двух стержней, вставленных в отверстия на наружной поверхности кольца. Длина каждого стержня должна быть равна диаметру кольца.
10. При припасовке калибра-кольца к калибру-пробке отклонение от параллельности между измерительными плоскостями не должно быть более 0,05 мм.
11. Детали калибров должны быть надежно соединены между собой, так, чтобы в процессе их эксплуатации не происходило качки измерительных частей.
12. Предельный износ калибров-пробок по среднему диаметру на всей длине резьбы допускается на величину 0,038 мм для диаметров от 60 до 114 мм и на величину 0,045 мм для диаметров от 127 до 168 мм.
13. Величина натяга Лм калибров-колец в эксплуатации должна проверяться калибром-пробкой, к которому они были припасованы при изготовлении, или другой пробкой (по фактическому начальному натягу), предельные отклонения которой соответствуют требованиям настоящего стандарта.
14. Предельный износ калибров-колец, определяемый уменьшением номинального натяга, допускается на величину 0,6 мм у калибров для диаметров от 60 до 114 мм и на величину 0,75 мм для диаметров от 127 до 168 мм.
15. По требованию заказчика допускается поставка отдельно калибров-пробок и калибров-колец. Кольца независимо от их количества (до 10) поставляются каждому потребителю, как правило, с пробкой, к которой они были припасованы.
16. Готовые калибры должны быть приняты отделом технического контроля предприятия-поставщика. Поставщик должен гарантировать соответствие всех выпускаемых калибров требованиям настоящего стандарта.
111. МАРКИРОВКА И УПАКОВКА
17. На каждом калибре должны быть нанесены:
а) наименование и тип трубы, для которой предназначен калибр;
б) условный диаметр трубы в мм;
в) обозначение калибров с левой резьбой;
г) натяг у торца трубы Ат (номинальный) на кольцах по ГОСТ 631—63 и натяг Ам (номинальный) на пробках;
д) порядковый номер калибра;
е) месяц и год изготовления;
ж) товарный знак предприятия-поставщика;
з) номер настоящего стандарта.
Примеры маркировки.
Калибр-пробка для бурильных труб с высаженными внутрь концами условного диаметра 114 мм:
Бур-вн 114 Ам 14,5 51 V—65 ГОСТ 10653-63
(товарный знак завода-поставщика).
Калибр-пробка для бурильных труб с высаженными наружу концами условным диаметром трубы 60 мм и левой резьбой:
Бур-нар 60 лев Лм 14,5 80 VII—65 ГОСТ 10653-63
(товарный знак завода-поставщика).
Калибр-кольцо для бурильных труб с высаженными внутрь (наружу) концами условным диаметром трубы 140 мм:
Бур-вн (нар) 140 Лт 2,39 30 IV—65 ГОСТ 10653-63
(товарный знак завода-поставщика).
Примечание. Дополнительные знаки маркировки устанавливаются соглашением сторон.
18. При припасовке к одному калибру-пробке одного или нескольких калибров-колец номер на этих кольцах наносится в виде дроби, числитель которой указывает номер пробки, а знаменатель — порядковый номер кольца.
Калибр-пробка снабжается аттестатом. В аттестате должны быть указаны: фактические значения отклонений шага, половины угла профиля, конусности по линии среднего диаметра и среднему диаметру резьбы в основной плоскости.
19. Перед упаковкой каждый калибр должен быть промыт обезжиривающей жидкостью, не вызывающей коррозии, и смазан составом, предохраняющим от коррозии.
20. Смазанные калибры должны быть завернуты во влагонепроницаемую бумагу и упакованы в тару, обеспечивающую сохранность калибров от повреждений.
21. При транспортировании в контейнерах калибры должны быть упакованы согласно п. 20 и уложены так, чтобы исключалось перемещение тары внутри контейнера.
22. Каждая поставляемая партия калибров должна снабжаться документом, удостоверяющим соответствие калибров требованиям настоящего стандарта.
195
