Товары в корзине: 0 шт Оформить заказ
Стр. 1
 

11 страниц

304.00 ₽

Купить ГОСТ 6528-53 — официальный бумажный документ с голограммой и синими печатями. подробнее

Официально распространяем нормативную документацию с 1999 года. Пробиваем чеки, платим налоги, принимаем к оплате все законные формы платежей без дополнительных процентов. Наши клиенты защищены Законом. ООО "ЦНТИ Нормоконтроль".

Наши цены ниже, чем в других местах, потому что мы работаем напрямую с поставщиками документов.

Способы доставки

  • Срочная курьерская доставка (1-3 дня)
  • Курьерская доставка (7 дней)
  • Самовывоз из московского офиса
  • Почта РФ

Распространяется на калибры для окнтроля валов и отверстий шлицевых соединений с номинальным наружным диаметром до 150 мм и с модулем до 5 мм, а также на измерительные ролики для контроля толщины зубьев валов и ширины впадин отверстий всех размеров по ГОСТ 6033-51.

  Скачать PDF

Переиздание

Оглавление

Комплексные калибры-пробки

Комплексные калибры-кольца

Контроль толщины зубьев и ширины впадин с помощью измерительных роликов

Калибр для контроля толщины зубьев и ширины впадин

Показать даты введения Admin

МЕЖГОСУДАРСТВЕННЫЙ    СТАНДАРТ

ГОСТ

6528-53

КАЛИБРЫ ДЛЯ ШЛИЦЕВЫХ ВАЛОВ И ОТВЕРСТИИ С ЭВОЛЬВЕНТНЫМ ПРОФИЛЕМ

Допуски

Gauges for spline shafts and holes with involute profile. Tolerances

МКС 17.040.30_

Утвержден Управлением по стандартизации при Совете Министров Союза ССР 11 марта 1953 г. дата введения установлена

01.01.53

1.    Настоящий стандарт распространяется на калибры для контроля валов и отверстий шлицевых соединений с номинальным наружным диаметром до 150 мм и с модулем до 5 мм, а также на измерительные ролики для контроля толщины зубьев валов и ширины впадин отверстий всех размеров по ГОСТ 6033-51.

2.    Суммарные отклонения толщины зубьев валов и ширины впадин отверстий (сумма действительных отклонений и отклонений в результате влияния погрешностей профиля и расположения зубьев) проверяются комплексными проходными шлицевыми калибрами — пробками и кольцами.

3.    Толщина отдельных зубьев вала и ширина отдельных впадин отверстия проверяются измерением с помощью роликов. Допускается проверять толщину зубьев и ширину впадин предельными калибрами (проходными — ПР и непроходными — НЕ), размеры измерительных поверхностей которых соответствуют размерам измерительных роликов по настоящему стандарту.

П римечание кпп.2иЗ. Допускается проверка также и другими средствами измерения, при условии обеспечения степени точности проверки, соответствующей проверке комплексными проходными шлицевыми калибрами и измерительными роликами по пи. 2 и 3 настоящего стандарта.

4.    Наружный и внутренний диаметры валов и отверстий проверяются предельными калибрами, допуски которых устанавливаются по стандартам на допуски калибров для гладких валов и отверстий в соответствии с номинальными размерами и допусками проверяемых диаметров.

5.    Расположение полей допусков калибров относительно границ полей допусков толщины зубьев вала и ширины впадин отверстий должно соответствовать черт. 1.

Издание официальное    Перепечатка    воспрещена

Переиздание.



Поле

допуска.



трины

впадин


Компл

Ж


КалиВры для отверстия


□ Поле допуска


Поле износа


Поле допуска профиля и расположения зуВьев



Черт. 1

КОМПЛЕКСНЫЕ КАЛИБРЫ-ПРОБКИ

6. Номинальная толщина зубьев S (черт. 2) комплексного калибра-пробки определяется предельным суммарным отклонением ширины впадин шлицевого отверстия (черт. 1). Отклонения толщины зубьев калибра не должны превышать указанных в табл. 1.


Таблица 1

Класс точности отверстий

Модуль, мм

3

За

и 4

Предельные отклонения толщины зубьев калибров-пробок

НОВЫХ

изношенных

новых

изношенных

микроны

1-1,5

+5

-5

+7

-6

2-3,5

+6

-6

+8

-7

5

+7

-7

+9

-8


7. Контроль толщины зубьев калибра-пробки должен производиться с помощью измерительных роликов. Диаметр ролика и номинальный размер Мв (черт. 2), в зависимости от модуля и диаметра шлицевого соединения, определяются по табл. 4 настоящего стандарта. Отклонения размера Мв должны быть в пределах, определяемых умножением предельных отклонений толщины зуба по табл. 1 на коэффициент В, указанный в табл. 4.

Предельные размеры Мв в миллиметрах должны округляться до трех десятичных знаков.

Пример. При модуле 1 мм, диаметре соединения 20 мм и предельном суммарном отклонении ширины впадин отверстия, равном нулю, номинальный размер Мв для комплексного калибра-пробки по табл. 4 равен 22,8015 мм при диаметре 2,311 мм. Предельное отклонение толщины зуба калибра по табл. 1 равно +0,005 мм. Коэффициент В по табл. 4 равен 1,334.

Предельный наибольший размер Мв для калибра-пробки будет 22,8015+0,005 • 1,334 = 22,808 мм.

При предельном износе пробки Мв=22,8015—0,005 • 1,334=22,795 мм.


Черт. 2


12-2-690


189


2.1.    Предельные отклонения диаметра ролика: ±1 мкм.

КАЛИБР ДЛЯ КОНТРОЛЯ ТОЛЩИНЫ ЗУБЬЕВ И ШИРИНЫ ВПАДИН

2.2.    Отклонения рабочих размеров проходных (ПР) и непроходных (НЕ) калибров, предназначенных для контроля толщины зубьев валов и ширины впадин отверстий (вместо контроля с помощью роликов), должны быть в пределах, соответствующих предельным отклонениям толщины валов и ширины впадин отверстий по черт. 1 и в табл. 6.

Таблица 6

Класс

точности

изделия

Модуль, мм

Калибры ПР

Калибры НЕ

для валов

для отверстий

новые

изношенные

новые

изношенные

Предельные отклонения, мкм

1-1,5

-5

+3

+5

-3

±3

3

2-3,5

-6

+3

+6

-3

±3

4

-8

+4

+8

-4

±4

1-1,5

-8

+4

+8

-4

±4

За

2-3,5

-10

+5

+10

-5

±5

5

-12

+6

+12

-6

±6

1-1,5

-12

+6

+12

-6

±6

4

2-3,5

-14

+7

+15

-7

±7

5

-18

+9

+18

-9

±9

198

8. Погрешность профиля, накопленная погрешность окружного шага при проверке относительно оси обработки и отклонение направления зубьев не должны превышать указанных в табл. 2.

Таблица 2

Класс

точности

отверстия

Мо

дуль,

мм

Предель

ная

погреш

ность

профиля

Предельная

накопленная

погрешность

окружного

шага

Предельное

отклонение

направле

ния

зубьев

Класс

точности

отвер

стия

Мо

дуль,

мм

Предель

ная

погреш

ность

профиля

Предельная

накопленная

погрешность

окружного

шага

Предельное

отклонение

направле

ния

зубьев

мкм

мкм

1-1,5

4

5

4

1-1,5

6

7

6

3

2-3,5

5

6

5

За и 4

2-3,5

7

8

7

5

6

8

6

5

8

9

8

9.    Диаметр окружности выступов DH у пробок должен быть равен номинальному наружному диаметру соединения Z)no ГОСТ 6033-51; предельные отклонения — по С = В (ОСТ 1012) у пробок для контроля отверстий при центрировании по /S' и по Дх (ОСТ НКМ 1011) при центрировании по D. По вершинам зубьев пробок для контроля отверстий при центрировании по D должны быть сняты фаски высотой 0,1 модуля.

10.    Диаметр окружности d3, проходящей через начальные точки переходных кривых у пробки, должен быть не более внутреннего диаметра (диаметра окружности выступов) шлицевого отверстия. Форма и глубина впадин внутри окружности d3 произвольны.

КОМПЛЕКСНЫЕ КАЛИБРЫ-КОЛЬЦА

11.    Комплексные калибры-кольца должны быть припасованы к контрольному калибру-пробке (У—ПР) с клиновидной формой зубьев (на схематическом черт. 3 условно показан только один клиновидный зуб на пробке У—ПР).

Толщина зубьев контрольной пробки должна уменьшаться от заднего торца к переднему на

(0,35-0,40) L ,    _

величину --|ППП —, где L — длина зубьев.

12. При припасовке калибра-кольца к контрольной пробке расстояние между торцом кольца и задним торцом пробки должно быть в пределах между /2 и /, (табл. 3). Расстояние /2 определяет наименьший запас на износ калибра-кольца.

190

ГОСТ 6528-53 С. 4

Таблица 3

Модуль, мм

Предельное отклонение толщины зубьев в сечении 2—2 контрольных пробок

1,

h

НОВЫХ

изношенных

мкм

ММ

1-1,5

-3

27

15

-8

-3

-12

30

15

2-3,5

-9

5

-14

37

20

-11

13.    Номинальный размер толщины зубьев контрольной пробки на расстоянии /2 от заднего торца определяется предельным суммарным отклонением толщины зубьев шлицевого вала, проверяемого калибром-кольцом (черт. 1). Отклонения толщины зубьев должны быть в пределах, указанных в табл. 3.

14.    Контроль толщины зубьев контрольной пробки должен производиться с помощью измерительных роликов. Номинальный размер по роликам Мк определяется по зависимости: MK=MB+8SB • В, где Мв — размер по роликам при номинальных размерах вала и диаметре роликов по табл. 4, 5SB — суммарное отклонение толщины зубьев вала, а В — коэффициент по табл. 4. Предельные отклонения размера Мк определяются умножением отклонений толщины зубьев контрольной пробки по табл. 3 на коэффициент В по табл. 4. Предельные размеры Мк в миллиметрах должны округляться до трех десятичных знаков.

Пример. При модуле 2,5 мм, диаметре соединения 80 мм и диаметре роликов 5,493 мм размер Мв по табл. 4 равен 86,5435 мм и В = 1,448. При предельном суммарном отклонении вала +0,035 мм размер Мк контрольной пробки в плоскости 2—2 (черт. 3) должен быть в пределах:

Мкнаиб =86,5435+(0,035-0,003) • 1,448=86,590 мм

Мкнаим =86,5435+(0,035-0,009) • 1,448=86,581 мм

Мк при предельном износе пробки:

86,5435+(0,035-0,012) • 1,448 = 86,577 мм.

15.    Погрешность профиля, накопления погрешность окружного шага при проверке относительно оси обработки и отклонение направления зубьев контрольной пробки не должны превышать указанных в табл. 2.

16.    Наружный диаметр (диаметр окружности выступов) контрольной пробки должен быть равен наибольшему предельному диаметру шлицевого вала с предельными отклонениями по С = В (ОСТ 1012). Форма и глубина впадин калибра-кольца за пределами окружности наружного диаметра контрольной пробки произвольны.

17.    Диаметр окружности, проходящей через начальные точки переходных кривых контрольной пробки, должен быть не более внутреннего диаметра (диаметра окружности выступов) шлицевого отверстия. Форма и глубина впадин внутри окружности, проходящей через начальные точки переходных кривых, произвольные.

18.    Внутренний диаметр калибра-кольца должен быть равен внутреннему диаметру шлицевого отверстия по ГОСТ 6033-51 с предельными отклонениями по А (ОСТ 1012).

КОНТРОЛЬ ТОЛЩИНЫ ЗУБЬЕВ И ШИРИНЫ ВПАДИН с ПОМОЩЬЮ ИЗМЕРИТЕЛЬНЫХ РОЛИКОВ

191

19.    Номинальной толщине зубьев шлицевого вала соответствует размер по роликам Мв (черт. 4), указанный в зависимости от модуля и диаметра соединения в табл. 4, при указанном в таблице диаметре роликов. Предельные отклонения размера Мв определяются умножением предельных отклонений толщины зубьев на указанный в табл. 4 коэффициент В.

12-2»

Черт. 4

Размеры, мм

Таблица 4

Модуль т

Номинальный наружный диаметр соединения D

Диаметр ролика d

Размер по роликам при номинальных размерах вала Л/

Коэффициент В

12

2,020

14,0613

1,378

13

2,020

15,1939

1,409

15

2,020

17,2090

1,435

17

2,020

19,2211

1,462

20

2,311

22,8015

1,334

22

2,311

24,8281

1,335

1

25

2,020

27,2531

1,527

28

2,311

30,8896

1,406

30

2,311

32,9058

1,420

32

2,311

34,920

1,433

35

2,020

37,2746

1,575

38

2,020

40,1674

1,503

40

2,020

42,1742

1,511

20

3,666

24,7976

1,283

22

3,287

26,0824

1,436

25

3,287

29,1001

1,460

28

3,287

32,1155

1,481

30

3,666

34,7065

1,317

32

3,580

36,7422

1,394

1,5

35

3,468

39,4730

1,424

38

3,310

42,0720

1,457

40

3,287

44,1568

1,538

42

3,580

46,6315

1,397

45

3,580

49,6577

1,411

50

3,310

54,1259

1,506

55

3,106

58,6722

1,603

60

3,468

64,4545

1,475

28

4,773

33,7526

1,243

30

4,400

35,3660

1,392

32

4,773

37,8438

1,274

35

4,400

40,2044

1,368

2

38

4,400

43,4289

1,440

40

4,400

45,0359

1,350

42

4,400

47,4539

1,458

45

4,400

50,6073

1,531

50

4,400

55,4926

1,490

55

4,400

60,3632

1,459

192

ГОСТ 6528-53 С. 6

Продолжение табл. 4

Размеры, мм

Модуль т

Номинальный наружный диаметр соединения D

Диаметр ролика d

Размер по роликам при номинальных размерах вала Л/,

Коэффициент В

60

4,400

65,2236

1,435

65

4,211

70,1119

1,601

2

70

4,211

75,0298

1,559

75

4,400

80,4509

1,513

80

4,400

85,3314

1,488

35

5,493

41,0307

1,269

38

5,493

44,5884

1,371

40

5,493

46,1283

1,300

42

5,493

48,8194

1,442

45

5,493

51,2095

1,327

50

5,493

56,2773

1,351

55

5,493

61,3370

1,371

60

5,493

66,3742

1,390

65

5,493

71,4344

1,406

2,5

70

5,493

76,4737

1,422

75

5,493

81,5110

1,435

80

5,493

86,5435

1,448

85

5,493

91,5720

1,459

90

5,493

96,5999

1,470

95

5,493

101,6236

1,480

100

5,493

106,6461

1,489

110

5,493

116,6868

1,505

120

5,493

126,7192

1,519

130

5,493

136,7489

1,531

55

7

62,0645

1,359

60

7

67,5071

1,448

65

7

72,8046

1,549

70

7

77,0096

1,382

75

7

82,4273

1,455

80

7

87,7297

1,536

85

7

92,9147

1,628

3,5

90

7

97,3482

1,460

95

7

102,6528

1,528

100

7

107,8591

1,603

110

7

117,5758

1,522

120

7

127,9539

1,654

130

7

137,7293

1,573

140

7

147,4162

1,514

150

7

157,9443

1,612

160

7

167,5877

1,555

170

7

177,9049

1,651

180

7

187,7155

1,590

70

10,950

81,9739

1,270

75

10,353

86,7158

1,424

80

10,950

92,1671

1,301

5

85

10,353

96,7831

1,449

90

10,950

102,3275

1,328

95

10,353

106,8394

1,469

100

10,950

112,4643

1,352

110

10,353

121,0320

1,391

120

10,353

131,1198

1,409

130

10,353

141,2012

1,425

193

Продолжение табл. 4

Размеры, мм

Модуль т

Номинальный наружный диаметр соединения D

Диаметр ролика d

Размер по роликам при номинальных размерах вала Мш

Коэффициент В

140

10,353

151,2696

1,440

150

10,353

161,3345

1,453

160

10,353

171,3870

1,465

170

8,767

177,1059

1,525

5

180

8,767

187,1330

1,534

190

8,767

197,1595

1,542

200

8,767

207,1822

1,550

220

8,282

225,8593

1,578

240

8,282

245,8901

1,588

260

8,282

265,9125

1,598

по

16,565

130,6198

1,296

120

13,133

132,6796

1,482

130

12,423

141,1399

1,633

140

13,133

151,7594

1,404

150

13,133

162,5184

1,482

160

12,423

171,0309

1,600

1

170

12,423

181,2202

1,708

180

13,133

192,3580

1,483

190

12,423

200,8998

1,580

200

12,423

211,1677

1,665

220

12,423

230,7630

1,565

240

12,423

251,2226

1,715

260

12,423

270,9823

1,615

280

13,133

292,4467

1,531

300

12,423

311,1171

1,656

150

20,706

173,4334

1,424

160

21,863

184,2407

1,302

170

20,706

193,5663

1,448

180

21,863

204,5601

1,329

190

20,706

213,6789

1,469

200

21,863

224,8335

1,352

10

220

21,863

245,0666

1,373

240

21,863

265,2728

1,391

260

21,863

285,4479

1,408

280

21,863

305,6105

1,423

300

21,863

325,7560

1,437

320

21,863

345,8790

1,449

340

21,863

365,9994

1,461

360

20,706

382,9725

1,487

380

20,706

403,0545

1,496

400

20,706

423,1314

1,505

Пример определения наибольшего и наименьшего размера по роликам М .

Для шлицевого вала Эв. 2041Ч18S4LU верхнее отклонение толщины зубьев равно минус 0,06 мм, нижнее — минус 0,12 мм.

Номинальный размер Мв = 22,8015 мм при диаметре роликов 2,311 мм; 5=1,334. При проверке вала размер Мв должен быть в пределах:

Мвнш6 = 22,8015-0,05 • *,334 = 22,722 мм Мвншм = 22,8015-0,12 • *,334 = 22,641 мм.

194

ГОСТ 6528-53 С. 8

20. Номинальной ширине впадин шлицевого отверстия при измерении с помощью роликов соответствует размер МА (черт. 5), указанный в зависимости от модуля и диаметра соединения в табл. 5, при указанном в таблице диаметре роликов. Предельные отклонения размера МА определяются умножением предельных отклонений ширины впадин на указанный в табл. 5 коэффициент А.

Размеры, мм

Таблица 5

Модуль т

Номинальный наружный диаметр соединения D

Диаметр ролика d

Высота ролика h

Номинальное расстояние между роликами МА

Коэффициент А

12

1,732

1,5

8,2980

2,515

13

1,732

1,5

9,4184

2,390

15

1,732

1,5

11,4410

2,215

17

1,732

1,5

13,4555

2,115

20

2,020

1,8

15,6513

1,839

22

2,020

1,8

17,6527

1,826

1

25

1,732

1,5

21,4836

1,944

28

2,020

1,8

23,6548

1,802

30

2,020

1,8

25,6550

1,797

32

2,020

1,8

27,6552

1,792

35

1,833

1,6

31,1756

1,916

38

2,020

1,8

33,6566

1,781

40

2,020

1,8

35,6568

1,779

20

2,886

2,6

13,7324

2,499

22

2,595

2,4

16,4530

2,913

25

2,595

2,4

19,5317

2,525

28

2,595

2,4

22,5803

2,337

30

2,886

2,6

23,9212

1,771

32

2,886

2,6

25,8333

2,032

1,5

35

2,886

2,6

28,8438

1,993

38

2,886

2,6

31,8517

1,964

40

2,595

2,4

34,6684

2,050

42

2,886

2,6

35,9218

1,758

45

2,886

2,6

38,9219

1,757

50

2,886

2,6

43,8733

1,891

55

2,595

2,4

49,7109

1,934

60

2,886

2,6

53,9390

1,750

28

4,091

4,091

19,1277

1,943

30

3,468

зд

22,8680

2,220

2

32

4,091

4,091

23,1344

1,905

35

4,091

4,091

25,9655

2,237

38

3,468

зд

30,9179

2,053

40

4,091

4,091

31,1429

1,859

195

Продолжение табл. 5

Размеры, мм

Модуль т

Номинальный наружный диаметр соединения D

Диаметр ролика d

Высота ролика h

Номинальное расстояние между роликами МА

Коэффициент А

42

3,580

3,3

34,5577

2,070

45

3,580

3,3

37,3139

2,386

50

3,580

3,3

42,5878

1,991

2

55

4,091

4,091

46,0628

1,967

60

4,091

4,091

51,1531

1,808

65

3,580

3,3

57,4772

2,064

70

3,666

3,4

62,3513

1,916

75

4,091

4,091

66,0960

1,886

80

4,091

4,091

71,1574

1,787

35

4,400

4,0

26,0901

1,655

38

4,400

4,0

28,9771

2,068

40

4,773

4,6

29,9806

1,770

42

4,211

3,9

33,4302

2,214

45

4,773

4,6

34,9800

1,765

50

4,773

4,6

39,9805

1,761

55

4,773

4,6

44,9811

1,758

60

4,773

4,6

49,9811

1,756

65

4,773

4,6

54,9821

1,757

2,5

70

4,773

4,6

59,9825

1,752

75

4,773

4,6

64,9821

1,751

80

4,773

4,6

69,9810

1,749

85

4,773

4,6

74,9820

1,748

90

4,773

4,6

79,9823

1,747

95

4,773

4,6

84,9824

1,746

100

4,773

4,6

89,9819

1,746

110

4,773

4,6

99,9839

1,744

120

4,773

4,6

109,9832

1,743

130

4,773

4,6

119,9835

1,742

55

6,585

6,4

41,2215

1,880

60

6,585

6,4

45,8812

2,270

65

6,212

6,212

51,6078

2,616

70

7,000

7,0

54,9978

1,823

75

6,585

6,4

61,1500

1,941

80

6,212

5,8

67,0908

2,086

85

6,212

6,212

71,5635

2,448

90

7,000

7,0

74,9430

1,881

3,5

95

7,000

7,0

79,6821

2,080

100

6,212

5,8

86,9954

2,095

110

6,585

6,4

96,1934

1,858

120

6,212

5,8

106,9001

2,101

130

7,000

7,0

114,7663

1,950

140

7,000

7,0

125,0107

1,772

150

6,212

5,8

137,2529

1,878

160

7,000

7,0

144,9818

1,806

170

6,212

5,8

157,1862

1,903

180

6,585

6,4

166,2240

1,802

70

8,767

8,3

52,2762

1,650

75

8,282

7,6

58,5148

2,062

5

80

8,767

8,3

62,2798

1,661

85

8,282

7,6

68,5542

2,003

90

8,767

8,3

72,2810

1,669

95

8,767

8,767

76,9672

2,079

196

Продолжение табл. 5

Размеры, мм

Модуль т

Номинальный наружный диаметр соединения D

Диаметр ролика d

Высота ролика h

Номинальное расстояние между роликами МА

Коэффициент А

100

8,767

8,3

82,2854

1,675

по

8,767

8,3

92,2867

1,681

120

8,767

8,3

102,2884

1,685

130

8,767

8,3

112,2898

1,689

140

8,767

8,3

122,2908

1,692

150

8,767

8,3

132,2901

1,694

5

160

8,767

8,3

142,2918

1,697

170

8,767

8,3

152,2931

1,699

180

8,767

8,3

162,2937

1,701

190

8,767

8,3

172,2930

1,702

200

8,767

8,3

182,2942

1,704

220

8,767

8,3

202,2856

1,707

240

8,767

8,3

222,2976

1,709

260

8,767

8,3

242,2969

1,710

по

12,423

12

84,7656

1,777

120

13,133

13,133

91,8960

2,258

130

12,423

12,423

103,2717

2,606

140

13,133

13,133

112,6462

1,741

150

13,133

13,133

122,5188

1,931

160

12,423

12,423

134,1843

2,085

1

170

12,423

12,423

143,1313

2,448

180

13,133

13,133

152,6012

1,808

190

13,133

13,133

162,2567

1,974

200

12,423

12,423

173,9939

2,095

220

13,133

13,133

192,5027

1,856

240

12,423

12,423

213,8037

2,101

260

13,133

13,133

232,3834

1,890

280

13,133

13,133

252,6460

1,736

300

12,423

12,423

274,5099

1,878

150

17,362

17,362

114,2606

2,225

160

17,362

16,9

125,0604

1,651

170

17,362

17,362

134,4117

2,123

180

17,362

16,9

145,0668

1,660

190

17,362

16,9

154,5148

2,056

10

200

17,362

16,9

165,0732

1,667

220

17,362

16,9

185,0784

1,673

240

17,362

16,9

205,0807

1,678

260

17,362

16,9

225,0848

1,682

280

17,362

16,9

245,0866

1,686

300

17,362

16,9

265,0906

1,689

320

17,362

16,9

285,0932

1,693

340

17,362

16,9

305,0917

1,694

360

17,362

16,9

325,0976

1,696

380

17,362

16,9

345,0990

1,698

400

17,362

16,9

365,0978

1,700

Пример определения наибольшего и наименьшего размеров Л/А.

Для шлицевого отверстия Эв. 2041418S4 предельные отклонения ширины впадин равны +0,04 и +0,1 мм. Номинальный размер МА = 15,6513 мм при диаметре роликов 0,020 мм; А = 1,839. При проверке отверстия, размер Л/д должен быть в пределах:

Л/д найм = 15,6513+0,04    839    =    15,725    мм

Л/д наиб = 15,6513+0,1 • *,839 = 15,835 мм.