МЕЖГОСУДАРСТВЕННЫЙ    СТАНДАРТ

КАЛИБРЫ ДЛЯ ШЛИЦЕВЫХ ВАЛОВ И ОТВЕРСТИИ С ЭВОЛЬВЕНТНЫМ ПРОФИЛЕМ

Допуски

Gauges for spline shafts and holes with involute profile. Tolerances

МКС 17.040.30_

Утвержден Управлением по стандартизации при Совете Министров Союза ССР 11 марта 1953 г. дата введения установлена

01.01.53

1.    Настоящий стандарт распространяется на калибры для контроля валов и отверстий шлицевых соединений с номинальным наружным диаметром до 150 мм и с модулем до 5 мм, а также на измерительные ролики для контроля толщины зубьев валов и ширины впадин отверстий всех размеров по ГОСТ 6033-51.

2.    Суммарные отклонения толщины зубьев валов и ширины впадин отверстий (сумма действительных отклонений и отклонений в результате влияния погрешностей профиля и расположения зубьев) проверяются комплексными проходными шлицевыми калибрами — пробками и кольцами.

3.    Толщина отдельных зубьев вала и ширина отдельных впадин отверстия проверяются измерением с помощью роликов. Допускается проверять толщину зубьев и ширину впадин предельными калибрами (проходными — ПР и непроходными — НЕ), размеры измерительных поверхностей которых соответствуют размерам измерительных роликов по настоящему стандарту.

П римечание кпп.2иЗ. Допускается проверка также и другими средствами измерения, при условии обеспечения степени точности проверки, соответствующей проверке комплексными проходными шлицевыми калибрами и измерительными роликами по пи. 2 и 3 настоящего стандарта.

4.    Наружный и внутренний диаметры валов и отверстий проверяются предельными калибрами, допуски которых устанавливаются по стандартам на допуски калибров для гладких валов и отверстий в соответствии с номинальными размерами и допусками проверяемых диаметров.

5.    Расположение полей допусков калибров относительно границ полей допусков толщины зубьев вала и ширины впадин отверстий должно соответствовать черт. 1.

Издание официальное    Перепечатка    воспрещена

Переиздание.

2.1.    Предельные отклонения диаметра ролика: ±1 мкм.

КАЛИБР ДЛЯ КОНТРОЛЯ ТОЛЩИНЫ ЗУБЬЕВ И ШИРИНЫ ВПАДИН

2.2.    Отклонения рабочих размеров проходных (ПР) и непроходных (НЕ) калибров, предназначенных для контроля толщины зубьев валов и ширины впадин отверстий (вместо контроля с помощью роликов), должны быть в пределах, соответствующих предельным отклонениям толщины валов и ширины впадин отверстий по черт. 1 и в табл. 6.

Таблица 6

Класс точности изделия Модуль, мм Калибры ПР Калибры НЕ для валов для отверстий новые изношенные новые изношенные Предельные отклонения, мкм 1-1,5 -5 +3 +5 -3 ±3 3 2-3,5 -6 +3 +6 -3 ±3 4 -8 +4 +8 -4 ±4 1-1,5 -8 +4 +8 -4 ±4 За 2-3,5 -10 +5 +10 -5 ±5 5 -12 +6 +12 -6 ±6 1-1,5 -12 +6 +12 -6 ±6 4 2-3,5 -14 +7 +15 -7 ±7 5 -18 +9 +18 -9 ±9

198

8. Погрешность профиля, накопленная погрешность окружного шага при проверке относительно оси обработки и отклонение направления зубьев не должны превышать указанных в табл. 2.

Таблица 2

Класс точности отверстия Мо дуль, мм Предель ная погреш ность профиля Предельная накопленная погрешность окружного шага Предельное отклонение направле ния зубьев Класс точности отвер стия Мо дуль, мм Предель ная погреш ность профиля Предельная накопленная погрешность окружного шага Предельное отклонение направле ния зубьев мкм мкм 1-1,5 4 5 4 1-1,5 6 7 6 3 2-3,5 5 6 5 За и 4 2-3,5 7 8 7 5 6 8 6 5 8 9 8

9.    Диаметр окружности выступов D_H у пробок должен быть равен номинальному наружному диаметру соединения Z)no ГОСТ 6033-51; предельные отклонения — по С = В (ОСТ 1012) у пробок для контроля отверстий при центрировании по /S' и по Д_х (ОСТ НКМ 1011) при центрировании по D. По вершинам зубьев пробок для контроля отверстий при центрировании по D должны быть сняты фаски высотой 0,1 модуля.

10.    Диаметр окружности d₃, проходящей через начальные точки переходных кривых у пробки, должен быть не более внутреннего диаметра (диаметра окружности выступов) шлицевого отверстия. Форма и глубина впадин внутри окружности d₃ произвольны.

КОМПЛЕКСНЫЕ КАЛИБРЫ-КОЛЬЦА

11.    Комплексные калибры-кольца должны быть припасованы к контрольному калибру-пробке (У—ПР) с клиновидной формой зубьев (на схематическом черт. 3 условно показан только один клиновидный зуб на пробке У—ПР).

Толщина зубьев контрольной пробки должна уменьшаться от заднего торца к переднему на

(0,35-0,40) L ,    _

величину --_|ППП —, где L — длина зубьев.

12. При припасовке калибра-кольца к контрольной пробке расстояние между торцом кольца и задним торцом пробки должно быть в пределах между /₂ и /, (табл. 3). Расстояние /₂ определяет наименьший запас на износ калибра-кольца.

190

ГОСТ 6528-53 С. 4

Таблица 3

Модуль, мм Предельное отклонение толщины зубьев в сечении 2—2 контрольных пробок 1, h НОВЫХ изношенных мкм ММ 1-1,5 -3 -и 27 15 -8 -3 -12 30 15 2-3,5 -9 5 -А -14 37 20 -11

13.    Номинальный размер толщины зубьев контрольной пробки на расстоянии /₂ от заднего торца определяется предельным суммарным отклонением толщины зубьев шлицевого вала, проверяемого калибром-кольцом (черт. 1). Отклонения толщины зубьев должны быть в пределах, указанных в табл. 3.

14.    Контроль толщины зубьев контрольной пробки должен производиться с помощью измерительных роликов. Номинальный размер по роликам М_к определяется по зависимости: M_K=M_B+8S_B • В, где М_в — размер по роликам при номинальных размерах вала и диаметре роликов по табл. 4, 5S_B — суммарное отклонение толщины зубьев вала, а В — коэффициент по табл. 4. Предельные отклонения размера М_к определяются умножением отклонений толщины зубьев контрольной пробки по табл. 3 на коэффициент В по табл. 4. Предельные размеры М_к в миллиметрах должны округляться до трех десятичных знаков.

Пример. При модуле 2,5 мм, диаметре соединения 80 мм и диаметре роликов 5,493 мм размер М_в по табл. 4 равен 86,5435 мм и В = 1,448. При предельном суммарном отклонении вала +0,035 мм размер М_к контрольной пробки в плоскости 2—2 (черт. 3) должен быть в пределах:

Мкнаиб =86,5435+(0,035-0,003) • 1,448=86,590 мм

Мкнаим =86,5435+(0,035-0,009) • 1,448=86,581 мм

М_к при предельном износе пробки:

86,5435+(0,035-0,012) • 1,448 = 86,577 мм.

15.    Погрешность профиля, накопления погрешность окружного шага при проверке относительно оси обработки и отклонение направления зубьев контрольной пробки не должны превышать указанных в табл. 2.

16.    Наружный диаметр (диаметр окружности выступов) контрольной пробки должен быть равен наибольшему предельному диаметру шлицевого вала с предельными отклонениями по С = В (ОСТ 1012). Форма и глубина впадин калибра-кольца за пределами окружности наружного диаметра контрольной пробки произвольны.

17.    Диаметр окружности, проходящей через начальные точки переходных кривых контрольной пробки, должен быть не более внутреннего диаметра (диаметра окружности выступов) шлицевого отверстия. Форма и глубина впадин внутри окружности, проходящей через начальные точки переходных кривых, произвольные.

18.    Внутренний диаметр калибра-кольца должен быть равен внутреннему диаметру шлицевого отверстия по ГОСТ 6033-51 с предельными отклонениями по А (ОСТ 1012).

КОНТРОЛЬ ТОЛЩИНЫ ЗУБЬЕВ И ШИРИНЫ ВПАДИН с ПОМОЩЬЮ ИЗМЕРИТЕЛЬНЫХ РОЛИКОВ

19.    Номинальной толщине зубьев шлицевого вала соответствует размер по роликам М_в (черт. 4), указанный в зависимости от модуля и диаметра соединения в табл. 4, при указанном в таблице диаметре роликов. Предельные отклонения размера М_в определяются умножением предельных отклонений толщины зубьев на указанный в табл. 4 коэффициент В.

12-2»

Черт. 4

Размеры, мм Таблица 4

Модуль т Номинальный наружный диаметр соединения D Диаметр ролика d Размер по роликам при номинальных размерах вала Л/ Коэффициент В 12 2,020 14,0613 1,378 13 2,020 15,1939 1,409 15 2,020 17,2090 1,435 17 2,020 19,2211 1,462 20 2,311 22,8015 1,334 22 2,311 24,8281 1,335 1 25 2,020 27,2531 1,527 28 2,311 30,8896 1,406 30 2,311 32,9058 1,420 32 2,311 34,920 1,433 35 2,020 37,2746 1,575 38 2,020 40,1674 1,503 40 2,020 42,1742 1,511 20 3,666 24,7976 1,283 22 3,287 26,0824 1,436 25 3,287 29,1001 1,460 28 3,287 32,1155 1,481 30 3,666 34,7065 1,317 32 3,580 36,7422 1,394 1,5 35 3,468 39,4730 1,424 38 3,310 42,0720 1,457 40 3,287 44,1568 1,538 42 3,580 46,6315 1,397 45 3,580 49,6577 1,411 50 3,310 54,1259 1,506 55 3,106 58,6722 1,603 60 3,468 64,4545 1,475 28 4,773 33,7526 1,243 30 4,400 35,3660 1,392 32 4,773 37,8438 1,274 35 4,400 40,2044 1,368 2 38 4,400 43,4289 1,440 40 4,400 45,0359 1,350 42 4,400 47,4539 1,458 45 4,400 50,6073 1,531 50 4,400 55,4926 1,490 55 4,400 60,3632 1,459

192

ГОСТ 6528-53 С. 6

Продолжение табл. 4

Размеры, мм

Модуль т Номинальный наружный диаметр соединения D Диаметр ролика d Размер по роликам при номинальных размерах вала Л/, Коэффициент В 60 4,400 65,2236 1,435 65 4,211 70,1119 1,601 2 70 4,211 75,0298 1,559 75 4,400 80,4509 1,513 80 4,400 85,3314 1,488 35 5,493 41,0307 1,269 38 5,493 44,5884 1,371 40 5,493 46,1283 1,300 42 5,493 48,8194 1,442 45 5,493 51,2095 1,327 50 5,493 56,2773 1,351 55 5,493 61,3370 1,371 60 5,493 66,3742 1,390 65 5,493 71,4344 1,406 2,5 70 5,493 76,4737 1,422 75 5,493 81,5110 1,435 80 5,493 86,5435 1,448 85 5,493 91,5720 1,459 90 5,493 96,5999 1,470 95 5,493 101,6236 1,480 100 5,493 106,6461 1,489 110 5,493 116,6868 1,505 120 5,493 126,7192 1,519 130 5,493 136,7489 1,531 55 7 62,0645 1,359 60 7 67,5071 1,448 65 7 72,8046 1,549 70 7 77,0096 1,382 75 7 82,4273 1,455 80 7 87,7297 1,536 85 7 92,9147 1,628 3,5 90 7 97,3482 1,460 95 7 102,6528 1,528 100 7 107,8591 1,603 110 7 117,5758 1,522 120 7 127,9539 1,654 130 7 137,7293 1,573 140 7 147,4162 1,514 150 7 157,9443 1,612 160 7 167,5877 1,555 170 7 177,9049 1,651 180 7 187,7155 1,590 70 10,950 81,9739 1,270 75 10,353 86,7158 1,424 80 10,950 92,1671 1,301 5 85 10,353 96,7831 1,449 90 10,950 102,3275 1,328 95 10,353 106,8394 1,469 100 10,950 112,4643 1,352 110 10,353 121,0320 1,391 120 10,353 131,1198 1,409 130 10,353 141,2012 1,425

193

Продолжение табл. 4

Размеры, мм

Модуль т Номинальный наружный диаметр соединения D Диаметр ролика d Размер по роликам при номинальных размерах вала Мш Коэффициент В 140 10,353 151,2696 1,440 150 10,353 161,3345 1,453 160 10,353 171,3870 1,465 170 8,767 177,1059 1,525 5 180 8,767 187,1330 1,534 190 8,767 197,1595 1,542 200 8,767 207,1822 1,550 220 8,282 225,8593 1,578 240 8,282 245,8901 1,588 260 8,282 265,9125 1,598 по 16,565 130,6198 1,296 120 13,133 132,6796 1,482 130 12,423 141,1399 1,633 140 13,133 151,7594 1,404 150 13,133 162,5184 1,482 160 12,423 171,0309 1,600 1 170 12,423 181,2202 1,708 180 13,133 192,3580 1,483 190 12,423 200,8998 1,580 200 12,423 211,1677 1,665 220 12,423 230,7630 1,565 240 12,423 251,2226 1,715 260 12,423 270,9823 1,615 280 13,133 292,4467 1,531 300 12,423 311,1171 1,656 150 20,706 173,4334 1,424 160 21,863 184,2407 1,302 170 20,706 193,5663 1,448 180 21,863 204,5601 1,329 190 20,706 213,6789 1,469 200 21,863 224,8335 1,352 10 220 21,863 245,0666 1,373 240 21,863 265,2728 1,391 260 21,863 285,4479 1,408 280 21,863 305,6105 1,423 300 21,863 325,7560 1,437 320 21,863 345,8790 1,449 340 21,863 365,9994 1,461 360 20,706 382,9725 1,487 380 20,706 403,0545 1,496 400 20,706 423,1314 1,505

Пример определения наибольшего и наименьшего размера по роликам М .

Для шлицевого вала Эв. 2041Ч18S₄LU верхнее отклонение толщины зубьев равно минус 0,06 мм, нижнее — минус 0,12 мм.

Номинальный размер М_в = 22,8015 мм при диаметре роликов 2,311 мм; 5=1,334. При проверке вала размер М_в должен быть в пределах:

М_внш6 = 22,8015-0,05 • *,334 = 22,722 мм М_вншм = 22,8015-0,12 • *,334 = 22,641 мм.

194

ГОСТ 6528-53 С. 8

20. Номинальной ширине впадин шлицевого отверстия при измерении с помощью роликов соответствует размер М_А (черт. 5), указанный в зависимости от модуля и диаметра соединения в табл. 5, при указанном в таблице диаметре роликов. Предельные отклонения размера М_А определяются умножением предельных отклонений ширины впадин на указанный в табл. 5 коэффициент А.

Размеры, мм

Таблица 5

Модуль т Номинальный наружный диаметр соединения D Диаметр ролика d Высота ролика h Номинальное расстояние между роликами МА Коэффициент А 12 1,732 1,5 8,2980 2,515 13 1,732 1,5 9,4184 2,390 15 1,732 1,5 11,4410 2,215 17 1,732 1,5 13,4555 2,115 20 2,020 1,8 15,6513 1,839 22 2,020 1,8 17,6527 1,826 1 25 1,732 1,5 21,4836 1,944 28 2,020 1,8 23,6548 1,802 30 2,020 1,8 25,6550 1,797 32 2,020 1,8 27,6552 1,792 35 1,833 1,6 31,1756 1,916 38 2,020 1,8 33,6566 1,781 40 2,020 1,8 35,6568 1,779 20 2,886 2,6 13,7324 2,499 22 2,595 2,4 16,4530 2,913 25 2,595 2,4 19,5317 2,525 28 2,595 2,4 22,5803 2,337 30 2,886 2,6 23,9212 1,771 32 2,886 2,6 25,8333 2,032 1,5 35 2,886 2,6 28,8438 1,993 38 2,886 2,6 31,8517 1,964 40 2,595 2,4 34,6684 2,050 42 2,886 2,6 35,9218 1,758 45 2,886 2,6 38,9219 1,757 50 2,886 2,6 43,8733 1,891 55 2,595 2,4 49,7109 1,934 60 2,886 2,6 53,9390 1,750 28 4,091 4,091 19,1277 1,943 30 3,468 зд 22,8680 2,220 2 32 4,091 4,091 23,1344 1,905 35 4,091 4,091 25,9655 2,237 38 3,468 зд 30,9179 2,053 40 4,091 4,091 31,1429 1,859

195

Продолжение табл. 5

Размеры, мм

Модуль т Номинальный наружный диаметр соединения D Диаметр ролика d Высота ролика h Номинальное расстояние между роликами МА Коэффициент А 42 3,580 3,3 34,5577 2,070 45 3,580 3,3 37,3139 2,386 50 3,580 3,3 42,5878 1,991 2 55 4,091 4,091 46,0628 1,967 60 4,091 4,091 51,1531 1,808 65 3,580 3,3 57,4772 2,064 70 3,666 3,4 62,3513 1,916 75 4,091 4,091 66,0960 1,886 80 4,091 4,091 71,1574 1,787 35 4,400 4,0 26,0901 1,655 38 4,400 4,0 28,9771 2,068 40 4,773 4,6 29,9806 1,770 42 4,211 3,9 33,4302 2,214 45 4,773 4,6 34,9800 1,765 50 4,773 4,6 39,9805 1,761 55 4,773 4,6 44,9811 1,758 60 4,773 4,6 49,9811 1,756 65 4,773 4,6 54,9821 1,757 2,5 70 4,773 4,6 59,9825 1,752 75 4,773 4,6 64,9821 1,751 80 4,773 4,6 69,9810 1,749 85 4,773 4,6 74,9820 1,748 90 4,773 4,6 79,9823 1,747 95 4,773 4,6 84,9824 1,746 100 4,773 4,6 89,9819 1,746 110 4,773 4,6 99,9839 1,744 120 4,773 4,6 109,9832 1,743 130 4,773 4,6 119,9835 1,742 55 6,585 6,4 41,2215 1,880 60 6,585 6,4 45,8812 2,270 65 6,212 6,212 51,6078 2,616 70 7,000 7,0 54,9978 1,823 75 6,585 6,4 61,1500 1,941 80 6,212 5,8 67,0908 2,086 85 6,212 6,212 71,5635 2,448 90 7,000 7,0 74,9430 1,881 3,5 95 7,000 7,0 79,6821 2,080 100 6,212 5,8 86,9954 2,095 110 6,585 6,4 96,1934 1,858 120 6,212 5,8 106,9001 2,101 130 7,000 7,0 114,7663 1,950 140 7,000 7,0 125,0107 1,772 150 6,212 5,8 137,2529 1,878 160 7,000 7,0 144,9818 1,806 170 6,212 5,8 157,1862 1,903 180 6,585 6,4 166,2240 1,802 70 8,767 8,3 52,2762 1,650 75 8,282 7,6 58,5148 2,062 5 80 8,767 8,3 62,2798 1,661 85 8,282 7,6 68,5542 2,003 90 8,767 8,3 72,2810 1,669 95 8,767 8,767 76,9672 2,079

196

Продолжение табл. 5

Размеры, мм

Модуль т Номинальный наружный диаметр соединения D Диаметр ролика d Высота ролика h Номинальное расстояние между роликами МА Коэффициент А 100 8,767 8,3 82,2854 1,675 по 8,767 8,3 92,2867 1,681 120 8,767 8,3 102,2884 1,685 130 8,767 8,3 112,2898 1,689 140 8,767 8,3 122,2908 1,692 150 8,767 8,3 132,2901 1,694 5 160 8,767 8,3 142,2918 1,697 170 8,767 8,3 152,2931 1,699 180 8,767 8,3 162,2937 1,701 190 8,767 8,3 172,2930 1,702 200 8,767 8,3 182,2942 1,704 220 8,767 8,3 202,2856 1,707 240 8,767 8,3 222,2976 1,709 260 8,767 8,3 242,2969 1,710 по 12,423 12 84,7656 1,777 120 13,133 13,133 91,8960 2,258 130 12,423 12,423 103,2717 2,606 140 13,133 13,133 112,6462 1,741 150 13,133 13,133 122,5188 1,931 160 12,423 12,423 134,1843 2,085 1 170 12,423 12,423 143,1313 2,448 180 13,133 13,133 152,6012 1,808 190 13,133 13,133 162,2567 1,974 200 12,423 12,423 173,9939 2,095 220 13,133 13,133 192,5027 1,856 240 12,423 12,423 213,8037 2,101 260 13,133 13,133 232,3834 1,890 280 13,133 13,133 252,6460 1,736 300 12,423 12,423 274,5099 1,878 150 17,362 17,362 114,2606 2,225 160 17,362 16,9 125,0604 1,651 170 17,362 17,362 134,4117 2,123 180 17,362 16,9 145,0668 1,660 190 17,362 16,9 154,5148 2,056 10 200 17,362 16,9 165,0732 1,667 220 17,362 16,9 185,0784 1,673 240 17,362 16,9 205,0807 1,678 260 17,362 16,9 225,0848 1,682 280 17,362 16,9 245,0866 1,686 300 17,362 16,9 265,0906 1,689 320 17,362 16,9 285,0932 1,693 340 17,362 16,9 305,0917 1,694 360 17,362 16,9 325,0976 1,696 380 17,362 16,9 345,0990 1,698 400 17,362 16,9 365,0978 1,700

Пример определения наибольшего и наименьшего размеров Л/_А.

Для шлицевого отверстия Эв. 2041418S₄ предельные отклонения ширины впадин равны +0,04 и +0,1 мм. Номинальный размер М_А = 15,6513 мм при диаметре роликов 0,020 мм; А = 1,839. При проверке отверстия, размер Л/д должен быть в пределах:

Л/д найм = 15,6513+0,04    839    =    15,725    мм

Л/д наиб = 15,6513+0,1 • *,839 = 15,835 мм.