Товары в корзине: 0 шт Оформить заказ
Стр. 1 

14 страниц

304.00 ₽

Купить ГОСТ 2849-64 — бумажный документ с голограммой и синими печатями. подробнее

Распространяем нормативную документацию с 1999 года. Пробиваем чеки, платим налоги, принимаем к оплате все законные формы платежей без дополнительных процентов. Наши клиенты защищены Законом. ООО "ЦНТИ Нормоконтроль"

Наши цены ниже, чем в других местах, потому что мы работаем напрямую с поставщиками документов.

Способы доставки

  • Срочная курьерская доставка (1-3 дня)
  • Курьерская доставка (7 дней)
  • Самовывоз из московского офиса
  • Почта РФ

Распространяется на калибры-пробки и калибры-втулки для конусов инструментов по ГОСТ 2847-45 и ГОСТ 9953-62 с допусками по ГОСТ 2848-45.

 Скачать PDF

Оглавление

I Виды и основные размеры

II Технические требования

III Маркировка и упаковка

 
Дата введения01.07.1964
Добавлен в базу01.02.2017
Завершение срока действия01.01.1980
Актуализация01.02.2020

Организации:

РазработанБюро взаимозаменяемости Государственного комитета по машиностроению при Госплане СССР
ИзданИздательство стандартов1967 г.
УтвержденГосударственный комитет стандартов, мер и измерительных приборов СССР

Gauges for bevels of instruments

Стр. 1
стр. 1
Стр. 2
стр. 2
Стр. 3
стр. 3
Стр. 4
стр. 4
Стр. 5
стр. 5
Стр. 6
стр. 6
Стр. 7
стр. 7
Стр. 8
стр. 8
Стр. 9
стр. 9
Стр. 10
стр. 10
Стр. 11
стр. 11
Стр. 12
стр. 12
Стр. 13
стр. 13
Стр. 14
стр. 14

«\ч4

СССР

ГОСУДАРСТВЕННЫЕ СТАНДАРТЫ

Н А Л И Б Р Ы

ИЗДАНИЕ ОФИЦИАЛЬНОЕ

ИЗДАТЕЛЬСТВО КОМИТЕТА СТАНДАРТОВ, МЕР

И ИЗМЕРИТЕЛЬНЫХ ПРИБОРОВ ПРИ СОВЕТЕ МИНИСТРОВ СССР

Москва —1967

(по порядку номеров)

Номер стандарта

Стр.

Номер стандарта

Стр.

ОСТ 1202

12

ГОСТ 2849-64

71

ОСТ 1203

16

ГОСТ 3199-60

89

ОСТ 1204

19

ГОСТ 5939-51

10

ОСТ 1205

22

ГОСТ 6361-52

202

ОСТ 1207

47

ГОСТ 6485-53

146

ОСТ 1208

50

ГОСТ 6528-53

230

ОСТ 1209

54

ГОСТ 6725-53

113

ОСТ 1213

58

ГОСТ 7157-54

141

ОСТ 1214

61

ГОСТ 7660-55

7

ОСТ 1215

62

ГОСТ 7951-59

224

ОСТ 1216

64

ГОСТ 8392-57

197

ОСТ 1219

34

ГОСТ 8393-57

184

ОСТ 1220

26

ГОСТ 9375-60

177

ОСТ НКМ 1221

42

ГОСТ 10071-62

150

ГОСТ 1623-61

96

ГОСТ 10278-62

163

ГОСТ 1774 -60

83

ГОСТ 10532-63

121

ГОСТ 2015-53

3

ГОСТ 10653-63

189

ГОСТ 2016-53

78

ГОСТ 10654-63

211

ГОСТ 2533-54

132

ГОСТ 10655-63

218

ГОСТ 2534-44

65

ГОСТ 11952-66

241

ГОСТ 11953-66

246

СОДЕ РЖА Н И Е

ГОСТ 2015-53 Калибры предельные гладкие нерегулируемые. Технические условия ..................... 3

ГОСТ 7660-55 Калибры предельные гладкие для валов и отверстий 1—За классов точности. Обозначения. Расположение полей

допусков. Правила применения ............ 7

ГОСТ 5939-51 Калибры предельные гладкие для отверстий менее 1 мм

Допуски ............. 10

ОСТ 1202    Калибры рабочие для валов и отверстий 1-го класса точности. Допуски . . . . :...... 12

ОСТ 1203    Калибры рабочие для валов 2 и 2а классов точности. Допуски ......................... 16

ОСТ 1204    Калибры рабочие для отверстий 2-го класса точности.

Допуски ....................... 19

ОСТ 1205    Калибры рабочие для отверстий 2а класса точности и для

валов и отверстий 3-го и За классов точности. Допуски 22 ОСТ    1220    Калибры    предельные    гладкие    для    валов    и    отверстий

4- го класса точности. Допуски    . . . '.......... 26

ОСТ    1219    Калибры    предельные    гладкие    для    валов    и    отверстий

5- го класса точности. Допуски............. 34

ОСТ    НКМ 1221 Калибры    предельные    гладкие    для    валов    и    отверстий

8-го и 9-го классов точности. Допуски......... 42

ОСТ 1207    Калибры приемные для валов и отверстий 1-го класса

точности. Допуски .................. 47

ОСТ 1208    Калибры приемные для валов 2-го и 2а классов точности

и для отверстий 2-го класса точности. Допуски..... 50

ОСТ 1209    Калибры приемные для отверстий 2а класса точности и

для валов и отверстий 3-го и За классов точности. Допуски 54 ОСТ 1213    Калибры контрольные к рабочим калибрам для валов 2-го

и 2а классов точности. Допуски............ 58

ОСТ 1214    Калибры контрольные К—И к рабочим калибрам для от

верстий 2-го класса точности. Допуски на неточность изготовления ....................... 61

ОСТ 1215    Калибры контрольные к рабочим калибрам для валов 3-го

и За классов точности. Допуски............ 62

ОСТ 1216    Калибры контрольные К—И к рабочим калибрам для от

верстий 3-го класса точности. Допуски на неточность

изготовления ..................... 64

ГОСТ 2534-44 Калибры предельные листовые для глубин и высот уступов. Допуски....................*    65

ГОСТ    2849—64    Калибры для конусов инструментов .......... 71

ГОСТ    2016—53    Калибры резьбовые (пробки и    кольца). Технические

условия........................ 78

ГОСТ    1774—60    Калибры резьбовые нерегулируемые. Длины нарезанных

частей............... 83

ГОСТ 3199-60 Калибры для метрической резьбы с диаметрами от 0,25

до 0.9 мм. Допуски.................. 89

ГОСТ 1623-61 Калибры для резьбы. Допуски............. 96

ГОСТ 6725-53 Калибры для метрических цилиндрических резьб диаметром свыше 200 мм. Допуски ............. 113

ГОСТ 10532-63 Калибры для метрических, резьб с зазорами. Допуски ...    121

ГОСТ 2533-54 Калибры для трубной цилиндрической резьбы. Допуски 132 ГОСТ 7157-54 Калибры для трубной конической резьбы. Допуски ...    141

ГОСТ 6485-53 Калибры для конической дюймовой резьбы с углом про-

Лиля 60°. Допуски .................. 146

ГОСТ 10071-62 калибры для трапецеидальной резьбы. Допуски..... 150

ГОСТ 10278-62 Калибры для упорной резьбы. Допуски......... 163

ГОСТ 9375-60 Калибры для резьбы геологоразведочных бурильных труб ниппельного соединения. Допуски и технические требования ......................... 177

ГОСТ 8393-57 Калибры для резьбы бурильных геологоразведочных труб

и муфт к ним ...................... 184

ГОСТ 10653-63 Калибры для резьбы бурильных труб с высаженными концами и муфт к ним.................. 189

ГОСТ 8392-57 Калибры для резьбы замков бурильных труб колонкового

геологоразведочного бурения.............. 197

ГОСТ 6361-52 Калибры для резьбы труб колонкового геологоразведочного бурения. Допуски    и    технические условия..... 202

ГОСТ 10654-63 Калибры для резьбы насосно-компрессорных труб и муфт

к ним ........................ 211

ГОСТ    10655—63    Калибры для резьбы обсадных труб и муфт к    ним..... 218

ГОСТ 7951-59 Калибры для зубчатых (шлицевых) соединений с прямо-

бочным профилем. Допуски ............... 224

ГОСТ 6528-53 Калибры для шлицевых валов и отверстий с эвольвентным

профилем. Допуски .................. 230

ГОСТ 11952-66 Калибры для метрической резьбы изделий из пластмасс.

Допуски ........... 241

ГОСТ    11953—66    Калибры для метрической резьбы    с    натягами.    Допуски    246

КАЛИБРЫ

Редактор издательства И. В. Виноградская Переплет художника В. В. Ашмарова Технический редактор Е. 3. Рашевская Корректор В. С. Дмитриева

Сдано в набор 6/VI 1966 г. Подписано в печать 6/II 1967 г. Формат бумаги 60X 90Vi«

Бумага типографская Лй 3 16,5 уел. п. л. 15,12 уч.-нзд. л. Тираж 15000 экз. Заказ 1148

Издательство стандартов Москва, К-1. ул. Щусева, 4.

Ленинградская типография Лй б Главполнграфпрома Комитета по печати при Совете Министров СССР Ленинград, ул. Моисеенко, 10

Цена в переплете 86 коп.

УДК 621.753.3

ОТ ИЗДАТЕЛЬСТВА

Сборник «Калибры» содержит стандарты, утвержденные до 1 декабря 1966 г.

В стандарты внесены все изменения, принятые до указанного срока. Около номера стандарта, в который внесено изменение, стоит знак *.

Текущая информация о вновь утвержденных и пересмотренных стандартах, а также о принятых к ним изменениях публикуется в выпускаемом ежемесячно «Информационном указателе стандартов».

Издание официальное

СССР

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ

СТАНДАРТ

ГОСТ

2849-64

Государственный комитет стандартов, мер и измерительных приборов СССР

КАЛИБРЫ ДЛЯ КОНУСОВ ИНСТРУМЕНТОВ

Gauges for bevels of instruments

Взамен ГОСТ 2849-45

Группа Г28

Настоящий стандарт распространяется на калибры-пробки и калибры-втулки для конусов инструментов по ГОСТ 2847-45 и ГОСТ 9953-62 с допусками по ГОСТ 2848-45.

I. ВИДЫ И ОСНОВНЫЕ РАЗМЕРЫ

1.    Калибры (пробки и втулки) для конусов инструментов должны изготовляться двух видов:

без лапок (черт. 1 и 3); с лапками (черт. 2 и 4).

2.    Основные размеры и допускаемые отклонения должны соответствовать:

у калибров-пробок (черт. 1 и 2) — указанным в табл. 1;

у калибров-колец (черт. 3 и 4) — указанным в табл. 2.

Несоблюдение стандарта преследуется по закону. Перепечатка воспрещена

71

Й _ Таблица    1

Обозначения конусов

Пробки без лапок и с

лапками

конусность

о

А

КОМКИ.

пред.

ОТКЛ.

КОМИ U.

пред. откл.

комки-

пред. откл.

нормальная

ТОЧНОСТЬ

повышенная

ТОЧНОСТЬ

мм

Метрические

4

0.05

±0.00022

±0.00013

4

±0.003

1

±0.1

6

0.05

±0.00016

±0.00009

6

±0.003

1

±0.1

0

0.05205

±0.00013

±0.00006

9.045

±0.003

1.2

±0.1

1

0.04988

±0.00013

±0.00006

12.065

±0.004

1.4

±0.15

2

0.04995

±0.00013

±0.00006

17,780

±0.004

1.6

±0.15

Морзе

3

0.05020

±0.00011

±0.00005

23.825

±0.005

1.8

±0.15

4

0.05194

±0.00010

±0.00005

31.267

±0.006

2.0

±0,2

5

0.05263

±0.00008

±0.00004

44.399

±0.006

2.0

±0.2

6

0,05214

±0,00006

±0.00003

63.348

±0.007

2.5

±0.25

Оа

0.05205

±0.00020

_

7.067

±0.003

1.2

±0.1

0,04988

±0.00020

10.094

±0.004

1.4

±0.15

0.04988

±0.00015

_

12.065

±0.004

1.4

±0.15

0,04995

±0.00013

15.773

±0.004

1.6

±0.15

Морзе укороченные

0.04995

±0.00013

17.780

±0.004

1.6

±0.15

За

0.05020

±0.00011

21,793

±0.005

1.8

±0.15

ЗЬ

0.05020

±0.00011

23.825

±0.005

1.8

±0.15

0.05194

±0.00010

31.267

±0.006

2.0

±0.2

0.05263

±0.00008

44,399

±0.006

2.0

±0.2

80

0.05

±0.00006

±0.00003

80

±0.007

2.5

±0.25

100

0.05

±0.00006

±0.00003

100

±0.008

3.0

±0.3

Метрические

120

0.05

±0.00006

±0.00003

120

±0.008

3.0

±0.3

(140)

0.05

±0.00006

±0.00003

140

±0.009

3.0

±0.3

160

0.05

±0.00006

±0.00003

1G0

±0.009

3.0

±0.3

200

0.05

±0.00005

±0.000025

200

±0.010

3.5

±0.3

ГОСТ 2849

Продолжение

Пробки 6е» лалох

1

ь

2

1.

d

R

Г

помни.

пред. откл.

ММ

Метрические

4

24

• 27

6

33

36

0

50.8

54

2.0

±0.012

49.8

56.3

59.5

10.5

5.9

4

1

1

54.5

58

2.65

±0.012

53.5

62.0

65.5

13.5

8.7

5

1.25

2

65.0

69

3.2

±0.015

64.0

74.5

78.5

16.5

13.6

6

1.5

Морзе

3

81.6

86.1

4.0

±0.015

80.5

93.5

98.0

20.0

18.6

7

2

4

104.0

109.3

6.0

±0.015

102.7

117.7

123.0

24.0

24.6

9

2.5

5

131.1

137.4

8.0

±0.018

129.7

149.2

155.5

30.5

35.7

11

3

6

182.6

190.5

9.55

±0.018

181.1

209.6

217.5

45.5

51.3

17

4

12.8

16

15.5

19

19,5

23

Морзе укороченные

25

29

33

37

За

41.6

•16.1

ЗЬ

51.6

56.1

52

57.3

65.1

71.4

SO

198

206

13.05

±0.021

1%

220

228

47

67

23

5

100

235

245

16.05

±0.021

232

260

270

58

85

30

6

Метрические

120

271

283

19.05

±0.026

268

300

312

68

103

36

6

(140)

307

321

22.05

±0.026

304

340

354

78

121

42

8

160

344

360

25.05

±0.026

340

380

396

88

139

48

8

200

417

437

31.05

±0.031

412

460

480

108

175

60

10

ГОСТ 2849

Примечание. Предельные отклонения размеров: / — no flj ОСТ 1025; 1Х — по А, ОСТ 1010; размеров, не огра-£} ничейных допусками. — по 7-му классу точности ОСТ 1010.

2

2    Таблица    2

Обозначения

конусов

Втулки без лапок и

с лапками

Втулки с лапками

конусность

D

А

1.

Ь

т

1.

не

более

1.

яомим.

пр«д. отк л.

помин.

прел, отк л.

пред.

откл.

мм

Метрические

4

0.05

* 0.00040

4

1

±0.1

23

—-

_

6

0.05

±0.00030

6

1

±0.1

32

““

0

0.05205

±0.00025

9.045

1.2

±0.1

49.8

2

±0.012

56.3

10.5

45.8

1

0.04988

±0.00025

12.065

1.4

±0.15

53.5

2.65

±0.012

62.0

13.5

48.5

2

0.04995

±0.00025

17,780

1.6

±0.15

64.0

3.2

±0.015

74.5

16.5

58.0

Морзе

3

0,05020

±0.00020

23.825

1.8

±0.15

80.5

4

±0.015

93.5

20

73.5

4

0.05194

±0.00020

31,267

2

±0.2

102.7

6

±o:oi5

117.7

24

93.7

5

0.05263

±0.00016

44,399

2

±0.2

129.7

8

±0.018

149.2

30.5

118,7

6

0.05214

±0.00012

63.348

2.5

±0.25

181.1

9.55

±0.018

209.6

45.5

164.1

0,04995

±0.00035

15.773

1.6

±0.15

24,0

.

_

0,04995

±0.00030

17.780

1.6

±0.15

32.0

За

0.05020

±0.00030

21.793

1.8

±0.15

40.5

Морзе укороченные

ЗЬ

0.05020

±0.00025

23.825

1.8

±0.15

50.5

4b

0.05191

±0.00025

31.267

2.0

±0.2

50.7

0.05263

±0.00020

44.399

2.0

±0.2

63.7

80

0.05

±0.00012

80

2.5

±0.25

196

13.05

±0.021

220

47

173

100

0.05

±0.00010

100

3

±0.3

232

16.05

±0.021

260

58

202

Метрические

120

0.05

±0.00010

120

3

±0.3

268

19.05

±0.026

300

68

232

(140)

0.05

±0.00010

140

3

±0.3

304

22,05

±0.026

340

78

262

160

0.05

±0.00008

160

3

±0.3

340

25.05

±0.026

380

88

292

200

0.05

±0.00008

200

3.5

±0.3

412

31.05

±0.031

460

108

352

Примечание. Предельные отклонения размеров: 1Х и 13 — no Ви ОСТ НКМ 1027. /, — по 7-му классу точности ОСТ 1010.



II. ТЕХНИЧЕСКИЕ ТРЕБОВАНИЯ

3.    Калибры для конусов инструментов должны изготовляться в соответствии с требованиями настоящего стандарта по чертежам, утвержденным в установленном порядке.

4.    Отклонения от прямолинейности образующих измерительных поверхностей калибров-пробок не должны превышать 0,002 мм.

5.    У калибров-пробок размер D отсчитывается по переднему, т. е. обращенному к торцу втулки краю риски, размер h — между передними краями рисок.

6.    У калибров-втулок с лапками размеры h и L, отсчитываются от торца втулки до середины ширины риски.

7.    Риски должны быть отчетливыми и ровными. Ширина рисок — не более 0,15 мм. Глубина рисок — не менее 0,02 мм.

Примечание. Допускается изготавливать калибры-пробки повышенной точности с диаметром большого основания равным D (без рисок).

8.    Втулки должны припасовываться к парным с ними пробкам. Толщина слоя краски при контроле припасовки не должна превышать величин, указанных в табл. 3.

Таблица 3

Обозначения конусов

Толщина слоя краски при контроле припасовки, мк, не более

Обозначения конусов

Толщина слоя краски при контроле припа.совки, мк, не более

Метрические

4

3

6

3

За

4

Морзе

ЗЬ

4

укороченные

4

0

4

4

1

4

2

4

Морзе

3

4

4

6

80

6

5

6

100

6

6

6

120

6

Метрические

(140)

6

160

6

Морзе

3

200

6

укороченные

3

9. Торец втулки должен совпадать g передним краем первой риски на пробке; допускается недоход торца втулки не более 0,1 мм.

Примечание. При заказах одних только втулок (без пробок) припасовка выполняется по пробке заказчика или по пробке предприятия-изготовителя.

75

!0. Контроль калибров в эксплуатации должен производиться либо по парным калибрам, либо по специально выделенным для этой цели калибрам, не используемым для проверки изделий.

11.    Калибры-втулки считаются предельно изношенными, если расстояние между торцом втулки и передним краем первой риски на пробке достигает 20% расстояния h между рисками на пробке.

Примечание. Калибры-пробки, используемые для контроля износа, должны изготовляться с повышенной точностью конусности.

12.    Калибры должны изготовляться из инструментальной легированной стали по ГОСТ 801-60 и ГОСТ 5950 —63, или из инструментальной углеродистой стали по ГОСТ 1435-54 или из цементируемой углеродистой стали.

Рекомендуемые марки стали:

инструментальные легированные — ШХ15 и X;

инструментальные углеродистые — У10А и У12А по ГОСТ 1435-54.

13.    Твердость измерительных поверхностей должна быть в пределах HRC 58—64.

14.    Шероховатость измерительных поверхностей должна быть у калибров-пробок не ниже класса 12 и у калибров-втулок — не ниже класса 10 по ГОСТ 2789-59.

15.    Центровые отверстия у калибров-пробок — по ОСТ 3725.

16.    Скосы у лапок под углом приблизительно 8° необязательны.

17.    Калибры должны быть размагничены.

18.    Предприятие-поставщик должно гарантировать соответствие всех выпускаемых калибров требованиям настоящего стандарта.

III. МАРКИРОВКА И УПАКОВКА

19.    На каждом калибре должно быть нанесено:

а)    товарный знак предприятия-поставщика;

б)    обозначение размера конуса (например, «Метрич. 4», «Мет-рич. 100», «Морзе 4», «Морзе 4Ь»);

в)    порядковый номер калибра (взаимно припасованные пробка и втулка маркируются одним порядковым номером);

г)    год выпуска или его условное обозначение.

На калибрах повышенной точности перед обозначением размера конуса наносится буква «А» (например, «А Морзе 4»).

Дополнительные знаки маркировки -— по соглашению сторон.

20.    Маркировка должна быть чистой и ровной.

21.    Перед упаковкой поверхности калибров, не имеющие противокоррозионного покрытия, должны быть промыты обезжиривающей и не вызывающей коррозии жидкостью и смазаны составом, предохраняющим от коррозии.

76

22.    Смазанные калибры должны быть завернуты во влагонепроницаемую бумагу и упакованы в тару, обеспечивающую сохранность калибров от повреждений.

23.    ГТри транспортировании в контейнерах калибры должны быть упакованы согласно п. 22 и уложены так, чтобы исключалось перемещение тары внутри контейнера.

24.    Каждая поставляемая партия калибров должна снабжаться документом, удостоверяющим соответствие калибров требованиям настоящего стандарта.

В документе должно быть указано:

а)    наименование организации, в систему которой входит предприятие-поставщик;

б)    наименование предприятия-поставщика, его местонахождение (город или условный адрес);

в)    наименование изделий и обозначение размера конуса;

г)    дата выпуска;

д)    количество калибров в партии;

е)    номер настоящего стандарта.

Замена

ГОСТ 5950-63 введен взамен ГОСТ 5950-51.

77