СССР

ГОСУДАРСТВЕННЫЕ СТАНДАРТЫ

Н А Л И Б Р Ы

ИЗДАНИЕ ОФИЦИАЛЬНОЕ

ИЗДАТЕЛЬСТВО КОМИТЕТА СТАНДАРТОВ, МЕР

И ИЗМЕРИТЕЛЬНЫХ ПРИБОРОВ ПРИ СОВЕТЕ МИНИСТРОВ СССР

Москва —1967

СОДЕ РЖА Н И Е

ГОСТ 2015-53 Калибры предельные гладкие нерегулируемые. Технические условия ..................... 3

ГОСТ 7660-55 Калибры предельные гладкие для валов и отверстий 1—За классов точности. Обозначения. Расположение полей

допусков. Правила применения ............ 7

ГОСТ 5939-51 Калибры предельные гладкие для отверстий менее 1 мм

Допуски ............. 10

ОСТ 1202    Калибры рабочие для валов и отверстий 1-го класса точности. Допуски . . . . :...... 12

ОСТ 1203    Калибры рабочие для валов 2 и 2а классов точности. Допуски ......................... 16

ОСТ 1204    Калибры рабочие для отверстий 2-го класса точности.

Допуски ....................... 19

ОСТ 1205    Калибры рабочие для отверстий 2а класса точности и для

валов и отверстий 3-го и За классов точности. Допуски 22 ОСТ    1220    Калибры    предельные    гладкие    для    валов    и    отверстий

4- го класса точности. Допуски    . . . '.......... 26

ОСТ    1219    Калибры    предельные    гладкие    для    валов    и    отверстий

5- го класса точности. Допуски............. 34

ОСТ    НКМ 1221 Калибры    предельные    гладкие    для    валов    и    отверстий

8-го и 9-го классов точности. Допуски......... 42

ОСТ 1207    Калибры приемные для валов и отверстий 1-го класса

точности. Допуски .................. 47

ОСТ 1208    Калибры приемные для валов 2-го и 2а классов точности

и для отверстий 2-го класса точности. Допуски..... 50

ОСТ 1209    Калибры приемные для отверстий 2а класса точности и

для валов и отверстий 3-го и За классов точности. Допуски 54 ОСТ 1213    Калибры контрольные к рабочим калибрам для валов 2-го

и 2а классов точности. Допуски............ 58

ОСТ 1214    Калибры контрольные К—И к рабочим калибрам для от

верстий 2-го класса точности. Допуски на неточность изготовления ....................... 61

ОСТ 1215    Калибры контрольные к рабочим калибрам для валов 3-го

и За классов точности. Допуски............ 62

ОСТ 1216    Калибры контрольные К—И к рабочим калибрам для от

верстий 3-го класса точности. Допуски на неточность

изготовления ..................... 64

ГОСТ 2534-44 Калибры предельные листовые для глубин и высот уступов. Допуски....................*    65

ГОСТ    2849—64    Калибры для конусов инструментов .......... 71

ГОСТ    2016—53    Калибры резьбовые (пробки и    кольца). Технические

условия........................ 78

ГОСТ    1774—60    Калибры резьбовые нерегулируемые. Длины нарезанных

частей............... 83

ГОСТ 3199-60 Калибры для метрической резьбы с диаметрами от 0,25

до 0.9 мм. Допуски.................. 89

ГОСТ 1623-61 Калибры для резьбы. Допуски............. 96

ГОСТ 6725-53 Калибры для метрических цилиндрических резьб диаметром свыше 200 мм. Допуски ............. 113

ГОСТ 10532-63 Калибры для метрических, резьб с зазорами. Допуски ...    121

ГОСТ 2533-54 Калибры для трубной цилиндрической резьбы. Допуски 132 ГОСТ 7157-54 Калибры для трубной конической резьбы. Допуски ...    141

ГОСТ 6485-53 Калибры для конической дюймовой резьбы с углом про-

Лиля 60°. Допуски .................. 146

ГОСТ 10071-62 калибры для трапецеидальной резьбы. Допуски..... 150

ГОСТ 10278-62 Калибры для упорной резьбы. Допуски......... 163

ГОСТ 9375-60 Калибры для резьбы геологоразведочных бурильных труб ниппельного соединения. Допуски и технические требования ......................... 177

ГОСТ 8393-57 Калибры для резьбы бурильных геологоразведочных труб

и муфт к ним ...................... 184

ГОСТ 10653-63 Калибры для резьбы бурильных труб с высаженными концами и муфт к ним.................. 189

ГОСТ 8392-57 Калибры для резьбы замков бурильных труб колонкового

геологоразведочного бурения.............. 197

ГОСТ 6361-52 Калибры для резьбы труб колонкового геологоразведочного бурения. Допуски    и    технические условия..... 202

ГОСТ 10654-63 Калибры для резьбы насосно-компрессорных труб и муфт

к ним ........................ 211

ГОСТ    10655—63    Калибры для резьбы обсадных труб и муфт к    ним..... 218

ГОСТ 7951-59 Калибры для зубчатых (шлицевых) соединений с прямо-

бочным профилем. Допуски ............... 224

ГОСТ 6528-53 Калибры для шлицевых валов и отверстий с эвольвентным

профилем. Допуски .................. 230

ГОСТ 11952-66 Калибры для метрической резьбы изделий из пластмасс.

Допуски ........... 241

ГОСТ    11953—66    Калибры для метрической резьбы    с    натягами.    Допуски    246

КАЛИБРЫ

Редактор издательства И. В. Виноградская Переплет художника В. В. Ашмарова Технический редактор Е. 3. Рашевская Корректор В. С. Дмитриева

Сдано в набор 6/VI 1966 г. Подписано в печать 6/II 1967 г. Формат бумаги 60X 90Vi«

Бумага типографская Лй 3 16,5 уел. п. л. 15,12 уч.-нзд. л. Тираж 15000 экз. Заказ 1148

Издательство стандартов Москва, К-1. ул. Щусева, 4.

Ленинградская типография Лй б Главполнграфпрома Комитета по печати при Совете Министров СССР Ленинград, ул. Моисеенко, 10

Цена в переплете 86 коп.

УДК 621.753.3

ОТ ИЗДАТЕЛЬСТВА

Сборник «Калибры» содержит стандарты, утвержденные до 1 декабря 1966 г.

В стандарты внесены все изменения, принятые до указанного срока. Около номера стандарта, в который внесено изменение, стоит знак *.

Текущая информация о вновь утвержденных и пересмотренных стандартах, а также о принятых к ним изменениях публикуется в выпускаемом ежемесячно «Информационном указателе стандартов».

Настоящий стандарт распространяется на калибры-пробки и калибры-втулки для конусов инструментов по ГОСТ 2847-45 и ГОСТ 9953-62 с допусками по ГОСТ 2848-45.

I. ВИДЫ И ОСНОВНЫЕ РАЗМЕРЫ

1.    Калибры (пробки и втулки) для конусов инструментов должны изготовляться двух видов:

без лапок (черт. 1 и 3); с лапками (черт. 2 и 4).

2.    Основные размеры и допускаемые отклонения должны соответствовать:

у калибров-пробок (черт. 1 и 2) — указанным в табл. 1;

у калибров-колец (черт. 3 и 4) — указанным в табл. 2.

2

II. ТЕХНИЧЕСКИЕ ТРЕБОВАНИЯ

3.    Калибры для конусов инструментов должны изготовляться в соответствии с требованиями настоящего стандарта по чертежам, утвержденным в установленном порядке.

4.    Отклонения от прямолинейности образующих измерительных поверхностей калибров-пробок не должны превышать 0,002 мм.

5.    У калибров-пробок размер D отсчитывается по переднему, т. е. обращенному к торцу втулки краю риски, размер h — между передними краями рисок.

6.    У калибров-втулок с лапками размеры h и L, отсчитываются от торца втулки до середины ширины риски.

7.    Риски должны быть отчетливыми и ровными. Ширина рисок — не более 0,15 мм. Глубина рисок — не менее 0,02 мм.

Примечание. Допускается изготавливать калибры-пробки повышенной точности с диаметром большого основания равным D (без рисок).

8.    Втулки должны припасовываться к парным с ними пробкам. Толщина слоя краски при контроле припасовки не должна превышать величин, указанных в табл. 3.

9. Торец втулки должен совпадать g передним краем первой риски на пробке; допускается недоход торца втулки не более 0,1 мм.

Примечание. При заказах одних только втулок (без пробок) припасовка выполняется по пробке заказчика или по пробке предприятия-изготовителя.

75

!0. Контроль калибров в эксплуатации должен производиться либо по парным калибрам, либо по специально выделенным для этой цели калибрам, не используемым для проверки изделий.

11.    Калибры-втулки считаются предельно изношенными, если расстояние между торцом втулки и передним краем первой риски на пробке достигает 20% расстояния h между рисками на пробке.

Примечание. Калибры-пробки, используемые для контроля износа, должны изготовляться с повышенной точностью конусности.

12.    Калибры должны изготовляться из инструментальной легированной стали по ГОСТ 801-60 и ГОСТ 5950 —63, или из инструментальной углеродистой стали по ГОСТ 1435-54 или из цементируемой углеродистой стали.

Рекомендуемые марки стали:

инструментальные легированные — ШХ15 и X;

инструментальные углеродистые — У10А и У12А по ГОСТ 1435-54.

13.    Твердость измерительных поверхностей должна быть в пределах HRC 58—64.

14.    Шероховатость измерительных поверхностей должна быть у калибров-пробок не ниже класса 12 и у калибров-втулок — не ниже класса 10 по ГОСТ 2789-59.

15.    Центровые отверстия у калибров-пробок — по ОСТ 3725.

16.    Скосы у лапок под углом приблизительно 8° необязательны.

17.    Калибры должны быть размагничены.

18.    Предприятие-поставщик должно гарантировать соответствие всех выпускаемых калибров требованиям настоящего стандарта.

III. МАРКИРОВКА И УПАКОВКА

19.    На каждом калибре должно быть нанесено:

а)    товарный знак предприятия-поставщика;

б)    обозначение размера конуса (например, «Метрич. 4», «Мет-рич. 100», «Морзе 4», «Морзе 4Ь»);

в)    порядковый номер калибра (взаимно припасованные пробка и втулка маркируются одним порядковым номером);

г)    год выпуска или его условное обозначение.

На калибрах повышенной точности перед обозначением размера конуса наносится буква «А» (например, «А Морзе 4»).

Дополнительные знаки маркировки -— по соглашению сторон.

20.    Маркировка должна быть чистой и ровной.

21.    Перед упаковкой поверхности калибров, не имеющие противокоррозионного покрытия, должны быть промыты обезжиривающей и не вызывающей коррозии жидкостью и смазаны составом, предохраняющим от коррозии.

76

22.    Смазанные калибры должны быть завернуты во влагонепроницаемую бумагу и упакованы в тару, обеспечивающую сохранность калибров от повреждений.

23.    ГТри транспортировании в контейнерах калибры должны быть упакованы согласно п. 22 и уложены так, чтобы исключалось перемещение тары внутри контейнера.

24.    Каждая поставляемая партия калибров должна снабжаться документом, удостоверяющим соответствие калибров требованиям настоящего стандарта.

В документе должно быть указано:

а)    наименование организации, в систему которой входит предприятие-поставщик;

б)    наименование предприятия-поставщика, его местонахождение (город или условный адрес);

в)    наименование изделий и обозначение размера конуса;

г)    дата выпуска;

д)    количество калибров в партии;

е)    номер настоящего стандарта.

Замена

ГОСТ 5950-63 введен взамен ГОСТ 5950-51.

77