СССР
ГОСУДАРСТВЕННЫЕ СТАНДАРТЫ
Н А Л И Б Р Ы
ИЗДАНИЕ ОФИЦИАЛЬНОЕ
ИЗДАТЕЛЬСТВО КОМИТЕТА СТАНДАРТОВ, МЕР
И ИЗМЕРИТЕЛЬНЫХ ПРИБОРОВ ПРИ СОВЕТЕ МИНИСТРОВ СССР
Москва —1967
Таблица 6 |
|
|
|
|
Предельные отклонения в мк |
Номинальные |
Пробки ПР |
Кольца и скобы ПР и НЕ |
Пробки
V ПР |
|
диаметры |
|
|
|
|
|
|
|
реэьиы и |
мм |
Новые |
Изно- |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
шеи- |
нижн. |
Форма впадины резьбы произвольная. |
верхи. |
нижн. |
|
|
|
|
верхи. |
нижи. |
ные |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
От
Св |
1
3 |
ДО
» |
3
6 |
+6
+6 |
-6
—6 |
-16
—16 |
0
0 |
У регулируемых колец и скоб при шаге более 0,75 мм должна |
+4
+4 |
—4
—4 |
» |
6 |
» |
10 |
+8 |
—8 |
—18 |
0 |
прорезаться канавка |
+6 |
-6 |
» |
10 |
» |
18 |
+8 |
-8 |
—20 |
0 |
произвольной формы, |
+6 |
|
|
18 |
> |
30 |
+8 |
-8 |
—20 |
0 |
обеспечивающая положительное отклонение по наружному |
+6 |
—6 |
» |
30 |
» |
50 |
+ю |
—10 |
—22 |
0 |
+8 |
-8 |
» |
50 |
» |
80 |
+10 |
—10 |
—24 |
0 |
диаметру при регули- |
+8 |
—8 |
> |
80 |
» |
120 |
+ 12 |
-12 |
—28 |
0 |
ровках |
+8 |
-8 |
> |
120 |
» |
180 |
+ 15 |
—15 |
—32 |
0 |
|
+ 10 |
—10 |
|
9. Отклонения внутреннего диаметра резьбовых калибров для болта отсчитываются от наибольшего внутреннего диаметра болта (линия 0lt черт. 3); отклонения внутреннего диаметра резьбовых калибров для гайки отсчитываются от наименьшего внутреннего диаметра гайки (линия 02, черт. 3).
Указанные отклонения не должны выходить за пределы, приведенные в табл. 7.
Примечания к пп. 8 и 9:
1. Значения с' для непроходных калибров-колец классов 2а и За принимаются по норме Д ГОСТ 10191-62.
2. В тех случаях, когда непроходные калибры классов 2а и За по настоящему стандарту будут использоваться также и для проверки резьб с нанесенными покрытиями, рекомендуется изготовлять их (а также контркалибры У—НЕ) с расположением полей допусков на наружный и внутренний диаметры резьбы по ГОСТ 1623-61 (ч^рт. 2 и 3), т. е. отклонения отсчитывать от номинальных размеров наружного й внутреннего диаметров резьбы по ГОСТ 9150-59.
Таблица 7 |
|
|
Предельные отклонения в |
мк |
|
Номинальные |
Пробки ПР. НЕ. У—НЕ. К-НЕ. |
Кольца и скобы |
Пробки У—ПР. К—И. К—ПР. |
диаметры
резьбы |
|
КИ—НЕ |
|
ни |
|
|
К-П |
в мм |
верхи. |
|
Новые |
Изио- |
|
|
|
|
|
|
шен* |
верхи. |
|
|
|
|
верхи. |
нижи. |
к ые |
|
|
От 1 |
0 |
|
+6 |
-6 |
+ 12 |
—6 |
|
до 3 Св. 3 |
0 |
|
+6 |
-6 |
+ 12 |
—6 |
|
до 6 |
|
|
|
|
|
|
Св. 6 |
0 |
|
+8 |
-8 |
+16 |
-8 |
|
до 10 Св. 10 |
0 |
Форма впа- |
+8 |
-8 |
-8 |
Форма впа- |
+16 |
до 18 |
|
дины резьбы |
|
|
дины резьбы |
Св. 18 до 30 |
0 |
произвольная |
+8 |
—8 |
+ 16 |
—8 |
произвольная |
Св. 30 |
0 |
|
+ю |
—10 |
+20. |
—10 |
|
до 50 Св. 50 |
0 |
|
+ю |
—10 |
—10 |
|
+20 |
до 80 Св. 80 |
0 |
|
+ 12 |
-12 |
—12 |
|
+24 |
до 120 Св. 120 |
0 |
|
+ 15 |
—15 |
—15 |
|
+30 |
до 180 |
|
|
|
|
|
|
|
VI. УКОРОЧЕННЫЙ ПРОФИЛЬ ПРОБОК НЕ, К-И, К-П, К—ПР, КОЛЕЦ И СКОБ НЕ
10. Укороченный профиль получается у пробок путем уменьшения наружного диаметра и прорезания канавки у впадин по внутреннему диаметру резьбы, у колец и скоб — путем увеличения внутреннего диаметра и прорезания канавки у впадин по наружному диаметру резьбы (черт. 4).
9 Калибры
Канавки для укороченного профиля должны прорезаться у регулируемых колец и скоб с шагом более 0,75 мм, а у других калибров — начиная с шага 1,5 мм/При меньших шагах резьбы канавки могут прорезаться, если это требуется технологическим процессом обработки калибров, но рабочая высота витка /3 не должна при этом быть менее величин, указанных в табл. 8.
Таблица 8
Шаги резьбы в мм |
tа найм, в мк |
Шаги резьбы в мм |
<• |
мк |
наиб. |
найм. |
0,2 |
100 |
Для |
1 |
500 |
400 |
0,25 |
120 |
пробок К—И |
1,25 |
600 |
450 |
0,3 |
140 |
|
1.5 |
700 |
500 |
0,35 |
160 |
|
1,75 |
700 |
500 |
0,4 |
180 |
|
2 |
700 |
500 |
0,45 |
200 |
|
2,5 |
700 |
500 |
0,5 |
200 |
Для резьб |
3 |
800 |
500 |
0,6 |
250 |
класса точности |
3,5 |
900 |
600 |
0.7 |
300 |
2а |
4 |
900 |
600 |
0,75 |
330 |
|
4,5 |
1000 |
700 |
0,8 |
400 |
|
5 |
1100 |
800 |
|
|
|
5,5 |
1100 |
800 |
|
|
|
6 |
1200 |
800 |
|
Примечание. Величины /3 для шагов до 0,8 мм вкл. — рекомендуемые. |
Форма канавки произвольная; она может быть получена и метчиком с остроугольным профилем (30—45°).
11. Высота профиля /3 не должна выходить за пределы, указанные в табл. 8.
12. У калибров с шагом 1,25 мм и более середина высоты собственно треугольного профиля должна делить высоту /3 примерно пополам.
Отношение между частями /3 по обе стороны от середины высоты собственно треугольного профиля для калибров с шагом 2 мм и крупнее не должно быть более 2:1, при этом (см. черт. 2 и 3):
а) наружный диаметр пробок НЕ не должен быть больше наружного диаметра изношенных пробок ЛР;
130
б) наружный диаметр пробок К—И, К.—ПР и К—П не должен быть больше наружного диаметра пробок У—ПР;
в) внутренний диаметр колец НЕ не должен быть меньше внутреннего диаметра изношенных колец ПР.
13. У калибров с шагом 1 мм и менее для наружного диаметра пробок и внутреннего диаметра колец устанавливаются допуски по
3-му классу (В3 — для пробок и Л3 — для колец), при этом:
|
'*/2 допуска кольца НЕ Черт. 5 |
а) наибольший наружный диаметр пробок НЕ должен быть равен диаметру изношенных пробок ПР\
б) наибольший наружный диаметр пробок К—И, К—ПР и К.—Я должен быть равен наименьшему наружному диаметру пробки У—ЯР;
в) наибольший наружный диаметр пробок К—НЕ и КИ—НЕ с шагом 1,25 мм и менее не должен быть больше наименьшего наружного диаметра пробки У—НЕ\
г) наименьший внутренний диаметр колец НЕ должен быть равен внутреннему диаметру изношенных колец ПР.
14. У непроходных колец, при малом шаге резьбы и большой величине допуска по среднему диаметру проверяемых болтов, может оказаться невозможным сделать наружный диаметр у впадин больше, чем предельный наружный диаметр болта, как это видно из схемы (черт. 5). В этом случае наружный диаметр резьбы кольца может быть уменьшен настолько, чтобы у впадин резьбы имелось притупление п >■ 50 мк. То же правило распространяется и на внутренний диаметр непроходных рабочих пробок.
(Рекомендуемое ограничение применения непроходных резьбовых калибров — по ГОСТ 1623-61, п. 6).
VII. ДОПУСК НАРУЖНОГО ДИАМЕТРА ПРОБОК
У—НЕ. К—НЕ и КИ—НЕ
15. Допуски и отклонения наружного диаметра пробок У—НЕ, К—НЕ и К.И—НЕ устанавливаются по 3-му классу {В3 по ОСТ 1023) и откладываются от наибольшего диаметра резьбы болта. Но в случаях, когда у непроходных колец при малом шаге и большой величине допуска по среднему диаметру резьбы болта наружный диаметр уменьшен (п. 14), на такую же величину снижается и верхнее отклонение пробок У—НЕ, К—НЕ и КИ—НЕ и от пониженного таким образом диаметра отсчитываются допуски на изготовление.
131
ПЕРЕЧЕНЬ СТАНДАРТОВ, ВКЛЮЧЕННЫХ В СБОРНИК
СОДЕ РЖА Н И Е
ГОСТ 2015-53 Калибры предельные гладкие нерегулируемые. Технические условия ..................... 3
ГОСТ 7660-55 Калибры предельные гладкие для валов и отверстий 1—За классов точности. Обозначения. Расположение полей
допусков. Правила применения ............ 7
ГОСТ 5939-51 Калибры предельные гладкие для отверстий менее 1 мм
Допуски ............. 10
ОСТ 1202 Калибры рабочие для валов и отверстий 1-го класса точности. Допуски . . . . :...... 12
ОСТ 1203 Калибры рабочие для валов 2 и 2а классов точности. Допуски ......................... 16
ОСТ 1204 Калибры рабочие для отверстий 2-го класса точности.
Допуски ....................... 19
ОСТ 1205 Калибры рабочие для отверстий 2а класса точности и для
валов и отверстий 3-го и За классов точности. Допуски 22 ОСТ 1220 Калибры предельные гладкие для валов и отверстий
4- го класса точности. Допуски . . . '.......... 26
ОСТ 1219 Калибры предельные гладкие для валов и отверстий
5- го класса точности. Допуски............. 34
ОСТ НКМ 1221 Калибры предельные гладкие для валов и отверстий
8-го и 9-го классов точности. Допуски......... 42
ОСТ 1207 Калибры приемные для валов и отверстий 1-го класса
точности. Допуски .................. 47
ОСТ 1208 Калибры приемные для валов 2-го и 2а классов точности
и для отверстий 2-го класса точности. Допуски..... 50
ОСТ 1209 Калибры приемные для отверстий 2а класса точности и
для валов и отверстий 3-го и За классов точности. Допуски 54 ОСТ 1213 Калибры контрольные к рабочим калибрам для валов 2-го
и 2а классов точности. Допуски............ 58
ОСТ 1214 Калибры контрольные К—И к рабочим калибрам для от
верстий 2-го класса точности. Допуски на неточность изготовления ....................... 61
ОСТ 1215 Калибры контрольные к рабочим калибрам для валов 3-го
и За классов точности. Допуски............ 62
ОСТ 1216 Калибры контрольные К—И к рабочим калибрам для от
верстий 3-го класса точности. Допуски на неточность
изготовления ..................... 64
ГОСТ 2534-44 Калибры предельные листовые для глубин и высот уступов. Допуски....................* 65
ГОСТ 2849—64 Калибры для конусов инструментов .......... 71
ГОСТ 2016—53 Калибры резьбовые (пробки и кольца). Технические
условия........................ 78
ГОСТ 1774—60 Калибры резьбовые нерегулируемые. Длины нарезанных
частей............... 83
ГОСТ 3199-60 Калибры для метрической резьбы с диаметрами от 0,25
до 0.9 мм. Допуски.................. 89
УДК 621.753.3
ОТ ИЗДАТЕЛЬСТВА
Сборник «Калибры» содержит стандарты, утвержденные до 1 декабря 1966 г.
В стандарты внесены все изменения, принятые до указанного срока. Около номера стандарта, в который внесено изменение, стоит знак *.
Текущая информация о вновь утвержденных и пересмотренных стандартах, а также о принятых к ним изменениях публикуется в выпускаемом ежемесячно «Информационном указателе стандартов».
СССР |
ГОСУДАРСТВЕННЫЙ
СТАНДАРТ |
ГОСТ
10532—63 |
Государственный комитет стандартов, мер и измерительных приборов СССР |
КАЛИБРЫ ДЛЯ МЕТРИЧЕСКИХ РЕЗЬБ |
С ЗАЗОРАМИ Допуски
Gauges for metric screw threads with a minimum clearance. Tolerances |
|
|
Группа Г28 |
Настоящий стандарт распространяется на калибры для метрических резьб с зазорами изделий из черных и цветных металлов классов 2а (только для резьб с крупными шагами) и За норм Д, X, Л, Ш по ГОСТ 10191-62.
Допуски проходных калибров для резьб с зазорами класса 2а для мелких резьб и класса 3 упомянутых норм должны назначаться по ГОСТ 1623-61; непроходные калибры для этих резьб те же, что и для резьб по ГОСТ 9253-59.
I. НАИМЕНОВАНИЯ, ОБОЗНАЧЕНИЯ И ПРАВИЛА ПРИМЕНЕНИЯ КАЛИБРОВ ДЛЯ РЕЗЬБЫ
1. Наименования, обозначения и правила применения калибров для резьбы — по ГОСТ 1623-61, пп. 1—7 и 9—13.
2. Регулируемые рабочие резьбовые кольца и скобы устанавливаются по контрольным пробкам, обозначаемым:
У—ПР — для установки (регулировки) проходных колец и скоб ПР;
У—НЕ — для установки (регулировки) непроходных колец и скоб НЕ.
Контркалибры У—ПР и У—НЕ имеют полный профиль резьбы.
II. ДОПУСКИ СРЕДНЕГО ДИАМЕТРА
3. Отклонения среднего диаметра резьбы калибров отсчитываются от предельных размеров резьбы болтов и гаек.
У проходных рабочих калибров и контр калибров к ним отклонения отсчитываются от наибольшего предельного размера резьбы болтов и наименьшего предельного размера резьбы гаек.
Внесен Бюро взаимозаменяемости в металлообрабатывающей промышленности
Срок введения 1/VII 1964 г.
Утвержден Государственным комитетом стандартов, мер и измерительных приборов СССР _20/VI 1963 г.
Несоблюдение стандарта преследуется по закону. Перепечатка воспрещена
У непроходных рабочих калибров и контркалибров к ним отклонения отсчитываются от наименьшего предельного размера резьбы болтов и наибольшего предельного размера резьбы гаек.
4. Расположение полей допусков калибров должно соответствовать указанному на черт. 1. Отклонения должны быть в пределах, указанных в табл. 1, 2 и 3.
Для калибров-пробок ПР и У—ПР допускается переход размера среднего диаметра за верхнюю границу поля допуска на величину, компенсируемую недоиспользованием допусков по шагу и половине угла профиля резьбы. При этом для контрольных калибров-пробок
122
У—ПР переход не должен превышать 50% допуска среднего диаметра.
На таких калибрах дополнительно к маркировке по ГОСТ 2016-53 должна маркироваться величина фактического перехода среднего диаметра в микронах со знаком плюс, например: +2.
Допустимость имеющегося перехода среднего диаметра (Дd2) за границу поля допуска проверяется по формуле:
Д d2 < 1,75 ДS недоисп + 0.36S Д недоисп.
Для контрольных калибров-пробок У—ПР дополнительно должно быть проверено, что
Д^а 0,56^2» где М2 — допуск среднего диаметра.
Примечания:
1. Размер среднего диаметра резьбовых колец и скоб определяется размерами контрольных пробок, по которым кольца и скобы проверяются, регулируются или припасовываются. Поля допусков колец и скоб указаны на схеме (черт. 1) и в табл. 2 только для координирования полей допусков контрольных пробок.
2. Для контроля резьб с величинами допусков среднего диаметра, близкими к классу I ГОСТ 9253-59 (например, поля допусков классов 2Д и 3Ш по ГОСТ 10191—62), рекомендуется пользоваться проходными рабочими резьбовыми калибрами, размеры которых лежат в поле износа. Отбор таких рабочих колец может быть произведен с помощью контркалибра /С—Я, который должен частично свинчиваться с Р—ПР. Отбор рабочих пробок может производиться универсальными средствами.
5/* В особо ответственных случаях заказов на изделия из мягких цветных металлов (латунь, алюминии и пр.) износ рабочих калибров по требованию заказчика допускается до размеров, указанных в табл. 1 и 2 для отклонений рабочих калибров при переводе их в приемные.
Таблица 1 |
Номинальные диаметры резьбы в мм |
Допуски м отклонения среднего диаметра калибров для гаек в мк |
Допуск
изго
товле
ния |
Предельные отклонения |
ПР |
НЕ |
Новые |
При
пере
воде
/7-/7 Р |
Изно
шен
ные |
Класс За |
верхи. |
нижи. |
Новые |
Изно
шен
ные |
верхи. |
нижи. |
От 1 ДО 3 |
8 |
+ 12 |
+4 |
-8 |
— 16 |
+8 |
0 |
-5 |
Св. 3 » 6 |
8 |
+ 12 |
+4 |
—8 |
—16 |
+8 |
0 |
—5 |
» 6 » 10 |
10 |
+ 15 |
+5 |
—9 |
—18 |
+ 11/ |
0 |
—6 |
> 10 » 18 |
10 |
+15 |
+5 |
—10 |
—20 |
+ 10 |
0 |
—7 |
|
123 |
Продолжение |
Номинальные диаметры резьбы в мм |
Допуски и отклонении среднего диаметра калибров для гаек в мк |
Допуск
изго
товле
ния |
Предельные отклонения |
ПР |
НЕ |
Новые |
При
пере
воде
в
П-ПР |
Изно
шен
ные |
Класс Зо |
верхи. |
ннжн. |
Новые |
Изно-
шей
ные |
верхн. |
ннжн. |
Св. 18 ДО 30 |
10 |
+ 15 |
+5 |
—10 |
-20 |
+ 10 |
0 |
—7 |
» 30 » 50 |
12 |
+18 |
+6 |
—11 |
—22 |
+ 12 |
0 |
—8 |
» 50 » 80 |
14 |
4-21 |
+7 |
—12 |
—24 |
+ 14 |
0 |
-8 |
з 80 » 120 |
16 |
4-24 |
+8 |
—14 |
-28 |
+ 16 |
0 |
-10 |
» 120 » 180 |
20 |
4-30 |
4-Ю |
—16 |
-32 |
4-20 |
0 |
—11 |
|
Примечание. Предельные отклонения для перевода калибров ПР в П—ПР и предельные отклонения изношенных калибров НЕ — рекомендуемые.
Таблица 2
Допуски и отклонения среднего диаметра калибров для болтов в мк |
|
|
|
|
|
Предельные отклонения |
Номинальные лиаметоы |
|
ПР |
НЕ |
резьбы |
в мм |
Допуск
изго
товле
ния |
Новые |
При
пере- |
Изно- |
Классы 2а (крупный шаг). За |
|
|
|
|
|
|
воде
в |
шей
ные |
Новые |
Изно- |
|
|
|
|
|
верхн. |
нижн. |
П—ПР |
|
верхн. |
нижн. |
шей
ные |
От |
1 |
до |
3 |
8 |
—4 |
—12 |
+8 |
+ 16 |
0 |
-8 |
+5 |
Св. |
3 |
9 |
6 |
8 |
—4 |
—12 |
+8 |
+ 16 |
0 |
-8 |
+5 |
3 |
6 |
9 |
10 |
10 |
-5 |
-15 |
+9 |
+ 18 |
0 |
—10 |
+6 |
9 |
10 |
9 |
18 |
10 • |
-5 |
—15 |
+ 10 |
4-20 |
0 |
—10 |
+7 |
9 |
18 |
9 |
30 |
10 |
-5 |
-15 |
+ 10 |
4-20 |
0 |
—10 |
+7 |
9 |
30 |
9 |
50 |
12 |
-6 |
—18 |
+ П |
+22 |
0 |
—12 |
+8 |
9 |
50 |
9 |
80 |
14 |
—7 |
—21 |
+ 12 |
+24 |
0 |
—14 |
+8 |
9 |
80 |
9 |
120 |
16 |
-8 |
—24 |
+ 14 |
+28 |
0 |
—16 |
4-10 |
9 |
120 |
9 |
180 |
20 |
—10 |
-30 |
+ 16 |
4-32 |
0 |
—20 |
+ П |
|
Примечание. Предельные отклонения для перевода калибров ПР в Я—ЯР и предельные отклонения изношенных калибров НЕ — рекомендуемые.
124
Таблица 3
Допуски и отклонения среднего диаметра контркалмброо-пробок в мк |
|
Ж
2
2
2
Л
В
X
и
о
в*
С я
3* |
У-ПР |
К- |
ПР |
К- |
-и |
АС- |
■п |
|
У-НЕ |
|
К- |
НЕ |
ки- |
-НЕ |
Новые |
«
а
■
ш
§
о
■
а
S |
г
ж
к
1 |
г
ш
X
в
в |
t
■
К
л
3 |
1
=
X
в
в |
8
в
м
а
S |
I
X
в
в |
Классы 2а (крупный шаг). За |
диаметры роьбы U мм |
г
X
к
Оь
*
а |
Е
X
X
■
к |
Новые |
Г
•
I
1! |
i
ж
к
&
в |
Ж
ж
ж
X
в
в |
г
ш
к
а
к |
Ж
ж
в
X
в
в |
■
И
&
X |
ж
X
в
в |
От 1 |
до |
3 |
4 |
-10 |
-14 |
-16 |
-2 |
-6 |
+18 |
+ 14 |
+10 |
+б |
-6 |
—10 |
-12 |
+2 |
-2 |
+7 |
+3 |
Св. 3 |
> |
6 |
4 |
-10 |
—14 |
—16 |
-2 |
—6 |
+ 18 |
+ 14 |
+ 10 |
+6 |
-6 |
-10 |
-12 |
+2 |
-2 |
+7 |
+3 |
> 6 |
» |
10 |
6 |
-12 |
—18 |
—20 |
—2 |
—8 |
+21 |
+15 |
+12 |
+6 |
—7 |
-13 |
-15 |
+3 |
-3 |
+9 |
+3 |
> 10 |
» |
18 |
6 |
-12 |
—18 |
-20 |
—2 |
—8 |
+23 |
+ 17 |
+13 |
+7 |
—7 |
-13 |
-15 |
+3 |
-3 |
+10 |
+4 |
> 18 |
» |
30 |
6 |
-12 |
-18 |
-20 |
-2 |
-8 |
+23 |
+17 |
+ 13 |
+7 |
—7 |
-13 |
-15 |
+з |
-3 |
+10 |
+4 |
» 30 |
» |
50 |
8 |
—14 |
-22 |
-24 |
-2 |
-10 |
+26 |
+ 18 |
+ 15 |
+7 |
-8 |
-16 |
-18 |
+4 |
—4 |
+12 |
+4 |
> 50 |
» |
80 |
8 |
-17 |
-25 |
—28 |
-3 |
-11 |
+28 |
+20 |
+ 16 |
+8 |
-10 |
—18 |
—21 |
+4 |
-4 |
+12 |
+4 |
> 80 |
» 120 |
8 |
—20 |
-28 |
-32 |
—4 |
-12 |
+32 |
+24 |
+ 18 |
+ 10 |
-12 |
-20 |
—24 |
+4 |
-4 |
+ 14 |
+6 |
» 120 |
> |
180 |
10 |
-25 |
-35 |
-40 |
-5 |
-15 |
+37 |
+27 |
+21 |
+П |
-15 |
-25 |
-30 |
+5 |
-5 |
+ 16 |
+6 |
|
g Примечание. Отклонения контркалибровпробок К—П и КИ—НЕ — рекомендуемые. |
III. ДОПУСКИ ШАГА РЕЗЬБЫ
6. Отклонения по шагу резьбы не должны выходить за пределы, указанные в табл. 4.
Таблица 4
Длины резьбы калибра в мм |
Допускаемые отклонения по шагу рабочих и контрольных калибров в мк |
До 12 |
±4 |
Св. 12 до 30 |
±5 |
» 30 э 50 |
±6 |
» 50 » 65 |
±7 |
» 65 э 80 |
±8 |
Примечания:
1. Допускаемые отклонения по шагу относятся как к расстояниям между соседними витками, так и к расстояниям между любыми витками в пределах длины нарезанной части калибра.
2. В отношении резьбовых колец допуски по шагу, указанные в табл. 4, и по половине угла профиля, указанные в табл. 5, служат для контроля инструмента, образующего профиль. Непосредственная проверка шага и угла производится по соглашению с заказчиком в зависимости от наличия контрольных средств.
3. Для контроля полей допусков резьб с зазорами классов ЪаД и ЗаХ допускается применять рабочие калибры, у которых отклонения по шагу лежат в пределах класса 3 ГОСТ 1623-61 (ГОСТ 1623-61, табл. 5).
4. При применении для контроля резьб с зазорами калибров Р—НЕ класса 3 ГОСТ 9253-59 потребителю рекомендуется отбирать из них такие, у которых отклонения шага лежат в пределах допусков для классов 1, 2, 2а ГОСТ 1623-61.
IV. ДОПУСКИ ПОЛОВИНЫ УГЛА ПРОФИЛЯ
7. Отклонения половины угла профиля резьбы не должны выходить за пределы, указанные в табл. 5.
Таблица 5 |
Шаги резьбы в мм |
0,2 |
0,25 |
0,3 |
0,35 |
0,4 |
0,45 |
0,5 |
0,6 |
0,7 |
0,75 |
0,8 |
Допускаемые отклонения половины угла профиля в минутах |
70 |
60 |
55 |
50 |
45 |
40 |
35 |
30 |
25 |
20 |
Г/ |
|
Продолжение |
Шаги резьбы в мм |
1 |
1,25 |
1,5 |
1,75 |
2 |
2,5; 3; 3,5 |
4 и
более |
Допускаемые отклонения половины угла профиля в минутах |
14 |
13 |
12 |
11 |
10 |
9 |
8 |
|
Примечания:
1. Допуски половины угла профиля для калибров диаметром свыше 100 мм_
рекомендуемые.
2. Отклонение половины угла определяется как среднее арифметическое абсолютных величин отклонений обеих половин угла. Например, при измерении калибра для резьбы М24Х2 обнаружено, что
Тогда б — = | |
12' + 4' 0
—2— = ® |
V. ДОПУСКИ НАРУЖНОГО И ВНУТРЕННЕГО ДИАМЕТРОВ |
—- прав = 30°12' и лев = 29°56\
8. Отклонения наружного диаметра резьбовых калибров для болта отсчитываются от наибольшего наружного диаметра болта (линия 02, черт. 2), отклонения наружного диаметра резьбовых калибров для гайки отсчитываются от наименьшего наружного диаметра гайки (линия Olf черт. 2).
Указанные отклонения не должны выходить за пределы, приведенные в табл. 6.