СССР
ГОСУДАРСТВЕННЫЕ СТАНДАРТЫ
Н А Л И Б Р Ы
ИЗДАНИЕ ОФИЦИАЛЬНОЕ
ИЗДАТЕЛЬСТВО КОМИТЕТА СТАНДАРТОВ, МЕР
И ИЗМЕРИТЕЛЬНЫХ ПРИБОРОВ ПРИ СОВЕТЕ МИНИСТРОВ СССР
Москва —1967
КАЛИБРЫ
Редактор издательства И. В. Виноградская Переплет художника В. В. Ашмарова Технический редактор Е. 3. Рашевская Корректор В. С. Дмитриева
Сдано в набор 6/VI 1966 г. Подписано в печать 6/II 1967 г. Формат бумаги 60X 90Vi«
Бумага типографская Лй 3 16,5 уел. п. л. 15,12 уч.-нзд. л. Тираж 15000 экз. Заказ 1148
Издательство стандартов Москва, К-1. ул. Щусева, 4.
Ленинградская типография Лй б Главполнграфпрома Комитета по печати при Совете Министров СССР Ленинград, ул. Моисеенко, 10
Цена в переплете 86 коп.
УДК 621.753.3
ОТ ИЗДАТЕЛЬСТВА
Сборник «Калибры» содержит стандарты, утвержденные до 1 декабря 1966 г.
В стандарты внесены все изменения, принятые до указанного срока. Около номера стандарта, в который внесено изменение, стоит знак *.
Текущая информация о вновь утвержденных и пересмотренных стандартах, а также о принятых к ним изменениях публикуется в выпускаемом ежемесячно «Информационном указателе стандартов».
|
Издание официальное |
|
СССР |
ГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТА НДАРТ |
ГОСТ
6485-53 |
|
Управление |
КАЛИБРЫ ДЛЯ КОНИЧЕСКОЙ ДЮЙМОВОЙ РЕЗЬБЫ С УГЛОМ ПРОФИЛЯ 80° |
|
по стандартизации при
Совете Министров |
Взамен ОСТ 20011—38 |
|
СЯЛОЗД |
Допуски |
Группа Г28 |
|
1. Настоящий стандарт распространяется на резьбовые калибры для проверки среднего диаметра конической дюймовой резьбы с углом профиля 60° по ГОСТ 6111-52.
2. Калибры-пробки должны изготовляться с уступом в основной плоскости резьбы. У калибров-колец основная плоскость должна совпадать с торцом кольца (черт. 1).
Допускается на калибрах делать дополнительно уступы в плоскостях, соответствующих предельным отклонениям проверяемой резьбы.
3. Профиль и размеры калибров должны соответствовать ука занным на черт. 2 и в табл. 1 и 2.
Утвержден Управлением по стандартизации 10/11 1953 г.
Внесен Министерством станкостроения
Срок введения 1/VII 1953 г.
Несоблюдение стандарта преследуется по закону. Перепечатка воспрещена
ГОСТ 6485-53
|
Профиль резьбы калибра -пробки
с Пиния параллель- |
|
|
Профиль резьбы калибра-кольца
///////ts///y Линия параллельная оси резьбы |
|
Конусность 2tg<p = /:/5<p = /°47'24”
Черт. 2
Шаг измеряется параллельно оси резьбы.Биссектриса угла профиля перпендикулярна к оси резьбы.
|
Размеры в мм
Таблица 1 |
|
Обозначения размеров резьбы в дюймах |
Число ниток на 1* п |
Шаги
резьбы
S |
|
Диаметры в основной |
плоскости |
|
|
пробки |
|
амар |
dcp |
не более |
|
Номнн. |
Пред.
откл. |
Номнн. |
Пред.
откл. |
|
Vxe |
27 |
0,941 |
7,67 |
—0,030 |
7,142 |
±0,003 |
6,389 |
|
V, |
27 |
0,941 |
10,05 |
—0,030 |
9,519 |
±0,003 |
8,766 |
|
v4 |
18 |
1,411 |
13,24 |
—0,035 |
12,443 |
±0,004 |
11,314 |
|
V, |
18 |
1,411 |
16,72 |
—0,035 |
15,926 |
±0.004 |
14,797 |
|
v. |
14 |
1,814 |
20,80 |
—0,045 |
19,772 |
±0,004 |
18,321 |
|
ъи |
14 |
1,814 |
26,14 |
—0,045 |
25,117 |
±0,004 |
23,666 |
|
1 |
II1/* |
2,209 |
32,71 |
-0,050 |
31,461 |
±0,004 |
29,694 |
|
IV. |
11V, |
2,209 |
41,47 |
-0,050 |
40,218 |
±0,004 |
38,451 |
|
IV, |
и1/* |
2,209 |
47,54 |
-0,050 |
46,287 |
±0,004 |
44,520 |
|
2 |
UV* |
2,209 |
59,58 |
-0,060 |
58,325 |
±0,004 |
56,558 |
|
|
10’
147 |
fOCT 6485—53
|
Размеры в мм
Продолжение |
|
Обозначе-ния размеров резьбы в дюймах |
Число ниток иа 1* п |
Шаги
резьбы
S |
Диаметры в основной плоскости |
|
Кольца |
|
|
лср
Номин. |
*нар нс менее |
|
Номин. |
Пред. откл. |
|
v„ |
27 |
0,941 |
6,61 |
+0,030 |
7,142 |
7,895 |
|
Ve |
27 |
0,941 |
8,99 |
+0,030 |
9,519 |
10,272 |
|
v4 |
18 |
1,411 |
11,64 |
+0,035 |
12,443 |
13,572 |
|
|
18 |
1,411 |
15,13 |
+0,035 |
15,926 |
17,055 |
|
v. |
14 |
1,814 |
18,75 |
+0,045 |
19,772 |
21,223 |
|
3/4 |
14 |
1,814 |
24,09 |
+0,045 |
25,117 |
26,568 |
|
1 |
HV, |
2,209 |
30,21 |
+0,050 |
31,461 |
33,228 |
|
1V4 |
11V. |
2,209 |
38,97 |
+0,050 |
40,218 |
41,985 |
|
IV* |
и1/. |
2,209 |
45,04 |
+0,050 |
46,287 |
48,054 |
|
2 |
и1/* |
2,209 |
57,07 |
+0,060 |
58,325 |
60,092 |
|
|
Таблица 2 |
|
Обозначения размеров резьбы в дюймах |
*
•-»
а
a
м
о
н
S
8
О
5
я
э* С |
Шаги резьбы s мм |
Длина р
Пробки |
езьбы
Кольца |
Проточка Ь/2 не более |
Предельные
отклонения |
|
мм |
|
|
|
по шагу резьбы |
поло
вины
угла
про
филя |
|
Номин. |
Пред.
откл. |
Номин. |
Пред.
откл. |
|
мм |
мину
ты |
|
V.. |
27 |
0,941 |
6,5 |
4,064 |
±0,1 |
4,064 |
±0,025 |
0,10 |
±0,004 |
±16 |
|
V. |
27 |
0,941 |
7,0 |
4,572 |
±0,1 |
4,572 |
±0,025 |
0.10 |
±0,004 |
±16 |
|
V4 |
18 |
1,411 |
9,5 |
5,080 |
±0,1 |
5,080 |
±0,025 |
0,15 |
±0,004 |
±12 |
|
3/8 |
18 |
1,411 |
10,5 |
6,096 |
±0,1 |
6,096 |
±0,025 |
0,15 |
±0,004 |
±12 |
|
V. |
14 |
1,814 |
13,5 |
8,128 |
±0,1 |
8,128 |
±0,025 |
0,20 |
±0,005 |
±11 |
|
Уа |
14 |
1,814 |
14,0 |
8,611 |
±0.1 |
8,611 |
±0,025 |
0.20 |
±0,005 |
±11 |
|
1 |
II1/* |
2,209 |
17,5 |
10,160 |
±0,1 |
10,160 |
±0,025 |
0,25 |
±0,005 |
±10 |
|
1V4 |
11V* |
2,209 |
18,0 |
10,668 |
±0,1 |
10.668 |
±0,025 |
0,25 |
±0,005 |
±10 |
|
IV* |
н1/. |
2,209 |
18,5 |
10,668 |
±0,1 |
10,668 |
±0,025 |
0,25 |
±0,005 |
±10 |
|
2 |
11V, |
2,209 |
19,0 |
11,074 |
±0,1 |
11,074 |
±0,025 |
0,25 |
±0,005 |
±10 |
|
Отклонения расстояний между любыми витками резьбы калибра не должны превышать указанных в табл. 2 предельных отклонений по шагу резьбы. У резьбовых колец отклонения по шагу и половине угла профиля должны обеспечиваться в пределах полей допусков по
148
табл. 2 контролем резьбообрабатывающего инструмента; непосредственная проверка шага и угла профиля Колец производится по соглашению сторон, в зависимости от наличия средств контроля.
Форма проточки по впадинам резьбы — произвольная.
4. Отклонения по среднему диаметру калибров в любом сечении не должны превышать предельных отклонений среднего диаметра в основной плоскости по табл. 1, т. е. конусность должна быть выдержана в пределах поля допуска средних диаметров (черт. 3). У калибров-колец отклонения конусности должны обеспечиваться контролем резьбообрабатывающего инструмента.
5. Калибры-кольца должны быть припасованы к контрольной пробке таким образом, чтобы торец кольца совпадал с плоскостью уступа (основной плоскостью) у пробки или не доходил до нее, но не более чем на 0,1 мм.
К каждой партии калибров-колец должна быть приложена контрольная пробка, к которой припасованы кольца.
6. Отклонения размеров контрольных пробок должны быть в пределах полей допусков по табл. 1 и 2. Для использования в качестве контрольных должны отбираться пробки с наиболее точными мерами среднего диаметра, шага и угла профиля.
7. На пробке, используемой в качестве контрольной, должны быть нанесены обозначение «Контр.» и порядковый заводской номер. Тот же номер должен быть нанесен на каждом кольце, припасованном к данной пробке.
8. Износ рабочих калибров по среднему диаметру допускается в пределах, соответствующих смещению основной плоскости на величину, указанную в табл. 3.
|
Таблица 3 |
|
|
Предельпые смещения |
|
Обозначения размеров |
основной плоскости |
|
резьбы |
резьбы калибра при износе в мм |
|
Vie-*//
V3/4" |
0,25 |
|
0,30 |
|
1—2* |
0,35 |
|
Предел износа калибров-колец определяется условием, чтобы торец кольца при свинчивании с контрольной пробкой переходил за плоскость уступа (за основную плоскость) на следующую величину, указанную в табл. 3.
149
СОДЕ РЖА Н И Е
ГОСТ 2015-53 Калибры предельные гладкие нерегулируемые. Технические условия ..................... 3
ГОСТ 7660-55 Калибры предельные гладкие для валов и отверстий 1—За классов точности. Обозначения. Расположение полей
допусков. Правила применения ............ 7
ГОСТ 5939-51 Калибры предельные гладкие для отверстий менее 1 мм
Допуски ............. 10
ОСТ 1202 Калибры рабочие для валов и отверстий 1-го класса точности. Допуски . . . . :...... 12
ОСТ 1203 Калибры рабочие для валов 2 и 2а классов точности. Допуски ......................... 16
ОСТ 1204 Калибры рабочие для отверстий 2-го класса точности.
Допуски ....................... 19
ОСТ 1205 Калибры рабочие для отверстий 2а класса точности и для
валов и отверстий 3-го и За классов точности. Допуски 22 ОСТ 1220 Калибры предельные гладкие для валов и отверстий
4- го класса точности. Допуски . . . '.......... 26
ОСТ 1219 Калибры предельные гладкие для валов и отверстий
5- го класса точности. Допуски............. 34
ОСТ НКМ 1221 Калибры предельные гладкие для валов и отверстий
8-го и 9-го классов точности. Допуски......... 42
ОСТ 1207 Калибры приемные для валов и отверстий 1-го класса
точности. Допуски .................. 47
ОСТ 1208 Калибры приемные для валов 2-го и 2а классов точности
и для отверстий 2-го класса точности. Допуски..... 50
ОСТ 1209 Калибры приемные для отверстий 2а класса точности и
для валов и отверстий 3-го и За классов точности. Допуски 54 ОСТ 1213 Калибры контрольные к рабочим калибрам для валов 2-го
и 2а классов точности. Допуски............ 58
ОСТ 1214 Калибры контрольные К—И к рабочим калибрам для от
верстий 2-го класса точности. Допуски на неточность изготовления ....................... 61
ОСТ 1215 Калибры контрольные к рабочим калибрам для валов 3-го
и За классов точности. Допуски............ 62
ОСТ 1216 Калибры контрольные К—И к рабочим калибрам для от
верстий 3-го класса точности. Допуски на неточность
изготовления ..................... 64
ГОСТ 2534-44 Калибры предельные листовые для глубин и высот уступов. Допуски....................* 65
ГОСТ 2849—64 Калибры для конусов инструментов .......... 71
ГОСТ 2016—53 Калибры резьбовые (пробки и кольца). Технические
условия........................ 78
ГОСТ 1774—60 Калибры резьбовые нерегулируемые. Длины нарезанных
частей............... 83
ГОСТ 3199-60 Калибры для метрической резьбы с диаметрами от 0,25
до 0.9 мм. Допуски.................. 89
ГОСТ 1623-61 Калибры для резьбы. Допуски............. 96
ГОСТ 6725-53 Калибры для метрических цилиндрических резьб диаметром свыше 200 мм. Допуски ............. 113
ГОСТ 10532-63 Калибры для метрических, резьб с зазорами. Допуски ... 121
ГОСТ 2533-54 Калибры для трубной цилиндрической резьбы. Допуски 132 ГОСТ 7157-54 Калибры для трубной конической резьбы. Допуски ... 141
ГОСТ 6485-53 Калибры для конической дюймовой резьбы с углом про-
Лиля 60°. Допуски .................. 146
ГОСТ 10071-62 калибры для трапецеидальной резьбы. Допуски..... 150
ГОСТ 10278-62 Калибры для упорной резьбы. Допуски......... 163
ГОСТ 9375-60 Калибры для резьбы геологоразведочных бурильных труб ниппельного соединения. Допуски и технические требования ......................... 177
ГОСТ 8393-57 Калибры для резьбы бурильных геологоразведочных труб
и муфт к ним ...................... 184
ГОСТ 10653-63 Калибры для резьбы бурильных труб с высаженными концами и муфт к ним.................. 189
ГОСТ 8392-57 Калибры для резьбы замков бурильных труб колонкового
геологоразведочного бурения.............. 197
ГОСТ 6361-52 Калибры для резьбы труб колонкового геологоразведочного бурения. Допуски и технические условия..... 202
ГОСТ 10654-63 Калибры для резьбы насосно-компрессорных труб и муфт
к ним ........................ 211
ГОСТ 10655—63 Калибры для резьбы обсадных труб и муфт к ним..... 218
ГОСТ 7951-59 Калибры для зубчатых (шлицевых) соединений с прямо-
бочным профилем. Допуски ............... 224
ГОСТ 6528-53 Калибры для шлицевых валов и отверстий с эвольвентным
профилем. Допуски .................. 230
ГОСТ 11952-66 Калибры для метрической резьбы изделий из пластмасс.
Допуски ........... 241
ГОСТ 11953—66 Калибры для метрической резьбы с натягами. Допуски 246
