Изменение №2 для ТУ 3-1002-77
Проволока пружинная коррозионностойкая высокопрочная

Титульный лист:

90р.

Срок действия до 01.07у85г.;

Ввести в левый верхний угол код ОКП 12 2200.

Диеты 2, 3, 4, 5, 6, 7, 8, 9 без изм. аннулировать и заменить листами 2, 3, 4, 5, 6, 7, 8, 9 изм.2.

Примечание. Замена листов связана с приведением оформления технических условий в соответствие с ГОСТ 2.114-70 и ОСТ 3-1.25-79. Ввести вновь листы 9а и 96 изм.2

Примечание. Введены разделы "Транспортирование и хранение",

"Гарантии изготовителя".

Диет 10 без изм. аннулировать и заменить листом 10 изм.2 Примечание. Оформление приложения в соответствии с ГОСТ 2.105-79.

катушек. При получении неудовлетворительных результатов повторных испытаний хотя бы по одному из показателей, партию бракуют или же каждый моток или каждую катушку принимают отдельно.

3. МЕТОДЫ КОНТРОЛЯ

3.1.    Контроль диаметра и овальность проволоки производят измерительным инструментом, обеспечивающим необходимую точность измерения, в двух взаимно-перпендикулярных направлениях одного сечения проволоки, не менее чем в трех местах каждого мотка.

3.2.    Химический состав стали для изготовления проволоки определяют по ГОСТ 12344-78, ГОСТ 12345-80, ГОСТ 12346-78,

ГОСТ 12347-77, ГОСТ 12348-78, ГОСТ 12349-83, ГОСТ 12350-78,

ГОСТ 12352-81, ГОСТ 12354-81, ГОСТ 12356-81, ГОСТ 20560-81.

3.3.    Макроструктуру горячекатаной стали проверяют по ГОСТ 10243-75.

3.4.    Определение содержания альфа - фазы проводят металлографическим или магнитным методом по методике предприятия-изготовителя в соответствии с ГОСТ 11878-66.

3.5.    Определение содержания неметаллических включений проводят по методике предприятия-изготовителя в соответствии с ГОСТ 1778-70.

3.6.    Испытание проволоки на растяжение проводят по ГОСТ 10446-80.

3.7.    При испытании проволоки на разрыв с узлом образец завязывают простым узлом без сильной затяжки. Концы образца зажимают захватами разрывной машины. Полная затяжка узла происходит при растяжении образца.

3.8.    Поверхность проволоки проверяют визуально, глубину дефекта определяют зачисткой. Место дефекта зачищают наждачной бумагой или напильником с последующим сравнительным промером проволоки в зачищенном и не зачищенном местах.

1..		1
Л пет	№ докум.	М Подпись	03H7.W Дата	ТУ 3-1002-77

Для выявления дефектов поверхности проволоку группы ВО подвергают электрополировке или очистке другим способом и последующему осмотру.

Проволока, протянутая мокрым волочением, электрополировке или очистке может не подвергаться.

Характеристика дефектов проволоки определяется по эталонам, приведенным в приложении I.

3.9. Ионы хлора определяют по методике предприятия-изготовителя, при этом изготовитель гарантирует нормы, предусмотренные в п.1.3.9. настоящих технических условий.

ЗЛО. Испытание проволоки на межкристаллитную коррозию проводят по методу AM ГОСТ 6032-75 после отпуска образца при температуре (460±Ю)°С в течении 30-60 мин.

3.11.    Испытание проволоки на скручивание проводят по ГОСТ 1545-80.

3.12.    Испытание проволоки на навивание проводят по ГОСТ 10447-80.

3.13.    Перечень оборудования, необходимого для измерений и испытаний проволоки приведен в приложении 2.

4. ТРАНСПОРТИРОВАНИЕ И ХРАНЕНИЕ

4.1. Транспортирование проволоки из стали марки I2XI8HIQT должно производиться железнодорожным, автомобильным и воздушным транспортами в крытых транспортных средствах (вагонах или универсальных контейнерах) мелкими, повагонными или контейнерными отправками.

Погрузочно-разгрузочные работы должны осуществляться в соответствии с транспортной маркировкой по ГОСТ 14192-77 и знаками опасности по ГОСТ 19433-81.

Hqbj .		Ж_	(ПОits	ТУ 3-1002-77	9а
Изм. [Лист 1	№ докум.	Подпись	Дата		Лист

4.2.    Крепление мотков (бухт), в связках в железнодорожных транспортных средствах и правила перевозки продукции на них должны осуществляться в соответствии с требованиями "Правил перевозки грузов" и "Технических условий погрузки и крепления грузов", утвержденных МПС СССР.

Крепление мотков в связках в средствах автомобильного транспорта и правила перевозки продукции на них должны осуществляться в соответствии с "Общими правилами перевозок грузов автомобильным транспортом", утвержденными Министерством автомобильного транспорта РСФСР от 30 июля 1971 года.

Крепление мотков в связках в средствах гражданской авиации и правила перевозки продукции на них должно осуществляться в соответствии с "Руководством по грузовым перевозкам на внутренних воздушных линиях Союза ССР", утвержденными Министерством гражданской авиации 25 марта 1975 года.

4.3.    Хранение проволоки по условиям 2 ГОСТ 15150-69.

5. ГАРАНТИИ ИЗГОТОВИТЕЛЯ

5.1. Изготовитель гарантирует соответствие пружинной проволоки требованиям настоящих технических условий при соблюдении условий транспортирования и хранения, установленных настоящими техническими условиями.

1
Нов1Изв.2	ш	03.07. ft.
Лист I № докум.	**S- Подпись	Дата

ИЗВЕЩЕНИЕ		ТУ 3-1002-77	Лист 3
Изм.	СОДЕРЖАНИЕ ИЗМЕНЕНИЯ
2

Ввести вновь лист 15а изм. 2

Примечание. Введен "Перечень оборудования, необходимого для измерений и испытаний продукции”.

Лист 16 без изм. аннулировать и заменить листом 16 изм. 2 Ввести лист 16а изм.2

Примечание. Замена устаревших и введение новых ссылочных документов.

Настоящие технические условия распространяются на проволоку пружинную коррозионностойкую высокопрочную, предназначенную для изготовления цилиндрических пружин, работающих в агрессивных средах.

I. ТЕХНИЧЕСКИЕ ТРЕБОВАНИЯ

1.1.    Пружинная коррозионностойкая высокопрочная проволока должна соответствовать требованиям настоящих технических условий.

1.2.    Основные параметры и размеры

1.2.1.    Дружинная проволока в зависимости от механических свойств должна изготовляться трех групп прочности:

нормальной    -    Н;

высокопрочной    -    В;

высокопрочной ответственного назначения - ВО.

1.2.2.    Для каждой группы прочности диаметр проволоки должен соответствовать указанному в табл. I.

Таблица I

Группа проволоки	Диаметр проволоки, мм
В	0,П - 8,01
ВО	0,11 - 8,01
н	0,51 - 10,01

1.2.3. Диаметр проволоки и предельные отклонения по нему должны соответствовать указанным в табл. 2.

			1
2	Зам Лист	Мав.2	wr	0ЦЖ	ТУ 3-1002-77
Изм.		■Nb докум.	Подпись	Дата 1
Разраб. Провер.		Папаев	MfA шш		Проволока пружинная коррозионностойкая г высокопрочная. Технические условия	Лит. Лист Листов
						a! j 2_21_
Н. контр.		"’ттяттгиэя
Утв.		1 wt'iewvoe	гг-

Обозначение пружинной проволоки группы В, диаметром 0,51 мм при заказе и в документации другого изделия:

Проволока В-0,51 ТУ 3-1002-77

1.2.4.    По требованию потребителя проволока изготовляется промежуточных размеров с предельными отклонениями по ближайшему большему размеру.

1.2.5.    Овальность проволоки не должна превышать предельных отклонений по диаметру.

1.3. Характеристики

1.3.1.    Проволока должна изготовляться из стали марки I2XI8HIOT с химическим составом по ГОСТ 5632-72 (документы, на которые даны ссылки, указаны в "Перечне ссылочных документов", помещенном в конце технических условий) с суженными пределами по содержанию следующих элементов:

по углероду    0,09    -    0,12    %

по марганцу    1,50    -    2,00    %

по хрому    17,00    -    18,00    %

по никелю    10,00    -    11,00    %

по титану 5(С-0,02)-0,7 %_% где С - содержание углерода.

1.3.2.    Горячекатаная сталь, предназначенная для изготовления проволоки, подвергается контролю макроструктуры, содержания альфа -фазы и содержания неметаллических включений.

Макроструктура стали должна быть без следов усадочной рыхлости, подкорковых дефектов, инородных включений, свищей и трещин, видимых невооруженным глазом.

Содержание альфа - фазы в стали не должно быть более балла I. Содержание неметаллических включений не должно превышать по нитридам титана балл 3, по каждому из остальных видов балл 2.

2	Зам	ИзВ>2	Ж	МШУ
Изм.	Лист	№ докум.	Подпись	Дата '

1.3.3.    Проволока группы ВО должна изготовляться из калиброванной заготовки со съемом поверхностного слоя на глубину не менее 0,25 мм.

По согласованию изготовителя с потребителем проволока остальных групп может изготовляться из такой же заготовки.

1.3.4.    Проволока поставляется в нагартованном состоянии.

1.3.5.    Механические свойства проволоки групп В и ВО должны соответствовать требованиям, указанным в табл. 3.

Таблица 3

Диаметр проволоки, мм	Временное сопротивление разрыву, <5^, Н/мм^(кгс/мм^)	Относительное сужение, Ц) %	Число скручиваний
		не менее
0,11-0,71	1720-2010 (175-205)	_	4
0,81-2,81	1720-2010 (175-205)	-	3
3,01-3,51	1670-1960 (170-200)	-	2
4,01	I620-I9I0 (165-195)	_	2
4,01	I620-I9I0 (165-195)	_	2
4,51	1620-1860 (165-190)	-	2
5,01-5,51	1570-1760 (160-180)	-	2
6,01	1520-1720 (155-175)	20	-
6,51	1470-1670 (150-170)	20	-
7,01-7,51	1420-1620 (145-165)	20	-
8,01	1370-1570 (140-160)	20	-

1.3.6. Механические свойства проволоки группы Н должны соответствовать требованиям, указанным в табл. 4.

1.3.7. Проволока диаметром менее 0,81 мм испытывается на разрыв с узлом, при этом разрывающее усилие должно быть не менее 50 % разрывающего усилия той же проволоки при испытании ее без узла.

2	Зам	Изв.2		0347-iV.	ТУ 3-1002-77	О
Изм.	Лист	№ докум.	Подпись	Дата		Лист

Таблица 4

Диаметр проволоки, мм Временное сопротивление разрыву. Од, Н/мм^ (кгсДоА Число скручиваний не менее 0,51- 6,01 1230 (125) 3 6,51-10,01 1230 (125) -

Примечание. Допускается снижение временного сопротивления разрыву проволоки диаметром 10,01 мм до 1180 Н/мм^ (120 кге/мм^).

1.3.8.    Поверхность проволоки должна быть гладкой, без трещин, закатов, плен, расслоений и коррозии.

Допускаются на поверхности отдельные вмятины, забоины, риски, царапины и рябизна, глубина которых не должна быть более половины предельных отклонений на диаметр, считая от фактического размера.

1.3.9.    Количество ионов хлора на поверхности проволоки группы ВО не должно быть более 0,1 мг на 25 см^ площади поверхности.

1.3.10.    По требованию потребителя проволока должна ввдерживать испытание на межкристаллитную коррозию.

1.3.11.    По требованию потребителя проволока групп В и ВО диаметров от 0,11 до 5,51 мм после отпуска при температуре (460±Ю)°С и выдержки в течение 30-60 мин должна ввдерживать не менее одного скручивания.

1.3.12.    Проволока групп В и ВО диаметров, указанных в табл. 5 не должна ломаться и расслаиваться при навивании вокруг стержня.

Зам	Изв.2		вицу.	ТУ 3-1002-77	6
Лист	№ докум.	Подпись	Дата		Лист

Таблица 5

Группа проволоки Диаметр проволоки, мм Диаметр стержня при навивании Количество витков, не менее В, ВО 0,21-1,51 Равен одному диаметру испытуемой проволоки 10 во 1,61-3,01 Равен двум диаметрам испытуемой проволоки 8 во 3,11-8,01 Равен трем диаметрам испытуемой проволоки 5

Примечание. При гарантии удовлетворительных результатов,

испытания на навивание на предприятии-изготовителе можно не проводить.

1.3.13. Проволока диаметром до 0,3 мм должна изготовляться на катушках, диаметром от 0,3 до 0,6 мм - на катушках или в мотках, диаметром свыше 0,6 мм - в мотках.

1.3.14.    Намотка проволоки в мотки или на катушки должна производиться правильными рядами, без перепутывания витков, и обеспечивать свободное ее сматывание. Концы проволоки в мотке должны быть аккуратно уложены и легко находимы. При освобождении мотка от вязок проволока не должна сворачиваться в "восьмерку”.

1.3.15.    Внутренний диаметр мотка в зависимости от диаметра проволоки должен соответствовать указанному в табл. 6.

мм Таблица 6

Диаметр проволоки Диаметр мотка, не менее 0,31-0,46 100 0,51-0,91 150 1,01-2,01 200 Св. 2,01 400

Зам	Изв.2	ш	ff3.07.iV.	ТУ 3-1002-77	7
Лист	№ докум.	Подпись	Дата		Лист

1.4.    Маркировка

1.4.1.    Маркировка проволоки - по ГОСТ 18143-72.

1.5.    Упаковка

1.5.1.    Упаковка проволоки - по ГОСТ 18143-72.

2. ПРАВИЛА ПРИЕМКИ

2.1.    Проволока принимается партиями. Партия должна состоять из проволоки одного диаметра, одной плавки и одной группы.

2.2.    Осмотру и обмеру диаметра подвергают каждый моток или катушку проволоки.

2.3.    Для проверки химического состава отбирают одну пробу от исходной плавки - ковша по ГОСТ 7565-81.

2.4.    Для проверки механических свойств проволоки отбирают образцы от обоих концов каждого мотка и по одному образцу с одного конца каждой катушки.

2.5.    Для проверки проволоки на навивание отбирают образцы с обоих концов мотка или с одного конца катушки - 5 % от партии, но не менее пяти мотков (катушек).

2.6.    Для испытания на межкрнсталлитную коррозию отбирают по три образца от каждой плавки.

2.7.    Для проверки содержания альфа - фазы отбирают два образца от плавки, вырезанных из разных горячекатаных заготовок и закаленных при температуре 1150 °С.

2.8.    Количество образцов, отбираемых для контроля ионов хлора, устанавливаются предприятием-изготовителем.

2.9.    При получении неудовлетворительных результатов испытания, хотя бы по одноцу из показателей, по нему проводят повторные испытания на удвоенном количестве образцов, отобранных от мотков или

Зам	Ид r, £	ш	43JPZ&Y.	ТУ 3-1002-77	8
Лист	№ докум.	Подпись	Дата		Лист