Товары в корзине: 0 шт Оформить заказ
Стр. 1
 

7 страниц

244.00 ₽

Купить официальный бумажный документ с голограммой и синими печатями. подробнее

Официально распространяем нормативную документацию с 1999 года. Пробиваем чеки, платим налоги, принимаем к оплате все законные формы платежей без дополнительных процентов. Наши клиенты защищены Законом. ООО "ЦНТИ Нормоконтроль".

Наши цены ниже, чем в других местах, потому что мы работаем напрямую с поставщиками документов.

Способы доставки

  • Срочная курьерская доставка (1-3 дня)
  • Курьерская доставка (7 дней)
  • Самовывоз из московского офиса
  • Почта РФ

Распространяется на проволоку из высоколегированной коррозионностойкой и жаростойкой стали

Показать даты введения Admin

Страница 1

Группа В73

МЕЖГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ

ПРОВОЛОКА ИЗ ВЫСОКОЛЕГИРОВАННОЙ КОРРОЗИОННОСТОЙКОЙ И ЖАРОСТОЙКОЙ СТАЛИ

ГОСТ

18143-72

Технические условия

High-alloy corrosion-resistant and heat-resistant steel wire. Specifications

MКС 77.140.65 ОКП 12 2200

Дата введения 01.01.74

Настоящий стандарт распространяется на проволоку из высоколегированной коррозионно-стойкой и жаростойкой стати.

(Измененная редакция, Изм. № 6).

1. СОРТАМЕНТ

1.1 Проволоку изготовляют:

холоднотянутую — X;

термически обработанную;

оксидированную (с цветами побежалости) — Т;

светлую (без окислов и цветов побежалости) — ТС;

по точности изготовления:

нормальной точности.

повышенной — П;

в зависимости от характеристик пластичности двух классов: первый — 1, второй — 2.

(Измененная редакция, Изм. № 6).

1.2. Диаметры проволоки и предельные отклонения по ним должны соответствовать указанным в табл. 1.

Таблица I

мм

Дилмсгр ПрОИОЛОКН

Предельное отклонение для прополокн точности нзгоюпленмх

Дилмеф прополокн

Предельное отклонение для прополокн ю'шосш изгоювлення

нормальной

ноиышеииой

нормальной

поиышениой

0.20

0.22

4-11 <>■>

0.70

0.80

+0.04

±0.013

0.25

0.28

0.30

-0,015

0.90

1,00

-0,03

±0.02

1,10

0.32

0,35

0.40

0.45

0.50

0,55

0.60

±0,03

±0.01

1.20

1.30

1.40

1,50

1.60

1.80

2.00

±0.06

±0,03

И иание официальное

О

Перепечатка воспрещена

39

Страница 2

С. 2 ГОСТ 18143-72

Продолжение таблицы 1

Диаметр проволоки

Предельи ос отклонение для проволоки ТОЧНОСТИ нзгоювленни

Диаметр проволоки

Предельное отклонение для проволоки точности изготовлении

нормальной

повышенной

нормальной

повышенной

2,20

2.50

2.60

2.80

2.90

3.00

±0,06

±0,03

3.60

4.00 4.20 4.50

5.00

5.60

6.00

±0.08

±0.03

3.40

±0,08

3,50

7.50

±0.1

Примечания:

1.    По требованию потребителя проволока изготовляется промежуточных диаметров с предельными отклонениями, установленным» для ближайшего большего диаметра.

2.    Для термически обработанной проволоки и холоднотянутой проволоки марок 12X13 и 20X13. изготовляемой с поверхностью, очищенной от технологической смазки, после травления допускается увеличение минусовых предельных отклонений:

для проволоки диаметром 0,3—1.00 мм — на минус 0.01 мм;

для проволоки диаметром 1.00—6.00 мм — на минус 0,02 мм.

(Измененная редакция, Им. № 5, 6).

1.3. Овальность проволоки не должна превышать половины поля допуска по диаметру.

(Измененная редакция, И хм. № 5).

2. ТЕХНИЧЕСКИЕ ТРЕБОВАНИЯ

2.1.    Проволока должна изготовляться в соответствии с требованиями настоящего стандарта по технологическому регламенту, утвержденному в установленном порядке.

Проволока должна изготовляться из стали марок: 12X13, 20X13, 30X13, 40X13, 08Х18Н10, 12Х18Н9, I7X18H9, 12XI8H9T, 12Х18Н10Т, 10XI7HI3M2T, 10Х17Н13M3T по ГОСТ 5632.

По согласованию потребителя с изготовителем проволока изготовляется из стали электрошла-кового и вакуумно-дугового переплавов или вакуумно-индукционной выплавки.

(Измененная редакция, Изм. № 4, 5).

2.2.    Термически обработанная светлая проволока из стали марок 08Х18Н10. 12Х18Н9. 17Х18Н9, 12Х18Н9Т, 12Х18Н10Т, ЮХ17Н13М2Т и 10X17H13M3T изготовляется диаметром 0,3-6,0 мм.

Термически обработанная проволока из стали марок 12X13, 20X13, 30X13.40X13 изготовляется оксидированной.

2.3.    Проволока из стали марок 30X13, 40X13 изготовляется в термообработанном состоянии.

2.2. 2.3. (Измененная редакция, Изм. № 2).

2.4.    По согласованию изготовителя с потребителем холоднотянутая проволока изготовляется очищенной от технологической смазки.

(Измененная редакция, Изм. № 4, 5).

2.5.    Поверхность проволоки должна быть гладкой. На поверхности не допускаются трещины, закаты, волосовины, плены, расслоения и окалина. Допускаются отдельные вмятины, забоины, риски, царапины и рябизна, глубина которых не должна быть более минусовых предельных отклонении, считая от фактического диаметра, а на поверхности термически обработанной оксидированной проволоки ивета побежалости.

2.6.    Механические свойства проволоки должны соответствовать нормам, указанным в табл. 2.

4U

Страница 3

ГОСТ 18143-72 С. 3

Таблица 2

мм

Марки стали

Диаметр

ПРОВОЛОКИ, мм

Термообработанная

Холоднотянутая

Временное сопротивление разрыву, Н/мм-<кгс/мм')

Относительное удлинение, %. при расчетной алнме обрати 100 мм

Временное сопротивление разрыву. Н/мм‘ <кгс/мм*|

1 класс

2 класс

не менее

12X13

1.00-6.00

490-740(50-75)

20

16

20X13

540-780(55-80)

20

14

980-1320

(100-135)

30X13

590-830(60-85)

16

12

40X13

640-880(65-90)

14

10

08X18Ы10

0,20-1.00;

1,10-3.00;

3.40-6.00

590-880(60-90)

25

20

1130-1470

(115-150)

I2X18H9

540-830(55-85)

1080-1420

(110-145)

17Х18Н9

I2X18H9T

I2X18HI0T

0,20-1.00:

1,10-3.00:

3.40-7.50

590-880(60-90)

25

20

1130-1470

(115-150)

540-830(55-85)

1080-1420

(110-145)

10Х17Н13М2Т

10X17HI3M3T

1,00-6.00

540-830(55-85)

25

20

1080-1420

(110-145)

Примечания: I. По требованию потребителя относительное удлинение проволоки I-го класса для марок 08Х18Н10, I2X18H9, I7X18H9, 12Х18Н9Т. 12Х18Н10Т. 10Х17Н13М2Т, 10X17H13M3Tдиаметром свыше 3.50 мм — не менее 35 %.

2. По согласованию изготовителя с потребителем допускается изготовление холоднотянутой проволоки без нормирования верхнего значения временного сопротивления ра:»рыву.

(Измененная редакция, Изм. № 5,6).

2.7.    Холоднотянутая проволока марок 12XI8H9. 17Х18Н9, I2XI8H9T и I2X18H1 ОТ диаметром 0,8 мм и более должна выдерживать не менее четырех перегибов. Для проволоки диаметром менее 0,8 мм испытание на перегиб заменяется испытанием на разрыв с узлом, при котором разрывающее усилие должно составлять не менее 50 % от разрыва без узла.

(Измененная редакция, Изм. № 2, 5).

2.8.    По требованию потребителя холоднотянутая проволока марок 12Х18Н9. 17Х18Н9, 12Х1КН9Т, 12X18HI ОТ диаметром 1.0 мм и менее должна выдерживать навивание пяти витков вокруг стержня диаметром, равным тройному диаметру испытываемой проволоки.

(Измененная редакция, Изм. № 2, 4, 5).

2.9.    По требованию потребителя проволока из стали марок 08Х18Н10. 12Х18Н9, 17Х18Н9. 12Х18Н9Т, 12X18HI0T, 10X17HI3M2T и 10X17H13M3T должна выдерживать испытание на меж-кристаллитную коррозию.

(Измененная редакция, Изм. № 2).

2.10.    Проволока изготовляется в мотках.

Холоднотянутая проволока диаметром 0.30 мм и менее и термически обработанная проволока диаметром 0,50 мм и менее изготовляется на катушках.

По требованию потребителя холоднотянутая проволока диаметром 0,32—0,55 мм изготовляется на катушках, диаметром 0,20—0.30 мм — в мотках.

(Измененная редакция, Изм. № 5).

2.11.    Намотка проволоки в мотки или на катушки должна производиться правильными рядами, без перепутывания витков, и обеспечивать свободное ее сматывание.

41

Страница 4

С. 4 ГОСТ 18143-72

Концы проволоки п мотке должны быть аккуратно уложены и легко находимы. Конец верхнего отрезка проволоки на катушке должен быть закреплен петлей или на шеке катушки. Материал катушек не должен корродировать.

2.12.    В моток или на катушку должен быть намотан один отрезок проволоки.

По согласованию изготовителя с потребителем допускается намотка на катушку до трех отрезков проволоки одного диаметра, одной марки стали и плавки, при условии разделения их прокладками, предохраняющими проволоку от перепутываиия.

2.13.    Внутренний диаметр мотка в мм. должен быть не менее:

100 — для проволоки диаметром 0,3—0.5 мм;

150 — для проволоки диаметром 0.6—1.4 мм;

200 — для проволоки диаметром 1,5—2.0 мм:

400 — для проволоки диаметром более 2,0 мм.

2.14.    Масса проволоки в мотке или на катушке должна соогвегствовать нормам, указанным в табл. 3.

Таблица 3

Диау'егр проволоки, мм

Масса прополок и. кг

Пониженная мисси проволоки, кг

не меиес

От 0.20 до 0.3

0.2

0,1

Свыше 0.30 до 0,35

0,3

0,15

0.35 . 0,55

1.0

0,5

0,55 . 1,00

2.0

1,0

* 1.00 • 2,00

4.0

2.0

* 2.00 • 3.50

6,0

3,0

3.50

10,0

5.0

Примечание. Количество мотков или капушек пониженной массы не должно быть более 15 % массы мотков или катушек в партии.

(Измененная редакция, Изм. № 5).

Примеры условных обозначений

Проволока диаметром 0,5 мм нормальной точности, термически обработанная оксидированная. первого класса, из стали марки 12Х1НН9Т:

Проваюка 0,5- Т— I- 12Х18Н9Т ГОСТ 18143-72

Проволока диаметром 2.5 мм повышенной точности, холоднотянутая, из стали марки 12X18Н ЮТ:

Проваюка 2,5—П—Х— 12ХI8HЮТ ТОСТ 18143-72.

(Измененная редакция, Изм. № 6).

3. ПРАВИЛА ПРИЕМКИ

3.1.    Проваюка принимается партиями. Партия должна состоять из проволоки одной марки стали и плавки, одного вида обработки, одного диаметра и одной точности изготовления, одного класса и должна быть оформлена одним документом о качестве, содержащим:

товарный знак или наименование и товарный знак предприятия-изготовителя;

условное обозначение проволоки;

номер плавки;

результаты проведенных испытаний:

количество мотков, бухт или катушек проволоки;

массу нетто.

(Измененная редакция, Изм. № 4, 5).

3.2.    Проверке диаметра и внешнего вида подвергают каждый моток или катушку проволоки.

3.3.    Для проверки механических свойсгв проволоки и испытания на межкристаллнтную коррозию от партии отбирают 5 % мотков или катушек, но не менее двух.

3.2. 3.3. (Измененная редакция, Изм. № 4).

3.4.    При получении неудовлетворительных результатов испытания хотя бы по одному из показателей по нему проводят повторные испытания на удвоенном количестве образцов, отобранных

42

Страница 5

ГОСТ 18143-72 С. 5

от мотков или катушек из числа не проходивших испытания. При получении неудовлетворительных результатов повторных испытаний хотя бы по одному из показателей, проводят сплошной контроль по этому показателю.

(Измененная редакция, Изм. № 5).

4. методы ИСПЫТАНИЙ

4.1.    Диаметр и овальность проволоки измеряют микрометрами по ГОСТ 6507 и ГОСТ 4381 в двух взаимно перпендикулярных направлениях одного сечения проволоки.

(Измененная редакция, Изм. № 5).

4.1а. Для каждого вида испытаний должно быть отобрано по одному образцу от мотка или наружного конца катушки.

(Введен дополнительно, Изм. № 4).

4.2.    Г лубину дефекта определяют удалением его зачисткой и промером диаметра проволоки в местах зачистки.

4.3.    Испытание проволоки на    растяжение проводят по ГОСТ 10446.

4.4.    Испытание проволоки на навивку проводят по ГОСТ 10447.    Состояние    поверхности

проволоки диаметром 1 мм и менее после навивки разрешается осматривать при увеличении в 5—10 раз. На навитых образцах проволоки не должно быть трешин.

(Измененная редакция, Изм. № 4).

4.5.    Испытание проволоки на    перегиб проводят по ГОСТ 1579.

4.6.    Испытание проволоки на    межкристаллнтную коррозию проводят    по ГОСТ 6032.

4.7.    Отбор проб для определения химического состава проводят по ГОСТ 7565. Химический состав проволоки удостоверяется документом о качестве. По требованию потребителя проводят проверку химического состава готовой проволоки по ГОСГ 12345 — ГОСТ 12365. ГОСТ 28473.

(Измененная редакция, Изм. № 5).

5. МАРКИРОВКА, УПАКОВКА, ТРАНСПОРТИРОВАН И Е И ХРАНЕНИЕ

5.1.    Термообработанная проволока из стали марок 12X13. 20X13, 30X13. 40X13 и холоднотянутая проволока должны быть покрыты тонким слоем консервационного масла или смазки марок, указанных в ГОСТ 9.014, предохраняющих поверхность проволоки от коррозии и не вызывающих слипания витков.

Допускается применять другие масла или смазки, обеспечивающие защиту проволоки от коррозии.

По требованию потребителя холоднотянутую проволоку смазкой не покрывают.

5.2.    Каждый моток проволоки должен быть перевязан мягкой проволокой по ГОСТ 3282 или другой проволокой по нормативно-технической документации не менее чем в трех местах мотка, равномерно расположенных по окружности. Мотки проволоки диаметром 0.80 мм и менее допускается перевязывать конном этого же мотка.

Допускается мотки проволоки одной марки стали и плавки, одного вида обработки, одного диаметра, одной точности изготовления и одного класса связывать в бухты. Каждая бухта должна быть перевязана мягкой проволокой по ГОСТ 32S2 или другой проволокой по нормативио-техни-ческой документации не менее чем в трех местах, равномерно расположенных по окружности.

5.3.    К каждому мотку или бухте должен быть прочно прикреплен ярлык, на котором указывают:

товарный знак или наименование и товарный знак предприятия-изготовителя;

условное обозначение проволоки;

номер плавки;

клеймо технического контроля.

5.4.    Транспортная маркировка — по ГОСТ 14192.

5.5.    Каждый моток (катушка) проволоки диаметром 0,5 мм и менее должен быть обернут слоем бумаги и уложен в плотный деревянный ящик типа II по ГОСТ 18617 или металлическую тару по нормативно-технической документации, выстланную водонепроницаемой бумагой.

Каждый моток проволоки диаметром более 0,5 мм должен быть обернут слоем бумаги, затем слоем полимерной плеики или нетканых материалов, или ткани из химических волокон. При механизированной упаковке моток проволоки должен быть обернут слоем бумаги по ГОСТ 10396 или бумаги марки КМ В-170, или другой крепированной бумаги, равноценной по защитным

43

Страница 6

С. 6 ГОСТ 18143-72

свойствам, или полимерной пленки с одновременным фиксированием упаковки проволокой по ГОСТ 3282 или другой проволокой.

В качестве упаковочных материалов применяют:

бумагу парафинированную по ГОСТ 9569 (допускается применение двухслойной бумаги по ГОСТ Х828 или другой бумаги, обеспечивающей защиту от коррозии);

пленку полимерную по ГОСТ 10354, ГОСТ 16272 или другую поаимерную пленку:

тарное холстопрошивное или клееное полото, сшивную ленту из отходов текстильной промышленности или ткани из химических волокон по нормативно-технической документации.

Допускается применять другие способы консервации и упаковки, обеспечивающие сохранность проволоки.

5.6.    Масса брутто грузового места должна быть не более 1000 кг, по требованию потребителя — не более 80 кг.

Укрупнение грузовых мест в транспортные пакеты проводится по ГОСТ 24597. ГОСТ 21650.

5.7.    Проволоку транспортируют транспортом всех видов в крытых транспортных средствах в соответствии с правилами перевозки грузов, действующими на транспорте данного вида.

Транспортирование проволоки по железной дороге производится повагонными, мелкими и малотоннажными отправками.

Размещение и крепление груза в транспортных средствах должно соответствовать техническим условиям погрузки и крепления грузов, утвержденным Министерством путей сообщения СССР.

Допускается транспортирование проволоки в универсальных контейнерах по ГОСТ 15102, ГОСТ 20435, ГОСТ 22225.

5.8.    Хранение проволоки — по условиям хранения 5 ГОСТ 15150.

Разд. 5. (Измененная редакция, Изм. № 5).

Разд. 6. (Исключен, Изм. № 5).

44

Страница 7

ГОСТ 18143-72 С. 7

И НФОРМАЦИОН И ЫЕ ДАНН Ы Е

1.    РАЗРАБОТАН И ВНЕСЕН Министерством черной металлургии СССР

2.    УТВЕРЖДЕН И ВВЕДЕН В ДЕЙСТВИЕ Постановлением Государственного комитета стандартов Совета Министров СССР от 28.09.72 № 1804

3.    ВВЕДЕН взамен ГОСТ 5548-50 в части проволоки с обычной отделкой поверхности (неполированной и нешлифованной)

4. ССЫЛОЧНЫЕ НОРМАТИВНО-ТЕХНИЧЕСКИЕ ДОКУМЕНТЫ

ОбССНЮЧемис НТД. ни который папа ссылка

Ноиср пункта

Обозначение НТД. на который пана ссылка

Номер пункта

ГОСТ 9.014-78

5.1

ГОСТ

12353-78

4.7

ГОСТ 1579-93

4.5

ГОСТ

12354-81

4.7

ГОСТ 3282-74

5.2, 5.5

гост

12355-78

4.7

ГОСТ 4381-87

4.1

гост

12356-81

4.7

ГОСТ 5632-72

2.1

гост

12357-84

4.7

ГОСТ 6032-89

4.6

гост

12358-2002

4.7

ГОСТ 6507-90

4.1

гост

12359-99

4.7

ГОСТ 7565-81

4.7

гост

12360-82

4.7

ГОСТ 8828-89

5.5

гост

12361-2002

4.7

ГОСТ 9569-79

5.5

гост

12362-79

4.7

ГОСТ 10354-82

5.5

гост

12363-79

4.7

ГОСТ 10396-84

5.5

гост

12364-84

4.7

ГОСТ 10446- 80

4.3

гост

12365-84

4.7

ГОСТ 10447-93

4.4

гост

14192-96

5.4

ГОСТ 12344-88

4.7

гост

15102-75

5.7

ГОСТ 12345-2001

4.7

гост

15150-69

5.8

ГОСТ 12346-78

4.7

гост

16272-79

5.5

ГОСТ 12347-77

4.7

гост

18617-83

5.5

ГОСТ 12348-78

4.7

гост

20435-75

5.7

ГОСТ 12349-83

4.7

гост

21650-76

5.6

ГОСТ 12350-78

4.7

гост

22225-76

5.7

ГОСТ 12351-81

4.7

гост

24597-81

5.6

ГОСТ 12352-81

4.7

гост

28473-90

4.7

5.    Ограничение срока действия снято по протоколу № 3—93 Межгосударственного Совета по стандартизации, метрологии н сертификации (НУС 5-6—93)

6.    ИЗДАНИЕ с Изменениями 2, 3, 4, 5, 6, утвержденными в июле 1975 г., феврале 1983 г., декабре 1983 г., марте 1988 г., январе 1990 г. (ИУС 8-75, 5-83, 3-84, 6-88, 4-90)

45