Товары в корзине: 0 шт Оформить заказ
Стр. 1
 

31 страница

456.00 ₽

Купить ГОСТ 1778-70 — бумажный документ с голограммой и синими печатями. подробнее

Распространяем нормативную документацию с 1999 года. Пробиваем чеки, платим налоги, принимаем к оплате все законные формы платежей без дополнительных процентов. Наши клиенты защищены Законом. ООО "ЦНТИ Нормоконтроль".

Наши цены ниже, чем в других местах, потому что мы работаем напрямую с поставщиками документов.

Способы доставки

  • Срочная курьерская доставка (1-3 дня)
  • Курьерская доставка (7 дней)
  • Самовывоз из московского офиса
  • Почта РФ

Распространяется на стали и сплавы и устанавливает металлографические методы определения загрязненности их неметалличскими включениями.

  Скачать PDF

Заменяет ГОСТ 1778-62

Ограничение срока действия снято: Протокол № 7-95 МГС от 01.03.95 (ИУС 11-95)

Оглавление

1 Классификация

2 Отбор образцов и изготовление микрошлифов

3 Методы испытаний

3.1 Метод Ш

3.2 Метод К

3.3 Метод П

3.4 Метод Л

Приложение 1 (рекомендуемое) Варианты методов определения загрязненности неметаллическими включениями металла различных способов производства и групп стали

Приложение 2 (справочное) Характеристика видов неметаллических включений

Приложение 3 (справочное) Пример записи результатов оценки загрязненности плавки включениями. Методы Ш1-Ш6, Ш9-Ш12

Приложение 4 (справочное) Пример записи результатов оценки загрязненности плавки включениями. Методы Ш7 и Ш8, Ш13 и Ш14

Приложение 5 (справочное) Пример подсчета предельной ошибки при определении среднего бала неметаллических включений методом Ш

Приложение 6 (справочное) Пример записи результатов при оценке металла плавки методом К1

Приложение 7 (справочное) Пример подсчета ошибки определения неметаллических включений 1-й группы методом К1

Приложение 8 (справочное) Пример записи и подсчета результатов оценки оксидов на микроскопе МИМ-8 при 280-кратном увеличении

Приложение 9 (справочное) Пример подсчета количества оксидов на шлифе площадью 100 кв. м

Приложение10 (справочное) Пример подсчета ошибки при определении оксидных включений в объемных процентах методом П

Приложение 11(справочное) Пример подсчета загрязненности плавки стали марки 35Л методом Л

Приложение 12 (справочное) Пример подсчета предельной ошибки при определении неметаллических включений методом Л в зависимости от выбранной длины для подсчета

Показать даты введения Admin

Стр. 1
стр. 1
Стр. 2
стр. 2
Стр. 3
стр. 3
Стр. 4
стр. 4
Стр. 5
стр. 5
Стр. 6
стр. 6
Стр. 7
стр. 7
Стр. 8
стр. 8
Стр. 9
стр. 9
Стр. 10
стр. 10
Стр. 11
стр. 11
Стр. 12
стр. 12
Стр. 13
стр. 13
Стр. 14
стр. 14
Стр. 15
стр. 15
Стр. 16
стр. 16
Стр. 17
стр. 17
Стр. 18
стр. 18
Стр. 19
стр. 19
Стр. 20
стр. 20
Стр. 21
стр. 21
Стр. 22
стр. 22
Стр. 23
стр. 23
Стр. 24
стр. 24
Стр. 25
стр. 25
Стр. 26
стр. 26
Стр. 27
стр. 27
Стр. 28
стр. 28
Стр. 29
стр. 29
Стр. 30
стр. 30

ГОСТ 1778-70 (ИСО 4967-79)

МЕЖГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ

СТАЛЬ

МЕТАЛЛОГРАФИЧЕСКИЕ МЕТОДЫ ОПРЕДЕЛЕНИЯ НЕМЕТАЛЛИЧЕСКИХ ВКЛЮЧЕНИЙ

Издание официальное

Москва

Стандартинформ

2011

УДК 669.14:543.06:006.354    Группа    В09

МЕЖГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ

ГОСТ 1778-70 (ИСО 4967-79)

Взамен ГОСТ 1778-62

СТАЛ Ь

Металлографические методы определения неметаллических включений

Steel. Metallographic methods for the determination of nonmetallic inclusions

VI КС 77.080.20 ОКСТУ 0809

Дата введения 01.01.72

Настоящий стандарт распространяется на стали и сплавы и устанавливает мсталлографи-ческис методы определения загрязненности их неметаллическими включениями.

Стандарт полностью соответствует СТ СЭВ 4077—83 и ИСО 4967—79.

(Измененная редакция. Изм. № 2).

1. КЛАССИФИКАЦИЯ

1.1.    Неметаллические включения определяют:

методом Ш (варианты Ш1 —11114) — сравнением с эталонными шкалами, применяется для испытания деформированного металла:

методом К (варианты К1—К2) — подсчетом количества включений, применяется для испытания деформированного и литого металла;

методом П (варианты П1 — П4) — подсчетом количества и объемного процента включений, применяется для испытания деформированного и литот металла;

методом Л (варианты Л1—Л2) — линейным подсчетом включений; применяется для испытания литья.

1.2.    Применение методов и их вариантов для испытания металлов, а также нормы загрязненности стали и сплавов неметаллическими включениями предусматриваются в стандартах или технической документации, утвержденной в установленном порядке, на конкретную металлопродукцию.

Рекомендации по выбору методов указаны в приложении 1.

2. ОТБОР ОБРАЗЦОВ И ИЗГОТОВЛЕНИЕ МИКРОШЛИФОВ

2.1.    Количество образцов для определения загрязненности металла неметаллическими включениями указывается в стандартах на продукцию и в технической документации, утвержденной в установленном порядке, и должно быть кратным трем и не менее 6 от каждой плавки. Количество образцов зависит от требуемой точности определения.

(Измененная редакция, Изм. № 1).

2.2.    Образцы от деформированного металла отбирают в следующем порядке:

а)    при контроле на 6 шлифах — от 6 прутков, бунтов, труб, листов, полос;

б)    при контроле более чем на 6 шлифах — но 1. 2. 3. 4 и т. д. от каждого из 6 или более прутков. бунтов, труб, листов, полос.

Примечай и я:

1.    По соглашению сторон может быть установлено место отбора образцов от прутков но высоте слитка. Образцы прутков могут быть отобраны от олного или нескольких слитков но ходу разливки металла.

2.    При контроле деформированного металла диаметром или толщиной более 150 мм допускается отбор образцов ог двух прутков.

3.    При конт роле сверленой или предназначенной для сверления трубной заготовки диаметром до 600 мм и толщиной стенки нс более 250 мм образцы отбирают от двух заготовок.

И мание официальное

4.    При контроле листов шириной более 1000 мм образцы отбирают or двух листов.

Перепечатка воепрешена

© СТАН ДА РТИН ФОРМ. 2011

2.3.    Образцы деформированных прутков диаметром или толщиной не более 120 мм вырезают из прутков поставляемого размера, а образны прутков диаметром или толщиной более 120 мм — из проб, перекованных или перекатанных на круг или квадрат диаметром или толщиной 80—120 мм.

П р и м с ч а н и с. По соглашению сторон допускается вырезать образцы из прутков диаметром или толщиной свыше 120 ло 270 мм. а также из трубной заготовки (сверленой или предназначенной для сверления) диаметром до 600 мм. без перековки или прокатки.

2.4.    Образны от литого металла отбирают:

а)    от одного или более слитков или от пробы одной плавки;

б)    для отливок — от одного или более пробного литого бруска, от одной или более литой заготовки разрывных образцов или от одного пробного приливочного бруска данной плавки.

Пробные бруски и заготовки литых разрывных образцов устанавливаются соответствующими стандартами, а место расположения приливных пробных брусков — по соглашению сторон.

2.5.    Образцы из деформированною металла для изготовления шлифов с продольным направлением волокон вырезают:

а)    из круглого и квадратного профилей диаметром или толщиной ло 40 мм включительно — через центр прутка от края до края (черт. I),

б)    из круглого и квадратною профилей диаметром или толщиной свыше 40 до 80 мм включительно — от центра прутка до края (черт. 2),

в)    из круглого и квадратною профилей диаметром или толщиной свыше 80 до 120 мм включительно — от центра до */4 диаметра или толщины (черт. 3). или от центра до края (черт. 2).



Черт. 3


Черт. 4


ГОСТ 1778-70 С. 3

г) из круглого и квадратного профилей диаметром или толщиной свыше 120 мм — на расстоянии */б диаметра или толщины от центра и от края (черт. 4) так. чтобы центр шлифа совпадал с серединой радиуса или че1вер1ью юл шины.

л) из труб — по всей толщине стенки (черт. 5),



е) из сверленой или предназначенной для сверления трубной заготовки диаметром до 600 мм. толщиной стенки 6 до 250 мм — в соответствии с черт. 6. причем размер каждого образна в развальном направлении должен составлять '/5 толщины стенки заготовки.

Черт. 5    Черт.    6



ж) из листа и полосы толщиной до 40 мм включительно — но всей толщине (черт. 1а), а толщиной свыше 40 мм — до половины толщины (черт. 16) из середины листов и полос по ширине.

Черт. 7

Длину образца / выбирают с таким расчетом, чтобы площадь шлифа была 400 ± 50 мм2.

П р и м с ч а н и я:

I. Из фасонных симметричных профилей (трехгранных, шестигранных, ромбических и др.) образцы вырезают по чертежам для образцов из круглого или листового проката, а из несимметричных фасонных профилей — но чертежам, утвержденным н установленном порядке.

2.    Допускается обратны большой длины разрезать перед изготовлением шлифов на несколько частей, считая эти части за один шлиф, а при малой длине образцов набирать необходимую площадь из нескольких образцов, считая их за один шлиф.

3.    Допускается контроль тонких профилей диаметром или толщиной менее 10 мм производить на уменьшенной площади шлифа, но нс менее 200 ± S0 мм-.

4.    Допускается проводить контроль включений на шлифах площадью 500 ± 100 мм*.

2.6. Образцы из деформированного металла для изготовления шлифов с поперечным направлением волокон вырезают:

а)    из круглого и квадратного профилей диаметром или толщиной до 20 мм включительно — в виде поперечных шайб высотой 15—20 мм (черт. 8).


б)    из круглого и квадратного профилей диаметром или толщиной свыше 20 до 40 мм включительно — от края до края прутка через центр (черт. 9).

в)    из круглого и квадратного профилей диаметром или толщиной свыше 40 до 120 мм включительно — от центра до края прутка (черт. 10).



Черт. 10


г)    из круглого и квадратного профилей диаметром или толщиной свыше 120 до 270 мм включительно — в соответствии с черт. 11.

д)    из труб — по всему кольцевому сечению трубы, из половины, четверти или части его (черт. 12—15).

е)    из сверленой трубной заготовки с толщиной стенки (б) до 250 мм— в радиальном направлении (черт. 16).







Черт. 16


ж) из листа и полосы толщиной до 40 мм включительно — по всей толщине (черт. 17а). свыше 40 мм— ло половины толщины из середины листов и полос по ширине (черт. 176).



Площадь шлифом должна быть мс мсмсс 200 мм*.

Примечай и с. Допускается состаатять требуемую плошаль из нескольких шлж|юн.

2.7.    Образны должны вырезаться с припуском, обеспечивающим удаление с плоскости шлифа неровностей после резки и окисления при термической обработке.

2.8.    Образны для изготовления шли<|х)в из литого металла вырезают:

а)    из пробы — на расстоянии */з высоты пробы в виде шайб толщиной 10—15 мм (черт. 18).

б)    из слитка — в грех или более гори зон гальных плоскостях по высоте слитка (И). и из грех сечений (у края, из середины и центра слитка) тин по всему сечению от края до оси слитка (черт. 19. 20).



в)    из лепестков трефы — через центр от края до края лепестка (черт. 21).

г)    из клиновой пробы — по диаметральной плоскости от края до края (черт. 22),



ГОСТ 1778-70 С. 7

д) из заготовок для разрывных образцов — в соответствии с черт. 23.

Черт. 23

2.9.    Образны следует вырезать холодным механическим способом или любым другим метолом. не изменяющим структуру металла.

2.10.    На вырезанных образцах изготовляют шлифы на плоскостях, указанных штриховкой на черт. 1—23.

Допускается изготовление шлифов на двух взаимно перпендикулярных плоскостях образца, вырезанного в виде четверти круга или квадрата. Каждая плоскость шлифа считается отдельным образцом.

2.11.    Допускается образцы перед изготовлением шлифов для повышения твердости подвергать термической обработке.

Режимы термической обработки должны быть указаны в соответствующих стандартах или технической документации, утвержденной н установленном порядке.

После термической обработки на абразивном круге или другим способом снимается слой металла, равный припуску.

3. МЕТОДЫ ИСПЫТАНИЙ 3.1 Метод III

3.1.1. Оценку неметаллических включений деформированного металла диаметром или тол-шиной нс менее 6 мм проводят под микроскопом сравнением с эталонными шкалами при просмотре всей площади метранленых шлифов с продольным направлением волокон.

Примечания:

1.    Загрязненность деформированного металла диаметром или толщиной менее 6 мм методом 111 определяют в промежуточном профиле или заготовке.

2.    (Исключено. Иэм. № I).

3.1.2 Пятибалльная шкала классифицирует следующие виды неметаллических включений (см. вклейки):

оксиды строчечные    —    ОС

оксиды точечные    —    ОТ

силикаты хрупкие    —    СХ

силикаты пластичные    —    СП

По шкале могут быть оценены и другие виды включений, если они но своим размерам, форме и расположению соответствуют приведенным фотоэталонам.

силикаты недеформирующиеся    —    СН

сульфиды    — С

нитриды и карбонитриды строчечные    —    НС

нитриды и карбонитриды точечные    —    НТ

нитриды алюминия    —    НА


Характеристика отдельных видов включений дана в приложении 2.

Виды включений, подлежащие оценке, оговариваются в стандартах на продукцию или в технической документации, утвержденной в установленном порядке.

Если включения по форме и размерам не могут быть оценены одним из двух соседних баллов, допускается оценка в 0.5; 1.5; 2.5 балла и т. д.

Включения выше ба,ыа 5 оценивают баллом 5 со знаком «более* (> 5).

Оценку «нуль» ставят при отсутствии какою-либо вида включений, а также когда включений более чем в 2 раза меньше но сравнению с баллом 1.

3.1.3.    Если в одном поле зрения встречаются несколько видов включений, то оценку проводят по каждому виду включений в отдельности.

Исключением являются случаи, когда в одном пате зрения встречаются:

а)    строчечные включения оксидов, хрупких и пластичных силикатов и нитридов;

б)    точечные включения оксидов и нитридов.

В том и другом случае их оценку проводят совокупно, а результаты оценки записывают в графу преобладающею вида включений.

Примечания:

1.    По соглашению сторон допускается оценка строчечных включений максимальным из баллов, напученным при оценке строчечных оксидов, хрупких и пластичных силикатов.

2.    При оценке загрязненности металла включениями строчечных нитридов и карбон и гридов отдельные точечные включения нс учитывают.

3.1.4.    Варианты метода Ш для оценки загрязненности шлифов и плавки неметаллическими включениями приведены в табл. I.

Т а б л и ц а 1

Вари-

Увеличе

ние

Диаметр

Критерии оценки загрязненности неметаллическими включениями

ап ■ ш

метода

Ш

ноля зрения. мм

шлифа

плавки

Ш1

90—110х

0.75-0.85

По наиболее зафязненному месту шлифа (максимальный балл)

Средний (кил. подсчитанный как среднеарифметическое максимальных оценок каждого образна для каждою вида включений

Ш2

90—110х

0.75-0.85

По наиболее зафязненному месту шлифа (максимальный балл)

Средний и максимальный баллы н количество образцов с баллом выше максимального, в процентах от общего количества образцов

ШЗ

90-110х

0.75-0,85

По наиболее зафязненному месту шлифа (максимальный балл)

Средний и максимальный баллы и количество образцов с максимальным баллом

Ш4

90-110х

1.1-I.3

Г1о наиболее зафязненному месту шлифа (максимальный балл)

Средний багн. подсчитанный как среднеарифметическое максимальных оценок каждого образна для каждого вила включений

Ш5

90-И 0х

1.1-1.3

По наиболее зафязненному месту шлифа (максимальный балл)

Средний и максимальный балды и количество образцов с баллом выше максимального, в процентах от общего количества образцов

Про()<ижение

Вари

анты

Диаметр

Критерии оценки загрязненности неметаллическими включениями

метола

Ш

Увеличение

ИО.'!Я зрения. мм

шлифа

плавки

Ш6

90-110*

I.I-1.3

По наиболее загрязненному месту пыифа (максимальный бахл)

Средний и максимальный баллы и количество образное с максимальным бахлом

Ш7

90-110х

0.75-0.85

Количество полей зрения с бахлом 2 и более но каждому виду включений

Количество полей зрения с бахлом 2 и более раздельно по кислородным, сульфидным и нитридным включениям, отнесенным к плошали 10 см2

Ш8

90-110х

1.1-1.3

Количество палей зрения с бахлом 2 и более но каждому виду включений

Каличссгво палей зрения с бахлом 2 и балсс раздельно по кислородным, сульфидным и нитридным включениям, отнесенным к илошаш 10 см2

Ш9

170-210х

0.38-0.48

По наиболее загрязненному месту шлифа (максимальный бахл)

Средний бахл. подсчитанный как среднеарифметическое максимальных оценок каждого образна ;ия каждого вида включении

шю

170-210х

0.38-0.48

По наиболее загрязненному месту нимфа (максимальный бахл)

Средний и максимальный баллы и количество образцов с максимальным бахлом

11111

170-210х

0,6—0.8

По наиболее загрязненному месту шлифа (максимальный бахл)

Средний бахл. подсчитанный как среднеарифметическое максимальных оценок кажлого образна ;ия каждого шил включении

11112

170-210х

0.6—0.8

По наиболее загрязненному месту 1пл1к|к1 (максимальный бахл)

Средний и максимальный баллы и количество образцов с максимальным бахлом

Ш13

170-210х

0.38-0.48

Количество полей зрения с бахлом 2 н более

Количество нолей зрения с баллом 2 и более раздельно по кислородным, сульфидным II нитридным включениям, отнесенным к площади 10 см2

Ш14

170-210х

0,6—0,8

Количество полей зрения с баллом 2 и более

Количество нолей зрения с баллом 2 и более раздельно по кислородным, сульфидным II нитридным включениям, отнесенным к площади 10 см2

Примечания:

1.    В методах Ш1; Ш2: ШЗ; Ш7; Ш9; Ш10; Ш13 диаметр ноля зрения микроскопа соответствует диаметру фотозгаюна (80 мм), деленному на увеличение.

2.    При подсчете среднеарифметического балла, (хил более 5 принимается равным S.

3.    В методах Ш7; 1118; Ш13 и Ш14 допускается оценивать шлиф количеством полей зрения с баллами 1. 2. 3. 4. 5 и более 5. Критерием опенки плавки является количество нолей зрения с баллом 1. 2. 3. 4. 5 и более 5 раздельно но кислородным, сульфидным и нитридным включениям, отнесенным к плошали 10 см2.

Результаты оценки шлифов и плавки записывают в соответствии с приложениями 3 и 4.

3.1.5. Данные контроля загрязненности плавки неметаллическими включениями первого определения могут отличаться от результатов второго определения на величину ошибки, зависящей от степени загрязненности металла и от числа образцов, взятых для контроля.

Предельные ошибки при определении среднего балла включений и формулы их подсчета приведены в приложении 5.