Товары в корзине: 0 шт Оформить заказ
Стр. 1
 

30 страниц

456.00 ₽

Купить ГОСТ 15628-79 — официальный бумажный документ с голограммой и синими печатями. подробнее

Официально распространяем нормативную документацию с 1999 года. Пробиваем чеки, платим налоги, принимаем к оплате все законные формы платежей без дополнительных процентов. Наши клиенты защищены Законом. ООО "ЦНТИ Нормоконтроль".

Наши цены ниже, чем в других местах, потому что мы работаем напрямую с поставщиками документов.

Способы доставки

  • Срочная курьерская доставка (1-3 дня)
  • Курьерская доставка (7 дней)
  • Самовывоз из московского офиса
  • Почта РФ

Распространяется на синтетические каучуки бутадиен-метилстирольный СКМС-30АРКМ-27 и бутадиен-стирольный СКС-30АРКМ-27, получаемые совместной полимеризацией бутадиена с a-метилстиролом или со стиролом в эмульсии при низкой температуре с применением в качестве эмульгатора смеси мыл канифоли и синтетических жирных кислот

  Скачать PDF

Заменяет:

Ограничение срока действия снято: Постановление Госстандарта № 2159 от 26.12.91

Оглавление

1 Технические требования

2 Требования безопасности

3 Правила приемки

4 Методы испытаний

5 Упаковка, маркировка, транспортирование и хранение

6 Гарантии изготовителя

Приложение 1

Показать даты введения Admin

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ СОЮЗА ССР

КАУЧУКИ СИНТЕТИЧЕСКИЕ БУТАДИЕН-МЕТИЛСТИРОЛЬНЫЙ СКМС-ЗОАРКМ-27 И БУТАДИЕН-СТИРОЛЬНЫЙ СКС-ЗОАРКМ-27

ТЕХНИЧЕСКИЕ УСЛОВИЯ

ГОСТ 15628-79

Издание официальное

Е

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР ПО СТАНДАРТАМ Москва

УДК 678.746.223—136.22 :006.354    Группа    Л61

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ СОЮЗА ССР

ГОСТ

15628-791 2

Взамен ГОСТ 15628-70 и ГОСТ 10.56-71 е части каучука СКМС-30, АРКМ-27 и СКС-ЗОАРКМ-27

КАУЧУКИ СИНТЕТИЧЕСКИЕ БУТАДИЕН-МЕТИЛСТИРОЛЬНЫЙ СКМС-ЗОАРКМ-27 И БУТАДИЕН-СГИРОЛЬНЫЙ СКС-ЗОАРКМ-27

Технические условия

Synthetic rubbers Butadiene methyl styrene СКМС-ЗОАРКМ-27 and butadiene styrene CKC-30APKM-27. Specifications

ОКП 22 9435

Постановлением Государственного комитета СССР по стандартам от 2 августа 1979 г. № 2931 срок введения установлен

с 01.07.80

Проверен а 1984 г. Постановлением Госстандарта от 13.08.84 № 2851 срок действия продлен

до 01.07.88

Несоблюдение стандарта преследуется по закону

Настоящий стандарт распространяется на синтетические каучуки бутадиен-метилстирольный СКМС-ЗОАРКМ-27 и бутадиен-стирольный СКС-ЗОАРКМ-27, получаемые совместной полимеризацией бутадиена с а-метилстиролом или со стиролом в эмульсии при низкой температуре с применением в качестве эмульгатора смеси мыл канифоли и синтетических жирных кислот.

В качестве антиоксиданта применяется смесь фенил-р-нафтил-амина (нафтам-2) и ВС-1 или фенил-р-нафтиламина и дифенил-л-фенилендиамина (ДФФД).

Настоящий стандарт устанавливает требования к каучукам СКМС-ЗОАРКМ-27 и СКС-ЗОАРКМ-27, изготовляемым для народного хозяйства и поставки на экспорт.

Установленные настоящим стандартом показатели технического уровня предусмотрены для высшей и первой категорий качества.

1. ТЕХНИЧЕСКИЕ ТРЕБОВАНИЯ

1.1. Каучуки СКМС-ЗОАРКМ-27 и СКС-ЗОАРКМ-27 должны быть изготовлены в соответствии с требованиями настоящего стандарта по технологическим регламентам, утвержденным в установленном порядке.

Стр. 10 ГОСТ 15628-79

спирта. 10 см3 раствора переносят пипеткой в другую мерную колбу вместимостью 100 см3 и доливают до метки этиловым спиртом. 1 см3 данного раствора должен содержать 0,0001 г нафтама-2

4.8.2.6. Приготовление контрольного раствора ДФФД

0,1 г очищенного ДФФД, взвешенного с погрешностью не более 0,0002 г, растворяют в мерной колбе в 100 см3 этилового спирта. 10 см3 раствора переносят в другую мерную колбу вместимостью 100 см3 и доливают до метки спиртотолуольной смесью. Полученный раствор содержит 0,0001 г ДФФД в 1 см3.

4.8.27. Приготовление окисляющего реактива

0,50 г уксуснокислой меди (окисной), 4,66 г хлористого калия, взвешенных с погрешностью не более 0,0002 г, 10 см3 0,5 н. раствора соляной кислоты и 250 см3 воды помещают в мерную колбу вместимостью 1000 см3 и медленно небольшими порциями доливают до метки этиловым спиртом при интенсивном перемешивании. Полученный раствор должен быть прозрачным.

4.8.3.    Определение массовой доли спиртотолуольного экстракта

4.8.3.1.    Определение массовой доли спирто-толуольного экстракта проводят по ГОСТ 24919-81, при этом каучук сушат до постоянной массы при температуре 105—110°С.

(Измененная редакция, Изм. № 2).

4.8.3.2.    (Исключен, Изм. № 2).

4.8.4.    Обработка результатов

Массовую долю спиртотолуольного экстракта (Xi) в процентах вычисляют по формуле

v (m—m,) -100

A i —-,

m

где m — масса пробы каучука, взятая на экстрагирование, г; гп\ — масса высушенного каучука после экстрагирования, г.

За результат испытаний принимают среднее арифметическое результатов не менее двух параллельных определений, допускаемые расхождения между которыми не должны превышать 1%.

4.8.5. Построение градуировочных графиков

4.8.5.1. Построение градуировочного графика для определения нафтама-2

В мерные колбы вместимостью 100 см3 наливают из микробюретки с ценой деления 0,01 см3 0,5; 1,0; 1,5; 2,0 и 2,5 см3 контрольного раствора нафтама-2, добавляют в них по 20 см3 этилового спирта, 4 см3 раствора хлористого л-нитрофенилдиазония и после перемешивания оставляют на 10 мин в темном месте. Затем в колбы наливают до метки этиловый спирт. После перемешивания полученные растворы колориметрируют на фотоэлектроколориметре с зеленым светофильтром (540 нм) в кюветах с толщиной поглощающего свет слоя жидкости 30 мм.

ГОСТ 15628-79 Стр. II

Для сравнения в другую кювету наливают раствор 2 см3 хлористого n-нитрофенилдиазония в этиловом спирте, приготовленный в мерной колбе вместимостью 50 см3. Градуировочный график строят, откладывая по оси абсцисс количество нафтама-2 в граммах на 100 см3, по оси ординат — показания прибора.

4.8.5.2. Построение градуировочного графика для определения ДФФД (реакция с раствором уксуснокислой меди)

В мерные колбы вместимостью 25 см3 вливают 1,0; 2,0; 3,0 см* и т. д. контрольного раствора антиоксиданта ДФФД, 5 см3 окисляющего реактива и доливают до метки спиртотолуольной смесью. Окрашенные в желтый цвет растворы колориметрируют на фотоэлектроколориметре в кюветах с толщиной поглощающего свет слоя жидкости 30 мм и синим светофильтром.

В качестве эталонной жидкости применяют раствор 5 см3 окисляющего реактива в 20 см3 спиртотолуольной смеси. Градуировочный график строят, откладывая по оси ординат показания прибора, а по оси абсцисс количество ДФФД в граммах на 25 см3.

4.8.6. Определение массовой доли дифенилпарафенилендиамина

2—5 см3 экстракта, полученного по п. 4.8.3.1, помещают в мерную колбу вместимостью 25 см3, добавляют 5 см3 окисляющего реактива и доводят до метки спиртотолуольной смесью.

Полученный окрашенный раствор сразу же колориметрируют в фотоэлектроколориметре в кюветах с толщиной поглощающего свет слоя жидкости 30 мм с синим светофильтром.

В качестве эталонной жидкости применяют раствор 5 см3 окислительного реактива в 25 см3 спиртотолуольной смеси, приготовленной в мерной колбе.

4.8.6.1. Обработка результатов

Массовую долю ДФФД (Ха) в процентах вычисляют по формуле

^ _ wriyioo а_ от- V

где nt\ — количество антиоксиданта ДФФД, соответствующее показанию прибора по градуировочному графику, г; m — масса пробы каучука, соответствующая взятому объему экстракта, г;

V — объем экстракта, взятый для колориметрирования, см3; V\ — объем экстракта каучука, см3.

За результат испытания принимают среднее арифметическое двух параллельных определений, допускаемые расхождения между которыми не должны превышать 0,05%.

4.8.7. Определение массовой доли нафтама‘2 В мерную колбу вместимостью 50 см3 вносят 1 см3 экстракта, приготовленного по п. 4.8.3.1, добавляют 20 см3 спирта и 2 см3 рас-

Стр. 12 ГОСТ 15628-79

твора хлористого п-нитрофенилдиазония и после перемешивания оставляют на 10 мин в темном месте.

Затем содержимое доводят до метки спиртом и полученный раствор колориметрируют на фотоэлектроколориметре с зеленым светофильтром (540 нм) в кюветах с толщиной поглощающего свет слоя жидкости 30 мм. Для сравнения в другую кювету наливают раствор 2 см3 хлористого я-нитрофенилдиазония в этиловом спирте, приготовленный в мерной колбе вместимостью 50 см3.

4.8.7.1.    Обработка результатов

Массовую долю нафтама-2 (Хг) в процентах вычисляют по формуле

У mr У-50

2 vvm *

где m — масса пробы каучука, г;

т2 — количество нафтама-2, соответствующее показанию прибора и найденное по градуировочному графику, г;

50 — коэффициент разбавления пробы;

V\ — объем экстракта каучука, см3;

V2 — объем экстракта каучука, взятый для колориметриро-вания, см3.

За результат испытания принимают среднее арифметическое результатов двух параллельных определений, допускаемые расхождения между которыми не должны превышать 10%.

Чувствительность метода 0,05%.

4.8.8. Определение массовой доли органических кислот

100 см3 экстракта, приготовленного по п. 4.8.3.1, вливают в коническую колбу вместимостью 250 см3, добавляют 7—8 капель индикатору фенолфталеина и титруют 0,1 н. раствором гидроокиси калия из микробюретки до появления розового окрашивания.

4.8.8.1.    Обработка результатов

Массовую долю органических кислот (Х3) в процентах вычисляют по формуле

(К—V,).0,0285-100

-----,

тп

где V —объем точно 0,1 н. раствора щелочи, израсходованный на титрование пробы, см3;

V\ — объем точно 0,1 н. раствора щелочи, израсходованный на титрование контрольного опыта (такого же объема спиртотолуольной смеси), см3;

0,0285 — количество органической кислоты (условно расчет ведут на СЖК и канифоль в соотношении 1:1), соответствующее 1 см3 точно 0,1 н. раствора щелочи, г; m — масса пробы каучука, соответствующая взятому объему экстракта, г.

ГОСТ 1J628—79 Стр. J3

За результат испытания принимают среднее арифметическое двух параллельных определений, допускаемые расхождения между которыми не должны превышать 0,3%.

4.8.9.    Определение массовой доли мыл органических кислот

100 см3 экстракта, приготовленного по п. 4.8.3.1, вливают в

коническую колбу вместимостью 250 см3, добавляют 2—3 капли индикатора бромфенолового синего и титруют из микробюреткн 0,05 н. раствором соляной кислоты.

4.8.9.1.    Обработка результатов

Массовую долю мыл органических кислот (Х4) в процентах вычисляют по формуле

v    (V-V,)-0,016! 100

Л.{—-,

m

где V —объем точно 0,05 н. раствора кислоты, израсходованный на титрование пробы, см3;

Vi — объем точно 0,05 н. раствора кислоты, израсходованный на титрование контрольного опыта (такого же объема спиртотолуольной смеси), см3;

0,0161 — количество мыла органических кислот (условно расчет ведут на калиевое мыло органических кислот), соответствующее 1 см3 0,05 н. раствора соляной кислоты, г;

m — масса пробы каучука, соответствующая взятому объему экстракта, г.

За результат испытания принимают среднее арифметическое результатов двух параллельных определений, допускаемые расхождения между которыми не должны превышать 0,05%.

4.9.    Определение массовой доли антиоксиданта ВС-1

4.9.1.    Аппартура, реактивы и растворы

Спектрофотометр или фотоэлектроколориметр.

Кюветы стеклянные толщиной поглощающего слоя 20 мм.

Прибор для экстрагирования — колба круглодонная по ГОСТ 25336-82, вместимостью 100—150 см3 с пришлифованным воздушным холодильником длиной 1 м, диаметром 10 мм.

Колбы мерные по ГОСТ 1770-74, вместимостью 25,    10°

1000 см3.

Цилиндры мерные по ГОСТ 1770-74, вместимостью 50 и 250 см3.

Пипетки по ГОСТ 20292-74, вместимостью 1 и 10 см3.

Спирт этиловый технический по ГОСТ 17299-78 или спирт этиловый технический ректификованный по ГОСТ 18300-72.

Толуол по ГОСТ 5789-78.

Железо хлорное по ГОСТ 4147-74.

Стр. 14 ГОСТ 15628-79

Раствор спиртовой хлорного железа, готовят следующим образом: 0,5 г хлорного железа РеС1з-6НгО с погрешностью взвешивания ±0,001 г растворяют в 200 см3 этилового спирта и перемешивают.

Кислота азотная по ГОСТ 4461-77, концентрированная.

Аммиак водный по ГОСТ 3760-79, 25%-ный водный раствор.

Конго красный (индикатор).

Диэтилдитиокарбамат натрия по ГОСТ 8864-71,    0,1%-ный

водный раствор.

Медь сернокислая по ГОСТ 4165-78.

Стандартный раствор сернокислой меди готовят:    0,3928    г

сернокислой меди взвешивают с погрешностью не более 0,0002 г и растворяют в мерной колбе вместимостью 1000 см3 в дистиллированной воде (раствор А). Полученный раствор А разбавляют водой (1 : 10), при этом содержание меди должно составлять 0,00001 г/см3 (раствор Б).

Контрольный раствор хлорного железа в спиртотолуольной смеси готовят следующим образом:    1 см3 спиртового раствора

хлорного железа вливают в мерную колбу вместимостью 50 см3, содержимое доводят смесью до метки и перемешивают.

4.9.2. Построение градуировочного графика

В делительную воронку вливают 50 см3 воды, вводят пипеткой 10 см3 стандартного раствора сернокислой меди (раствор Б), добавляют 20 капель концентрированной азотной кислоты, бросают кусочек бумаги конго красный и прибавляют по каплям раствор аммиака до перехода синей окраски бумаги конго в красную. После этого вливают еще 1 см3 раствора аммиака и 15 см3 раствора диэтилдитиокарбамата натрия.

Воронку.закрывают стеклянной или корковой пробкой и встряхивают в течение 2 мин. После этого вливают 40 см3 толуола и воронку встряхивают в течение 4—5 мин.

После разделения слоев нижний слой сливают в стакан, а верхний через горло воронки переводят в колбу вместимостью 100 см3, следя за тем, чтобы в нее не попали капли воды. Затем нижний слой из стакана переводят снова в ту же делительную воронку и повторяют экстрагирование с 40 см3 толуола, встряхивая воронку в течение 2—3 мин.

Верхний слой так же, как описано выше сливают в мерную колбу и недостающий до метки объем дополняют толуолом.

Полученный таким образом окрашенный раствор содержит 0,000001 г меди в 1'см3 раствора.

Для построения градуировочного графика берут пипетками 5, 10, 15, 20 и 25 см3 окрашенного толуольного раствора, наливают в мерные колбы вместимостью 25 см3, доливают до метки толуолом и фотометрируют при длине волны 420 нм в кюветах с толщиной поглощающего свет слоя 20 мм.

ГОСТ 15628-7» Стр. 15

В качестве стандартного раствора применяют толуол. Для построения градуировочного графика каждую точку находят дважды, а если между этими определениями наблюдается большое расхождение, то определение проводят третий раз и для кривой берут среднее значение из двух близких показаний. Строят градуировочный график, откладывая по оси ординат показания прибора, а по оси абсцисс — количество ВС-1 в граммах, полученное умножением концентрации меди в граммах на коэффициент пере' счета, равный 61,8.

4.9.3.    Проведение испытания

В мерную колбу вместимостью 25 см3 наливают около 15 см3 экстракта, приготовленного по п. 4.8.3.1, вносят 0,5 см3 спиртового раствора хлорного железа, перемешивают и объем доводят экстрактом до метки.

После встряхивания полученный раствор фотометрируют при длине волны 420 нм в кюветах с толщиной поглощающего свет слоя жидкости 20 мм.

В кювету сравнения наливают экстракт каучука без хлорного железа. Из полученного значения оптической плотности окрашенного экстракта вычитают оптическую плотность контрольного раствора хлорного железа, определяемую для каждой вновь приготовленной спиртотолуольной смеси в кюветах с толщиной поглощающего свет слоя жидкости 20 мм относительно спиртотолуольной смеси.

По разности оптических плотностей по градуировочному графику, построенному по п. 4.9.2, находят количество ВС-1 в граммах.

4.9.4.    Обработка результатов

Массовую долю антиоксиданта ВС-1 в каучуке (Лв) в процентах вычисляют по формуле

X — —Lillie

m

где nii — количество ВС-1, найденное по градуировочному графику, г;

ш — масса пробы каучука, г.

За результат испытаний принимают среднее арифметическое результатов двух параллельных определений, допускаемые расхождения между которыми не должны превышать 0,05%.

4.10.    Определение массовой доли масла проводят по ГОСТ 24919-81.

(Измененная редакция, Изм. № 2).

4.11.    Определение массовой доли связанного стирола и а-ме-тил стирол а проводят по ГОСТ 24654-81.

Стр. 16 ГОСТ 15628-79

При определении допускается:

изготовление прессованной шкурки без подпрессовки в холодном прессе при комнатной температуре, если при этом получается шкурка с гладкой поверхностью;

изготовление шкурки на микровальцах, при этом каучук, высушенный в соответствии с требованиями ГОСТ 24654-81, разд. 3 вальцуют в течение 20 мин при (50±5)°С и снимают с валков в виде шкурки толщиной (0,5—0,7) мм.

(Измененная редакция, Изм. № 1).

4.11.1. — 4.11.2.5. (Исключены, Изм. № 1).

4.12. Наличие посторонних включений структурированного и влажного полимера определяют визуально.

(Измененная редакция, Изм. № 2).

5. УПАКОВКА, МАРКИРОВКА, ТРАНСПОРТИРОВАНИЕ И ХРАНЕНИЕ

5.1.    Брикеты каучука упаковывают в маркированную полиэтиленовую пленку марок М, Т, Н толщиной 0,050 мм по ГОСТ 10354-82, а затем в четырехслойный бумажный мешок по ГОСТ 2226-75 или металлические ящичные поддоны, или контейнеры в количестве не более 500 кг.

Масса брикетов каучука должна быть (30±1) или (32±1) кг, а для каучука высшей категории качества (30±0,7) или (32± ±0,7) кг.

Вальцованный каучук массой 30±1 или 32±1 кг упаковывают в маркированную полиэтиленовую пленку марок М, Т, Н толщиной 0,050 мм по ГОСТ 10354-73, а затем в четырехслойный бумажный мешок по ГОСТ 2226-75 или тканевый мешок.

Каучук, предназначенный для длительного хранения, упаковывают в полиэтиленовую пленку марок М, Т, Н толщиной 0,050 мм по ГОСТ 10354-82, а затем в четырехслойный бумажный мешок по ГОСТ 2226-75 или ящичный поддон или контейнер.

(Измененная редакция, Изм. № 2).

5.2.    При поставке каучука на экспорт брикеты каучука, упакованные в маркированную цветными отличительными полосами полиэтиленовую пленку, укладывают в деревянный ящичный поддон массой не более 500 кг.

Допускаемые отклонения по массе брикетов в одной партии не должны быть более ±0,5 кг.

5.3.    Каждое грузовое место маркируют по ГОСТ 14192-77 с нанесением дополнительных обозначений:

товарного знака предприятия-изготовителя;

наименования и марки каучука;

даты изготовления;

номера партии;

ГОСТ 1J628—79 Стр. 17

номера места;

массы нетто;

обозначения настоящего стандарта.

На каждом грузовом месте с каучуком высшей категории качества должен быть нанесен государственный Знак качества по ГОСТ 1.9-67.

При поставке каучука на экспорт маркировка должна соответствовать требованиям заказа-наряда внешнеторгового объединения. При комплектации партии общая масса каучука должна соответствовать массе, указанной в заказе-наряде.

5.4.    Каучук транспортируют транспортом всех видов в крытых транспортных средствах в соответствии с правилами перевозки грузов, действующими на транспорте данного вида.

При перевозке каучука, упакованного в ящичные поддоны, в железнодорожных вагонах поддоны устанавливают в два-три ряда по высоте вагона и закрепляют.

При поставке на экспорт в один вагон загружается каучук только одной партии.

5.3.—5.4. (Измененная редакция, Изм. № 1).

5.5.    Каучук, упакованный в ящичный поддон или контейнер, хранят в штабелях. Высота штабеля не должна быть более трех поддонов.

Каучук, упакованный в мешки, хранят в штабелях высотой не более 1, 2 м.

6. ГАРАНТИИ ИЗГОТОВИТЕЛЯ

6.1.    Изготовитель гарантирует соответствие каучука требованиям настоящего стандарта при соблюдении условий хранения в транспортирования.

6.2.    Гарантийный срок хранения каучука — один год со дня изготовления.

(Измененная редакция, Изм. № 1).

Стр. 18 ГОСТ 15628-79


ПРИЛОЖЕНИЕ

Рекомендуемое


Таблица I


СОДЕРЖАНИЕ СВЯЗАННОГО СТИРОЛА В ЗАВИСИМОСТИ ОТ КОЭФФИЦИЕНТА ПРЕЛОМЛЕНИЯ Яд


л


25

D


Содержание связующего стирола, %


1.515

1.516

1.517

1.518

1.519

1.520

1.521

1.522

1.523

1.524

1.525

1.526

1.527

1.528

1.529

1.530

1.531

1.532

1.533

1.534

1.535

1.536

1.537

1.538

1.539

1.540

1.541

1.542

1.543

1.544

1.545

1.546

1.547

1.548

1.549

1.550

1.551

1.552

1.553

1.554


0,70

1,99

3,27

4,55

5,82

7,08

8,33

9,58

10,82

12,06

13,28

14.50

15.72 16,92 18,12

19.31

20.50

21,68

22.85 24,01

25.17

26.32 27,46 28,60

29.73

30.85 31,96 33,07

34.17 35,27 36,36 37,43

38.51 39,57 40,63 41,68

42.73 43,77 44,80


0,83

2,12

3,40

4,67

5,94

7,20

8,46

9,71

10.95 12,18 13,41

14.62

15.84 17,04 18,24

19.43

20.62

21.79

22.96 24,13

25.28

26.43 27,58 28,71

29.84

30.96 32,07 33,18

34.28 35,38 36,46 37,54 38,61 39,68 40,74

41.79 42,83 43,87 44,90


0,96

2,25

3,53

4,80

6.07 7,33 8,58 9,83

11.07 12,30 13,53 14,75

15.96 17,16 18,36

19.55 20,73 21,91

23.08 24,24 25,40

26.55 27,69 28,82 29,95 31,07 32,19 33,29 34,39 35,48 36,57 37,65 38,72 39,79 40,84 41,89 42,94

43.97 45,00


1,09 2,37 3,66 4,93 6,20 7,46 8,71 9,95 11,J9 12,43

13.65 14,87 16,08 17,28 18,48

19.67 20,85

22.03 23,20 24,36 25,51

26.66 27,80

28.94 30,06 31,18 32,30 33,40 34,50 35,59

36.68 37,76 38,83 39,89

40.95 42,00

43.04 44,08 45,11


1,22

2,50

3,78

5,06

6.32 7,58 8,83 10,08

11.32 12,55

13.77 14,99 16,20

17.40 18,60 19,79 20,97

22.15 23,31 24,47 25,63

26.78

27.92

29.05

30.18 31,30

32.41 33,51 34,61 35,70

36.79 37,86

38.93 40,00

41.05 42,10

43.15

44.18 45,21


0,05

1,34

2,63

3.91 5,18 6,45 7,71 8,96 10,20 11,44 12,67

13.89 15,11 16,32

17.52

18.72

19.91

21.09 22,26 23,43 24,59 25,74

26.89

28.03

29.16 30,29 31,41

32.52 33,62

34.72 35,81

36.89 37,97

39.04

40.10

41.16 42,21 43,25 44,28 45,31


0,18

1,47

2,76

4,04

5,31

6,57

7,83

9,08

10,33

11,56

12,79

14.02 15,23 16,44 17,64 18,84

20.03

21,21

22.38 23,55 24,71 25,86

27.00

28.14 29,28

30.40 31,52 32,63 33,73 34,83 35,92

37.00 38,08

39.15 40,21 41,26 42,31 43,35

44.39

45.41


0,31

1,60

2,89

4,17

5,44

6,70

7.96 9,21

10.45 11,69 12,92

14.14 15,35 16,56 17,76

18.96

20.14

21.32

22.50 23,66 24,82

25.97 27,12 28,26 29,39

30.51 31,63 32,74 33,84 34,94 36,03 37,11 38,19 39,25

40.32 41,37 42,42

43.46 44,49

45.52


0,44 1,73 3,02 4,29 5,56 6,83 8,08 9,33 10,£7 11,81

13.04

14.26

15.47 16,68 17,88

19.08

20.26 21,44 22,61 23,78

24.94

26.09 27,23 28,37 29,50

30.62 31,74 32,85

33.95

35.05 36,14 37,22 38,29 39,36 40,42

41.47 42,52 43,56 44,59

45.62


0,57

1,86

3,14

4,42

5,69

6,95

8,21

9,46

10.70 11,93

13.16

14.38

15.60 16,80 18,00

19.19

20.38 21,56

22.73 23,90

25.05

26.20 27,35 28,48

29.61

30.74 31,85 32,96

34.06

35.16 36,23 37,33 38,40 39,47 40,53 41,58 42,63 43,66

44.70 45,72


ГОСТ 15*28—7» Стр. 19

Таблица 2

СОДЕРЖАНИЕ СВЯЗАННОГО а-МЕТИЛСТИРОЛА В ЗАВИСИМОСТИ

ОТ КОЭФФИЦИЕНТА ПРЕЛОМЛЕНИЯ

Содержанке связующего « метилстирола, %

1,515

0,60

0,04

0,18

0.32

0,46

1,516

0,75

0,87

1,01

1,15

1,28

1,42

1,56

1,69

1,83

1,517

1,97

2,10

2,24

2,58

2,61

2,65

2,79

2,92

5,06

3,20

1,518

3,33

3,47

3,50

3,74

3,88

4,10

4,15

4,28

4,42

4,55

1,519

4,76

4,82

4,96

5,09

5,23

5,36

5,50

5,63

5,77

5,90

1,520

6,04

6,17

6,31

6,44

6,55

6,71

6,84

6,98

7,11

7,24

1,521

7,38

7,51

7,64

7,77

7,91

8,04

8,18

8,31

8,44

8,57

1,522

8,71

8,84

8,98

9,11

9,24

9,37

9,51

9,64

9,77

9,90

1,523

10,03

10,16

10,43

10,56

10,69

10,83

10,96

10,96

11,09

11.22

1,524

11,35

11,48

11,61

11,74

11,88

12,01

12,14

12,27

12,40

12,53

1,525

12,66

12,79

12,92

13,05

13,18

13,31

13,44

13,57

13.70

13,85

1,526

13,96

14,09

14,22

14,35

14,48

14,61

14,74

14,87

15.00

15,12

1,527

15,25

1£,38

15,51

15,64

15,77

15,90

16,03

16,15

16,28

16,41

1,528

16,54

'16,67

16,80

16,92

17,05

17,38

17,51

17,53

17.56

17,69

1,529

17,82

17,94

18,07

18,20

18,33

18,45

18,58

18,70

18,89

18,96

1,530

19,09

19,21

19,34

19,46

19,59

19,7!

19,84

19,96

20,08

20,21

1,531

20,35

20,47

20,60

20.72

20,85

20,97

21,10

21,22

21,35

21,47

1,532

21,60

21,72

21,85

21,97

22,10

22,22

22,35

22,47

22,60

22.72

1,533

22,85

22,97

23,09

23,21

23,34

23,46

23,59

23,71

23,84

23,96

1,534

24,08

24,20

24,33

24,45

24,58

24,70

24,82

24,94

25,07

25,10

1,535

25,31

25,43

25,56

25,68

25,80

25,92

26,05

26,17

26,29

26,41

1,536

26,53

26,65

26,78

26,90

27,02

27,14

27,26

27,38

27.51

27,63

1,537

27,75

27,87

27,99

28,11

28,23

28,35

28,47

28,59

28,71

28,83

1,538

28,95

29,07

29,19

29,31

29,43

29,55

29,67

29,79

29,91

30,03

1,539

30,15

30,27

30,39

30,51

30,63

30,75

30,87

30,98

31,10

31,22

1,540

31,34

31,46

31,58

31.70

31,82

31,93

32,05

32,17

32,29

32,42

1,541

32,53

32,64

32,76

32,87

32,99

33,11

33,23

33,34

33,46

33,58

1,542

33,70

33,81

33,93

34,04

34,16

34,28

34,40

34,51

34,63

34,74

1,543

34,86

34,98

35,10

35.21

35,33

35,44

35,56

35,67

35,79

35,90

1,544

36,02

36,13

36,25

36,35

36,48

36,59

36,71

36,82

36,99

37,05

1,545

37,17

37,28

37,40

37,50

37,61

37,73

37,86

37,97

38,09

38,20

1,546

38,31

38,42

38,54

38.65

38,77

38,88

38,99

39,10

39,22

39,34

1,547

39,45

39,56

39,67

39,78

39,90

40,01

40,13

40,24

40,35

40,46

1,548

40,58

40,69

40,30

40,91

41,02

41,13

41,25

41,36

41,47

41,58

1,549

41,69

41,80

41,92

42,03

42,14

42,25

42,36

42,47

42.58

42,69

1,550

42,80

42,91

43,03

43,14

43,25

43,36

43,47

43,58

43,69

43,80

1,551

43,91

44,02

44,13

44,24

44,35

44,45

44,56

44,67

44,78

44,89

1,552

45,00

45,11

45,22

45,33

45,44

45,54

45.65

45,76

45,87

45,98

1,553

46,09

46,19

46,30

46,41

46,52

46,63

46,74

46,84

46,95

47,06

1,554

47,17

47,27

47,38

47.49

47,60

47,70

47,8!

47,91

48,02

48,13

1,555

48,24

48,34

48,45

48,55

48,66

48,77

48,88

48,98

49,09

49,19

1,556

49.30

49,41

49,52

49,62

49,72

49,82

49,93

50,02

50,12

50,24

1,557

50,36

50,46

50,57

50,67

50,78

50,88

50,98

51,08

51,19

51,29

1,558

51,40

51,50

51,61

51,71

51,82

51,92

52,03

52,13

52,23

52,33

1,559

52,44

52,54

52,65

52,75

52,86

52,96

53,06

53,16

53,27

53.37

1.2. Синтетические каучуки СКМС-ЗОАРКМ-27 и СКС-ЗОАРКМ-27 должны соответствовать нормам, указанным в табл. 1.

Таблица 1

'Норма

Наименование показателя

для каучука высшей категории качества

для каучука I категории качества

1.    Вязкость по Муни МБ1 +4 (100°С)

2.    Разброс по вязкости внутри партии, не бо-

47—57

46—58

лее

3. Условная прочность при растяжении, МПа

±3,5

±4

(кгс/см2), не менее

22,0(225)

21,5(220)

4.    Относительное удлинение при разрыве, %

5.    Относительная остаточная деформация пос

550-750

550—750

ле разрыва, %, не более

20

20

6. Эластичность по отскоку, %, не менее

29

28

7.    Массовая доля золы, %, не более

8.    Массовая доля металлов, %, не более:

0,6

0,6

меди

0,0002

0,0002

железа

0,005

0,005

9. Потеря массы при сушке, %, не более 10. Массовая доля антиоксидантов, %:

0,35

0,40

нафтам-2

1,0-1,4

1,0-1,4

ВС-1 или

0,15—0,35

0,15—0,35

ДФФД

0,2—0,3

0,2—0,3

11.    Массовая доля органических кислот, %

12.    Массовая доля мыл органических кислот

4,4-6,0

4,4—6,0

%, не более

13.    Массовая доля масла ПН-6К, %

14.    Массовая доля связанного второго мономера, %:

0,15

0,20

26,5—29,0

26—29

«-метилстирола

21—24

21-24

стирола

22-25

22-25

Примечание. С I января 1987 г. для каучуков, поставляемых на экспорт, исключить применение антиоксиданта нафтам-2.

(Измененная редакция, Изм. № 1,2).

1.3.    Каучуки не должны содержать посторонних включений, а также включений структурированного и влажного полимера.

(Измененная редакция, Изм. № 2).

1.4.    Для каучука, поставляемого на экспорт, разброс по вязкости между партиями не должен превышать 10 единиц в пределах, установленных настоящим стандартом, а внутри партии 6 единиц.

1.5.    Каучуки СКМС-ЗОАРКМ-27 и СКС-ЗОАРКМ-27 выпускают в виде брикетов. Допускается изготовление вальцованного каучука.

Коды ОКП для марок каучука по Общесоюзному классификатору промышленной и сельскохозяйственной продукции должны соответствовать указанным в табл. 1а.

Изменение № 3 ГОСТ 15628-79 Каучуки синтетические бутадиен-метилстирол в-ный СКМС-ЗОАРКМ-27 и бутадиен-стирольный СКС-ЗОАРКМ-27. Технические условия

Утверждено и введено в действие Постановлением Государственного комитета СССР по стандартам от 24 02.88 № 346

Дата введения 01.07.88

По всему тексту стандарта заменить слова: «высшей категории качества» на «1-го сорта», «первой категории качества» на «2-го сорта».

Вводная часть. Второй, четвертый абзацы исключить.

Пункт 1.2. Таблица 1. Показатель 10. Наименование и нормы изложить в новой редакции: «Массовая доля антиоксидантов, % нафтам-2    или    1,0—1,4

ВТС-150    1,0—1,4

ВС-1    0,15—0,35» (2 раза);

показатель 11. Заменить норму- 4,4—6,0 на 4,4—6,0 до 010189; с 0l.0t.89 — 4,0—5,6 (2 раза);

(Продолжение см. с 236)

235

ГОСТ 15*28—T9 Стр. 3

Таблица 1а

Код ОКП каучука

Марка каучука

брикетиро

ванного

вальцоваклого

Каучук бутадиен-стирольный маслонаполненный СКС-ЗОАРКМ-27:

высшей категории качества

22 9435 0302

I категории качества

22 9435 0301

22 9435 0303

Каучук бутадиен-метилстирольный маслонапол-неннын СКМС-ЗОАРКМ-27: высшей категории качества

22 9435 0402

I категории качества

22 9435 0401

22 9435 0403

( Измененная редакция, Изм. № 1).

2. ТРЕБОВАНИЯ БЕЗОПАСНОСТИ

2.1.    Каучуки СКМС-ЗОАРКМ-27 и СКС-ЗОАРКМ-27 не взрывоопасны. При внесении в источник огня каучуки горят с выделением густого черного дыма.

Температура воспламенения 295°С, температура самовоспламенения 335°С.

2.2.    При возникновении пожара необходимо применять средства пожаротушения: воду со смачивателем или воздушно-механическую пену средней кратности.

2.3.    При повышенной температуре и иногда при переработке каучук обладает слабым запахом остаточного мономера — стирола или а-метилстирола. Массовая доля незаполимеризованного мономера в каучуке не превышает 0,1%. о-Метилстирол и стирол обладают общетоксическим действием. Предельно допустимая концентрация (ПДК) паров а-метилстирола и стирола в воздухе рабочей зоны производственных помещений 5 мг/м.

3. ПРАВИЛА ПРИЕМКИ

3.1. Каучук принимают партиями. Партией считают каучук одной марки массой не менее 20 т (вальцованного каучука не менее Ют), сопровождаемый одним документом о качестве, содержащим:

наименование завода-изготовителя и его товарный знак;

наименование и марку каучука;

дату изготовления;

номер партии;

номер места;

массу нетто;

2—1204

Стр. 4 ГОСТ 1S628—79

обозначение настоящего стандарта;

массу партии;

количество мест;

результаты проведенных испытаний;

государственный Знак качества для каучука высшей категории качества.

Показатель вязкости по Муни должен быть указан в минимальном, среднем и максимальном значениях.

В документе о качестве должно быть указано наименование антиоксиданта.

В документе о качестве, сопровождающем партию вальцованного каучука, должно быть указано «вальцованный».

Форма товаросопроводительной документации каучука для экспорта должна соответствовать требованиям заказа-наряда внешнеторгового объединения.

(Измененная редакция, Изм. № 1, 2).

3.2.    Для проверки изготовителем физико-механических и химических показателей выборку проводят по СТ СЭВ <803—77.

Для проверки потребителем вязкости по Муни, разбросу по вязкости внутри партии и потери массы при сушке отбирают не менее трех брикетов или мешков.

(Измененная редакция, Изм. № 1).

3.3.    Массовую долю железа и меди изготовитель проверяет периодически на каждой 20-й партии.

3.4.    При получении неудовлетворительных результатов испытаний хотя бы по одному из показателей по нему проводят повторные испытания на удвоенной выборке от партии.

Результаты повторных испытаний распространяются на всю партию.

4. МЕТОДЫ ИСПЫТАНИЙ

4.1.    Отбор и подготовка проб — по СТ СЭВ 803—77.

4.1.1.    Масса пробы для проведения химических и физико-механических испытаний должна быть не менее 3 кг.

Масса пробы для определения вязкости по Муни и разбросу по вязкости внутри партии должна быть не менее 500 г.

Каждую пробу испытывают отдельно.

4.1.2.    Пробы каучука хранят до окончания испытаний при температуре не выше 30°С в месте, защищенном от действия атмосферных осадков и прямого солнечного света.

4.1.3.    Пробы, отобранные от каучука, хранящегося при температуре ниже 0°С, перед подготовкой к испытаниям выдерживают не менее 24 ч (23±2)°С.

ГОСТ 1S628—79 Стр. 5

4.2. Определение вязкости по Муни

4.2.1.    Аппаратура, приборы и материалы

1 fifl

Вальцы размером ЛБ 320с фрикцией от 1 : 1,24 до 1 : 1,27

и частотой вращения переднего валка 23—27,5 мин-1.

Вискозиметр ротационный.

Нож штанцевый для вырубки образцов.

Секундомер по ГОСТ 5072-79.

4.2.2.    Подготовка к испытанию

4.2.2.1.    Установка величины зазора между валками (по свинцч)

Две свинцовые полоски размером приблизительно 4X10X50 мм

каждая пропускают два раза между валками в продольном направлении на расстоянии около 50 мм от направляющего устройства вальцев. Второй раз пластины пропускают нижними концами через зазор.

За величину зазора между валками вальцев принимают толщину развальцованных пластин, измеренную толщиномером а трех точках средней части с погрешностью не более 0,01 мм.

Допускаемые расхождения в результатах измерений толщин двух пластин не должны превышать 0,05 мм.

4.2.2.2.    Подготовка пробы

Образец для испытания изготовляют из каучука, отобранного по п. 4.1.1 с предварительным вальцеванием. Для этого 250 г каучука десятикратно пропускают через лабораторные вальцы, температура поверхности валков (50±5)°С и зазор между ними (1,20 ±0,15) мм (по свинцу). Шкурку каучука, полученную после первого пропускания и каждого последующего до девятого вклю* чительно, складывают вдвое и подают боковой стороной в зазор между валками. В десятый раз шкурку пропускают через вальцы в развернутом виде.

Из шкурки каучука после ее охлаждения на воздухе не менее 30 мин изготовляют образцы по ГОСТ 10722-76.

Толщину образцов определяют как среднюю величину не ме» нее пяти измерений по всей площади образца.

Допускается подрезка образца каучука до нужной толщины, требуемой ГОСТ 10722-76.

4.2.3. Проведение испытания

Вязкость каучука определяют по ГОСТ 10722-76 на большом роторе при 100°С через 4 мин от начала вращения ротора. Время предварительного прогрева образца в приборе составляет 1 мин.

За результат испытания принимают среднее арифметическое показателей всех отобранных проб.

2*

Стр. 6 ГОСТ 15628-79

4.3. Определение условной прочности при рас тяжении, относительного удлинендя при разры ве и относительной остаточной деформации после разрыва

4.3.1.    Подготовка к испытанию

4.3.1.1.    Приготовление резиновой смеси и ее вулканизация

От пробы каучука, отобранной по п. 4.1.1, берут навеску массой 400 г и готовят резиновую смесь, состав которой приведен в габл. 2.

Таблица 2

Наименование ингредиента

Масса, г

Каучук

100,0

Белила цинковые по ГОСТ 202-76, марка БЦО-М

5,0

°,2'-дибензтиазолдисульфид (тиазол 2МБС) по ГОСТ

7087—75, марка А

2,75

Углерод технический (сажа), марка ДГ-100 по ГОСТ

7885—77

40,0

Сера техническая сорт 9995 или 9990 по ГОСТ 127-76

2,0

Всего:

149,75

Каучук смешивают с ингредиентами на вальцах, при температуре поверхности валков (50±5)°С по режиму, указанному в табл. 3.

Ингредиенты вводят в смесь равномерно по всей длине валка.

Смесь не подрезают, если в запасе имеются ингредиенты, не зошедшие в каучук.

Таблица 3

Операция смешения

Время начала смешения с момента подачи каучука на вальцы, мин

Время обработки, мин

Вальцевание каучука при зазоре 1,2—1,4 мм

0

5

Подрезка смеси на 3Д валка с каждой сторо

ны через 30 с <При последующем введении ингредиентов величину зазора регулируют так, чтобы между валками находился хорошо обрабатываемый запас смеси)

Введение У2 части сажи

5

5

Подрезка смеси на 3Д валка по одному разу

с каждой стороны

Введение У2 части сажи и сажи с противня

10

5

Подрезка смеси на 3/* валка по одному разу с

*—

жаждой стороны

Введение цинковых белил, альтакса и серы

15

5

ГОСТ 15(21—79 Стр. 7

Продолжение табл. 3

Операция смешения

Время начале смешения с момента подачи каучука на вальцы, мин

Время обработки, мин

Подрезка смеси на 3/ч валка по три раза с каждой стороны

20

2

Срезка смеси и сдвиг валков до зазора 0,6— 0,8 мм. Пропуск смеси при этом зазоре рулоном (вертикально) шесть раз

22

2

Листование смеси до толщины (2,1 ±0,2) мм

24

Г

Снятие смеси с вальцов по истечении 25 мин

4.3.1.2.    Заготовка пластин

Полученные листы резиновой смеси выдерживают перед вулканизацией при комнатной температуре не менее 4 ч, после чего листы разрезают на пластины и помещают в вулканизационные формы, подогретые до (143±1)°С.

На пластинах должно быть указано направление вальцевания.

Затем формы закрывают, помещают в нагретый до (143±1)°С пресс и вулканизуют резиновую смесь при (143±1)°С и давлении на площадь ячейки формы не ниже 3,5 МПа (35 кгс/см*) в течение 60 и 80 мин.

После вулканизации пластины вынимают из формы, тщательно осматривают, охлаждают на воздухе не менее 30 мин и передают на испытание.

4.3.2.    Проведение испытания

Условную прочность при растяжении, относительное удлинение при разрыве и относительную остаточную деформацию после разрыва определяют на образцах типа I толщиной (2,0±0,2) мм по ГОСТ 270-75.

Значения показателей должны соответствовать табл. 1 при вулканизации в течение 60 или 80 мин.

4.4.    Определение эластичности по отскоку

4.4.1. Из листа резиновой смеси, приготовленной по п. 4.3.1,

цилиндрическим ножом вырубают шайбы и вулканизуют образцы в формах в оптимальное (из указанных в п. 4.3.2) время для данной партии каучука.

Форма и размеры образцов должны соответствовать требованиям СТ СЭВ 108—74.

Эластичность по отскоку определяют по СТ СЭВ 108—74.

4.5.    Определение массовой доли золы — по ГОСТ 19816.4-74.

Допускаемые расхождения между параллельными определениями не должны превышать 0,1%.

Стр. 8 ГОСТ 1S628—79

4.6.    Определение массовой доли меди и железа — по ГОСТ 19816.2—74.

4.7.    Определение потери массы каучука при сушке проводят при (105±3)°С по ГОСТ 19338-73, при этом каучук выдерживают в сушильном шкафу 2 ч.

За результат испытания принимают среднее арифметическое двух параллельных определений, допускаемые расхождения между которыми не должны превышать 0,05%.

4.8. О п р ед е л е н и е    массовой доли нафтама-2 ДФФД, органических кислот и мыл органических кислот

4.8.1. Аппаратура, реактивы и растворы

Холодильники воздушные с пришлифованной колбой, вместимостью 100 см3.

Колбы мерные по ГОСТ 1770-74, вместимостью 50 и 100 см3.

Цилиндры мерные по ГОСТ 1770-74, вместимостью 25 и 50 см3.

Воронки по ГОСТ 25336-82.

Пипетки по ГОСТ 20292-74, вместимостью 1, 2 и 5 см3.

Микробюретки по ГОСТ 20292-74, вместимостью 2 и 5 см3.

Колба по ГОСТ 25336-82, вместимостью 250 см3.

Стекла часовые или тарелочки из алюминиевой фольги диаметром 40—60 мм.

Плитка электрическая закрытая.

Фотоэлектроколориметр типа ФЭК-56 и ФЭК-56М.

Баня песчаная.

Электротермостат.

Лампа инфракрасного излучения.

п-Нитроанилин солянокислый (реактив), 0,2%-ный раствор.

Смесь спиртотолуоЛьная, готовят смешением 70 объемов этилового спирта и 30 объемов толуола.

Спирт этиловый технический (гидролизный) по ГОСТ 17299-78 или спирт этиловый ректификованный технический по ГОСТ 18300—72.

Толуол по ГОСТ 5789-78.

Вода дистиллированная по ГОСТ 6709-72.

Кислота соляная по ГОСТ 3118-77, концентрированная и 0,05 и. раствор.

Калия гидроокись, х. ч. или ч. д. а., 0,1 н, раствор.

Натрий азотистокислый по ГОСТ 4197-74, х. ч., 0,1%-ный раствор.

п-Нитрофенилдиазоний хлористый, 0,1%-ный водный раствор.

Нафтам-2 по ГОСТ 39-79, очищенный.

Фенолфталеин (индикатор) по ГОСТ 5850-72, 1%-ный раствор в 90%-ном этиловом спирте.

ГОСТ 156JS—79 Стр. 9

Бромфеноловый синий, 0,1%-ный раствор в 20%-ном этиловом спирте.

Окисляющий реактив.

(Измененная редакция, Изм. № 2).

4.8.2. Подготовка к анализу

4.8.2.1.    Приготовление 0,2%-ного раствора солянокислого п-ни-троанилина

2 г п-нитроанилина, взвешенного с погрешностью не более 0,02 г, помещают в стакан, наливают 20 см3 концентрированной соляной кислоты и тщательно растирают желтые кристаллы стеклянной палочкой. Затем добавляют при перемешивании дистиллированную воду до полного растворения кристаллов. Полученный раствор разбавляют водой в мерной колбе вместимостью 1000 см3.

4.8.2.2.    Приготовление 0,1%-ного раствора хлористого п-нитро-фенилдиазония

0,1%-ный раствор азотистокислого натрия смешивают перед анализом с 0,2% ным раствором солянокислого я-нитроанилнна в соотношении 1 : 1 по объему в количестве, необходимом для анализа.

4.8.2.3.    Приготовление очищенного нафтама-2

10 г нафтама-2, взвешенного с погрешностью не более 0,02 г, помещают в колбу, добавляют 25 см3 этилового спирта. Затем колбу присоединяют к воздушному холодильнику и помещают в горячую воду. После того, как раствор закипит, колбу отсоединяют и горячий раствор фильтруют под вакуумом через воронку Бюхнера в склянку Бунзена. Содержимое склянки Бунзена переносят в стакан, помещенный в холодную воду. После выпадения кристаллов нафтама-2 спирт сливают, а кристаллы растворяют в 20 см3 спирта, повторяя операцию нагревания без фильтрования. Выпавшие кристаллы переводят на фильтровальную бумагу и сушат на воздухе.

4.8.2.4.    Приготовление очищенного ДФФД

5 г ДФФД, взвешенного с погрешностью не более 0,02 г, помещают в колбу с воздушньГм холодильником и растворяют в 30 см* толуола при нагревании на горячей водяной бане. Полученный горячий раствор фильтруют под вакуумом через воронку Бюхнера в склянку Бунзена. Из склянки Бунзена толуольный раствор ДФФД переводят в стакан, помещенный в холодную воду. После выпадения осадка содержимое стакана переводят опять на воронку Бюхнера, стакан и осадок промывают три-четыре раза этиловым спиртом порциями по 15 см3. Осадок ДФФД сушат на фильтровальной бумаге на воздухе.

4.8.2.5.    Приготовление контрольного раствора нафтама-2

0,1 г очищенного нафтама-2 взвешенного с погрешностью не более 0,0002 г, растворяют в мерной колбе в 100 см3 этилового

1

Издание официальное    Перепечатка    воспрещена

Е

2

Переиздание (декабрь 1985 г.) с Изменениями № 1, 2, утвержденными в январе 1983 г и августе 1984 г (ИУС 5—83, 11—84).

© Издательство стандартов, 1986