весы яабораторше аналитические с наибольшим пределом взвешивания 200 г, 2 класс точности (ГОСТ 24104-88); пресс-форма с диаметром пуансонов (25-Л) мм; пресс гидравлический усилием 39 кН (3,96 тс); термостат с обогревом до 400 °С и погрешностью регулирования температуры +5 °С;

стаканчик СВ-24/10 по ГОСТ 25336-82 или из алюминиевой фольги толщиной 0,1 мм (ГОСТ 618-73);

крышка с отверстиями.из алюминиевой фольги; эксикатор 1-250 или 2-250 по ГОСТ 25336-82; преобразователь термоэлектрический ТХК в комплекте с регулирующим приборов*класс точности 0,5 и диапазоном измерения от 0 до 400 °С (ГОСТ 3044-84);

термометр ТЛ-2 I-A (Б)5 с пределом измерения от 0 до 360 °С и ценой деления шкалы I °С (ГХТ 215-73); часы.

4.6.2.    Проведение испытаний

Перед проведением испытаний стаканчик прокаливают (120+5)ыин при температуре (275+5) °С для порошкообразного полимера, (320+5)°С для гранулированного полимера.

Стаканчик взвешивают после охлаждения.

Отбирают навеску в виде гранул или порошка массой (2,0+0,I) г. Порошок прессуют в таблетку диаметром (24+1) мм в течение (1-2) мин при удельном давлении (19,6+2,4) МПа [(200+25) кгс/см^].

Таблетку помещают в стаканчик и снова взвешивают, затем стаканчик с таблеткой или навеской гранул помещают в термостат, предварительно нагретый до температуры (120+5) °С и выдерживают при этой температуре (120+5) мин. После этого стаканчик охлаждают в эксикаторе и взвешивают.

Затем стаканчик закрывают крышкой, помещают в термостат и выдерживают:

(300+5) мин при (275+5) °С порошкообразный полимеру (20+1) мин при (320+5) °С гранулированный полимер.

Затем стаканчик охлаждают в эксикаторе и взвешивают.

Результаты взвешиваний в граммах записывают с точностью до четвертого десятичного знака.

4.6.3.    Обработка результатов

Термостабильность (Х^-) в процентах вычисляют по формуле

х₁ = SJScJILL) • Ю0    (2)

(/7?- т_г)

I    i    I    “    I    "    *    hit,

j 'i--1    !    ТУ    301-05-17-89    i--

(ft - масса стаканчика с таблеткой после прогрева при (120+5) °С иди с навеской гранул (без прогрева),г;

1Л - масса стаканчика с навеской после прогрева яри

(275+5) °С, и (320+5) °С в зависимости от марки фто -ропласта;

/л^ - масса пустого стаканчика» г.

За результат принимают среднее арифметическое двух параллельных определений, расхождение между которыми не превышает значения допускаемого расхождения» равного 0,2 %.

4.7.    Перед проведением испытаний по п.п.4.8» 4.9 и 4.10 образцы кондиционируют по ГОСТ 12423-66 при температур© (23+2) °С не менее I ч» влажность при этом не нормируется.

4.8.    Определение прочности и относительного удлинения

при разрыве    |

4.8.1.    Оборудование, средства измерений: пресс-форма, состоящая из двух пластин (220+5)х(180+5)х

(I,5+0,5) мм из никелированной или хромированной стали;

пресс гидравлический с обогреваемыми плитами усилием (4,9Л0⁵ + 9,8.Ю⁵) Н (50-100) тс;

фольга алюминиевая толщиной (0,05-0,20) мм по ГОСТ 618-73; весы лабораторные с наибольшим пределом взвешивания 200 г»

4 класс точности (ГОСТ 24104-88);

термометр термоэлектрический ТХК (ГОСТ 3044-84) в комплекте с регулирующим пр«борой класс точности 0,5 и диапазоном измерения от 0 до 400 °С;

нож штанцевый для вырубки образцов;

термометр ТЛ-2 1-А(Б)5 с пределом измерения от 0 до 360 °С и ценой деления шкалы I °С (ГОСТ 215-73); часы.

4.8.2.    Изготовление пластины

Массу навески фторопласта-40 (М в г рассчитывают по формуле

т - К' /-р

где

/Т- коэффициент избытка фторопласта , равный 1,1;

\/- объем прессованной пластины, см^;

Р- плотность фторопласта» равная 1,7 г/см .

Навеску» рассчитанную по формуле,помещают в ограничитель, положенный на зеркальную поверхность пластины, равномерно распреде—

ляют по всей площади ограничителя палочкой и накрывают зеркальной поверхностью второй пластины.

С целью исключения прилипания навески к поверхности пластины допускается использовать прокладку из алюминиевой фольги, помещенную между пластиной и навеской.

Ограничитель с навеской и пластинами помещают на алиту пресса, нагретую до температуры прессования:

(295+10) °С - для марки И;

(285+15) °С - для марки Щ;

(280+10) °С - для марки ДД-1;

(300+5) °С - для ыар-ок Ш-I и 1Д-2;

(290+10) °С - для марки ЛД_2 и выдерживают (15+5) мин.

После выдержки на этом же прессе производят прессование в течение (2-3) мин ори удельном давлении (29,40+2,45) МПа [(300+25) кгс/см²].

Затем отключают обогрев плит пресса, пластины охлаждают на прессе до температуры (255+5) °С для марок П, ill и ЛД-I при том же давлении. Затем давление сбрасывают, пластины охлаждают в ванне с проточной водой и распрессовывают вручную.

Для марок Ш-I, Ш-2 и ЛД-2 давление сбрасывают сразу после отключения обогрева. Из полученной пластины вырубают образцы типа I по ГОСТ 11262-80.

4.8.3. Проведение испытания.

Испытания проводят по ГОСТ 11262-80 на пяти образцах, изготовленных по п.4.8.2, на разрывной машине со шкалой силоизмерителя 2450 Н (250 кгс) при скорости раздвижения захватов машины (100+10) мм/мин.

За результат испытания принимают среднее арифметическое пяти параллельных определений, расхождение между которыми не превышает значения допускаемого расхождения, равного 4,9 МПа (50 кгс/см^) по показателю "прочность при разрыве" и 50 % - по показателю "относительное удлинение при разрыве" от среднего значения.

4.9.    Определение температуры потери прочности (ТПП)

4.9. Х. Оборудование, средства измерений:

термостат с обогревом до 400 °С и погрешностью регулировани температуры +5 °С;

нож игранцевый для вырубки образцов, изготовленный по 2 класс у точности из инструментальной стали (ГОСТ 1435-74 или ГОСТ 5950-7 ) с твердостью ИКС 55...60. Режущий край ножа должен быть острым

)- исг.

• 13

и не иметь зазубрин.

Термометр термоэлектрический ТХК по ГОСТ 3044-84 в комплекте с регулирующим прибором класс точности 0,5 и диапазоном измерения от 0 до 400 °С;

термометр ТЛ-2 1-А(Б)5 с пределом измерения от 0 до 360 °С и ценой деления I °С или термометр ТЛ-3 I-A6 с пределом измерения от 0 до 450 °С и ценой деления 2 °С (ГОСТ 215-73);

весы лабораторные аналитические с наибольшим пределом взвешивания 200 г, Z класс точности (ГОСТ 24104-88); зажимы типа "крокодил";

прокладка поронитовая размером (260+5)х(200+5)х(3,0+р,5) мм; прямоугольник деревянный размером (260ч5)х(200+5)х(3,0+р,5)мы проволока нихроыозая диаметром (0,2-0,3) мм по ГОСТ 8803-77$ фольга алюминиевая толщиной (0,1-0,2) мм по ГОСТ 618-73; шило;

микрометр Ж 25 (ГОСТ 6507-78).

4.9.2. Подготовка образцов

Из пластины толщиной (1,5+0,2) мм, изготовленной по режиму, согласно п.4.8.2 вырубают три образца (черт.1).

Образец для определения температуры потери прочности

Толпшцу пластины измеряют микрометром.

Для вырубки образцов пластиду помещают на поронитоцую прокладку, под которую подкладывают деревянный прямоугольник с ровной поверхностью.

Для закрепления груза на расстоянии 5 мм от края образца шилом делают отверстие диаметром (1,0+0,2) мм.

С помощью проволоки прикрепляют груз, в качестве которого применяют к/сочки метгалла или алюминиевой фольги. Взвешивание образца и подбор рассчитанной массы груза производят на весах с погрешностью не более +0,0002 г.

Масса груза должна быть такой, чтобы на I мм^ сечения шейки образца действовала нагрузка 0,04 Ы (4 сс).

Массу груза ( jtl ) в граммах вычисляют по формуле

J Q

/57 — G? ' О £

d - нагрузка на I мм^ сечения шейки образца Н oS - I,2)l    -    сечение    шейки образца, шг;

Я - толщина образца, мм; frij- масса образца, г.

4.9.3. Проведение испытания

Образца с прекрепленными к ним грузами с помощью зажимов подвешивают в вертикальном положении в термостат, нагретый до температуры (40+5) °С. Включают обогрев термостата и через смотровое стекло наблюдают за образцами и фиксируют температуру, при которой каждый из образцов разрывается по "шейке" на две части. Образцы, разорвавшиеся не по "шейке", не учитывают.

За результат температуры потери прочности принимают среднее арифметическое значение трех определений, расхождение между наиболее отличающимися значениями не должно превышать 2 °С.

4.10. Определение показателя текучести расплава (ИГР).

4.ЮЛ. Оборудование, средства измерений: пресс-форма из стали I2XI8HIQT по ГОСТ 5632-72 высотой (90+1) мм, с диаметром канала (9^5*46,04) мм (черт.2); пресс гидравлический усилием 38,8 кН (3,96 тс); пластометр экструзионный ИИРТ-М (ШРТ-А или ИИРТ-2); весы лабораторные аналитические с наибольшим пределом взвешивания 200 г, 2 класс точности (ГОСТ 24104-88); термометры ТЛ-2 1-А(Б)5 (ГОСТ 215-73); секундомер по ГОСТ 5072-79.

— 1 ( и~м- Лист. Л'» дою/к. Подп. Дагя J

ТУ 301-05-17-89

Пресс-форма ддя табдотирования порошка

Черт.2

4.10.2.    Изготовление образцов

Две навески порошкообразного полимера по (6,5+0,5) г взвешивают, затем из каждой навески прессуют по три таблетки, предназначенные для одного испытания, для этого навеску делят на три части. Каждую из частей загружают в пресс-форму, уплотняя порошок вручную, затем проводят прессование при удельном давлении (29,40+2,45) Ша [(300+25) кгс/съг]. Выдержка под давлением составляет (8+2) с. Распрэесовку проводят вручную на этом же прессе. После прессования канал пресс-формы тщательно очищают от налипшего порошка.

4.10.3.    Проведение испытания

Показатель те%_Чести расплава определяют по ГОСТ 11645-73 на экструзионном пластометре, используя капилляр с внутренним диаметром (2,095+0,005) мм, при температуре (300+6) °С и нагрузке 98 Н (IQ+0,004)кгс.

Таблетки, изготовленные по режиму п.4.10.2 или навеску грацул

__W 301_об_ 17-89    |"1Г

Лам I

массой (5»0+0»5) г помотают в экструзионнцую камеру» нагретую

до температуры (30045) °С ж шдвржмвают 5 мин при этой температуре под нагрузкой при закрытом капилляре. Затем производят измерения показателя текучести расплава. При определении показателя текучести расплава порошкообразного полимера в экструзионных прутках допускается наличие пузырьков воздуха. Время испытания» учитывая время прогревания образца» не должно превышать 15 мин. Стандартное время для подсчета показателя текучести расплава составляет 600 с.

4.11. Определение содержания посторонних включений

На освещенном листе белой бумаги распределяют однослойно (200*1) г объединенной пробы грацул фторопласта-40 марок Ш-1 или Щ-2 и осматривают ее невооруженным глазом в течение 5 мин, отбирая гранулы с включениями. Грацуяы освещают электрической лампой мощ- ’ ностью 100 Вт, находящейся на расстоянии 250 мм от листа. Лица, определяющие включения, должны иметь остроту зрения, равную единице.

Отбирают все гранулы, имеющие посторонние включения и загрязнения, вкрапления другого цвета со средним диаметром не менее 0,2 мм.

Размер включений определяют с помощью десятикратной измерительной лупы (ГXT 25706-83) или путем сопоставления с гранулами,

имеющими включения» соответствующие трем грушам» указанным в табл.З.

Таблица 3

Группа Средний диаметр включений, мм

1    0,2-0,5

2    свыше    0,5-1,О

3    свыше    1,0-2,О

Количество включений ( К ) в штуках вычисляют по формуле

tL- В| + BBg + IGBg    (5)

где

Bj - количество включений I-й группы, шт.;

Bg - количество включений 2-й группы, шт.;

-!- j-...-1--------------1-1    ТУ    301-05-17-89

^    |    гь-.Г......I    ‘    '

Приложение 2

ПЕРЕЧЕНЬ

нормативно-технической документации, на которую дана ссылка в настоящих технических условиях

ССЕТ. Воздух рабочей зоны. Общие санитарно-гигиенические требования

ССЕТ. Средства индивидуальной зашиты. Рукавищ специальные. Технические условия

ССЕТ. Респираторы ШБ-i "Лепесток". Технические условия

ССЕТ. Обувь специальная кожаная для защиты от механических воздействий и пыли. Технические условия

ССБТ. Костюмы мужские для защиты от общих производственных загрязнений и меха--нических воздействий. Технические условия

ССЕТ. Халаты женские. Технические условия

ССБТ. Обувь специальная кожаная для защиты от нефти, нефтепродуктов, кислот, щелочей, нетоксичной и взрывоопасной пыли. Технические условия

Штангенциркули. Технические условия

Термометры ртутные стеклянные лабораторные. Технические условия

Линейки измерительные металлические. Технические условия

Кальций хлористый технический.

Технические условия

Фольга алюминиевая для технических целей. Технические условия

Сталь инструмеинтальная углеродистая. Технические условия

	I			ТУ 3 Г'1-05- Т7-89	Лгст.
					~гГ
1Ьч	1.. , 1 V. .....	п . .. 1	1.

Наименование _Норма    ддя    марок_Метод

показателя ц щ    Щ-1    Ш-2    ДД-2    испытания

5 мм в любом направлении. Двет гранул должен быть однородным в пределах одной партии.

Двет и чистота грацуд должны соответствовать образцу, утвержденному в установленном пррядке.

По ГОСТ 11262-80 и п.4.8 настоящих ТУ

То же

по ГОСТ 11645-73 и п.4.10 настоящих ТУ

8. Количество посторонних включений,

шт., не более    50    50    По    п.4.11

Примечания:

1.    Норма по показателю п.8 является факультативной на 3 года со дня введения ТУ. Определение обязательно на каждой десятой партии.

2.    В гранулах всех марок фторопласта-40 допускаются пузырьки

газа.

&. Дополнительные показатели качества фторопласта-40 приведены в справочном приложении I к наетоад&ш техническим условиям.

1.5. Упаковка

1.5Д. Фторопласт-40 всех марок упаковывают в полиэтиленовые мвшки-вкладми (ОСТ 6-19-56-75), вложенные в бумажные трехсложные мешки марки НМ (ГОСТ 2226-88)*

Полиэтиленовый мешок должен быть заварен или плотно завязан шпагатом; бумажный мешок должен быть подогнут, или плотно завязан шпагатом (ГОСТ 17308-88) или зашит машинным способом.

Масса нетто мешка не должна превышать 15 кг.

Перед отправкой иногородним потребителем мешки укладывают в плотные деревянные ящики M26-I, 28-1 типа П-1 (ГОСТ 18573-86), или изготовленные по чертежам, утвержденным в установленном порядке.

Масса брутто ящика не должна превышать 80 кг.

1.5.2. На каждый мешок наклеивают этикетку с указанием:

I) наименования или товарного знака предприятия-изготови

теля;

2)    наименования продукции и марки;

3)    номера партии;

4)    массы нетто;и брутто;

5)    даты изготовления;

6)    обозначения настоящих технических условий.

1.6. Маркировка

I.6.1. Транспортную маркировку грузовых мест производят по ГОСТ 14192-77 с указанием следующих дополнительных данных:

1)    наименования продукции и марки;

2)    номера партии;

3)    массы нетто и брутто;

4)    даты изготовления;

5)    манипуляционного знака "Боится нагрева";

6)    обозначения настоящих ТУ.

2. ТРЕБОВАНИЯ БЕЗОПАСНОСТИ

2.1.    Фторопласт-40 всех марок и изделия из него негорючи, невзрывоопасны и при температуре (25+10) °С не оказывают вредного действия на организм человека при непосредственном контакте.

2.2.    При нагревании фторопласта-40 вше 200 °С выделяются летучие токсичные продукты терыоокислительной деструкции, содержащие в своем составе: фтористый водород,нерфторизобутилен, окись углерода. Интенсивное разложение фторопласта-40 начинается при температуре 400 °С.

2.3. Предельно-допустимая концентрация в воздухе рабочей ^; зоны производственных помещений, мг/м^, в соответствии с требова- ! ниями ГОСТ 12.1.005-88:    i

Класс опасности перфторизобутилена    -    0,1    I

фтористого водорода    -    0,5/0,I    2

аэрозоля фторопласта-    -    10,0    4

окиси углерода    -    20,0    4

Сумма отношений фактических концентраций вредных веществ,

обладающих однонаправленным действиям в воздухе помещений к их

о

пределько-дпустимым концентрациям не должна превышать единицы.

2.4. При концентрациях выше предельно-допустимых фтористый водород и перфторизоубтилен обладают резким раздражающим действием на слизистые оболочки дыхательных путей, вызывают воспалительные процессы органов дыхания, а при высоких концентрациях - отек легких.

I

Вдыхание высокодисперсных частиц самого полимера, а также летучих продуктов, выделяющихся из фторопласта-40 при нагревании, вызывает явления "полимерной" лихородки, напоминающие металлическую (высокая температура, озноб, раздражение верхних дыхательных путей, кашель, одышка).

Окись углерода вызывает удушье вследствие образования кар-б^оксигепоглобина; действует на центральную нервную систему.

2.5. Концентрацию веществ в воздухе производственных помещений определяют:

1)    фтористого водорода - по МУ 2246-80, утвержденным Минздравом СССР 23.09.80;

2)    перфторизобутилена - по МУ 1699-77, утвержденным Минздравом СССР 18. 04.77;

I I	Изм. Лист. Л'| ДОКУ*. Пщп. Дата j

Лист.

ТУ 301-05- п -89    --

3)    аэрозоля фторопласта- по МУ 1719-77, утвержденным Минздравом СССР 18.04.77;

4)    окиси углерода - по МУ 2905-83, утвержденным Минздравом СССР 06.09.83.

2.6.    Периодичность санитарно-химического контроля воздуха рабочей зоны устанавливается органами санитарного надзора и осуществляется санитарной лабораторией предприятия.

2.7.    Производетвенные помещения, в которых производится переработка фторопласта-40, должны быть оборудованы общеобменной приточно-вытяжной и местной вентиляцией, обеспечивающей содержание токсичных веществ в воздухе рабочей зоны в пределах допустимой концентрации по ГОСТ 12.1.005-88. Общие требования к вентиляции должны отвечать "Санитарным правилам к проектированию и эксплуатации производств по переработке фторопластов" № 1950-78, утвержденным Минздравом РСФСР 29.11.78.

2.8.    Все работы при производстве Ф-40 необходимо проводить в положенной специальной одежде: хлопчатобумажный коетш

(ГОСТ 12.4.109-82) или халат (ГОСТ 12.4.131-83), берет или косынка (ОСТ 17.635-87), кожаные тапочки, ботинки (ГОСТ 12.4.137-84), или резиновые сапоги (ГОСТ 12.4.065-79), хлопчатобумажные перчатки и асбестовые рукавицы (ГОСТ 12.4.010-75) при загрузке изделий в печь. Расфасовка и упаковка фторопласта-40 осуществляется в респираторе ШБ-I "Лепесток" (ГОСТ 12.4.028-76) одноразового пользования.

2.9.    Включение открытых нагревательных приборов или приборов с поверхностью, нагретой выше 200 °С, разрешается только при включенной местной вытяжной вентиляции.

2.10.    В производственных помещениях не допускается курение.

2,.II. При работе с фторопластсм-40 возможно скопление зарядов статического электричества. Для уменьшения скопления зарядов статического электричества относительная влажность а рабочих помещениях должна быть не менее оО %,

Для защиты от действия статического электричества металлические конструкции должны быть заземлены.

2.12. Работу в аварийных случаях (перегрев печей, нагревательных приборов, пожар и т.д.) следует проводить в противогазах марок ПШ-1, ПШ-2, ИП-46, ИП-48, КИП-8.

		I		ТУ 3CI-C5 У? -89	Лист.
		!
Изм.	Лист.	Kt докуй. | Подп,	Дагд j		7

2.13» Отходы фторошшста-40 подлежат вторичной переработке» непригодные к переработке отходы подлежат захоронению в специально-отведенных местах.

3. ПРАВИЛА ПРИЕМКИ

3.1.    Фторопласт-40 всех марок предъявляют к прншке партиями.

За партию принимают количество фторопласта одной, марки массой не менее 150 кг» подученное от одной операции полимеризации, предъявляемое одновременно и сопровождаемое одним документом о качестве.

Документ о качестве должен содержать:

1)    наименование или товарнрый знак предприятия-изготовителя;

2)    наименование продукции и марки;

3)    номер партии и количество единиц продукции;

4)    дату изготовления;

5)    массу нетто;

6)    показатели качества фторопласта-40 по проведенным испытаниям или подтверждение 0IK о соответствии продукции требованиям настоящих технических условий;

7)    обозначение настоящих технических условий.

Инв. № подл. | Подпись 11 дата | Вэам шш № j Иип. У чубл. I Подпись п дата

Документ вкладывают в одно из грузовых мест, в маркировке которого дополнительно указывают слова "Документ здесь".

3.2.    Для проверки качества фторопласта-40 требованиям настоящих технических условий проводят приемо-сдаточные испытания.

3.3.    Для проверки качества фторопласта-40 отбирают 20 % единиц продукции от партии, но -не менее, чем от трех единиц.

3.4.    При получении неудовлетворительных результатов испытаний хотя бы по одному из показателей по нему должны проводиться повторные испытания проб» отобранных от удвоенного количества единиц продукции той же партии.

Результаты повторных испытании являются окончательными и распространяются на всю партию,

4. ШТОДМ ИСПЫТАНИЙ

4.1. Отобранные точечные пробы тщательно перемешивают и объединенную пробу массой (300+10) г помещают в полиэтиленовый мешок размером (250+10) х (300+10) мм, изготовленный из полиэтиленовой

пленки марки М_с толщиной (0,100+0,020) мм (ГОСТ 10354-82) и плотно завязывают его. К мешку с пробой привязывают

				LwJ JUi-3ii
Лист,	JN« докуй.	Поли.	Дата

этикетку о указанием: наименования продукции и марки, номера партии, даты отбора пробы.

4.2. Определение внешнего вида

4.2.1.    Материалы, средства измерений:

штангенциркуль с ценой деления по нониусу 0,1 мм (ГОСТ 166-80 линейка (ГОСТ 427-75);

сито из набора почвенных сит с отверстиями диаметром 5 мм; мешок полиэтиленовый размером (I3Q+I0)x(130+10) мм, изготовленный из полиэтиленовой пленки М_е толщиной (0,100+0,020) мм (ГОСТ 10354-82);

весы лабораторные с наибольшим пределом взвешивания 200 г,

4 класс точности (ГОСТ 24104-88);

нить корд № 37/5/3, "Моккей** или другая.

4.2.2.    Проведение испытания

Внешний вид порошка и гранул определяют визуальным осмотром объединенной пробы через полиэтиленовую упаковку в отраженном свете при дневном освещении или при освещении лампой мощностью 100 Вт, находящейся от пробы на расстоянии (0,5+0,1) м.

4.3.    Размер гранул определяют на навеске массой (5,0+0,1) г: измерением штангенциркулем или линейкой или просеиванием

(протиранием) через вито. Остаток на сите после просева должен быть не более I % от массы навески.

4.4.    Цвет и чистоту гранул определяют сравнением пробы массой (50,0+0,1) г с образцом. В качестве образца, согласованного между изготовителем и потребителем и утвержденного в установленном порядке, используют гранулы массой (50,0+0,1) г, помещенные в полиэтиленовый мешок, плотно завязанный нитью.

4.5.    Определение массовой доли влаги

4.5.1. Посуда, материалы, средства измерений: лампа ИКЗ 220-500 (ГОСТ 13874-83);

весы лабораторные аналитические с наибольшим пределом взвешивания 200 г, 2 класс точности (ГОСТ 24104-88); эксикатор 1-250 и 2-250 (ГОСТ 25336-82); стаканчик CH-34/I2, CH-45/I3 или СН-60Д4 (ГОСТ 25336-82); полотно асбестовое армированное по ГОСТ 2198-76 или ткани асбестовые по ГОСТ 6102-78;

кальций хлористый (ГОСТ 450-77);

i_					ГУ 301-05- 4 7 -89	Лист.
j Иди.	Л;<ст.	Х» докуй.	Подл.	Да гд |		9

Термометр ТЛ_£ 1-А(Б)4 с пределом измерения от 0 до 250 °С и ценой деления шкалы I °С (ГОСТ 215-73);

Часы.

4.5.2.    Подготовка к испытанию.

Инфракрасную дамцу, закрепленную на заземленном штативе, устанавливают в вытяжном шкафу на плите из термостойкого материала. Вокруг лампы устанавливают раздвижное металлическое ограждение цилиндрической формы, высотой 350 мм, обтянутое асбестовым полотном. Цустые открытые стаканчики и крышки помешают в наиболее освещенную область светового круга. Между ними на высоте 10-12 мм от поверхности плиты горизонтально закрепляют термометр. Включают дамцу и через (30+1) мин отмечают температуру. Высоту дампы над поверхностью плиты регулируют таким образом, чтобы температура воздуха на площади светового круга составляла (120+5) °С. Расстоя-. ние между нижней точкой лампы и поверхностью плиты составляет (65+5) мм. Перед проведением анализа стаканчики для взвешивания сушат до постоянной массы под лампой при температуре (120+5) °С.

4.5.3.    Проведение испытания

Навешсу фторопласта каждой марки массой (3,0+0,1) г взвешивают в стаканчике, предварительно высушинном до постоянной массы.

Открытый стаканчик вместе с крышкой помещают на (30+1) мин в наиболее освещенную область светового круга, затем стаканчик закрывают, охлаждают, взвешивают. Последние операции (прогрев в течение (30+1) мин, охлаждение и взвешивание) повторяют до получения постоянной массы. Результаты взвешивания в граммах записывают с точностью до четвертого десятичного знака.

4.5.4.    Обработка результатов

Массовую долю (X) в процентах вычисляют по формуле

(I)

т.

где

tn - масса навески фторопласта до сушки, г;

- масса навески фторопласта после сушки, г.

Проводят дв^параллельных определения. За результат принимают среднее арифметическое двух определений, расхождение между которыми не превышает значения доцускаемого расхождения, равного 0,02 %.

4.6. Определение термостабильности (потеря массы)

4.6.1. Оборудование, посуда, средства измерений:

__! ТУ 30I_05__I7_g_g

10

ac,Kv* j ГЬ-:л.