Товары в корзине: 0 шт Оформить заказ
Стр. 1
 

26 страниц

456.00 ₽

Купить ГОСТ 1435-74 — официальный бумажный документ с голограммой и синими печатями. подробнее

Официально распространяем нормативную документацию с 1999 года. Пробиваем чеки, платим налоги, принимаем к оплате все законные формы платежей без дополнительных процентов. Наши клиенты защищены Законом. ООО "ЦНТИ Нормоконтроль".

Наши цены ниже, чем в других местах, потому что мы работаем напрямую с поставщиками документов.

Способы доставки

  • Срочная курьерская доставка (1-3 дня)
  • Курьерская доставка (7 дней)
  • Самовывоз из московского офиса
  • Почта РФ

Распространяется на углеродистую инструментальную горячекатаную, кованую, калиброванную сталь, сталь со специальной отделкой поверхности и сталь для сердечников.

  Скачать PDF

Заменяет ГОСТ 1435-54 Сведения из перечня "Указатель государственных стандартов СССР 1980 г.", Издательство стандартов 1980

Переиздание с изменениями № 1, 2, 3

Оглавление

1. Марки

2. Сортамент

3. Технические требования

4. Правила приемки

5. Методы испытаний

6. Маркировка, упаковка, транспортирование и хранение

Показать даты введения Admin

СТАЛЬ КАЧЕСТВЕННАЯ И ВЫСОКОКАЧЕСТВЕННАЯ

СОРТОВОЙ И ФАСОННЫЙ ПРОКАТ КАЛИБРОВАННАЯ СТАЛЬ

ЧАСТЬ 1

ГОСУДАРСТВЕННЫЕ СТАНДАРТЫ СОЮЗА ССР

СТАЛЬ КАЧЕСТВЕННАЯ И ВЫСОКОКАЧЕСТВЕННАЯ

СОРТОВОЙ И ФАСОННЫЙ ПРОКАТ, КАЛИБРОВАННАЯ СТАЛЬ

Часть 1

Издание официальное

МОСКВА ИЗДАТЕЛЬСТВО СТАНДАРТОВ 1990

От издательства

Сборник „Сталь качественная и высококачественная. Сортовой и фасонный прокат, калиброванная сталь”, часть 1 содержит стандарты, утвержденные до 1 января 1990 г.

В стандарты внесены изменения, принятые до указанного срока.

Текущая информация о вновь утвержденных и пересмотренных стандартах, а также о принятых к ним изменениях публикуется в выпускаемом ежемесячно информационном указателе „Государственные стандарты СССР”.

1.    Стали сортовые

2.    Прокат стальной

Без. объявл.

с 2003000000 - 001 085(02) - 90

© Издательство стандартов, 1990

ISBN 5-7050-0125-8 ISBN 5-7050-0128-2

Группа В32

ГОСТ

1435—74*

(СТ СЭВ 2883-81)

Взамен ГОСТ 1435-54

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ СОЮЗА ССР

Сталь нелегированная инструментальная Технические условия

Unalloyed tool steeL Specifications

ОКП 09 6104

Постановлением Государственного комитета стандартов Совета Министров СССР от 27 июня 1974 г. № 1572 срок введения установлен

с 01.01.76

Проверен в 1985 г. Постановлением Госстандарта от 29.08.85 № 2808 срок действия продлен

до 01.01.91

Несоблюдение стандарта преследуется по закону

Настоящий стандарт распространяется на углеродистую инструментальную горячекатаную, кованую, калиброванную сталь, сталь со специальной отделкой поверхности и сталь для сердечников.

В части норм химического состава стандарт распространяется на слитки, лист, ленту, проволоку и другую продукцию.

Стандарт полностью соответствует СТ СЭВ 2883—81.

(Измененная редакция, Изм. №1,2).

1. МАРКИ

Марки стали и химический состав по плавочному анализу должны соответствовать указанным в табл. 1.

В готовой продукции допускаются отклонения по химическому составу в соответствии с указанными в табл. 1а.

Таблица 1

Массовая доля, %

Марка стали

углерода

кремния

марганца

серы

фосфора

не более

У7

0,66—0,73

0,17-0,33

0,17-0,33

0,028

0,030

У8

0,76-0,83

0,17-0,33

0,17-0,33

0,028 1

0,030

Издание официальное    Перепечатка    воспрещена

Переиздание с Изменениями № 1, 2, 3, утвержденными в ноябре 1980 г., январе 1983 г., августе 1985 г. (ИУС1-81, 5-83,11-85)

ГОСТ 1435-74

Продолжение табл. 1

Марка стали

Массовая доля, %

углерода

кремния

марганца

серы

фосфора

не более

У8Г

0,81-0,89

0,17-0,33

0,33-0,58

0,028

0,030

У9

0,86—0,93

0,17-0,33

0,17-0,33

0,028

0,030

У10

0,96-1,03

0,17-0,33

0,17-0,33

0,028

0,030

У11

1,06-1,13

0,17-0,33

0,17-0,33

0,028

0,030

У12

1,16-1,23

0,17-0,33

0,17-0,33

0,028

0,030

У13

1,26-1,34

0,17-0,33

0,17-0,33

0,028

0,030

У7А

0,66-0,73

0,17-0,33

0,17-0,28

0,018

0,025

У8А

0,76-0,83

0,17-0,33

0,17-0,28

0,018

0,025

У8ГА

0,81-0,89

0,17-0.33

0.33-0,58

0,018

0,025

0,86-0,93

0,17-0,33

0,17-0,28

0,018

0,02В

УЮА

0,96—1,03

0,17-0,33

0,17-0,28

0,018

0,025

У11А

1,06-1,13

0,17-0,33

0,17-0,28

0,018

0,025

У12А

1,16-1,23

0,17-0,33

0,17-0,28

0,018

0,025

У13А

1,26-1,34

0,17-0,33

0,17-0,28

0,018

0,025

Примечания:

1.    К группе качественных сталей относятся марки стали без буквы А, к группе высококачественных сталей, более чистых по массовой доле серы и фосфора, а также примесей других элементов — марки стали с буквой А.

2.    Массовая доля серы в стали полученной методом электро шлакового переплава, не должна превышать 0,013 %.

3.    Буквы и цифры в обозначении марок стали означают: У — углеродистая, следующая за ней цифра — средняя массовая доля углерода в десятых долях процентах, Г — повышенная массовая доля марганца.

Таблица 1а

Наименование элементов

Допускаемые отклонения, %

Углерод

±0,01

Кремний

±0,02

Марганец

±0,02

Сера

♦0,002

Фосфор

♦0,005

Хром

♦0,05

Никель

♦0,05

Медь

♦0,05

(Измененная редакция, Иэм. № 1, 2, 3).

2. СОРТАМЕНТ

2. По форме, размерам и предельным отклонениям сталь должна соответствовать требованиям:

108

ГОСТ 1435-74

кованая круглого и квадратного сечений — ГОСТ 1133-71; горячекатаная круглого сечения — ГОСТ 2590-88; горячекатаная квадратного сечения — ГОСТ 2591-88, ОСТ 14-2-205-87;

горячекатаная шестигранная — ГОСТ 2879-88; полосовая горячекатаная — ГОСТ 4405-75 и ГОСТ 103-76; кованая — ГОСТ 4405-75;

калиброванная — ГОСТ 7417-75, ГОСТ 8559-75 и ГОСТ 8560-78;

сталь со специальной отделкой поверхности — ГОСТ 14955-77.

Допускается изготовление горячекатаной стали со стороной квадрата до 100 мм по ГОСТ 2591-88 с углами, скругленными радиусом, не превышающим 0,15 стороны квадрата.

(Измененная редакция, Изм. № 1).

2.2. Диаметры прутков для сердечников и предельные отклонения по ним должны соответствовать указанным в табл. 2.

ММ

Таблица 2

Диаметр прутков

Предельные отклонения

5,05

1

о о 00 1

6,12

10,90

12,03

-0,10

12,43

Примеры условных обозначений Сталь горячекатаная круглая диаметром 20 мм, обычной точности прокатки В, по ГОСТ 2590-88, марки У8А, 5-й группы, балл прокаливаемости 3, для холодной механической обработки:

20-В-ГОСТ 2590-98 РУг У8А-5-3-ОХ-ГОСТ1435-74 Сталь со специальной отделкой поверхности диаметром 5 мм, 3-го класса точности, группы отделки поверхности В, нагарто-ванная, по ГОСТ 14955-77, марки У10А, группы стали 2:

„    5—3—В—Н—ГОСТ 14955-77

Круг ———- ■    —-—

У10А-2 ГОСТ 1435-74

(Измененная редакция, Изм. № 1).

104

ГОСТ 1436-74

3. ТЕХНИЧЕСКИЕ ТРЕБОВАНИЯ

3.1а. Сталь инструментальная углеродистая должна изготовляться в соответствии с требованиями настоящего стандарта по технологическому регламенту, утвержденному в установленном порядке.

(Введен дополнительно, Изм. № 2).

3.1.    Сталь изготавливается горячекатаной, кованой, калиброванной со специальной отделкой поверхности.

3.2.    По назначению, в зависимости от содержания хрома, никеля и меди стали всех марок подразделяются на пять групп указанных в табл. 3.

Таблица 3

Массовая доля. %

Группа

Назначение стали

Марки стали

хрома

нике-

меди

стали

ля

не более

1

Для продукции всех ви-

У7, У8, У8Г, У9,

Не более

дов (кроме патентирован-ной проволоки и ленты)

У10, У11, У12, У13

0,20

0,25

0,25

2

Для продукции всех

У7А, У8А, У8ГА,

Не более

видов (кроме патентиро-

У9А, У10А, У11 А,

0,20

0,20

0,20

ванной проволоки и ленты)

У12А.У13А

3

Для сердечников

У10А, У12А

Не более

0,20

0,25

0,20

4

Для патентированной

У7,У8,У8Г, У9,

Не более

проволоки и ленты

У10, У11.У12, У13, У7А, У8А, У8ГА, У9А, У10А, У11А, У12А.У13А

0,12

0,12

0,20

5

Для горячекатаных и

У7, У8, У8Г, У9,

0,20-0,40

0,25

0,25

холоднокатаных листов и лент в том числе и термически обработанных (кроме патентированной ленты), а также для горячекатаной и кованой стали и стали со специальной отделкой поверхности

У10, У11, У12, У13

У7А, У8А, У8ГА, У9А, У10А, У11А, У12А.У13А

Н

0,20-0,35

0,20

0,20

106

ГОСТ 1435-74

Примечания:

1.    В стали, предназначенной для патентированной проволоки и ленты, суммарная массовая доля хрома, никеля и меди не должна превышать 0,4 %.

2.    В стали групп 1 и б, изготовленной скрап-процессом, допускается повышенное содержание по сравнению с указанным в табл. 3 массовой доли никеля и меди на 0,06 % каждого.

3.    Группа стали указывается в заказе. При отсутствии указания сталь изготавливается по первой или второй группе.

4.    По требованию потребителя сталь 2-й группы изготовляется с массовой долей хрома не более 0,15 %, 5-й группы марок У8А, У9А, У10А с массовой долей хрома 0,30—0,50 %.

(Измененная редакция, Изм. №1,2).

3.3.    Прутки должны быть ровно обрезаны.

Примечание. При резке на прессах, ножницами и под молотами допускаются смятые концы и заусенцы. По требованию потребителя прутки диаметром до 140 мм включительно изготовляются без заусенцев и смятых концов.

(Измененная редакция, Изм. № 3).

3.4.    Сталь изготавливается термически обработанной. По требованию заказчика сталь может изготавливаться без термической обработки.

3.5.    Твердость термически обработанной стали по длине прутка или полосы и твердость образцов после закалки должны соответствовать нормам, указанным в табл. 4.

Таблица 4

Марка стали

Твердость термически обработанной стали

Твердость образцов после закалки в воде

НВ, не более

Диаметр отпечатка. мм, не менее

Температура,

°С

HRC3 (HRC), не менее

У7, У7А

800-820

У8, У8А У8Г, У8ГА

187

4,4

780-800

780-800

63 (62)

У9, У9А

192

4,35

760-780

63 (62)

У10, У10А

207

4.2

770-800

63 (62)

У11.У11А

212

4.15

770-800

У12, У12А

212

4,15

760^790

64 (63)

У13, У13АА

217

4.1

760-790

(Измененная редакция, Изм. № 2, 3).

3.6. Прутки термически обработанной стали диаметром или то личной менее 5 мм на твердость не проверяются, а по требованию заказчика испытываются на растяжение; нормы испытаний на растяжение устанавливаются соглашением сторон.

106

ГОСТ 1435-74

3.7.    По требованию потребителя термически обработанная сталь может изготовляться с более низкой твердостью, чем предусмотрено табл. 4 или с ограничением нижнего и верхнего пределов твердости.

3.8.    Твердость прутков для сердечников должна соответствовать значениям, указанным в табл. 5.

Таблица 5

Вид термической обработки

Твердость

НВ, не более

Диаметр от-

HRC,

печатка, мм,

не менее

не менее

Отжиг или отпуск

269

3,7

_

Закалка

-

-

64

По требованию потребителя прутки могут изготавливаться с твердостью, не превышающей НВ 229 (диаметр отпечатка не менее 4 мм).

3.7, 3.8. (Измененная редакция, Изм. № 3).

3.9. Микроструктура термически обработанной стали в прутках диаметром или толщиной до 60 мм включительно должна соответствовать следующим нормам:

а) форма перлита — в соответствии с табл. 6.

Таблица 6

Марки стали

Эталоны микроструктуры в баллах

недопустимые

допустимые

У7, У7А, У8, У8А, У8Г, У8ГА, У9,У9А

1 и 10

2, 3,4, 5,6,7,8 и 9

У10, У10А, У11, У11 А, У12, У12А, У13, У13А

1,2,9 и 10

3,4, 5, 6, 7 и 8

б) цементитная сетка не допускается. Остатки разорванной цементитной сетки не должны превышать балла 3. Сталь, предназначенная для горячей обработки давлением, на наличие цементитной сетки контролируется по требованию заказчика. Прутки для сердечников по остаткам разорванной цементитной сетки должны соответствовать баллам 1 и 2. Цементитная сетка в сталях У7, У7А, У8, У8А, У8Г, У8ГА не контролируется, отсутствие цементитной сетки обеспечивается технологией изготовления.

(Измененная редакция, Изм. № 1).

3.10. Глубина обезуглероженного слоя (феррит+переходная зона) горячекатаной и кованой стали не должна превышать на сторону:

107

ГОСТ 1435-74

для стали диаметром или толщиной от 5 до 10 мм — 0,30 мм; для стали диаметром или толщиной св. 10 ” 16 мм — 0,40 мм; для стали диаметром или толщиной св. 16 ” 25 мм — 0,50 мм; для стали диаметром или толщиной св. 25 ” 40 мм ~ 0,60 мм; для стали диаметром или толщиной св. 40 мм — 1,5 % диаметра или толщины.

(Измененная редакция, Изм. № 2, 3).

3.11.    Глубина обезуглероженного слоя (феррит*переходная зона) калиброванной стали, предназначенной для деталей, обрабатываемых токами высокой частоты, не должна превышать на сторону 1 % фактического диаметра или толщины прутка.

Для стали, не обрабатьюаемой токами высокой частоты, при диаметре или толщине прутка до 16 мм глубина обезуглероженного слоя не должна превышать 1,5 % диаметра или толщины, при диаметре или толщине свыше 16 мм — 1,3 % фактического диаметра или толщины.

В стали для сердечников глубина обезуглероженного слоя на сторону не должна превышать 2 % от диаметра прутка. Назначение стали должно быть указано в заказе.

3.12.    Сталь со специальной отделкой поверхности обезуглероживания не допускается.

3.13.    На поверхности прутков горячекатаной и кованой стали, предназначенной для горячей обработки давлением, а также для холодной протяжки, не должно быть трещин, плен, закатов, посторонних включений, раскатанных загрязнений и пузырей.

Дефекты должны быть удалены пологой вырубкой или зачисткой. Глубина зачистки не должна превышать (считая от фактического размера прутка):

для прутков диаметром или толщиной менее 80 мм — половины предельного отклонения (полусуммы отклонений) на размер;

для прутков диаметром или толщиной от 80 до 140 мм — предельного отклонения на размер (суммы отклонений);

для прутков с размером сечения более 140 мм — 4 % номинального размера (диаметра или толщины).

Допускаются отдельные мелкие риски на поверхности прутков, отпечатки и рябизна в пределах половины предельных отклонений, а также мелкие раскатанные загрязнения и пузыри глубиной, не превышающей */4 предельного отклонения, но не более 0,2 мм.

На поверхности металла, поставляемого в мотках, допускаются без зачистки мелкие плены, трещины и раскатанные загрязнения и пузыри глубиной, не превышающей V4 допуска на размер.

Примечание. На поверхности прутков, предназначенных для изготовления деталей методом горячей осадки или высадки (что должно быть указано в заказе) раскатанные загрязнения и пузыри не допускаются. Это обеспечивается обточкой или обдиркой.

108