СССР

ОТРАСЛЕВОЙ СТАНДАРТ

СОСУДЫ И АППАРАТЫ СТАЛЬНЫЕ СВАРНЫЕ ДЛЯ НИЗКОТЕМПЕРАТУРНОГО ГАЗОРАЗДЕЛЕНЙЯ

Технические тр&боваИия, правила приемки ж методы испытаний

ОСТ 26-01- 151 -82

Издание официальное

УТВЕРЖДЕНО

Министерством химического и нефтяного машиностроения ССОР

меститеяь Министра /hum. Григорьев

Группа Г4?

ОТРАСЛЕВОЙ СТАНДАРТ

СОСУДЫ И АППАРАТЫ СТАЛЬНЫЕ    ОСТ    26-01-151-82

СВАРНЫЕ ДЛЯ НИЗКОТЕМПЕРАТУРНОГО

ГАЗОРАЗДЕЛЕНИЯ

Технические требования, правила

приемки и методы испытаний    Введен    впервые

ОКП 36 1500, 36 1200

Письмом Министерства химического и нефтяного машиностроения СССР от % ИЮНЯ    1982    г.    № 1Н(М /820 срок

действия установлен

С Oi ,07,    I983    P,

до 01, Ы,    1988 г.

Несоблюдение стандарта преследуется по закону

Настоящий стандарт распространяется на сосуды и аппараты стальные сварные из однослойного листового материала, подведомственные и не подведомственные Госгортехнадзору СССР, предназначенные для работы в нефтехимической, нефтеперерабатывающей, газовой и других отраслях промышленности, находящиеся в условиях рабочих температур от минус 210 до плюс 300 °С, работающие под избыточным давлением от Ю до 25 МПа (от 100 до 250 кгс/см^) со взрывоопасными, агрессивными и нейтральными

Издание официальное ГР 825^.60Р Перепечатка воспрещена от 62.OS.03

Таблица 2

Наименование сталей Предел прочности d>0 , МПа О (кго/ммс) Относительное удлинение (fSl не менее Ударная вязко CTbf аы , МДж/м2 ^ (кгс.м/ем^), не менее Углеродистые, марганцовистые и кремнемарганцовис- тые Не ниже нижнего предела 18 0,5 (5) Высоколегированные прочности ос По стандарту 0,7 (7) с особыми свойст новного ме или техничес вами талла, указанного в обязательных приложениях X и 2, для соответствующей марки ким условиям на сварочный материал или не менее 18 при отсутствии в стандарте данной характеристики

Примечания; I. В таблице приведены нормы механических свойств металла шва или наплавленного металла при нормальной температуре. В случае применения присадочных материалов при сварке сосудов, предназначенных для работы при температурах ниже минус 20 °С, ударная вязкость наплавленного металла должна удовлетворять требованиям табл, 13,

2, Допускается снижение предела прочности на одном из двух испытанных образцов не более чем на 7

ОСТ 26-01-151 -г82 Стр,1Х

I.1.41. Для ручной электродуговой сварки изделий из сталей марок 09Г2С, ЮГ2, предназначенных для работы при температуре до минус 70 °С рекомендуется применять электроды ВП-4 без последующей нормализации.

1.1*42. Для сварки изделий из сталей марок ЮХХ-7ЙХЗМ2Т, ЮИ7Н13МЗТ и 08XI7HISM2T, работающих при темп ф-а туре, до 350 °С, при наличии требований по стойкости против межкристаллитной коррозии кроме электродов, указанных в табл.2 обязательного приложения 5, рекомендуется применять электроды марки ЭА-400/ЮУ по ОСТ 5.9244-75, ТУ 965-III7-65 и ТУ 5.965-4027-72.

1.1.43* Сварочные материалы для выполнения соединений из разнородных сталей должны приниматься по нормативног-техничес-кой документации на сварку разнородных сталей, утвержденной в установленном порядке.

Сварные соединения перлитных сталей со сталями аустенитного класса допускается применять в технически обоснованных случаях при следующих условиях:

а)    толщина металла в месте сварного соединения не должна превышать 36 мм для углеродистой стали и 30 мм для марганцовистых сталей (ЮГ2 и 09Г2С);

б)    среда не должна вызывать коррозионное растрескивание.

Сварные соединения перлитных сталей со сталями аустенитного класса должны подвергаться контролю просвечиванием или ультразвуковой дефектоскопией в объеме 100 %.

I.I.44. Сварочные материалы, предназначенные для выполнения сварных соединений, к которым предъявляются требования по стойкости к межкристаллитной коррозии, перед запусков в производство должны подвергаться испытаниям на склонность к межкристаллитной коррозии по ГОСТ 6032-75.

Примечание. Сварочная проволока должна испытываться на стойкость против межкристаллитной коррозии так же, как электроды по ГОСТ 6032-75.

Х.2. Требования к конструкции

I.2.I. Конструкция сосудов и аппаратов должна бя#ь технологичной, надежной в течение предусмотренного технической документацией срока службы, обеспечивать безопасность при "эксплуа-

ост аб-ох-ш -82 .Стран

тации и предусматривать.возможность осмотра, очистки, промывки, продувки и ремонта, а также обеспечивать возможность термообработки, предусмотренной чертежом.

1,2,2» Расчет на прочность сосудов, аппаратов и их элементов должен производиться в соответствии с ГОСТ 14249-80 и другой действующей нормативно-технической документацией на сосуды и аппараты, утвержденной в установленном порядке,

1.2*8, Конструкция сосудов и аппаратов должна предусматривать плавные переходы в местах сопряжения деталей посредством введения фасок или округлений, сводящих до минимума концентрацию напряжений в местах сопряжений деталей между собой и со сборочными единицами.

1*2,4, В конструкции сосудов и аппаратов, должны быть предусмотрены;

щтуцера для заполнения аппаратов водой и выпуска воздуха при проведении гидравлических испытаний, а также для полного слива воды после указанных испытаний;

опоры по ОСТ 26-665-79, ОСТ 26-1265-75, ОСТ 26-1267-75 и ОСТ 26-467-78;

регулировочные винты о контргайками и опорными пластинами для выверки положения на фундаментах (основаниях) горизонтальных сосудов и аппаратов, а также вертикальных сосудов и аппаратов, устанавливаемых на лапах (стойках);

устройства для выверки сосудов и аппаратов в проектном положении; площадки для установки уровня (или базовые поверхности для выверки горизонтальных аппаратов);

приспособления по ОСТ 86-18-77 для выверки вертикальных сосудов и аппаратов на фундаменте (в случае выполнения аппаратов о тепловой изоляцией) или соответствующие риски;

фундаментные болты по ГОСТ 24379.1-80 с преимущественным применением конических болтов с распорной втулкой или цилиндрических, устанавливаемые в отверстия, высверленные в забетонированных фундаментах (для вертикальных аппаратов массой более 50 т - составные фундаментные болты);

комплект деталей, обеспечивающих возможность герметизации теплообменного аппарата в период испытания и перед транспортированием, т,б* заглушки, крепежные изделия, уплотнительные

ОСТ 26-01-Ш -82 Сто,13

прокладки для сосудов и аппаратов с фланцами на штуцерах или специальные приварные заглушки для аппаратов с бесфланцевыми штуцерами (в этом случае патрубки должны иметь припуск на об-резку);

детали для крепления тепловой изоляции в соответствии с ГОСТ I73I4-8I (для сосудов и аппаратов, подлежащих покрытию тепловой изоляцией), привариваемые к сосуду или аппарату на предприятии-изготовителе;

ребра или косынки к штуцерам, требующим предохранения от повреждений при транспортировании и монтаже;

приспособление в соответствии с рекомендуемым приложением 9 для заполнения теплообменных аппаратов азотом, устанавливаемое на одном из штуцеров (для аппаратов из углеродистой или низколегированной стали).

1.2.5.    В сосудах и аппаратах допускаются днища: эллиптические, полушаровые, сферические отбортованные, конические отбортованные, конические неотбортованные, плоские.

1.2.6.    При расположении отверстий в выпуклых днищах должны соблюдаться следующие условия (черт.1):

при    3 < 10 мм    I > 0,1 D„ _у

при    S > 10 мм    £>0,09D₆ + 5,

где I - размер по проекции образующей по наружной поверхности днища,

D_H, D_B - соответственно наружный и внутренний диаметры днища,

3 - толщина днища.

Нерт.1

ОСТ 26-01-Ш -8,2 Стр Л 4

1.2*7* Эллиптические днища должны соответствовать требованиям ГОСТ 6533-78* Заготовки днищ допускается изготовлять сварными из частей с расположением сварных швов в соответствии с указаниями проектной или технической документации.

I.2.8* При сварке днищ из нескольких листов с расположением сварных швов по хорде расстояние от оси сварного шва до центра днища должно быть не более 0,2 диаметра днища. Круговые швы на днищах, за исключением днищ шаровой формы, должны находиться на расстоянии от центра днища не более 0,25 диаметра днища* 1*2.9* В днищах полушаровой формы, изготавливаемых сварными из лепестков и шарового сегмента, сварные швы должны располагаться по круговым и меридиональным сечениям; при этом меридиональные сварные швы смежных поясов должны быть смещены относительно друг друга так, чтобы расстояние между егсями превышало трехкратную толщину днища, но было не менее 100 мм.

1.2*10. В сосудах и аппаратах с толщиной стенки 40 мм допускается применение составных сферических днищ по черт*2 с учетом требований п.1.5.9.

1*2*11* Конические днища должны соответствовать требованиям ГОСТ 12619-78. Допускается применять конические неотборто-ванные днища или переходы в случаях , не предусмотренных вуказанных стандартах, при выполнении следующих требований:

а) центральный угол при вершине конуса для сосудов и аппаратов, подведомственных Госгортехнадзору СССР, должен быть не более 45°;

б) в сосудах и аппаратах переменного диаметра /допускается использовать в местах перехода конические вставки без отбортовки, при этом необходимо провести соответствующе расчеты на прочность и соблюдать- требования ^иа^и настоящего пункта в части величины центральных углов *

Плоские днища по черт,3а, б изготавливаются, из докозок. У плоских днищ, привариваемых встык, в случае, показанном на черт«8а, радиус закругления 1 > 2,5 £    , а в случае, показан

ном на черт«3б, кольцевая выточка должна выполняться с радиу-сом 1 >0,25 5    ,    при    этом    *1    > 8 мм. Наименьшая толщина

днища в месте кольцевой выточки $_г>0,8 5,    ,    но    $_г    >    £

При этом расстояние от начала закругления до оси сварного шва должно быть не менее 0,25^2)6? , где D « внутренний диаметр сосуда (трубы)#

5

1«2*12« Для отбортованных и переходных элементов сосудов а аппаратов за исключением штуцеров, компенсаторов и выпуклых днищ* расстояние от начала закругления отбортованного элемента (черт.4) до окончательно обработанной кромки в зависимости от

толщины стенки отбортованного элемента приведено в табл.З, Радиус отбортовки элементов 2,5 $ (черт#4) •

ОСТ 26Д)I* Т5Х - 82 СтрЛб.

ММ Таблица & Толщина стенки отбортованного злемента, S Длина борта t , но менее До 4 вши 15 От 5 до 9 вкя. г$ + 5 Of JO до 20 вши 5+15 Св.20 S/2 + 25

Черт.4

1»2ДЗ» Сосуды 1 аппараты должны быть снабжены люками или смотровыми лючками, обеспечивающими осмотр, очистку, монтаж ш демонтаж разборных внутренних устройств, ремонт сосудов и аппаратов, контроль и расположенными в мостах, доступных для обслуживания»

1»2Д4® Сосуды и аппараты с внутренним диаметром белое 800 т должны иметь лазы й люки« Внутренний диаметр круглых лазов у сосудов и аппаратов, устанавливаемых на открытом воздухе, должен быть не меиее 450 щ, а у сосудов ш аппаратов, располагаемых в помещении - не менее 400 мм» Размеры лазов овальной формы по наименьшей и наибольшей осям должны быть не менее 825 ж 4Ш ш,

1*2Л5» Вели для открывания (закрывания) крышек, в том числе крышек теплообменников, требуется усилие более гор н (20 кге)

крышки должны быть снабжены приспособлениями, продуемотронными Техническим проектом, для облегчения их открывания а закрывания»

ост аоди-ш sz сто л?

1.2 Дб. Сооуды и аппарата о внутренним диаметром 800 мм и менее должны иметь круглые или овальные лючки размером по наименьшей оои не менее 80 мм.

Коли конструкция сосуда но позволяет установить такие лючки» должны быть применены лючки меньшего размера или выполнены отверстия» закрываемые резьбовыми пробками или заглушками _в

Х.2Д7» Сосуды» предназначенные для работы с I и 2 классами вредных веществ» не вызывающими коррозии и накипи, независимо от lx диаметра» допускается» по согласованию с заказчиком» проектировать без лазов® При этом сооуды должны иметь Смотровые люч-

I.2.I8. При наличии съемных днищ или крышек» а также горловин или штуцеров» обеспечивающих возможность проведения внутреннего осмотра» специальные лазы или смотровые лючки допускается не устанавливать»

Разрешается изготавливать без лазов и люков» независимо от диаметра аппарата» теллообменные аппараты и сосуды с рубашками.

1.2.19® Штуцеры и пробки на вертикальных аппаратах должны быть расположены о учетом возможности проведения гидравлического испытания как в вертикальном» так и в горизонтальном положениях.

1.2.20» При разработке рабочей конструкторской документации раскрой обечаек днищ следует назначать» и сходя из наиболее экономичного использования поставляемых листов, при этом необходимо учитывать расположение люков, штуцеров, внутренних устройств» опор и прочих приварных элементов•

В корпусе сосуда или аппарата допускается нисколько обечаек длиной не менее W мм® В технически обоснованных случаях при согласовании о автором технического проекта разрешается уменьшать длину обечайки. Когда к обечайке приваривается фланец» трубная решетка или конический переход» то длина ее устанавливается чертежом.

1.2*21* Цилиндрические и конические опоры вертикальных аппаратов должны изготовляться в соответствии с ОСТ 26-467-78 * При толщине S^G_t5 $ мм допускается присоединение опоры так» как указано на черт .56.

ОСТ 2б-01-Щ ~32-Стр.18

Ката а? приварки нижнего кольца к опорной обечайке должен быть не менее толщины диета обечайки.

Допускается применение опор из углеродистых сталей для аппаратов из коррозионностойких сталей при условии, что к корпусу аппарата приваривается переходная обечайка из коррозионно-стойких сталей длиной не менее 400 мм®

1.2.22® Внутренние устройства в сосудах (змеевики, перегородки и др«), препятствующие осмотру и ремонту, доджня быть съемными. В обоснованных случаях допускается установка несъемных внутренних устройств.

Рубашки, применяемые для наружного обогрева илй охлаждения сосудов, могут быть съемными и приварными.

1.2*23. Все глухие части сборочных единиц и др. элементов внутренних устройств. Как правило, должны иметь дренажные отверстия, расположенные в самых низких местах этих сборочных единиц я элементов, для обеспечения полного слива жиж ости в случае, остановки аппарата.

Все глухие полости аппаратов и их частей должны иметь отверстия для удаления воздуха.

1.2.24. Внутренние (приварные) устройства необходимо конструировать так, чтобы было обеспечено удаление воздуха и полное опорожнение аппарата при гидравлическом испытании в горизонтальном а вертикальном положениях.

Кольца жесткости, подкрепляющие обечайку, могут быть расположены о внутренней или наружной сторон и должны охватывать всю окружнооть обечайкц. Соединение колец жесткости с обечайкой дол»-

но обеспечивать ИХ совместную работу,

Х*2*25* В технических проектах должны быть предусмотрены устройства для строповки аппарата и перевода в вертикальное положение; даны схемы строповки с указанном координат центра тяжести сосуда иди аппарата относительно мест строповки*

При поставке нетранспортабельных аппаратов максимально укрупненными бдокааш устройства для строповки должны быте предусмотрены на всех транспортных частях» и на чертежах всех блоков должны быть даны схемы строповки*    рта pare о,

1*2*26* При поставке нетранспортабельных вертикашшх^ укрупненными блоками на поставочных частях должны быте предусмотрены обработанные кромки под сварку» приспособления для сборки» центровки и стяжки стыкуемых блоков перед их сваркой*

1*2*2?* Для защиты от разрядов статического электричества должно быть предусмотрено, в случае необходимости, устройство для заземления сосудов и аппаратов в соответствии о "Правилами защиты от статического электричества в химической» нефтехимической и нефтеперерабатывающей промышленности"» утвержденными Ииюшшромом и Миннефтехимпромом СССР 81*01*72*

1*8* Требования к изготовлению

1*3*1* Сварные сосуды и аппараты низкотемпературного газо-разделения должны изготавливаться в соответствии о требованиями настоящего стандарта, #Правил устройства и безопасной эксплуатации сосудов, работающих под давлением", утвержденных Госгортехнадзором СССР, технической и нормативно-технической документациями, утвержденными в установленном порядке•

1*3*2® На предхприятии-изготовителе оооудов и аппаратов материалы до запуска в производство должны приниматься, отделом технического контроля* При этом проверяется соответствие материалов требованиям чертежа, настоящего стандарта, стандартов иди технических условий* Данные сертификатов или результаты.испытаний материалов, нагруженных давлением деталей \сосудов и аппаратов, подведомственных Госгортехнадзору СССР» должны заноситься Ш паспорт изделия иди в приложение к нему*

ОСТ 26-01- 151 -82 Сто,2

средами в процессах низкотемпературного газоразделения.

Конструкция, материальное оформление, изготовление и методы контроля качества изготовления сосудов и аппаратов должны соответствовать требованиям настоящего стандарта и "Правил устройства и безопасной эксплуатации сосудов, работающих под давлением", утвержденных Госгортехнадзором СССР.

К сосудам и аппаратам должен прилагаться паспорт по ОТ СЭВ 289-76.

Стандарт не распространяется на сосуды, предназначенные для транспортирования нефтяных и химических продуктов.

I. ТЕХНИЧЕСКИЕ ТРЕБОВАНИЯ

1.1.    Требования к материалам

1.1.1.    Для изготовления сосудов и аппаратов должна применяться сталь, выплавленная в мартеновских и электрических печах, а также углеродистая, низколегированная, марганцовистая, марганцевокремнистая стали кислородно-конверторных производств; а также стали и сплавы, выплавленные электрошлаковым, вакуумно-дуговым, индукционным или другим специальным способом.

По химическому составу и механическим свойствам материалы должны удовлетворять требованиям государственных стандартов, технических условий и настоящего стандарта.

Качество и характеристики материалов должны подтверждаться предприятием-поставщиком в соответствующих сертификатах.

1.1.    2. При выборе материалов для изготовления сосудов ж аппаратов учитываются: расчетное давление, температура стенки (минимальная отрицательная и максимальная расчетная), химический состав и характер среды (коррозионно-активный, взрывоопасный, токсичный и т.п.) и технологические свойства материалов.

Расчетная температура стенки определяется в соответствии с требованиями ГОСТ 14249-80.

Минимальная (отрицательная) и максимальная (плюсовая) температуры среды с учетом особенностей эксплуатации оборудования устанавливаются проектной организацией. Эти значения температуры указывают в чертежах и в паспорте аппарата.

OCT 26-0I-I5I -82 Сто»20

1.3.3.    Во время хранения и транспортирования материалов

на предприятиях-изготовителях должны быть исключены повреждения их и обеспечена возможность сличения нанесенной маркировки с данными сопроводительной документации.

1.3.4.    Предельные отклонения размеров механически обрабатываемых поверхностей, если они не указаны в чертежах: отверстий HI4, валов к 14, остальных ± ОTI4 по СТ СЭВ 144-75 ,

Предельные отклонения размеров поверхностей без механической обработки, если в чертежах или нормативно-технической документации нет других указаний: отверстий HI6, валов h 16, остальных ± JTI6 по СТ СЭВ 144-75.

Оси резьбовых отверстий деталей внутренних устройств должны быть перпендикулярны к опорным поверхностям; неперпен-дикулярность - не более 0,8 мм на 100 мм длины, если не предъявляются более строгие требования.

1.3.5.    Методы разметки заготовок деталей из стали аустенитного класса марок I2XI8HI0T, I0XI7HI3M3T и т.п. не должны допускать повреждения рабочей поверхности деталей.

Кернение допускается только по линии реза.

1.3.6.    Все листы, трубы, готовые детали перед сборкой должны быть обезжирены, очищены от загрязнений, ржавчины и т.п. в соответствии с принятой на предприятии-изготовителе технологией.

1.3.7.    На поверхности обечаек и днищ не допускаются риски, забоины, царапины и другие дефекты, если их глубина превышает минусовые предельные отклонения, предусмотренные соответствующими стандартами или техническими условиями

или если после зачистки их толщина стенки будет менее допускаемой по расчету.

1.3.8.    На поверхностях деталей не допускаются брызги металла в результате огневой резки и сварки.

1.3.9.    Заусенцы на готовых деталях, оставшиеся после обработки любого вида, должны быть удалены и острые кромки деталей и узлов должны быть притуплены.

1.3.10.    Методы сборки элементов под сварку должны обеспечивать правильное взаимное расположение сопрягаемых элементов и свободный доступ к выполнению сварочных работ в последова-

ОСТ 26-01-151 -82 Стр.З

Если температура стенок сосудов или аппаратов может стахь отрицательной от воздействия окружающего воздуха в условиях, когда они находятся под давлением или вакуумом, то при определении температуры среды проектные организации должны учитывать абсолютную минимальную зимнюю температуру наружного воздуха для данного района.

Примечания. I. Температура стенки принимается равной абсолютной минимальной зимней температуре воздуха, когда температура среды, содержащейся в аппарате, находящемся под давлением, или поступающей в него, может понизиться до указанного значения.

2. Пуск, остановку и испытание аппарата следует производить в соответствии с "Регламентом проведения в зимнее время пуска, остановки и испытаний на плотнсють аппф-атуры химических, нефтеперерабатывающих и нефтехимических заводов, а также газовых. промыслов и газобензиновых заводов".

1.1.3.    Требования к материалам, виды их испытаний, предела применения, назначение и условия применения должны удоллетво-рять требованиям настоящего стандарта и обязательных приложений 1*4.

Кроме того, в тех случаях, когда сосуды и аппараты устанавливаются на открытом воздухе или в неотапливаемых помещениях, еледувт проверять, чтобы качество выбранного по табл.1 и обязательным приложениям 1*4 материала было не ниже требований табл.1.

1.1.4.    Материалы опорных частей сосудов и аппаратов выбираются в соответствии с табл.Х.

Материалы для элементов привариваемых непосредственно к корпусу изнутри и снаружи (например, лап, цилиндрических опор, подкладок под фирменные пластинки и др.) должны обладать хорошей свариваемостью с материалами этих частей и иметь близкие значения коэффициента линейного расширения, т.е. должны применяться стали одного класса. Для цилиндрических опор приварным элементом должна быть обечайка высотой, определенной теплотехническим расчетом.

1.1.5.    Применение материалов, не предусмотренных стандартом, допускается в установленном порядке Министерством на основании заключения головного института подотрасли. Копия решения Министерства вкладывается в паспорт сосуда.

ОСТ 26-01-151 -82 Стр«4

Таблица I

Марки сталей для сварных аппаратов, находящихся без давления, в зависимости от средней температуры самой холодной пятидневки

Емкость аппаратуры, м3	Средняя температура самой холодной пятидневки, °о	Марка стали и обозначение стандарта	Дополнительные требования к стали
Не более 100	От минус 31 до минус 40	20К-3 по ГОСТ 5520-79; 20 по ГОСТ 1050-74; ЮГ2 по ГОСТ 4543-71
	От минус 4-1 до минус 60	09Г2С по ГОСТ 5520-79	В нормализованном состоянии. Ударная вязкость при минус 70 °С
	Не Ниже минус 30	20К по ГОСТ 5520-79
	-1- От минус 31 до минус 40	20К-5 по ГОСТ 5520-79; 20 по ГОСТ 1050-74	Ударная вязкость при минус 20 °С
Более 100	От-минус 31 до минус 40	09Г2С по ГОСТ 5520-79	Ударная вязкость при минус 40 °С
	От минус 41 до минус 60	09Г2С по ГОСТ 5520-79	В нормализованном состоянииа Ударная вязкость при минус 70 °С

Примечания: I. Трубы из углеродистых сталей марок Ю, 20 допускается применять при температуре не ниже минус 40 °С с техническими требованиями по ГОСТ 8731-74®

OCT 26-OI-I5I -82 Сгр.5

2.    Для анкерных болтов могут применяться стали, рекомендованные для аппаратов емкостью более IOO м³.

3.    Допускаетея испытание сталей при средней темпера ауре самой холодной пятидневки.

4.    Для материалов, не приведенных в настоящей таблице, нижний температурный предел применения определяется по обязательным приложениям 1*4,

1Д,б, Материалы, указанные в табл.1 и обязательных приложениях 1*4 могут быть приняты по другим стандартам и техническим условиям, если качество материала не ниже устанавливаемого настоящим стандартом, что должно быть согласовано с автором технического проекта и головным институтом подотрасли,

1.1.7,    Если в стандарте или технических условиях на материал предусмотрены испытания по требованию заказчика, то эти требования должны быть обязательно указаны в технической доку* ментации.

1.1.8.    Коррозионностойкие стали (лист, трубы, сварочные материалы) при наличии требований в техническом проекте до запуска в производство независимо от наличия сертификата, должны быть проворены на склониость к межкриоталлитной коррозии но Г0СТ6082-75.

1*1.9, Коррозионностойкая, жаростойкая и жаропрочная тол-отолибтйвая сталь по ГОСТ 7350-77 должна быть заказана горяче-катанной, термически обработанной, травленной, с обрезной кромкой, о качеством поверхности по группе М2б и требованием по стойкости к межкристаллитной коррозии. При необходимости должно быть оговорено требование по оС-фазе.

1*1*10, Листы из стали марки 09Г2С толщиной Ю мм и более должны быть заказаны по ГОСТ 5520-79 в термически обработанном состоянии и с полистными испытаниями механических свойств. При заказе необходимо оговорить проведение испытания по определению ударной вязкости в соответствии с категориями стали, указанными в обязательной приложении I,

1*1,11* При заказе листов из стали марки 09Г2С и 20К по ГОСТ 5520-79 толщиной 50 мм и более на предприятии-поставщике должно быть оговорено обязательное проведение ультразвукового контроля. Методы контроля - по ГОСТ 22727-77. Нормы допускаемых

OCT 26-0I-I5I -82 Стр_еб

дефектов - в соответствии с классом листа I по ГОСТ 22727-77.

1.1.12.    Условия применения, виды испытаний и механические свойства труб, применяемых для изготовления трубных лучков и змеевиков должны быть приняты в соответствии с обязательным приложением .2,

1.1.13.    При заказе теплообменных труб из стали всех марок должна быть оговорена поставка труб мерной длины®

1.1.14.    Теплообменные трубы из стали марки 12Х18НЮТ должны быть испытаны на сплющивание и раздачу согласно ГОСТ 9941-72.

1.1.15.    Каждая теплообменная труба из стали любой марки как имеющая, так и не имеющая сварных стыков, после гибки должна быть подвергнута гидравлическому испытанию на прочность и плотность пробным давлением 30 МПа (300кгс/см²).

1Д.16. При заказе труб из коррозионностойких сталей по ГОСТ 9940-72 необходимо потребовать очистку от окалины, а также потребовать указание химического состава стали в сертификате.

I.I.I7. Трубы из углеродистой и низколегированной стали по ГОСТ 8731-74, применяемые для изготовления штуцеров и патрубков, должны быть заказаны по группе В в термически обработанном состоянии. При заказе необходимо оговорить проведение испытания на растяжение (для труб диаметром 100 мм и более) с определением предела текучести.

1.1*18. Поковки должны быть заказаны по группе 1У по ГОСТ 8479-70; 1У или 1УК цо ГОСТ 25054-81.

Условия применения, виды испытаний и механические свойства поковок должны быть приняты в соответствии с обязательным приложением 3.

I.XД9. Поковки из углеродистой и низколегированной стали, имеющие один из габаритных размеров более 200 мм и при толщине более 50 мм, должны подвергаться контролю на отсутствие в них внутренних дефектов. Поковки из аустенитной и аустенитно-ферритной высоколегированной стали должны подвергаться такому контролю при наличии требования в конструкторской документации.

Дефектоскопии должны подвергаться не менее 50 % объема контролируемых поковок. Такой контроль следует осуществлять по инструкциям, утвержденным в установленном порядке•

1.1.20, По результатам ультразвуковой дефектоскопии поковки, прошедшие окончательную термообработку, должны удовлетворять

ОСТ 26-01-Щ ->82 Стр.7

следующим требованиям;

фиксации подлежат одиночные непротяженные дефекты эквивалентной площадью более 5 мм²;

не допускаются одиночные непротяженные дефекты эквивалентной площадью более 15 мм²;

не допускаются одиночные непротяженкыв дефекты эквивалентной площадью от 5 до Ю мм², если их число превышает 10 на любом квадратном участке контролируемой поверхности цлощадыо 0,09' м² (О,В м х 0,3 м) и превышает 20 на участке площадью I м²;

не допускаются одиночные непротяженные дефекты эквивалентной площадью от 10 до 15 ш², если расстояние,между ними менее 50 мм или если их число превышает 2 на участке площадью 0,09 м² и 8 на участке площадью I м².

1,1*21* Поковки из стали марок ЮГ2 по ГОСТ 4543-71 и 09Г2С по ГОСТ 19282-73, предназначенные для изготовления деталей аппаратуры с температурой стенок ниже минус 30 °С должны быть проверены на ударную вязкость при минимальной рабочей температуре, Значение ударной вязкости при этом до л ясно быть принято в соответствии о обязательным приложением 3,

1,1*22, Режимы ковки| штамповки и термообработки поковок должны соответствовать установленным в действующей технологической документации.

1,1,2В, Размеры поковки должны соответствовать чертежу готового изделия о припусками на механическую обработку, технологическими напусками и допусками на точность изготовления в -соответствии о ГОСТ 7062-79, ГОСТ 7829-70 и ГОСТ 7505-74, Качество поверхности, механические свойства поковок, допускаемые дефекты и методы устранения дефектов должны соответствовать требованиям ГОСТ 8479-70 и ГОСТ 25054-81,

Х,1,24, Поковки, штамповки из коррозионноетонких сталей при наличии требования в чертежах должны быть стойки против меж-криоталлитной коррозии при испытании по ГОСТ 6032-75,

1.1.25,    Пределы применения и механические свойства сортовой стали, идущей на изготовление крепежных деталей, должны быть приняты в соответствии о обязательным приложением 4.

1.1.26,    Изготовление, приемку и поставку крепежных деталей производить в соответствии о техническими требованиями ОСТ 26-2043-??,

ОСТ 26-01-Ш -82 Стр*8

X,1*27« Материалы крепеадых деталей должны выбираться с коэффициентом линейного расширения близким по значению с коэффициентом линейного расширения материала фланцев, т.е. стали одного класса.

I.I.28, ГаШш и шпильки (болты) должны изготовляться из сталей, разных марок, а при изготовлении шпилек (болтов) и гаек из стали одной марки их твердости должны быть различными. Твердость по Бринеллю заготовок, используемых для изготовления шпилек и болтов должна на 10*25 единиц превышать твердость заготовок, используемых для изготовления гаек.

1.1*29® Допускается применять крепежные детали из стали марки ЗОХМА до минус 60 °С при условии проведения испытаний на ударную вязкость при рабочих температурах образцов с острым надрезом (тип ХУ по ГОСТ 9454-78). При этом ни на одном из образцов ударная вязкость не должна быть меньше 3 кгс.м/см^. Объем испытаний по ГОСТ 20700-75*

1.1.30» Виды покрытий болтов, шпилек и гаек должны выбираться в соответствии с ОСТ 26-2043-77.

X.X.3I. С целью устранения заедания в резьбовом соединении крепежных деталей, выполненных из стали марок I2XI8HI0T, их поверхности должны быть обработаны. Эту обработку следует производить методом травления с последующим пассивированием и покрытием лаком на клеевой основе, например БФ-2 иди БФ-4 по ГОСТ 12172-74.

1.1*82. Сварочные материалы в зависимости от условий применения рекомендуется выбирать из обязательного приложения 5*8 с учетом требований обязательных приложений I * 4 и табл.К Сварочные материалы, не указанные в обязательных прилбжениях могут применяться по согласованию с головными отраслевыми институтами соответствующей специализации»

I.I.S3. Сварочные материалы, применяемые при. изготовлении аппаратов,-сосудов и их элементов должны удовлетворять требованиям соответствующих стандартов или технических условий и иметь сертификаты.

При отсутствии сертификатов сварочные материалы должны проверяться на соответствие требованиям стандартов или технических условий на предприятии-изготовителе аппарата или сосуда.

ОСТ 26-01-Ш -eg &ТР.9

1.1.34.    Сварочные материалы по химическому составу (элект^ роды^покрытием - по химическому составу наплавленного металла) должны удовлетворять требованиям действующих стандартов и технических условий.

1.1.35.    Электроды покрытые металлические для ручной дуговой сварки типов, предусмотренных ГОСТ 9467-75, ГОСТ 10052-75, должны обеспечивать механические свойства металла шва и наплавленного металла в соответствии с требованиями этих стандартов.

Механические свойства металла шва или наплавленного метал-; ла, выполненные другими сварочными материалами или другими способами сварки, должны отвечать требованиям табл,2.

1.1.36.    Механические испытания металла шва или наплавленного металла должны производиться на растяжение и на ^ударный изгиб на образцах по ГОСТ 6996-66.

1.1.37.    Каждая партия электродов независимо от наличия" сертификата подвергается контрольным испытаниям для, определения технологических свойств, а также склонности к образованию трещин по ГОСТ 9466-75.

1.1.38.    В металле, наплавленном электродами, предназначенными для ручной сварки стали аустенитного класса,содержание ферритной фазы должно соответствовать ГОСТ 10052-75 или ТУ (паспорта) на электроды.

При необходимости содержание cL-фазы в металле швов, выполненных другими способами сварки, для сталей аустенитного класса должно быть оговорено в техническом проекте.

Содержание ферритной фазы в металле шва или наплавленном металле определяется по требованиям технических условий на изделие или чертежа с указанием метода испытания.

I.X.39. При получении неудовлетворительных результатов по какому-либо виду испытаний разрешается проведение повторных испытаний на удвоенном количестве образцов по виду испытаний, давшему неудовлетворительные результаты.

1.1,40. В паспорт изделия или в его приложение должны быть занесены номера партий и плавок электродов и сварочной проволоки, применяемых для данного изделия. Сертификаты и результаты испытаний сварочных материалов, если такие проводились, должны храниться на предприятии-изготовителе не менее 10 лет.