ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР ПО ДЕЛАМ СТРОИТЕЛЬСТВА (ГОССТРОЙ СССР)

СНиП	СТРОИТЕЛЬНЫЕ
111-31-78*	НОРМЫ И ПРАВИЛА
Часть III	ПРАВИЛА ПРОИЗВОДСТВА И ПРИЕМКИ РАБОТ
Глава 31	Технологическое оборудование. Основные положения
	Утверждены постановлением Государственного комитета СССР по делам строительства от 29 декабря 1978 г. № 275

m	МОСКВА СТРОИИЗДАТ 1982

низацией должны быть уполномочены соответствующие работники. Передача оборудования в монтаж оформляется актом, составленным по форме № М-25 ЦСУ СССР.

2.15.    При передаче оборудования в монтаж производится его внешний осмотр без разборки на узлы и детали, при том проверяются:

а)    соответствие оборудования проекту и по заводской документации — выполнение предприятием-изготовите-лем контрольной сборки, обкатки, стендовых и других испытаний, предусмотренных стандартами или техническими условиями на оборудование, а также соответствие величин допусков, зафиксированных в заводской документации, нормируемым значениям;

б)    комплектность -оборудования, в том числе наличие предусмотренных техническими условиями предприятия-изготовителя специального инструмента и приспособлений;

в)    отсутствие видимых повреждений и дефектов оборудования, сохранность окраски, консервирующих и специальных покрытий, сохранность пломб;

г)    наличие и полнота технической документации предприятий-изготовителей, необходимой для производства монтажных работ.

2.16.    Заказчик в кратчайший технически возможный срок устраняет дефекты оборудования, выявленные при передаче его в монтаж.

2.17.    Передаваемые в монтаж электродвигатели, поставляемые отдельно от технологического оборудования, должны быть предварительно проверены на соответствие требованиям главы СНиП по монтажу электротехнических устройств.

2.18.    Узлы и детали трубопроводов, опоры, арматура и другие изделия, необходимые для монтажа трубопроводов, перед монтажом должны быть осмотрены. Поверхность труб, фасонных деталей, фланцев, прокладок, корпусов и крышек арматуры не должна иметь трещин, раковин, плен, заусенцев и других дефектов, снижающих их прочность и работоспособность.

2.19. * При приемке в монтаж проверяется наличие на арматуре маркировки и отличительной окраски арматуры, соответствующей ее назначению и материалу, а так-

же документов, подтверждающих поставку ее предприя-тием-изготовителем испытанной на прочность и плотность.

Стальные задвижки независимо от диаметра условного прохода и чугунные задвижки с D_y=300 мм и более должны иметь на корпусе заводской номер.

2.20. * Арматура трубопроводов I категории независимо от наличия паспортов предприятий-изготовителей и срока хранения перед передачей в монтаж подвергается гидравлическому испытанию на прочность и плотность.

Испытание на прочность корпуса арматуры производится пробным давлением в соответствии с ГОСТ 356-68.

Испытание на плотность запорного устройства арматуры производится рабочим давлением, при этом нормы герметичности запорного устройства принимаются в соответствии с ГОСТ 9544-75.

Проведение испытаний герметичности арматуры подтверждается актом, составленным по форме согласно прил. 2.

2.21.    Арматура трубопроводов II и ниже категории, имеющая паспорта предприятий-изготовителей, при приемке ее в монтаж до истечения гарантийного срока ревизии и испытанию перед монтажом не подлежит.

Арматура проверяется на легкость открывания и закрывания запорных устройств.

Арматура, имеющая паспорта, но с истекшим гарантийным сроком, передается в монтаж после проведения испытания в соответствии с требованиями, приведенными в п. 2.20.

Арматура, не имеющая паспортов предприятия-изготовителя и маркировки, может быть принята и использована только для трубопроводов IV и V категории при наличии документов, подтверждающих проведение ее ревизии и испытания.

2.22.    Материалы и изделия для трубопроводов (кроме арматуры), не имеющие сертификатов или паспортов предприятий-изготовителей, а также бывшие в употреблении, могут применяться для изготовления и монтажа трубопроводов II и ниже категории при наличии доку-2*

ментов об их проверке и испытании на соответствие стандартам, нормалям и техническим условиям.

СДАЧА ЗДАНИЙ, СООРУЖЕНИЙ И ФУНДАМЕНТОВ ПОД МОНТАЖ ОБОРУДОВАНИЯ И ТРУБОПРОВОДОВ

2.23.    На объектах, сдаваемых под монтаж оборудования и трубопроводов, должны быть выполнены строительно-монтажные работы, предусмотренные к этому времени комплексным сетевым графиком или календарным планом производства работ по объекту, в том числе сооружены сборочные площадки, фундаменты и опор* ные конструкции, проложены подземные коммуникации, произведена обратная засыпка и уплотнение грунта до проектных отметок, устроены стяжки под покрытия полов и каналы, произведены монтаж и сдача заказчику в установленном порядке подкрановых путей и монорельсов.

2.24.    Готовность строительной части зданий, сооружений и конструкций под монтаж трубопроводов должна соответствовать утвержденному в установленное порядке ППР, разработанному с учетом следующих требований:

при монтаже стальных трубопроводов дополнительные требования к готовности строительных сооружений и конструкций определяются проектом производства работ;

при монтаже трубопроводов из чугуна, цветных металлов и сплавов и трубопроводов с внутренними покрытиями все строительные работы, кроме отделочных, должны быть закончены;

при монтаже ферросилидовых, пластмассовых и стеклянных трубопроводов должны быть закончены все строительные работы; включая отделочные.

2.25.    В машинных залах, маслоподвалах и в помещениях, предназначенных для компрессорных и насосных установок, турбогазовоздуходувок, центрифуг, турбин, приводов подъемных машин, поточно-автоматических линий и подобного оборудования, до начала монтажа оборудования (исключая такелажные работы) должны быть закончены все строительные работы, включая отделочные.

2.26.    При сдаче под монтаж фундаментов, расположенных на открытых площадках, должна быть закончена на прилегающих к ним территориях укладка подземных коммуникаций и произведены обратная засыпка грунта и его уплотнение; выполнены предусмотренные ПОС и ППР бетонные покрытия.

2.27.    Фундаменты, на которые оборудование устанав-ливается с последующей подливкой раствором, что дол* жно быть оговорено в чертежах, сдаются под монтаж за-* бетонированными до уровня на 50—60 мм ниже проектной отметки опорной поверхности оборудования, а в местах выступающих ребер жесткости в основании оборудования — на 50—60 мм ниже отметки этих ребер.

2.28.    Помещение и фундаменты, сдаваемые под монтаж оборудования и трубопроводов, должны быть освобождены от опалубки (включая колодцы для анкерных болтов), строительных лесов и очищены от мусора.

Проемы должны быть ограждены, а каналы, лотки и люки закрыты.

2.29.    В зданиях и сооружениях, сдаваемых под монтаж оборудования, должны быть нанесены разбивочные оси и высотные отметки, необходимые для установки основного оборудования. При наличии указаний в проектной документации составляется геодезическое обоснование монтажа оборудования и согласовывается с монтирующей организацией.

На фундаментах, предназначенных для установки оборудования поточных и автоматических линий, агрегатов и комплексов машин, требующих высокой точности установки (например, прокатных станов, вращающихся печей, бумагоделательных машин, разливочных машин, технологических линий пищевых производств, конвейеров большой протяженности, паротурбинных агрегатов, турбовоздуходувок, компрессоров, комплектных блоков оборудования), оси наносятся на закладные мен таллические изделия, а высотные отметки фиксируются на реперах.

2.30.    Оси и реперы, закрепленные на фундаменте, должны быть расположены вне контура опорных конструкций устанавливаемого на нем оборудования.

2.31.    Геометрическая точность разбивки осей, реперов и высотных отметок должна соответствовать уста-

новленным по ГОСТ 21778-76, ГОСТ 21779-76, ГОСТ 21780-76 и правилами главы СНиП по производству геодезических работ в строительстве.

2.32.    Строительная организация при передаче заказчику и монтажной организации фундаментов под монтаж оборудования передает одновременно исполнительную схему с нанесенными на ней проектными и фактическими размерами фундаментов, указаниями об их привязке к строительным конструкциям и между собой, а также о расположении закладных изделий, анкерных (фундаментных) болтов и колодцев для них.

2.33.    Монтажная организация при приемке фундаментов под монтаж оборудования обязана проверить правильность разбивки осей и высотных отметок, а также соответствие фактических размеров фундаментов проектным. Одновременно проверяется правильность расположения закладных изделий, анкерных болтов или колодцев для них.

При этом фактические отклонения от проектных размеров не должны превышать величин, установленных главами СНиП по производству и приемке работ при возведении бетонных, железобетонных и металлических конструкций.

2.34.    Фундаментные болты должны быть укомплектованы всеми проектными деталями, включая гайки и шайбы, и защищены от коррозии. Гайки должны свободно наворачиваться на всю длину нарезанной части болта.

2.35.    Отклонение забетонированного анкерного болта от вертикали по всей высоте его выступающей части не должно превышать 1,5 мм.

2.36.    К производству работ по установке оборудования и опорных конструкций под трубопроводы разрешается приступать после подписания актов готовности объектов строительства (зданий, сооружений) к производству монтажных работ и актов готовности фундаментов к установке оборудования и опорных конструкций под трубопроводы, составленных¹ по формам, приведенным в прил. 3 и 4.

К актам приемки фундаментов под оборудование и опорных конструкций строительной организацией прилагаются рабочие чертежи с надписями о соответствии выполненных в натуре работ этим чертежам или о внесен-

ных в них изменениях. Эти чертежи являются исполнительной документацией на фундаменты и опорные конструкции.

3. ПРОИЗВОДСТВО МОНТАЖНЫХ РАБОТ

ТРАНСПОРТИРОВАНИЕ ОБОРУДОВАНИЯ И ТРУБОПРОВОДОВ

3.1.    При погрузке, разгрузке и перемещении оборудования, узлов трубопроводов и материалов должна быть обеспечена их сохранность, а также должны соблюдаться правила главы СНиП по технике безопасности в строительстве и правила устройства и безопасной эксплуатации грузоподъемных кранов, утвержденные Госгортехнадзором СССР.

3.2.    Оборудование, узлы трубопроводов и материалы необходимо прочно и надежно стропить за предусмотренные для этой цели детали или в местах, указанных предприятием-изготовителем; освобождение от строповки следует производить лишь после надежного закрепления оборудования и трубопроводов или установки их в устойчивое положение.

3.3.    Дополнительные нагрузки на строительные конструкции, возникающие в связи с перемещением оборудования и трубопроводов, подвеской и установкой такелажных средств, не должны превышать нагрузок (по величине, направлению и месту приложения), допускаемых проектом.

Возможность увеличения нагрузок на строительные конструкции против проектных в каждом отдельном случае должна согласовываться письменно с проектной и строительной организациями.

СБОРКА, УСТАНОВКА И ПОДЛИВКА ОБОРУДОВАНИЯ

3.4.    Принятое в монтаж оборудование не подлежит разборке, кроме случаев, когда разборка его в процессе монтажа предусмотрена техническими условиями , инструкциями или технической документацией на отдельные виды оборудования.

Разборка оборудования, поступившего опломбированным с предприятия-изготовителя, запрещается.

3.6.    В случае установления монтажной организацией некомплектности, дефектов оборудования и отклонений от технических условий на изготовление и поставку его (при приемке или в процессе монтажа и испытаний) она обязана поставить об этом в известность заказчика и принять участие в составлении акта по форме М-27, утвержденной ЦСУ СССР 14 декабря 1972 г. Составление, актов и предъявление рекламаций предприятию — изготовителю или поставщику оборудования являются обязанностью стороны, заключившей договор на поставку.

Устранение выявленных дефектов производится силами и средствами предприятия-изготовителя или привлекаемой им организации.

3.6.    При монтаже оборудование должно быть очищено от консервирующих смазок и покрытий, за исключением поверхностей, которые должны оставаться покрытыми защитными составами в процессе эксплуатации оборудования. Защитные покрытия на внутренних поверхностях оборудования должны удаляться, как правило, без разборки оборудования в соответствии с указаниями, приведенными в технической документации предприятия-изготовителя.

3.7.    Монтаж обвязочных трубопроводов, обслуживающих площадок и кронштейнов на вертикальных сосудах и аппаратах, а также работы по футеровке, изоляции и нанесению антикоррозионных покрытий надлежит производить в соответствии с ППР, как правило, до Подъема и установки указанного оборудования в проектное положение.

3.8.    Непосредственно перед установкой оборудования опорные поверхности фундаментов должны быть очищены от загрязнений и масляных пятен до чистого бетона и промыты водой.

3.9.    Способы установки оборудования на фундаментах должны приниматься в соответствии с ППР,

Выверка оборудования в плане и по высоте должна производиться на временных опорных элементах или инвентарных устройствах, удаляемых после твердения подливки.

3.10.    При выверке положения оборудования на фундаменте должна быть обеспечена равномерная затяжка анкерных болтов. При наличии соответствующих указа-

ний в технической документации предприятия-изготовителя затяжка болтов должна производиться с заданным усилием.

3.11.    Отклонения от проектных привязочных размеров и отметок, а также от горизонтали, вертикали, соосности и параллельности при установке оборудования не должны превышать допускаемых величин, указанных в технической документации предприятия-изготовителя и инструкциях на монтаж оборудования отдельных видов,

3.12.    При монтаже оборудования должен осуществляться предусмотренный в технической документации предприятия-изгтовителя промежуточный (или пооперационный) контроль качества выполненных работ.

Выявленные дефекты подлежат устранению до начала последующих операций.

3.13.    Скрытые работы, выполняемые в процессе монтажа, предъявляются представителю заказчика для проверки соответствия их выполнения правилам и нормам, о чем составляется акт.

К скрытым относятся работы по сборке машин и их узлов, проверке зазоров, допусков, посадок, выверке оборудования и другие работы, которые не могут быть проверены после выполнения последующих операций.

3.14.    После выверки и закрепления оборудования на фундаменте составляется акт по форме согласно прил. 5. Подливка оборудования должна быть выполнена строительной организацией не позднее 48 ч после письменного извещения монтажной организации.

Подливка производится в присутствии представителя монтажной организации.

3.15.    До сдачи оборудования строительной организации под подливку монтажная организация обязана освободить фундаменты от посторонних предметов и очистить от масла.

3.16.    Перед подливкой оборудования строительная организация должна обдуть фундаменты сжатым воздухом и увлажнить их, не допуская скопления воды в углублениях, приямках и нишах.

3.17.    Марка бетона или раствора для подливки оборудования принимается в соответствии с проектом, но не ниже марки бетона фундамента.

3.18.    Подливку оборудования следует производить 3-863

без перерывов. Следует обеспечить проникание бетона (раствора) под все подливаемые поверхности оборудования, не допуская образования пустот и раковин.

Подливку оборудования при температуре окружающего воздуха ниже 5° С следует производить с подогревом раствора.

3.19.    Окончательная затяжка фундаментных болтов должна производиться после достижения бетоном (раствором) подливки прочности, указанной в проекте (не менее 50%). При отсутствии таких указаний —при достижении бетоном (раствором) подливки 70% прочности.

3.20.    Выдерживание бетона подливки и уход за ним должны осуществляться в соответствии с требованиями глав СНиП по возведению бетонных и железобетонных конструкций.

ИЗГОТОВЛЕНИЕ И МОНТАЖ ТРУБОПРОВОДОВ

3.21.    Монтаж трубопроводов должен производиться, как правило, узлами (сборками), блоками, а прямолинейных участков — секциями и плетями.

3.22.    Подготовка и обработка труб под сварку могут производиться любыми способами, обеспечивающими необходимую форму, размеры и качество кромок, а также сохранение структуры металла обрабатываемых элементов.

После огневой резки кромки труб необходимо зачищать механическим способом.

3.23.    Разделка концов труб и деталей трубопроводо-дов, а также размеры зазоров под сварку при стыковке должны выполняться в соответствии с технологическими инструкциями, утвержденными в установленном порядке или указаниями в проекте.

3.24. * Способы гнутья труб выбираются монтажной организацией. Уточнение стенки трубы в месте изгиба при относительном радиусе изгиба R/D^2 не проверяется. При меньшем радиусе изгиба допустимое уточнение стенки определяется расчетом на прочность.

Допустимая величина овальности поперечного сечения не должна превышать установленной нормативными документами на конструкцию гнутых изделий.

На внутренней стороне гнутых участков допускаются гофры и волнистость с волнами высотой не более номинальной толщины стенки, но не свыше 10 мм и с расстоянием между вершинами соседних ' волн не менее трех толщин стенок изгибаемой трубы.

3.25.    При установке опор и опорных конструкций под трубопроводы должны соблюдаться следующие правила:

а) отклонение положения опор и опорных конструкций от проектного не должно превышать в плане ±5 мм для трубопроводов, прокладываемых внутри помещения, и ±10 мм для наружных трубопроводов по уклону не более +0,001;

б) для обеспечения проектного уклона трубопровода допускается установка под подошвы опор металлических прокладок, привариваемых к закладным частям или стальным конструкциям. Уклон трубопровода должен проверяться приборами или специальными приспособлениями;

в) пружины опор и подвесок должны быть затянуты в соответствии с указаниями в проекте.

3.26.    При укладке трубопроводов на эстакадах, в каналах или лотках окончательное закрепление трубопроводов в каждом температурном блоке должно производиться начиная от неподвижных опор.

3.27.    Участки трубопроводов, заключенные в гильзы, в местах прокладки их через стены, перекрытия и другие препятствия не должны иметь стыков, если их длина не превышает длину труб. В случаях, когда длина гильзы превышает 1500 м-м, прокладываемый в ней участок трубопровода должен быть предварительно гидравлически испытан, а сварные стыки проверены неразрушающими физическими методами контроля. Указанный участок трубопровода должен быть изолирован и окрашен в соответствии с проектом.

Зазоры между трубопроводами и гильзами (на обоих концах) должны быть в соответствии с проектом уплотнены асбестом или другим несгораемым материа-лоом. При прокладке низкотемпературных труб через строительные конструкции зазоры в гильзах следует заполнять изоляцией по всей длине.

3*

3.28.    При изготовлении и монтаже трубопроводы должны быть очищены от посторонних предметов и грязи.

3.29.    Присоединение трубопроводов к оборудованию допускается только после их закрепления на опорных конструкциях.

СТАЛЬНЫЕ ТРУБОПРОВОДЫ

3.30.    При калибровке стальных труб и деталей допускается увеличение (уменьшение) периметров их присоединительных концов не более чем на 2%.

3.31.    Термическая обработка труб после гибки и режимы термообработки должны применяться в соответствии с указаниями, приведенными в проекте.

3.32.    Кромки сопрягаемых элементов перед сваркой должны быть очищены от ржавчины, окислов и других загрязнений на ширину не менее 15 мм.

3.33.    * Внутреннее смещение кромок в стыковых соединениях трубопроводов на Ру до 100 кгс/см² (до 10 МПа) не должно превышать:

для продольных швов — 0,15 толщины стенки, но не более 2 мм;

для поперечных швов — 0,35 толщины стенки, но не более Змм.

При этом в случаях соединения труб и деталей со стенками разной толщины допускается увеличение внутреннего смещения кромок до половины разности их толщин.

Если разностенность свариваемых элементов превышает допускаемые величины, должна быть произведена обработка кромки элемента, имеющего стенку большей толщины, для обеспечения плавного перехода (с уклоном не более 15°) к элементу с меньшей толщиной стенки.

В случаях когда разностенность меньше 30% толщины стенки более тонкого -элемента, но не превышает 5 мм, допускается осуществление указанного плавного перехода со стороны раскрытия кромок без обработки кромки за счет наклонного расположения поверхности сварного шва.

3.34.    При сборке стыков трубопроводов должно быть обеспечено правильное фиксированное взаимное распо-

Государственный комитет СССР	Строительные нормы и правила	СНиП Ш-31-78*
по делам строительства (Госстрой СССР)	Т ехнологическое оборудование. Основные положения	Взамен СНиП Ш-31-74 и Ш-Г.9-62

1. ОБЩИЕ ПОЛОЖЕНИЯ

1.1.    Правила настоящей главы должны соблюдаться при производстве и приемке работ по монтажу технологического оборудования и технологических трубопроводов, именуемых в последующем тексте «оборудование» и «трубопроводы».

Примечание. К технологическому оборудованию и технологическим трубопроводам относятся оборудование и трубопроводы промышленных предприятий, обеспечивающие ведение технологического процесса, включая получение, переработку и транспортирование промежуточных продуктов.

1.2.    При монтаже оборудования и трубопроводов кроме правил настоящей главы должны соблюдаться правила других глав III части СНиП, требования к монтажу отдельных видов оборудования и трубопроводов, предусмотренные государственными стандартами, техническими условиями, правилами Госгортехнадзора СССР и другими нормативными документами, утвержденными в установленном порядке, а также технической документацией предприятий — изготовителей оборудования и трубопроводов.

1.3. ¹ Правила распространяются на производство и приемку работ по монтажу постоянных трубопроводов из углеродистых и легированных сталей, цветных металлов и сплавов, чугуна, пластических масс и стекла, работаю-

щих при абсолютном давлении от 0,01 кгс/см² (0,001 МПа) до 1000 кгс/см² (100 МПа) и рабочих температурах от минус 253° С до 700° С.

Примечания: 1. В зависимости от транспортируемой среды и ее параметров трубопроводы подразделяются на категории. Категория трубопроводов указывается в проекте в соответствии с Инструкцией по проектированию технологических стальных трубопроводов на давление до 100 кгс/см⁵ (10 МПа). Категория трубо-проводов, на которые указанная Инструкция не распространяется, определяется проектом.

2. Стальные трубопроводы на давление выше 100 кгс/см² (10 МПа) относятся к I категории, за исключением трубопроводов систем густой смазки и гидравлики, относящихся ко II категории при давлении выше 63 кгс/см² (6,3 МПа).

1.4.    Настоящие правила не распространяются на монтаж трубопроводов специального назначения: атомных установок, шахт и передвижных установок, а также трубопроводов, работающих при давлении свыше 1000 кгс/см² (100 МПа), монтаж которых должен производиться в соответствии со специальными правилами, инструкциями и указаниями, приведенными в проектах.

1.5.    При монтаже трубопроводов пара и горячей воды, а также трубопроводов горючих, токсичных и сжиженных газов следует руководствоваться правилами монтажа указанных трубопроводов, утвержденными Госгортехнадзором СССР.

1.6.    Монтаж оборудования и трубопроводов должен выполняться в соответствии с основным проектом и проектом производства работ (ППР). Без утвержденного в установленном порядке ППР монтаж оборудования и трубопроводов не допускается.

1.7.    Оборудование следует монтировать, как правило, в собранном виде, с заранее закрепленными на нем трубопроводами, опорными и обслуживающими металлоконструкциями, а трубопроводы — собранными и сваренными в узлы, блоки и секции.

1.8.    Монтажная организация должна вести журнал производства работ, в котором регистрируется поступление технической документации на монтаж оборудования и трубопроводов, указывается технический персонал, ответственный за ведение работ, надзор и шефмон-таж, ведется дневник производства работ по основным этапам и делаются записи о составлении соответствую-

щих актов в процессе производства и приемки работ, вносятся замечания лиц, контролирующих правильность выполнения работ, и даются в письменной форме указания об устранении отмеченных недостатков.

2. ПОДГОТОВКА К ПРОИЗВОДСТВУ МОНТАЖНЫХ РАБОТ ОБЩИЕ УКАЗАНИЯ

2.1. К началу производства работ по монтажу оборудования и трубопроводов должны быть произведены следующие основные подготовительные работы:

а)    утверждена и передана монтажной организации в установленные сроки проектно-сметная документация;

б)    утвержден и передан монтажной организации в установленные сроки проект производства работ;

в)    подготовлены приобъектные склады и площадки для укрупнительной сборки и подготовки к установке на место оборудования и трубопроводов;

г)    сооружены постоянные или временные подъездные пути, обеспечивающие подачу оборудования и трубопроводов в монтажную зону и передвижение кранов и других грузоподъемных механизмов;

д)    подготовлены временные инвентарные производственные и санитарно-бытовые здания и сооружения, необходимые при производстве монтажных работ;

е)    проложены магистральные и разводящие сети и установлены подключающие устройства для подачи электроэнергии, воды, пара и сжатого воздуха, кислорода, горючих и инертных газов, необходимых для монтажа оборудования и трубопроводов;

ж)    смонтировано электрическое освещение в зоне монтажа оборудования и трубопроводов;

з)    доставлено на строительство оборудование и трубопроводы, конструкции, заготовки и материалы в соответствии с графиком монтажных работ;

и)    выполнена в необходимом для начала монтажных работ объеме строительная часть зданий, сооружений и фундаментов;

к)    выполнены в соответствии с основным проектом и ППР монтажные проемы, отверстия для крепления оборудования и прокладки трубопроводов и установле*

ны закладные изделия, усилены (при необходимости) строительные конструкции, здания и покрытия дорог по путям транспортирования тяжеловесного оборудования;

л)    монтажная организация оснащена подъемнотранспортным оборудованием, монтажными механизмами, инструментами и приспособлениями;

м)    произведен монтаж подъемно-транспортного оборудования (эксплуатационного и временного), используемого для монтажа оборудования и трубопроводов;

н)    выполнены предусмотренные нормами и правилами мероприятия по технике безопасности, охране труда, противопожарной безопасности и производственной санитарии.

До начала монтажа трубопроводов дополнительно должно быть проверено соответствие проекту:

штуцеров оборудования и их расположение;

опорных конструкций, тоннелей, каналов, лотков и траншей, отверстий для прохода трубопроводов, а также надежность закрепления неподвижных опор отдельно стоящих конструкций и эстакад. Результаты проверки должны быть оформлены соответствующими актами.

2.2.    Оборудование и трубопроводы (либо»дётали и материалы для их изготовления), необходимая для их монтажа проектно-сметная документация, включая чертежи фундаментов и опорных конструкций, оборудования, техническая документация предприятий-изготовите-лей, а также материалы, изделия и конструкции передаются заказчиком (генподрядчиком) монтажной организации в порядке и в сроки, установленные Правилами о договорах подряда на капитальное строительство. Положением о взаимоотношениях организаций — генеральных подрядчиков с субподрядными организациями и заключенными между ними договорами.

2.3.    Рабочие чертежи на монтаж оборудования и трубопроводов, выдаваемые монтажной организации заказчиком (генподрядчиком), должны соответствовать эталонам проектов, разработанным министерством-заказником, и иметь на каждом чертеже (экземпляре) отметку заказчика о принятии их к производству.

В проектной документации на трубопроводы должна быть предусмотрена возможность применения прогрессивной технологии монтажных работ, а также разработ*

ки деталировочных чертежей, необходимых для индустриального изготовления трубопроводов. Проектная документация на трубопроводы высокого давления, трубопроводы, собираемые из деталей на фланцах стеклянных, гуммированных и других, должна содержать данные, необходимые для их сборки без дополнительных чертежей.

2.4.    Монтажной организации должна быть передана заказчиком ( генподрядчиком) следующая техническая документация на оборудование и трубопроводы, получаемая от предприятий-изготовителей;

спецификации, комплектовочные (отправочные) ведомости, сборочные чертежи, схема членения оборудования на поставочные блоки, маркировочные схемы оборудования, его блоков, узлов и деталей, а также схемы строповки оборудования и его блоков;

чертежи предприятия-изготовителя на трубные сборки (узлы);

технические условия на оборудование, заводские инструкции на монтаж, а также технические паспорта оборудования, аппаратов, узлов трубопроводов, арматуры и других изделий, входящих в комплект поставки;

акты отдела технического контроля завода на контрольную сборку и испытание оборудования с указанием в них фактических присоединительных размеров;

исполнительная документация на трубные сборки (узлы).

2.5.    Монтаж оборудования должен выполняться индустриальными и механизированными методами, для чего должны в проекте и ППР предусматриваться:

а)    поставка всего габаритного оборудования в полностью собранном виде, не требующем при монтаже разборки для ревизии и расконсервации;

б)    транспортирование негабаритного и тяжеловесного оборудования полностью собранным или законченными и испытанными частями максимально возможных габаритов на специальных транспортных средствах по водным, железнодорожным и автомобильным дорогам;

в)    разбивка технологических линий, установок и производств на блоки агрегированного оборудования со смонтированными обвязочными трубопроводами, приборами и средствами контроля, управления и автоматики, опорными и обслуживающими конструкциями}

г)    дополнительное укрупнение оборудования, обвязка его трубопроводами и обслуживающими конструкциями, тепловая изоляция и футеровка до установки его в проектное положение;

д)    рациональное совмещение строительных, монтажных и специальных работ;

е)    максимальное использование подъемно-транспортного оборудования и грузоподъемных механизмов, в том числе эксплуатационных и предусмотренных-для выполнения общестроительных и других работ;

ж)    возможность транспортирования тяжеловесного и крупногабаритного оборудования от мест выгрузки и укрупнительной сборки к месту монтажа по постоянным или временным подъездным путям, а также перемещения по площадке строительства самоходных стреловых кранов и других монтажных механизмов;

з)    установка тяжеловесных аппаратов колонного и башенного типов (кроме аппаратов, монтируемых на этажерках) на нулевых отметках на фундаментах, позволяющих установить шарнирные устройства для подъема оборудования и имеющих составные анкерные болты.

2.6.    Для индустриального монтажа трубопроводов в проекте и ППР должны предусматриваться:

а)    поставка трубопроводов, установленных в блоках (комплектных) агрегированного оборудования;

б)    поставка узлов трубопроводов заводского изготовления в составе комплектных технологических линий, установок и агрегатов;

в)    изготовление узлов и секций трубопроводов на производственных базах и предприятиях монтажных организаций;

г)    предварительное укрупнение узлов и секций трубопроводов в блоки перед их установкой в проектное положение.

ПОСТАВКА, ХРАНЕНИЕ И СДАЧА ОБОРУДОВАНИЯ И ТРУБОПРОВОДОВ В МОНТАЖ

2.7.    Оборудование должно поставляться на строительство и передаваться в монтаж комплектно в соответствии с проектной документацией и договорами на поставку.

2.8.    При определении условий и сроков поставки заказчиком оборудования, арматуры, материалов и изделий следует исходить из согласованного комплексного графика, предусматривающего проектирование, заказ, изготовление и комплектную поставку технологических линий, установок и агрегатов, строительство (включая монтажные и специальные работы), наладку и пуск строящегося объекта. При этом¹ должна предусматриваться первоочередная поставка подъемно-транспортного оборудования, используемого для производства монтажных работ.

2.9.    Заказчиком совместно с монтирующей организацией и поставщиком оборудования должны быть установлены объем и условия шефмонтажных работ.

2.10.    В технических условиях на изготовление оборудования индивидуального исполнения заказчиком должны учитываться требования монтажной технологии, предусматривающие максимально возможную для данных конкретных условий заводскую готовность оборудования.

2.11.    Оборудование, арматура, материалы и изделия, передаваемые в монтаж, должны удовлетворять государственным и отраслевым стандартам или техническим условиям, а также параметрам, указанным в спецификациях проекта, и иметь соответствующие технические паспорта, сертификаты или другие документы предприятия-изготовителя, удостоверяющие их качество и заводскую готовность.

2.12.    Условия хранения оборудования на складах должны соответствовать условиям хранения, предусмотренным' стандартами и техническими условиями на оборудование соответствующих видов.

2.13.    При хранении оборудование, узлы трубопроводов и материалы должны быть предохранены от механических повреждений, а также должен быть обеспечен доступ к ним для осмотра.

2.14.    Передача оборудования, трубопроводов и их элементов в монтаж производится по заявкам монтажной организации в установленные сроки и в соответствии с принятой последовательностью производства строительно-монтажных работ. Для передачи оборудования и трубопроводов в монтаж'заказчиком и монтажной орга* 2—863

1

Переиздание с изменениями и дополнениями, принятыми на октябрь 1980 г. и вводимыми в действие с 1 июня 1981 г.