Товары в корзине: 0 шт Оформить заказ
Стр. 1
 

10 страниц

304.00 ₽

Купить официальный бумажный документ с голограммой и синими печатями. подробнее

Официально распространяем нормативную документацию с 1999 года. Пробиваем чеки, платим налоги, принимаем к оплате все законные формы платежей без дополнительных процентов. Наши клиенты защищены Законом. ООО "ЦНТИ Нормоконтроль".

Наши цены ниже, чем в других местах, потому что мы работаем напрямую с поставщиками документов.

Способы доставки

  • Срочная курьерская доставка (1-3 дня)
  • Курьерская доставка (7 дней)
  • Самовывоз из московского офиса
  • Почта РФ

Распространяется на поковки диаметром (толщиной) до 1000 мм, изготовляемые ковкой и горячей штамповкой из коррозионно-стойких сталей и сплавов марок 20Х13, 09Х16Н4Б, 07Х16Н4Б, 20Х17Н2, 30Х13, 12Х13, 14Х17Н2, 08Х13, 07Х16Н6, 08Х17Н5М3, 08Х18Г8Н2Т, 15Х18Н12С4ТЮ, 08Х21Н6М2Т, 08Х22Н6Т, 10Х14Г14Н4Т, 10Х17Н13М2Т, 10Х17Н13М3Т, 03Х17Н14М3, 08Х17Н15М3Т, 12Х18Н9, 12Х18Н9Т, 04Х18Н10, 08Х18Н10Т, 12Х18Н10Т, 03Х18Н11, 03Х21Н21М4ГБ, 10Х23Н18, ХН65МВ, ХН78Т, 06ХН28МДТ, ХН32Т, предназначенные для изделий машиностроения

Показать даты введения Admin

Страница 1

Группа ВОЗ

МЕЖГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ

ПОКОВКИ ИЗ КОРРОЗИОННО-СТОЙКИХ СТАЛЕЙ И СПЛАВОВ

ГОГ’Т

Общие технические условия    1    1

25054-81

Forgings of corrosion-resistant steels and alloys.

General specifications

ОКП 08 9380

Постановлением Государственного комитета СССР по стандартам от 21 декабря 1981 г. № 5513 дата введения установлена

01.01.83

0|раниченне срока действия снято по протоколу № 2—92 Межгосударственного Совета по стандартизации, метрологии и сертификации (МУС 2—93)

Настоящий стандарт распространяется на поковки диаметром (толщиной) до 1000 мм. изготовляемые ковкой и горячей штамповкой из коррозионно-стойких сталей и сплавов марок 20X13. 09Х16Н4Б. 07Х16Н4Б. 20XI7H2. 30X13, 12X13. 14Х17Н2, 08X13, 07Х16Н6, 08XI7H5M3.08Х18Г8Н2Т, I5X18H 12С4ТЮ. 08X2 1 Н6М2Т, 08Х22Н6Т, 10Х14Г14Н4Т, 10X17HI3M2T, 10X17H13M3T, ОЗХ17НI4M3, 08XI7H15M3T. I2X1XH9, 12Х18Н9Т. 04Х18Н10, 08XI8HI0T. 12Х18Н ЮТ, 03Х18Н11, 03X21Н21М4ГБ, I0X23H18. ХН65МВ. ХН78Т, 06ХН28МДТ. ХН32Т, предназначенные для изделий машиностроения.

(Измененная редакция, Изм. № 1).

1. КЛАССИФИКАЦИЯ

1.1. Поковки в зависимости от назначения подразделяются на группы, указанные в табл. 1.

Таблица 1

Группа

IIOKOBUK

Применяемость

I    Для деталей, размеры которых принимаются по конструктивным соображениям (без расчета на прочность) и которые не подвергаются воздействию среды, вызывающей межкристаллигную коррозию

II    Для малонагруженных деталей, имеющих запас прочности, превышающий расчетный,    и    кото

рые не подвергаются воздействию среды, вызывающей межкристаллигную коррозию

ПК    Для малонагруженных деталей, имеющих запас прочности, превышающий расчетный,    и    кото

рые подвергаются воздействию среды, вызывающей межкристаллигную коррозию

III    Для малонагруженных деталей, имеющих запас прочности, превышающий расчетный,    и    кото

рые не подвергаются воздействию среды, вызывающей межкристаллигную коррозию

П1К    Для малонагруженных деталей, имеющих запас прочности, превышающий расчетный,    и    кото

рые подвергаются воздействию среды, вызывающей межкристаллитную коррозию

IV    Дня изготовления деталей, работающих в условиях сложнонапряженного состояния или подвергающихся динамическим воздействиям и не подвергающихся воздействию среды, вызывающей межкристаллитную коррозию

Издание официальное *

Перепечатка воспрещена

Издание с Нгченениими I, 2,4, утвержденными в марте 1986 г.. мае 1987г., марте 1989г., апреле 1990г.

(НУС 6-86.8-87.6-89. 7-90).

121

8-3-2927

Страница 2

С. 2 ГОСТ 25054-81

Продолжение табл. I

Примсмисмосгь

Группа

покопок

IVK    Для изготовления деталей, работающих в условиях сложнонапряженного состояния или под

вергающихся динамическим воздействиям и воздействию среды, вызывающей межкристаллитную коррозию

Для изготовления особо ответственных деталей, работающих в условиях сложнонапряженного состояния или подвергающихся динамическим воздействиям и не подвергающихся воздействию среды, вызывающей межкристаллитную коррозию VK    Для изготовлении особо ответственных деталей, работающих в условиях сложнонапряжешюго

состояния или подвергающихся динамическим воздействиям и воздействию среды, вызывающей межкристаллитную коррозию

1.2. Обозначение поковок должно состоять из номера группы, обозначения марки стали или сплава и обозначения настоящего стандарта.

Для поковок групп II, ПК, III, 111К после марки стали или сплава дополнительно указывают значения твердости по Бринеллю.

Для поковок групп IV, IVK. V. VK с механическими свойствами, отличными от указанных в табл. 2 настоящего стандарта, в обозначении после марки стали или сплава дополнительно указывают значения показателей механических свойств, отличных от приведенных в настоящем стандарте.

(Введен дополнительно, Изм. № 1).

Примеры условных обозначений

Поковки группы I из стали марки OSX22H6T:

Гр. 108Х22Н6Т ГОСТ 25054-81

То же. группы 111 из стали марки 08Х22Н6Т твердостью 140—200 НВ:

Гр. Ill 08Х22Н6Т 140-200 НВ ГОСТ 25054-81

То же, группы V из стали марки 08Х22Н6Т с пределом текучести aw > 350 МПа. относительным удлинением 5. £ 20 % и ударной вязкостью KCU £ 0,8 МДж/м1:

Гр.' V 0SX22H6T— ои, £ 350 МПа- 5S 2 20%- KCU £ 0,8 МДж/м- ГОСТ 25054-81

(Измененная редакция, Изм. № 1, 2).

2. ТЕХНИЧЕСКИЕ ТРЕБОВАНИЯ

2.1.    Поковки должны изготовляться в соответствии с требованиями настоящего стандарта, стандартов или технических условий по рабочим чертежам на конкретные поковки, выполненным в соответствии с ГОСТ 3.1126-88.

Размеры поковок должны учитывать припуски на механическую обработку, допуски на размеры и технологические напуски, устанавливаемые по согласованию изготовителя с потребителем.

(Измененная редакция, Изм. № 3, 4).

2.2.    На поверхности поковок не должно быть механических повреждений и дефектов, снижающих прочность, работоспособность и ухудшающих внешний вид.

На поверхности поковок, подвергающихся механической обработке, не допускаются дефекты, превышающие по глубине 50 % одностороннего припуска на механическую обработку для поковок, изготовляемых штамповкой, и 75 % для поковок, изготовляемых ковкой.

Допускается в НТД на поковки устанавливать требования к поверхностным дефектам глубиной, превышающей припуск на механическую обработку, требования к их исправлению и контролю исправленных мест.

(Измененная редакция, Изм. № 2, 3).

2.3.    На необрабатываемых поверхностях поковок поверхностные дефекты, кроме отдельных вмятин от окалины и забоин, должны быть удалены пологой вырубкой и зачисткой, глубина которой не должна выводить размеры поковок за предельные отклонения по чертежу.

Допускается в Н'ГД на поковки устанавливать повышенные требования к качеству необрабатываемых поверхностей поковок.

2.4.    Поковки не должны иметь флокенов. усадочной рыхлости, трещин. Допускается в НТД на поковки устанавливать размеры, количество и расположение допускаемых дефектов.

122

Страница 3

ГОСТ 25054-81 С. 3

2.5.    Допускается в НТД на поковки устанавливать необходимость и метод очистки от окалины.

2.6.    Механические свойства металла поковок диаметром (толщиной) до 600 мм включительно групп IV. IVK. V. VK после окончательной термической обработки, определенные на продольных образцах, и твердость всех групп, кроме группы 1. должны соответствовать табл. 2.

Таблица 2

Класс

ciajiit

Марка

стали

Механические свойства при *20

'С. не менее

Тьер л осп» но Брине длю (на поверхности паковок), не более

Предел

М«су.

чести

»«•

МПа

(Ktc/VIM1)

Предел

lipO'l-

IIOCI и о . МПа

(кге/мы2)

Относительное удлинение 8,. %

Относительное сужение у. Ъ

Ударная вязкость KCU. Дж/м' 10* (кге • м/см')

при диаметре (толшнне) поковки сплошного сечении, мм

8

Г*4

о

п

св. 200 ло 5СЮ

8§ V*. “

г 8

о о

V. г*.

§8 й V.

3 п

8 1 V. —

5 8

О о

«1 Г-1

си.200 ло 500

о

88

i 8

Мартсн-

20X13

441

647

16

15

14

50

45

40

64

49

39

197-248

ситный

(45)

(66)

(6.5)

(5,0)

(4,0)

30X13

588

735

12

11

10

40

38

35

39

34

29

235-277

(60)

(7S)

(4.0)

(3.5)

(3,0)

09Х16Н4Б

784

931

8

7

7

42

38

35

59

54

49

269-302

(80)

(95)

<6.0)

(5.5)

(5,0)

07Х16Н4Б

690

882

14

12

II

55

45

40

88

69

59

269-302

(70)

(90)

(9.0)

(7,0)

(6.0)

20Х17Н2

666

813

15

13

12

40

35

30

59

54

49

248-293

(68)

(83)

(6.0)

(5.5)

(5.0)

Мартсн-

12X13

392

617

18

16

15

50

44

40

74

59

49

187-229

ситно-

(40)

(63)

(7.5)

(6.0)

(5,0)

феррит-

14Х17Н2

539

686

15

13

12

40

35

30

59

54

49

248-293

ный

(55)

(70)

(6.0)

(5.5)

(5.0)

Фсрриг-

08X13

392

539

17

16

14

50

40

35

83

69

49

187-229

ный

(40)

(55)

(8.5)

(7.0)

(5.0)

Аустс-

07Х16Н6

980

1176

13

12

12

50

50

50

69

69

69

341-415

ннгно-

(100)

(120)

(7.0)

(7,0)

(7.0)

мартсн-

OSX17H5M3

833

1176

15

13

10

40

38

35

69

59

39

341-415

ситный

(85)

(120)

(7,0)

(6.0)

(4,0)

Аустс-

15Х18Н12СЧТЮ

382

715

По согласошшию

нитно-

(39)

(73)

фсррит-

08Х18Г8Н2Т

265

588

ный

(27)

(60)

1 ю согласошшию

08Х21Н6М2Т

343

539

22

18

18

40

37

35

78

59

39

140-200

(35)

(55)

(8,0)

(6.0)

(4,0)

08Х22Н6Т

343

539

20

19

18

40

37

35

78

59

39

140-200

(35)

(55)

(8.0)

(6.0)

(4,0)

Аустс-

нигный

I2XI8H9T

1%

510

40

37

35

48

44

40

170

(20)

(52)

04X181110

157

441

40

39

38

50

47

45

179

(16)

(45)

08X181110

1%

470

40

39

38

50

47

45

170

(20)

(48)

08Х18Н10Т

1%

490

38

36

35

52

46

40

179

(20)

(50)

12Х18Н10Т

196

510

38

36

35

52

46

40

179

(20)

(52)

03XI8MI1

176

441

40

40

40

55

45

179

(18)

(45)

и-з’    123

Страница 4

С. 4 ГОСТ 25054-81

Продолжение табл. 2

Класс

стали

Марки

стали

Механические свойства при ♦20

'С. ие менее

Твердость по Бри* неллю (на по-верх нос-ги поковок), не более

Предел

теку

чести

МПа

(кге/мм2)

Предел проч • пости

МПа

(КГ С ММ:|

Отиосшсльное удлинение Ъу %

Относительное сужение у. %

Ударная вязкость KCU. Дж/м2 I04 <кгс • м/см?)

при лиач tripe (шлшине) поковки сплошного сечения, мм

8

п

О

п

§ 3

С 4 *■»

а с

О *1

8 § V, —

3 9

о о о «•

§ 8 М

* О

о ч

8 о

V. —

3 Ъ

с о

п Г-1

§8 5 °

О 88 — 8 в

Аусте-

10Х14Г14Н4Т

245

637

По согласованию

нитный

(25)

(65)

ЮХ17Н13М2Т

1%

510

38

36

30

50

47

45

__

__

200

(20)

(52)

10X17H13M3T

1%

510

38

36

30

50

45

40

200

(20)

(52)

03X17H14M3

176

470

40

38

35

55

48

45

I79

(IS)

(48)

08Х17Н15МЗТ

1%

4%

38

36

30

50

45

40

200

(20)

(50)

12Х18Ы9

1%

4%

40

37

35

48

44

40

I79

(20)

(50)

03X21Н21М4ГБ

215

4%

(22)

(50)

По

согласованию

10X231118

1%

4%

35

32

30

47

43

40

179

(20)

(50)

Став на

ХН65МВ

2W

735

35

32

30

40

37

35

__

_

_

220

никеле

(30)

(75)

вой ос

ХН78Т

1%

588

30

27

25

40

37

35

200

нове

(20)

(60)

Сплав на

06ХН28МДТ

216

510

36

33

30

40

35

30

___

200

железо-

(22)

(52)

никеле

ХН32Т

176

470

36

33

30

40

37

35

-

вой ос

(18)

(48)

нове

Для поковок групп IV и IVK значение твердости браковочным признаком не является. При определении механических свойств поковок на поперечных, тангенциальных или радиальных образцах допускается снижение норм механических свойств в соответствии с табл. 3.

Таблица 3

Показатели механических cboiicib

Допускаемое снижение норм механически* свопов.

%

для поперечных

обратив

для радиальных обратно»

для ташеициальных образцов поковок диаметром

до 30!) мм

св. 300 мм

Предел прочности

10

10

5

5

Предел текучести

10

10

5

5

Относительное удлинение

50

35

25

30

Относительное сужение

40

35

20

25

Ударная вязкость

50

40

25

30

(Измененная редакция, Изм. .Vs I, 2, 3, 4).

2.7. Механические свойства поковок типа колец, изготовляемых раскаткой, должны соответствовать табл. 2.

124

Страница 5

ГОСТ 25054-81 С. 5

2.Х. Свойства поковок из статей, выплавленных электрошлаковым переплавом, вакуумно-дуговым переплавом и другими рафинирующими способами выплавки, должны устанавливаться по согласованию изготовителя с потребителем, при этом пластические свойства и ударная вязкость должны быть не ниже приведенных в табл. 2 для сталей открытой выплавки.

2.9.    Химический состав сталей и сплавов для поковок должен соответствовать требованиям ГОСТ 5632-72.

2.10.    Поковки из сталей и сплавов, предусмотренных ГОСТ 5632-72. а также сплавов марок ХН32Т. ХН78Т и ХН65МВ должны быть стойкими против межкристаллитной коррозии.

(Измененная редакция, Изм. № 2).

2.11.    Поковки ДОЛЖНЫ подвергаться термической обработке. Режимы термической обработки приведены в приложении.

Число термических обработок должно быть не более двух.

Поковки, прошедшие после термической обработки правку в холодном или подогретом состоянии, должны быть дополнительно термически обработаны для снятия внутренних напряжений.

Дополнительный отпуск за термообработку не считается.

2.12.    Группа поковок и требования к макро- и микроструктуре, механическим свойствам при повышенных температурах (ом, о }, 55, у/), внутренним дефектам, ударной вязкости при отрицательных температу рах должны быть указаны в НТД на конкретную поковку.

3. ПРАВИЛА ПРИЕМКИ

3.1. Поковки принимают партиями или индивидуально.

Партия должна состоять из поковок одной марки стали, изготовленных по одному чертежу, в соответствии с условиями комплектования, приведенными в табл. 4, и оформлена документом о качестве, содержащим:

Таблица 4

Группа

поковок

Условия комплектовании партии

Вил проверки

Выборка

1

Поковки одной марки стали

II

Поковки одной марки стали, совместно прошедшие термическую обработку

Твердость

5% от партии, но не менее пяти поковок

ПК

Стойкость против межкрис-таллитной коррозии

Одна поковка

Твердость

5 % от партии, но не менее пяти поковок

III

Поковки одной марки стали, совместно прошедшие термическую обработку по одинаковому режиму

Т вердость

100%

IIIK

Стойкосгь против межкрис-таллитной коррозии

Одна поковка

Твердость

100%

IV

Поковки одной плавки стали, совместно прошедшие термическую обрабогку

Испытание на растяжение

Для парши до 100 шт. — одна поковка.

Ятя партии свыше 100 шт. — 1 % от партии, но не менее двух поковок

Испытание на ударную вязкость

Т вердость

100%

125

Страница 6

С. 6 ГОСТ 25054-81

Продолжение табл. 4

Группа

покооок

Уел on ии комплектован и я партии

Вил проверки

Выборка

IVK

Поковки одной планки стали, совместно прошедшие термическую обработку

Стойкость против межкрис-таплитной коррозии

Одна поковка

Испытание на растяжение

Для парши до 10() шт. — одна поковка:

для партии свыше 100 шт. — 1 % от партии, но не мснсс двух поковок

Испытание на ударную вязкость

Твердость

100%

V

П рин имеется и нди ви дуально каждая поковка

Испытание на растяжение

100%

Испытание на ударную вязкость

VK

Стойкость против мсжкрис-талдитной коррозии

100%

Испытание на растяжение

Испытание на ударную вязкость

наименование и товарный знак предприятия-изготовителя; номер заказа:

массу и количество поковок; номер чертежа или шифр поковки:

результаты химического анализа и марку стали или сплава; номер плавки, номер партии и группу поковки; результаты механических испытаний;

результаты испытаний на межкристаллическую коррозию для поковок групп ПК, IIIK, 1VK и VK.

режим термической обработки: штамп технического контроля: обозначение настоящего стандарта.

Допускается объединять в партию поковки, близкие по конфигурации и размерам, изготовленные из стали одной марки и разным чертежам.

(Измененная редакция, Изм. № 1, 4).

3.2.    Внешний вид, размеры и форму проверяют на каждой поковке партии.

3.3.    Для проверки показателей качества поковок отбирают выборку в соответствии с табл. 4.

По требованию потребителя поковки, отобранные в соответствии с табл. 4. подвергают ультразвуковому контролю. Нормы ультразвукового контроля по ГОСТ 24507-80. При этом проверяют не менее 50 % объема контролируемой поковки.

Выборка для проверки макро- и микроструктуры, внутренних дефектов, ударной вязкости при отрицательных температурах указывается в Н ГД на конкретную поковку.

(Измененная редакция, Изм. № 2, 4).

3.4.    Марка и химический состав металла поковок устанавливаются на основании документа о качестве металла заготовок.

При изготовлении поковок из металла, выплавляемого предприятнем-изготовителем поковок, химический состав металла определяется по плавочному анализу ковшевой пробы. Допускается проводить химический анализ металла на поковках.

126

Страница 7

ГОСТ 25054-81 С. 7

3.5. При получении неудовлетворительных результатов испытаний хотя бы на одном обрате по одному из показателей по нему проводят повторное испытание на удвоенном количестве образцов, взятых от поковок той же партии.

4. МЕТОДЫ ИСПЫТАНИЙ

4.1.    Проверку внешнего вида поковок проводят визуально, без применения увеличительных приборов. Допускается в НТД на поковки устанавливать другие методы контроля наружной поверхности.

4.2.    Количество образцов при испытании металла поковок на растяжение — два, на ударную вязкость — два, на межкристаллнтную коррозию — четыре, из которых два образца должны быть контрольными.

4.3.    Механические свойства металла поковок групп IV, IVK, V и VK проверяются на продольных. поперечных, тангенциальных или радиальных образцах в соответствии с требованиями НТД на конкретную поковку.

4.4.    Образцы для определения механических свойств для группы IV и стойкости против межкрисгаллнтной коррозии поковок групп ПК, IIIK. IVK вырезают из напуска на пробы или из тела поковки, а для поковок групп V и VK вырезают из припуска, предусмотренного на каждой поковке.

Допускается в НТД на поковки, длиной более 3 м, устанавливать напуски на пробы для определения механических свойств с двух концов поковки.

Допускается образцы для механических испытаний поковок групп IV и 1VK вырезать из пробы такого же или большего сечения, отдельно откованной из металла той же плавки и по режиму, аналогичному для поковок.

В этом случае проба должна быть термообработана с поковками данной партии.

(Измененная редакция, Изм. № 2).

4.5.    Образцы для определения стойкости против межкристаллитной коррозии поковок групп ПК и 111 К допускается вырезать из отдельно откованной пробы металла той же плавки, прошедшей совместную термическую обработку.

4.6.    Форма, размеры и место расположения напуска на пробы определяются чертежом поковки.

При изготовлении одной поковки из слитка напуск на пробы должен быть со стороны прибыльной части.

4.7.    Напуск на пробы должен отделяться от поковки без их нагрева механической резкой.

4.8.    Образны для механических испытаний не допускается подвергать дополнительной термической обработке или каким-либо нагревам.

4.9.    Образны для механических испытаний поковок цилиндрической и призматической формы вырезают из напуска или из тела поковки на расстоянии '/, радиуса или ‘/h диагонали от наружной поверхности поковки.

При вырезке образцов из пустотелых или рассверленных поковок с толщиной стенки до 100 мм образцы вырезают на расстоянии ‘/; толщины стенки поковки, а при толщине свыше 100 мм — на расстоянии '/, толщины стенки поковки от наружной поверхности.

4.10.    При изготовлении поперечных или тангенциальных образцов их ось должна проходить на том же расстоянии, что и для продольных образцов.

4.11.    Место вырезки образцов из поковок нецилиндрической и непризматической формы указывается на чертеже поковки.

4.12.    По согласованию изготовителя с потребителем допускается вырезать образцы с поверхности поковки на расстоянии, исключающем влияние поверхностных дефектов или из ее центра.

4.13.    Механические свойства поковок типа колен, изготовляемых раскаткой, определяются на тангенциальных образцах.

4.14.    Испытание на растяжение проводят по ГОСТ 1497 —84 на цилиндрических образцах диаметром 10 мм с расчетной длиной 50 мм.

Допускается проводить испытания на образцах диаметром 6 или 5 мм с расчетной длиной 30 или 25 мм соответственно.

(Измененная редакция, Изм. № 2).

4.15.    Определение ударной вязкости проводят по ГОСТ 9454—7Х на образцах типа I.

4.16.    Определение твердости по Бринеллю проводят по ГОСТ 9012-59.

Допускается применение других методов определения твердости, обеспечивающих требуемую точность.

127

Страница 8

С. 8 ГОСТ 25054-81

4.17.    Химический анализ проводят по ГОСТ 28473-90. ГОСТ 12344-88. ГОСТ 12345-2001.

ГОСТ 12346-78,    ГОСТ    12347-77,    ГОСТ    12348-78.    ГОСТ 12349-83.    ГОСТ    12350-78,

ГОСТ 12351-81.    ГОСТ    12352-81,    ГОСТ    12353-78,    ГОСТ 12354-81,    ГОСТ    12355-78,

ГОСТ 12356-81,    ГОСТ    12357-84,    ГОСТ    12358-2002,    ГОСТ 12359-99,    ГОСТ    12360-82,

ГОСТ 12361-2002. ГОСТ    12362-79, ГОСТ 12363-79. ГОСТ 12364-84. ГОСТ    12365-84 или дру

гим методом, обеспечивающим точность определения, предусмотренную указанными стандартами.

(Измененная редакция, Изм. № 1).

4.18.    Пробы для определения химического состава стали поковок отбирают по ГОСТ 7565-81.

4.19.    Испытание стойкости против межкристаллитиой коррозии проводят по ГОСТ 6032-89.

Для сплава марки ХН78Т испытание проводят по методике, согласованной между изготовителем

и потребителем; для сплава ХН65МВ — на образцах после провоцирующего нагрева при 800 "С в течение 30 мин в кипящем 30 %-ном растворе серной кислоты (ГОСТ 4204-77) с добавкой 40 г/л сернокислого железа (ГОСТ 9485-74) в течение 48 ч; для сплава марки ХН32Т — по методу ДМ ГОСТ 6032-89.

4.20.    Ультразвуковой контроль поковок проводится в соответствии с методикой изготовителя поковок; выбранной по ГОСТ 24507-80.

(Измененная редакция, Изм. № 4).

4.21.    Методы контроля макро- и микроструктуры, внутренних дефектов, механических свойств при повышенных температурах, испытания ударной вязкости при отрицательных температурах указываются в НТД на конкретную поковку.

5. МАРКИРОВКА, УПАКОВКА, ТРАНСПОРТИРОВАНИЕ И ХРАНЕНИЕ

5.1.    Поковки должны иметь маркировку в соответствии с чертежом на конкретную поковку.

Маркировка должна быть четкой и содержать:

товарный знак предприятия-изготовителя;

клеймо отдела технического контроля;

номер чертежа детали или шифр поковки;

марку стали;

номер плавки;

номер группы;

помер поковки (для V и VK группы поковок).

Знаки маркировки могут быть набивными или нанесенными несмываемой краской.

При невозможности маркирования поковок из-за конфигурации и размеров партия поковок должна быть снабжена ярлыком с реквизитом маркировки и указанием числа поковок в партии.

5.2.    Вид маркировки штампованных поковок устанавливается в Н ГД на конкретную поковку.

5.3.    Транспортная маркировка поковок должна соответствовать ГОСТ 14192-96.

5.4.    Упаковка поковок должна быть оговорена в НТД на поковки и обеспечивать сохранность поковок от механических повреждений.

Поковки массой до 10 кг транспортируются в деревянных ящиках, изготовленных по ГОСТ 18617-83. ГОСТ 10198-91 и другой нормативно-технической документации.

5.5.    Поковки транспортируются всеми видами транспорта в открытых транспортных средствах в соответствии с правилами перевозки и условиями погрузки и крепления грузов, действующими на данном виде транспорта.

5.6.    Поковки должны храниться в условиях, исключающих возможность их механического повреждения.

(Измененная редакция, Изм. № 2).

128

Страница 9

ГОСТ 25054-81 С. 9

ПРИЛОЖЕНИЕ

Рекомендуемое

Марки стали

20X13

30X13

07Х16Н4Б

09Х16Н4Б

Режим термическом обработки

Закалка 1000—1050'С на воздухе или в масло, отпуск 660—770 ‘С, охлаждение на воздухе

Закалка 1000-1050 *С в масло. отпуск 700—750 ‘С, охлаждение на воздухе

Закалка 1050 "С в масло, отпуск 650 ‘С — 1 ступень. отпуск 635 'С — 2 ступень, охлаждение на воздухе

Нагрев 1140 ’С, выдержка 5—5,5 ч, охлаждение на воздухе, отпуск 600—620 ‘С, охлаждение на воздухе; закалка 1030—1050 °С. охлаждение на воздухе или в масло, отпуск 600—620 *С, охлаждение на воздухе; закалка 1030-1050 ’С, охлаждение на воздухе или в масло, отпуск 600—620‘С, охлаждение на воздухе

Продолжение

Марки стали

20X17112

12X13

14X17112

08X13

Режим герм и ческой обработки

Закалка 1000—1050 ’С в масло, отпуск 680—700 ‘С, охлаждение на воздухе

Закалка 1000—1050 4С в масло, отпуск 700-790‘С. охлаждение на воздухе

Закалка 980—1020‘С в масло. отпуск 680—700 *С. охлаждение на воздухе

Закалка 1000—1050'С в масло, отпуск 700—780 *С. охлаждение в масле

Продолжение

Марки стали

07X16116

08XI7HSM3

0SX 18Г8Н2Т

I5XI8H 12С4ТЮ

Режим термической обработки

Закалка 1000 ®С в воду, на воздухе, обработка холодом — 70 ‘С, 2 ч, старение 380—400 'С, охлаждение на воздухе

Закалка(960 ± 10) “С на воздухе с последующей обработкой холодом при -70 "С, выдержка 2 ч. старение 380-400 *С, 1 ч. охлаждение на воздухе

Закалка 950-1040 ’С в воду

Закалка 950 "С в воду

Продагжение

Марка стали

08X21Н6М2Т

0SX22H6T

10Х14П4Н4Т

Режим тер

Закалка 1000—1050 ‘С в воду

Закалка 1000—1050 'С в воду

Закалка 1000—1080 *С в

мической об

воду

работки

Продагжение

Марка стали

I0X17HI3M2T

10XI7HI3M3T

03X171114МЗ

Режим тер

Закалка 1050—1100 ‘С вводу

Закалка 1050—1100 ‘С в воду

Закалка 1080—1100 ‘С в

мической об

или на воздухе

или на воздухе

воду

работки

129

Страница 10

С. 10 ГОСТ 25054-81

Продолжение

Марка стали

08X17111SM3T

12Х18Н9

I2XISH9T

Режим тер

Закалка 1050-1100 ’С в воду

'Закалка 1050—1100 'С в воду

Закалка 1050—1100 ‘С на

мической об

или на воздухе

воздухе или в волу

работки

Продолжение

Марка стали

04ХI8H 10

08X181110

0SX1.SH ют

Режим тер

Закалка 1050—1100 °С в воду

Закалю 1050— 1100 СС в воду

Закалка 1050—1100 ’С в

мической об

или на воздухе

воду или на воздухе

работки

Продолжение

Марка стали

12Х18Н10Т

03X18HII

03X211121М4ГБ

Режим тер

Закалка 1050—1100 'С в воду

Закалю 1050— 1100 СС в воду

Закалка 1060—1080 “С в

мической об

или на воздухе

или на воздухе

воду

работки

Продолжение

Марка стали

I0X23N 18

XH6SM В

ХН78Т

Режим тер

Закалка 1000—1050 "С в воду

Закалка (1070 ± 20) ’С в воду

Закалка 980—1020 '’С в

мической об

или на воздухе

воду или на воздухе

работки

Продолжение

Марка стали

06ХН28МДТ

XII32T

Режим тер

Закалка 1050—1100 ‘С в воду или на воздухе

Закалка

1100— 1150 °С » волу или на

мической об

воздухе

работки

ПРИЛОЖЕН НЕ. (Измененная редакция, Изм. № 1).

130