Товары в корзине: 0 шт Оформить заказ
Стр. 1
 

12 страниц

304.00 ₽

Купить ГОСТ 12172-74 — официальный бумажный документ с голограммой и синими печатями. подробнее

Официально распространяем нормативную документацию с 1999 года. Пробиваем чеки, платим налоги, принимаем к оплате все законные формы платежей без дополнительных процентов. Наши клиенты защищены Законом. ООО "ЦНТИ Нормоконтроль".

Наши цены ниже, чем в других местах, потому что мы работаем напрямую с поставщиками документов.

Способы доставки

  • Срочная курьерская доставка (1-3 дня)
  • Курьерская доставка (7 дней)
  • Самовывоз из московского офиса
  • Почта РФ

Распространяется на фенолополивинилацетальные клеи, представляющие собой спиртовые растворы поливинилацеталей с резольными фенолоформальдегидными смолами.

Фенолополивинилацетальные клеи применяются для склеивания металлов и неметаллов во всех областях народного хозяйства.

  Скачать PDF

Заменяет ГОСТ 12172-66 Сведения из перечня "Указатель государственных стандартов СССР 1980 г.", Издательство стандартов 1980

Ограничение срока действия снято: Протокол № 5-94 МГС от 17.05.94 (ИУС 11-94)

Издание (декабрь 2002 г.) с Изменениями № 1, 2, 3, Поправкой (ИУС 8-2000)

Действие завершено 01.11.2017

Оглавление

1 Марки и технические требования

2 Правила приемки

3 Методы испытаний

4 Упаковка, маркировка, транспортирование и хранение

5 Гарантии изготовителя

6 Требования безопасности

Приложение (справочное) Стойкость клеев к действию агрессивных сред

Показать даты введения Admin

С ГОСТ 12172-74 покупают: ГОСТ 14959-79, ГОСТ 17216-2001, ГОСТ Р ИСО 7046-1-2013

МЕЖГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ

КЛЕИ

ФЕНОЛОПОЛИВИНИЛАЦЕТАЛЬНЫЕ

ТЕХНИЧЕСКИЕ УСЛОВИЯ

Издание официальное

ИIIК ИЗДАТЕЛЬСТВО СТАНДАРТОВ Москва

МЕЖГОСУДАРСТВЕННЫЙ С Т А II Д А Р Г

КЛЕИ ФЕНОЛОПОЛИВИНИЛАЦЕТАЛЫ1ЫЕ

ГОСТ

12172-74

Технические условия

Phenol - polyv inylacct >1 adhesives Specifications

МКС 83.180 OKI! 22 5211 0100

Дата ввеления 01.01.76

Настоящий станларт распространяется на фснолополннннилаистальныс клеи, прсдставляю-шис собой спиртовые растворы поливинилацеталей с резольными фенолоформальлегилными смолами.

Фенолополивинилапегальные клеи применяются для склеивания металлов и неметаллов во всех областях народного хозяйства.

I. МАРКИ И ТЕХНИЧЕСКИЕ ТРЕБОВАНИЯ

1.1. Марки фенолополивинилацетальных клеев в зависимости от свойств и назначения и колы ОКП для каждой марки и copra по Общесоюзному классификатору промышленной и сельскохозяйственной продукции приведены в табл. 1а.

Табл и на 1а

Марка, сорт

Кол ОКП

Применяемость

БФ-2

22 5211 0101

Для склеивания цветных металлов, нержавеющей стали, неметаллов и этих металлов с неметаллами

БФ-4

22 5211 0103

БФ-2Н

22 5211 0106

Дтя склеивания черных металлов

БФ-6

22 5211 0105

Для склеивания тканей и обработки микротравм н медицине

Температура эксплуатации клея марок БФ-2, БФ-2Н — от минус 60 до плюс 80 *С. БФ-4 — от минус 60 до плюс 60 *С.

Клей марки БФ-2 по сравнению с клеем марки БФ-4 соответственно обладает большей термостойкостью, но меньшей эластичностью.

(Измененная редакция, Изм. Х° I. 2, 3).

1.2.    Пример условного обозначения клея ЬФ:

fCieii БФ-4 ГОСТ 12172-74

(Измененная редакция. Изм. .V? 3).

И оанне официальное ★

1.3.    По физико-механическим и химическим показателям фснолополивинклацсталы1ыс клеи должны соответствовать требованиям и нормам, указанным в табл. I.

Перепечатка воспрещена

© Издательство стандартов. 1974 © ИIIК Издательство стандартов. 2003

Таблица I

Наименование

Норма для марки

Метод

показателя

ЬФ 2

ЬФ 4

БФ-2Н

ЬФ 6

1. Внешний вид

Прозрачная или слегка мутная светло-желтого до красноватого цвета

жидкость от

По п. 3.2

2. Условная вязкость, с:

по вискозиметру ВЗ-1 с соплом диаметром 5.4 мм при 293 К (20 *С)

30-60

30-60

30-60

Не менее 60

По ГОСТ 8420 и и. 3.3 настоящего стандарта

по вискозиметру ВЗ-246 с соплом диаметром 6.0 мм при <20.0±0.5) *С

25-55

25-55

25-55

Не менее 55

3. Массовая доля сухого остатка. %

14.0-17.0

10.0-13.0

14.0-17.0

15.0-19.0

По п. 3.4

4. Предел прочности клеевого соединения при сдвиге, МПа (кгс/см2), не менее при 293 К (20 *С)

19.6

(200)

19.6

(200)

19,6

(200)

Нс определяется

По ГОСТ 14759 и п. 3.5 настоящего стандарта

при 333 К (60 *С)

Нс определяется

9.8

(100)

Нс определяется

при 353 К (80 *С)

9.8

(100)

Нс определяется

8.9

(90)

Нс определяется

при 423 К (150 *С)

Нс определяется

при 473 К (200 *С)

Ис определяется

5. Сопротивление расслаиванию. Н/м (кгс/см). нс менее

Не определяется

980

(1.00)

По п. 3.6

6. И згиб клеевой пленки после отверждения, мм. нс более

3

1

3

Не определяется

По ГОСТ 6806 и п. 3.7 настоящего стандарта

7. Термостойкость клеевой пленки, поезе отверждения и стремим

Не определяется

Отсутствие

грешин

Нс определяется

По п. 3.8

8. Коррозионная активность на образцах:

Отсутствие

Нс определяется

из алюминиевого сплава

По п. 3.9

и з стали

Не определяется

Отсутствие

Не определяется

Примечания:

1.    (Исключено).

2.    Допускается нарастание вязкости клеев при транспортировании и хранении в условиях минусовых температур. Перед употреблением такого клея его необходимо выдержать при температуре 25 'С не менее 3 суд. Принудительный раюгрсв выше 25 *С отрешается.

3.    (Исключено, Изм. .V? 3).

4.    Показатели 6—7 определяют по требованию потребителя.

(Измененная редакция. Him. .V? 1. 2, 3, Поправка).

1.4. Справочные данные приведены в приложении.

С. 3 ГОСТ 12172-74

2. ПРАВИЛА ПРИЕМКИ

2.1.    Феназополивинилаистальныс клеи принимаются партиями. Партией считают количество клея, полученного та одну технологическую операцию, однородного по своим качественным показателям и сопровождаемого одним документом о качестве.

(Измененная редакция. Him. .V? 2).

2.2.    Объем выборок — по ГОСТ 99X0.1.

2.3.    При получении неудовлетворительных результатов испытаний хотя бы по одному из показателей по нему проводят повторные испытания из вновь отобранной пробы от удвоенного количества единиц продукции. Результаты повторных испытаний распространяются на всю партию.

(Измененная редакция. Изм. .V? 2).

3. МЕТОДЫ ИСПЫТАНИЙ

3.1.    Пробы отбирают по ГОСТ 99X0.2.

(Измененная редакция. Изм. .V» 3).

3.2.    Внешний вид клея определяют, напивая его в стакан вместимостью 50 мд (ГОСТ 25336). просматривая невооруженным глазом в проходящем свете.

3.3.    Условную вязкость клея определяют по ГОСТ Х420 вискозиметром ВЗ-1 с соплом диаметром 5.4 мм и вискозиметром ВЗ-246 с соплом диаметром 6.0 мм.

(Измененная редакция. Изм. .V? 3).

3.4.    Определение массовой доли сухого остатка (Измененная редакция. Изм. .V? 2).

3.4.1.    Аппаратура и посуда:

сушильный шкаф, обеспечивающий температуру ГОСТ 25336;

стаканчик для взвешивания (бюкса) по ГОСТ 25336 тип СП 45/13;

весы лабораторные общего назначения по ГОСТ 24104* 2-го класса точности с наибольшим пределом взвешивания 200 г или другие с аналогичными метрологическими характеристиками; кальций хлористый кристаллический, прокаленный: силикагель по ГОСТ 3956.

3.4.2.    Проведение испытания

Около 1 г клея взвешивают в бюксс с погрешностью не более 0.002 г и сушат в сушильном шкафу при (П0±5) *С в течение часа или под инфракрасной лампой на листе асбеста толщиной 2,0—2,5 мм в течение 7 мин. Расстояние от купола лампы ло асбеста должно быть 15 см. После высушивания бюксу с содержимым охлаждают ло 20±2 ‘С в эксикаторе с хлористым кальцием или силикагелем и взвешивают с той же погрешностью.

3.4.1. 3.4.2. (Измененная редакция. Изм. .V» 3).

3.4.3.    Обработка результатов

Массовую долю сухого остатка (А) в процентах вычисляют по формуле

х= • >00 т '

где т — масса клея ло сушки, г; т | — масса клея после сушки, г.

За результат испытания принимают среднее арифметическое результатов двух параллельных определений, абсолютное расхождение между которыми не превышает допускаемое расхождение, равное 0.5 %.

Допускаемая абсолютная суммарная погрешность результата испытания ±0.3 % при доверительной вероятности 0.95.

(Измененная редакция. Изм. .4? 2. 3).

С 1 июля 2002 г. введен в действие ГОСТ 24104-2001.

ГОСТ 12172-74 С. 4

3.5. Определение предела прочности клеевого соединения при сдвиге

3.5.1. Аппаратура, приборы, материалы и реактивы: кассета (черт. I):

сушильный шкаф, обеспечивающий температуру ло 200 *С с погрешностью не более 5 ‘С:

психрометр бытового назначения;

чашка кристаллизационная по ГОСТ 25336;

шкурка шлифовальная на тканевой основе по ГОСТ 5009 зернистостью 16 или 20 и 63 или 80;

сталь углеродистая качественная конструкционная марки 25 по ГОСТ 1050; листы конструкционные из алюминиевых сплавов Д16АТ по ГОСТ 21631; натрий двух ромовокислый по ГОСТ 4237; кислота серная техническая по ГОСТ 2184. концентрированная; бензин по ГОСТ 1012;

ацетон технический но ГОСТ 2768. или атиланстат технический но ГОСТ 8981. или спирт этиловый технический по ГОСТ 17299;

вола дистиллированная по ГОСТ 6709.

Черт. I

(Измененная редакция. Изм. .V» 3).

3.5.2. Подготовка к испытанию

Ятя испытания клея марок ЬФ-2. ЬФ-4 применяют образцы из алюминиевого сплава, а марки БФ-2Н — из стати.

По форме и ра «мерам образны должны соответствовать ГОСТ 14759. Кромки обра шов должны быть ровными без заусенец. Поверхность образцов перед испытанием подготавливают механическим или химическим методом. При возникших разногласиях подготовку поверхности образцов производят химическим методом.

При механическом методе поверхность образцов из атюминисвого сплава зачитают шлифовальной шкуркой зернистостью 16 или 20. а из стати — зернистостью 63 или 80.

Образны, на поверхности которых обнаружены дефекты, подвергают дополнительной обработке.

После обработки образны протирают тампоном, смоченным бензином или ацетоном, с последующей сушкой при 15—35 'С в течение 10—15 мин. затем тампоном, смоченным ацетоном. этнлансгатом или этиловым спиртом с последующей сушкой при той же температуре в течение 5 мин.

При химическом методе поверхность образцов обрабатывают гак же. как посте механической обработки. Затем образны погружают на 10 мин в ванну с составом, рецептура которого указана в табл. 2. Температура состава 60—70 *С для образцов по стали и 80—100 *С — из алюминиевого сплава.

Табл и на 2

Компонент

Соотношение в частях от массы для образцов

из алюминиевого сплава

из стали

Вола дистиллированная

170

150

Кислота серная концентрированная

50

50

Натрии двухромовокислый

30

20

Образны. извлеченные из ванны, промывают проточной водой, затем дистиллированной и удаляют влагу с их поверхности фмльгровалыюй бумагой. Пекле этого образны выдерживают в сушильном шкафу 30 мин при 70—100 °С и охлаждают на воздухе до комнатной температуры.

Для склеивания образцов на подготтжзенную поверхность наносят слой клея кисточкой или стеклянной палочкой при относительной влажности окружающей среды не выше 70 %.

Образны, покрытые одним слоем клея марок БФ-2. БФ-4. БФ-2Н. выдерживают на воздухе «до отлила» в течение 30—60 мин. затем в сушильном шкафу при 55—60 'С в течение 15 мин и охлаждают на воздухе до комнатной температуры. Затем образцы вторично покрывают слоем клея, выдерживают на воздухе «до отлипа» в течение 30—60 мин, в сушильном шкафу при 55—60 *С — 15 мин. посте этого в течение 10—20 мин температуру в сушильном шкафу повышают до 85—90 *С. не вынимая образцов, и при этой температуре выдерживают их 50—60 мин.

После извлечения из сушильного шкафа и охлаждения до комнатной температуры образны склеивают, помешал в специальную кассету.

Кассету зажимают в рычажном прессе, причем плечо и груз подбирают так. чтобы удельное давление на поверхность склейки составляло 5—6 кгс/см2. Приспособление вместе с образцами и грузом помешают в сушильный шкаф, снабженный термопарой и терморегулятором, спай термопары должен быть подведен к клеевому шву образцов. Сушильный шкаф нагревают до 150±5 °С и выдерживают образцы в нем в течение 1 ч. После чего обогрев выключают и охлаждают образцы в сушильном шкафу до 50—40 ‘С. Затем приспособление с образцами вынимают из сушильного шкафа, кассету освобождают от груза и образны вынимают. Расход клея при двукратном нанесении должен составлять 60—80 г (в пересчете на сухое вещество) на 1 м2 склеиваемой поверхности. Перед испытанием склеенные образцы выдерживают при комнатной температуре не менее 16 ч.

(Измененная редакция. Изм. .V 2. 3).

3.5.3. Проведение испытании

Предел прочности клеевого соединения при сдвиге определяют по ГОСТ 14759. Испытание образцов при 60. 80. 150, 200 *С прово.чят в камере, предварительно нагретой до необходимой температуры. Время прогрева образцов перед испытанием 30—35 мин. Одновременно в камеру загружают нс более пяти образцов.

За результат испытании принимают среднее арифметическое результатов пяти определений, расхождение между наибольшим и наименьшим значениями которых не должно превышать допускаемого расхождения для клея ЬФ-2 при температуре 20 *С — 2.3 МПа (24 кгс/см2). при температуре 80 "С — 2.0 МПа (21 кгс/см2). для клея БФ-4 при температуре 20 'С — 2.6 МПа (27 кгс/см ). при температуре 60 ‘С — 2.5 МПа (26 кгс/см2).

Допускаемая абсолютная суммарная погрешность результата испытания для клея БФ-2 при температуре 20 'С составляет ±0.7 МПа (7 кгс/см2). при температуре 80 °С — ±0.5 МПа (5 кгс/см2), для клея ЬФ-4 при температуре 20 °С составляет ±0.7 МПа (7 кгс/см2). при температуре 60 °С — ±0.6 МПа (6 кгс/см2) при доверительной вероятности 0,95.

(Измененная редакция. Изм. .V? 3).

3.6. Определение сопротивления расслаиванию

3.6.1. Аппаратура и материалы:

разрывная машина, обеспечивающая измерение нагрузки от 10 до 90 % номинального значения шкалы. Огечетный механизм машины должен быть отрегулирован так. чтобы можно было регистрировать нагрузку в момент провслснз1я испытания. Скорость движения нижнего захвата машины должна быть 100 мм/мин;

ракля (черт. 2);

гидропресс (черт. 3);

сушильный шкаф, обеспечивающий температуру 100 *С с погрешностью нс более 5 *С;

ГОСТ 12172-74 С. 6

Черт. 3

бячь хлопчатобумажная № 2 по ГОСТ 29298;

секундомер с емкостью шкалы 60 с и погрешностью 0.1 с.

(Измененная редакция. Изм. Л» 3).

3.6.2. Подготовка к испытанию

Образцы в виде прямоугольника длиной 150 мм (по основе) и шириной 140 мм (по утку) вырезают ич бязи и на расстоянии 40 мм (по основе) от края карандашом наносят линию по всей ширине образна. Образец окунают в воду и удаляют ее избыток фильтровальной бумагой, нс прижимая, с той стороны образца, на которую будет нанесен клей. На увлажненный образец наносят слой клея марки БФ-6 при помощи ракли. Для этого образен заправляют под нож ракли по ранее намеченной линии. Клей наносят на участок длиной 110 мм по всей ширине образца. Зазор ножа ракли устанавливают на 0.7 мм (величину зазора проверяют щупом). После нанесения слоя клея образец сушат на металлической пластинке в сушильном шкафу при 60—70 'С в течение 30 мин. Затем наносят второй слой клея и сушат 10 мин при той же температуре. Из высушенного образца и исходной ткани вырезают по пять полосок размером 150 мм по основе и по утку 20 мм ич образца с клеем и 25 мм — без клея и ич них прессуют образцы для испытаний на гидропрессе. Для этого камеру пиропресса предварительно заполняют водой и включают подогрев электроплиты. На нижнюю часть диафрагмы пресса укладывают вырезанные подоски из исходной ткани и на них сверху полоски с клеем гак. чтобы исходная ткань выступала с каждого края по ширине на 2.5 мм. При достижении 160±5 *С нагрев прекращают, опускают плиту элсктрообогрсва и запирают ее.

Открывают вентиль водопровода и поднимают давление до 0.5 кгс/см2, следя по манометру, после чего вентиль закрывают и выдерживают I мин по секундомеру. Затем открывают спускной вентиль, поднимают плиту элсктрообогрсва и снимают склеенные образцы. Испытание на расслаивание ведут не ранее чем через 16 ч после прессования.

3.6.3.    Проведение испытания

Склеенный участок образна длиной ПО мм размечают поперек полоски карандашом через каждые 10 мм. Длина расслаиваемой поверхности должна быть 100 мм. Конны склеенного образна закрепляют в зажимах машины. Нагрузку отмечают через каждые 10 мм длины расслаиваемого образна. Расслаивание прекращают на расстоянии 10 мм от кран образца.

3.6.4.    Обработка результатов


Сопротивление расслаиванию (Оде) в Н/м (кгс/см) вычисляют по формуле

тле faр — нагрузка, подсчитанная как среднее арифметическое из 10 показателей каждого образца, снятых через каждые 10 мм. Н(кгс);

h — ширина образца, см.

За результат испытания принимают среднее арифметическое результатов нс менее четырех определений, расхождение между наибольшим и наименьшим значениями которых нс превышает допускаемое расхождение, равное для клея БФ-6 1% Н/м (0.2 кгс/см).

Допускаемая абсолютная суммарная погрешность результата испытания ±53 Н/м (0.05 кгс/см) при доверительной вероятности 0.95.

(II 1менснная редакция. Изм. .V? 3).

3.7. Определение изгиба клеевой пленки после отверждения

3.7.1.    Аппаратура, приборы, реактивы и материалы:

сушильный шкаф, обеспечивающий температуру до 200 ‘С с погрешностью нс более 5 'С:

вискозиметр ВЗ-1. сопло 5.4 и вискозиметр ВЗ-246. сопло 6.0 по ГОСТ 9070;

спирт этиловый технический по ГОСТ 17299:

ацетон технический по ГОСТ 2768 или этилапстат технический по ГОСТ 8981;

шкурка шлифовальная на тканевой основе по ГОСТ 5009. зернистостью 16 или 20;

жесть белая горячекатаная горячего лужения № 40 или № 45 по нормативной документации.

3.7.2.    Подготовка к испытанию

Образны из белой жести в виде полосок размером 100 х 10 мм зачищают шлифовальной

шкуркой, затем протирают тампоном, смоченным ацетоном, эгнлапетатом или этиловым спиртом.

Перед нанесением клей разводят этиловым спиртом до вязкости 15—20 с. а затем наносят его на подготовленную поверхность образцов поливом или кисточкой.

Покрытые клеем образцы выдерживают на воздухе «до отлила» в течение 30—60 мин. затем в сушильном шкафу при 55—60 ’С в течение 15 мин и охлаждают на воздухе до комнатной температуры. Затем образцы вторично покрывают слоем клея, выдерживают на воздухе «лоотлипа» в течение 30—60 мин. в сушильном шкафу при 55—60 !С — 15 мин. после чего температуру в шкафу доводят до 150±5 "С и выдерживают образны при этой температуре в течение часа. Количество образцов для испытания должно быть не менее трех.

3.7.1. 3.7.2. (Измененная редакция. Изм. .V? 2. 3).

3.7.3. Проведение испытания

Изгиб клеевой пленки после отверждения определяют на образцах, охлаж-денных до 20±5 'С. по ГОСТ 6806.

3.8. Определение термостойкости клеевой пленки после отверждения и старения

3.8.1.    Применяемые аппаратура, приборы, реактивы и материалы по и. 3.7.1. Оправка (черт. 4). изготовленная из любого материала со строго выдержанным углом в 45*.

3.8.2.    Образны, подготовка их к испытанию и приготовление клея по п. 3.7.2. Для испытания должно быть нс менее грех образцов.

3.8.3.    Проведение испытания

Покрытые клеем образцы выдерживают в сушильном шкафу при 18()±5 *С в течение 6 ч. после этого охлаждают на воздухе до комнатной

ГОСТ 12172-74 С. 8

температуры и сгибают пол углом 45* при помощи оправки. При этом на покрытии нс должно появзяться грешим.

3.9. Определение корро шомной активности клея

3.9.1.    Реактивы и матсри&ты:

ацетон технический по ГОСТ 2768 или этилаистат технический по ГОСТ 8981 или спирт этиловый технический по ГОСТ 17299;

шкурка шлифовальная на тканевой основе по ГОСТ 5009. зернистостью 16 или 20 и 63 или 80; сталь утлсролисгая качественная конструкционная марки 25 по ГОС Т 1050; листы конструкционные из алюминиевых сплавов Д16АТ по ГОСТ 21631.

3.9.2.    Для испытания клея марки ЬФ-2Н применяют образцы из стали, а марок ЬФ-2 и БФ-4 — из алюминиевого сплава плошалью 12 см2 |(6.0±0.5) х (2.0±0.2)| и толщиной 2.0—2.5 мм.

Для испытаний должно быть не менее трех образцов.

Перел испытанием клея поверхность образцов из алюминиевого сплава зачищают шлифовальной шкуркой зернистостью 16 или 20. а из стали — зернистостью 63 или 80. затем прогираюг тампоном, смоченным ацетоном, этилацетоном или этиловым спиртом, и сушат при 15—35 *С в течение 10—15 мин.

(Измененная редакция. Мзч. .V? 2).

3.9.3.    Проведение испытания

Два слоя клея наносят поливом или кисточкой на одну сторону образца. Образны выдерживают ири комнатной температуре в течение 1 ч. после чего осматривают невооруженным глазом.

Клей считают годным, если пол пленкой клея на каждом образце отсутствует коррозия.

4. УПАКОВКА. МАРКИРОВКА, ТРАНСПОРТИРОВАНИЕ И ХРАНЕНИЕ

4.1.    Упаковку, маркировку, транспортирование и хранение производят по ГОСТ 9980.3— ГОСТ 9980.5 со следующими дополнениями:

Клей упаковывают в стальные бочки по ГОСТ 6247. тип I. или ГОСТ 13950. тззп I. фляги по ГОСТ 5799. стальные барабаны по ГОСТ 5044. тип I. металлические короба вместимостью 50 кг по нормативной документации.

Допускается фасовать клей в стеклянную и полиэтиленовую тару вмсстз«мостью от I до 5 лм\ Клей марки ЬФ-6. применяемый для медицинских целей, упаковывают в оцинкованные, алюминиевые фляги по ГОСТ 5799. Клей, предназначенный для розничной торговли, фасуют во флаконы, металлические и полиэтиленовые тубы различной вместимости, герметически закрывающиеся полиэтиленовыми и поливинилхлоридными пробками. Степень заполнения тары 0.85—0.90 от полной вместимости. Клей, предназначенный для розничной торгоати. упаковывают в деревянные яшикн по ГОСТ 18573. яшики из сплошного склеенного картона по ГОСТ 9421. яшики из гофрированного картона по ГОСТ 13841 и яшики из древесноволокнистой плиты по нормативной документации. Допускается применять ящики, бывшие в употреблении.

Допускается по согласованию с потребителем упаковывать клей в металлические барабаны. Допускается по согласованию с потребителем упаковывать клей марки БФ-6. применяемый для медицинских целей, в стальные бочки но ГОСТ 6247 или ГОСТ 13950.

4.2.    На каждое грузовое место наносят транспортную маркировку в соответствии с требованиями ГОСТ 14192 с нанесением знака опасности по ГОСТ 19433 (класс 3. подкласс 3.2. классификационный шифр 3212).

4.1. 4.2. (Измененная редакция. Изч. .V? 3).

4.3.    Маркировка, содержащая данные об упакованной продукции, должна включать: наименование предприятия-изготовителя и его товарный знак;

наименование продукта;

номер партзш и место;

массу брутто и нетто;

дату изготовления;

обозначение настоящего стандарта.

4.4.    Маркировка продукции, предназначенной для розничной торговли, должна содержать: наименование и назначение продукта;

надпись «Огнеопасно»; артикул;

массу нетто и объем;

надпись «Инструкция по применению прилагается»;

надпись «Годен до . . . ».

4.5.    Клей, упакованный в бочки, фляги, стальные барабаны и ящики, транспортируют железнодорожным и автомобильным транспортом пакетами в соответствии с правилами перевозки легковоспламеняющихся жидкостей, действующими на транспорте данного вида.

При транспортировании по железной дороге вид отправки мелкий и повагонный. Габаритные размеры пакета должны соответствовать требованиям ГОСТ 24597. а средства скрепления груза в пакете - ГОСТ 21650.

Металлические короба транспортируют в универсальных контейнерах по ГОСТ 20435.

Допускается перевозит»» клей в железнодорожных цистернах изготовителя типов 15. 25. 53. 62 по ГОСТ 10674*. На цистерне должна быть нанесена предупредительная надпись «Огнеопасно», а также данные о приписке.

(Измененная редакция. Him. .V? 3).

4.6.    Клей, получаемый в бочках, флягах, барабанах, коробах и ящиках, хранят в упаковке предприятия-изготовителя в крытых, хорошо вентилируемых помещениях, открытых и полуполземных складах, защищенных от воздействия солнечных лучей и атмосферных осадков.

Клей, получаемый в цистернах, хранят в полуподземных горизонтальных емкостях, снабженных погружным насосом.

Допускается хранить клей в железнодорожных цистернах изготовителя.

4.7.    Клеи должны храниться в герметически закрытой rape при температуре не выше 25 'С.

Pan. 4. (Измененная редакция. Изм. .V? 2).

5. ГАРАНТИИ ИЗГОТОВИТЕЛЯ

5.1.    Изготовитель гарантирует соответствие фснолопадивинилансталы1ЫХ клеев требованиям настоящего стандарта при соблюдении условий транспортирования и хранения.

(Измененная редакция. Изм. Ле 2).

5.2.    Гарантийный срок хранения фснолополивинилапсталм1ых клеев — 8 месяцев со дня изготовления. для марки ЬФ-2 высшего сорта — 10 мсс.

(Измененная редакция, Изм. .V? I. 2).

6. ТРЕБОВАНИЯ БЕЗОПАСНОСТИ

6.1.    Фс11олополиви11илансталм1ыс клеи — горючая, не взрывоопасная жидкость.

6.2.    При 160 X из клеев марок ЬФ-2. ЬФ-4. ЬФ-2Н. ЬФ-6 возможно выделение следующих газообразных веществ: фенола, формальдегида, аммиака, масляного альдегида.

Предельно допустимые концентрации указанных выше веществ, сведения об их пожаро- и взрывоопасности приведены в табл. 3.

Табл и на 3

Наименование

нанести

Предельно допустимая концентрация. мг/м’

Температура

вспышки.

С

Температура

еамопосата-

мепеммя.

•с

Температура

кипения.

С

Область воспламенения. % по объему

Температурный предел воспламеняемости. 'С

нижний

верхний

Фенол

0.3

75

595

181.9

0 '-»»

1

'■и

48

83

Формил menu

0.5

430

минус 21

7.0-73

Аммиак

20

минус 2

650

минус 33.4

15.0-28.0

Масляный альдегид

5

66

248

83

Нижний

предел 2.0

Этиловый спирт

1000

13

404

78.4

3.6-19

II

41

(Измененная редакция, Изм. .V» I. 2. 3).

6.3.    Для предотвращения вредного воздействия веществ, выделяющихся при повышенной температуре из клеев, помещения необходимо оснастить приточно-вытяжной вентиляцией, обеспечивающей содержание вредных веществ в концентрациях, не превышающих установленные предельно допустимые концентрации.

6.4.    Не допускается применять открытый огонь при использовании клеев.

На территории Российской Федерации действует ГОСТ Р 51659— 2000.