МЕТАЛЛИЧЕСКИЕ

и

СОЕДИНИТЕЛЬНЫЕ ЧАСТИ К НИМ

ЧАСТЬ 1

ГОСУДАРСТВЕННЫЕ СТАНДАРТЫ СОЮЗА ССР

ТРУБЫ МЕТАЛЛИЧЕСКИЕ И СОЕДИНИТЕЛЬНЫЕ ЧАСТИ К НИМ

ЧАСТЬ I

Издание официальное

Москва ИЗДАТЕЛЬСТВО СТАНДАРТОВ 1981

Группа В62

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ стандарт СОЮЗА ССР

ТРУБЫ БЕСШОВНЫЕ ГОРЯЧЕДЕФОРМИРОВАННЫЕ ИЗ КОРРОЗИОННОСТОИКОЙ СТАЛИ

Seamless hot deformed tubes made of corrosion resistant steel

Постановлением Государственного комитета стандартов Совета Министров СССР от 14 января 1972 г. № 147 срок введения установлен

с 01.01. 1973 г.

Несоблюдение стандарта преследуется по закону I. СОРТАМЕНТ

1.1.    Размеры труб должны соответствовать указанным в табл. 1.

(Измененная редакция — «Информ. указатель стандартов»

№ 1 1974 г.).

1.2.    По длине трубы должны поставляться:

а)    немерной длины — от 1,5 до 10 м; по соглашению сторон допускается поставка труб длиной более 10 м;

б)    мерной длины — не более указанной в табл. 1;

в)    длины, кратной мерной, в пределах мерной длины с припуском на каждый разрез по 5 мм (если другой не оговорен в заказе) и с предельными отклонениями по всей длине +15 мм. Минимальная кратность — 300 мм.

1.3.    В каждой партии труб немерной длины допускается не более 15% труб длиной до 1,5 м, но не менее 0,75 м.

1.4.    В каждой партии труб мерной длины допускается не более 10% труб немерной длины.

1.5.    По требованию потребителя трубы должны поставляться только мерной длины.

1.6.    Трубы должны поставляться по наружному диаметру и толщине стенки. Предельные отклонения по наружному диаметру и толщине стенки труб не должны превышать указанных в табл. 2.

1.7.    По требованию потребителя трубы должны поставляться с комбинированными предельными отклонениями; например, по наружному диаметру — с отклонениями обычной точности, а по толщине стенки — с отклонениями высокой точности, или наоборот.

ГОСТ 9940-72

1.8.    Овальность и разностенность труб не должны выводить их размеры за предельные отклонения соответственно по наружному диаметру и толщине стенки.

1.9.    Кривизна любого участка труб на 1 м длины не должна превышать:

1,5 мм — при толщине стенки до 10 мм включ.;

2.0    мм — при толщине стенки св. 10 до 20 мм включ.;

4.0    мм — при толщине стенки св. 20 мм.

Примеры условных обозначений труб из стали марки 08Х18Н10Т:

а)    трубы с наружным диаметром 76 мм, толщиной стенки 5 мм, обычной точности изготовления, немерной длины:

Труба 76x5—08Х18Н10Т ГОСТ 9940-72

б)    то же, высокой точности изготовления:

Трубы 76вX5в—08Х18ИЮТ ГОСТ 9940-72

в)    то же, высокой точности изготовления по диаметру и обычной точности изготовления по толщине стенки, длины кратной 1,5 м:

Труба 76вХ5х1500 кр—08Х18Н10Т ГОСТ 9940-72

г)    то же, высокой точности изготовления, только мерной длины 3 м (п. 1.5);

Труба 76вх5вх3000 M-08X18HWT ГОСТ 9940-72

д)    то же, обычной точности изготовления, мерной длины 3 м (п. 1.4):

Труба 76X5X3000—08Х18Н10Т ГОСТ 9940-72

(Измененная редакция — «Информ. указатель стандартов»

№ 1 1974 г.).

Таблица 2

Размеры труб, мм Предельные отклонения при точности изготовления. % обычной высокой По наружному диаметру =*1.5 +1,00 —1,25 По толщине стенки: +20 +12,5 с толщиной стенки 3,5—8,0 и диаметром до 140 — 15 —15,0 с толщиной стенки более 8 и диаметром до 140 =*15 + 12,5 —15,0 с толщиной стенки до 10 и диаметром более 140 +20 + 12,5 -15 -15,0 с толщиной стенки 11—20 и диаметром более 140 *=15 + 12,5 —15,0 с толщиной стенки более 20 + 12,5 -15,0 — 12,5

ГОСТ 9940-72

2. ТЕХНИЧЕСКИЕ ТРЕБОВАНИЯ

2.1. Трубы должны изготовляться из стали марок, указанных в табл. 3, с химическим составом по ГОСТ 5632-72.

Примечания: 1.    Допускается изготовлять трубы из металла с микродобавками редкоземельных металлов. 2.    Содержание серы в стали, предназначенной для изготовления труб, подлежащих сварке, не должно превышать 0,02%. Таблица 3

Марки стали Временное сопротивление ов. кгс/мм* <107 Н/м2) Относительное удлинение 6s. % Плотность р, г/см* не менее 08X13 38(37,2) 22 7,70 08X17Т 38(37,2) 17 7,70 12X13 40(39,2) 21 7,70 12X17 45(44,1) 17 7,70 15X28 45(44,1) 17 7,60 15Х25Т 45(44,1) 17 7,60 04Х18Н10 45(44,1) 40 7,90 10Х23Н18 50(49,1) 37 7,95 08Х17Н15МЗТ 52(51,0) 35 8,10 08Х18Н10 52(51,0) 40 7,90 08Х18Н10Т 52(51,0) 40 7,90 08Х18Н12Б 52(51,0) 38 7,90 08Х18Н12Т 52(51,0) 40 8,10 08Х20Н14С2 52(51,0) 35 7,70 10Х17Н13М2Т 54(52,9) 35 8,00 12Х18Н9 54(52,9) 40 7,90 12Х18Н10Т 54(52,9) 40 7,90 12Х18Н12Т 54(52,9) 40 7,95 09Х14Н19В2БР 56(54,9) 40 8,15 17Х18Н9 58(56,8) 40 7,90 08Х22Н6Т 60(58,8) 24 7,70

(Измененная редакция — «Информ. указатель стандартов» № 1 1974 г.).

2.2. Наружная и внутренняя поверхности труб должны быть без плен, рванин, закатов, трещин и глубоких рисок. Допускается удаление дефектов путем местной зачистки, сплошной или местной шлифовки, расточки и обточки при условии, что величина расточки, обточки или сплошной шлифовки не выводит диаметр и толщину стенки за пределы минусовых отклонений, а местной зачистки или шлифовки — толщину стенки за пределы минусовых отклонений. указанных в табл. 2.

73

ГОСТ 9940-72

Примечание. По требованию потребителя глубина местной зачистки или шлифовки не должна выводить диаметр и толщину стенки за пределы -минусовых отклонений, указанных в табл. 2.

Без зачистки допускаются мелкие поверхностные дефекты труб, обусловленные способом производства: легкая рябизна, единичные мелкие плены, неглубокие риски, следы вдавливания окалины при условии, что они легко могут быть зачищены и не выводят толщину стенки за пределы минусовых допускаемых отклонений.

2.3.    Механические свойства труб в состоянии поставки должны удовлетворять требованиям, приведенным в табл. 3.

Примечания:

1.    Для толстостенных труб с отношением D_B/s равным или менее 8 из стали марок 04X18HI0, 08X20HI4C2, 10X17HI3M2T, 08Х18Н12Б, I0X23H18, 08XJ8H10, 08Х18Н10Т, 08Х18Н12Т, 08Х17Н15МЗТ, 12Х18Н10Т, 12Х18Н12Т, 09Х14Н19В2БР, 12Х18Н9, 17Х18Н9, 08Х22Н6Т допускается снижение временного сопротивления разрыву на 2 кгс/мм².

2.    При несоответствии механических свойств труб установленным в таблице разрешается проводить их термическую обработку и предъявлять как новую партию.

(Измененная редакция — «Информ. указатель стандартов» Ко 1 1974 г.).

2.4.    По требованию потребителя трубы должны подвергаться дефектоскопии физическими неразрушающими методами. Методика контроля и нормы по допускаемым дефектам устанавливают по соглашению сторон.

2.5.    По требованию потребителя трубы поставляются очищенными от окалины.

2.6.    Концы труб должны быть обрезаны под прямым углом и зачищены от заусенцев.

По требованию потребителя на концах труб с толщиной стенки более 5 мм должна быть фаска для сварки.

2.7.    Термообработка труб проводится по требованию потребителя.

2.8.    По требованию потребителя трубы из стали марок 04Х18Н10, 08Х20Н14С2, 10Х17Н13М2Т, 08Х18Н12Б, 10Х23Н18, 08Х18Н10, 08Х18Н10Т, 08Х18Н12Т, 08Х17Н15МЗТ, 12XI8H10T, 12Х18Н12Т, 09Х14Н19В2БР, 12Х18Н9, 17Х18Н9, 08Х22Н6Т испытываются на сплющивание или раздачу. Испытание на сплющивание проводится до получения между сплющивающими поверхностями расстояния (Н) в миллиметрах, вычисляемого по формуле

1,08 • s

0,08 +

где s — номинальная толщина стенки в мм; Аюм — номинальный наружный диаметр в мм.

ГОСТ 9940-72

Испытание на раздачу проводится до увеличения на 10% наружного диаметра.

(Измененная редакция — «Информ. указатель стандартов» № 1 1974 г.).

2.9.    Трубы, работающие под давлением (что должно быть оговорено в заказе), должны выдерживать без образования течи испытательное гидравлическое давление (Р) кгс/см², величину которого вычисляют по формуле

_п 200 . S' R D„

где s — минимальная толщина стенки трубы в мм;

R — допускаемое напряжение в кгс/мм², равное 40% от временного сопротивления разрыву для данной марки стали;

D_B — внутренний диаметр трубы в мм.

Гидравлическое давление должно гарантироваться предприяти-ем-изготовителем труб.

По требованию потребителя каждая труба должна быть испытана под давлением, вычисленным по приведенной выше формуле. С согласия потребителя допускается вместо гидравлического испытания каждой трубы производить контроль качества труб неразрушающими методами при гарантии требуемого гидравлического давления.

2.10.    Трубы из стали марок 09Х14Н19В2БР, 10Х17Н13М2Т,

08Х17Н15МЗТ, 04Х18Н10,    08Х18Н10,    12Х18Н9,    08Х18Н10Т,

12Х18Н10Т, 08Х18Н12Т, 12Х18Н12Т, 08Х18Н12Б поставляются:

а)    с испытанием на межкристаллитную коррозию, что указывается в заказе;

б)    без испытания на межкристаллитную коррозию.

(Измененная редакция — «Информ. указатель стандартов»

№ 1 1974 г.).

3. ПРАВИЛА ПРИЕМКИ

3.1.    Трубы поставляются к приемке партиями. Партия должна состоять из труб одного размера по диаметру и толщине стенки, одной марки стали и одного вида термообработки, а по требованию потребителя — одной плавки.

Количество труб в партии должно быть не более 200 шт.

3.2.    Визуальному осмотру и обмеру должна быть подвергнута каждая труба партии.

3.3.    Химический состав стали принимают по сертификату предприятия-изготовителя заготовки.

75

ГОСТ 9940-72

При необходимости проверки химического состава готовых труб из одной трубы данной плавки отбирают стружку по ГОСТ 7565-73 и проводят химический анализ по ГОСТ 12344-78, ГОСТ 12345—80, ГОСТ 12346-78, ГОСТ 12347-77, ГОСТ 12348-78, ГОСТ 12349-66, ГОСТ 12350-78, ГОСТ 12351-66, ГОСТ 12352—66, ГОСТ 12353-78, ГОСТ 12354-66, ГОСТ 12355-78, ГОСТ 12356-66—ГОСТ 12361-66, ГОСТ 12362-79, ГОСТ 12363—79, ГОСТ 12364-66, ГОСТ 12365-66, ГОСТ 20560-75.

3.4. Для контроля качества металла готовых труб устанавливаются следующие правила отбора образцов:

на растяжение — от 2 труб партии по одному образцу; на сплющивание и раздачу — от 1 трубы партии один образец; на межкристаллитную коррозию — от 2 труб партии по одному образцу.

4. МЕТОДЫ ИСПЫТАНИИ

4.1.    Испытание на растяжение должно проводиться по ГОСТ 10006—80 на продольных коротких образцах.

4.2.    Испытание на раздачу должно проводиться по ГОСТ 8694—75 на трубах с толщиной стенки не более 10 мм при помощи оправки с конусностью 1:10.

4.3.    Испытание на сплющивание должно производиться по ГОСТ 8695-75 на трубах с толщиной стенки не более 10 мм.

При обнаружении на сплющиваемых образцах мелких дефектов, являющихся следствием наружных пороков, обусловленных опособом производства и допускаемых без зачистки по п. 2.2, допускается проводить повторное испытание на сплющивание образца от той же трубы с предварительной зачисткой поверхности на глубину в пределах половины допуска на толщину стенки, но не более 0,2 мм со стороны, на которой обнаружены дефекты.

4.4.    Гидравлические испытания труб должны производиться по ГОСТ 3845-75 с выдержкой их под давлением не менее 10 с.

4.5.    Испытание труб неразрушающим методом проводится по методике, согласованной с потребителем.

4.6.    По требованию потребителя проводятся механические испытания с определением предела текучести и временного сопротивления при 350° С по методике Всесоюзного научно-исследовательского и конструкторско-технологического института трубной промышленности. Данные по результатам испытаний заносятся в сертификат.

4.7.    Испытание на межкристаллитную коррозию должно проводиться по ГОСТ 6032-75. Метод испытания указывается в заказе. Методика испытания стали марок, не оговоренных в ГОСТ 6032—75, согласовывается потребителями с изготовителями труб.

76

1

Издание официальное

2