Стр. 1
 

17 страниц

396.00 ₽

Купить официальный бумажный документ с голограммой и синими печатями. подробнее

Официально распространяем нормативную документацию с 1999 года. Пробиваем чеки, платим налоги, принимаем к оплате все законные формы платежей без дополнительных процентов. Наши клиенты защищены Законом. ООО "ЦНТИ Нормоконтроль".

Наши цены ниже, чем в других местах, потому что мы работаем напрямую с поставщиками документов.

Способы доставки

  • Срочная курьерская доставка (1-3 дня)
  • Курьерская доставка (7 дней)
  • Самовывоз из московского офиса
  • Почта РФ

Распространяется на листовой прокат из углеродистой, низколегированной и легированной стали толщиной от 4 до 160 мм в горячекатаном и термически обработанном состоянии, пригодный для сварки и предназначенный для изготовления деталей и частей котлов и сосудов, работающих под давлением при комнатной, повышенных и минусовых температурах

Ограничение срока действия снято: Протокол № 5-94 МГС от 17.05.94 (ИУС № 11-94)

Оглавление

1 Марки

2 Сортамент

3 Технические требования

4 Правила приемки

5 Методы испытаний

6 Маркировка и упаковка

Приложение 1 Основные положения поставки листов с нормированием относительного сужения поперечного сечения в направлении толщины листа

Приложение 2 Предел ползучести и длительной прочности при повышенных температурах

Показать даты введения Admin

Страница 1

ГОСТ 5520-79

МЕЖГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ

ПРОКАТ ЛИСТОВОЙ ИЗ УГЛЕРОДИСТОЙ, НИЗКОЛЕГИРОВАННОЙ И ЛЕГИРОВАННОЙ СТАЛИ ДЛЯ КОТЛОВ И СОСУДОВ, РАБОТАЮЩИХ ПОД ДАВЛЕНИЕМ

ТЕХНИЧЕСКИЕ УСЛОВИЯ

И здание официальное

ИПК ИЗДАТЕЛЬСТВО СТАНДАРТОВ Москва

Страница 2

УДК 669.14-413:62-213.6:006.354    Груши    В23

МЕЖГОСУДАРСТВЕННЫЙ    СТАНДАРТ

ПРОКАТ ЛИСТОВОЙ ИЗ УГЛЕРОДИСТОЙ,

НИЗКОЛЕГИРОВАННОЙ И ЛЕГИРОВАННОЙ СТАЛИ ДЛЯ КОТЛОВ И СОСУДОВ, РАБОТАЮЩИХ ПОД ДАВЛЕНИЕМ

ГОСТ

Технические условия    5520—79

Rolled carbon, low-alloy and alloy steel sheets and plates for boilers and pressure vessels. Specifications

M КС 77.140.30 ОКП 09 7100. 09 8100

Дата введения 01.01.80

Настоящий стандарт распространяется на листовой прокат из углеродистой, низколегированной и легированной стали толщиной от 4 до 160 мм в горячекатаном и термически обработанном состоянии, пригодный для сварки и предназначенный для изготовления деталей и частей котлов и сосудов, работающих под давлением при комнатной, повышенных и минусовых температурах.

(Измененная редакция, Изм. № 4).

1. МАРКИ

1.1.    Листы изготовляют из стали следующих марок:

15К, I6K, !8К. 20К, 22К - углеродистых;

09Г2С, 16ГС, 10Г2С1; 17ГС, 17Г1С, 14ХГС - низколегированных;

12ХМ. I0X2M, 12Х1.МФ - легированных.

С 01.01.91 стали марок 15К и 14ХГС не допускаются к применению во вновь создаваемой и модер I«изи руе мой тех н и ке.

(Измененная редакция, Изм. № 3).

1.2.    Химический состав марок стали должен соответствовать нормам, указанным в табл. 1.

Перепечатка воспрещена

& Издательство стандартов, 1979 Ci ИНК Издательство стандартов, 2003

Таблица!

М ярка СТАЛ и

Массовая долм элементом.

%

Углерод

Кремнии

Марганец

Сера

Фосфор

Храм

Никель

Молибден

не более

15К

0,12-0.20

0.15-0,30

0,35-0.65

0.040

0.040

_

_

_

I6K

0,12-0.20

0,17-0,37

0.45-0,75

0.040

0,040

18К

0,14-0.22

0,17-0,37

0.55-0.85

0.040

0.040

20 К

0,16-0,24

0,15-0.30

0,35-0.65

0.040

0.040

22 К

0,19-0.26

0.17-0.40

0,7-1.0

0.035

0.040

12ХМ

Не более 0,16

0.17-0,37

0.4—0.7

0.025

0.025

0.8-1,10

Не более 0.30

0.40-0.55

I0X2M

0,08-0,12

0.17-0,37

0.4—0.7

0.020

0.020

2.0—2.5

Не более 0,30

0.60-0.80

12Х1МФ*

0.08-0.15

0,17-0,37

0.4-0,7

0.025

0.025

0.9-1.2

Не более 0.30

0.25-0.35

09 ПС

Не более 0,12

0,5-0,8

1.3-1,7

0.040

0.035

16ГС

0.12-0,18

0.4—0,7

0.9-1,2

0.040

0,035

10Г2С1

Не более 0.12

0,8-1,1

1,3-1.65

0.040

0.035

17ГС

0,14-0.20

0.4—0,6

1,0-1.4

0,040

0.035

17Г1С

0,15-0.20

0,4—0,6

1.15-1.6

0.040

0,035

14ХГС

0.11-0.16

0.4—0.7

0.9-1.3

0.040

0.035

0.5—0.8

* Массовая доля ванадия 0.15 % — 0.30 %.

(Ивмененная редакция. Изм. № 1. 2, 3).

Издание официальное ★

Страница 3

С. 2 ГОСТ 5520-79

1.3.    Но требованию потребителя в углеродистых и низколегированных сталях массовая доля серы не должна превышать 0,025; 0,030 или 0.035%; фосфора — 0,030 или 0,035%.

(Измененная редакция, Изм. № 3).

1.4.    В листах толщиной более 20 мм из стали марок 15К и 20К допускается массовая доля марганца до 0,8%.

1.5.    Массовая доля хрома, никеля и меди в углеродистой и низколегированной стали не должна превышать 0,30% каждого. По требованию потребителя суммарная их массовая доля - не более 0,60% (ос).

Массовая доля меди в легированных сталях не должна превышать 0,20%. а при изготовлении скрапп-проиессом — не более 0,30%.

В низколегированных сталях допускается добавка алюминия и титана из расчета получения в прокате массовой доли алюминия не более 0,05%, титана - не более 0.03%.

Массовая доля алюминия в легированных сталях не должна превышать 0,02%.

(Измененная редакция, Изм. № 3, 4).

1.6.    Массовая доля мышьяка в углеродистых и низколегированных сталях — не более 0.08%. При выплавке стали из керченских руд допускается массовая доля мышьяка до 0.15%, при этом массовая доля фосфора — не более 0,030%.

1.7.    Массовая доля остаточного азота в углеродистой и низколегированной стали должна быть не более 0,008%, а при выплавке в электрических печах — не более 0.012%.

П р и м с ч а н и я:

(.Допускается в стали, выплавляемой во вссх видах агрегатов, массовая доля азота до 0,012%.

2. Независимо от способа выплавки и категории лист из стали с массовой долей азота более 0.008% должен выдерживать испытание на механическое старение.

(Измененная редакция, Изм. № 4).

1.8.    В готовом прокате предельные отклонения по химическому составу должны соответствовать нормам, указанным в табл. 1а.

В прокате из стали марок 20К и 22К плюсовые отклонения по углероду не допускаются.

Т а б л и и а 1а

Класс стили

Пределыюе отклонение

и готовой прокате, %

Углерод

Марганеи

Кремний

Хром

Молибден

Ванадий

Сера

Фосфор

Углеродистая

+0.03

4-0.05

+0.03

_

_

_

+0.005

+0.005

-0.02

-0,03

-0.02

Низколегиро

±0,02

±0.10

10,05

±0,05

+0.005

+0,005

ванная

Легированная

±0,01

±0.02

20,02

±0.05

20,02

±0.02

+0.005

+0.005

(Измененная редакция, Изм. № 3).

2. СОРТАМЕНТ

2.1. В зависимости от марки стали толщина листов должна соответствовать табл. 2.

Т а б л и ц а 2

Марка стали

Толшина. ым

Марка стали

Толщина, мм

I5K. I6K. 18К, 20К

4-60

17 ГС, 17Г1С

4-50

22К

25-70

12X1МФ

4-40

09Г2С, 16ГС

4-160

12ХМ

4-160

10Г2С1

4-160

10Х2М

8-50

14ХГС

4-10

(Измененная редакция, Изм. Ss 1, 2, 3).

2.2. По размерам, предельным отклонениям и другим требованиям сталь должна соответствовать ГОСТ 19903.

Страница 4

ГОСТ 5520-79 С. 3

Примеры условных обозначений

Листовой прокат нормальной точности прокатки <Б), нормальной плоскостности (Г1Н), с обрезными кромками (О), размером 20х2000><6()00 мм из стали марки 16ГС, с ограничением суммарной массовой доли остаточных элементов хрома, никеля и меди не более 0.60% (ос); категории 3 без термической обработки:

Б-ПН-0-20 *2000 x6000 ГОСТ 19903- 74

Лист -

16ГС-ос-3 ГОСТ 5520- 79

Листовой прокат нормальной точности прокатки (Б), нормальной плоскостности (Г1Н), с необрезными кромками (НО), размером 12*1500*6000 мм из стали марки 20К. категории 4. очищенной от окалины (ОГ1). нормализованный (Н):

Б-ПН-НО-12 * 1500 х 6000 ГОСТ 19903- 74

Лист-

20К-4-011-Н ГОСТ 5520-79

Листовой прокат нормальной точности прокатки (Б), улучшенной плоскослюсти (Г1У). с обрезными кромками (О), размером 20*1500*4000 мм. из стали марки 16ГС. категории 18, с определением предела текучести при температуре 300 'С (300), с ограничением верхнего предела временного сопротивления не более 640 Н/мм- (Ml), термически обработанный (ТО):

Б-ПУ-0-20 *1500 >4000 ГОСТ 19903-74

Лисп!-

16ГС- 18-300-М 1- ТО ГОСТ 5520- 79

Листовой прокат повышенной точности прокатки (Л), нормальной плоскостности (ПН), с обрезными кромками (О), размером 10* 1800 *6000 мм из стали марки 16К. категории 22, с определением относительного сужения в направлении толщины проката (М2), термически обработанный (ТО):

А-ПН-О-Ю * 1800 *6000 ГОСТ 19903-74

Лист -

16К-22-М2- ТО ГОСТ 5520- 79

(Измененная редакция, Изм. № 4).

3. ТЕХНИЧЕСКИЕ ТРЕБОВАНИЯ

3.1.    Листы изготовляют на станах полистной или порулонной прокатки с последующей порезкой на листы в соответствии с требованиями настоящего стандарта. Назначение и условия применения листов, предназначенных для обьектов котлонадзора, регламентируются правилами, установленными органами Госгортехна13ора РФ.

(Измененная редакция, Изм. № 4).

3.2.    В зависимости от нормируемых механических свойств листы изготовляют по категориям, указанным в табл. 3. Категория устанавливается потребителем. При отсутствии указаний категория уста навл и вается п редприятием-и зготовителем.

Т а б л и и а 3

Нормируем ля

Категории

характеристика

2"

3

4

5

6

7

X

9

10

11

12

13

14

15

16

17

18

19

20

21

22

Химический

состав

+

+

+

+

+

+

4-

+

4-

+

4-

+

4-

+

+

+

+

+

+

+

Механические свойства при растяжении и изгиб в холодном состоянии

+

+

+

+

+

+

+

+

4-

+

+

+

-*■

+

4

+

+

+

4-

4-

Страница 5

С. 4 ГОСТ 5520-79

Продолжение табл. J

Нормируем ЛЯ

Категория

характеристика

2**

3

4

5

6

7

8

9

10

II

12

13

14

15

16

17

IK

19

20

21

22

Ударная вязкость КС и при температуре +20 *С

Ударная вязкость КСU после механического старения при температуре +20 ’С Ударная вязкость КС U при:

—    20 *С -40 С -50 ’С -60 'С -70 ’С Предел текучести при повышенной температуре*

Предел текучести при повышенной температуре, ударная вязкость КС U при одной из минусовых температур* и пекле механического старения

Ударная вязкость KCV при:

+ 20 ‘С 04С

-    20 ‘С -40 *С

+

+

+

+

+

+

+

+

+

+

+

4-

+

+

*■

4-

+

+

+

+

+

+

+

+

+

* Температура испытания указывается в заказе.

Распространяется на лист mi шиной до 12 мм.

(Измененная редакция, Изм. № 1, 4; Поправки, ИУС 1—2000. 7—2002).

3.3. Категории в зависимости от марки стали приведены в табл. За.

Т а б л и и а За

Марка сга.ш

Каге гория

Марка стали

Категория

I5K. I6K. 18К. 22К

2-4, 10, 16. IS—21

17 ГС, 17Г1С. 14ХГС

2-6. 10-12. 16. 18-22

20К

2-5, 10, 11, 16. 18-21

I2XM, 10X2 М. 12X1МФ

2-3. 16. 18-20

16ГС. 09Г2С. 10Г2С1

2-18, 19-22

Примечание. Листы категорий 16.17,1$ изготовляют толщиной 12—60 мм. а из стали марки 22К - 25-70 мм.

(Измененная редакция, Изм. № 4).

3.4. (Исключен, Изм. № I).

Страница 6

ГОСТ 5520-79 С. 5

3.5.    Листы из стали марок I6K и 18К изготоашют с нормализацией (Н). По требованию потреби-теля листы из стати этих марок изготоааяют без нормализации.

Листы из стали марок 15К и 20К изготовляют без нормализации.

По требованию потребителя листы из стали марок 15К и 20К изготовляют в нормализованном состоянии (Н).

Листы из стали марки 22К толщиной до 35 мм включительно изготовляются без термической обработки или термически обработанные (ТО), толщиной более 25 мм — без термической обработки.

(Измененная редакция, Изм. JV? 1, 2, 3, 4).

3.6.    Листы из низколегированной стали категорий 2—6, 10—12, 16, 18, 19. 20 изготоааяют без термической обработки или термически обработанные, в том числе с прокатного нагрева (ТО); категорий 7—9, 13—15, 17, 21, 22 — термически обработанные (после нормализации или закалки с отпуском) — ТО.

Листы из стали марок 17ГС, 17Г1С всех толщин, листы из стали марки 10Г2С1 толщиной более 20 мм категорий 4—15, 17. 20—22 изготовляют термически обработанные (после нормализации или закалки с отпуском) — ТО.

По согласованию изготовителя с потребителем допускается изготовлять листы без термической обработки при условии, что механические свойства, определенные на термически обработанных образцах, будут соответствовать значениям, указанным в табл. 4.

Т а б л и ц а 4

Механические свойства листов при температуре (+ 20'!,')‘С

Предел текучести о,, Н/мм3 (кге/мм3). не менее

Временное сопротивление ов, Н/мы3 (кгс/мм:)

Относительное удлинение %. не менее

Ударная вязкость А'СИ. не менее

Марка стали

Тол ши на листа, мм

Дж/см3 (кге • м/см3)

поел с механического старения*. Дж/сч2 <кгс • м/см1)

До 5

225(23)

370-480(38-49)

27

_

_

15К

От 5 * 20

225(23)

370—480(38—49)

27

69(7)

34(3,5)*"

» 21 » 40

215(22)

370-480(38-49)

26

64(6.5)

29(3)

* 41 *60

205(21)

370-480(38-49)

25

69(7)

29(3)

До 5

255(26)

400-490(41-50)

22

_

_

16К

От 5 » 20

255(26)

400-490(41-50)

22

69(7)

34(3,5)***

* 21 » 40

245(25)

400-490(41-50)

22

69(7)

34(3,5)

*41-60

235(24)

400-490(41-50)

22

69(7)

34(3.5)

До 5

275(28)

430-520(44-53)

20

-

_

18К

От 5 » 20

275(28)

430-520(44-53)

20

59(6)

29(3)***

» 21 » 40

265(27)

430-520(44-53)

20

59(6)

29(3)

» 41 » 60

255(26)

430-520(44-53)

20

59(6)

29(3)

До 5

245(25)

400-51(Н 41-52)

25

-

-

От 5 » 20

245(25)

400-510(41-52)

25

59(6)

29(3)*'**

20К

* 21 » 40

235(24)

400—510(41—52)

24

54(5,5)

24(2.5)

*41 • 60

225(23)

400-510(41-52)

23

49(5)

24(2.5)

22 К

От 25 до 60

265(27)

430-590(44-60)

22

59(6)

29(3)

Св. 60 » 70

255(26)

430-590(44-60)

22

59(6)

29(3)

12Х1МФ

До 5

295(30)

440—590(45—60)

470-640(48-65)*

21

От 5 *40

295(30)

440-590(45-60)

470-640(48-65)*

21

79(8)

Страница 7

С. 6 ГОСТ 5520-79

Продолжение табл. 4

Предел текучести о,. Н/ым1 (кге/мм1). не менее

Временное сопротивление о^, II/мм' (кгс/ммг)

Ударная вяткость KCU. ие менее

Марка стали

Тилшмна листа, мм

Относи тельное удлинение 5,, %, ие менее

Дж/см’ (КГС • м/см-’>

после механического старения*. Дж/см1 (кге • м/смг)

До 5

245(25)

430-550(44-56)

22

_

_

12ХМ

От 5 .50

245(25)

430-550(44-56)

22

59(6)

» 51 » ИЮ

235(24)

не менее 430(44)**

20

49(5)

не менее 420(43)**

IS

39(4)

I0X2M

От S до 50

295(30)

390-590(40-60)

450-590(46-60)*“

20

98(10)

* Применяется в договорно-правовых огношснинх.

** Значения верхнего предела временного сопротивления для листов толщиной 50—100 мм устанавливаются по согласованию изготовителя с потребителем.

*** Нормы установлены для проката толщиной 7 мм и более.

(Измененная редакция, Изм. № 4).

3.7.    Листы из стали марок I2XM, 10Х2М. 12X1МФ изготовляют термически обработанными.

3.8.    Механические свойства и результаты испытаний листов на изгиб должны соответствовать: из углеродистой и легированной стали — нормам, указанным в табл. 4 и 5;

из низколегированной стали — нормам, указанным в табл. 4а и 5.

По требованию потребителя временное сопротивление для листов из низколегированной стали марок 09Г2С, 10Г2С1 и 16ГС (Ml) не должно превышать 640 Н/мм: (65 кге/мм’).

Т а б л и и а 4а

Марка

стали

Толщина листа, мм

П редел текучести, о,. Н/мм-' (кге/мм1)

Временное сопротиале-иие <it, 11/мм* (кг с/мм1)

Относительное удлинение 6,. %

Ударная вязкость KCU. Дж/см2 (КГС'М/СМ1), при температуре. ‘С

Ударная вяткость KCU после механического старения при *•20 ‘С, Дж/см! (кге ■ м/см*>

♦ 20

-40

-70

ие менее

09Г2С

До 5

Or 5 до 10

*    10 » 20 включ Св. 20 • 32 »

*    32 * 60 <►

*    60 » 80 *

* S0 * 160 .

345(35)

345(35)

325(33)

305(31)

285(29)

275(28)

265(27)

490(50)

490(50)

470(48)

460(47)

450(46)

440(45)

430(44)

21

64(6,5)

59(6.0)

59(6,0)

59(6,0)

59(6.0)

59(6.0)

39(4.0)

34(3,5)

34(3,5)

34(3,5)

34(3,5)

34(3.5)

34(3,5)

29(3,0)

29(3,0)

29(3.0)

29(3.0)

29(3.0)

29(3.0)

10Г2С1

До 5

Or 5 до 10

*    10 » 20 включ Св. 20 » 32 »

*    32 * 60 »

*    60 * 80 <►

* 80 » 100 *

355(36)

345(35)

335(34)

325(33)

325(33)

295(30)

295(30)

490(50)

490(50)

480(49)

470(48)

450(46)

430(44)

430(44)

21

64(5,5)

59(6.0)

59(6.0)

59(6,0)

59(6,0)

59(6.0)

39(4.0)

29(3.0)

29(3,0)

29(3.0)

29(3.0)

29(3.0)

29(3,0)

24(2.5)

24(2.5)

24(2,5)

24(2,5)

24(2,5)

29(3,0)

16ГС

До 5

Or 5 до 10

*    10 » 20 включ Св. 20 » 32 *

*    32 * 60 »

*    60 » 160 *

325(33)

325(33)

315(32)

295(30)

285(29)

275(28)

490(50)

490(50)

480(49)

470(48)

460(47)

450(46)

21

59(6,0)

59(6.0)

59(6.0)

59(6.0)

59(6.0)

39(4,0)

29(3,0)

29(3.0)

29(3,0)

29(3.0)

29(3.0)

24(2.5)

24(2.5)

24(2.5)

24(2.5)

29(3.0)

Страница 8

ГОСТ 5520-79 С. 7

Продолжение табл. 4а

М арка стали

Толшина листа, мм

Предел текучести в,. Н/мм1 (кгс/мм:)

Временное сопротивление ah. Н/мм5 (кгс/мм})

Относи

тельное

удлинение

S,. *

Ударили вязкость KCU, Дж/см* (кге • м/см1), при температуре, ‘С

Ударная вязкость КCU после механического старении при *• 20 'С. Дж/см3 <кгс • м/смг»

20

-40

-70

нс меисе

17 ГС

До 5

345(35)

510(52)

23

_

_

_

_

Or 5 до 10

345(35)

510(52)

44(4.5)

29(3.0)

* 10 » 20 вкчюч

335(34)

490(50)

34(3,5)

17Г1С

До 5

355(36)

510(52)

23

_

_

_

_

Or 5 до 10

355(36)

44(4.5)

29(3.0)

* 10 » 20 включ

345(35)

39(4.0)

14ХГС

До 5

345(35)

490(50)

22

_

_

_

_

Or 5 до 10

39(4.0)

29(3.0)

10

34(3,5)

Т а б л и и а 5

Марка

стали

Толшина листа, мм

Испытание на ккиб в холодном состоянии {<!

—    диаметр онраики. а

—    толшина обраша)

Марка с или

Толшина листа, мм

Испытание на изгиб в холодном состоянии id

—    диаметр опрапкн, а

—    толшина образиа)

15К

От

4 до 30 включ.

d = 0.5я

I2XM

Or 4 до 50 включ.

d - 1а

Св. 30 . 60 *

1.5а

Св. 50 » 100 »

d - 2.5а

I6K

От

4 * 60 *

d~ la

* 100 * 160 »

d - За

18К

*

4 » 60 »

d • 2.5я

17ГС. 17Г1С

Or 4 * 20 »

d - 3.5я

20К

4 * 30 *•

d=- 1,5о

09Г2С

» 4 » 160 »

d= la

Св. 30 » 60 *

</- 2.5a

16ГС

» 4 * 160 .

d - la

22К

Or

25 . 70 *

d~ la

10Г2С1

» 4 » 160 *

d *» la

12Х1.ЧФ

*

4 * 40 *

d~ la

14ХГС

* 4 * 10 »

d= la

(Измененная редакция, Изм. № 1, 3, 4).

3.8.1.    Для проката толшиной менее 8 мм допускается снижение относительного удлинения на 1% на 1 мм уменьшения толщины, для проката толшиной более 20 мм — снижение относительного удлинения на 0,25% на 1 мм увеличения толщины, но не более чем на 2%.

Для листов из углеродистой стали допускается увеличение верхнего предела временного сопротивления на 29.4 Н/мм2 (3 кгс/мм2) по сравнению с нормами, указанными в табл. 4.

(Введен дополнительно, Изм. № 3).

3.8.2.    Нормы ударной вязкости при минусовых температурах, которые не приведены в табл. 4а. устанавливают по согласованию изготовителя с потребителем. При этом нормы ударной вязкости при температуре минус 20 “С должны быть не ниже норм при температуре минус 40 *С. при температуре минус 50 и минус 60 *С — не ниже норм при температуре минус 70 ’С.

(Измененная редакция, Изм. № 4).

3.8.3.    Листы всех марок стати дополнительно испытывают на ударный изгиб на поперечных образцах с концентратором напряжения вида V. Ударную вязкость АС'Куглероднстых и низколегированных марок стали определяют при температурах 20 и 0 “С, легированных — при 20 *С. По требованию потребителя ударную вязкость KCV углеродистых и низколегированных марок стали определяют при температуре минус 20 ’С или минус 40 "С.

Нормы ударной вязкости KCV приведены в табл. 5а.

Определение значений проподятдля набора статистических данных.

Страница 9

С. 8 ГОСТ 5520-79

Т а б л и и а 5а

Марка стали

Толшима листа, мм

У парная вязкость КСУ% Дх/см3 (кге • м/см2), не менее, при тсмператл’рс, *С

*20

0

-20

-40

I5K

Or 5 до 60 включ.

39(4,0)

39(4.0)*

■*

I6K

* 5 » 60

*

39(4,0)*

39(4.0)*

18К

* 5 » 60

+

+

■*

20К

* 5 » 60

Ф

39(4,0)*

29(3.0)*

22К

» 25 .70

%

+

■*

09Г2С

» 5 * 80

39(4,0)

29(3,0)

■*

10Г2С1

» 5 » 80

»

+

■*

+

16ГС

» 5 » 80

39(4,0)

34(3,5)

17ГС

» 5 » 50

34(3.5)*

■*

+

17Г1С

» 5 * 50

Ф

34(3.5)*

+

I2XM

* 5 . 60

39(4,0)

+

Св. 60 * 160

Ф

4.

+

I0X2M

Or 8 • 50

»

+

12Х1МФ

* 5 » 40

Ф

+

П р и м с ч а н и я:

1.    Результаты контроля значений ударной вязкости, отмеченных знаком «*», факультативны до 01.01.2000 и указываются в документе о качестве.

2.    Знак *+» означает, что до 01.01.2000 контроль проводят для набора статистических данных и результаты контроля указывают в документе о качестве.

(Измененная редакция, Изм. № 1, 3, 4; Поправка, ИУС 1—2000).

3.8.4.    При испытании механических свойств листов толщиной 25 мм и более дополнительно контролируют относительное сужение поперечного сечения. Результаты контроля относительного сужения не являются браковочным признаком до 01.01.2000 и указываются в документе о качестве.

(Измененная редакция, Изм. № 4).

3.8.5.    По требованию потребителя листы из сталей марок 16К, 16ГС. 17ГС, I2XM и 10Х2М поставляют с нормированием относительного сужения поперечного сечения в направлении толщины листа (М2). Нормы устанавливают в соответствии с приложением 1.

(Измененная редакция, Изм. № 1, 3, 4).

3.9. Предел текучести при повышенных температурах должен соответствовать табл. 6.

В соответствии с заказом для стали марки 14ХГС определяют предел текучести при одной из температур, указанных в габл. 6. Нормы устанавливают с 01.01.2000. Определение значений проводят для набора статистических данных.

Т а б л и н а 6

Марка

Предел текучести

Н/ми1 (кгс/мм:), при температуре 'С. ие менее

стали

200

2S0

300

320

3S0

400

450

500

15К

176(18)

167(17)

137(14)

_

118(12)

98(10)

78(8)

16К

206(21)

186(19)

157(16)

137(14)

118(12)

98(10)

18К

225(23)

206(21)

176(18)

157(16)

137(14)

118(12)

20 К

216(22)

196(20)

176(18)

157(16)

137(14)

118(12)

22К

216(22)

206(21)

191(195)

186(19)

176(18)

16ГС

245(25)

225(23)

196(20)

206(21*)

176(18)

157(16)

137(14)

-

17ГС. 17Г1С

265(27)

245(25)

225(23)

_

206(21)

176(18)

176(18)

09Г2С

225(23)

196(20)

_

176(18)

157(16)

-

10Г2С1

245(25)

255(26)*

216(22)

225(23)*

196(20)

206(21)*

176(18)

Страница 10

ГОСТ 5520-79 С. 9

Продолжение табл. 6

Мирки

Предел текучести

Н/мм1 (кгС/мм1), при температуре 'С. ие менее

етмм

200

250

300

320

3S0

400

450

500

12ХМ

265(27)*

225(23)

255(26)"

216(22)

245(25)*

206(21)

225(23)*

196(20)

206(21)*

186(19)

162(16,5)*

10Х2М

225(23)*

225(23)

216(22)

206(21)

196(20)

186(19)

171,5

(17,5)*

12Х1МФ

274(28)*

245(25)

265(27)*

235(24)

255(26)*

225(23)

245(25)*

216(22)

225(23)*

206(21)

176(18)*

* Применяются в договорно-правовых отношениях.

(Измененная редакция. Изм. № 1, 2, 3, 4).

3.10.    Свариваемость стали обеспечивается технологией ее изготовления и химическим составом.

(Измененная редакция, Изм. № 1).

3.11.    На поверхности листов не должно быть трещин, плен, раскатанных пузырей и загрязнений. пузырей-вздутий, раковин, вдавов. вкатанной окалины.

3.12.    Поверхностные дефекты должны быть удалены пологой вырубкой или зачисткой абразивным инструментом на глубину, не выводящую размеры листов за предельные отклонения по толщине.

3.13.    На листах толщиной 15 мм и более допускается удаление поверхностных дефектов и последующая заварка этих участков.

Допустимая глубина завариваемых дефектных участков для листов толщиной от 15 до 120 мм должна быть не более 25% номинальной толщины листа, для листов толщиной свыше 120 мм — не более 30 мм. Суммарная площадь завариваемых участков не должна превышать \% площади листа, а площадь отдельного дефектного участка должна быть не более 25 см2 без учета развала после удаления дефекта.

Качество исправленных участков должно быть не ниже качества основного металла.

(Измененная редакция, Изм. № 1).

3.14.    На поверхности листов допускаются без зачистки отдельные забоины, риски, царапины, отпечатки, если глубина их залегания не выводит толщину листа за предельные отклонения, а также тонкий слой окалины, не препятствующий выявлению поверхностных дефектов, незначительная рябизна.

3.15.    По согласованию изготовителя с потребителем листы полностью очищают от окалины (ОП).

(Измененная редакция, Изм. № 4).

3.16.    Листы должны быть обрезаны. По согласованию с потребителем допускается кромку не обрезать.

3.17.    На листах, прокатанных на непрерывных станах, допускается кромку не обрезать. Глубина дефектов на кромках не должна превышать половины предельного отклонения по ширине и выводить листы за поминальный размер по ширине.

3.1 К. На обрезанных кромках листов не должно быть расслоений, трещин-расщеплений, следов усадочной раковины, рыхлости, пузырей-вздутий и раскатанных загрязнений.

Допускаются отдельные раскатанные пузыри, если они расположены нескученно и длина каждого не превышает 20 мм, а глубина — 2 мм.

3.19.    Расслоения в листах не допускаются.

3.20.    (Исключен, Изм. № 1).

3.21.    В макроструктуре листов не должно быть видимых без применения увеличительных приборов расслоений, скопления раскатанных пузырей, шлаковых включений, флокенов. Допускаются отдельные раскатанные пузыри длиной не более 15 мм. В изломах допускаются расслоения, обшей длиной не превышающие 20 мм.

(Измененная редакция, Изм. № 4).

Страница 11

С. 10 ГОСТ 5520-79

3.22.    Сплошность листов при проведении ультразвукового контроля должна соответствовать 1, 2, 3-му классам ГОСТ 22727.

Необходимость проведения ультразвукового контроля и класс сплошности указывают в заказе.

(Измененная редакция, Изм. № 3, 4).

3.23.    Пределы ползучести и длительной прочности при повышенных температурах приведены в приложении 2.

(Введен дополнительно, Изм. № 3).

4. ПРАВИЛА ПРИЕМКИ

4.1.    Листы предъяатяют к приемке партиями. Партия должна состоять из листов одной марки, одной толщины, одной садки в печь или подвергнутых термической обработке по одному режиму (в печах непрерывного действия, для листов из слитков — одной плавки-ковша, а для листов с испытанием относительного сужения поперечного сечения в направлении толщины листа — одной группы качества).

Разница по массовой доле углерода и марганца в партии листов, полученных из стали с установок непрерывной разливки, не должна превышать соответственно 0,04% и 0.15%.

Масса партии, разливаемой на установках непрерывной разливки, должна быть не более 400 т.

Для стали с установок непрерывной разливки разницу по массовой доле углерода и марганца устанавливают по ковшевому анализу.

(Измененная редакция, Изм. № 1,3, 4).

4.1а. Каждая партия сопровождается документом о качестве по ГОСТ 7566 с дополнительным указанием: номера листа (при испытании каждого листа партии); наличия исправленных поверхностных дефектов заваркой: результатов проверки листов на внутренние дефекты: ударной вязкости КСУ; относительного сужения поперечного сечения; предела текучести при повышенных температурах стали марки 14ХГС.

(Измененная редакция, Изм. № 2, 3).

4.2.    Контролю поверхности подвергают все листы.

При изготовлении листов из рулонов изготовитель подвергает контролю поверхности рулонов.

(Измененная редакция, Изм. № 3).

4.3.    Д1я контроля качества листов толщиной менее 12 мм отбирают не менее 10% листов партии.

Листы толщиной 12 мм и более контролируют полистно. Контрольным листом у изготовителя

считают раскатанный из слитка или сляба лист перед порезкой.

По требованию потребителя контроль качества листов толщиной 8—12 мм проводят на всех листах партии, а листов толщиной 12 мм и более — на 10 % листов от партии.

При изготовлении листов из рулонов изготовитель подвергает контролю качества не менее 10 % рулонов.

(Измененная редакция, Изм. № 3).

4.3а. Для листов из стали марок I5K. 16К, 17ГС, 17Г1С, 1SK, 20К. 16ГС. 09Г2С и 10Г2С1 допускается у изготовителя определять пределы текучести при повышенных температурах периодически в сроки, согласованные с головной научно-исследовательской организацией отрасли машиностроения.

(Измененная редакция, Изм. № 2, 3, 4).

4.4.    Отбор проб для химического анализа проводят по ГОСТ 7565.

Контроль добавок титана, а также остаточного азота, мышьяка, хрома, никеля и меди проводят по требованию потребителя.

В сталях, выплавленных на базе керченских руд, определение массовой доли мышьяка обязательно.

(Измененная редакция, Изм. № 4).

4.5.    При получении неудовлетворительных результатов проверки хотя бы по одному из показателей повторную проверку проводят по ГОСТ 7566.

5. МЕТОДЫ ИСПЫТАНИЙ

5.1. Химический анализ стали проводят по ГОСТ 12344, ГОСТ 12345, ГОСТ 12346. ГОСТ 12347, ГОСТ 12348, ГОСТ 12349, ГОСТ 12350, ГОСТ 12351. ГОСТ 12352, ГОСТ 12355,

Страница 12

ГОСТ 5520-79 С. 11

ГОСТ 12356, ГОСТ 12359, ГОСТ 12361, ГОСТ 18895 и ГОСТ 28473, ГОСТ 12354 и ГОСТ 12358, ГОСТ 22536.0. ГОСТ 22536.1. ГОСТ 22536.2, ГОСТ 22536.3. ГОСТ 22536.4. ГОСТ 22536.5 или другими методами, обеспечивающими требуемую точность.

(Измененная редакция, Изм. № 1, 2, 3, 4).

5.2.    Отбор проб для механических испытаний и испытаний на изгиб проводят в соответствии с требованиями ГОСТ 7564.

Примечая и с. По требованию потребителя механические свойства определяют на образцах, вырезанных вдоль направлении прокатки.

(Измененная редакция, Изм. № 1).

5.3.    Механические свойства и изгиб листов из стали марок 16К и 18К. изготовленных без нормализации, проверяют на нормализованных образцах.

(Измененная редакция, Изм. № 3).

5.4.    (Исключен, Изм. № 1).

5.5.    Механические свойства и изгиб листов из стали марки 22К. толщиной более 35 мм проверяют на термически обработанных образцах.

(Введен дополнительно, Изм. № 2).

5.6.    Механические свойства и изгиб листов, изготовленных без термической обработки, по требованию потребителя проверяют на термически обработанных образцах.

5.7.    Поверхность листов осматривают без применения увеличительных приборов, при необходимости — с предварительным осветлением участка поверхности.

Расслоения контролируются осмотром кромок листа у изготовителя, а также при порезке у потребителя.

При необходимости наличие дефектов на кромках проверяют снятием стружки. Раздвоение стружки служит признаком несплошности металла. Качество заваренных участков проверяют ультразвуковым методом, магнитопорошковой дефектоскопией или другими методами, обеспечивающими надежность контроля.

5.6, 5.7. (Измененная редакция, Изм. № I).

5.8.    От каждого листа выборки отбирают:

для испытания на растяжение при комнатной температуре и предела текучести при одной из повышенных температур — по одному образцу;

для определения ударной вязкости — по три образца при каждой температуре или после механического старения (в зависимости от категорий).

(Измененная редакция, Изм. № 3).

5.8.1.    От каждого контрольного листа изготовитель отбирает образцы:

от головного конца — при прокатке листа из слитка;

от любого конца — при прокатке листа из сляба;

от каждого конца — от листов массой 6 т и более.

5.8.2.    Образцы от термически обработанных листов вырезают после термообработки.

Если образцы вырезают до термической обработки листов, их подвергают термической обработке вместе с соответствующими листами; при этом образцы располагают на соответствующих концах листов.

5.8.3.    При изготовлении листов из рулонов от каждого контрольного рулона изготовитель отбирает:

для испытания на растяжение при комнатной температуре и предела текучести при одной из повышенных температур — по два образна: перед первым листом и из середины рулона;

для определения ударной вязкости на образцах с концентратором вида U и V — по три образца, соответствующие началу, середине и концу рулона при каждой температуре или после механического старения (в зависимости от категорий).

5.8.1—5.8.3. (Введены дополнительно, Изм. № 3).

5.9.    Для испытания на изгиб и контроля макроструктуры (изломом или травлением) отбирают один образец от одного контрольного листа партии.

(Измененная редакция, Изм. J4° 1).

5.10.    Испытание на растяжение проводят по ГОСТ 1497.

Относительное сужение поперечного сечения контролируют в том случае, если механические свойства определяют на цилиндрических образцах.

Страница 13

С. 12 ГОСТ 5520-79

(Измененная редакция, Или. № 3).

5.11.    Предел текучести при повышенных температу рах определяют по ГОСТ 9651.

5.12.    Макроструктуру контролируют на продольных изломах или продольных протравленных темплетах по ГОСТ 10243 или ультразвуковым методом по методике, согласованной с головной научно-исследовательской организацией отрасли машиностроения.

(Измененная редакция, Изм. № 1).

5.13.    Определение ударной вязкости проводят на образцах с концентратором вида Ун U по ГОСТ 9454, после механического старения — по ГОСТ 7268.

Для листов толщиной 10 мм и более ударную вязкость определяют на образцах типа 1 и 11.

Для листов толщиной менее 10 до 5 мм ударную вязкость определяют на образцах типа 3 и 13.

Ударную вязкость листов толщиной 5 и 10 мм, прокатанных с отклонением на минусовый допуск, определяют на образцах толщиной, равной толщине проката.

Примсчан и е. При испытании при температуре +20 ‘С и минусовых температурах на олном образце допускается снижение ударной вязкости на 0,5 кге • м/см1.

(Измененная редакиия, Изм. № 1, 3, 4).

5.14.    Ударную вязкость для углеродистой и низколегированной стали после механического старения определяют для листов толщиной 7 мм и более.

Для одного из образцов допускается снижение ударной вязкости на 0,5 кге • м/см2 по сравнению с установленными нормами.

5.15.    Испытание на холодный изгиб проводят по ГОСТ 14019.

5.16.    Допускается применять статические и неразрушающие методы контроля механических свойств и других нормируемых характеристик.

Метод и методика контроля согласовываются с головной научно-исследовательской организацией отрасли машиностроения.

(Измененная редакция, Изм. № 1).

5.17.    Размеры и отклонение от плоскостности листов контролируют в соответствии с ГОСТ 19903.

(Измененная редакция, Изм. N° 4).

5.18.    Ультразвуковой контроль внутренних дефектов проводят по требованию потребителя в соответствии с ГОСТ 22727.

5.19.    Методы контроля относительного сужения поперечного сечения в направлении толщины листа - по ГОСТ 28870.

(Измененная редакция, Изм. № 3, 4).

6. МАРКИРОВКА И УПАКОВКА

6.1.    Маркировка, упаковка и оформление документации — по ГОСТ 7566.

6.2.    (Исключен, Изм. № I).

6.3.    При полистном испытании каждый лист маркируется присвоенным ему номером.

ПРИЛОЖЕНИЕ I Рекомендуемое

ОСНОВНЫЕ ПОЛОЖЕНИЯ ПОСТАВКИ ЛИСТОВ С НОРМИРОВАНИЕМ ОТНОСИТЕЛЬНОГО СУЖЕНИЯ ПОПЕРЕЧНОГО СЕЧЕНИЯ В НАПРАВЛЕНИИ ТОЛЩИНЫ ЛИСТА

1

   В листах групп качества 2",. Z,, 2, внутренние дефекты в виде расслоений не допускаются, если они не имеют точечной формы, их диаметр превышает 10 мм и на площади 1 м: имеется свыше одною дефекта.

Страница 14

ГОСТ 5520-79 С. 13

3. Для листов групп качества Zj, Z,, Z} партии должна состоять из лисгов одной марки стали, одной салки в печь или подвергнутых термической обрабогке но одному режиму (в печах непрерывного действия), для стали из слитков — одной плавки-ковша, одной группы качества и одной группы толщины.

Группа

Толщина

OiiiocHie.'ibtioe

сужение Z. %

качеств

лист. мм.

не более

Среднее значение грех отдельных образцов

Относительное

значение

не менее

15

10

40

25

15

35

25

По толщине листы подразделяются на группы толщиной до 20 мм и свыше 20 мм.

Испытанию на растяжение в направлении толщины подвергают 10 % листов группы качества 2{,20% листов группы качества Z, и каждый лист от партии группы качества Z,.

4.    Если при испытании механических свойств в направлении толшины не достигается предписанное минимальное среднее значение или отдельный результат испытания находится ниже предписанною минимального отдельного значения, испытание проводят на трех новых образцах. При этом среднее значение из всех результатов испытания должно быть не ниже предписанного среднего значения и никакой из отдельных результатов, полученных на новых образцах, не должен быть ниже наименьшего отдельного значения.

5.    Определение относительного сужения поперечного сечения в направлении толшины листа в случае необходимости может проводиться для листов толщиной свыше 40 мм.

ПРИЛОЖЕНИЕ 2 Справочное

ПРЕДЕЛ ПОЛЗУЧЕСТИ И ДЛИТЕЛЬНОЙ ПРОЧНОСТИ ПРИ ПОВЫШЕННЫХ ТЕМПЕРАТУРАХ

Марка стали

Температура.

■с

Предел ползучее in при удлинении I'?

Длительная прочность

10000 ч

100000 ч

10000 ч

100000 ч

200000 ч

И/мм1 (кгс/мм}>

380

194(19.8)

13203.5)

233(23,8)

157(16,0)

139(14,2)

390

188(19,2)

121(12,3)

215(21.9)

143(14.6)

125(12,8)

400

162(16,5)

108(11.0)

196(20.0)

129(13.2)

113(11.5)

410

146(14.9)

96(9.8)

178(18,1)

116(11.8)

101(10.3)

420

130(13,3)

84(8.6)

160(16,3)

103(10,5)

89(9.1)

16К

430

116(11.8)

74(7.5)

144(14,7)

91(9,3)

77(7.9)

440

103(10,5)

64(6.5)

129(13,2)

79(8.1)

67(6.8)

450

91(9,3)

54(5.5)

115(11,7)

69(7,0)

58(5.9)

460

80(8.2)

46(4.7)

103(10.5)

59(6,0)

69(5.0)

470

72(7,3)

38(3.9)

92(9,4)

50(5,1)

41(4.2)

480

64(6.5)

31(3,2)

82(8,4)

42(4,3)

33(3.4)

(490)

57(5.8)

25(2.6)

74(7.6)

35(3,6)

26(2,7)

390

197(20,1)

137(14.0)

277(28.2)

194(19,8)

174(17,7)

400

175(17.8)

102(10.4)

248(25,3)

172(17.5)

152(15.5)

410

155(15,8)

10600.9)

221(22.5)

151(15.4)

132(13,5)

420

137(14,0)

93(9.5)

194(19,8)

132(13.5)

115(11.7)

16ГС

430

121(12,3)

80(8,2)

172(17.5)

11501.7)

100(10.2)

17ГС

440

106(10.8)

69(7,0)

150(15,3)

100(10.2)

86(8,8)

450

92(9.4)

59(6.0)

131(13,4)

86(8,8)

75(7,6)

460

80(8.2)

50(5.1)

116(11.8)

75(7.6)

64(6.5)

470

70(7,1)

43(4.4)

102(10,4)

64(6.5)

54(5,5)

480

61(6.2)

37(3.8)

88(9.0)

54(5.5)

45(4.6)

(490)

53(5.4)

31(3,2)

78(8.0)

46(4.7)

38(3,9)

Страница 15

С. 14 ГОСТ 5520-79

Прснк>лжение

Мирка ОШ1И

Температура.

•с

Предел ползучести при удлиненпн 13с

Длительная прочность

10000 ч

100000 ч

10000 ч

100000 ч

200000 ч

H/wmj

450

235(24,0)

192(19.6)

333(34,0)

265(27.0)

240(24.5)

460

224(22.8)

178(18,2)

317(32,3)

247(25,2)

223(22,7)

I2XM

470

212(21,6)

163(16.6)

298(30.4)

228(23.2)

205(20.9)

480

198(20,2)

146(14.9)

278(28.4)

208(21,2)

186(19,0)

490

183(18,7)

129(13.2)

257(26,2)

187(19.1)

167(17,0)

500

167(17,0)

113(11,5)

233(24,0)

167(17.0)

146(14.9)

510

145(14,8)

94(9.6)

208(21,2)

140(14.3)

120(12,2)

520

122(12,4)

78(8,0)

179(18,3)

112(11,4)

94(9,6)

I2XM

530

102(10.4)

64(6,5)

150(15,3)

86(8,9)

71(7,2)

540

84(8.6)

50(5.1)

126(12,8)

66(6,7)

52(5,3)

550

69(7.0)

38(3.9)

103(10,5)

49(5,0)

37(3,8)

(560)

58(5.9)

29(3.0)

S5(8,7)

38(3,9)

27(2.8)

470

204(20,8)

117(11.9)

242(24,7)

168(17.1)

149(15,2)

480

184(18,8)

106(10,8)

223(22,7)

149(15,2)

132(13,5)

490

165(16.8)

97(9.9)

204(20,8)

132(13.5)

116(11.8)

500

147(15,0)

87(8.9)

186(19,0)

118(12,0)

102(10,4)

510

128(13,1)

78(8,0)

169(17,3)

105(10.7)

91(9.3)

10Х2М

520

N2(11,4)

70(7,1)

153(15.6)

93(9,5)

80(8,2)

530

97(9.9)

62(6.3)

137(14.0)

82(8.4)

71(7,2)

540

83(8.5)

54(5.5)

124(12,6)

73(7,4)

62(6,3)

550

71(7.2)

46(4,7)

108(11,0)

63(6,4)

53(5,4)

560

61(6.2)

40(4,1)

94(9.6)

53(5,4)

45(4.6)

570

53(5.4)

34(3.5)

82(8.4)

46(4,7)

38(3,9)

500

210(21.4)

186(19.0)

145(14.8)

510

180(18.4)

170(17,4)

130(13,3)

520

170(17.4)

157(16.0)

115(11,7)

530

150(15,3)

141(14.4)

105(10,7)

540

135(13,6)

126(12.9)

95(9,7)

12X1МФ

550

120(12,3)

113(11.5)

85(8,7)

560

110(11,2)

98(10,0)

75(7,6)

570

100(10,2)

88(9,0)

70(7,2)

580

90(9,2)

78(8,0)

60(6.1)

590

80(8,2)

68(6,9)

55(5,6)

600

70(7,2)

59(6,0)

50(5.1)

610

65(6.6)

50(5,1)

Примечания:

1.    Указанные значения являются средними.

2.    Значения гем пера тури в скобках показывают, что соответствующую «паль при этой температуре нельзя применять в условиях длительной нагрузки.

ПРИЛОЖЕНИЯ I. 2. ( Введены дополнительно, Изм. Хг 3).

ПРИЛОЖЕНИЕ3. (Исключено. Изм. № 4).

Страница 16

ГОСТ 5520-79 С. 15

ИНФОРМАЦИОННЫЕДАННЫЕ

1.    РАЗРАБОТАН И ВНЕСЕН Министерством черной металлургии СССР

2.    УТВЕРЖДЕН И ВВЕДЕН В ДЕЙСТВИЕ Постановлением Государственного комитета СССР по с I ан гар гам от 13.02.79 № 545

Изменение № 4 принято Межгосударственным советом по стандартизации, метрологии и сертификации (протокол № 12 от 21.11.97)

За принятие изменения проголосовали:

Наименонаннс госуцарстпа

HanvienonaHiie национальною органа по стандарт sail ии

Азербайджанская Республика Республика Армения Республика Белоруссия Г рузия

Республика Казахстан Киргизская Республика Республика Молдова Российская Федерация Республика Таджикистан Туркменистан Республика Узбекистан Украина

Азгосстандарт Арм госстандарт Госстандарт Белоруссии Г рузстандарг

Госстандарт Республики Казахстан Киргизсгандарт Молдовастандарг Г осстан дарт Росс и и Таджикгосстандарт

Главная государственная инспекция Туркменистана

Узгосстандарт

Госстандарт Украины

3. ВЗАМЕН ГОСТ 5520-69

4.    Стандарт полностью соответствует СТ СЭВ 103—74

5.    Стандарт унифицирован с БДС 5930—76

6. ССЫЛОЧНЫЕ НОРМАТИВНО-ТЕХНИЧЕСКИЕ ДОКУМЕНТЫ

Обозначение ИТД, на который яана ссылка

Номер пункта

Обозмачеикс НТД. на который пана ссылка

Номер пункта

ГОСТ 1497-84

5.10

ГОСТ 12354-81

5.1

ГОСТ 7268-82

5.13

ГОСТ 12355-78

5.1

ГОСТ 7564-97

5.2

ГОСТ 12356-81

5.1

ГОСТ 7565-81

4.4

ГОСТ 12358-2002

5.1

ГОСТ 7566-94

4.1а; 4.5: 6.1

ГОСТ 12359-99

5.1

ГОСТ 9454-78

5.13

ГОСТ 12361-2002

5.1

ГОСТ 9651-84

5.11

ГОСТ 14019-80

5.15

ГОСТ 10243-75

5.12

ГОСТ 18895-97

5.1

ГОСТ 12344-88

5.1

ГОСТ 19903- 74

2.2; 5.17

ГОСТ 12345-2001

5.1

ГОСТ 22536.0-87

5.1

ГОСТ 12346-78

5.1

ГОСТ 22536.1-88

5.1

ГОСТ 12347-77

5.1

ГОСТ 22536.2-87

5.1

ГОСТ 12348-78

5.1

ГОСТ 22536.3-88

5.1

ГОСТ 12349-83

5.1

ГОСТ 22536.4-88

5.1

ГОСТ 12350-78

5.1

ГОСТ 22536.5-87

5.1

ГОСТ 12351-81

5.1

ГОСТ 22727-88

3.22: 5.18

ГОСТ 12352-81

5.1

ГОСТ 28473-90

5.1

ГОСТ 28870-90

5.19

7. Ограничение срока дей

ствия снято но протоколу № 5—94 Межгосударственного совета по стан-

дартизации, метрологии и сертификации (ИУС 11-12—94)

8. ИЗДАНИЕ (июль 2003 г.) с Изменениями № 1, 2, 3, 4. утвержденными в сентябре 1982 г., мае 1985 т., марте 1990 г., ноябре 1997 г. (ИУС 1-83, 8-85, 6-90, 6-98), Поправками (ИУС 1-2000, 7-2002)

Страница 17

Редактор Л. //. Нахимова Технический редактор //. С. Гришакола Корректор Е. Ю. Митрофаыона Ком пью тер мам перетка Е. //. Мартемъякоаой

ИЗД. лиц. St 02354 01 14.07.200i). Подписано и печать 08.08.2003. Уел. печ. я. 2.32. Уч.-над. л. 1.80.

Тираж 194 жл. С 11578. 1*к. 696.

И ПК Издатедьство стандартом. 107076 Москва. Колодезный пер., 14. http://www.standardi.m    e-mail:    infoS4tandaniK.ru

Набрано в Калужской типографии стандартом на ПЭВМ.

Филиал И ПК Издательство стандартов — тип. «Московский печатник*. 105062 Москва. Лилин пер., 6.

Плр № 0S0102

Заменяет ГОСТ 5520-69