Товары в корзине: 0 шт Оформить заказ
Стр. 1
 

6 страниц

244.00 ₽

Купить ГОСТ 17319-76 — официальный бумажный документ с голограммой и синими печатями. подробнее

Официально распространяем нормативную документацию с 1999 года. Пробиваем чеки, платим налоги, принимаем к оплате все законные формы платежей без дополнительных процентов. Наши клиенты защищены Законом. ООО "ЦНТИ Нормоконтроль".

Наши цены ниже, чем в других местах, потому что мы работаем напрямую с поставщиками документов.

Способы доставки

  • Срочная курьерская доставка (1-3 дня)
  • Курьерская доставка (7 дней)
  • Самовывоз из московского офиса
  • Почта РФ

Настоящий стандарт устанавливает сероводородный и тиоацетамидный методы определения примеси тяжелых металлов в неорганических и органических реактивах, основное вещество которых не реагирует с сероводородом и тиоацетамидом

  Скачать PDF

Заменяет ГОСТ 17319-71

Ограничение срока действия снято: Протокол № 7-95 МГС от 01.03.95 (ИУС 11-95)

Оглавление

1 Общие указания

2 Подготовка к анализу

3 Сероводородный метод

4 Тиоацетамидный метод

5 Обработка результатов

Приложение Информационные данные о соответствии ГОСТ 17319-76 и СТ СЭВ 806-77

Показать даты введения Admin

Страница 1

Цена 4 коп.

государственный стандарт СОЮЗА ССР

КАЛИБРЫ ГЛАДКИЕ ДЛЯ РАЗМЕРОВ СВЫШЕ 500 мм

МЕТОДЫ И СРЕДСТВА ПОВЕРКИ

ГОСТ 17320-71

Издание официальное

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СТАНДАРТОВ СОВЕТА МИНИСТРОВ СССР Москва

Страница 2

УДК 621.753.3.08(083.74)    Группа    Г29

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ СОЮЗА ССР

КАЛИБРЫ ГЛАДКИЕ ДЛЯ РАЗМЕРОВ СВЫШЕ 500 мм Методы и средства поверки

State system for ensuring the uniformity of measurements. Plair gauges for dimensions over 500 mm. Verification methods and means

ГОСТ

17320-71

Постановлением Государственного комитета стандартов Совета Министров СССР от 6/XII 1971 г. 26 1981 срок введения установлен

с 1/1 1973 г.

Настоящий стандарт распространяется на гладкие калибры для размеров свыше 500 мм, выпускаемые из производства по ГОСТ 13810-68, после ремонта, а также находящиеся в эксплуатации, и устанавливает методы и средства их поверки.

1. ОПЕРАЦИИ И СРЕДСТВА ПОВЕРКИ

11. При проведении поверки должны выполняться операции и применяться средства поверки, указанные в табл. 1.

1.2.    С разрешения Государственного комитета стандартов Совета Министров СССР допускается применять средства поверки, не указанные в настоящем стандарте, при условии обеспечения ими необходимой точности поверки.

1.3.    Поверка калибров, выпускаемых после ремонта и находящихся в эксплуатации, осуществляется органами ведомственных метрологических служб.

Издание официальное

Перепечатка воспрещена

Страница 3

Таблица I

Номера

пунктов

стандарта

Средства поверки н их технические характеристики

Обязательность проведения операций поверки

Наименование

операций

при выпуске из производства и после ремонта

в эксплуатации

Проверка внешнего вида

3.1

Да

Да

Проверка шероховатости измерительных поверхностей

3.2

Образцы шероховатости поверхностей классов 8, 9 по ГОСТ 9378-60

Да

Нет

Определение рабочего размера калибров для валов

3.3

Плоскопараллельные концевые меры длины б-го разряда по Инструкции 100— 60; линейный измеритель (приложение); микрометрический нутромер по ГОСТ 10-58

Да

Да

Определение рабочего размера калибров для отверстий

3.4

Машина оптико-механическая по ГОСТ 10875 —64; плоскопараллельные концевые меры длины 5-го разряда по Инструкции 100—60; рычажный микрометр типа МРИ по ГОСТ 4381—68; линейный измеритель (приложение)

Да

Да

2. ПОДГОТОВКА И УСЛОВИЯ ПОВЕРКИ

2.1.    Перед поверкой калибры должны быть промыты авиационным бензином, протерты салфеткой, а затем выдержаны не менее часа на металлической плите, расположенной в помещении, где производится поверка. При отсутствии плиты время выдержки должно быть не менее 3 ч.

2.2.    Температура помещения, в котором производится поверка калибров, не должна иметь отклонений от 20°С, превышающих указанные в табл. 2.

2.3.    Скорость изменения температуры не должна превышать указанной ниже.

Калибры для изделий    Допускаемые    изменения

классов точности    температуры    за    1    ч,    град

3    0,3

За—7    0,5

8—11    1,0

Страница 4

Таблица 2

Номинальные размеры калибров, им

Допускаемые отклонения температуры от 20°С. град (±)

Калибры для изделий классов точности

3

За

4

5.7

8.9

ЮД1

Св. 500 до 630

1

2

4

4

7

10

. 630 , 800

1

2

2

4

6

10

. 800 , 1000

1

2

2

4

6

9

. 1000 . 1250

1

2

2

3

5

8

. 1250 , 1600

1

1

2

3

4

7

, 1600 . 2000

I

1

2

2

4

6

. 2000 .. 2500

2

4

5

. 2500 . 3150

2

3

5

3. ПРОВЕДЕНИЕ ПОВЕРКИ

3.1.    Внешний вид калибров проверяют наружным осмотром. На рабочих поверхностях калибров не должно быть дефектов, ухудшающих внешний вид или влияющих на их эксплуатационные качества, Нерабочие поверхности калибров должны иметь надежное противокоррозионное покрытие. На нерабочей поверхности должны быть нанесены:

номинальный размер;

обозначение предельных отклонений (посадка и класс точности) изделия;

цифровые .величины предельных отклонений изделия в миллиметрах;

обозначение назначения кзлибрд (ПР, НЕ и т- Д-);

товарный.знак завода-иаготовителя;

год выпуска или его .обозначение.

Маркировка должна быть ровной и отчетливой-

3.2.    Шероховатость измерительных поверхностей калибров проверяют путем визуального сравнения с образцами шероховатости. Шероховатость измерительных поверхностей не должна быть грубее указанной ниже.

Калибры для изделий классов точности

3-4

5-11

Классы чистоты измерительных поверхностей калибров по ГОСТ 2789-59

9

8

3.3. Прбверка рабочего размера калибров для валов

3.3.1. Отклонения действительных значений рабочего размера калибров для валов от соответствующих предельных размеров ва-

Страница 5

Стр. 4 ГОСТ Г7320—71

ла не должны превышать предельных отклонений, установленных ГОСТ 13810-68.

3.3.2. Средства проверки рабочего размера калибров для валов приведены в табл. 3.

Таблица 3

Калибры для изделий классов точности

Размеры, мм

Средства проверки

Технические характеристики средств проверки

3-11

500—2000

Плоскопараллельные концевые меры длины

5-й разряд по Инструкции 100—60

500-1200

Линейный измеритель из концевых мер длины

Приложение

5-11

500—3150

Микрометрический

нутромер

ГОСТ 10-58

3.3.3.    Калибры, рабочий размер которых превышает 1000 мм, следует проверять при двух положениях опор: в точках, наиболее близких к концам калибра, и в точках, расположенных от концов калибра на расстоянии, равном 0,21 его длины. Отклонения размера в обоих случаях не должны выходить за пределы допускаемых.

3.3.4.    Размер калибров проверяют у краев и в центре измерительных поверхностей. Отклонения размера во всех указанных точках не должны превышать величин предельных отклонений.

3.3.5.    Проверку рабочего размера калибров при помощи концевых мер производят следующими методами:

а)    определяют действительное значение рабочего размера калибра путем подбора блоков концевых мер и их припасовки к калибру;

б)    используют концевые меры в качестве контркалибров. В этом случае составляют два блока: проходной и непроходной. Калибры, выпускаемые из производства, проверяют по блокам, размеры которых соответственно равны наименьшему и наибольшему предельным значениям размера новой скобы. При проверке калибров, находящихся в эксплуатации, проходной и непроходной блоки набирают в пределах допусков на соответствующие контркалибры: для проверки проходных калибров набирают блоки в пределах допусков на контркалибры К-ПР и К-И; для проверки непроходных калибров — в пределах допусков на контркалибры К-НЕ и КИ-НЕ. Калибры должны проходить при проверке по контркалибрам К-ПР

Страница 6

ГОСТ 17320-71 Стр. 5

и К-НЕ и не должны проходить при проверке по контркалибрам К-И и КИ-НЕ.

Значения предельных отклонений контркалибров К-ПР, К-НЕ и К-И приведены в ГОСТ 13810-68. Предельные отклонения контркалибров КИ-НЕ устанавливаются технической документацией предприятий или соответствующих ведомств.

Для калибров, предназначенных для контроля диаметров изделий, блоки концевых мер длины следует применять в сочетании с боковиками, имеющими цилиндрическую измерительную поверхность.

При проверке калибров размером 1000 мм и более блоки концевых мер следует поддерживать в точках Эри, пользуясь при этом теплоизоляционными накладками.

3.3.6.    Для проверки калибров с плоскими измерительными поверхностями может быть использован линейный измеритель из концевых мер, описание устройства которого и настройка на проверяемый размер приведены в приложении.

Линейный измеритель вводят между измерительными поверхностями калибра, легким покачиванием в двух взаимно перпендикулярных направлениях определяют минимальное показание по шкале индикатора и снимают отсчет. По методике, описанной в приложении, вычисляют действительное значение измеряемого размера.

При проверке калибров размером 1000 мм и более линейный измеритель следует поддерживать в точках Эри.

3.3.7.    Калибры 5—11-го классов могут проверяться микрометрическими нутромерами, аттестованными на измерительной машине. Рекомендуется использовать нутромеры, микрометрические головки которых снабжены индикатором. Как и при проверке линейным измерителем, отсчет следует производить при минимальном показании индикатора.

3.4. Проверка рабочего размера калибров для отверстий

3.4.1.    Отклонения действительного значения рабочего размера калибров для отверстий от соответствующих предельных размеров отверстия не должны превышать предельных отклонений, установленных ГОСТ 13810-68.

3.4.2.    Средства проверки рабочего размера калибров для отверстий и их технические характеристики приведены в табл. 4.

3.4.3.    Калибры размером свыше 1000 мм при проверке помещают на опоры, расположенные в точках, указанных в п. 3.3.3.

3.4.4.    Рабочий размер калибров для отверстий 3-го класса точности проверяют на измерительной машине методом сравнения с плоскопараллельными концевыми мерами длины. Калибры класса точности За и ниже можно проверять методом непосредственной оценки, пользуясь шкалами измерительной машины.