Некоммерческое партнерство «Инновации в электроэнергетике»

НАСОСЫ ПИТАТЕЛЬНЫЕ ПЭ 600-300-2, ПЭ 600-300-3 Групповые технические условия на капитальный ремонт Нормы и требования

Издание официальное

Дата введения - 2010-01-11

Москва 2009

Предисловие

Цели и принципы стандартизации в Российской Федерации установлены Федеральным законом от 27 декабря 2002 г. «О техническом регулировании», а правила разработки и применения стандартов организации - ГОСТ Р 1.4-2004 «Стандартизация в Российской Федерации. Стандарты организаций. Общие положения»

Настоящий стандарт устанавливает технические требования к ремонту насосов питательных ПЭ-600-300-2, ПЭ-600-300-3 и требования к качеству отремонтированных насосов.

Стандарт разработан в соответствии с требованиями к стандартам организаций электроэнергетики «Технические условия на капитальный ремонт оборудования электростанций. Нормы и требования», установленными в разделе 7 СТО «Тепловые и гидравлические электростанции. Методика оценки качества ремонта энергетического оборудования».

Применение настоящего стандарта, совместно с другими стандартами ОАО РАО «ЕЭС России» и НП «ИНВЭЛ» позволит обеспечить выполнение обязательных требований, установленных в технических регламентах по безопасности технических систем, установок и оборудования электрических станций.

II

СТО 70238424.27.100.071-2009

3 Термины, определения, обозначения и сокращения

3.1    Термины и определения

В настоящем стандарте применены термины по Федеральному закону РФ от 27.12.2002 № 184-ФЗ "О техническом регулировании", ГОСТ 15467, ГОСТ 16504, ГОСТ 18322, ГОСТ 27.002, СТО 17330282.27.010.001-2008, а также следующие термины с соответствующими определениями:

3.1.1    требование: Норма, правила, совокупность условий, установленных в документе (нормативной и технической документации, чертеже, стандарте), которым должны соответствовать изделие или процесс.

3.1.2    характеристика: Отличительное свойство. В данном контексте характеристики физические (механические, электрические, химические) и функциональные (производительность, мощность ...).

3.1.3    характеристика качества: Присущая характеристика продукции, процесса или системы, вытекающая из требований.

3.1.4    качество отремонтированного оборудования: Степень соответствия совокупности присущих оборудованию характеристик качества, полученных в результате выполнения его ремонта, требованиям, установленным в нормативной и технической документации.

3.1.5    качество ремонта оборудования: Степень выполнения требований, установленных в нормативной и технической документации, при реализации комплекса операций по восстановлению исправности или работоспособности оборудования или его составных частей.

3.1.6    оценка качества ремонта оборудования: Установление степени соответствия результатов, полученных при освидетельствовании, дефектации, контроле и испытаниях после устранения дефектов, характеристикам качества оборудования, установленным в нормативной и технической документации.

7

СТО 70238424.27.100.071-2009

3.1.7    технические условия на капитальный ремонт: Нормативный документ, содержащий требования к дефектации изделия и его составных частей, способы ремонта для устранения дефектов, технические требования, значения показателей и нормы качества, которым должно удовлетворять изделие после капитального ремонта, требования к контролю и испытаниям оборудования в процессе ремонта и после ремонта.

3.1.8    эксплуатирующая организация: Организация, имеющая в собственности, хозяйственном ведении имущество электростанции, осуществляющая в отношении этого имущества права и обязанности, необходимые для ведения деятельности по безопасному производству электрической и тепловой энергии в соответствии с действующим законодательством.

3.1.9    оценка соответствия: Прямое или косвенное определение соблюдения требований к объекту оценки соответствия.

3.1.10    заварка - процесс восстановления дефектных участков сварных швов или поверхностей с помощью сварки.

3.1.11    наплавка - нанесение слоя металла на деталь для восстановления изношенной поверхности.

3.1.12    проточка - процесс обработки резцами с целью получения заданного наружного диаметра.

3.1.13    расточка - процесс обработки резцами с целью получения отверстий заданного диаметра.

3.2 Обозначения и сокращения

В настоящем стандарте применены следующие обозначения и сокращения: а, б, в... - Обозначение сопряжения, зазора;

А, Б, В... - Обозначение поверхности, камеры;

ГТН - Газотермическое напыление;

Карта - Карта дефектации и ремонта;

СТО 70238424.27.100.071-2009

НТД - Нормативно-техническая документация

УЗД - Ультразвуковая дефектоскопия по ГОСТ 12503, ГОСТ 14782, ГОСТ 22727;

ЦД - Цветная дефектоскопия (контроль качества поверхности металла красками или люминофорами) по ГОСТ 18442;

НВ - Твёрдость по Бринеллю;

HRC - Твердость по Роквеллу;

Ra - среднее арифметическое отклонение профиля;

R_z - высота неровностей профиля по десяти точкам.

4 Общие положения

4.1    Подготовка насоса питательного к ремонту, вывод в ремонт, производство ремонтных работ и приемка из ремонта должны производиться в соответствии с нормами и требованиями СТО 70238424.29.240.01.008-2009.

Требования к ремонтному персоналу, гарантиям производителя работ по ремонту установлены в СТО 17330282.27.100.006-2008.

4.2    Выполнение требований настоящего стандарта определяет оценку качества отремонтированных насосов. Порядок проведения оценки качества ремонта насосов питательных устанавливается в соответствии с СТО, утвержденным Приказом ОАО РАО «ЕЭС России» №275 от 23.04.2007.

4.3    Требования настоящего стандарта, кроме капитального, могут быть использованы при среднем и текущем ремонтах насосов питательных. При этом учитываются следующие особенности их применения:

- требования к составным частям и насосам питательным в целом в процессе среднего или текущего ремонта применяются в соответствии с выполняемой номенклатурой и объемом ремонтных работ;

9

СТО 70238424.27.100.071-2009

-    требования к объемам и методам испытаний и сравнению показателей качества отремонтированного насоса питательного с их нормативными и доре-монтными значениями при среднем ремонте применяются в полном объеме;

-    требования к объемам и методам испытаний и сравнению показателей качества отремонтированного насоса питательного с их нормативными и доре-монтными значениями при текущем ремонте применяются в объеме, определяемом техническим руководителем электростанции и достаточным для установления работоспособности насоса питательного.

4.4    При расхождении требований настоящего стандарта с требованиями других НТД, выпущенных до утверждения настоящего стандарта, необходимо руководствоваться требованиями настоящего стандарта.

При внесении предприятием-изготовителем изменений в конструкторскую документацию на насосы и при выпуске нормативных документов органов государственного надзора, которые повлекут за собой изменение требований к отремонтированным составным частям и насосам в целом, следует руководствоваться вновь установленными требованиям вышеуказанных документов до внесения соответствующих изменений в настоящий стандарт.

4.5    Требования настоящего стандарта распространяются на капитальный ремонт насоса питательного в течение полного срока службы, установленного в НТД на поставку насоса питательного или в других нормативных документах. При продлении в установленном порядке продолжительности эксплуатации насоса питательного сверх полного срока службы, требования настоящего стандарта применяются в разрешенный период эксплуатации с учетом требований и выводов, содержащихся в документах на продление продолжительности эксплуатации.

ю

СТО 70238424.27.100.071-2009

5 Общие технические сведения

5.1    Настоящий стандарт разработан на основе конструкторской документации, разработанной Сумским заводом «Насосэнергомаш», чертеж:

-    Н17.82.100.00СБ - ддя насоса ПЭ 600-300-2;

-    Н17.048. ЮО.ООСБ - для насоса ПЭ 600-300-3 .

5.2    Насосы питательные, ПЭ 600-300-3 (рисунок 1) - центробежные, горизонтальные, двухкорпусные с внутренним корпусом секционного типа, семиступенчатые. Ротор опирается на подшипники скольжения, осевое гидравлическое усилие ротора воспринимается гидравлической пятой.

5.3    Насос ПЭ 600-300-2 предназначен для работы в качестве пуско-резервного в блоках мощностью 300 МВт с турбоагрегатами К300-240 и Т-250-240; насос ПЭ 600-300-3 - для питания парогенераторов блоков мощностью 300 МВт и 250 МВт.

5.4    Максимально допустимая температура перемещаемой воды 438К (165°С), водородный показатель pH от 7 до 9,2.

5.5    Продольный разрез насосов показан на рисунке 1.

Основными составными узлами насосов являются корпус наружный с крышками, корпус внутренний, ротор, концевое уплотнение. Ротор установлен во внутреннем корпусе насоса и опирается на подшипники скольжения с принудительной смазкой.

5.6    Осевое гидравлическое усилие ротора воспринимается гидравлической пятой и контролируется указателем осевого сдвига.

5.7    Привод насосов осуществляется от электродвигателя через редуктор при помощи соединительной муфты.

5.8    Основные характеристики и показатели надежности назначения насосов приведены в приложении А.

и

СТО 70238424.27.100.071-2009

6 Общие технические требования

6.1    Для ремонта составных частей насосов должны применяться материалы, указанные в рабочих чертежах, или материалы-заменители, приведенные в таблице Б. 1 (приложение Б).

Механические свойства материалов-заменителей, применяемых для ремонта, должны быть выше или соответствовать свойствам материалов, указанных в рабочих чертежах.

6.2    Соответствие материалов, применяемых для ремонта, а также материалов запасных частей, используемых для замены изношенных элементов сборочных единиц, должно подтверждаться сертификатами заводов-поставщиков или результатами лабораторных испытаний. Все материалы, применяемые при ремонте, должны пройти входной контроль по ГОСТ 24297.

6.3    Контроль качества сварных соединений составных частей насоса следует проверять методами по ГОСТ 3242.

6.4    Дефектные участки швов и наплавленных участков (с трещинами или другими дефектами) должны быть удалены до основного металла шлифовальными кругами по ГОСТ 2424, инжекторными или воздушно-дуговыми резаками по ГОСТ 10796 и быть зачищенными.

6.5    При заварке и наплавке составных частей насоса следует применять такие сварочные материалы:

-    для корпуса наружного с крышками, корпуса уплотнения - электроды УОНИ 13/55 по ГОСТ 9467, сварочную проволоку 4св-08А и св.08Х21Н10Г6 по ГОСТ 2246;

-    для рабочих колес, направляющих аппаратов, секций - электроды ОЗЛ-6 по ГОСТ 9466, сварочную проволоку св-07Х25Н13 ГОСТ 2246.

13

СТО 70238424.27.100.071-2009

6.6    Порядок наложения швов должен обеспечивать минимальные сварочные напряжения и отсутствие коробления элементов при сварке.

6.7    Восстановленные сварные швы не должны иметь прожогов основного металла, трещин и других дефектов. Поверхность шва должна быть мелкочешуйчатой и иметь плавный переход без наплывов к основному металлу.

Размеры и формы сварных швов должны соответствовать требованиям рабочих чертежей, ГОСТ 5264, ГОСТ 8713, ГОСТ 14771 в зависимости от способа сварки.

6.8    В сварных соединениях неподвижных конструкций допускаются местные подрезы глубиной не более:

-    0,5 мм - при толщине свариваемых деталей до 10,0 мм;

-    1,0 мм - при толщине свариваемых деталей более 10,0 мм.

Суммарная длина подрезов не должна превышать 20 % длины сварных

швов. Подрезы, превышающие указанные допуски, должны быть устранены заваркой.

6.9    Места наплавок должны быть зачищены заподлицо с основным металлом. Шлаковые включения, газовые поры не допускаются.

6.10    Дефекты резьбы (срыв, вмятины, вытягивание, трещины и др.) должны определяться визуальным контролем и резьбовыми шаблонами по ТУ 2-034-228.

6.11    Ремонту не подлежат крепёжные изделия с:

-    трещинами;

-    повреждениями резьбы (срывами или вмятинами глубиной более Гг высоты профиля резьбы) более чем на двух нитках;

-    деформациями резьбовой части, препятствующими свободному завинчиванию;

-    смятиями граней головок болтов и гаек.

6.12    Поврежденная внутренняя резьба (трещины, срывы, вмятины глубиной более Гг высоты профиля более чем на двух нитках) на корпусных деталях

14

СТО 70238424.27.100.071-2009

должны восстанавливаться срезанием старой и нарезанием новой резьбы другого диаметра согласно таблице 1 при условии обеспечения сборки и прочности соединения.

Таблица 1

Резьба по чертежу Резьба после восстановления М16-7Н М20-7Н М20-7Н М24-7Н М24-7Н М27-7Н М27-7Н М30-7Н М30-7Н М32-7Н

6.13    Незначительные повреждения резьбы (задиры, вмятины) должны быть устранены опиливанием или прогонкой резьбонарезным инструментом.

6.14    Повреждения ненарезанной части болтов должны устраняться опиливанием или обтачиванием. При этом уменьшение диаметра допускается не более чем на 2 % от номинального. Допуск прямолинейности оси болта 0,5 мм на длине 100,0 мм.

6.15    Повреждения граней головок болтов и гаек должны быть устранены опиливанием под меньший, но не более чем на один размер ключа.

6.16    После восстановления гайки должны навинчиваться на болты (шпильки) от руки. Нарезанный конец болта должен выступать над гайкой не менее чем на две нитки и не более чем на 10,0 мм. Гайки и головки болтов должны плотно прилегать всей поверхностью к деталям. Шпильки должны плотно заполнять отверстие и быть ввинченными до упора.

6.18    Резьбовые соединения должны быть очищены от грязи, прокалиброваны и смазаны солидолом марки Ж по ГОСТ 1033.

6.19    Величины крутящих моментов при затягивании крепёжных деталей должны быть в пределах, приведенных в таблице 2.

15

Таблица 2

Обозначение резьбы Крутящий момент, Н-м М12 35-50 М16 90 - 120 М20 170-200 М27 350-380 мзо 350-400

6.20    Дефекты шпоночных пазов и шпонок (смятие рабочих кромок, трещины и др.) должны определяться визуальным контролем и измерением контрольным инструментом (штангенциркулем по ГОСТ 166, калибром пазовым по ГОСТ 24121).

6.21    Шпонки со смятыми гранями подлежат замене на новые.

6.22    Изношенные шпоночные пазы должны быть восстановлены наплавкой кромок паза с последующей механической обработкой. Допускается восстановление кромок паза опиливанием или фрезерованием до ремонтных размеров (если увеличение ширины паза после обработки не превышает 15 %). Допуск параллельности боковых граней должен соответствовать требованиям ГОСТ 24643.

6.23    После восстановления шпоночного соединения должна быть обеспечена напряжённая посадка шпонки на валу и скользящая во втулке с допусками по ГОСТ 23360.

6.24    Поверхности под посадку необходимо подвергнуть визуальному контролю. Дефекты (коррозию, вмятины, расслоения, задиры, риски и т.д.) необходимо устранить с сохранением размеров под посадку.

6.25    Повреждения (забоины, задиры, риски) поверхностей под посадку на валах, глубиной более чем 2,0 мм и суммарной площадью более 2 % от поверхности данного участка, а также изношенные поверхности под посадку должны быть

Сведения о стандарте

1 РАЗРАБОТАН Закрытым акционерным обществом «Центральное конструкторское бюро Энергоремонт» (ЗАО «ЦКБ Энергоремонт»)

2 ВНЕСЕН Комиссией по техническому регулированию НП «ИНВЭЛ»

3 УТВЕРЖДЕН И ВВЕДЕН В ДЕЙСТВИЕ Приказом НП «ИНВЭЛ» от 17.12.2009 №91

4 ВВЕДЕН ВПЕРВЫЕ

© НП «ИНВЭЛ», 2009

Настоящий стандарт не может быть полностью или частично воспроизведен, тиражирован и распространен в качестве официального издания без разрешения НП «ИНВЭЛ»

III

СТО 70238424.27.100.071-2009

восстановлены плазменным или газотермическим способом нанесения покрытий (напылением) с последующей механической обработкой.

В местах напыления трещины, шлаковые включения, поры не допускаются. Места напыления должны быть зачищены заподлицо с основным металлом. Толщина напыленного покрытия - не более 3,0 мм.

После механической обработки поверхности размеры и шероховатость должны соответствовать требованиям рабочих чертежей.

6.26 Проверку цилиндричности поверхностей под посадку необходимо производить не менее чем по двум взаимно перпендикулярным диаметрам.

Количество измерений по длине поверхности под посадку устанавливается по данным таблицы 3 в зависимости от соотношения L/D, где L - длина поверхности под посадку, мм; D - диаметр этой поверхности, мм.

Таблица 3

L/D Количество сечений Место сечения До 0,3 включительно 1 В центре Свыше 0,3 до 1,0 включительно 2 По краям Свыше 1,0 3 В центре и по краям

6.27. При восстановлении поверхностей или замены материала составных частей разность твердостей сопрягаемых поверхностей должна быть в пределах от 40 до 50 НВ.

6.28 Применяемые при ремонте измерительный инструмент, приборы и оборудование для обработки и сборки должны обеспечивать:

-    точность, соответствующую указанной в рабочих чертежах и настоящем стандарте;

-    правильность выявления дефектов;

-    правильность результатов проведенных испытаний.

17

Содержание

1    Область применения......................................................................................1

2    Нормативные ссылки.....................................................................................2

3    Термины, определения, обозначения и сокращения..................................7

4    Общие положения..........................................................................................9

5    Общие технические сведения.....................................................................11

6    Общие технические требования.................................................................13

7    Требования к дефектации и ремонту составных частей..........................19

7.1    Корпус наружный с крышками...........................................................19

7.2    Корпус внутренний...............................................................................40

7.3    Ротор.......................................................................................................56

7.4    Требования к отремонтированному ротору.......................................82

7.5    Уплотнение концевое...........................................................................84

7.6    Подшипниковый узел...........................................................................90

7.7    Требования к отремонтированному подшипнику.............................97

7.8    Муфта.....................................................................................................98

7.9    Требования к отремонтированной муфте.........................................103

7.10    Указатель осевого сдвига ротора....................................................104

8    Требования к сборке и отремонтированному изделию..........................111

9    Испытания и показатели качества отремонтированных насосов.........112

10    Требования к обеспечению безопасности.............................................116

11    Оценка соответствия................................................................................116

Приложение А (справочное) Основные характеристики насосов, показатели

надежности, назначения.........................................................................................118

Приложение Б (обязательное) Материалы составных частей и материалы-

заменители ...............................................................................................................119

Приложение В (рекомендуемое) Перечень инструмента и приборов.....122

Приложение Г (обязательное) Номенклатура деталей, заменяемых

независимо от их состояния...................................................................................124

Библиография........................................Ошибка!    Закладка    не    определена.

ГУ

СТАНДАРТ ОРГАНИЗАЦИИ НИ «ИНВЭЛ»

Насосы питательные ПЭ 600-300-2, ПЭ 600-300-3 Групповые технические условия на капитальный ремонт Нормы и требования

Дата введения 2010-01-11

1 Область применения

Настоящий стандарт организации:

-    является нормативным документом, устанавливающим технические требования, направленные на обеспечение промышленной безопасности тепловых электрических станций, экологической безопасности, повышение качества ремонта, надежности эксплуатации энергооборудования и предотвращение аварий;

-    устанавливает технические требования, объем и методы дефектации, способы ремонта, методы контроля и испытаний к составным частям и питательным насосам в целом в процессе ремонта и после ремонта;

-    устанавливает объемы, методы испытаний и сравнения показателей качества отремонтированных насосов питательных с их нормативными и доремонт-ными значениями;

-    распространяется на капитальный ремонт насосов питательных ПЭ 600-300-2, ПЭ 600-300-3 (далее - насосы);

-    предназначен для применения генерирующими компаниями, ремонтными и иными организациями, осуществляющими ремонтное обслуживание оборудования электростанций.

1

СТО 70238424.27.100.071-2009

2 Нормативные ссылки

В настоящем стандарте использованы нормативные ссылки на следующие стандарты и другие нормативные документы:

Федеральный закон РФ от 27.12.2002 № 184-ФЗ "О техническом регулировании"

ГОСТ 10-88 Нутромеры микрометрические. Технические условия ГОСТ 12.1.030-81 ССБТ. Электробезопасность. Защитное заземление, зануление

ГОСТ 27.002-89 Надежность в технике. Основные понятия. Термины и определения

ГОСТ 162-90 Штангенглубиномеры. Технические условия ГОСТ 166-89 Штангенциркули. Технические условия ГОСТ 380-2005 Сталь углеродистая обыкновенного качества. Марки ГОСТ 427-75 Линейки измерительные металлические. Технические условия

ГОСТ 495-92 Листы и полосы медные. Технические условия ГОСТ 577-68 Индикаторы часового типа с ценой деления 0,01 мм. Технические условия

ГОСТ 831-75 Подшипники шариковые радиально-упорные однорядные. Типы и основные размеры

ГОСТ 868-82 Нутромеры индикаторные с ценой деления 0,01 мм. Технические условия

ГОСТ 977-88 Отливки стальные. Общие технические условия ГОСТ 1033-79 Смазка, солидол жировой. Технические условия ГОСТ 1050-88 Прокат сортовой, калиброванный, со специальной отделкой поверхности из углеродистой качественной конструкционной стали. Общие технические условия

2

СТО 70238424.27.100.071-2009

ГОСТ 1320-74 Баббиты оловянные и свинцовые. Технические условия ГОСТ 1412-85 Чугун с пластинчатым графитом для отливок. Марки ГОСТ 1478 - 93 (ИСО 7435-83) Винты установочные с цилиндрическим концом и прямым шпинделем классов точности А и В. Технические условия

ГОСТ 1481 - 84 Винты установочные с шестигранной головкой и цилиндрическим концом классов точности А и В. Технические условия

ГОСТ 2246-70 Проволока стальная сварочная. Технические условия ГОСТ 2405-88 Манометры, вакуумметры, мановакуумметры, напоромеры, тягомеры и тягонапоромеры. Общие технические условия

ГОСТ 2424-83 Круги шлифовальные. Технические условия ГОСТ 3242-79 Соединения сварные. Методы контроля качества ГОСТ 4381-87 Микрометры рычажные. Общие технические условия ГОСТ 4543-71 Прокат из легированной конструкционной стали. Технические условия

ГОСТ 5264-80 Ручная дуговая сварка. Соединения сварные. Основные типы, конструктивные элементы и размеры

ГОСТ 5632-72 Стали высоколегированные и сплавы коррозионно-стойкие, жаростойкие и жаропрочные. Марки

ГОСТ 5915 - 70 Гайки шестигранные класса точности В. Конструкция и размеры

ГОСТ 6134-87 Насосы динамические. Методы испытаний ГОСТ 6507-90 Микрометры. Технические условия

ГОСТ 6613-86 Сетки проволочные тканые с квадратными ячейками. Технические условия

ГОСТ 7338-90 Пластины резиновые и резинотканевые. Технические условия

ГОСТ 7661-67 Глубиномеры индикаторные. Технические условия ГОСТ 7796 - 70 Болты с шестигранной уменьшенной головкой класса точности В. Конструкция и размеры

3

СТО 70238424.27.100.071-2009

ГОСТ 7798 - 70 Болты с шестигранной головкой класса точности В. Конструкция и размеры

ГОСТ 8026-92 Линейки поверочные. Технические условия ГОСТ 8713-79 Сварка под флюсом. Соединения сварные. Основные типы, конструктивные элементы и размеры

ГОСТ 9038-90 Меры длины концевые плоскопараллельные. Технические условия

ГОСТ 9347 - 74 Картон прокладочный и уплотнительные прокладки из него. Технические условия

ГОСТ 9378-93 Образцы шероховатости поверхности (сравнения). Общие технические условия

ГОСТ 9466-75 Электроды покрытые металлические для ручной дуговой сварки сталей и наплавки. Классификация и общие технические условия

ГОСТ 9467-75 Электроды покрытые металлические для ручной дуговой сварки конструкционных и теплоустойчивых сталей. Типы

ГОСТ 10796-74 Резаки ручные воздушно-дуговые. Типы и основные параметры

ГОСТ 10877-76 Масло консервационное К-17. Технические требования ГОСТ 12503-75 Сталь. Методы ультразвукового контроля. Общие требования

ГОСТ 14771-76 Дуговая сварка в защитном газе. Соединения сварные. Основные типы, конструктивные элементы и размеры

ГОСТ 14782-86 Контроль неразрушающий. Соединения сварные. Методы ультразвуковые

ГОСТ 15467-79 Управление качеством продукции. Основные понятия. Термины и определения

ГОСТ 16504-81 Система государственных испытаний продукции. Испытания и контроль качества продукции. Основные термины и определения

ГОСТ 17187-81 Шумомеры. Общие технические требования и методы ис-

СТО 70238424.27.100.071-2009

пытаний

ГОСТ 17475 - 80 Винты с потайной головкой классов точности А и В. Конструкция и размеры

ГОСТ 17763-72 Кольца резьбовые с полным профилем резьбы диаметром от 1 до 100 мм. Конструкция и основные размеры

ГОСТ 17764-72 Кольца резьбовые с укороченным профилем резьбы диаметром от 2 до 100 мм. Конструкция и основные размеры

ГОСТ 17765-72 Кольца резьбовые с полным профилем резьбы диаметром от 105 до 300 мм. Конструкция и основные размеры

ГОСТ 17766-72 Кольца резьбовые с укороченным профилем резьбы диаметром от 105 до 300 мм. Конструкция и основные размеры

ГОСТ 18322-78 Система технического обслуживания и ремонта техники. Термины и определения

ГОСТ 18442-80 Контроль неразрушающий. Капиллярные методы. Общие требования

ГОСТ 21488-97 Прутки из алюминия и алюминиевых сплавов. Технические условия

ГОСТ 22032-76 Шпильки с ввинчиваемым концом длиной Id. Класс точности В. Конструкция и размеры

ГОСТ 22727-88 Прокат листовой. Методы ультразвукового контроля ГОСТ 23360-78 Основные нормы взаимозаменяемости. Соединения шпоночные с призматическими шпонками. Размеры шпонок и сечений пазов. Допуски и посадки

ГОСТ 23677-79 Твердомеры для металлов. Общие технические требования ГОСТ 23941-2002 Шум машин. Методы определения шумовых характеристик. Общие требования

ГОСТ 24121-80 Калибры пазовые для размеров св. 3 до 50 мм. Конструкция и размеры

ГОСТ 24297-87 Входной контроль продукции. Основные положения

5

СТО 70238424.27.100.071-2009

ГОСТ 24643-81 Основные нормы взаимозаменяемости. Допуски формы и расположения поверхностей. Числовые значения

ГОСТ 25215-Ю. Система стандартов по вибрации. Приборы для измерения вибрации вращающихся машин. Общие технические требования

ГОСТ 25706-83 Лупы. Типы, основные параметры. Общие технические требования

СТО 70238424.29.240.01.008-2009 Электрические сети. Ремонт и техническое обслуживание оборудования, зданий и сооружений. Организация производственных процессов. Нормы и требования.

СТО утвержден Приказом ОАО РАО «ЕЭС России» №275 от 23.04.2007 Тепловые и гидравлические станции. Методики оценки качества ремонта энергетического оборудования

СТО 17230282.27.100.006-2008 Ремонт и техническое обслуживание оборудования, зданий и сооружений электрических станций и сетей. Условия выполнения работ подрядными организациями. Нормы и требования

СТО 17330282.27.010.001-2008 Электроэнергетика. Термины и определения

Примечание - При пользовании настоящим стандартом целесообразно проверить действие ссылочных стандартов и классификаторов в информационной системе общего пользования - на официальном сайте национального органа Российской Федерации по стандартизации в сети Интернет или по ежегодно издаваемому информационному указателю «Национальные стандарты», который опубликован по состоянию на 1 января текущего года, и по соответствующим ежемесячно издаваемым информационным указателям, опубликованным в текущем году. Если ссылочный документ заменен (изменен), то при пользовании настоящим стандартом следует руководствоваться замененным (измененным) документом. Если ссылочный документ отменен без замены, то положение, в котором дана ссылка на него, применяется в части, не затрагивающей эту ссылку.

6