Товары в корзине: 0 шт Оформить заказ
Стр. 1
 

29 страниц

456.00 ₽

Купить официальный бумажный документ с голограммой и синими печатями. подробнее

Официально распространяем нормативную документацию с 1999 года. Пробиваем чеки, платим налоги, принимаем к оплате все законные формы платежей без дополнительных процентов. Наши клиенты защищены Законом. ООО "ЦНТИ Нормоконтроль".

Наши цены ниже, чем в других местах, потому что мы работаем напрямую с поставщиками документов.

Способы доставки

  • Срочная курьерская доставка (1-3 дня)
  • Курьерская доставка (7 дней)
  • Самовывоз из московского офиса
  • Почта РФ

Распространяется на прессованные прутки круглого, квадратного и шестигранного сечений из алюминия и алюминиевых сплавов, применяемые в различных отраслях промышленности

Оглавление

1 Область применения 2 Нормативные ссылки 3 Классификация 4 Основные параметры и размеры 5 Технические требования 6 Приемка 7 Методы испытаний 8 Транспортирование и хранение Приложение А Переводные коэффициенты для вычисления приближенной теоретической массы 1 м прутка из алюминиевых сплавов Приложение Б Библиография

Показать даты введения Admin

Страница 1

ГОСТ 21488-97

МЕЖГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ

ПРУТКИ ПРЕССОВАННЫЕ ИЗ АЛЮМИНИЯ И АЛЮМИНИЕВЫХ СПЛАВОВ

ТЕХНИЧЕСКИЕ УСЛОВИЯ

Издание официальное

МЕЖГОСУДАРСТВЕННЫЙ СОВЕТ ПО СТАНДАРТИЗАЦИИ, МЕТРОЛОГИИ И СЕРТИФИКАЦИИ Минск

Страница 2

ГОСТ 21488-97

Предисловие

1    РАЗРАБОТАН Межгосударственным техническим комитетом МТК 297 «Материалы и полуфабрикаты из легких и специальных сплавов*, ОАО «Всероссийский институт легких сплавов (ОАО ВИЛС)

ВНЕСЕН Госстандартом России

2    ПРИНЯТ Межгосударственным Советом по стандартизации, метрологии и сертификации (протокол № 12—97 от 21 ноября 1997 г.)

За принятие проголосовали.

Наименование государства

Наименование национального органа по стандартизации

Азербайджанская Республика Республика Армения Республика Беларусь Грузия

Республика Казахстан Киргизская Республика Республика Молдова Российская Федерация Республика Таджикистан Туркменистан Украина

Азгосстанларт Армгосстандарт Госстандарт Беларуси Грузстандарт

Госстандарт Республики Казахстан

Киргизстандарт

Молдовастандарт

Госстандарт России

Таджикгосстандарт

Главная государственная инспекция Туркменистана Госстандарт Украины

3    Постановлением Государственного комитета Российской Федерации по стандартизации, метрологии и сертификации от 14 апреля 1998 г. № 120 межгосударственный стандарт ГОСТ 21488-97 введен в действие непосредственно в качестве государственного стандарта Российской Федерации с 1 января 1999 г.

4    ВЗАМЕН ГОСТ 21488-76

5    ПЕРЕИЗДАНИЕ. Август 2001 г.

© ИПК Издательство стандартов, 1998 © ИПК Издательство стандартов, 2001

Настоящий стандарт не может быть полностью или частично воспроизведен, тиражирован и распространен в качестве официального издания на территории Российской Федерации без разрешения Госстандарта России

II

Страница 3

МКС 77.150.10 Группа В55

к ГОСТ 21488-97 Прутки прессованные из алюминия и алюминиевых сплавов. Технические условия

В каком месте

Напечатано

Должно быть

Приложение А. Гра

фа «Переводной коэф

фициент». Для марок

Ами и АмиС

1,270

1,011

графа «Плотность».

Для марки АД31

2,31

2,71

(МУС № 3 2002 г.)

Страница 4

МКС 77.150.10 Группа В55

к ГОСТ 21488-97 Прутки прессованные из алюминия и а.поминневых сплавов. Технические условия

В каком месте

Напечатано

Должно быть

Раздел 2

ГОСТ 4784-97 Алюминий и сплавы алюминиевые деформируемые. Марки

Пункт 5.1.6. Четвертый

АКМ;

АКМ, В95-2;

абзац

последний абзац

В95. В95-2.

В95.

Пункт 5.1.10. Первый

Микроструктура

Макроструктура

абзац

последний абзац

АМг

АМгб

Пункт 5.2.3

Д16,

Д16. АК6,

Пункт 5.2.4. Последний

АК6.

АК6, АК8,

абзац

Пункт 5.2.5. Таблица 8.

Закаленное и есте

Закаленное и искусст

Графы «Состояние мате

ственно состаренное

венно состаренное

риала прутков при изго

товлении» и «Состояние

материала образцов при

испытании». Для марки

АК.6 (3 раза)

(НУС №8 2002 г.)

Страница 5

к ГОСТ 21488-97 Прутки прессованные из алюминия и алюминиевых сплавов. Технические условия

В каком месте

Напечатано

Должно быть

Пункт 5.4.1. Шестой абзац

диаметром 30 мм

диаметром более 30 мм

(ИУС № 2 2003 г.)

Страница 6

к ГОСТ 21488-97 Прутки прессованные из алюминия и алюминиевых сплавов. Технические условия

Должно быть

В каком месте

Пункт 5.1.7. Таблица 7. Для марки АВ без термической обработки

Состояние материала образцов при испытании

Диаметр

прутков,

мм

Временное сопротивление Rm (<5Ь), МПа (кге/мм2)

Предел

текучести

^Ро.2

Mfla

(кге/м.м2)

Относительное удлинение As (6), %

Закаленное и естественно состаренное

От 8 до 300 включ.

175(18)

100(10)

14

Закаленное и искусстве н-но состаренное

От 8 до 300 включ.

295(30)

12

(ИУС№ 12 2003 г.)

Страница 7

к ГОСТ 21488-97 Прутки прессованные из алюминия н алюминиевых сплавов. Технические условия

В каком мсстс

Напечатано

Должно быть

Пункт 6.7.2

АМг

АМи

(ИУС № 6 2004 г.)

Страница 8

ГОСТ 21488-97

МЕЖГОСУД АРСТВЕННЫЙ    СТАНДАРТ

ПРУТКИ ПРЕССОВАННЫЕ ИЗ АЛЮМИНИЯ И АЛЮМИНИЕВЫХ СПЛАВОВ

Технические условия

Pressed bars of aluminium and aluminium alloys. Specifications

Дата ввелення 1999—01—01

1    ОБЛАСТЬ ПРИМЕНЕНИЯ

Настоящий стандарт распространяется на прессованные прутки круглого, квадратного и шестигранного сечений из алюминия и алюминиевых сплавов, применяемые в различных отраслях промышленности.

2    НОРМАТИВНЫЕ ССЫЛКИ

В настоящем стандарте использованы ссылки на следующие стандарты:

ГОСТ 9.5Ю—93 ЕСЗКС. Полуфабрикаты из алюминия и алюминиевых сплавов. Общие требований к временной противокоррозионной защите, упаковке, транспортированию и хранению ГОСТ 166-89 Штангенциркуль. Технические условия ГОСТ 427-75 Линейки измерительные металлические. Технические условия ГОСТ 1131-76 Сплавы алюминиевые деформируемые в чушках. Технические условия ГОСТ 1497-84 Металлы. Методы испытания на растяжение ГОСТ 3221-85 Алюминий первичный. Методы спектрального анализа ГОСТ 3749-77 Угольники поверочные 90‘. Технические условия ГОСТ 4381-87 Микрометры рычажные. Общие технические условия ГОСТ 5009-82 Шкурка шлифовальная тканевая. Технические условия ГОСТ 6456-82 Шкурка шлифовальная бумажная. Технические условия ГОСТ 6507 —90 Микрометры Технические условия

ГОСТ 7502-98 Рулетки измерительные металлические. Технические условия ГОСТ 7727-81 Сплавы алюминиевые. Методы спектрального анализа ГОСТ 8026-92 Линейки поверочные. Технические условия ГОСТ 11069-74 Алюминий первичный. Марки

ГОСТ 11739.1 —90 Сплавы алюминиевые литейные и деформируемые. Методы определения оксида алюминия

ГОСТ 11739.2-90 Сплавы алюминиевые литейные и деформируемые Методы определения

бора

ГОСТ 11739.3-99 Сплавы алюминиевые литейные и деформируемые. Методы определения бериллия

ГОСТ 11739.4-90 Сплавы алюминиевые литейные и деформируемые. Методы определения висмута

Издание официальное

I

Страница 9

ГОСТ 21488-97

ГОСТ 11739.5-90 Сплавы алюминиевые литейные и деформируемые. Методы определения ванадия

ГОСТ 11739.6-99 Сплавы алюминиевые литейные и деформируемые. Методы определения железа

ГОСТ 11739.7-99 Сплавы алюминиевые литейные и деформируемые. Методы определения кремния

ГОСТ 11739.8-90 Сплавы алюминиевые литейные и деформируемые. Методы определения калия

ГОСТ 11739.9-90 Сплавы алюминиевые литейные и деформируемые. Методы определения кадмия

ГОСТ 11739.10-90 Сплавы алюминиевые литейные и деформируемые. Методы определения лития

ГОСТ 11739-11-98 Сплавы алюминиевые литейные и деформируемые. Методы определения магния

ГОСТ 11739.12-98 Сплавы алюминиевые литейные и деформируемые. Методы определения марганца

ГОСТ 11739.13-98 Сплавы алюминиевые литейные и деформируемые. Методы определения

меди

ГОСТ 11739.14-99 Сплавы алюминиевые литейные и деформируемые. Методы определения мышьяка

ГОСТ 11739.15-99 Сплавы алюминиевые литейные и деформируемые. Методы определения натрия

ГОСТ 11739.16-90 Сплавы алюминиевые литейные и деформируемые. Методы определения никеля

ГОСТ 11739.17-90 Сплавы алюминиевые литейные и деформируемые. Методы определения олова

ГОСТ 11739.18-90 Сплавы алюминиевые литейные и деформируемые. Методы определения свинца

ГОСТ 11739.19-90 Сплавы алюминиевые литейные и деформируемые. Методы определения сурьмы

ГОСТ 11739.20-99 Сплавы алюминиевые литейные и деформируемые. Методы определения титана

ГОСТ 11739.21-90 Сплавы алюминиевые литейные и деформируемые. Методы определения хрома

ГОСТ 11739.22-90 Сплавы алюминиевые литейные и деформируемые. Методы определения редкоземельных элементов и иттрия

ГОСТ 11739.23-99 Сплавы алюминиевые литейные и деформируемые. Методы определения циркония

ГОСТ 11739.24-98 Сплавы алюминиевые литейные и деформируемые. Методы определения цинка

ГОСТ 11739.25-90 Сплавы алюминиевые литейные и деформируемые. Методы определения скандия

ГОСТ 11739.26-90 Сплавы алюминиевые литейные и деформируемые. Методы определения

галия

ГОСТ 12697.1-77 Алюминий. Методы определения ванадия ГОСТ 12697.2-77 Алюминий. Методы определения магния ГОСТ 12697.3-77 Алюминий. Методы определения марганца ГОСТ 12697.4-77 Алюминий. Методы определения натрия ГОСТ 12697.5-77 Алюминий. Методы определения хрома ГОСТ 12697.6-77 Алюминий. Методы определения кремния ГОСТ 12697.7-77 Алюминий Методы определения железа

2

Страница 10

ГОСТ 21488-97

ГОСТ 12697.8-77 Алюминий. Методы определения меди ГОСТ 12697.9-77 Алюминий. Методы определения цинка ГОСТ 12697.10-77 Алюминий. Методы определения титана ГОСТ 12697.11-77 Алюминий. Методы определения свинца ГОСТ 12697.12-77 Алюминий. Методы определения мышьяка ГОСТ 14192—% Маркировка грузов

ГОСТ 18242-721Статистический приемочный контроль по альтернативному признаку. Планы контроля

ГОСТ 18321-73 Статистический контроль качества. Методы случайного отбора выборок штучной продукции

ГОСТ 19300-86 Средства измерения шероховатости поверхности профильным методом. Про-филографы-профилометры контактные. Типы и основные параметры

ГОСТ 24047-80 Полуфабрикаты из цветных металлов и их сплавов. Отбор проб для испытания на растяжение

ГОСТ24231—80 Цветные металлы и сплавы. Обшие 1ребовании к отбору и подготовке проб для химического анализа

ГОСТ 25086-87 Цветные металлы и их сплавы. Обшие требования к методам анализа ГОСТ 26877-91 Металлопродукция. Методы измерения отклонения формы ГОСТ 27333-87 Контроль неразрушаюший Измерение удельной электрической проводимости цветных металлов вихретоковым метолом

ГОСТ 27637-88 Полуфабрикаты из алюминиевых деформируемых тсрмоупрочнясмых сплавов. Контроль микроструктуры на пережог металлографическим методом

ОСТ 1 92070.1—78 Сплавы алюминиевые термоупрочняемые. Контроль полуфабрикатов на отсутствие пережога методом вихревых токов

ОСТ 1 92070.2—78 Сплавы алюминиевые термоупрочняемые. Контроль механических свойств полуфабрикатов методом вихревых токов

3    КЛАССИФИКАЦИЯ

3.1    Прутки подразделяют: по форме сечения:

круглые, квадратные, шести гранные; по точности изготовления: нормальной точности, повышенной точности, высокой точности; по состоянию материала:

без термической обработки (горячепрессованныс), мягкие (отожженные), закаленные и естественно состаренные, закаленные и искусственно состаренные; по виду прочности:

• нормальной прочности, повышенной прочности.

4    ОСНОВНЫЕ ПАРАМЕТРЫ И РАЗМЕРЫ

4.1    Прутки изготовляют в соответствии с требованиями настоящего стандарта по технологи-ческому регламенту, утвержденному в установленном порядке.

4.2    Диаметры круглых прутков, предельные отклонения по ним и теоретическая масса 1 м прутка должны соответствовать значениям, приведенным в таблице 1.

3

1

На территории Российской Федерации действует ГОСТ Р 50779.71-99.

Страница 11

ГОСТ 21488-97

Таблица 1

Номи

нальный

Предельное отклонение по диаметру, мм

Площадь поперечного сечения, мм2

Теоретическая масса 1 м прутка, кг

диаметр.

нормаль

повышен

высокой

нормаль

повышен

высокой

нормаль

повышен

высокой

мы

ной

ной

точности

ной

ной

точности

ной

ной

точности

точности

точности

точности

точности

точности

точности

8

—0,58

±0,22

-0,36

46,7

50,24

48,0

0,126

0,136

0,130

10

—0,58

±0,22

-0,36

74,1

78,54

75.7

0,200

0,212

0,205

12

-0,70

±0,22

-0,43

106,6

113,1

109,1

0,288

0,305

0.295

14

-0,70

±0,22

-0,43

146,3

153,9

149,2

0,395

0,416

0.403

16

-0,70

±0,22

-0,43

192,4

201,1

195,7

0,519

0,543

0,528

18

-0,70

±0,22

-0,43

244,7

254,5

248,4

0,661

0,687

0,671

20

-0,84

±0,25

-0,52

301,0

314,2

306,0

0,813

0,848

0,826

25

-0,84

±0,25

-0,52

474,5

490,9

480,7

1,28

1,33

1.30

30

-0,84

±0,30

-0,52

687,2

706,9

694,7

1,86

1.91

1.88

35

-1,00

±0,30

-0,62

934,8

962,1

945,1

2,52

2,60

2,55

40

-1,00

±0,30

-0,62

1225

1257

1237

3,31

3,39

3,34

45

-1,00

±0,35

-0,62

1555

1590

1569

4,20

4,29

4.24

50

-1,00

±0,35

-0,62

1924

1964

1939

5,20

5,30

5,24

55

-1,20

±0,40

-0,74

2324

2376

2344

6,27

6.41

6,33

60

-1,20

±0,40

-0,74

2771

2827

2793

7,48

7,63

7,54

65

-1,20

±0,40

-0,74

3257

3318

3281

8,79

8,96

8,86

70

-1,20

±0,50

-0,74

3783

3848

3808

10,2

10,4

10,3

75

-1,20

±0,50

-0,74

4347

4418

4374

М.7

11,9

11,8

80

-1,20

±0,50

-0,74

4949

5027

4980

13,3

13,6

13,4

90

-1,40

±0,60

-1,00

6263

6362

6291

16,9

17,2

17,0

100

-1,40

±0.60

-1.00

7744

7854

7776

20,9

21,2

21,0

110

-1,40

±0,70

-1,00

9383

9503

9417

25,3

25,7

25,4

120

-1,40

±0,70

-1,00

11178

11310

11216

30,2

30,5

30,3

130

-1,60

±0,85

13110

13273

35,4

35.8

140

-1,60

±0,85

15218

15394

41,1

41,6

150

-1,60

±0,85

17484

17672

47,2

47,7

160

-1,60

±1,00

19906

20106

53,7

54,3

180

-1,60

±1,00

25221

25447

68,1

68,7

200

-2,00

±1,10

31103

31416

84.0

84.8

1

250

-2,00

±1,30

48696

49088

131,5

132.5

300

-2,50

±1,60

70098

70686

189.3

190.9

350

-4,00

22,00

95115

96212

256,8

259.8

400

-6,00

123786

334,2

4.3    Овальность круглых прутков не должна выводить их размеры за предельные отклонения по диаметру.

4.4    Диаметры вписанной окружности квадратных прутков, предельные отклонения по ним и теоретическая масса 1 м прутка должны соответствовать значениям, приведенным в таблице 2.

Таблица 2

Номи

нальный

Предельное отклонение по диаметру вписанной окружности, мм

Площадь поперечного сечения, км]

Теоретическая масса 1 м прутка, кг

диаметр

вписанной

нормаль

повышен

высокой

нормаль

повышен

высокой

нормаль

повышен

высокой

окружнос

ной

ной

точности

ной

ной

точности

ной

ной

точности

ти, мм

точности

точности

точности

точности

точности

точности

8

-0.58

±0,22

-0,36

58,6

64

60.3

0.158

0.173

0,163

10

-0.58

±0,22

-0,36

93,4

100

95,6

0,252

0,270

0,258

12

-0.70

±0,22

-0,43

! 3-4.8

144

138,0

0,364

0,389

0,373

14

-0,70

±0,22

-0,43

185.5

196

189,1

0,501

0,529

0,511

16

-0,70

±0,22

-0,43

244,0

256

248,3

0,659

0,690

0,670

18

-0,70

±0,22

-0,43

310,6

324

315,4

0,839

0,875

0,852

4

Страница 12

ГОСТ 21488-97

Окончание таблицы 2

Номинальный диаметр описанной окружности. мм

Предельное отклонение по диаметру описанной окружности, мм

Плошадь поперечного сечения, мм-

Теоретическая масса 1 м прутка, кг

нормаль

ной

точности

повышен

ной

гочности

высокой

точности

нормаль

ной

точности

помещен

ной

точности

высокой

точности

нормаль

ной

точности

повышен

ной

точности

высокой

точности

20

-0.84

±0,25

-0,52

382,5

400

388,8

1,033

1.080

1.050

25

—0,84

±0,25

-0,52

603,3

625

611,2

1,630

1.685

1,650

30

-0.84

=0,30

-0,52

874.1

900

883,6

2,360

2,430

2,386

35

-1,00

±0,30

-0,62

1188

1225

1201

3,21

3,31

3,24

40

-1,00

±0.30

-0,62

1558

1600

1573

4,21

4,32

4,25

45

-1,00

±0,35

-0,62

1978

2025

2005

5,34

5,47

5,39

50

- 1,00

±0,35

-0,62

2453

2500

2467

6,62

6,75

6.66

55

-1.20

=0,40

-0,74

2956

3025

2981

7,98

8,17

8,05

60

-1,20

=0,40

-0,74

3535

3600

3552

9,52

9,72

9.59

65

-1.20

±0,40

-0.74

4146

4226

4174

11,1

11,4

N.3

70

-1,20

±0,50

-0,74

4S13

4900

4845

13,0

13,2

13.1

75

-1,20

±0,50

-0,74

5532

5625

5566

14,9

15,2

15,0

80

-1.20

±0,50

-0,74

6301

6400

6338

17,0

17,3

17,1

90

-1,40

±0,60

-1.00

7971

8100

8007

21,5

21.9

21.6

100

-1,40

±0,60

-1,00

9857

10000

9897

26,6

27,0

26,7

120

-1,40

±0,70

-1,00

14229

14400

14277

38,4

38,9

38,5

130

-1.60

=0,85

16685

16900

45,0

45,6

140

-1,60

±0,85

19369

19600

52.3

52,9

150.

-1,60

±0,85

22253

22500

60,1

60.8

160

-1.60

±1,0

25337

25600

68.4

69,1

180

-1,60

-1,0

32105

32400

86,7

87,5

200

-2,00

±1,10

39593

40000

106.9

«08,0

4.5 Продольные кромки квадратных прутков могут быть скруглены.

Наибольшие радиусы скруглений кромок должны соответствовать значениям, приведенным в таблице 3.

Таблица 3

В миллиметрах

Номинальный диаметр вписанной окружности

Радиус скрутления кромок прутков, не более

Номинальный диаметр вписанной окружности

Радиус скругления кромок прутков, не более

нормальной и высокой точности изготовления

повышенной точности изготовления

нормальной и ВЫСОКОЙ точности изготовления

повышенной точности ИЯХ5ТОВ-ления

До

10

1,0

1,0

■ СЬ 50 до 100

з.о

2,0

Св. 10 »

30

2,0

1.0

» 100 * 120

3,5

2,5

* 30 *

50

2,5

1,5

j * 120 • 200

3,5

3,0

4.6 Диаметры вписанной окружности шестигранных прутков, предельные отклонения по ним и теоретическая масса 1 м прутка должны соответствовать значениям, приведенным в таблице 4.

5

Страница 13

ГОСТ 21488-97

Таблица 4

Номинальный диаметр •писанной окружности. мм

Предельное отклонение по диаметру вписанной окружности, мм

Площадь поперечного сечения, мм1

Теоретическая масса 1 ч прутка, кг

нормаль

ной

точности

повышен

ной

точности

высокой

точности

нормаль

ной

точности

повышен

ной

точности

высокой

точности

нормаль

ной

точности

повышен

ной

точности

высокой

точности

8

-0.58

±0,22

-0,36

51,16

64,00

52,63

0,139

0,173

0,142

10

-0,58

±0,22

-0,36

81,33

86,60

83,19

0,220

0,234

0,225

11

-0,70

±0,22

-0,43

97,9

104,8

100,4

0,264

0.283

0.271

12

-0,70

±0,22

-0,43

117,2

124,7

120,0

0,317

0,337

0.329

13

-0,70

±0,22

-0,43

138,2

146,4

141,2

0,373

0,395

0,381

14

-0,70

±0,22

-0.43

161,0

169,9

164,2

0,435

0,458

0,443

15

-0,70

±0,22

-0,43

185,5

194,8

189,0

0,501

0,526

0.510

16

-0,70

±0,22

-0,43

211,8

221,4

215,4

0,572

0,598

0.582

17

-0,70

±0,22

-0,43

240,0

250,3

243,6

0,647

0,676

0.658

18

-0,70

±0,22

-0,43

269,4

281,6

273,6

0,728

0,757

0,739

19

-0,84

±0,25

-0,52

299,0

312.6

303,8

0,806

0,844

0,820

21

-0,84

±0,25

-0,52

366,5

381,6

372,2

0,984

1,03

1,005

22

-0.84

±0.25

-0,52

403,3

419,2

409.9

1,09

М3

1.10

24

-0.84

±0,25

-0,52

481,2

498.3

488.0

1,30

1,35

1.32

27

-0,84

±0.30

-0,52

611.5

631.3

619.0

1.65

1.70

1,67

30

-0,84

±0,30

-0,52

757.4

779.0

765,6

2,05

2,10

2.07

32

-1,00

±0,30

-0,62

858,5

886.8

869,0

2.32

2.39

2.35

34

-1,00

±0,30

-0,62

971,1

1000

982,2

2,62

2,70

2.65

36

-1,00

±0,30

-0,62

1091

1122

1102

2,94

3,03

3,00

41

-1.00

±0.35

-0,62

1420

1456

1434

3.83

3.93

3,87

46

-1,00

±0,35

-0,62

1792

1833

1808

4,84

4,95

4,88

50

-1.00

±0,35

-0,62

2121

2165

2138

5,73

5.85

5,77

55

-1.20

±0,40

-0,74

2562

2620

2583

6,92

7.07

6,97

60

-1,20

±0.40

-0.74

3054

3118

3078

8,25

8.42

5,31

65

-1.20

±0.40

-0.74

3590

3659

3616

9,70

9.88

9,76

70

-1,20

±0,50

-0,74

4170

4243

4199

11.3

11.5

и.з

75

-1,20

±0.50

-1,00

4792

4871

4805

12,9

13.2

13,0

80

-1,20

±0,50

-1,00

5458

5542

5472

14,7

15,0

14,8

85

-1,40

±0,60

-1,00

6158

6257

6182

16,6

16,9

16,7

90

-1,40

±0,60

-1,00

6920

7015

6936

18,6

18,9

18,7

100

-1,40

±0,60

8538

8660

23,1

23Т4

МО

-1,40

±0,70

10344

10479

27.9

28,3

120

-1,40

±0,70

12324

12470

33,3

36,7

140

-1,60

±0,85

16777

19600

45,3

52,9

160

-1,60

±1.00

21946

25600

59,3

69,1

180

-1,60

±1,00

27807

32400

75,1

87,5

200

-2.00

±1.10

34292

40000

92,6

108

-

4.7 Продольные кромки шестигранных прутков могут быть скруглены.

Наибольшие радиусы скруглений кромок должны соответствовать значениям, приведенным в таблице 5.

В миллиметрах

Таблица 5

Номинальный диаметр вписанной окружности

Радиус скрутдения кромок прутков (нормальной, повышенной и высокой точности изготовления), не более

Номинальный диаметр вписанной окружности

Радиус скругления кромок прутков (нормальной, повышенной и высокой точности изготовления), не более

До 10

0.5

Св. 50 до 100

1.S

Св 10 * 30

1.0

* 100 * 120

2.0

* 30 » 50

1.2

» 120 » 200

3.0

6

Страница 14

ГОСТ 21488-97

4.8    Предельные отклонения по диаметру прутков, в том числе по диаметру вписанной окружности квадратного и шестигранного прутка из алюминиевых сплавов марок АМгЗ, АМг5 и АМгб не должны превышать в 1,5 раза норм, приведенных в таблицах 1,2 и 4.

4.9    Наибольшие радиусы скруглений квадратных и шестигранных прутков из алюминиевых сплавов марок АМгЗ, АМг5 и АМгб не должны превышать в 2 раза норм, приведенных в таблицах 3 и 5.

4.10    Противоположные плоскости квадратных и шестигранных прутков должны быть параллельны.

4.11    Угол скручивания вокруг продольной оси на 1 м длины любого участка квадратного и шестигранного прутка с номинальным диаметром вписанной окружности более 25 мм, нормальной и высокой точности изготовления во всех состояниях материала, за исключением мягкого (отожженного), не должен превышать 5*.

Примечания

1    Скручивание прутков с номинальным диаметром вписанной окружности до 25 мм включительно и мягких <огожженных) прутков не нормируется.

2    Обшес допустимое скручивание не должно превышать произведения скручивания на 1 м на длину прутка в метрах.

4.12    Скручивание квадратных и шссп<гранных прутков повышенной точности изготовления во всех состояниях материала, за исключением мягкого (отожженного), не должно превышать значений, приведенных в таблице 6.

Таблица 6

В миллиметрах

Номинальный диаметр вписанной окружности, мм

Предельное отклонение скручивания

на 1 м длины прутка

на общую длину пруту л

до 5000

св.5000

До 30

1,5

2.5

По

Св 30 * 80

2,0

4.0

договоренности

» 80 » 120

2,5

5,0

* 120 . 200

2.5

6.0

4.13    Теоретическая масса 1 м прутка нормальной и высокой точности изготовления вычислена с учетом '/} величины предельных отклонений на размеры, а прутка повышенной точности изготовления вычислена по номинальным размерам при плотности алюминия, равной 2,70 г/см5.

Для вычисления теоретической массы прутков из других марок следует пользоваться переводными коэффициентами, приведенными в приложении А.

4.14    Вид прочносги и точность изготовления прутков предприятие-потребитель указывает в заказе.

В случае отсутствия в заказе указания о виде прочности и точности изготовления прутков последние изготовляют нормальной прочности и точности.

7

Страница 15

ГОСТ 21488-97

Условное обозначение прутков при заказе проставляется по схеме

XX


XX


XX


XX



Пруток ... Марка сплава.


Состояние материала. Вид прочности_

Форма сечения.

Размеры сечения_

Точность изготовления..

Длина.

Характеристика длины.

Обозначение стандарта.

при следующих сокращениях:

Состояние материала:

без термической обработки — без обозначения; мягкое (отожженное) — М; закаленное и естественно состаренное — Т; закаленное и искусственно состаренное — Т1.

Вид прочности:

нормальной прочности — без обозначения; повышенной прочности — ПП.

Форма сечения: круглый — КР; квадратный — КВ; шестигранный — ШГ.

Точность изготовления: нормальная — без обозначения; повышенная — П; высокая — В.

Длина:

немерная — без обозначения; мерная — указывают заданный размер.

Характеристика длины:

мерная, кратной длины — КД (с указанием кратности);

немерная, длиной не короче заданной — НК (с указанием заданного размера); немерная, длиной не более заданной — НБ (с указанием заданного размера); немерная в бухтах — БТ (без указания длины).

Примеры условных обозначений:

Пруток из сплава марки Д16, в закаленном естественно состаренном состоянии, нормальной прочности, круглого сечения, диаметром 50 мм, нормальной точности изготовления, длиной 3000 мм:

Пруток Д16. Т КР50х 3000 ГОСТ 21488-97

8

Страница 16

ГОСТ 21488-97

То же, повышенной прочности, квадратного сечения, повышенной точности изготовления, немерной длины:

Пруток Д16. Т.ПП КВ50П ГОСТ 21488-97 То же. шестигранного сечения, повышенной точности изготовления, длиной, кратной 2000 мм:

Пруток Д16. Т. 11II ШГ50Пх 2000КД ГОСТ 21488- 97 Пруток из сплава марки Д16, без термической обработки, нормальной прочности, круглого сечения, диаметром 50 мм, нормальной точности изготовления, длиной не короче 1500 мм:

Пруток Д16 КР50Пх 150011К ГОСТ 21488- 97 То же, повышенной точности изготовления, длиной не более 2500 мм:

Пруток Д16 КР50Пх 250011В ГОСТ 21488-97 Пруток из алюминия марки АДО, без термической обработки, круглого сечения, диаметром 12 мм, нормальной точности изготовления, в бухте:

Пруток АДО 12БТ ГОСТ 21488-97

5 ТЕХНИЧЕСКИЕ ТРЕБОВАНИЯ

5.1    Характеристики базового исполнения

5.1.1    Прутки изготовляют из алюминия марок АДО, АД1, АД и алюминиевых сплавов марок АМц, АМцС, АМг2, АМгЗ, АМг5, АМгб, АД31, АДЗЗ, АД35, АВ, Д1, Д16, АК4, AK4-I, АК6, АК8, В95, 1915, 1925 с химическим составом по ГОСТ 4784, алюминиевых сплавов марок ВД1, В95-2, АКМ с химическим составом по ГОСТ 1131.

По согласованию изготовителя с потребителем допускается изготовлять прутки из алюминия других марок высокой и технической чистоты по ГОСТ 11069.

5.1.2    Прутки изготовляют нормальной точности.

Диаметры круглых, квадратных и шестигранных прутков нормальной точности изготовления, предельные отклонения и теоретическая масса 1 м прутка должны соответствовать значениям, приведенным в таблицах 1, 2 и 4.

Радиусы скруглений кромок квадратных и шестигранных прутков должны соответствовать значениям, приведенным в таблицах 3 и 5.

5.1.3    Прутки изготовляют немерной длины: от 1,0 до 6,0 м — для диаметров до 80 мм;

от 1,0 до 5,0 м — для диаметров свыше 80 мм до 110 мм; от 0,5 до 4,0 м — для диаметров свыше 110 мм.

В партии прутков немерной длины допускаются укороченные прутки в количестве не более 10 % от массы партии, длиной не менее 0,5 м — для прутков диаметром до 110 мм

5.1.3.1 Прутки круглые диаметром до 15 мм включительно в состояниибез термической обработки или в мягком (отожженном) изготовляют в бухтах немерной длины.

5.1.4    Прутки должны быть выправлены.

Кривизна Прутков нормальной и повышенной точности изготовления на 1 м длины во всех состояниях материала, за исключением мягкого (отожженного), не должна превышать: для прутков диаметром до 100 мм — 3 мм; для прутков диаметром свыше 100 мм до 120 мм — 6 мм; для прутков диаметром свыше 120 мм до 150 мм — 9 мм; для прутков диаметром свыше 150 мм до 200 мм — 12 мм; для прутков диаметром свыше 200 мм до 300 мм — 15 мм; для прутков диаметром свыше 300 мм до 400 мм — 20 мм.

Примечания

1    Для прутков с номинальным диаметром не более 15 мм допускается кривизна, устраняемая до нормированной величины 3 мм. путем приложения усилия не более 50 Н (5 кге) на пруток, установленный на плоской плите.

2    Кривизна мягких (отожженных) прутков и прутков без термической обработки из алюминия всех марок, алюминиевых сплавов марок АМц, АМцС и АД31, а также прутков в бухтах не нормируется.

3    Общая допустимая кривизна не должна превышать произведения местной кривизны на 1 м на длину прутка в метрах.

9

з*

Страница 17

ГОСТ 21488-97

5.1.5    Прутки изготовляют нормальной прочности.

5.1.6    По состоянию материала прутки изготовляют:

без термической обработки — из алюминия марок АДО, АД1, АД и алюминиевых сплавов марок АМц, АМцС, АМг2, АМгЗ, АМг5, АМгб, АД31, АДЗЗ, АД35, АВ, Д1, Д16, АК4, AK4-I, АК6, АК8, В95, 1915, 1925, ВД1, В95-2, АКМ;

мягкие (отожженные) — из алюминиевых сплавов марок АМгЗ, АМг5, АМгб, 1915, 1925, АКМ;

закаленные и естественно состаренные — из алюминиевых сплавов марок АД31, АДЗЗ, АД35, АВ, Д1, Д16, 1915, 1925, ВД1, АКМ;

закаленные и искусственно состаренные — из алюминиевых сплавов марок АДЗ1, АДЗЗ, АД35, АВ, АК4, АК4-1, АК6, АК8, В95, В95-2.

5.1.7    Механические свойства прутков нормальной прочности при растяжении должны соответствовать значениям, приведенным в таблице 7.

Таблица 7

Марка

сплава

Состояние материала прутков при изготовлении

Состояние материала образцов при испытании

Диаметр прутков, мм

Временное сопротивление Rm (о,). МПа (кге/мм1)

Предел текучести Kj). МПа (кге/мм’)

Относительное удлинение Л,, («). %

не менее

АДО, АД I. ЛД

Без термической обработки

Без термической обработки

От 8 до 300 включ.

60(6)

25

АМц

АМцС

Без термической обработки

Без термической обработки

От 8 до 350 включ.

100(10)

20

АМг2

Без термической обработки

Без термической обработки

От 8 до 300 включ.

175(18)

13

АМгЗ

Без термической обработки

Без термической обработки

От 8 до 300 включ

175(18)

80(8)

13

Отожженное

Отожженное

От 8 до 300 включ.

175 (18)

80 (8)

13

Без термической обработки

Без термической обработки

От 8 до 300 включ.

265 (27)

120(12)

15

АМг5

Св. 300 до 400 включ.

245 (25)

110(11)

10

Отожженное

Отожженное

От 8 до 300 включ

265 (27)

120(12)

15

Без термической обработки

Без термической обработки

От 8 до 300 включ.

315 (32)

155(16)

15

АМгб

Св. 300 до 400 включ

285 (29)

120(12)

15

Отожженное

Отожженное

От 8 до 300 включ

315(32)

155 (16)

15

10

Страница 18

ГОСТ 21488-97

Продолжение таблицы 7

Марка

сплава

Состояние материала прутков при изготовлении

Состояние материала образцов при испытании

Диаметр прутков, мм

Временное сопротивление Ля (о.), МПа (кге/мм')

Предел

текучести

(eiy)> МПа (кгс/ммг)

Относительное удлинение Л, (5). %

не менее

Без термической обработки

Без термической обработки

От 8 ло 300 включ.

90(9)

60 (6)

15

АД31

Закаленное и

естественно

состаренное

От 8 ло 300 включ.

135(14)

70(7)

13

Закаленное и

естественно

состаренное

Закаленное и

естественно

состаренное

От 8 до 100 включ.

135(14)

70 (7)

13

Закаленное и искусственно состаренное

Закаленное и искусственно состаренное

От 8 ло 100 включ.

195 (20)

145(15)

8

Без термической обработки

Закаленное и

естественно

состаренное

От 8 ло 300 включ.

175(18)

110(11)

15

АДЗЗ

Закаленное и

естественно

состаренное

Закаленное и

естественно

состаренное

От 8 ло 100 включ.

175(18)

110(11)

15

Закаленное и искусственно состаренное

Закаленное и искусственно состаренное

От 8 ло 100

ВКЛЮЧ.

265 (27)

225 (23)

10

Без термической обработки

Закаленное и

естественно

состаренное

От 8 до 300

ВКЛЮЧ.

195 (20)

110(11)

12

АД35

Закаленное и

естественно

состаренное

Закаленное и

естественно

состаренное

От 8 до 100

ВКЛЮЧ.

195 (20)

110(11)

12

Закаленное и искусственно состаренное

Закаленное и искусственно состаренное

От 8 до 100

ВКЛЮЧ

315 (32)

245 (25)

8

Без термической обработки

Закаленное и

естественно

состаренное

От 8 до 300 включ

175(18)

100(10)

14

АВ

Закаленное и

естественно

состаренное

Закаленное и

естественно

состаренное

От 8 до 100 включ.

175(18)

100(10)

14

Закаленное и искусственно состаренное

Закаленное и искусственно состаренное

От 8 до 100 включ.

295 (30)

225 (23)

12

И

Страница 19

ГОСТ 21488-97

Продолжение таблицы 7

Марка

сплава

Состояние материала лругкоз при ИЭГОТОЯ.-ХНИИ

Состояние материала образцов при испытании

Диаметр прутков, мм

Временное

сопротивление

(«т.). МПа (кге/мм1)

Предел

текучести

МПа (кгс/W)

Относительное

удлинение 4 (5). *

не менее

Д1

Без термической обработки

Без термической обработки

От 8 до 300 включ.

195 (20)

110(11)

12

Закаленное и

естественно

состаренное

От 8 до 130 включ.

375 (38)

215 (22)

12

Св. 130 до 300 включ.

355 (36)

195 (20)

10

Закаленное и

естественно

состаренное

Закаленное и

естественно

состаренное

От 8 до 100 включ.

375 (38)

215 (22)

12

Д16

Без термической обработки

Без термической обработки

От 8 до 300 включ.

245 (25)

120(12)

12

Закаленное и

естественно

состаренное

От 8 до 22 включ.

390 (40)

275 (28)

10

Св. 22 до 130 включ.

420 (43)

295 (30)

10

Св. 130 до 300 включ.

410(42)

275 (28)

8

Св. 300 до 400 включ.

390 (40)

245(25)

6

Закаленное и

естественно

состаренное

Закаленное и

естественно

состаренное

От 8 до 22 включ.

390 (40)

275 (28)

10

Св. 22 до 100 включ.

420 (43)

296 (30)

10

АК4

Без термической обработки

Закаленное и искусственно состаренное

От 8 до 300 включ

355 (36)

тт

8

Закаленное и искусственно состаренное

Закаленное и искусственно состаренное

От 8 до 100 включ.

355 (36)

-

8

AK4-I

Без термической обработки

Закаленное и искусственно состаренное

От 8 до 100 включ.

390 (40)

315(32)

6

Св. 100 до 300 включ.

365 (37)

275(28)

6

Закаленное и искусственно состаренное

Закаленное и искусственно состаренное

От 8 до 100 включ.

390 (40)

315(32)

6

12

Страница 20

ГОСТ 21488-97

Продолжение таблицы 7

Марка

сплайн

Состояние материала прутков при илготоалении

Состояние материала обрил юн при испытании

Диаметр прутков, мм

Временное сопротивление Rr\ (а,), МПа (кгс/мм:)

Предел

текучести

МПа (кге/мм1)

Относительное удлинение А, (б), %

’ не менее

АК6

Вез термической обработки

Закаленное и искусственно состаренное

От 8 ло 300 включ.

355 (36)

12

Закаленное и искусственно состаренное

Закаленное и искусственно состаренное

От 8 до 100 включ.

355 (36)

12

Без термической обработки

Закаленное и искусственно состаренное

От 8 до 150

ВКЛЮЧ.

450 (46)

10

АКИ

Св. 150 до 300 включ.

430 (44)

8

Закаленное и искусственно состаренное

Закаленное и искусственно состаренное

(>т 8 до 100 включ.

450 (46)

"

10

Без термической обработки

Закаленное и искусственно состаренное

От 8 до 22 включ.

490 (50)

390 (40)

6

Св. 22 до 130 включ.

530 ( 54)

420 (43)

6

Св. 130 до 300 включ.

510(52)

420 (43)

6

В95

Св. 300 до 400 включ.

490 (50)

390 (40)

4

Закаленное и искусственно состаренное

Закаленное и искусственно состаренное

Or 8 до 22 включ.

490 (50)

390 (40)

6

Св. 22 до 100 включ.

530 (54)

420 (43)

6

1 Q 1 С

Без термической обработки

Г орячслрессо-ванное с естественным старением в течение 30—35 сут

От 8 до 15 включ.

345 (35)

195 (20)

10

IV! J

Горячепрсссо-ванное с естественным старением в тече ние 2-4 сут

От 8 до 15 включ.

275 (28)

165(17)

10

Закаленное и искусственно

От 8 до 130 включ.

375 (38)

245 (25)

8

состаренное

Св. 130 до 200 включ.

355 (36)

245 (25)

8

13

Страница 21

ГОСТ 2I4S8—97

Продолжение таблицы 7

Марка

сплава

Состояние материала прутков при изготовлении

Состояние материала образцов при испытании

Диаметр прутков, мм

Временное сопротивление Rm (а,), МПа (кгс/ммг)

Предел

текучести

(О.

МПа (кге/мм*)

Относительное удлинение Л, (6). %

не менее

Отожженное

Отожженное

От 8 до 300 включ.

275 (28)

12

1915

Закаленное и

естественно

состаренное

Закаленное и

естественно

состаренное

От 8 до 100 включ.

345 (35)

215(22)

10

Закаленное и

естественно

состаренное

Закаленное и Естественно состаренное в течение 2—4 сут

От 8 до 100 включ.

275 (28)

175(18)

10

Закаленное и искусственно состаренное

От 8 до 100 включ

380 (39)

245 (25)

8

Без термической обработки

Горячепрессо-ванное с естественным старением в течение 30—35 сут

От 8 до 15 включ

345 (35)

195 (20)

10

Горячеирессо-ванное с естественным старением в течение 2—4 сут

От 8 до 15 включ.

275 (28)

165 (17)

10

Закаленное и искусственно состаренное

От 8 до 130 включ.

375 (38)

245 (25)

8

Св. 130 до 200 включ

355 (36)

245 (25)

8

1925

Отожженное

Отожженное

От 8 до 300 включ.

295 (30)

12

Закаленное и

естественно

состаренное

Закаленное и естественно состаренное в течение 30—35 сут

От 8 до 100 включ.

355 (36)

245 (25)

10

Закаленное и естественно состаренное в течение 2—4 сут

От 8 до 100 включ.

285 (29)

175(18)

10

14

Страница 22

ГОСТ 21488-97

Окончание таблицы 7

Марка

сплава

Состояние материала прутков при иэлгтомении

Состояние материала образцов при испы-тииии

Диаметр прутков, мм

Временное сопротивление Лет (о„). МПа (кге/мм')

Предел текучести ДИм Ча>-

МПа (кге/мм-’)

Относительное удлинение А, <«), %

Не менее

ВД1

Без термической обработки

Закаленное и

естественно

состаренное

От 8 до 100 включ.

335 (34)

S

Св. 100 до 160 включ.

335 (34)

6

Закаленное и

естественно

состаренное

Закаленное и

естественно

состаренное

Or 8 до 100 включ.

335 (34)

-

8

В95-2

Без термической обработки

Закаленное и

естественно

состаренное

От 8 до 100 включ.

355 (36)

8

Св. 100 до 160 включ.

355 (34)

8

Закаленное и

естественно

состаренное

Закаленное и

естественно

состаренное

От 8 до 100 включ.

355 (36)

10

АКМ

Без термической обработки

Закаленное и

естественно

состаренное

От 8 до 3(H) включ.

315(32)

12

Отожженное

Отожженное

От 8 до 300 включ.

Не более 245 (25)

12

Закаленное и

естественно

состаренное

Закаленное и

естественно

состаренное

От 8 до 100

включ.

315(32)

14

Примечания

1    Механические свойства прутков с диаметром свыше 300 мм из алю алюминиевых сплавов марок АМг2. АМгЗ, АД31, АДЗЗ, ЛД35, АВ. Д1, ЛК4, а также механические свойства прутков с диаметром свыше 160 мм из алюм В95-2 не регламентируются.

2    Прутки в закаленном и естественно или искусственно состаренном метром не более 100 мм.

минии марок АД. АК4-1, АК6, АК иниевых сплаво1

состоянии из тс

10, АД1, АД и :s, 1915, 1925, марок ВД1 и

гго ал я ют дна-

5.1.8    Поверхность прутков не должна иметь трещин, расслоений, неметаллических включений, пятен коррозионного происхождения и следов селитры.

5.1.9    На поверхности прутков допускаются:

-    плены, забоины, вмятины, царапины, риски, единичные пузыри, различного рода запрессовки. если глубина их залегания не выводит пруток за минусовые предельные отклонения по размерам;

-    цвета побежалости, темные и светлые пятна и полосы, в том числе кольцеобразной и спиралевидной формы, являющиеся следами правки,

5.1.9.1 Допускается местная пологая зачистка прутков, если она не выводит размеры прутков за минусовые предельные отклонения. Зачистка трещин не допускается.

5.1.10    Микроструктура прутков не должна иметь трещин, рыхлот. расслоений и утяжик. Для всех сплавов, кроме сплавов марок АМг5 и АМг, макроструктура прутков не должна иметь

включений интерметаллидов.

Страница 23

ГОСТ 21488-97

5.1.11    На макроструктуре прутков допускаются:

-    неметаллические включения в виде точек размером не более 0,5 мм или в виде штрихов протяженностью не более 3 мм, если количество их не превышает:

2    шт. — для прутков диаметром до 50 мм,

3    шт. — для прутков диаметром свыше 50 до 300 мм,

5 шт. — для прутков диаметром свыше 300 мм;

-    интерметаллиды на прутках из сплава марки АМг5 размером 0,5 мм в количестве не более 5 шт., а на прутках из сплава марки АМгб размером не более 0,1 мм в виде единичных разрозненных точек;

-    крупнокристаллический ободок частично или по всему периметру, величина которого не ограничивается;

-    поверхностные дефекты глубиной в пределах установленных предельных отклонений.

5.1.12    Микроструктура прутков, прошедших закалку, не должна иметь следов пережога.

5.2 Характеристики исполнения по требованию потребителя

5.2.1    Прутки изготовляют высокой точности.

Диаметры круглых, квадратных и шестигранных прутков высокой точности изготовления, предельные отклонения и теоретическая масса 1 м прутка должны соответствовать значениям, приведенным в таблицах 1, 2 и 4.

Радиусы скруглений кромок квадратных и шестигранных прутков должны соответствовать значениям, приведенным в таблицах 3 и 5.

5.2.2    По длине прутки изготовляют мерной, кратной мерной, длиной не короче или не более заданной в пределах размеров немерной длины, указанных в 5.1.3.

5.2.2.1    Прутки кратной мерной длины изготовлять с учетом припуска на каждый рез 5 мм.

5.2.2.2    Предельные отклонения по длине прутков мерной и кратной длины не должны превышать:

+ 10 мм — для прутков диаметром от 8 до 300 мм;

+20 мм — для прутков диаметром свыше 300 мм.

5.2.2.3    Прутки должны быть обрезаны с торцов под прямым углом.

Косина реза не должна превышать 3' и выводить прутки за пределы сдаточной длины.

5.2.2.4    Прутки диаметром свыше 50 мм не должны иметь заусенцев.

5.2.2.5    Прутки мерной или кратной мерной длины изготовляют с интервалом в 500 мм.

5.2.3    Прутки из сплавов марок АВ, Д1, Д16, AKS и В95 изготовляют повышенной прочности.

5.2.4    По состоянию материала прутки повышенной прочности изготовляют:

без термической обработки — из сплавов марок АВ, Д1, Д1б, АК6, АК8, В95;

закаленные и естественно состаренные — из сплавов марок Д1, Д16;

закаленные и искусственно состаренные — из сплавов марок АВ, АК6, В95.

5.2.5    Механические свойства прутков повышенной прочности при растяжении должны соответствовать значениям, приведенным в таблице 8.

Таблица 8

Марка

сплава

Состояние материала прутков при кэгогошкнии

Состояние материала образцов при испытании

Диаметр прутхов. мм

Временное сопротивление Ля (о4), МПа (кге/мм1)

Предел текучести <<*»>>• МПа (кгс/мм1)

Относительное удлинение Л (5), %

не менее

АВ

Без термической обработки

Закаленное и искусственно состаренное

От 8 до 300 включ.

315 (32)

225 (23)

8

Закаленное и искусственно состаренное

Закаленное и искусственно состаренное

От 8 до 100 включ.

315 (32)

225 (23)

8

16

Страница 24

ГОСТ 21488-97

Окончание таблицы S

Марка

сплаьа

Состояние материала прутков при изготовлении

Состояние материала образцов при испытании

Диаметр Прутков, ММ

Временное сопротивление Лт (в,). МПа (кге/мм1)

Предел текучести <««>• МПа (кге/мм5)

Относительное удлинение Л (6), %

не менее

Д1

Без термической обработки

Закаленное и

естественно

состаренное

От 8 до 300 в ключ

420 (43)

275 (28)

8

Закаленное и

естественно

состаренное

Закаленное и

естественно

состаренное

От 8 до 100 включ.

420 (43)

275 (28)

8

Д16

Без термической обработай

Закаленное и

естественно

состаренное

От 8 до 300 включ.

450 (46)

325 (33)

8

Закаленное и

естественно

состаренное

Закаленное и

естественно

состаренное

От 8 до 100 включ.

450 (46)

325 (33)

8

А Кб

Без термической обработки

Закаленное и

естественно

состаренное

От 8 до 300 включ.

375 (38)

265 (27)

10

Закаленное и

естественно

состаренное

Закаленное и

естественно

состаренное

От 8 до 100 включ.

375 (38)

265 (27)

10

АК8

Без термической обработки

Закаленное и искусственно состаренное

От 8 до 300 включ.

460(47)

335 (34)

8

Закаленное и искусственно состаренное

Закаленное и искусственно состаренное

От 8 до 100 включ.

460(47)

335 (34)

8

В95

Без термической обработки

Закаленное и искусственно состаренное

От 8 до 22 включ.

510 (52)

400(41)

7

Св. 22 до 130 включ.

550 (56)

430 (44)

6

Св. 130 до 300 включ.

530 (54)

430 (44)

6

Закаленное и искусственно состаренное

Закаленное и искусственно состаренное

От 8 до 22 включ.

510(52)

400(41)

7

Св. 22 до 100 включ.

550 (56)

430 (44)

6

5.2.6 На макроструктуре прутков повышенной прочности допускается ограниченный крупнокристаллический ободок, расположенный частично или по всему периметру, если глубина его залегания не превышает:

3 мм — для прутков из сплавов марок Д1, Д16 и В95;

5 мм — для прутков из сплавов марок АВ, АК6 и АК8.

17

Страница 25

ГОСТ 21488-97

5.3 Характеристики исполнения, устанавливаемые по согласованию потребителя с изготовителем

5.3.1    Прутки изготовляют повышенной точности.

Диаметры круглых, квадратных и шестигранных прутков повышенной точности изготовления, предельные отклонения и теоретическая масса 1 м прутка должны соответствовать значениям, приведенным в таблицах 1, 2 и 4.

Радиусы скругления кромок квадратных и шестигранных прутков должны соответствовать значениям, приведенным в таблицах 3 и 5.

5.3.2    Прутки изготовляют с промежуточными размерами, не указанными в таблицах 1, 2 и 4.

Предельные отклонения по этим размерам принимаются как для следующего большего размера.

5.3.3    Прутки изготовляют длиной, превышающей указанную в 5.1.3.

При этом требования к косине реза, кривизне, скручиванию, радиусу скругления продольных ребер прутков и качеству поверхности устанавливаются по согласованию потребителя с изготовителем.

5.3.4    Прутки квадратные и шестигранные нормальной и высокой точности, с номинальным диаметром вписанной окружности до 25 мм включительно изготовляют с нормированной величиной по скручиванию.

5.3.5    Кривизна прутков повышенной точности изготовления во всех состояниях материала, за исключением мягкого (отожженного), не должна превышать значений, приведенных в таблице 9.

Таблица 9

В миллиметрах

Номинальный диаметр

Предельное отклонение на кривизну

на 1 м длины прутка

на 300 мм

До 80

2

1

Св. 80 * 120

3

1,5

* 120 * 200

4

2

* 200 * 350

8

5

5.4    Маркировка

5.4.1    К каждому пучку прутков диаметром до 30 мм включительно или бухте должен быть прикреплен металлический или фанерный ярлык, на котором указывают:

товарный знак или наименование и товарный знак предприятия-изготовителя;

условное обозначение прутка;

номер партии;

клеймо отдела технического контроля или номер контролера ОТК предприятия-изготовителя.

На торце или на поверхности прутка диаметром 30 мм на расстоянии не более 50 мм от торца прутка на выходном конце наносят клеймо отдела технического контроля предприятия-изготовителя, а также маркировку с указанием марки алюминия или алюминиевого сплава, состояния материала и номера партии.

Допускается нанесение маркировки краской или наклейкой этикеток.

5.4.2    На прутках, от которых отбирались образцы для механических испытаний, дополнительно наносят маркировку с указанием порядкового номера.

5.4.3    Маркировку прутков, предназначенных для экспорта, проводят в соответствии с заказом внешнеторгового объединения.

5.5    Упаковка

5.5.1 Временная противокоррозионная защита, упаковка прутков — по ГОСТ 9.510.

18

Страница 26

ГОСТ 21488-97

6 ПРИЕМКА

6.1    Прутки принимают партиями. Партия должна состоять из прутхов одной марки алюминия или алюминиевого сплава, одного состояния материала, одной плавки или садки термической обработки, одного вида прочности, одной формы сечения, одного размера, одной точности изготовления и оформлена одним документом о качестве.

Допускается составлять партии из термообработанных прутков, взятых из нескольких садок термической обработки, или прутков без термической обработки, взятых из нескольких плавок, при условии, что каждая садка или плавка соответствует требованиям настоящего стандарта.

Документ о качестве должен содержать:

товарный знак или наименование предприятия-изготовителя и товарный знак,

наименование потребителя;

условное обозначение прутков;

номер партии;

массу нетто партии;

результаты испытаний (для механических свойств указать только максимальные и минимальные значения);

дату отгрузки;

обозначение настоящего стандарта.

Допускается по согласованию с потребителем оформлять один документ о качестве на несколько партий, отгружаемых одновременно одному потребителю.

6.2    Для проверки химического состава отбирают два прутка или две бухты от партии. Допускается изготовителю проверку химического состава проводить на каждой плавке.

В каждой плавке проверяют легирующие элементы и основные примеси. Прочие примеси не проверяют.

6.3    Проверке размеров подвергают 10 % прутков или бухт от партии или каждый пруток партии.

6.4    Для контроля качест ва поверхности прутков от партии отбирают прутки (бухты) «вслепую» (методом наибольшей объективности) по ГОСТ 18321. Планы контроля соответствуют ГОСТ 18242. Количество контролируемых прутков (бухт) определяют по таблице 10.

Таблица 10

Количество прутхов (бухт) в партии

Количество контролируемых прутков (бухт)

Браковочное

число

Количеств» прутков (бухт) в партии

Количество контролируемых прутхов (бухт)

Браковочное « число

2-8

2

1

91-150

20

3

9-15

3

1

151-280

32

4

16-25

5

1

281-500

50

6

26-50

8

2

501-1200

80

8

51-90

13

3

1201-3200

125

11

1

Партия считается годной, если число прутков (бухт), не соответствующих требованиям 5.1.7 и 5.2.5, менее браковочного числа, приведенного в таблице 10. В случае, если браковочное число равно или больше приведенного в таблице 10, — партия бракуется.

Допускается изготовителю при получении неудовлетворительных результатов контролировать каждый пруток.

6.5    Для проверки кривизны и скручивания отбирают 5 % прутков от партии, но не менее двух прутков.

6.6    Для проверки макроструктуры прутков нормальной прочности размером свыше 20 мм отбирают 5 % прутков от партии, но не менее трех прутков от каждой предъявляемой к сдаче партии.

Прутки нормальной прочности размером до 20 мм включительно проверке макроструктуры не подвергают.

19

Страница 27

ГОСТ 21488-97

Для проверки макроструктуры прутков повышенной прочности размером свыше 20 мм отбирают 10 % прутков от партии, а размером до 20 мм включительно — 5 % прутков от партии, но не менее трех прутков от каждой предъявляемой к сдаче партии.

6.7    Для проверки механических свойств прутков нормальной прочности из алюминиевых сплавов марок АМцС, АМг2, АМгЗ, АМг5, АМтб, АК4, АК4-1, 1915 и 1925 во всех состояниях материала, а также прутков из сплавов марок АВ, Д1, Д16, В95: АК6 и АК8 в мягком (отожженном) и закаленном состояниях отбирают 5 % прутков от партии, но не менее трех прутков от каждой партии.

6.7.1    Для проверки механических свойств прутков повышенной прочности отбирают 10 % прутков от партии, но не менее трех прутков от каждой партии.

6.7.2    Механические свойства прутков нормальной прочности из алюминия марок АДО, АД1, АД и алюминиевых сплавов марок АМг, АД31, АДЗЗ, АД35, ВД1, В95-2, а также механические свойства прутков без термической обработки из алюминиевых сплавов марок АВ, Д1, Д16, В95, АК6, АК8 предприятием-изготовителем не контролируются.

6.8    Or партии, состоящей из нескольких садок термической обработки или из нескольких плавок, для проверки механических свойств и макроструктуры отбирают не менее двух прутков от каждой садки термической обработки или плавки.

6.9    Для проверки микроструктуры Прутков, подвергаемых закатке, на пережог отбирают один пруток от каждой плавки в садкс термической обработки.

Прутки из сплавов марок АД31, 1915, 1925, подвергаемых закалке на прессе, проверке микроструктуре на отсутствие пережога не подвергают.

6.10    Для проверки прутков, закаливаемых в селитровых ваннах, на наличие на поверхности селитры отбирают 1 % прутков от партии, но не менее одного прутка от каждой партии.

6.11    При получении неудовлетворительных результатов испытаний хотя бы по одному из показателей, кроме показателей внешнего вида, по нему проводят повторное испытание на удвоенной выборке, взятой от той же партии.

Результаты повторных испытаний распространяют на всю партию.

Допускается изготовителю проводить поштучное испытание прутков.

7 МЕТОДЫ ИСПЫТАНИЙ

7.1    Для проверки химического состава отбирают по одному образцу от каждого отобранного по 6.2 прутка или бухты.

Отбор и подготовка проб для определения химического состава — по ГОСТ 24231.

7.2    Определение химического состава прутков из алюминия проводят химическим методом по ГОСТ 25086, ГОСТ 12697.1ГОСТ 12697.12 или спектральным методом по ГОСТ 3221, прутков из алюминиевых сплавов проводят химическим методом по ГОСТ 25086, ГОСТ 11739.1ГОСТ 11739.26 или спектральным методом по ГОСТ 7727.

При наличии разногласий химический состав определяют химическим метолом.

7.3    Контроль размеров

7.3.1    Проверку размеров проводят на каждом отобранном по 6.3 прутке или бухте.

7.3.2    Размеры поперечного сечения прутков измеряют микрометром с ценой деления 0,01 мм по ГОСТ 6507 или ГОСТ 4381, штангенциркулем по ГОСТ 166.

Измерение размеров проводят на расстоянии не менее 150 мм от торца прутка.

7.3.3    Длину прутков измеряют рулеткой по ГОСТ 7502 или металлической линейкой по ГОСТ 427.

7.3.4    Радиус скругления продольных ребер квадратных и шестигранных прутков определяют шаблоном (радиусомером) по (1J (приложение Б).

7.3.5    Косину реза проверяют угольником по ГОСТ 3749, проверочной линейкой длиной 1 м по ГОСТ 8026 и щупом по (2).

7.3.6    Овальность, косину реза, кривизну и скручивание проверяют по ГОСТ 26877.

Для определения скручивания пруток кладется на поверочную плату, измеряется размер / (рисунок 1).

20

Страница 28

7.3.7 Допускается применять другие методы и измерительные инструменты, обеспечивающие необходимую точность, установленную в настоящем стандарте. При возникновении разногласий в определении показателя контроль проводят методом, указанным в стандарте.

7.4    Контроль качества поверхности прутков проводят статистическим методом, обеспечивающим заданное качество поверхности с вероятностью 96 % (приемочный уровень дефектности AQL = 4 %).

Поверхность прутков осматривают без применения увеличительных приборов.

7.4.1    Глубину залегания дефектов измеряют профилометром по ГОСТ 19300 или глубиномером индикаторным (специальным) по технической документации.

7.4.2    Зачистку прутков проводят только в продольном направлении абразивным кругом, шабером или шлифовальной шкуркой на тканевой основе не крупнее 6-го номера зернистости по ГОСТ 5009.

Окончательную зачистку прутков до гладкой поверхности проводят шлифовальной шкуркой на бумажной основе не крупнее 10-го номера зернистости по ГОСТ 6456

7.5    Отбор и подготовку образцов для испытаний на растяжение проводят по ГОСТ 24047.

Испытания механических свойств проводят методом разрушающего контроля по ГОСТ 1497

или методом неразрушаюшего контроля (вихревых токов) но ГОСТ 27333 и ОСТ 1 92070.2.

При наличии разногласий испытания механических свойств проводят по ГОСТ 1497.

7.5.1    Для проверки механических свойств методом разрушающего контроля от каждого проверяемого прутка с выходного конца в продольном направлении вырезают один образец. Расчетную длину образца в миллиметрах вычисляют по формуле /с = 5 JQ, где d0 — расчетный диаметр образца, мм.

7.5.2    Проверку механических свойств методом вихревых токов проводят на поверхности прутков в состоянии после закалки и старения.

7.6    Макроструктуру прутков проверяют на поперечном макро1емплете, вырезанном с утяжин-ного конца проверяемого прутка.

При наличии утяжины на проверяемых прутхах (при условии соответствия макроструктуры остальным требованиям) она должна быть полностью удалена, при этом остальные прутки обрезают на величину, равную длине отрезанною конца от проверяемого прутка.

7.7    Наличие крупнокристаллического ободка контролируют на закаленных образцах (темпле-тах) толщиной не менее 30 мм, предназначенных для определения макроструктуры.

При изготовлении макротемплета, отрезанного от горячепрессованного прутка и подвергнуго-го закалке, снимают слой металла на глубину не менее 10 мм.

При изготовлении макротемплета, отрезанного от отожженного или закаленного пругка, глубина снятия слоя металла не ограничивается.

7.8    Микроструктуру прутков проверяют металлографическим способом на одном образце по ГОСТ 27637 или методом вихревых токов по ГОСТ 27333 и ОСТ 1 92070.1.

7.9    Наличие селитры на поверхности Прутков проверяют путем нанесения на поверхность прутка в любом листе капли 0,5 %-ного раствора дифениламина в серной кислоте (к навеске 0,5 г дифениламина приливают 10 см3 дистиллированной воды и 25 см1 серной кислоты плотностью 1,84 г/см’).

При растворении дифениламина объем раствора доводят до 100 см’ прибавлением серной кислоты плотностью 1,84 г/см5.

Интенсивное посинение капли раствора через 10—15 с указывает на присутствие в данном месте селитры. После испытания каплю удаляют фильтровальной бумагой, а испытанный участок тщательно промывают водой и насухо вытирают.

При обнаружении селитры партия прутков подлежит повторной промывке и повторному контролю на наличие селитры на поверхности прутков

21

Страница 29

ГОСТ 21488-97

8 ТРАНСПОРТИРОВАНИЕ И ХРАНЕНИЕ

8.1    Транспортирование и хранение — по ГОСТ 9.510.

8.2    Транспортная маркировка грузовых мест — по ГОСТ 14192 с дополнительными надписями: наименование полуфабриката, марка сплава, состояние материала, вид прочности, размер прутков, номер партии.

8.3    При хранении прутки должны быть защищены от механических повреждений, действия влаги и активных химических веществ.

При соблюдении указанных условий хранения свойства прутков при хранении не изменяются.

ПРИЛОЖЕНИЕ А (справочное)

ПЕРЕВОДНЫЕ КОЭФФИЦИЕНТЫ ДЛЯ ВЫЧИСЛЕНИЯ ПРИБЛИЖЕННОЙ ТЕОРЕТИЧЕСКОЙ МАССЫ 1 М ПРУТКА ИЗ АЛЮМИНИЕВЫХ СПЛАВОВ

Марко

сплава

Плотность.

г/см*

Переводной

коэффициент

Марка

сплава

Плотность.

г/см*

Переводной

Коэффициент

Марка

сплава

Плотность,

г/см1

Переводной

коэффициент

АМи

2,73

1,270

АДЗЗ

2,71

1,004

АК6

2,75

1.018

АМиС

2,73

1,270

АД35

2.72

1,007

АК8

2,80

1,037

AM г 2

2,68

0,992

АВ

2.70

1,000

В95

2,85

1,055

АМгЗ

2,67

0,988

Д1

2.80

1,037

1915

2,77

1,026

АМг5

2,65

0,981

Д16

2.78

1,030

1925

2.77

1.026

АМгб

2,64

0,977

АК4

2.77

1,026

ВД1

2,77

1,026

АД 31

2,31

1,004

АК4-1

2,80

1,037

В95-2

2,85

1,055

АКМ

2,69

0,996

ПРИЛОЖЕНИЕ Б

(информационное)

БИБЛИОГРАФИЯ

[1] ТУ 2—034—228—88    Шаблоны радиусные (завод «Калибр*, г. Москва)

(2) ТУ 2—034—225—87    Щупы. Основные параметры (завод «Калибр*, г. Москва)

УДК 669.71-422-126:006.354    MKC-77.I40:90    В55    ОКП    18    1160

Ключевые слова: форма, Состояние материала, вид прочности, размеры

Редактор Л. И. Нахимова Технический редактор В.Н. ПРусакова Корректор О.Я. Черхеиоеа Компьютерная верстка В.Н. Романовой

Изд. лиц. N? 02354 от 14.07.2000. Подписано » печать 31.08.2001. Уел. печ. л. 2,79. Уч.-изд. л. 2,69.

Тирах 260 экз. С 1914. Зак. 816.

ИПК Издательство стандартов, 107076, Москва. Колодезный пер., 14.

Набрано в Калужской типографии стандартов на ПЭВМ.

Филиал ИПК Издательство стандартов — тип. «Московский печатник». 103062. Москва. Лялин пер.. 6.

Плр № 080102

Заменяет ГОСТ 21488-76