Товары в корзине: 0 шт Оформить заказ
Стр. 1
 

23 страницы

396.00 ₽

Купить ГОСТ 6134-87 — официальный бумажный документ с голограммой и синими печатями. подробнее

Официально распространяем нормативную документацию с 1999 года. Пробиваем чеки, платим налоги, принимаем к оплате все законные формы платежей без дополнительных процентов. Наши клиенты защищены Законом. ООО "ЦНТИ Нормоконтроль".

Наши цены ниже, чем в других местах, потому что мы работаем напрямую с поставщиками документов.

Способы доставки

  • Срочная курьерская доставка (1-3 дня)
  • Курьерская доставка (7 дней)
  • Самовывоз из московского офиса
  • Почта РФ

Распространяется на динамические насосы и насосные агрегаты независимо от мощности и рода перекачиваемой среды.

Стандарт устанавливает методы испытаний по определению и контролю основных показателей качества.

  Скачать PDF

Заменяет ГОСТ 6134-71

Ограничение срока действия снято: Протокол № 7 МГС СНГ от 01.03.95

Действие завершено 01.06.2008

Оглавление

1 Общие положения

2 Испытательное оборудование

3 Методы и средства измерений

4 Проведение испытаний

5 Обработка результатов испытаний

6 Оформление и оценка результатов испытаний

Приложение 1 Термины, используемые в стандарте, и их пояснения

Приложение 2 Содержание различных видов испытаний

Приложение 3 Давление насыщенного пара и плотность воды

Приложение 4 Расчетные формулы для определения относительных предельных погрешностей результатов испытаний

Приложение 5

Показать даты введения Admin


ГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ СОЮЗА ССР


НАСОСЫ ДИНАМИЧЕСКИЕ

МЕТОДЫ ИСПЫТАНИЙ ГОСТ 6134-87

БЗ 1-98


Издание официальное

ИПК ИЗДАТЕЛЬСТВО СТАНДАРТОВ Москва

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ СОЮЗА ССР

ГОСТ

6134-87

НАСОСЫ ДИНАМИЧЕСКИЕ

Методы испытаний

Rotodynamic pumps. Methods of testing

ОКП 36 3100

Дата введения 01.01.89

Настоящий стандарт распространяется на динамические насосы и насосные агрегаты независимо от мощности и рода перекачиваемой среды.

Стандарт устанавливает методы испытаний по определению и контролю основных показателей качества.

Обязательные требования к качеству продукции, выполнение которых обеспечивает ее безопасность для жизни, здоровья и имущества населения, охрану окружающей среды, изложены в пп. 1.2, 2.4, 3.8, 3.9, 3.10, 3.10а.

Стандарт может быть использован при сертификации продукции.

Термины, используемые в стандарте, и их пояснения приведены в приложении I. (Измененная редакция. Изм. № 2).

I. ОБЩИЕ ПОЛОЖЕНИЯ

1.1. Настоящий стандарт устанавливает методы определения и контроля следующих показателей и характеристик:

показатели назначения:

-    подача.

• напор,

-    частота вращения:

показатели эффективности и конструктивные:

-    допускаемый кавитационный запас,

-    коэффициент полезного действия (КПД).

-    высота самовсасывания,

-    внешняя утечка,

-    масса;

показатели эргономические:

-    вибрация.

-    шум;

показатели надежности:

-    наработка на отказ,

-    ресурс;

характеристики:

-    напорная.

-    энергетическая,

-    кавитационная.

Издание официальное ★

-    вибрационная.

Перепечатка воспрещена

©Издательство стандартов, 1988 ©ИПК Издательство стандартов. 1998 Переиздание с Изменениями

С. 2 ГОСТ 6134-87

-    шумовая,

-    самовслсыканин;

показатели безопасности:

-    механическая;

-    термическая;

-    электрическая.

(Измененная редакция, Изм. № 2).

1.2.    Необходимость проведения испытаний по определению конкретных показателей и характеристик устанавливают в программах и методиках испытаний, утвержденных в установленном порядке.

Перечень основных видов испытаний, в программу и методику которых рекомендуется включать определение показателей и характеристик по п. 1.1, приведен в приложении 2.

1.3.    При испытании насосов эргономические показатели допускается определять для насоса совместно с приводящим двигателем при условии указания в протоколе испытаний типа и марки двигателя.

При испытании насосных агрегатов, у которых узлы приводящего двигателя входят в конструкцию насоса, все показатели и характеристики определяют дтя агрегата в целом.

При испытании насосных агрегатов, у которых узлы приводящего двигателя не входят в конструкцию насоса, характеристики: напорная энергетическая, кавитационная и самовсасывання и показатели: назначения, эффективности и внешнюю утечку определяют только для насоса, входящего в агрегат. Характеристики: вибрационная и шумовая и показатели: эргономические, надежности и масса определяют для агрегата в целом.

При проведении испытаний насосных агрегатов необходимость контроля параметров приводящего двигателя, их номенклатура и методы определения устанавливают в соответствии с эксплуатационной документацией на приводящий двигатель по программе и методике, утвержденной в установленном порядке.

В технически обоснованных случаях допускается содержание отдельных видов испытаний насосных агрегатов устанаативать в программе и методике испытаний с учетом типа приводящего двигателя, размеров, мощности и типа насоса, а также состава комплектующих изделий в агрегате.

1.4.    Испытания проводят при перекачивании волы, имеющей следующие характеристики:

-    температура. *С. нс более .........................50

-    вязкость кинематическая. м2/с, нс более..............1,75    х    10_6

-    плотность, кг/м5, нс более.........................1100

-    концентрация взвешенных частиц, кг/м3, нс более......2.5

При этом значения указанных характеристик не должны превышать величин, приведенных в НТД на испытуемый насос.

Содержания растворенных веществ, ионов хлора, водорода и т. п. не ограничивают.

Допускается проводить испытания на специальных средах (натурная среда, консерваинонная жидкость и т. п.). отвечающих приведенным выше характеристикам.

Испытания на жидкостях, свойства которых выходят за указанные выше пределы, проводят по программе и методике испытаний, содержащей способы приведения результатов испытаний к условиям, оговоренным в НТД на испытуемые насосы.

Испытания проводят на испытательных стендах. Допускается проводить испытания в технологических линиях у потребителя.

(Измененная редакция, Изм. № I).

1.5.    Испытания на надежность проводят методами, установленными в программе и методике испытаний в соответствии с действующими государственными или отраслевыми нормативно-техническими документами.

1.5а. Сертификационные испытания проводят в объеме периодических испытаний, если иное нс оговаривается заявителем при добровольной сертификации: при обязательной сертификации испытания проводят по номенклатуре показателей безопасности, установленных в технической документации на конкретную продукцию, а также по шумовым н вибрационным характеристикам и по внешней утечке.

(Введен дополнительно. Изм. № 2).

1.6.    В обоснованных случаях допускается показатели и (или) характеристики по п. 1.1 определять методами, установленными в стандартах или технических условиях на конкретный насос (насосный агрегат).

ГОСТ 6134-87 С. 3

2. ИСПЫТАТЕЛЬНОЕ ОБОРУДОВАНИЕ

2.1.    Стенды для испытаний могут выполняться как по открытой схеме (т. е. с уровнем перекачиваемой среды, соединенным с атмосферой), так и по закрытой. Вакуум на входе в насос (при кавитационных испытаниях) может создаваться при помощи вакуумнасоса или задвижки на подводящем трубопроводе, или путем изменения положения свободного уровня жидкости на входе в насос.

Должна быть исключена нс предусмотренная конструкцией стенда возможность подсоса воздуха в I илравличеекпй тракт стенда.

(Измененная редакция. Изм. № I).

2.2.    Стенд для параметрических и кавитационных испытаний

2.2.1.    У стендов для параметрических и кавитационных испытаний перед входным патрубком насоса должен быть предусмотрен прямолинейный участок трубопровода длиной не менее 6 внутренних диаметров патрубка. На этом участке должны отсутствовать изменения площади или конфигурации проходного сечения трубопровода, а также задвижки, при помощи которых регулируют подачу насоса или давление на входе в насос. Допускается использовать на входе в насос гибкий шланг.

При установке на расстоянии 6—12 диаметров патрубка от входа в насос задвижки, с помощью которой регулируют подачу насоса или давление, необходимо после задвижки устанавливать устройство, выравнивающее поток.

В обоснованных случаях по согласованию с разработчиком и заказчиком (основным потребителем) допускается выполнять подвод к насосу в виде укороченного пря мази ней кого участка или участка непрямолииейиой формы в соответствии со схемой, указанной в программе и методике испытаний.

(Измененная редакция. Изм. № I).

2.2.2.    Прямолинейные участки трубопроводов. примыкающие к насосу, должны иметь внутренний диаметр, равный внутреннему диаметру соответствующего патрубка насоса с отклонением не более ± 5 %.

2.3. Стенд для определения самовсасывання насоса

2.3.1.    Стендаля получения характеристики самовсасывання насоса должен иметь на входной линии перед насосом 1ерметичный дроссель и обеспечивать свободный выход воздуха в атмосферу. Подачу воздуха самовсасывающим насосом измеряют перед дросселем в трубопроводе, соединяющим дроссель с атмосферой; вакуум измеряют в полости между дросселем и насосом.

2.3.2.    Стенд для определения и проверки высоты самовсасывання и времени самовсасывання выполняют по одной из схем, приведенных на черт. I. Диаметры, длины и схема расположения трубопроводов при испытаниях должны указываться в технической документации на насос или в программе испытаний. Горизонтальные участки всасывающего трубопровода насоса допускается имитировать емкостями, как это показано на черт. 16, г.

Самовсасывающие насосы, которые не могут быть испытаны по схемам черт. I, допускается испытывать на специальных стендах, схемы которых и методы испытаний приводятся в программе и методике испытаний.

(Измененная редакция, Изм. № 2).

2.3.3.    Для проверки самовсасывающей способности насоса допускается использовать замкнутую емкость, из которой производят отсасывание воздуха. Объем воздуха, предельный вакуум и необходимое время отсасывания устанавливаются в программе и методике испытаний.

2.4. Стенд для определения вибрации и шума

2.4.1. Установка насоса (насосного агрегата) на стенде в зависимости от требований технической документации должна производиться на упругих элементах (амортизаторах) или непосредственно на фундамент.

Для насосов (насосных агрегатов), установку которых производят на амортизаторах, соединение патрубков насоса со всасывающим и напорным трубопроводами осуществляют при помощи гибких проставок (рукавов). Амортизаторы должны выбираться из условия, чтобы частота свободных колебаний насоса на них была не менее чем в 1,5 раза ниже или в 1,3 1,6 раза выше частоты вращения насоса.

Для насосов (насосных агрегатов), установку которых на стенде производят без амортизаторов. соединение патрубков насоса с трубопроводами может выполняться как при помощи гибких рукавов, так и с жестким креплением к трубопроводам.

С. 4 ГОСТ 6134-87

Черт. I

2.4.2. Место расположения стенда для определения шума должно удовлетворять требованиям ГОСТ 23941 в соответствии с указанным в НТД методом измерения.

Допускается испытания по определению вибраиин и шума насоса проводить на месте эксплуатации насоса при работе в технологической линии у потребителя но методике, утвержденной в устаноатснном порядке.

3. МЕТОДЫ И СРЕДСТВА ИЗМЕРЕНИЙ

3.1.    Измерение частоты вращения

3.1.1.    Измерение частоты вращения должно производиться при помощи приборов или устройств, измеряющих непосредственно частоту вращения (тахометры, строботахометры) или число оборотов вала за определенное время с последующим пересчетом на частоту вращения.

Дтя насосов, у которых прямое измерение частоты вращения технически невозможно (насосы герметичные, моноблочные и т. п.). допускается производить опенку частоты вращения косвенными методами, зависящими от типа и конструкции насоса и приводящего двигателя, по методике, утвержденной в установленном порядке. Для насоса с приводом от электродвигателя переменного тока измеряют частоту и напряжение электропитания.

3.2. Измерение подачи

3.2.1.    Подача насоса должна измеряться на выходе из насоса после мест отбора жидкости на собственные нужды (охлаждение, промывка, смазка). При испытаниях на месте эксплуатации или в случае технической невозможности обеспечить указанное требование допускается измерение подачи на входной линии насоса. При определении места расположения мерного сечения следует считать, что насос эквивалентен изгибу трубопровод;! под углом 90 * в атоскостн отвода насоса.

3.2.2.    Измерение подачи насоса должно производиться при помощи устройств или приборов, определяющих непосредственно расход жидкости в трубопроводе. Допускается использование

ГОСТ 6134-87 С. 5

весового или объемного методов, определяющих массу (объем) жидкости, перекаченной насосом за определенное время, с последующим пересчетом на расход жидкости.

Для крупных насосов допускается использование водослива или точечного метода определения скорости жидкости в мерном сечении с последующим пересчетом на подачу насоса.

3.3. Измерение давления

3.3.1.    Отверстия для отбора статического давления в трубопроводе должны выполняться диаметром 3—6 мм перпендикулярно внутренней поверхности трубопровода.

На внутренней поверхности трубопровода у отверстия для отбора давления не должно быть фасок или выступов над поверхностью стенки трубопровода.

3.3.2.    Отбор давления, используемого для определения напора насоса, должен производиться на расстоянии 1.5—2,5 внутренних диаметров трубопровода от входного (выходного) патрубков насоса.

Допускается отбор давления для определения напора насоса производить через сверления во фланцах насоса, предусмотренных в конструкции насоса для контроля давления насоса при его эксплуатации.

При внутреннем диаметре входного (выходного) патрубка насоса св. 400 мм отбор давления должен производиться через четыре отверстия, расположенные в двух взаимно перпендикулярных направлениях в плоскости мерного сечения и соединенные между собой кольцевым трубопроводом. внутренний диаметр которого должен быть нс менее 1,5 диаметра отверстий.

При испытаниях на стендах насосов, у которых входной патрубок соединен непосредственно с баком (резервуаром) со свободным уровнем перекачиваемой жидкости, давление на входе в насос определяют путем измерения положения уровня и давления воздуха над ним.

Для насосов, у которых в условиях эксплуатации подводящий и (или) отводящий трубопроводы имеют форму, отличную от прямолинейной, а также для погружных и скважинных насосов выбор положения мерных сечений допускается производить с учетом конструкции насоса и его установки на месте эксплуатации и указывать в программе и методике испытаний, утвержденных в установленном порядке.

3.3.3.    Трубки соединительных линий между отверстиями для отбора давления и измерительными приборами (манометрами, вакуумметрами) должны иметь внутренний диаметр не менее 3 мм.

3.3.4.    Система измерения давления должна быть герметичной. В месте соединения трубки с манометром (вакуумметром) должно быть устройство (трехходовой кран, тройник с зажимами) для продувки линии измерения давления.

3.4.    Измерение мощности

3.4.1.    При определении мощности насоса должен измеряться крутящий момент на валу насоса и частота его вращения. Допускается определять мощность насоса путем измерения мощности приводящего двигателя с последующим учетом его КПД на заданном режиме.

При определении мощности насоса путем измерения электрической мощности приводящего двигателя следует пользоваться зависимостью КПД от мощности для данного электродвигателя. При испытании насосов, которые должны испытываться со штатным электродвигателем, допускается пользоваться зависимостью КПД от мощности, полученной при периодических испытаниях на заводе — изготовителе электродвигателей данного типа, или значением КПД, указанным в эксплуатационной документации на конкретный электродвигатель для номинального режима.

3.5.    Измерение температуры

3.5.1.    В стенде, выполненном по открытой схеме, или в замкнутом стенде с системой охлаждения волы, температура воды должна измеряться в трубопроводе или баке (резервуаре) на подводящей линии насоса.

В стенде, выполненном по замкнутой схеме без системы охлаждения, температура воды может измеряться как в подводящей, так и в отводящей линии (трубопроводе или бакс).

На стендах для испытаний погружных насосов (насосных агрегатов) место замера температуры воды допускается устанавливать в программе и методике испытаний, утвержденных в установленном порядке.

3.5.2.    Измерительная часть термометра или датчика температуры должна быть полностью помешена либо непосредственно в перекачиваемую жидкость, либо в металлический тонкостенный цилиндр, омываемый снаружи перекачиваемой жидкостью и заполненный внутри глицерином или минеральным маслом, или другой жидкостью, не вступающей в химическое взаимодействие с материалом гильзы.

3.5.3.    Место измерения температуры жидкости должно выбираться с таким расчетом, чтобы

С. 6 ГОСТ 6134-87

измерительная часть термометр;» или гильза не оказывали заметного влияния на результаты измерения давления или подачи насоса.

3.5.4.    Измерение температуры жидкости должно производиться с погрешностью, не превышающей ± I °С.

3.5.5.    Измерение температуры элементов насоса должно производиться в местах, указанных в конструкторской документации или в программе испытаний, способом, обеспечивающим погрешность измерения нс более ± 5 *С.

3.6.    Определение плотности и давления насыщенных паров жидкости

3.6.1.    Для определения плотности и давления насыщенных паров воды при различной температуре следует использовать справочные числовые таблицы (см. приложение 3).

3.7.    Измерение массы

3.7.1.    Масса насоса должна измеряться путем взвешивания или с применением динамометра с погрешностью не более 2.0 %.

Допускается массу насоса определять путем измерения массы его отдельных элементов.

3.8.    Измерение расхода утечек через уплотнения

3.8.1.    Расход внешней утечки через уплотнения должен измеряться с погрешностью нс более 5 % путем определения объема утечек за определенное время при помощи мерного сосуда с делениями или путем определения массы утечки с последующим учетом плотности воды при данной температуре.

3.8.2.    Для определения внешней утечки через уплотнение должно быть предусмотрено устройство для отбора и сбор;г утечки.

(Введен дополнительно, Изм. № 2).

3.9.    Измерение вибрации

3.9.1.    Вибрация насоса должна измеряться виброметрами, удовлетворяющими требованиям ГОСТ 25275, класса точности не ниже 2,0.

(Измененная редакция, Изм. № 2).

3.9.2.    Места измерения вибрации определяются программой и методикой испытаний. Если такие указания отсутствуют, то вибрация должна измеряться на корпусе подшипникового узла в двух взаимно перпендикулярных напра&теннях, проходящих через ось вращения рабочего колеса насоса. При этом одно из направлений измерения вибрации должно быть параллельно оси напорного патрубка насоса.

3.9.3.    Для насосов с частотой вращения 10 с-1 (600 об/мин) и выше должно измеряться среднеквадратическое значение или логарифмический уровень внброскорости в диапазоне частот 10-1000 Гц.

Допускается определение показателя вибрации проводить по результатам измерения внброскорости в октавных и других полосах частот.

Дтя насосов с частотой вращения менее 10 с"1 должно измеряться пиковое значение (размах) виброперемещения.

3.10.    Измерение шума

3.10а. Определение показателей безопасности проводят по программам и методикам, установленным в технической документации на конкретную продукцию, и в соответствии с ГОСТ 12.2.007.0, ГОСТ 12.1.030 и ГОСТ 12.2.062.

(Введен дополнительно, Изм. № 2).

3.10.1.    Шум должен измеряться у насоса с двигателем шумомерами, удовлетворяющими ГОСТ 17187, класса точности не ниже 2,0.

3.10.2.    При испытаниях измеряют уровни звукового давления в полосах частот или уровень звука в контрольных точках в соответствии с методом измерений, выбранным по ГОСТ 23941.

Допускается при всех видах испытаний, за исключением предварительных и приемочных, производить измерение уровня звука в одной контрольной точке, установленной по результатам предварительных приемочных или типовых испытаний и указанной в программе и методике испытаний.

3.11.    Измерительные средства

3.11.1.    Измерительные средства, при помощи которых определяют результаты испытаний, должны применяться в условиях, регламентированных в эксплуатационной документации на эти средства, и иметь действующие клейма или документы о поверке.

3.11.1.    Средства измерений, используемые при испытаниях, должны иметь класс точности не более указанного в табл. I. При экспериментальном или расчетном определении погрешности

ГОСТ 6134-87 С. 7

средств измерении за предельную следует принимать одностороннюю погрешность, соответствующую двум среднеквадратическим отклонениям.

Таблица I

Измеряемая величина

Класс точности средства измерения, не более

Расход

2.5

Давление

Мощность насоса

Мощность насосного агрегата

2.0

Частота крашения

1.0

Для измерения разрежения на входе в насос при получении кавитаиионной характеристики или контроле кавитационного запаса, а также при получении характеристики самовсасывании насоса должны применяться вакуумметры класса точности не более 1.0.

Таблица 1а

Параметр

Предельная относительная погрешность определения. %

Подача

Напор

± 3,0

Мощность насоса

Мощность насосного агрегата

Частота крашении

± 1,0

КПД

± 5.0


Предельная допускаемая погрешность определения кавитационного запаса должна составлять ± 5.3 %. но не менее ± 0.2 м.

Методы расчета предельной относительной погрешности результатов испытаний по предельным относительным погрешностям отдельных измерений приведены в приложении 4.

(Измененная редакция. Изм. № 1).

3.11.3. При испытаниях амплитуда колебаний показаний приборов не должна превышать значений, приведенных к табл. 2.

Если при испытаниях амплитуда колебаний показаний манометра превышает предельное значение, указанное в табл. 2, допускается перед манометром устанавливать демпфер в виде пробки


с отверстием диаметром нс менее 1,5 мм.

Таблица 2

Измеряемая величина

Максимальная допустимая амплитуда колебаний. % от среднего тна'1сння

Расход (подача)

Данлснис (напор)

± 6.0

Мощность

Частота вращения

± 2.0


Средства измерений следует использовать таким образом, чтобы предельная погрешность определения параметров насоса при испытании на номинальном (заданном) режиме не превышала значений, указанных в табл. 1а.

3.12. При испытании насосов допускается применять методы и средства измерений, не оговоренные в настоящем стандарте, при условии обеспечения ими требуемой точности измерений.

4. ПРОВЕДЕНИЕ ИСПЫТАНИЙ

4.1.    Общие требования

4.1.1.    Перед испытаниями насос (насосный агрегат) должен быть подвергнут обкатке на одном или нескольких режимах работы, указанных в программе и методике испытаний. При обкатке проверяют отсутствие явлений, свидетельствующих о недостатках изготоазения или сборки (повышенный шум, вибрация, перегрев и т. и.).

Для погружных и скважинных элекгронасосных агрегатов обкатка должна производиться на воде температурой не более 25 °С до выхода на установившееся значение тока питания электродвигателя.

(Измененная редакция, Изм. № 1).

4.1.2.    Продолжительность обкатки должна выбираться в соответствии с табл. 3.

Таблица 3

Мощность насоса » номинальном режиме, кВт

Продолжительность обкатки, ч, не менее

До 10

0,10

Си. 10 до 100

0.25

* 100

0.50

4.1.3.    Испытания насоса должны проводиться на частоте вращения, близкой к номинальной, указанной в технической документации на насос. Допустимые отклонения, зависящие от определяемого параметра, приведены в и. 5.3.

Допускается проводить испытания насосов при частоте вращения, отличающейся от номинальной на большую величину, чем указано в и. 5.3, если в технической документации на насос приведены способы пересчета результатов испытаний на номинальную частоту вращения или приведены значения определяемых параметров на заданной частоте вращения.

4.1.4.    При испытаниях крупных насосов на местах эксплуатации допускается проводить определение параметров на одном или нескольких режимах работы по напору, мощности и сравнения опытных данных с характеристиками, приведенными в стандартах или технических условиях на насос.

Допускается, по согласованию с заказчиком (основным потребителем), предварительные и приемочные испытания крупных насосов (насосных агрегатов) проводить путем контроля размеров деталей проточной части, проведения параметрических испытаний модели и анализа результатов эксплуатации конструктивно подобных насосов. При приемо-сдаточных испытаниях крупных насосов допускается проводггть контроль только размеров деталей проточной части.

(Измененная редакция, Изм. № 1).

4.2. О п ре де л е н и е напорной и энергетической характеристик

4.2.1.    Напорная характеристика представляет собой зависимость напора насоса от его подачи. На каждом режиме должны измеряться и записываться:

-    частота вращения;

-    подача насоса;

-    давление на входе и давление на выходе из насоса или разность указанных давлений;

-    температура перекачиваемой жидкости.

4.2.2.    Энергетическая характеристика ирсдстаазяет собой зависимость потребляемой мощности насоса и его КПД от подачи. На каждом режиме должны измеряться и записываться значения показателей по п. 4.2.1, а также мощность приводящего двигателя насоса или крутящий момент на его валу.

4.2.3.    Напорная (энергетическая) характеристика насоса должна быть определена в интервале от нулевой подачи до подачи, превышающей нс менее чем на 10 % наибольшую подачу рабочего интервала при давлении на входе в насос, исключающем влияние кавитации на результаты испытаний на всех испытуемых режимах. Для насосов, нс допускающих работу при нулевой подаче, допускается в качестве минимальной принимать подачу, не превышающую 90 % от наименьшей подачи рабочего интервала режимов, если иное нс оговорено в программе и методике испытаний.

4.2.4.    Общее число подач при определении напорной и (или) энергетической характеристик должно быть нс менее 10 (если это нс оговорено в технической документации). При этом значения подач на соседних режимах в рабочем диапазоне должны отличаться не более чем на 12 % от номиназьной подачи.

ГОСТ 6134-87 С. 9

4.2.5.    Контроль напор;! насоса и (или) сю КПД производят при значениях подачи, для которых указанны количественные значения напора (КПД) и допустимые предельные отклонения.

4.2.6.    Для насосов, в конструкции которых имеется устройство (орган) для регулирования напора (подачи) насоса при неизменной частоте вращения, напорные и энергетические характеристики должны быть получены при различных положениях регулирующего органа, в том числе при крайних и номинальном.

(И змененная редакция, Изм. № 1).

4.3. Определение кавитационной характеристики

4.3.1.    При получении кавитационной характеристики должна определяться зависимость кавитационного запаса от подачи насоса. Для многоступенчатых насосов допускается проведение испытаний с одной (первой) ступенью, не считая предвключенной ступени (при ее наличии).

4.3.2.    Кавитационная характеристика должна быть получена в результате снятия частных кавитационных характеристик при постоянных значениях подачи насоса.

4.3.3.    При получении кавитационной характеристики насоса частные кавитационные характеристики должны сниматься при наименьшей, номинальной и наибольшей подачах рабочего интервала режимов с отклонением не более ± 5 %.

Если в технической документации на насос нет указаний на интервал подач, в котором необходимо проводить определение кавитационной характеристики насоса, то допускается частную кавитационную характеристику снимать только на номинальной подаче.

4.3.4.    Кавитационный запас должен определяться по отношению к уровню базовой атоскостн — горизонтальной плоскости, расположенной для разных конструктивных вариантов насоса, как показано на черт. 2.

Для отдельных типов насосов допускается устанавливать положение базовой плоскости в программе и методике испытаний.

4.3.5.    Частная кавитационная характеристика должна определяться в интервале от кавитационного запаса, исключающего влияние кавитации на напор насоса, до кавитационного запаса, соответствующего резкому падению напора. Число измеряемых значений кавитационного запаса должно быть:

Черт. 2

-    на участке отсутствия заметного влияния кавитации на напор насоса — не менее четырех;

-    на участке резкого падения напора, определяющем значение критического кавитационного запаса, — не менее четырех.

Для крупных насосов кавитационная характеристика может быть получена пересчетом результатов модельных испытаний.

Для погружных насосов, при необходимости проведения кавитационных испытаний, в программе и методике испытаний должна быть указана схема стенда и методика снятия кавитационной характеристики.

4.3.6.    Для регулируемых насосов кавитационные характеристики должны быть получены при различных положениях регулирующего органа или значениях регулируемого параметра, в том числе при крайних и номинальном.

4.3.7.    Контроль кавитационного запаса состоит в проверке того, что при давлении на входе в насос, соответствующем допустимому кавитационному запасу, падение напора вследствие кавитации не превосходит величины, определяющей критическое значение кавитационного запаса для насосов данного типа в соответствии с п. 5.4.

Контроль кав>гтацнониого запаса проводят на номинальном режиме работы насоса с отклонением по подаче нс более ± 5 %, если иное нс оговорено в программе и методике испытаний.

4.4. Определение внешней утечки

4.4.1. Величина внешней утечки через уплотнение выражается расходом жидкости и определяется при работе насоса на режимах, указанных в программе и методике испытаний.