Сертификация: тел. +7 (495) 175-92-77
Стр. 1
 

35 страниц

487.00 ₽

Купить официальный бумажный документ с голограммой и синими печатями. подробнее

Официально распространяем нормативную документацию с 1999 года. Пробиваем чеки, платим налоги, принимаем к оплате все законные формы платежей без дополнительных процентов. Наши клиенты защищены Законом. ООО "ЦНТИ Нормоконтроль".

Наши цены ниже, чем в других местах, потому что мы работаем напрямую с поставщиками документов.

Способы доставки

  • Срочная курьерская доставка (1-3 дня)
  • Курьерская доставка (7 дней)
  • Самовывоз из московского офиса
  • Почта РФ

Распространяется на стальные отливки, изготавливаемые всеми способами литья из нелегированных и легированных конструкционных, легированных со специальными свойствами литейных сталей

Ограничение срока действия снято: Протокол № 7-95 МГС от 01.03.95 (ИУС № 11-95)

Оглавление

1 Марки 2 Основные параметры и размеры 3 Технические требования 4 Приемка 5 Методы испытаний 6 Упаковка, транспортирование и хранение Приложение 1 Область применения конструкционной легированной стали Приложение 2 Область применения легированной стали со специальными свойствами Приложение 3 Режимы термической обработки конструкционной нелегированной и легированной стали Приложение 4 Режимы термической обработки легированной стали со специальными свойствами

Показать даты введения Admin

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ СОЮЗА ССР

ОТЛИВКИ СТАЛЬНЫЕ

ОБЩИЕ ТЕХНИЧЕСКИЕ УСЛОВИЯ

ГОСТ 977-88

(СТ СЭВ 4559-84, СТ СЭВ 4561-84, СТ СЭВ 4563-84)

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР ПО СТАНДАРТАМ

Москва

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ СОЮЗА ССР

ОТЛИВКИ СТАЛЬНЫЕ

Общие технические условия

Steel castings.
General specifications

ГОСТ
977-88

Срок действия с 01.01.90

до 01.01.2000

Настоящий стандарт распространяется на стальные отливки, изготавливаемые всеми способами литья из нелегированных и легированных конструкционных, легированных со специальными свойствами литейных сталей.

1. МАРКИ

1.1. Для изготовления отливок предусмотрены следующие марки стали:

конструкционные нелегированные:

15Л, 20Л, 25Л, 30Л, 35Л, 40Л, 45Л, 50Л;

конструкционные легированные:

20ГЛ, 35ГЛ, 20ГСЛ, 30ГСЛ, 20Г1ФЛ, 20ФЛ, 30ХГСФЛ, 45ФЛ, 32Х06Л, 40ХЛ, 20ХМЛ, 20ХМФЛ, 20ГНМФЛ, 35ХМЛ, 30ХНМЛ, 35ХГСЛ, 35НГМЛ, 20ДХЛ, 08ГДНФЛ, 13ХНДФТЛ, 12ДН2ФЛ, 12ДХН1МФЛ, 23ХГС2МФЛ, 12Х7Г3СЛ, 25Х2ГНМФЛ, 27Х5ГСМЛ, 30Х3С3ГМЛ, 03Н12Х5М3ТЛ, 03Н12Х5М3ТЮЛ;

конструкционные легированные, применяемые в договорно-правовых отношениях между странами - членами СЭВ:

15ГЛ, 30ГЛ, 45ГЛ, 70ГЛ, 55СЛ, 40Г1, 5ФЛ, 15ФЛ, 30ХЛ, 25ХГЛ, 35ХГЛ, 50ХГЛ, 60ХГЛ, 70Х2ГЛ, 35ХГФЛ, 40ХФЛ, 30ХМЛ, 40ХМЛ, 40ХНЛ, 40ХН2Л, 30ХГ1, 5МФРЛ, 75ХНМФЛ, 40ГТЛ, 20ГНМЮЛ;

легированные со специальными свойствами:

а) мартенситного класса

20Х13Л, 08Х14НДЛ, 09Х16Н4БЛ, 09Х17Н3СЛ, 10Х12НДЛ - коррозионно-стойкие; 20Х5МЛ, 20Х8ВЛ, 40Х9С2Л - жаростойкие; 20Х12ВНМФЛ - жаропрочная; 85Х4М5Ф2В6Л (Р6М5Л), 90Х4М4Ф2В6Л (Р6М4Ф2Л) - быстрорежущие;

б) мартенситно-ферритного класса

15Х13Л - коррозионностойкая;

в) ферритного класса

15Х25ТЛ - коррозионностойкая;

г) аустенитно-мартенситного класса

08Х15Н4ДМЛ, 08Х14Н7МЛ, 14Х18Н4Г4Л - коррозионностойкие;

д) аустенитно-ферритного класса

12Х25Н5ТМФЛ, 16Х18Н12С4ТЮЛ, 10Х18Н3Г3Д2Л - коррозионностойкие; 35Х23Н7СЛ, 40Х24Н12СЛ, 20Х20Н14С2Л - жаростойкие;

е) аустенитного класса

10Х18Н9Л, 12Х18Н9ТЛ, 10Х18Н11БЛ, 07Х17Н16ТЛ, 12Х18Н12М3ТЛ - коррозионностойкие; 55Х18Г14С2ТЛ, 15Х23Н18Л, 20Х25Н19С2Л, 18Х25Н19СЛ, 45Х17Г13Н3ЮЛ - жаростойкие; 35Х18Н24С2Л, 31Х19Н9МВБТЛ, 12Х18Н12БЛ, 08Х17Н34В5Т3Ю2РЛ, 15Х18Н22В6М2РЛ, 20Х21Н46В8РЛ - жаропрочные; 110Г13Л, 110Г13Х2БРЛ, 110Г13ФТЛ, 130Г14ХМФАЛ, 120Г10ФЛ - износостойкие;

легированные со специальными свойствами, применяемые в договорно-правовых отношениях между странами - членами СЭВ:

а) мартенситно-ферритного класса

15Х14НЛ, 08Х12Н4ГСМЛ - коррозионностойкие;

б) аустенитно-ферритного класса

12Х21Н5Г2СЛ, 12Х21Н5Г2СТЛ, 12Х21Н5Г2СМ2Л, 12Х19Н7Г2САЛ, 12Х21Н5Г2САЛ, 07Х18Н10Г2С2М2Л, 15Х18Н10Г2С2М2Л, 15Х18Н10Г2С2М2ТЛ - коррозионностойкие.

Область применения конструкционных легированных сталей приведена в приложении 1, легированных со специальными свойствами - в приложении 2.

1.2. Сталь должна выплавляться в печах с основной футеровкой. Допускается выплавка стали в печах с кислой футеровкой при условии выполнения требований настоящего стандарта.

Примечание. Возможность применения конверторной стали должна быть указана в конструкторской документации (КД) и (или) нормативно-технической документации (НТД).

1.3. Химический состав конструкционной нелегированной и легированной стали должен соответствовать указанному в табл. 1, легированной со специальными свойствами - в табл. 2.

Таблица 1

Марка стали

Массовая доля элемента, %

Код ОКП

Обозначение по ГОСТ 977

Обозначение по СТ СЭВ

Углерод

Марганец

Кремний

Фосфор

Сера

Хром

Никель

Молибден

Ванадий

Медь

Титан

Бор

Алюминий

не более

Стали конструкционные нелегированные

411200

15Л

52731

51731

0,12-0,20

0,45-0,90

0,20-0,52

По табл. 4

По табл. 4

-

-

-

-

-

-

-

-

20Л

-

0,17-0,25

0,45-0,90

0,20-0,52

То же

То же

-

-

-

-

-

-

-

-

25Л

52821

51821

0,22-0,30

0,45-0,90

0,20-0,52

»

»

-

-

-

-

-

-

-

-

30Л

-

0,27-0,35

0,45-0,90

0,20-0,52

»

»

-

-

-

-

-

-

-

-

35Л

52831

51831

0,32-0,40

0,45-0,90

0,20-0,52

»

»

-

-

-

-

-

-


-

40Л

52861

51861

0,37-0,45

0,45-0,90

0,20-0,52

»

»

-

-

-

-

-

-

-

-

45Л

52862

51862

0,42-0,50

0,45-0,90

0,20-0,52

»

»

-

-

-

-

-

-

-

-

50Л

-

0,47-0,55

0,45-0,90

0,20-0,52

»

»

-

-

-

-

-

-

-

-

Стали конструкционные легированные

411220

20ГЛ

52763

0,15-0,25

1,20-1,60

0,20-0,40

0,040

0,040

-

-

-

-

-

-

-

-

35ГЛ

52833

0,30-0,40

1,20-1,60

0,20-0,40

0,040

0,040

-

-

-

-

-

-

-

-

20ГСЛ

-

0,16-0,22

1,00-1,30

0,60-0,80

0,030

0,030

-

-

-

-

-

-

-

-

30ГСЛ

52834

0,25-0,35

1,10-1,40

0,60-0,80

0,040

0,040

-

-

-

-

-

-

-

-

20Г1ФЛ

55244

0,16-0,25

0,9-1,40

0,20-0,50

0,050

0,050

-

-

-

0,06-0,12

-

Не более 0,05

-

-

20ФЛ

55242

0,14-0,25

0,70-1,20

0,20-0,52

0,050

0,050

-

-

-

0,06-0,12

-

-

-

-

30ХГСФЛ

55142

0,25-0,35

1,00-1,50

0,40-0,60

0,050

0,050

0,30-0,50

-

-

0,06-0,12

-

-

-

-

45ФЛ

55243

0,42-0,50

0,40-0,90

0,20-0,52

По табл. 4

По табл. 4

-

-

-

0,05-0,10

-

Не более 0,03

-

-

32Х06Л

-

0,25-0,35

0,40-0,90

0,20-0,40

0,050

0,050

0,50-0,80

-

-

-

-

-

-

-

411220

40ХЛ

55111

0,35-0,45

0,40-0,90

0,20-0,40

0,040

0,040

0,80-1,10

-

-

-

-

-

-

-

20ХМЛ

-

0,15-0,25

0,40-0,90

0,20-0,42

0,040

0,040

0,40-0,70

-

0,40-0,60

-

-

-

-

-

20ХМФЛ

-

0,18-0,25

0,60-0,90

0,20-0,40

0,025

0,025

0,90-1,20

-

0,50-0,70

0,20-0,30

-

-

-

-

20ГНМФЛ

-

0,14-0,22

0,70-1,20

0,20-0,40

0,030

0,030

Не более 0,30

0,70-1,00

0,15-0,25

0,06-0,12

-

-

-

-

35ХМЛ

55432

0,30-0,40

0,40-0,90

0,20-0,40

0,040

0,040

0,80-1,10

-

0,20-0,30

-

-

-

-

-

30ХНМЛ

55711

0,25-0,35

0,40-0,90

0,20-0,40

0,040

0,040

1,30-1,60

1,30-1,60

0,20-0,30

-

-

-

-

-

35ХГСЛ

55812

0,30-0,40

1,00-1,30

0,60-080

0,040

0,040

0,60-0,90

-

-

-

-

-

-

-

35НГМЛ

-

0,32-0,42

0,80-1,20

0,20-0,40

0,040

0,040

-

0,80-1,20

0,15-0,25

-

-

-

-

-

20ДХЛ

-

0,15-0,25

0,50-0,80

0,20-0,40

0,040

0,040

0,80-1,10

-

-

-

1,40-1,60

-

-

-

08ГДНФЛ

55781

Не более 0,10

0,60-1,00

0,15-0,40

0,035

0,035

-

1,15-1,55

-

По расчету 0,10

0,80-1,20

-

-

-

13ХНДФТЛ

55782

Не более 0,16

0,40-0,90

0,20-0,40

0,030

0,030

0,15-0,40

1,20-1,60

-

0,06-0,12

0,65-0,90

0,04-0,10

-

-

12ДН2ФЛ

55783

0,08-0,16

0,40-0,90

0,20-0,40

0,035

0,035

-

1,80-2,20

-

0,08-0,15

1,20-1,50

-

-

-

12ДХН1МФЛ

55761

0,10-0,18

0,30-0,55

0,20-0,40

0,030

0,030

1,20-1,70

1,40-1,80

0,20-0,30

0,08-0,15

0,40-0,65

-

-

-

23ХГС2МФЛ

55451

0,18-0,24

0,50-0,80

1,80-2,00

0,025

0,025

0,60-0,90

-

0,25-0,30

0,10-0,15

-

-

-

-

12Х7Г3СЛ

-

0,10-0,15

3,00-3,50

0,80-1,20

0,020

0,020

7,00-7,50

-

-

-

-

-

-

-

25Х2ГНМФЛ

-

0,22-0,30

0,70-1,10

0,30-0,70

0,025

0,025

1,40-2,00

0,30-0,90

0,20-0,50

0,04-0,21

-

-

-

-

27Х5ГСМЛ

-

0,24-0,28

0,90-1,20

0,90-1,20

0,020

0,020

5,00-5,50

-

0,55-0,60

-

-

-

-

-

30Х3С3ГМЛ

-

0,29-0,33

0,70-1,20

2,80-3,20

0,020

0,020

2,80-3,20

-

0,50-0,60

-

-

-

-

-

03Н12Х5М3ТЛ

-

0,01-0,04

Не более 0,20

Не более 0,20

0,015

0,015

4,50-5,00

12,00 -12,50

2,50-3,00

-

-

0,70-0,90

-

-

03Н12Х5М3ТЮЛ

-

0,01-0,04

Не более 0,20

Не более 0,20

0,015

0,015

4,50-5,00

12,00-12,50

2,50-3,00

-

-

0,70-0,90

-

0,25-0,45

Стали конструкционные легированные, применяемые в договорно-правовых отношениях между странами - членами СЭВ

411220

15ГЛ

52711

0,12-0,18

0,70-1,00

0,30-0,60

0,040

0,040

-

-

-

-

-

-

-

-

30ГЛ

52832

0,25-0,32

1,40-1,70

0,20-0,50

0,040

0,040

-

-

-

-

-

-

-

-

45ГЛ

52864

0,40-0,50

0,80-1,20

0,20-0,50

0,040

0,040

-

-

-

-

-

-

-

-

70ГЛ

51931

0,65-0,80

1,10-1,60

0,20-0,50

0,045

0,045

-

-

-

-

-

-

-

-

55СЛ

51891

0,52-0,60

0,50-0,80

0,50-0,70

0,045

0,045

-

-

-

-

-

-

-

-

40Г1, 5ФЛ

55241

0,35-0,45

1,60-1,90

0,20-0,50

0,040

0,040

-

-

-

0,10-0,20

-

-

-

-

15ХЛ

55115

0,12-0,18

0,40-0,60

0,20-0,50

0,040

0,040

0,50-0,80

-

-

-

-

-

-

-

30ХЛ

55116

0,25-0,35

0,50-0,90

0,20-0,50

0,040

0,040

0,50-0,80

-

-

-

-

-

-

-

25ХГЛ

55117

0,20-0,30

0,85-1,15

0,20-0,50

0,040

0,040

0,90-1,30

-

-

-

-

-

-

-

35ХГЛ

55118

0,30-0,45

0,60-0,90

0,50-0,75

0,040

0,040

0,50-0,80

-

-

-

-

-

-

-

50ХГЛ

55114

0,45-0,60

0,50-0,90

0,20-0,50

0,040

0,040

0,60-0,90

-

-

-

-

-

-

-

60ХГЛ

55112

0,50-0,65

0,90-1,30

0,20-0,50

0,050

0,050

0,90-1,30

-

-

-

-

-

-

-

70Х2ГЛ

55113

0,60-0,75

0,80-1,20

0,20-0,50

0,050

0,050

1,80-2,20

-

-

-

-

-

-

-

35ХГФЛ

55141

0,28-0,38

1,00-1,40

0,20-0,50

0,040

0,040

0,20-0,60

-

-

0,10-0,25

-

-

-

-

40ХФЛ

55181

0,35-0,45

0,50-0,80

0,20-0,50

0,040

0,040

1,00-1,40

-

-

0,15-0,30

-

-

-

-

30ХМЛ

55433

0,25-0,35

0,50-0,80

0,20-0,50

0,040

0,040

0,80-1,20

-

0,30-0,30

-

-

-

-

-

40ХМЛ

55434

0,38-0,45

0,50-0,80

0,20,-0,50

0,040

0,040

0,80-1,20

-

0,20-0,30

-

-

-

-

-

40ХНЛ

55811

0,35-0,45

0,40-0,90

0,20-0,50

0,040

0,040

0,50-0,80

1,00-1,50

-

-

-

-

-

-

40ХН2Л

55813

0,35-0,45

0,60-0,90

0,20-0,50

0,045

0,045

0,40-0,70

1,60-2,00

-

-

-

-

-

-

30ХГ1, 5МФРЛ

55471

0,25-0,32

1,40-1,80

0,40-0,60

0,030

0,025

0,50-1,00

-

0,40-0,60

0,20-0,40

-

-

0,006-0,010

-

75ХНМФЛ

55762

0,70-0,85

0,60-0,90

0,20-0,50

0,050

0,050

1,30-1,70

0,50-0,80

0,40-0,60

0,10-0,25

-

-

-

-

40ГТЛ

55771

0,34-0,42

1,20-1,60

0,20-0,50

0,045

0,045

-

-

-

-

-

0,02-0,10

-

-

20ГНМЮЛ

55772

0,16-0,23

1,10-1,60

0,20-0,50

0,035

0,035

-

0,30-0,50

0,15-0,30

-

-

-

-

Не менее 0,01

Поправка (ИУС 3-2002)

Примечания:

1. Наличие элементов, не являющихся легирующими, их допускаемое содержание и необходимость контроля устанавливается в КД и (или) НТД.

2. По требованию потребителя содержание серы и фосфора в легированных конструкционных сталях может быть установлено не более 0,030 %.

3. При выплавке легированной стали в печах с кислой футеровкой допустимая массовая доля серы и фосфора может быть увеличена на 0,010 % каждого при условии обеспечения остальных требований настоящего стандарта.

4. Для стали марки 40ХНЛ допускается введение титана до 0,15% с целью повышения ее механических свойств.

5. Для сталей марок 15Л, 25Л, 35Л, 40Л, 45Л дано обозначение по СТ СЭВ 4559-84, для остальных сталей - по СТ СЭВ 4561-84.

Таблица 2

Класс стали

Код ОКП

Марка стали

Массовая доля

Обозначение по ГОСТ 977

Обозначение по СТ СЭВ 4563-84

Углерод

Кремний

Марганец

Хром

Никель

Молибден

Ванадий

Вольфрам

Титан

Ниобий

Бор

Азот

Алюминий

Медь

Цезий

Сера

Фосфор

не более

Стали легированные

Мартенситный

411240

20Х13Л

58113

0,16-0,25

0,20-0,80

0,30-0,80

12,0-14,0

-

-

-

-

-

-

-

-

-

-

-

0,025

0,030

08Х14НДЛ

-

Не более 0,08

He более 0,40

0,50-0,80

13,0-14,5

1,20-1,60

-

-

-

-

-

-

-

-

0,80-1,20

-

0,025

0,025

09Х16Н4БЛ

-

0,05-0,13

0,20-0,60

0,30-0,60

15,0-17,0

3,50-4,50

-

-

-

-

0,05-0,20

-

-

-

-

-

0,025

0,030

09Х17Н3СЛ

-

0,05-0,12

0,80-1,50

0,30-0,80

15,0-18,0

2,80-3,80

-

-

-

-

-

-

-

-

-

-

0,030

0,035

20Х5МЛ

-

0,15-0,25

0,35-0,70

0,40-0,60

4,0-6,5

-

0,40-0,65

-

-

-

-

-

-

-

-

-

0,040

0,040

20Х8ВЛ

-

0,15-0,25

0,30-0,60

0,30-0,50

7,5-9,0

-

-

-

1,25-1,75

-

-

-

-

-

-

-

0,035

0,040

40Х9С2Л

-

0,35-0,50

2,00-3,00

0,30-0,70

8,0-10,0

-

-

-

-

-

-

-

-

-

-

-

0,030

0,035

20Х12ВНМФЛ

-

0,17-0,23

0,20-0,60

0,50-0,90

10,5-12,5

0,50-0,90

0,50-0,70

0,15-0,30

0,70-1,10

-

-

-

-

-

-

-

0,025

0,030

10Х12НДЛ

-

Не более 0,10

0,17-0,40

0,20-0,60

12,0-13,0

1,00-1,50

-

-

-

-

-

-

-

-

0,80-1,10

-

0,025

0,025

Мартенситно-ферритный

411240

15Х13Л

58112

Не более 0,15

0,20-0,80

0,30-0,80

12,0-14,0

-

-

-

-

-

-

-

-

-

-

-

0,025

0,030

Ферритный

411240

15Х25ТЛ

-

0,10-0,20

0,50-1,20

0,50-1,80

23,0-27,0

-

-

-

-

-

-

-

-

-

-

-

0,025

0,035

Аустенитно-мартенситный

411240

08Х15Н4ДМЛ

-

Не более 0,08

Не более 0,40

1,00-1,50

14,0-16,0

3,50-3,90

0,30-0,45

-

-

-

-

-

-

-

1,00-1,40

-

0,025

0,025

08Х14Н7МЛ

-

Не более 0,08

0,20-0,75

0,30-0,90

13,0-15,0

6,00-8,50

0,50-1,00

-

-

-

-

-

-

-

-

-

0,030

0,030

14Х18Н4Г4Л

-

Не более 0,14

0,20-1,00

4,00-5,00

16,0-20,0

4,00-5,00

-

-

-

-

-

-

-

-

-

-

0,030

0,035

Аустенитно-ферритный

411240

12Х25Н5ТМФЛ

-

Не более 0,12

0,20-1,00

0,30-0,80

23,5-26,0

5,00-6,50

0,06-0,12

0,07-0,15

-

0,08-0,20

-

-

0,08-0,20

-

-

-

0,030

0,030

16Х18Н12С4ТЮЛ

-

0,13-0,19

3,80-4,50

0,50-1,00

17,0-19,0

11,00-13,00

-

-

-

0,40-0,70

-

-

-

0,13-0,35

-

-

0,030

0,030

35Х23Н7СЛ

-

Не более 0,35

0,50-1,20

0,50-0,85

21,0-25,0

6,00-8,00

-

-

-

-

-

-

-

-

-

-

0,035

0,035

40Х24Н12СЛ

-

Не более 0,40

0,50-1,50

0,30-0,80

22,0-26,0

11,00-13,00

-

-

-

-

-

-

-

-

-

-

0,030

0,035

20Х20Н14С2Л

-

Не более 0,20

2,00-3,00

Не более 1,50

19,0-22,0

12,00-15,00

-

-

-

-

-

-

-

-

-

-

0,025

0,035

10Х18Н3Г3Д2Л

-

Не более 0,10

He более 0,60

2,30-3,00

13,0-19,0

3,00-3,50

-

-

-

-

-

-

-

-

1,80-2,20

-

0,030

0,030

Аустенитный

411240

10Х18Н9Л

58762

Не более 0,14

0,20-1,00

1,00-2,00

17,0-20,0

8,00-11,00

-

-

-

-

-

-

-

-

-

-

0,030

0,035

58511

12Х18Н9ТЛ

58561

Не более 0,12

0,20-1,00

1,00-2,00

17,0-20,0

8,00-11,00

-

-

-

От (5´С) до 0,70

-

-

-

-

-

-

0,030

0,035

10Х18Н11БЛ

-

Не более 0,10

0,20-1,00

1,00-2,00

17,0-20,0

8,00-12,00

-

-

-

-

0,45-0,90

-

-

-

-

-

0,030

0,035

07Х17Н16ТЛ

-

0,04-0,10

0,20-0,60

1,00-2,00

16,0-18,0

15,00-17,00

-

-

-

0,005-0,150

-

-

-

-

-

-

0,020

0,035

12Х18Н12М3ТЛ


Не более 0,12

0,20-1,00

1,00-2,00

16,0-19,0

11,00-13,00

3,00-4,00

-

-

От (5´С) до 0,70

-

-

-

-

-

-

0,030

0,035

55Х18Г14С2ТЛ

-

0,45-0,65

1,50-2,50

12,00-16,00

16,0-19,0

-

-

-

-

0,10-0,30

-

-

-

-

-

-

0,030

0,040

15Х23Н18Л

-

0,10-0,20

0,20-1,00

1,00-2,00

22,0-25,0

17,00-20,00

-

-

-

-

-

-

-

-

-

-

0,030

0,030

20Х25Н19С2Л

-

Не более 0,20

2,00-3,00

0,50-1,50

23,0-27,0

18,00-20,0

-

-

-

-

-

-

-

-

-

-

0,030

0,035

18Х26Н19СЛ

-

Не более 0,18

0,80-2,00

0,70-1,50

22,0-26,0

17,00-21,00

-

-

-

-

-

-

-

-

-

-

0,030

0,035

45Х17Г13Н3ЮЛ

-

0,40-0,50

0,80-1,50

12,00-15,00

16,0-18,0

2,50-3,50

-

-

-

-

-

-

-

0,60-1,00

-

-

0,030

0,035

Аустенитный

411240

35Х18Н24С2Л

-

0,30-0,40

2,00-3,00

He более 1,50

17,0-20,00

23,00-25,00

-

-

-

-

-

-

-

-

-

-

0,030

0,035

31Х19Н9МВБТЛ

-

0,26-0,35

Не более 0,80

0,80-1,50

18,0-20,0

8,00-10,00

1,00-1,50

-

1,00-1,50

0,20-0,50

0,20-0,50

-

-

-

-

-

0,020

0,035

12Х18Н12БЛ

-

He более 0,12

Не более 0,55

0,50-1,00

17,0-19,0

11,0-13,00

-

-

-

-

0,70-1,10

-

-

-

-

-

0,025

0,020

08Х17Н34В5Т3Ю2РЛ

-

Не более 0,08

0,20-0,50

0,30-0,60

15,0-18,0

32,00-35,00

-

-

4,50-5,50

2,60-3,20

-

Не более 0,05

-

1,70-2,10

-

Не более 0,01

0,010

0,010

15Х18Н22В6М2РЛ

-

0,10-0,20

0,20-0,60

0,30-0,60

16,0-18,0

20,00-24,00

2,00-3,00

-

5,00-7,00

-

-

Не более 0,01

-

-

-

-

0,030

0,035

20Х21Н46В8РЛ

-

0,10-0,25

0,20-0,80

0,30-0,80

19,0-22,0

43,00-48,00

-

-

7,00-9,00

-

-

Не более 0,06

-

-

-

-

0,035

0,040

411250

110Г13Л

-

0,90-1,50

0,30-1,00

11,50-15,00

Не более 1,0

He более 1,00

-

-

-

-

-

-

-

-

-

-

0,050

0,120

110Г13Х2БРЛ

-

0,90-1,50

0,30-1,00

11,50-14,50

1,0-2,0

Не более 0,50

-

-

-

-

0,08-0,12

0,001-0,006

-

-

-

-

0,050

0,120

110Г13ФТЛ

-

0,90-1,30

0,40-0,90

11,50-14,50

-

-

-

0,10-0,30

-

0,01-0,05

-

-

-

-

-

-

0,050

0,120

130Г14ХМФАЛ

-

1,20-1,40

Не более 0,60

12,50-15,00

1,0-1,5

Не более 1,00

0,20-0,30

0,08-0,12

-

-

-

-

0,025-0,050

-

-

-

0,050

0,070

120Г10ФЛ

-

0,90-1,40

0,20-0,90

8,50-12,00

Не более 1,0

Не более 1,00

-

0,03-0,12

-

He более 0,15

He более 0,01

-

Не более 0,03

-

Не более 0,7

-

0,050

0,120

Мартенситный

411260

85Х4М5Ф2В6Л (Р6М5Л)

-

0,82-0,90

Не более 0,50

Не более 0,50

3,8-4,4

Не более 0,40

4,80-5,30

1,70-2,10

5,50-6,50

-

-

-

-

-

-

-

0,025

0,030

90Х4М4Ф2В6Л (Р6М4Ф2Л)

-

0,85-0,95

0,20-0,40

0,40-0,70

3,0-4,0

-

3,00-4,00

2,00-2,60

5,00-7,00

-

-

-

-

-

-

-

0,040

0,040

Стали легированные со специальными свойствами, применяемые в договорно-правовых отношениях между странами - членами СЭВ

Мартенситно-ферритный

411240

15Х14НЛ

58411

Не более 0,15

Не более 0,60

0,40-0,90

12,0-15,0

0,70-1,20

-

-

-

-

-

-

-

-

-

-

0,035

0,035

Мартенситно-ферритный

411240

08Х12Н4ГСМЛ

58711

Не более 0,08

Не более 1,00

He более 1,50

11,5-13,5

3,50-5,00

Не более 1,00

-

-

-

-

-

-

-

-

-

0,035

0,035

Аустенитно-ферритный

411240

12Х21Н5Г2СЛ

58451

Не более 0,12

Не более 1,50

Не более 2,00

20,0-22,0

4,50-6,00

-

-

-

-

-

-

-

-

-

-

0,035

0,045

12Х21Н5Г2СТЛ

58461

Не более 0,12

Не более 1,50

Не более 2,00

20,0-22,0

4,50-6,00

-

-

-

От (4´С) до 0,70

-

-

-

-

-

-

0,035

0,045

12Х21Н5Г2СМ2Л

58761

Не более 0,12

Не более 1,50

Не более 2,00

20,0-22,0

4,50-6,00

1,80-2,20

-

-

-

-

-

-

-

-

-

0,035

0,045

12Х19Н7Г2САЛ

58462

Не более 0,12

Не более 1,50

Не более 2,00

18,0-20,0

6,00-8,00

-

-

-

-

-

-

0,10-0,20

-

-

-

0,040

0,040

12Х21Н5Г2САЛ

58463

Не более 0,12

Не более 1,50

Не более 2,00

20,0-22,0

4,00-6,00

-

-

-

-

-

-

0,10-0,20

-

-

-

0,040

0,040

07Х18Н10Г2С2М2Л

58763

Не более 0,07

Не более 2,00

Не более 2,00

17,0-19,0

9,00-12,00

2,00-2,50

-

-

-

-

-

-

-

-

-

0,040

0,040

15Х18Н10Г2С2М2Л

58764

Не более 0,15

Не более 2,00

Не более 2,00

17,0-19,0

9,00-12,00

2,00-2,50

-

-

-

-

-

-

-

-

-

0,040

0,040

15Х18Н10Г2С2М2ТЛ

58765

Не более 0,15

Не более 2,00

Не более 2,00

17,0-19,0

9,00-12,00

2,00-2,50

-

-

От 5´(С-0,03) до 0,80

-

-

-

-

-

-

0,040

0,040

Примечания:

1. Наличие элементов, не являющихся легирующими, их допускаемое содержание и необходимость контроля устанавливают в КД и (или) НТД.

2. В стали марки 20Х5МЛ молибден может быть заменен титаном в количестве не более 0,1 % при условии работы деталей при температуре не более 425 °С.

3. В стали марки 10Х18Н9Л при необходимости обеспечения большей стойкости против межкристаллитной коррозии содержание углерода может быть установлено не более 0,07 %.

4. В стали марки 20Х13Л допускается при выплавке в индукционной печи повышение массовой доли серы до 0,030 %.

5. В стали марки 12Х18Н12БЛ суммарная массовая доля серы и фосфора должна быть не более 0,040 %.

6. В стали марок 12Х21Н5Г2СТЛ и 15Х18Н10Г2С2М2ТЛ допускается для стабилизации вместо титана использовать ниобий с танталом в количестве от (8´С) до 1,20 %.

7. В стали марок 08Х17Н34В5Т3Ю2РЛ, 15Х18Н22В6М2РЛ, 20Х21Н46В8РЛ содержание и необходимость контроля бора и церия устанавливается в КД и НТД.

Примеры условного обозначения сталей:

25Л ГОСТ 977-88

23ХГС2МФЛ ГОСТ 977-88

20Х25Н19С2Л ГОСТ 977-88

Примеры условного обозначения сталей для отливок, предназначенных для изделий, подлежащих приемке представителем заказчика:

25Л К20 ГОСТ 977-88

23ХГС2МФЛ КТ 110 ГОСТ 977-88

В обозначении марок стали первые цифры указывают среднюю или максимальную (при отсутствии нижнего предела) массовую долю углерода в сотых долях процента; буквы за цифрами означают: А - азот, Б - ниобий, В - вольфрам, Г - марганец, Д - медь, М - молибден, Н - никель, Р - бор, С - кремний, Т - титан, Ф - ванадий, Х - хром, Ю - алюминий, Л - литейная. Цифры, стоящие после букв, указывают примерную массовую долю легирующего элемента в процентах.

Индексы «К» и «КТ» являются условными обозначениями категории прочности, следующее за ними число означает значение требуемого предела текучести. Индекс «К» присваивается материалу в отожженном, нормализованном или отпущенном состоянии; индекс «КТ» - после закалки и отпуска.

1.4. Допускаемые отклонения легирующих элементов от норм химического состава, приведенных в табл. 1, не должны превышать значений, указанных в табл. 3.

Таблица 3

Химический элемент

Массовая доля элемента, %

Допускаемое отклонение, %

для нижнего предела содержания

для верхнего предела содержания

Углерод

До 0,25

-0,02

+0,01

Св. 0,25 до 0,50

-0,03

+0,02

Св. 0,50

-0,04

+0,03

Кремний

До 0,50

-0,05

+0,01

Св. 0,50 до 0,90

-0,08

+0,15

Св. 0,90, до 1,30

-0,15

+0,20

Св. 1,30

-0,15

+0,25

Марганец

До 0,50

-0,07

+0,10

Св. 0,50 до 0,90

-0,10

+0,18

Св. 0,90

-0,12

+0,25

Хром

До 1,00

-0,07

+0,10

Св. 1,00 до 2,00

-0,10

+0,15

Св. 2,00

-0,15

+0,20

Никель

До 1,00

-0,10

+0,15

Св. 1,00 до 2,00

-0,15

+0,20

Св. 2,00

-0,20

+0,25

Молибден

До 0,20

-0,03

+0,03

Св. 0,20

-0,05

+0,05

Ванадий

До 0,20

-0,03

+0,03

Св. 0,20

-0,05

+0,05

Медь

Для всех содержаний элемента

-0,10

+0,10

Титан

Для всех содержаний элемента

-0,02

+0,02

Алюминий

Для всех содержаний элемента

-0,01

+0,01

Массовая доля серы и фосфора в конструкционных нелегированных сталях до 01.01.92 должна соответствовать требованиям, указанным в табл. 4, с 01.01.92 - указанным в табл. 4 а.

Таблица 4

Группа отливок

Массовая доля примесей, %, не более, в стали

основной

кислой

конверторной

основной

кислой

конверторной

Сера

Фосфор

1

0,050

0,060

0,060

0,050

0,060

0,080

2

0,045

0,060

0,050

0,040

0,060

0,070

3

0,045

0,050

-

0,040

0,050

-

Примечание. По требованию потребителя содержание серы в сталях марок 15Л, 25Л, 35Л, 40Л, 45Л и 45ФЛ должно быть не более 0,040 %.

Таблица 4а

Группа отливок

Массовая доля примесей, %, не более, в стали

основной

кислой

основной мартеновской

основной

кислой

основной мартеновской

Сера

Фосфор

1

0,040

0,060

0,050

0,040

0,060

0,050

2

0,035

0,060

0,045

0,035

0,060

0,040

3

0,030

0,050

0,045

0,030

0,050

0,040

Допускаемые отклонения легирующих элементов от норм химического состава, приведенных в табл. 2, не должны превышать значений, указанных в табл. 5.

Таблица 5

Химический элемент

Массовая доля элемента, %

Допускаемое отклонение, %

для нижнего предела содержания

для верхнего предела содержания

Углерод

До 0,12

-

+0,01

Св. 0,12

-0,02

+0,02

Марганец

До 0,90

-0,10

+0,10

Св. 0,90 до 8,00

-0,12

+0,20

Св. 8,00

-0,50

+0,50

Кремний

До 0,90

-0,10

+0,10

Св. 0,90

-0,10

+0,20

Хром

До 5,00

-0,20

+0,20

Св. 5,00 до 20,00

-0,50

+0,50

Св. 20,00

-1,00

+1,00

Никель

До 1,00

-0,10

+0,10

Св. 1,00 до 2,00

-0,15

+0,10

Св. 2,00 до 3,00

-0,20

+0,20

Св. 3,00 до 6,00

-0,25

+0,20

Св. 6,00

-0,50

+0,50

Молибден

Для всех содержаний элемента

-0,02

+0,02

Титан

До 0,50

-0,03

+0,03

Св. 0,50 до 1,0

-0,05

+0,05

Св. 1,0

-0,10

+0,10

Ванадий

Для всех содержаний элемента

-0,02

+0,03

Вольфрам

Для всех содержаний элемента

0,05

+0,05

Ниобий

Для всех содержаний элемента

-0,02

+0,02

Медь

Для всех содержаний элемента

-0,1

+0,1

Примечания:

1. Для стали марки 85Х4М5Ф2В6Л (Р6М5Л) допускаются отклонения по массовой доле ванадия ±0,1 %.

2. Для стали марки 90Х4М4Ф2В6Л (Р6М4Ф2Л) допускаются отклонения по массовой доле ванадия - минус 0,2; плюс 0,1 %.

2. ОСНОВНЫЕ ПАРАМЕТРЫ И РАЗМЕРЫ

2.1. В зависимости от назначения и требований, предъявляемых к деталям, отливки разделяются на три группы в соответствии с табл. 6.

Таблица 6

Группа отливок

Назначение

Характеристика отливок

Перечень контролируемых показателей качества

1

Отливки общего назначения

Отливки для деталей, конфигурация и размеры которых определяются только конструктивными и технологическими соображениями

Внешний вид, размеры, химический состав

2

Отливки ответственного назначения

Отливки для деталей, рассчитываемых на прочность и работающих при статических нагрузках

Внешний вид, размеры, химический состав, механические свойства; предел текучести или временное сопротивление и относительное удлинение

3

Отливки особо ответственного назначения

Отливки для деталей, рассчитываемых на прочность и работающих при циклических и динамических нагрузках

Внешний вид, размеры, химический состав, механические свойства: предел текучести или временное сопротивление, относительное удлинение и ударная вязкость

Примечания:

1. При необходимости введения дополнительных показателей, не предусмотренных табл. 6 для данной группы отливок, их наличие и соответствующие нормы должны быть указаны в КД и (или) НТД.

По требованию потребителя в число дополнительных контролируемых показателей могут быть включены: твердость, излом металла, механические свойства для отливок со стенкой толщиной свыше 100 мм, механические свойства при пониженных и повышенных температурах, герметичность, микроструктура, плотность, коррозионная стойкость, жаростойкость, стойкость против межкристаллитной коррозии и другие.

Для отливок 3-й группы, предназначенных для изделий, подлежащих приемке представителем заказчика, работающих при пониженных температурах и подвергающихся динамическим нагрузкам, при наличии указания в КД и (или) НТД ударная вязкость стали определяется при температуре минус 50 °С. Нормы ударной вязкости при этом указывают в КД и (или) НТД на конкретную продукцию.

2. Возможность установления в качестве нормируемого показателя относительного сужения вместо относительного удлинения указывается в КД и (или) НТД.

3. Возможность увеличения норм прочности при соответствующем снижении норм пластичности и вязкости указывают в КД и (или) НТД.

4. Нормы, возможность снижения уровня механических свойств на образцах, вырезанных из отливок, указывают в КД.

5. Для отливок 2-й и 3-й группы, предназначенных для изделий, подлежащих приемке представителем заказчика, заменять контролируемый показатель «Предел текучести» показателем «Временное сопротивление» допускается только по требованию представителя заказчика.

Обозначение отливки в технических требованиях чертежа:

Для отливок 1-й группы:

Отливки 1-й группы ГОСТ 977-88

Для отливок 2-й группы:

Отливка 2-й группы ГОСТ 977-88

Для отливок 3-й группы:

Отливка 3-й группы ГОСТ 977-88

2.2. Группа отливок, марка стали, дополнительные контролируемые показатели и требования указывают в КД и (или) НТД. При поточно-массовом производстве разделение отливок по группам не производят, перечень контролируемых показателей указывают на чертеже отливки.

3. ТЕХНИЧЕСКИЕ ТРЕБОВАНИЯ

3.1. Отливки изготавливают в соответствии с требованиями настоящего стандарта, КД и (или) НТД, утвержденными в установленном порядке.

3.2. Отливки должны подвергаться термической обработке. Рекомендуемые режимы термической обработки конструкционной нелегированной и легированной стали приведены в приложении 3, легированной стали со специальными свойствами - в приложении 4.

По согласованию изготовителя с потребителем допускается не производить термическую обработку отливок 1-й группы из конструкционных нелегированных и легированных сталей и отливок 1 - 3-й групп из легированных сталей со специальными свойствами при обеспечении механических и специальных свойств стали технологией выплавки и формообразования.

Число допустимых полных термических обработок отливок не должно быть более трех, а для отливок из аустенитных и аустенитно-ферритных легированных сталей со специальными свойствами - не более двух.

Примечание. Количество отпусков или стабилизирующих отжигов отливок с пробными брусками одной и той же партии после закалки или нормализации для получения требуемых механических свойств не ограничивается.

3.3. Механические свойства конструкционной нелегированной и легированной стали для отливок со стенкой толщиной до 100 мм при комнатной температуре после окончательной термической обработки должны соответствовать нормам, приведенным в табл. 7, легированной стали со специальными свойствами - в табл. 8.

3.4. Конфигурация и размеры отливок должны соответствовать чертежам, утвержденным в установленном порядке.

Допуски размеров и массы отливок, а также припуски на механическую обработку должны соответствовать требованиям ГОСТ 26645, формовочные уклоны - ГОСТ 3212 или указаны в КД.

3.5. Отливки должны быть очищены от формовочной смеси, окалины и пригара. Прибыли и питатели должны быть удалены.

Места отрезки питателей и прибылей, заливы и просечки должны быть зачищены или обрублены в пределах допусков по чертежу отливки.

Допускается по согласованию изготовителя с потребителем устанавливать в КД и (или) НТД наличие пригара на отливках.

Таблица 7

Марка стали

Категория прочности

Предел текучести sТ, МПа

Временное сопротивление sв, МПа

Относительное удлинение d, %

Относительное сужение y, %

Ударная вязкость KCU, кДж/м2

Категория прочности

Предел текучести sТ, МПа

Временное сопротивление sв, МПа

Относительное удлинение s, %

Относительное сужение y, %

Ударная вязкость KCU, кДж/м2

Не менее

Не менее


Нормализация или нормализация с отпуском

Закалка и отпуск

Стали конструкционные нелегированные

15Л

К20

196

392

24

35

491

-

-

-

-

-

-

20Л

К20

216

412

22

35

491

-

-

-

-

-

-

25Л

К20

235

441

19

30

392

КТ30

294

491

22

33

343

30Л

К25

255

471

17

30

343

КТ30

294

491

17

30

343

35Л

К25

275

491

15

25

343

КТ35

343

540

16

20

294

40Л

К30

294

520

14

25

294

КТ35

343

540

14

20

294

45Л

К30

314

540

12

20

294

КТ40

392

589

10

20

245

50Л

К30

334

569

11

20

245

КТ40

392

736

14

20

294

Стали конструкционные легированные

20ГЛ

К25

275

540

18

25

491

КТ30

334

530

14

25

383

35ГЛ

К30

294

540

12

20

294

КТ35

343

589

14

30

491

20ГСЛ

К30

294

540

18

30

294

-

-

-

-

-

-

30ГСЛ

К35

343

589

14

25

294

КТ40

392

638

14

30

491

20Г1ФЛ

К30

314

510

17

25

491

-

-

-

-

-

-

20ФЛ

К30

294

491

18

35

491

-

-

-

-

-

-

30ХГСФЛ

К40

392

589

15

25

343

КТ60

589

785

14

25

441

45ФЛ

К40

392

589

12

20

294

КТ50

491

687

12

20

294

32Х06Л

-

-

-

-

-

-

КТ45

441

638

10

20

491

40ХЛ

-

-

-

-

-

-

КТ50

491

638

12

25

392

20ХМЛ

К25

245

441

18

30

294

-

-

-

-

-

-

20ХМФЛ

К25

275

491

16

35

294

-

-

-

-

-

-

20ГНМФЛ

К50

491

589

15

33

491

КТ60

589

687

14

30

589

35ХМЛ

К40

392

589

12

20

294

КТ55

540

687

12

25

392

30ХНМЛ

К55

540

687

12

20

294

КТ65

638

785

10

20

392

35ХГСЛ

К35

343

589

14

25

294

KT60

589

785

10

20

392

35НГМЛ

-

-

-

-

-

-

КТ60

589

736

12

25

392

20ДХЛ

К40

392

491

12

30

294

КТ55

540

638

12

30

392

08ГДНФЛ

К35

343

441

18

30

491

-

-

-

-

-

-

13ХНДФТЛ

К40

392

491

18

30

491

-

-

-

-

-

-

12ДН2ФЛ

К55

540

638

12

20

294

КТ65

638

785

12

25

392

12ДХН1МФЛ

К65

638

785

12

20

294

КТ75

735

981

10

20

294

23ХГС2МФЛ

-

-

-

-

-

-

КТ110

1079

1275

6

24

392

12Х7Г3СЛ

-

-

-

-

-

-

КТ110

1079

1324

9

40

589

25Х2ГНМФЛ1

-

-

-

-

-

-

КТ50

491

638

12

30

589

25Х2ГНМФЛ2

-

-

-

-

-

-

КТ110

1079

1275

5

25

392

27Х5ГСМЛ

-

-

-

-

-

-

КТ120

1177

1472

5

20

392

30Х3С3ГМЛ

-

-

-

-

-

-

КТ150

1472

1766

4

15

196

03Н12Х5М3ТЛ

-

-

-

-

-

-

КТ130

1275

1324

8

45

491

03Н12Х5М3ТЮЛ

-

-

-

-

-

-

КТ145

1422

1472

8

35

294

Стали конструкционные легированные, применяемые в договорно-правовых

15ГЛ

К20

235

413

22

35

373

-

-

-

-

-

-

30ГЛ

К30

334

579

20

25

206

КТ45

481

628

16

20

235

45ГЛ

К30

334

579

14

25

285

КТ30

334

628

13

20

285

70ГЛ

-

-

785

4

-

-

-

-

-

-

-

-

55СЛ

К30

334

687

10

-

-

КТ40

392

736

12

-

-

40Г1, 5ФЛ

-

-

-

-

-

-

КТ50

520

819

8

20

285

15ХЛ

К20

196

383

30

30

373

-

-

-

-

-

-

30ХЛ

К25

285

530

15

30

265

КТ40

432

677

15

30

402

25ХГЛ

-

-

-

-

-

-

КТ30

304

579

12

20

206

35ХГЛ

К30

334

628

14

25

137

КТ35

383

726

10

20

167

50ХГЛ

-

-

687

5

-

-

-

-

775

13

-

-

60ХГЛ

-

-

785

4

-

285

КТ30

338

628

13

20

285

70Х2ГЛ

-

-

785

4

-

-

-

-

-

-

-

-

35ХГФЛ

К40

392

638

13

-

285

КТ50

491

687

15

-

383

40ХФЛ

К55

579

770

10

18

245

КТ90

883

1177

4

8

196

30ХМЛ

К25

285

530

18

25

304

КТ30

334

677

14

25

265

40ХМЛ

К30

334

628

14

25

206

КТ45

481

677

11

20

206

40ХНЛ

-

-

-

-

-

-

КТ45

481

672

12

25

383

40ХН2Л

К35

373

638

15

25

285

КТ55

540

785

12

20

334

30ХГ1, 5МФРЛ

К65

638

981

4

5

49

КТ95

932

1275

2

4

147

75ХНМФЛ

-

-

981

3

-

-

-

-

-

-

-

-

40ГТЛ

К30

323

608

14

25

285

КТ40

422

726

10

20

334

20ГНМЮЛ

К35

343

500

18

30

491

-

-

-

-

-

-

1, 2 Характеристики механических свойств получены при режиме термической обработки, указанном в табл. 11.

3.6. Удаление питателей и прибылей проводится любым способом.

Удаление питателей и прибылей огневой резкой должно проводиться до окончательной термической обработки.

Удаление питателей и прибылей огневой резкой после окончательной термической обработки должно быть указано в КД и НТД.

3.7. На подлежащей механической обработке поверхности отливки не допускаются дефекты поверхности в виде раковин, спаев, утяжин, плен и т.д., превышающие по глубине припуск на механическую обработку.

На обработанных поверхностях отливок допускаются раковины, не влияющие на работоспособность и прочность детали, размеры и расположение которых указаны в КД на отливки.

3.8. На необрабатываемых поверхностях отливок допускаются без исправления раковины и другие дефекты, кроме трещин, вид, размеры, количество и расположение которых указаны в КД.

3.9. Допускается исправлять на отливках дефекты, снижающие прочность и работоспособность отливок, если это оговорено в КД.

3.10. При исправлении дефектов заваркой она должна проводиться до окончательной термической обработки, если нет других указаний в КД и НТД.

Допустимость исправления заваркой дефектов, обнаруженных после окончательной термической или механической обработки, а также необходимость и вид последующей термической обработки отливок указывают в КД и НТД.

Таблица 8

Класс стали

Марка стали

Предел текучести sТ, МПа

Временное сопротивление sв, МПа

Относительное удлинение d, %

Относительное сужение y, %

Ударная вязкость KCU, кДж/м2

Не менее

Стали легированные со специальными свойствами

Мартенситный

20Х5МЛ

392

589

16

30

392

20Х8ВЛ

392

589

16

30

392

20Х13Л

441

589

16

40

392

08Х14НДЛ

510

648

15

40

590

09Х16Н4БЛ1

785

932

10

-

392

09Х16Н4БЛ2

883

1128

8

-

245

09Х17Н3СЛ1

736

981

8

15

196

09Х17Н3СЛ2

736

932

8

20

245

09Х17Н3СЛ3

638

834

6

10

-

40Х9С2Л

Не нормируются

10Х12НДЛ

441

638

14

30

294

20Х12ВНМФЛ

491

589

15

30

294

Мартенситно-ферритный

15Х13Л

392

540

16

45

491

Ферритный

15Х25ТЛ

275

441

-

-

-

Аустенитно-мартенситный

08Х15Н4ДМЛ

589

736

17

45

981

08Х14Н7МЛ

687

981

10

25

294

14Х18Н4Г4Л

245

441

25

35

981

Аустенитно-ферритный

12Х25Н5ТМФЛ

392

540

12

40

294

35Х23Н7СЛ

245

540

12

-

-

40Х24Н12СЛ

245

491

20

28

-

20Х20Н14С2Л

245

491

20

25

-

16Х18Н12С4ТЮЛ

245

491

15

30

275

10Х18Н3Г3Д2Л

491

687

12

25

294

Аустенитный

10Х18Н9Л

177

441

25

35

981

12Х18Н9ТЛ

196

441

25

32

590

10Х18Н11БЛ

196

441

25

35

590

07Х17Н16ТЛ

196

441

40

55

392

12Х18Н12М3ТЛ

216

441

25

30

590

55Х18Г14С2ТЛ

-

638

6

-

147

15Х23Н18Л

294

540

25

30

981

20Х25Н19С2Л

245

491

25

28

-

18Х25Н19СЛ

245

491

25

28

-

45Х17Г13Н3ЮЛ

-

491

10

18

981

15Х18Н22В6М2РЛ

196

491

5

-

-

08Х17Н34В5Т3Ю2РЛ

687

785

3

3

-

20Х21Н46В8РЛ

-

441

6

8

294

Аустенитный

35Х18Н24С2Л

294

549

20

25

-

31Х19Н9МВБТЛ

294

540

12

-

294

12Х18Н12БЛ

196

392

13

18

196

110Г13Х2БРЛ

491

-

22

30

1962

130Г14ХМФАЛ

441

883

50

40

2453

Мартенситный

85Х4М5Ф2В6Л (Р6М5Л)

Не регламентируются

90Х4М4Ф2В6Л (Р6М4Ф2Л)

Не регламентируются

Стали легированные со специальными свойствами, применяемые в договорно-правовых отношениях между странами - членами СЭВ

Мартенситно-ферритный

15Х14НЛ1

289

481

15

50

294

15Х14НЛ2

383

579

15

50

441

08Х12Н4ГСМЛ

549

736

15

35

540

Аустенитно-ферритный

12Х21Н5Г2СЛ

343

549

22

20

590

12Х21Н5Г2СТЛ

343

549

12

10

196

12Х21Н5Г2СМ2Л

343

549

22

20

590

12Х19Н7Г2САЛ

240

481

20

30

590

12Х21Н5Г2САЛ

334

657

18

20

245

07Х18Н10Г2С2М2Л

177

432

30

35

441

15Х18Н10Г2С2М2Л

216

432

30

35

785

15Х18Н10Г2С2М2ТЛ

196

432

20

-

-

1, 2, 3 Характеристики механических свойств получены при режиме термической обработки, указанном в табл. 12.

Примечание. Механические свойства стали марок 110Г13Л, 110Г13ФТЛ и 120Г10ФЛ устанавливаются по согласованию изготовителя с потребителем.

3.11. Допустимость несплошностей в виде раковин, пористости и т.д., а также их размеры, количество и расположение указывают в КД и НТД.

3.12. Допускается правка (исправление коробления) отливок в холодном и горячем состоянии. Размеры правки, необходимость отпуска для снятия напряжений после правки устанавливают в КД и НТД.

3.13. Необходимость проверки обезуглероженного слоя металла отливок и его глубину указывают в КД и НТД.

На обрабатываемых трущихся поверхностях отливок и в местах проверки твердости припуск на механическую обработку должен обеспечивать полное удаление обезуглероженного слоя.

3.14. Нормы дополнительных контролируемых показателей устанавливаются в КД и (или) НТД.

3.15. Отливки должны иметь на необрабатываемой поверхности клеймо технического контроля предприятия-изготовителя и маркировку в соответствии с требованиями КД и НТД. Знаки маркировки могут быть литыми, набивными или нанесенными несмываемой краской.

При невозможности маркирования и клеймения из-за конфигурации и размеров партия отливок должна иметь бирку с маркировкой и клеймом технического контроля с указанием количества отливок в партии. При поточно-массовом производстве отливок маркировать и клеймить их необходимо в соответствии с указанием в КД и НТД.

4. ПРИЕМКА

4.1. Отливки принимают партиями. Партию составляют из отливок одной плавки. По согласованию изготовителя с потребителем партию допускается составлять из отливок стали одной марки одной или нескольких плавок сменной выплавки, прошедших термическую обработку в одной или нескольких садках по одинаковому режиму с обязательной регистрацией режима автоматическими приборами.

Партию отливок, термически не обработанных на предприятии-изготовителе, комплектуют из отливок одной плавки.

Для отливок, предназначенных для изделий, подлежащих приемке представителем заказчика, партия комплектуется из отливок, прошедших термическую обработку.

При поточно-массовом производстве по согласованию изготовителя с потребителем допускается составлять партию из отливок стали одной марки нескольких плавок, изготовленных по одному чертежу, выплавленных на одной шихте и прошедших термическую обработку по одному режиму. При этом в документе о качестве вместо номера плавки допускается указывать номер партии.

При мелкосерийном производстве при установившемся технологическом процессе по согласованию изготовителя с потребителем допускается составление партии из отливок стали одной марки нескольких плавок; по согласованию изготовителя с представителем заказчика допускается составлять партию из отливок стали одной марки нескольких плавок сменной выплавки.

Допускается составлять партию из отливок 1-й и 2-й группы близких по конфигурации и размерам, изготовленных по разным чертежам из стали одной плавки, прошедших термическую обработку в одной садке.

4.2. Приемку отставших от партии отливок, а также отливок, исправленных заваркой с последующей термической обработкой, проводят по результатам испытаний основной партии, если режим термической обработки в обоих случаях одинаков и подтверждается записью автоматических приборов или по результатам испытаний образцов других партий той же марки стали, термически обработанных одновременно с отставшими отливками.

4.3. На партию отливок должен составляться документ о качестве, содержащий:

товарный знак предприятия-изготовителя;

номер чертежа или отливки;

условное обозначение отливки;

количество и массу отливок;

номер партии;

номер плавки;

марку стали;

результаты химического анализа;

вид термической обработки;

результаты механических испытаний;

результаты дополнительных испытаний;

обозначение настоящего стандарта.

4.4. Для проверки соответствия химического состава стали отливок требованиям, указанным в табл. 1 и 2, выборку проводят по ГОСТ 7565 (разд. 2).

Допускается проверку соответствия химического состава стали отливок проводить на каждой плавке.

Допускается проверять соответствие химического состава конструкционной нелегированной и легированной стали от одной плавки в смену при установившемся технологическом процессе, постоянной шихте и выплавке стали одной марки в печах вместимостью не более 3 т - для отливок 1-й группы, вместимостью не более 500 кг - для отливок 2-й и 3-й групп.

При поточно-массовом производстве объем контроля химического состава устанавливают по КД и (или) НТД.

4.5. Для контроля соответствия отливок требованиям настоящего стандарта устанавливают приемо-сдаточные, периодические и типовые испытания. Вид и объем испытаний указывают в КД и (или) НТД.

Для проверки соответствия показателей механических свойств стали отливок требованиям настоящего стандарта для каждой партии отливают пробные бруски в количестве, указанном в КД и (или) НТД на отливки.

Допускается по указанию в КД и (или) НТД отливать пробные бруски от одной или нескольких плавок данной смены.

По согласованию изготовителя с потребителем допускается проводить проверку показателей механических свойств стали на отливках, отбираемых от каждой партии в соответствии с КД и (или) НТД.

Проверку соответствия показателей механических свойств стали отливок требуемой в настоящем стандарте категории прочности изготовитель проводит для каждой партии отливок 2-й и 3-й группы.

Допускается проводить оценку показателей механических свойств нелегированных конструкционных сталей методами математической статистики в соответствии с КД и НТД на отливки и по согласованию с представителем заказчика, принимающим продукцию.

При поточно-массовом производстве контроль показателей механических свойств стали проводят периодически по КД и (или) НТД.

4.6. Механические свойства стали отливок проверяют на одном образце при испытании на растяжение и на двух образцах при испытании на ударный изгиб.

4.7. При получении неудовлетворительных результатов испытаний хотя бы по одному из показателей механических свойств по нему проводят повторное испытание на удвоенном количестве образцов, взятых от пробных брусков или отливок той же партии и плавки, или отливки и пробные бруски подвергают повторной термической обработке и проводят испытания всех механических свойств.

4.8. Соответствие внешнего вида отливок чертежу и требованиям пп. 3.5, 3.7 - 3.9 проверяют на каждой отливке партии.

4.9. Размеры отливок, подлежащие контролю, а также вид контроля и объем выборки устанавливают в КД и (или) НТД на отливки.

4.10. Объем, периодичность и методы контроля металла отливок на соответствие требованиям п. 3.11 (магнитная и капиллярная дефектоскопия, просвечивание рентгеновскими или гамма-лучами и др.) устанавливают в КД и НТД.

4.11. Объем и периодичность испытаний дополнительных контролируемых показателей устанавливают в КД и (или) НТД.

5. МЕТОДЫ ИСПЫТАНИЙ

5.1. Контроль химического состава проводят по ГОСТ 12344, ГОСТ 12345, ГОСТ 12346, ГОСТ 12347, ГОСТ 12348, ГОСТ 12349, ГОСТ 12350, ГОСТ 12351, ГОСТ 12352, ГОСТ 12354, ГОСТ 12355, ГОСТ 12356, ГОСТ 12357, ГОСТ 12359, ГОСТ 12360, ГОСТ 12361, ГОСТ 20560, ГОСТ 22536.0 ... ГОСТ 22536.5, ГОСТ 22536.7 ... ГОСТ 22536.14 или другими методами, обеспечивающими точность определения, предусмотренную указанными стандартами.

5.2. Пробы для определения химического состава стали отливок отбирают в соответствии с ГОСТ 7565.

При выплавке стали в