Министерство строительства и жилищно-коммунального хозяйства Российской Федерации
Федеральное автономное учреждение «Федеральный центр нормирования, стандартизации и оценки соответствия в строительстве»
ПРИМЕНЕНИЕ И ИЗГОТОВЛЕНИЕ ЯЧЕИСТОГО ФИБРОБЕТОИА
Методические рекомендации
Москва 2018 г.
Стр
Предисловие........................................................................ 4
1 Нормативные ссылки............................................................. 6
2 Термины и определения......................................................... 10
3 Общие положения................................................................. 10
4 Требования к материалам. Общая характеристика материалов......... 11
5 Подбор состава ячеистобетонной смеси...................................... 31
6 Подготовка сырьевых материалов и приготовление
ячеистофибробетонных смесей................................................. 52
7 Технология формования изделий из ячеистого фибробетона ........... 64
8 Тепловая обработка изделий из ячеистого фибробетона.................. 70
9 Контроль качества сырьевых материалов, ячеистофибробетонной
смеси и изделий.................................................................... 73
10 Хранение и транспортирование изделий из ячеистого фибробетона... 81
11 Особенности проектирования и применения конструкций из
ячеистого фибробетона........................................................... 83
Приложение 1 (справочное). Общие характеристики различных
видов фибры......................................................................... 94
Приложение 2 (справочное). Результаты исследований коррозионной
стойкости стекловолокна......................................................... 135
Приложение 3 (справочное). Общие характеристики различных
видов пенообразователей........................................................ 136
Приложение 4 (справочное). Способ приготовления белкового
пенообразователя для получения фибропенобетона....................... 155
Приложение 5 (рекомендуемое). Исходные составы ячеистого бетона 156 Приложение 6 (справочное). Ориентировочные значения содержания дисперсного армирования ячеистого фибробетона......................... 162
4 ТРЕБОВАНИЯ ХАРАКТЕРИСТИКА МАТЕРИАЛОВ
4.1 В качестве вяжущих для приготовления армированного фиброй ячеистого бетона рекомендуется применять:
а) портландцемент марки ПЦ500 ДО по ГОСТ 31108 и ГОСТ 10178 марок не ниже М400 без добавок трепела, глиежа, трасов, глинита, опоки пеплов, содержащий трехкальциевый алюминат (СчА) не более 4,5% по массе. Удельная поверхность цемента должна быть 3000 см2/г для конструкционного и конструкционно-теплоизоляционного и 3000-4000 см2/г - для теплоизоляционного ячеистого бетона. Возможность применения портландцемента более низких марок и шлакопортландцемента должна обосновываться положительными производственными испытаниями.
Для ячеистых бетонов неавтоклавного твердения рекомендуется применять портландцемент без добавок, не ниже марки 400 по ГОСТ 10178 или класса 32,5 по ГОСТ 31108, так как менее активные цементы не обеспечивают достаточно быстрый набор прочности ячеистой массы и тем самым могут привести к осадке смеси. Наличие же добавок может привести к их негативной реакции с белковой пеной и вызвать усадку.
Существенное влияние на усадку оказывает тип цемента и тонкость помола. Использование высокоалюминатных цементов ведет к увеличению усадки.
При прочих равных условиях конечная усадка цементного камня повышается с увеличением содержания двухкальциевого силиката C2S и трехкальциевого алюмината СчА, а также удельной поверхности цемента.
Для фибропенобетона повышенной плотности рекомендуется применять портландцемент ЦЕМ 1 42,5 Н по ГОСТ 31108.
Увеличение содержания цемента при постоянном водотвердом соотношении будет способствовать усадке при высыхании. Применение
золы-уноса позволяет снизить количество цемента в сырьевой смеси, и, как следствие, температуру гидратации
б) глиноземистый цемент по ГОСТ 9552 и ГОСТ 969-91, содержание А12Оз - 37,17%, SO3 - 0,55%, тонкость помола $ул ~ 2900 см2/г. Глиноземистый цемент и тонкомолотый шамот рекомендуется применять в жаростойком фибропенобетоне;
в) зола высокоосновная - по ОСТ 21-60, содержащая СаО не менее 40%, в том числе свободную СаО не менее 16%, SO3 - не более 6% и R20 -не более 3,5%;
г) известь негашеную кальциевую по ГОСТ 9179, быстро- и среднегасящуюся, имеющую скорость гашения 5-25 мин и содержащую активные СаО + MgO не менее 70%, «пережога» - не более 2%;
д) шлак доменный гранулированный - по ГОСТ 3476;
е) гипс строительный по ГОСТ 401374.
Основными компонентами ячеистобетонной смеси автоклавного ячеистого бетона, подлежащими предварительной подготовке (помолу), являются:
- смешанное вяжущее (известково-цементное, известково-шлаковое, шлакощелочное, известково-песчаное);
- зольное вяжущее;
Чаще всего используется технология приготовления известковопесчаного вяжущего путем совместного помола в шаровых мельницах извести и кремнеземистого компонента (кварцевого песка или кислой золы теплоэлектростанций) в примерном соотношении 1:1.
Для изготовления фибропснобетона может быть применена
тонкомолотая смесь удельной поверхностью 400-500м2/г, получаемая путем
совместного помола портландцемента ПЦ500 по ГОСТ 10178, доменного
гранулированного шлака, глиноземистого цемента и гипса. Сроки
схватывания смеси - начало, не позднее 1,5-2 ч, конец - не позднее 2-5 ч.
При этом отношение массы шлака к массе цемента должно быть равно
12
0,4±0,05, а отношение массы глиноземистого цемента к массе гипса - 0,3±0,1. Содержание такой гипсоглиноземистой смеси в вяжущем рекомендуется принимать 15-20%.
4.2 В качестве армирующею компонента рекомендуется применять полимерные, стеклянные, минеральные, органические волокна.
4.2.1 Композитную фибру изготавливают из термореактивных полимеров, углеродных, базальтовых и стеклянных волокон. В соответствие с этим разновидности фибры - полимерная, углеродная, базальтовая, стеклянная.
4.2.2 К армирующим волокнам предъявляется ряд требований, в том числе, по химической стойкости и модулю упругости фибры.
Фибра должна отвечать требованиям соответствующих ГОСТ, приведенных в разделе 1 «Нормативные ссылки», а также требованиям европейских стандартов. Технических Условий и Стандартов Организаций, которые приводятся в проектной документации на изделие или (и) в Технологических регламентах на их изготовление при соответствующем технико-экономическом и экспериментальном обосновании в установленном порядке.
Технические характеристики различных видов фибры (фиброволокна) приведены в Приложении 1.
4.2.3 Важнейшей характеристикой любой фибры является ее жесткость, характеризуемая модулем упругости По величине модуля упругости всю производимую фибру целесообразно классифицировать по двум группам -высокомодольную (с модулем упругости большим, чем у бетонной матрицы), например базальтовую и низкомодульную (с модулем упругости меньшим, чем у бетонной матрицы), например полипропиленовую, с харакгерным для нее большим относительным удлинением при разрыве.
Низкомодульная фибра производится на полимерной основе. Она имеет модуль упругости (2-10)-103 МПа, что ниже по жесткости высокомодульной фибры примерно на два десятичных порядка. Эта фибра обеспечивает в значительной мере снижение усадочного растрескивания, снижает усадку, повышает ударную вязкость и морозостойкость бетона, в частности неавтоклавного пенобетона, обеспечивает водоудерживающую способность бетонной смеси.
Высокомодульная фибра с ЕЬ = (70-250)-10я Мпа и прочностью на растяжение {RfM до 3,5-4- 10я МПа) включает неметаллические виды фибры на основе базальтовых, асбестовых и стеклянных волокон. Высокомодульная фибра обеспечивает значительное упрочнение фибробетона по отношению к исходному бетону-матрице при значительном повышении трещиностойкости (по образованию и ширине раскрытия трещин) как за счет высокого соотношения модулей упругости фибры и бетона Е//ЕьУ так и за счет высокого соотношения их прочностей на сжатие - (RfJRbj,) и на растяжение - (RfJRb,,*)• Фибробетон на основе высокомодульной фибры обеспечивает также повышенную морозостойкость.
В процессе развития в ячеистом бетоне усадочных деформаций фибра воспринимает растягивающие напряжения. Для более эффективного снижения усадочных деформаций и, соответственно, повышения трещи ностой кости можно рекомендовать вариант совместного армирования высоко- и низкомодульными волокнами с разными характеристиками, которые существенно улучшают свойства фибропенобетона, по сравнению с моноармированным вариантом.
4.2.4 Важной характеристикой фиброволокна является также другой его модуль - отношение длины к диаметру (f/d). От этого отношения зависит характер нарушения целостности материала (разрушения) - вследствие разрыва фибр или из-за нарушения сцепления фибровой арматуры с бетоном. Соответственно этому универсальной характеристикой модуля фибрового армирования является величина К, характеризуемая отношением К = fit d.
Качество фибрового армирования оценивается степенью дисперсности армирования, которая характеризуется поверхностью контакта дисперсной арматуры с бетоном, приходящейся на единицу объема материала.
N р I = ■ тт • d -1 =
А • I
где N количество армирующих волокон в единице объема материала; р периметр поперечного сечения армирующего волокна фибры;
/ длина армирующих волокон; р - объемное содержание армирующих волокон;
А площадь поперечного сечения армирующего волокна фибры; cl- диаметр армирующего волокна.
4.2.5 Комплексное влияние указанных выше характеристик дисперсного армирования сказывается в итоге на прочности ячеистого фибробетона.
В соответствии с |4| остаточная прочность фибробетона на растяжение Rujbt и соответствующее ей расчетное сопротивление на растяжение Rjbt соответствуют стадии работы композитного материала с выключенной из работы бетонной матрицей в силу ее низкой растяжимости в сочетании с двумя возможными механизмами работы фибры в предельной стадии -разрывом (механизм 1) или выдергиванием из бетонной матрицы (механизм 2). В общем случае соотношение разрываемых и выдергиваемых фибр на стадии разрушения будет связано с расчетной длиной анкеровки определяемой из условия базанса несущих способностей фибры на разрыв и выдергивание по формуле:
4 Aw 7/'
где Ru, bond ~ прочностная характеристика сцепления фибры с бетоном-матрицей;
R/i, прочность фибры на растяжение;
df- диаметр фибры;
- коэффициент, учитывающий эффективность анкеровки фибры; его максимальное значение соответствует гладкой фибре, меньшее значение -фибре с повышенной анкеровкой за счет развитости, шероховатости поверхности, анкеров на концах.
При lfm < I/ /2, разрушение будет происходить от разрыва некоторого количества фибр и выдергивания остальных; при > If 12- от выдергивания
условно всех фибр.
Повышению прочности фибробетона на растяжение будут содействовать такие факторы, способствующие уменьшению расчетной длины анкеровки и повышению соотношения разрываемых и выдергиваемых фибр, как увеличение длины фибры /,, увеличение относительной длины Ifldf , повышение прочности бетона-матрицы и эффекта анкеровки фибры.
В соответствии с [19] прочность фибробетона можно оценивать также с применением правила смесей, согласно которому:
%>= Ф2тсц((/б)р + (1-р)Дб, (4.3)
где Яде - прочность фибробетона;
Rc, - прочность исходного бетона;
Тсц - величина сцепления армирующих волокон с цементным камнем;
d и ( - диаметр и длина фибр соответственно;
р -коэффициент объемного армирования;
Ф - комплексный коэффициент, учитывающий эффект взаимодействия и ориентацию волокон и вероятность пересечения ими расчетной плоскости, а также однородность и степень дефектности фибр.
Данная формула наиболее полно отражает вклад отдельных компонентов и связи между ними в общей прочности композитного материала, но нс учитывает взаимного влияния волокон и матрицы при формировании структуры фибробетона, а также технологических факторов при изготовлении образцов.
4.2.6 Дисперсное армирование различным фиброволокном в процессе приготовления пенобетонной смеси влияет главным образом на реологические свойства. Высокомодульные волокна (с высоким
соотношением C/d) в скоростных смесителях, склонны к агломерации и неравномерному распределению по объему смеси. В связи с этим предпочтительнее использовать низкомодульные (с меньшим отношением длины к диаметру) волокна.
4.3 Для получения норовой структуры ячеистого бетона применяют пенообразователи, обеспечивающие заданную среднюю плотность и требуемые физико-механические показатели ячеистого бетона и удовлетворяющие требованим СН 277-80.
Для формирования прочной структуры межпорового пространства следует применять «жирные» пены [23].
Основными характеристиками, при проектировании составов поризованных материалов на основе белковых и синтетических ПАВ, являются пенообразующая способность и кратность пены. К пенообразователям, применяемым в технологии неавтоклавного пенобетона, предъявляются требования по высокой пенообразующей способности и пеноустойчивостн.
Качественный пенообразователь позволяет получать техническую пену, которая вводится в сырьевую смесь для производства пенобетона с заданными характеристиками. В качестве стабилизаторов рекомендуется использовать высокодисперсные минеральные компоненты.
Для обеспечения большей стабильности, в процессе получения пеноконцентрата производится частичный гидролиз аминокислот.
Критическая температура устойчивости пены в смеси составляет 36 °С. Протеиновые пенообразователи дают устойчивую пену при температуре смеси не выше 33 °С, синтетические выше +60 °С.
Пенообразователи можно разбить на две группы: белковые и синтетические. Белковые пенообразователи характеризуются высокой устойчивостью и меньше, чем синтетические, замедляют гидратацию клинкерных минералов.
Основные характеристики различных видов белковых и синтетических пенообразователей приведены в Приложении 3.
4.4 В качестве кремнеземистого компонента для приготовления ячеистого фибробетона рекомендуется применять:
- природные материалы - немолотый кварцевый песок — по ГОСТ 8736 с модулем крупности 1,2-1,8, содержащий Si02 (общий) не менее 90% или кварца не менее 75%, слюды не более 0,5%, илистых и глинистых примесей не более 3%, монтмориллонитовых глинистых примесей - не более 1,0%;
При использовании песка, содержащего крупные зерна, превышающие в диаметре толщину перегородок в ячеистой структуре, может произойти ее разрушение с увеличением размера ячеек, приводящее к ухудшению прочностных и теплофизических характеристик пенобетона. Кроме того, в большинстве случаев происходит осаждение таких зерен песка с разуплотнением пенобетона по высоте изделия и ухудшением его качества. При изготовлении пенобетона не следует применять пески с модулем крупности более 2, так как крупные частицы кварца увеличивают толщину межноровых перегородок.
- вторичные продукты промышленности и энергетики: золы-уноса теплоэлектростанций, продукты обогащения различных руд, продукты собственного производства («горбушки», обрезки):
а) кислую золу-уноса ТЭС по ОСТ 21-60-84, содержащую Si02 не менее 45%, СаО - не более 10%, R20 - не более 3%, SO3 - не более 3%;
б) зола-уноса ТЭС по ГОСТ 25818;
в) зола гидроудаления по ГОСТ 25892 от сжигания углей удельной поверхностью не более 4000 см2/г. Потери при прокаливании не должны быть более 5% для зол бурых углей и не более 7% для зол каменных углей.
Содержание сернистых соединений в пересчете на SO3 не должно превышать 2%, а глинистых примесей - более 3%. Лепешки из цементнозольного теста состава 1:3 должны выдержать испытание на равномерность изменения объема при испытании образцов кипячением в воде по ГОСТ 310.3-76.
б) тонкодисперсные вторичные продукты обогащения руд, с содержанием Si02 не менее 60% железистых минералов не более 20%, сернистых соединений в пересчете на SO3 на более 2%, едкой щелочи в пересчете на ЫагО не более 2%, пылевидных, глинистых частиц не более 3%, слюды не более 0,5%.
Кроме этого, известен ряд материалов естественного и техногенного происхождения, являющихся эффективной заменой кварцевого песка. Одним из таких материалов является туфовый песок - вулканическая горная порода.
В качестве кремнеземистого компонента может применяться также молотый до удельной поверхности 1000-2000 см2/г керамзит. Часть кремнеземистого компонента (до 20%) может быть заменена молотыми карбонатными материалам.
4.5 Добавки для бетонов
Основной проблемой применения добавок в технологии пенобетона является несовместимость добавки и пенообразователя, приводящая к осадке смеси.
Известно, что все пенообразователи (синтетические и белковые) замедляют процессы гидратации цемента и процессы структурообразования цементного камня.
Удлинение сроков схватывания цементов, затворенных растворами кератинового пенообразователя, от 30 до 75 мин является нежелательным,
так как при этом снижается оборчиваемость форм и производительность предприятий.
Для ускорения процессов структурообразования следует применять соответствующие добавки (см. ниже), компенсирующие указанное замедление процессов гидратации цемента и структурообразования цементного камня.
Как отмечается в [23], большинство химических добавок оказывают незначительное влияние на усадку. Воздухововлекающие вещества почти не влияют на усадку при высыхании. Суперпластификаторы мало влияют на усадку, а пластифицирующие добавки могут ее увеличить. К увеличению усадки приводит добавление хлористого кальция, использующегося для ускорения твердения бетона.
Использование (в значительных количествах) в сырьевых составах бетона золы-уноса приводит на стадии приготовления бетонной смеси к повышенному водозатворен и ю (В/Т) и повышенной эксплуатационной равновесной влажности
Для регулирования и улучшения свойств ячеистых бетонов применяют:
- добавки по ГОСТ 24211-91;
- гипсовый камень по ГОСТ 4013;
- доменные гранулированные шлаки по ГОСТ 3476.
Виды добавок и требования к ним, обеспечивающие качество ячеистых бетонов в соответствии со стандартом, должны быть приведены в технологической документации на приготовление ячеистых бетонов конкретных видов.
При применении добавок следует также руководствоваться «Рекомендациями по применению химических добавок при изготовлении ячеистых бетонов» (М., НИИЖБ, 1982) и СН 277-80.
В соответствии с ГОСТ 24211-91 к добавкам для ячеистого бетона
следует отнести:
фибробстона......................................................................... 170
Приложение 8. Список патентов................................................ 181
Библиография....................................................................... 182
а) добавки, ускоряющие схватывание бетонных смесей и твердение бетона, к которым относятся добавки по таблице 2 Приложения 1 ГОСТ 24211-91, Поташ-П (калий углекислый, карбонат калия) по ГОСТ 10690; три натри йфосфат (ТНФ) - ГОСТ 201, ТУ 6-08-250;
б) воздухововлекающие добавки, обеспечивающие получение ячеистых бетонов заданной средней плотности при объеме вовлеченного воздуха от 15 до 90% (контакт нефтяной черный рафинированный марки КЧНР-ТУ38-602-22-17);
в) водоредуцирующие, пластифицирующие добавки, снижающие расход воды более чем на 20% и усадочные деформации при высыхании на 35-40% (С-3 по ТУ 6-36-020429-635 и др );
г) стабилизирующие, водоудерживающие добавки (мстилцеллюлоза МЦ по ТУ 6-05-1857)
Для жаростойкого ячеистого фибробетона рекомендуется применять тонкомолотый шамот, суперпластификатор С-3.
Для повышения стойкости базальтовых волокон в ячеистом фибробетоне можно использовать добавку микрокремнезема, которая позволяет снизить количество свободной извести в среде гидратирующего цемента.
4.5.1 Добавки для регулирования процесса структурообразования, нарастания пластической прочности, ускоренного твердения ячеистобетонной смеси и воздухововлекающие
В соответствии с п. 2.11 СН 277-80 химические добавки и поверхностно-активные вещества (ПАВ), применяемые для регулирования процесса структурообразования, нарастания пластической прочности сырца ячеистых бетонов и ускоренного твердения яченстобетонной смеси должны удовлетворять требованиям:
- гипс двуводный (камень гипсовый и гипсоангидритовый) - ГОСТ
4013;
- калий углекислый (поташ) - ГОСТ 4221 и ГОСТ 10690;
21
ПРЕДИСЛОВИЕ
Настоящие Рекомендации разработаны в развитие СП 339.1325800.2017 «Конструкции из ячеистых бетонов. Правила проектирования» и СП 297.1325800.2017 «Конструкции фибробетонные с неметаллической фиброй. Правила проектирования».
Задачами Рекомендаций являются:
- разъяснение особенностей изготовления и применения ячеистого фибробетона в изделиях и конструкциях жилых и общественных зданий и сооружений.
обеспечение реализации требований СП 339.1325800.2017 «Конструкции из ячеистых бетонов. Правила проектирования», ВСН 56-97 «Проектирование и основные положения технологий производства фибробетонных конструкций» и СП 297.1325800.2017 «Конструкции фибробетонные с неметалли!ческой фиброй. Правила проектирования»;
- рекомендации и разъяснения особенностей проектирования изделий и конструкций из ячеистого фибробетона;
- развитие положений СП 339.1325800.2017 «Конструкции из ячеистых бетонов. Правила проектирования», СП 297.1325800.2017 «Конструкции фибробетонные с неметаллической фиброй. Правила проектирования», ВСН 56-97 «Проектирование и основные положения технологий производства фибробетонных конструкций», СП 63.13330.2012 «СНиП 52-01-2003 «Бетонные и железобетонные конструкции. Основные положения» (с изменениями №№ 1, 2), СП 70.13333 «СНиП 3.03.01-87 «Несущие и ограждающие конструкции», для повышения качества выполняемых строительно-монтажных, проектных работ, сокращения сроков и снижения стоимости изготовления за счет использования типовых единых практических подходов к выполнению работ на основе унифицированных методик и технологий.
В Рекомендациях обобщен имеющийся опыт производства изделий из дисперсно-армированного ячеистого фибробетона.
Рекомендации разработаны НИИЖБ им. А.А. Гвоздева АО «НИЦ Строительство» (д. т. н. В.Ф. Степанова, к. т. н. В.И. Савин, к.т.н. В.Н.Строцкнй, инж. С.Г. Зимин) в соавторстве с РГСУ (д. т. н., проф. Г.В. Несветаев, к. т. н. Л.В. Моргун).
В Рекомендациях использованы материалы исследований НИИЖБ им. А.А. Гвоздева (доктор материаловедения, академик РИА В.Р. Фал и км ан, д. т. н. Т.А. Мухамедиев, к к. т. н. А.М. Крохин, к. т. н. Т.А. Ухова, к. т. н. А.В. Бучкин), Ростовского Государственного Строительного Университета (РГСУ) (д. т. н., проф. Г.В. Несветаев, к. т. н. В.Н. Моргун, к. т. н. Л.В. Моргун), Санкт-Петербургского Государственного Архитектурно-строительного университета (д. т. н., проф. Ю.В. Пухаренко, к. т. н. И.О. Суворов), Центра ячеистых бетонов при НП «Межрегиональная Северо-Западная строительная палата», Санкт-Петербург (к. т. н. В.П. Вылегжанин), Национальной Ассоциация производителей Автоклавного Газобетона (НААГ), Санкт-Петербург (Исполнительный директор Г.И. Гринфельд), ГП «НИИСМИ», Киев (д. т. н., проф. С.Д. Лаповская), Томского политехнического университета, Томск (Н.А. Митина, В.А. Лотов), а также авторов Патентов (см. Приложение 3) и авторов, приведенных в Приложении 4 «Список использованной научно-технической литерату ры».
Замечания и предложения по содержанию Рекомендаций просим направлять в НИИЖБ по адресу: 109389, Москва, 2-я Институтская ул., д. 6.
1. ГОСТ 201-76 «Тринатрийфосфат. Технические условия»
2. ГОСТ 310.1-76 «Цементы. Методы испытаний. Общие положения»
3. ГОСТ 310.3-76 «Цементы. Методы определения нормальной густоты, сроков схватывания и равномерности изменения объема»
4. ГОСТ 310.4-81 «Цементы. Методы определения предела прочности при изгибе и сжатии»
5. ГОСТ 969-91 «Цементы глиноземистые и высокоглиноземистые. Технические условия»
6. ГОСТ 2067-93 «Клей костный. Технические условия»
7. ГОСТ 2263-79 «Натр едкий технический. Технические условия»
8. ГОСТ 2823-73 «Термометры стеклянные технические. Технические условия»
9. ГОСТ 3056-90 «Клей казеиновый в порошке. Технические условия»
10. ГОСТ 3476-74 «Шлаки доменные и электротермофосфорные гранулированные для производства цементов»
11. ГОСТ 3773-72 «Аммоний хлористый. Технические условия»
12. ГОСТ 4013-82 «Камень гипсовый и гипсоангидритовый для производства вяжущих материалов. Технические условия»
13. ГОСТ 4146-74 «Реактивы. Калий надсернокислый. Технические условия»
14. ГОСТ 4221-76 «Калий углекислый. Технические условия»
15. ГОСТ 5100-85 «Сода кальцинированная техническая. Технические условия»
16. ГОСТ 5494-95 «Пудра алюминиевая. Технические условия»
17. ГОСТ 5742-76 «Изделия из ячеистых бетонов теплоизоляционные»
18. ГОСТ 7076-99 «Материалы и изделия строительные. Метод определения теплопроводности и термического сопротивления при стационарном тепловом режиме»
6
19. ГОСТ 8325-2015 «Стекловолокно. Нити крученые комплексные. Технические условия»
20. ГОСТ 8736-2014 «Песок для строительных работ. Технические условия»
21. ГОСТ 9179-77 «Известь строительная. Технические условия»
22. ГОСТ 9238-2013 «Габариты железнодорожного подвижного состава и приближения строений»
23. ГОСТ 9552-76 «Цементы глиноземистый, высокоглиноземистый и гипсоглиноземистый расширяющийся. Методы химического анализа».
24. ГОСТ 10178-85 «Портландцемент и шлакопортландцемент. Технические условия»
25. ГОСТ 10180-2012 «Бетоны. Методы определения прочности по контрольным образцам»
26. ГОСТ 10690-73 «Калий углекислый технический (поташ). Технические условия»
27. ГОСТ 11118-2009 «Панели из автоклавных ячеистых бетонов для наружных стен зданий. Технические условия»
28. ГОСТ 12730.1-78 «Бетоны. Методы определения плотности»
29. ГОСТ 12730.2-78 «Бетоны. Метод определения влажности»
30. ГОСТ 12871-2013 «Хризотил. Общие технические условия»
31. ГОСТ 13078-81 «Стекло натриевое жидкое. Технические условия»
32. ГОСТ 17139-2000 «Стекловолокно. Ровинги. Технические условия»
33. ГОСТ 17623-87 «Бетоны. Радиоизотопный метод определения средней плотности»
34. ГОСТ 18343-80 «Поддоны для кирпича и керамических камней. Технические условия»
35. ГОСТ 18886-73* «Формы стальные для изготовления железобетонных и бетонных изделий. Общие технические требования»
36. ГОСТ 19113-84 «Канифоль сосновая. Технические условия»
37. ГОСТ 19570-2017 «Панели из автоклавных ячеистых бетонов для внутренних несущих стен, перегородок и перекрытий жилых и общественных зданий. Технические требования»
38. ГОСТ 20259-80 «Контейнеры универсальные. Общие технические условия (с Изменениями №1-4)»
39. ГОСТ 21458-75 «Сульфат натрия кристаллизационный. Технические условия»
40. ГОСТ 21520-89 «Блоки из ячеистых бетонов стеновые мелкие»
4 П ОСТ 21718-84 «Материалы строительные. Диэлькометрический метод измерения влажности»
42. ГОСТ 22693-98 «Нить полиамидная для резинотехнических изделий. Технические условия»
43. ГОСТ 23732-2011 «Вода для бетонов и строительных растворов. Технические условия»
44. ГОСТ 23789 «Вяжущие гипсовые. Методы испытаний»
45. ГОСТ 24211-2008 «Добавки для бетонов и строительных растворов. Общие технические условия»
46. ГОСТ 24748-81 «Штучные термоизоляционные материалы типа известково-кремнеземистых изделий»
47. ГОСТ 25485-89 «Бетоны ячеистые. Технические условия»
48. ГОСТ 25818-2017 «Золы-уноса тепловых электростанций для бетонов. Технические условия»
49. ГОСТ 25892-85 «Зола гидроудаления. Технические условия»
50. ГОСТ 25898-2012 «Материалы и изделия строительные. Методы определения паропроницасмости и сопротивления паропроницанию»
51. ГОСТ 27006-86 «Бетоны. Правила подбора составов»
52. ГОСТ 29167-91 «Бетоны. Методы определения характеристик
трещи ностой кости (вязкости разрушения) при статическом
нагружении»
53. ГОСТ 31108-2016 «Цементы общестроительные. Технические условия»
54. ГОСТ 31359-2007 «Бетоны ячеистые автоклавного твердения. Технические условия»
55. ГОСТ 31360-2007 «Изделия стеновые неармированные из ячеистого бетона автоклавного твердения»
56. ГОСТ Р 51626-2000 «Волокна химические (синтетические).Требования безопасности»
57. ГОСТ Р 52129-2003 «Порошок минеральный для асфальтобетонных и органоминеральных смесей. Технические условия».
58. ГОСТ Р 53098-2008 «Барда кормовая. Технические условия».
59. СП 15.13330.2012 «СНиП 11-22-81*. Каменные и армокаменные конструкции»
60. СП 50.13330.2012 «СНиП 23-02-2003. Тепловая защита зданий».
6ГСП 63.13330.2012 «СНиП 52-01-2003. Бетонные и железобетонные
конструкции. Основные положения»
62. СП 70.13330.2012 «СНиП 3.03.01-87 Несущие и ограждающие конструкции».
63. СП 297.1325800.2017 «Конструкции фибробетонные с неметаллической фиброй. Правила проектирования»
64. СП 339.1325800.2017 «Конструкции из ячеистых бетонов. Правила проектирования»
Для целей настоящих Рекомендаций используются основные понятия, установленные законодательством Российской Федерации о техническом регулировании, о безопасности зданий и сооружений, о градостроительной деятельности, о пожарной безопасности, термины и определения, установленные СП63.13330.2012, ГОСТ 25485-89, ГОСТ 11118-2009, ГОСТ 18105-2010, ГОСТ 31359-2007, ГОСТ 31360-2007.
В настоящем своде правил применено также следующее определение: ячеистый фибробетон (фибромснобе ion): бетон пористой
структуры, содержащий рассредоточенные, хаотично ориентированные волокна.
3 ОБЩИЕ ПОЛОЖЕНИЯ
Настоящие Рекомендации распространяются на изготовление и применение дисперсно армированных неметаллической фиброй (крупные и мелкие блоки, стеновые панели, плиты перекрытий и покрытий) изделий из неавтоклавного и автоклавного ячеистых пенобетонов: теплоизоляционных марок по средней плотности D100-D400, конструкционнотеплоизоляционных марок по средней плотности D500-D900 и конструкционных марок по средней плотности D1000-D1200.
