МЕЖГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ
ЦЕМЕНТЫ
Методы определения нормальной
густоты, сроков схватывания
и равномерности изменения объема
Cements. Methods for determination of standard
consistency,
times of setting and soundness
|
ГОСТ
310.3-76
|
Дата введения 01.01.78
Настоящий стандарт распространяется на цементы всех
видов и устанавливает методы испытаний для определения нормальной густоты,
сроков схватывания цементного теста, а также равномерности изменения объема
цемента.
1. ОПРЕДЕЛЕНИЕ НОРМАЛЬНОЙ
ГУСТОТЫ ЦЕМЕНТНОГО ТЕСТА
1.1. Аппаратура
Прибор Вика с иглой и пестиком.
Кольцо к прибору Вика.
Мешалка для приготовления цементного теста.
1.1.1. Прибор Вика (черт. 1) имеет цилиндрический металлический стержень 1,
свободно перемещающийся в обойме станины 2. Для закрепления стержня на
требуемой высоте служит стопорное устройство 3. Стержень снабжен
указателем 4 для отсчета перемещения его относительно шкалы 5,
прикрепленной к станине. Шкала имеет цену деления 1 мм.
При определении нормальной густоты цементного теста в
нижнюю часть стержня вставляют металлический цилиндр-пестик 6.
При определении сроков схватывания пестик заменяют
иглой 7.
Пестик должен быть изготовлен из нержавеющей стали с
полированной поверхностью. Игла должна быть изготовлена из стальной жесткой
нержавеющей проволоки с полированной поверхностью и не должна иметь
искривлений. Поверхность пестика и иглы должна быть чистой.
Прибор Вика
1 - цилиндрический
металлический стержень; 2 - обойма станины;
3 - стопорное устройство; 4 - указатель; 5 - шкала; 6
- пестик; 7 - игла
Черт. 1
Массу перемещающейся части прибора сохраняют взаимной
перестановкой пестика и иглы. Отдельные детали перемещающейся части прибора
подбирают таким образом, чтобы их общая масса находилась в пределах (300 ± 2)
г.
Размеры иглы и пестика должны соответствовать
указанным на черт. 2
и 3.
Рабочая часть иглы
|
Рабочая часть пестика
|
|
|
Черт. 2
|
Черт. 3
|
1.1.2. Кольцо к прибору Вика и пластинка, на которую
устанавливают кольцо, должны быть изготовлены из нержавеющей стали, пластмассы
или другого не впитывающего воду материала. Форма и размеры кольца должны
соответствовать указанным на черт. 4.
1.1.3. Мешалка для приготовления цементного теста должна
отвечать требованиям соответствующих технических условий.
1.1.4. При отсутствии в лаборатории механизированной
мешалки для приготовления цементного теста применяют чашу сферической формы
(черт. 5), изготовленную из нержавеющей стали.
Кольцо к прибору Вика
Черт. 4
Лопатку для перемешивания цементного
теста изготовляют из упругой нержавеющей стали. Основные размеры лопатки
указаны на черт. 6.
Чаша для затворений
|
Лопатка для перемешивания
|
|
|
Черт. 5
|
Черт. 6
|
(Измененная редакция, Изм. № 1).
1.2. Проведение испытаний
1.2.1. Нормальной густотой цементного теста считают такую
консистенцию его, при которой пестик прибора Вика, погруженный в кольцо,
заполненное тестом, не доходит на 5 - 7 мм до пластинки, на которой установлено
кольцо.
Нормальную густоту цементного теста характеризуют
количеством воды затворения, выраженным в процентах от массы цемента.
1.2.2. Пробу цемента подготавливают по ГОСТ
310.1.
1.2.3. Перед началом испытания проверяют, свободно ли
опускается стержень прибора Вика, а также нулевое показание прибора, соприкасая
пестик с пластинкой, на которой расположено кольцо. При отклонении от нуля
шкалу прибора соответствующим образом передвигают.
Кольцо и пластинку перед началом испытаний смазывают
тонким слоем машинного масла.
1.2.4. Для ручного приготовления цементного теста
отвешивают 400 г цемента, высыпают в чашу, предварительно протертую влажной
тканью. Затем делают в цементе углубление, в которое вливают в один прием воду
в количестве, необходимом (ориентировочно) для получения цементного теста
нормальной густоты. Углубление засыпают цементом и через 30 с после прилипания воды сначала осторожно
перемешивают, а затем энергично растирают тесто лопаткой.
Продолжительность перемешивания и растирания
составляет 5 мин с момента приливания воды.
Цементное тесто на механической мешалке готовят в
соответствии с прилагаемой к мешалке инструкцией.
1.2.5. После окончания перемешивания кольцо быстро
наполняют в один прием цементным тестом и пять - шесть раз встряхивают его,
постукивая пластинку о твердое основание. Поверхность теста выравнивают с
краями кольца, срезая избыток теста ножом, протертым влажной тканью. Немедленно
после этого приводят пестик прибора в соприкосновение с поверхностью теста в центре
кольца и закрепляют стержень стопорным устройством, затем быстро освобождают
его и предоставляют пестику свободно погружаться в тесто. Через 30 с с момента
освобождения, стержня производят отсчет погружения по шкале. Кольцо с тестом
при отсчете не должно подвергаться толчкам. При несоответствующей консистенции
цементного теста изменяют количество воды и вновь затворяют тесто, добиваясь
погружения пестика на глубину, указанную в п. 1.2.1. Количество добавляемой воды для получения теста
нормальной густоты определяют с точностью до 0,25 %.
2. ОПРЕДЕЛЕНИЕ СРОКОВ
СХВАТЫВАНИЯ
2.1. Аппаратура
Аппаратура - по п. 1.1.
Автоматический прибор для определения сроков схватывания.
2.2. Проведение испытаний
2.2.1. Перед началом испытания проверяют, свободно ли
опускается стержень прибора Вика, а также нулевое отклонение прибора, как
указано в п. 1.2.3. Кроме
того, проверяют чистоту, поверхности и отсутствие искривлении иглы. Иглу
прибора доводят до соприкосновения с поверхностью цементного теста нормальной
густоты, приготовленного и уложенного в кольцо по пп. 1.2.4 и 1.2.5. В
этом положении закрепляют стержень стопором, затем освобождают стержень, давая
игле свободно погружаться в тесто. В начале испытания, пока тесто находится в
пластичном состоянии, во избежание сильного удара иглы о пластинку допускается
слегка ее задерживать при погружении в тесто. Как только тесто загустеет
настолько, что опасность повреждения, иглы будет исключена, игле дают свободно
опускаться. Момент начала схватывания определяют при свободном опускании иглы.
Иглу погружают в тесто через каждые 10 мин, передвигая
кольцо после каждого погружения для того, чтобы игла не попадала в прежнее
место. После каждого погружения иглу вытирают.
Во время испытания прибор должен находиться в
затененном месте, где нет сквозняков, и не должен подвергаться сотрясениям.
2.2.2. Началом схватывания цементного теста считают время,
прошедшее от начала затворения (момента прилипания воды) до того момента, когда
игла не доходит до пластинки на 2 - 4 мм. Концом схватывания цементного теста
считают время от начала затворения до момента, когда игла опускается в тесто не
более чем на 1 - 2 мм.
(Измененная редакция, Изм. № 1).
2.2.3. Сроки схватывания цементного теста на приборе с
автоматической записью определяют в соответствии с инструкцией, прилагаемой к
прибору.
3. ОПРЕДЕЛЕНИЕ РАВНОМЕРНОСТИ
ИЗМЕНЕНИЯ ОБЪЕМА ЦЕМЕНТА
3.1. Аппаратура
Аппаратура - по п. 1.1.
Автоклав с рабочим давлением не менее 2,1 МПа.
Бачок для испытания кипячением.
Ванна с гидравлическим затвором.
(Измененная редакция, Изм. № 1).
3.1.1. Бачок для испытания кипячением с регулятором уровня
воды. Внутри бачка помещают съемную решетчатую полку для лепешек, которая
находится на расстоянии не менее 5 см от дна бачка. Уровень воды в бачке должен
перекрывать лепешки на 4 - 6 см в течение всего времени кипячения. Бачок с
водой нагревают на любом нагревательном приборе, обеспечивающем доведение воды
в бачке до кипения за 30 - 45 мин.
3.1.2. Ванны с гидравлическим затвором для хранения
образцов (черт. 7) изготавливают из стойкого
к коррозии материала (оцинкованная сталь). В ваннах устанавливают решетки для
размещения на них образцов. Под решеткой всегда должна быть вода.
Ванна с гидравлическим затвором
Черт. 7
3.2. Проведение испытаний
3.2.1. Для испытания на равномерность изменения объема
цемента готовят тесто нормальной густоты согласно пп. 1.2.4 и 1.2.5.
Две навески теста массой 75 г каждая, приготовленные в
виде шариков, помещают на стеклянную пластинку, предварительно протертую
машинным маслом. Постукивают ею о твердое основание до образования из шариков
лепешек диаметром 7 - 8 см и толщиной в середине около 1 см. Лепешки
заглаживают смоченным водой ножом от наружных краев к центру до образования
острых краев и гладкой закругленной поверхности.
3.2.2. Приготовленные по п. 3.2.1 лепешки хранят в течение (24 ± 2) ч с момента
изготовления в ванне с гидравлическим затвором, а затем подвергают испытанию
кипячением.
3.2.3. По истечении времени хранения по п. 3.2.2 две цементные лепешки вынимают из ванны, снимают с
пластинок и помещают в бачок, с водой на решетку. Воду в бачке доводят до
кипения, которое поддерживают в течение 3 ч, после чего лепешки в бачке
охлаждают и производят их внешний осмотр немедленно после извлечения из воды.
3.2.4. Цемент соответствует требованиям стандарта в
отношении равномерности изменения объема, если на лицевой стороне лепешек не
обнаружено радиальных, доходящих до краев, трещин или сетки мелких трещин,
видимых невооруженным глазом или в лупу, а также каких-либо искривлений и
увеличения объема лепешек. Искривления обнаруживают при помощи линейки,
прикладываемой к плоской поверхности лепешки, при этом обнаруживаемые
искривления не должны превышать 2 мм на краю или в середине лепешки.
Допускается в первые сутки после испытаний появление трещин усыхания, не
доходящих до краев лепешек, при условии сохранения звонкого звука при
постукиваний лепешек одна о другую. Образцы лепешек, выдержавших и не
выдержавших испытание на равномерность изменения объема, приведены на черт. 8.
3.2.5. В случае, когда содержание оксида магния MgО в
клинкере, из которого был изготовлен испытуемый цемент, составляет более 5 %,
следует дополнительно провести испытание равномерности изменения объема в
автоклаве. Это испытание проводят только для цементов, выдержавших испытание по
п. 3.2.3.
Лепешку из теста, приготовленную по п. 3.2.1 и
хранимую по п. 3.2.2, вместо кипячения подвергают обработке в
автоклаве по следующему режиму: подъем давления от атмосферного до 2,1 МПа - в
течение 60 - 90 мин, выдержка при давлении 2,1 МПа - в течение 3 ч, снижение
давления от 2,1 МПа от атмосферного - около 60 мин. После этого лепешку
извлекают из автоклава, охлаждают до температуры помещения и немедленно ее
осматривают.
Лепешки, выдержавшие испытания на равномерность
изменения объема
Лепешки, не выдержавшие испытания на равномерность
изменения объема
Разрушение Радиальные трещины
Лепешки, не выдержавшие испытания на равномерность
изменения объема
Искривление
|
Лепешки, выдержавшие испытания равномерность
изменения объема
Трещины усыхания
|
|
|
Черт. 8
Результаты испытания оценивают по п. 3.2.4.
(Введен дополнительно, Изм. № 1).
4.
ПРОВЕРКА АППАРАТУРЫ
4.1. Поверке подлежит прибор Вика для определения
нормальной густоты и сроков схватывания цементного теста.
4.2. Поверку проводят в соответствии с утвержденными
инструкциями с периодичностью не реже одного раза в год.
4.3. Поверяемые параметры прибора Вика приведены в
таблице.
Поверяемый
узел или деталь
|
Поверяемый
параметр
|
Поверяемый узел
или деталь
|
Поверяемый
параметр
|
1. Игла
|
Диаметр,
отсутствие искривлений
|
3. Кольцо
|
Размеры
|
2. Пестик
|
Диаметр
|
4. Падающие
части в сборе
|
Масса
|
ИНФОРМАЦИОННЫЕ ДАННЫЕ
1. РАЗРАБОТАН
Министерством промышленности строительных материалов СССР
Государственным комитетом СССР по делам строительства
Министерством
энергетики и электрификации СССР
ВНЕСЕН Министерством промышленности строительных
материалов СССР
2. УТВЕРЖДЕН И ВВЕДЕН В ДЕЙСТВИЕ Постановлением
Государственного комитета СССР по делам строительства от 14.10.76 № 169
3. ВЗАМЕН ГОСТ 310-60 в части определения нормальной
густоты, сроков схватывания и равномерности изменения объема
4. ССЫЛОЧНЫЕ НОРМАТИВНО-ТЕХНИЧЕСКИЕ ДОКУМЕНТЫ
Обозначение
НТД, на который дана ссылка
|
Номер пункта
|
ГОСТ 310.1-76
|
1.2.2
|
5. ИЗДАНИЕ (апрель 2003 г.) с
Изменением № 1, утвержденным в августе 1984 г. (ИУС 1-85)
СОДЕРЖАНИЕ
1.
Определение нормальной густоты цементного теста. 1
2. Определение
сроков схватывания. 4
3.
Определение равномерности изменения объема цемента. 4
4.
Проверка аппаратуры.. 7
|