ГОСТ 1078-85
МЕЖГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ
ПОРТЛАНДЦЕМЕНТ
И ШЛАКОПОРТЛАНДЦЕМЕНТ
ТЕХНИЧЕСКИЕ УСЛОВИЯ
ИПК ИЗДАТЕЛЬСТВО СТАНДАРТОВ
Москва
МЕЖГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ
ПОРТЛАНДЦЕМЕНТ
И ШЛАКОПОРТЛАНДЦЕМЕНТ
Технические условия
Portland cement and portland blastfurnace
slag cement.
Specifications
|
ГОСТ
10178-85
|
Дата введения 01.01.87
Настоящий
стандарт распространяется на цементы общестроительного назначения на основе портландцементного клинкера.
Стандарт не распространяется на цементы,
к которым предъявляются специальные требования и которые изготовляются по
соответствующим стандартам и техническим условиям.
Классификация,
термины и определения - по ГОСТ 30515.
(Измененная
редакция, Изм. № 1, 2).
1. ТЕХНИЧЕСКИЕ ТРЕБОВАНИЯ
1.1. Цемент следует изготовлять в
соответствии с требованиями настоящего
стандарта по технологическим регламентам, утвержденным в порядке, установленном министерством-изготовителем.
1.2. По вещественному составу цемент
подразделяют на следующиетипы:
- портландцемент
(без минеральных добавок);
- портландцемент с добавками (с активными минеральными добавками не более 20 %);
- шлакопортландцемент (с добавками гранулированного
шлака более 20 %).
(Измененная
редакция, Изм. № 2).
1.3. По прочности
при сжатии в 28-суточном возрасте цемент подразделяют
на марки:
- портландцемент
- 400, 500, 550 и 600;
- шлакопортландцемент
- 300, 400 и 500;
- портландцемент
быстротвердеющий - 400 и 500;
- шлакопортландцемент быстротвердеющий
- 400.
Примечание. Допускается с разрешения Минстройматериалов
СССР выпускать портландцемент с минеральными
добавками марки 300.
1.4. Условное обозначение цемента
должно состоять из:
наименования
типа цемента - портландцемент, шлакопортландцемент. Допускается
применять сокращенное обозначение наименования
- соответственно ПЦ и ШПЦ;
марки цемента
- по п. 1.3;
обозначения
максимального содержания добавок в портландцементе по
п. 1.6: Д0, Д5,
Д20;
обозначения быстротвердеющего цемента - Б;
обозначения
пластификации и гидрофобизации
цемента - ПЛ, ГФ;
обозначения
цемента, полученного на основе клинкера нормированного
состава, - Н;
обозначения
настоящего стандарта.
Пример условного обозначения портландцемента марки 400,
с добавками до 20 %, быстротвердеющего, пластифицированного:
Портландцемент 400-Д20-Б - ПЛ
ГОСТ 10178-85.
Допускается
обозначение (за исключением случаев поставки цемента на
экспорт):
ПЦ 400-Д20-Б - ПЛ ГОСТ 10178-85.
(Поправка).
1.5. При производстве цементов
применяют:
- клинкер, по
химическому составу соответствующий технологическому регламенту.
Массовая доля оксида магния (MgО) в клинкере не должна быть более 5 %.
Для отдельных
предприятий по перечню, установленному Минстройматериалов
СССР, в связи с особенностью химического состава используемого
сырья допускается содержание MgО в клинкере не более 6 % при
условии обеспечения равномерности изменения объема цемента при испытаниях в автоклаве;
- гипсовый
камень по ГОСТ
4013. Допускается применение фосфогипса,
борогипса, фторогипса по
соответствующей нормативно-технической документации;
- гранулированные
доменные или электротермофосфорные шлаки по ГОСТ
3476 и другие активные минеральные добавки по соответствующей
нормативно-технической документации;
- добавки,
регулирующие основные свойства цемента, и
технологические добавки по соответствующей нормативно-технической документации.
1.6. Массовая доля в цементах
активных минеральных добавок должна соответствовать значениям, указанным в
табл. 1.
Таблица 1
Обозначение
вида цемента
|
Активные минеральные
добавки, % по массе
|
всего
|
в том числе
|
доменные гранулированные и
электротермофосфорные шлаки
|
осадочного происхождения,
кроме глиежа
|
прочие активные, включая
глиеж
|
ПЦ-Д0
|
Не допускаются
|
ПЦ-Д5
|
До 5 включ.
|
До 5 включ.
|
До 5 включ.
|
До 5 включ.
|
ПЦ-Д20, ПЦ-Д20-Б
|
Св. 5 до 20 ”
|
До 20 включ.
|
До 10 включ.
|
До 20 включ.
|
ШПЦ, ШПЦ-Б
|
Св. 20 до 80
”
|
Св.20 до 80 ”
|
До 10 включ.
|
До 10 включ.
|
Допускается замена части минеральных добавок во всех типах цемента
добавками, ускоряющими твердение или повышающими прочность цемента и не
ухудшающими его строительно-технические
свойства (кренты, сульфоалюминатные и сульфоферритные продукты, обожженные алуниты и каолины). Суммарная массовая доля этих добавок не должна
быть более 5 % массы цемента.
(Поправка).
1.7. Предел
прочности цемента при изгибе и сжатии должен быть не менее значений, указанных в табл. 2.
Таблица 2.
Обозначение вида цемента
|
Гаранти-рованная
марка
|
Предел прочности, МПа (кгс/см2)
|
при изгибе в возрасте, сут
|
при сжатии в возрасте, сут
|
3
|
28
|
3
|
28
|
ПЦ-Д0,ПЦ-Д5,
ПЦ-Д20, ШПЦ
|
300
|
-
|
4,4 (45)
|
-
|
29,4 (300)
|
400
|
5,4 (55)
|
39,2 (400)
|
500
|
5,9
(60)
|
49,0 (500)
|
550
|
6,1 (62)
|
53,9 (550)
|
600
|
6,4 (65)
|
58,8 (600)
|
ПЦ-Д20-Б
|
400
|
3,9 (40)
|
5,4 (55)
|
24,5
(250)
|
39,2 (400)
|
|
500
|
4,4 (45)
|
5,9 (60)
|
27,5
(280)
|
49,0 (500)
|
ШПЦ-Б
|
400
|
3,4 (35)
|
5,4 (55)
|
21,5 (220)
|
39,2 (400)
|
Изготовитель
должен определять активность при пропаривании каждой партии цемента.
1.2-1.7 (Измененная
редакция, Изм. № 1).
1.8. Цемент должен показывать равномерность изменения объема при испытании образцов кипячением в воде, а при содержании MgО в клинкере более 5 % - в
автоклаве.
1.9. Начало схватывания цемента должно
наступать не ранее 45 мин, а конец - не позднее 10 ч от начала затворения.
1.10. Тонкость
помола цемента должна быть такой, чтобы при
просеивании пробы цемента сквозь сито с сеткой
№ 008 по ГОСТ
6613 проходило не менее 85 % массы просеиваемой пробы.
1.11. Массовая доля ангидрида серной
кислоты (SO3) в цементе должна соответствовать
требованиям табл. 3.
Таблица 3.
Обозначение вида цемента
|
SO3, % по массе
|
не менее
|
не более
|
ПЦ 400-Д0, ПЦ 500-Д0, ПЦ 300-Д5,
ПЦ 400-Д5, ПЦ 500-Д5,
ПЦ 300-Д20, ПЦ
400-Д20, ПЦ 500-Д20.
|
1,0
|
3,5
|
ПЦ 550-Д0, ПЦ 600-Д0, ПЦ 550-Д5, ПЦ 600-Д5,
ПЦ 550-Д20, ПЦ 600-Д20,
ПЦ 400-Д20-Б,
ПЦ 500-Д20-Б
|
1,5
|
4,0
|
ШПЦ 300, ШПЦ 400, ШПЦ 500,
ШПЦ 400-Б
|
1,0
|
4,0
|
1.12. Допускается введение в цемент при его
помоле специальных пластифицирующих или гидрофобизирующих поверхностноактивных
добавок в количестве не более 0,3 % массы цемента в пересчете на сухое вещество
добавки.
Пластифицированный
или гидрофобный цемент следует поставлять по
согласованию изготовителя с потребителем.
Пластифицированный или гидрофобный цемент не следует поставлять
потребителям, использующим суперпластификаторы при приготовлении бетонных
смесей.
Подвижность цементно-песчаного раствора состава 1:3 из
пластифицированных цементов всех типов должна быть такой, чтобы при водоцементном отношении,
равном 0,4, расплыв стандартного конуса был не
менее 135 мм.
Гидрофобный
цемент не должен впитывать в себя воду в течение 5 мин от момента нанесения
капли воды на поверхность цемента.
(Измененная
редакция, Изм.
№ 1, поправка).
1.13. При производстве цемента для интенсификации процесса помола допускается введение технологических добавок, не ухудшающих качества цемента, в количестве не более 1 %, в том числе органических не более 0,15 % массы
цемента.
Эффективность применения технологических добавок, а также
отсутствие отрицательного влияния их на свойства бетона должны быть подтверждены результатами испытаний
цемента и бетона.
(Измененная
редакция, Изм.
№ 1).
1.14. Для бетона дорожных и
аэродромных покрытий, железобетонных напорных
и безнапорных труб, железобетонных шпал,
мостовых конструкций, стоек опор высоковольтных линий
электропередач, контактной сети
железнодорожного транспорта и освещения следует поставлять цемент,
изготовляемый на основе клинкера нормированного состава с содержанием трехкальциевого алюмината (С3А)
в количестве не более 8 % по массе.
Для этих
изделий по согласованию с потребителем необходимо поставлять один из следующих
типов цемента:
ПЦ 400-Д0-Н, ПЦ 500-Д0-Н - для всех изделий;
ПЦ 500-Д5-Н - для
труб, шпал, опор, мостовых конструкций независимо от вида добавки. Для напорных
труб необходимо поставлять цемент I или II группы по эффективности пропаривания согласно приложению А;
ПЦ 400-Д20-Н, ПЦ 500-Д20-Н - для бетона дорожных и аэродромных покрытий при
применении в качестве добавки гранулированного
шлака не более 15 %.
Начало
схватывания портландцемента для бетона дорожных и аэродромных покрытий должно
наступать не ранее 2 ч, портландцемента для труб - не ранее 2 ч 15 мин от
начала затворения цемента. По согласованию
изготовителя с потребителем допускаются иные сроки схватывания.
Удельная
поверхность портландцемента с добавкой шлака для бетона дорожных и аэродромных
покрытий должна быть не менее 280 м2/кг.
(Измененная редакция,
Изм. № 1, 2).
1.15. Массовая доля щелочных оксидов (Na2O и К2О)
в пересчете на Na2О
(Na2O + 0,658К2О) в цементах, предназначенных
для изготовления массивных бетонных и железобетонных сооружений с использованием реакционноспособного
заполнителя, устанавливается по согласованию с потребителем.
1.16. Массовая доля щелочных оксидов в
цементах, изготовляемых с использованием белитового
(нефелинового) шлама, в пересчете на Na2О
не должна быть более 1,20 %.
(Измененная
редакция, Изм. № 1).
1.17. Исключен (Изм. № 2).
1.18. Изготовитель должен испытывать
цемент на наличие признаков ложного схватывания равномерно по мере отгрузки, но
не менее чем 20 % отгруженных партий.
(Введен дополнительно,
Изм. № 1).
2. ПРАВИЛА ПРИЕМКИ
2.1. Приемку цементов производят по ГОСТ 30515.
(Измененная
редакция, Изм. № 2).
2.2. Группы цемента по эффективности
пропаривания приведены в приложении
А.
(Измененная
редакция, Изм. № 2).
3. МЕТОДЫ ИСПЫТАНИЙ
3.1. Физико-механические свойства цементов определяют по ГОСТ 310.1
- ГОСТ
310.4.
3.2. Химический анализ клинкера и
цемента производят по ГОСТ
5382.
При этом
массовую долю в клинкере оксида магния (MgО) устанавливают по данным приемочного контроля производства.
3.3. Вид и количество добавок в
цементе определяют по методике головной организации
по государственным испытаниям цемента в пробе, отобранной на
заводе-изготовителе.
3.4. (Исключен, Изм. № 2).
3.5. Наличие
признаков ложного схватывания цемента проверяют по методике головной организации по
государственным испытаниям.
(Измененная
редакция, Изм. № 1).
3.6. (Исключен, Изм. № 1).
4. УПАКОВКА, МАРКИРОВКА, ТРАНСПОРТИРОВАНИЕ
И ХРАНЕНИЕ
4.1. Упаковку,
маркировку, транспортирование и хранение цемента производят по ГОСТ 30515.
(Измененная
редакция, Изм. № 2).
5. ГАРАНТИИ
ИЗГОТОВИТЕЛЯ
5.1 Изготовитель
гарантирует соответствие цемента всем требованиям настоящего стандарта при соблюдении
правил его транспортирования и хранения при поставке в таре в течение 45 сут после отгрузки для быстротвердеющих
и 60 сут для остальных цементов, а при
поставке навалом - на дату получения цемента потребителем, но не более чем 45
сут после отгрузки для быстротвердеющих и 60 сут для остальных цементов.
Разд. 5. (Измененная редакция, Изм. № 1).
Приложение
А
(справочное)
Распределение
цементов по эффективности пропаривания
Группа по
эффективности пропаривания
|
Тип цемента
|
Предел
прочности при сжатии после пропаривания, МПа (кгс/см2), для цемента марок
|
300
|
400
|
500
|
550-600
|
1
|
ПЦ
|
Более 23 (230)
|
Более 27 (270)
|
Более 32 (320)
|
Более 38 (380)
|
ШПЦ
|
Более 21 (210)
|
Более 25 (250)
|
Более 30 (300)
|
-
|
2
|
ПЦ
|
От 20 до 23
(От 210 до 230)
|
От 24 до 27
(от 240 до 270)
|
От 28 до 32
(От 280 до 320)
|
От 33 до 38
(От 330 до 380)
|
ШПЦ
|
От 18 до 21
(От 180 до 210)
|
От 22 до 25
(от 220 до 250)
|
От 26 до 30
(От 260 до 300)
|
-
|
3
|
ПЦ
|
Менее 20 (200)
|
Менее 24 (240)
|
Менее 28 (280)
|
Менее 33 (330)
|
ШПЦ
|
Менее 18 (180)
|
Менее 22 (220)
|
Менее 26 (260)
|
-
|
Примечание - Для портландцемента и шлакопортландцемента режим
пропаривания принят одинаковым в соответствии с ГОСТ
310.4: общая продолжительность 12-13 ч при
температуре 80 °С (в отличие
от СНиП
82-02, где для шлакопортландцемента принят режим пропаривания общей
продолжительностью 16-18 ч при температуре 90-95 °С)
|
(Измененная редакция, Изм. № 2; Поправка).
ИНФОРМАЦИОННЫЕ ДАННЫЕ
1. РАЗРАБОТАН И ВНЕСЕН Министерством
промышленности строительных материалов СССР
2. УТВЕРЖДЕН И ВВЕДЕН В ДЕЙСТВИЕ Постановлением
Государственного комитета СССР по делам строительства от 10.07.85 № 116
Изменение № 2 принято Межгосударственной научно-технической
комиссией по стандартизации, техническому нормированию и сертификации в
строительстве (МНТКС) 20.05.98
За
принятие изменения проголосовали:
Наименование государства
|
Наименование органа государственного управления строительством
|
Республика Армения
|
Министерство градостроительства Республики Армения
|
Республика Беларусь
|
Минстройархитектуры Республики Беларусь
|
Республика Казахстан
|
Агентство строительства и архитектурно-градостроительного
контроля Республики Казахстан
|
Киргизская Республика
|
Государственная инспекция по архитектуре и строительству
при Правительстве Киргизской Республики
|
Республика Молдова
|
Министерство территориального развития, строительства и коммунального
хозяйства Республики Молдова
|
Российская Федерация Республика
|
Госстрой России
|
Таджикистан
|
Госстрой Республики Таджикистан
|
3. Стандарт полностью соответствует СТ
СЭВ 5683-86
4. ВЗАМЕН ГОСТ 10178-76
5. ССЫЛОЧНЫЕ НОРМАТИВНО-ТЕХНИЧЕСКИЕ
ДОКУМЕНТЫ
6. ИЗДАНИЕ (декабрь 2004 г.) с Изменениями № 1, 2,
утвержденными в апреле 1988 г., ноябре 1998 г. (ИУС 8-88, 3-99), Поправкой (ИУС
6-2001)
Переиздание (по состоянию на октябрь 2008
г.)