ПРАВИЛА

КЛАССИФИКАЦИИ И ПОСТРОЙКИ МОРСКИХ СУДОВ

Часть X

КОТЛЫ, ТЕПЛООБМЕННЫЕ АППАРАТЫ И СОСУДЫ ПОД ДАВЛЕНИЕМ

НД№ 2-020101-124

Санкт-Петербург

2020

Правила классификации и постройки морскич судов Российского морского регистра судоходства утверждены в соответствии с действующим положением и вступают в силу I января 2020 года.

Настоящее издание Правил составлено на основе издания 2019 года с учетом изменений и дополнений, подготовленных непосредственно к моменту переиздания.

В Правилах учтены унифицированные требования, интерпретации и рекомендации Международной ассоциации классификационных обществ (МЛКО) и соответствующие резолюции Международной морской организации (ИМО).

Правила состоят из следу ющих частей: часть I «Классификация»; часть II «Корпус»;

часть III «Устройства, оборудование и снабжение»;

часть IV «Остойчивость»;

часть V «Деление на отсеки»;

часть VI «Противопожарная защита»;

часть VII «Механические установки»;

часть VIII «Системы и трубопроводы»;

часть IX «Механизмы»;

часть X «Котлы, теплообменные аппараты и сосуды под давлением»;

часть XI «Электрическое оборудование»;

часть XII «Холодильные установки»;

часть XIII «Материалы»;

часть XIV «Сварка»;

часть XV «Автоматизация»;

часть XVI «Конструкция и прочность судов из полимерных композиционных материалов»; часть XVII «Дополнительные знаки символа класса и словесные характеристики, определяющие констру ктивные или эксплуатационные особенности судна»;

часть XVIII «Дополнительные требования к контейнеровозам и судам, перевозящим грузы преимущественно в контейнерах» (Part XVIII "Additional Requirements for Structures of Container Ships and Ships, Dedicated Primarily to Carry their Load in Containers"). Текст части XVIII соответствует УТ МЛКО SNA «Требования к продольной прочности контейнеровозов» (нюнь 2015) и S34 "Функциональные требования к вариантам нагрузки при проверке прочности контейнеровозов методом конечных элементов» (май 2015);

Приложение к Правилам и Руководствам Российского морского регистра судоходства. Процедурные Требования. Унифицированные Интерпретации и Рекомендации Международной Ассоциации Классификационных Обществ.

Части I — XVII издаются в электронном Blue на ру сском и английском языках.

Часть XVIII и Приложение к Правилам и Руководствам Российского морского регистра судоходства издаются в электронном biuc только на английском языке.

< Российский морской регистр судоходства 2020

l/fkwii ui тассифитщт и постройки морских cytkte X-II

1.5 СВАРКА

1.5.1    Сварка и нсразрушаюший контроль сварных соединений должны выполняться в соответствии с требованиями части XIV «Сварка»

1.5.2    Типовые примеры допускаемых сварных соединений приведены в приложении Прочность других конструкций, в которых применяются угловые сварные соединения или

соединения, подвергающиеся изгибающим усилиям, должна быть подтверждена расчетом на прочность и усталость.

///киш. ia классификации и постройки мо/кких cytkui Х-12

1.6 ТЕРМИЧЕСКАЯ ОБРАБОТКА

1.6.1    Детали, структура материала которых может нарушаться после сварки или пластической обработки, должны быть подвергнуты надлежащей термической обработке.

Мри термической обработке сварной конструкции должны выполняться требования 2.4.4 части XIV «Сварка».

1.6.2    Термическая обработка должна производиться в следующих случаях:

.1 когда элементы котлов, сосудов и теплообменных аппаратов, изготовленных из листовой стали, подвергаются холодной штамповке. изгибу и отфланцовке с пластической деформацией наружных волокон более 5 %;

.2 когда трубные решетки сварены из нескольких частей: при этом термическая обработка может производиться до сверления отверстий под трубы:

.3 когда сварные днища изготовлены холодной штамповкой;

.4 когда элементы подвергнуты горячей обработке давлением, температура в конце которой ниже температуры ковки металла;

.5 когда используются сварные конструкции с содержанием углерода в стали более 0.25 %.

Х-13

1.7 ИСПЫТАНИЯ

1.7.1 Вес элементы котлов, теплообменных аппаратов и сосудов под давлением после изготовления или сборки должны подвергаться гидравлическим испытаниям в соответствии с требованиями табл. 1.7.1.

Таблица 1.7.1

Кт Элемент комок. Пробное .uikkhhc />». Ml la теплообмен! пах дширдц» II II и сосудов над имением после и и о юн. к.*н1м или соеди- в собранном виде с неким хкгненит ирочишо Установленной арматурой корпуса бет армату ры 1 Коми, пароперет реватсли. экоиомайтсри м члемешм. 1.5/>.. но не менее 1.25/>.. но не мепее работающие при температуре ниже 350 С ря 0.1 МПа /*„<0.1 МПа 2 Коми с органическими теплоносителями 1.5/>.. 1*о нс менее />. +0.1 МПа 1.5/».. но нс менее /». - 0.1 МПа J llaponcpei река ими и их элемент. рабо1аюшие при leMiiepaiypc 350 *С и мате 1.5/».*£»» "t Lt 1.25/». 4 Тсптообмсшвас литра па. сосуна «юл .гниением и их элементы, работающие при icMiiepaixpe ниже 350 С и .имении1, г ло 15 МПа 1.5/у. но 1*е менее /*. +0.1 МПа выше 15 МПа 1.35/». — 5 Тсплообмснныс аппарат и их элемент, работающие при температуре 350 С и wanie и лав. «спи и" ло 15 МПа 1.5рш*£2!£ KrLl aiaioe 15 МПа 1.35/». 6 Эмменпа кчюавах ycipwitcitt. 1кипсрже»о«а\ .имению ioubuu 1.5/*. . но не менее 1 МПа 7 Гаювыс 1КХЮС1И учили (анионных шио» — Испытание котлу хом давлением 0.01 МПа И Арматура ын.юв Согласно 13 части L\ «Меха- Мсшатайне iu термеimhhocii. пи «мы». но нс менее 2/>. (лкрытия .гниением 1.25/», 9 lliuaie.ii.niae K.ianain.i кот.юв и ЯЛОриые клапаны кот.юв с орт аиичсс кими тепло носителями 2-5Р. То же 10 .Арматура тсамобмснных аппаратов и сосулов пол давлением Coi.uk.ho IJ части IX «Меха- То же никчы>*

Условные обо 1 и лчсни я: />» — пробное .чаи. к-и нс при испы1амии. МПа: />„ рабочее лаалепне. МПа. но не менее 0.1 МПа; RtUi«о    нижний предел текучести материала при 350 "С, МПа; R,i , нижний предел текучести при рабочей температуре. МПа.

1.7.2    Гидравлические испытания должны проводиться после окончания всех сварочных работ до установки изоляции и нанесения защитных покрытии.

1.7.3    Если после сборки всесторонний осмотр испытываемых поверхностен отдельных узлов и деталей затруднен или невозможен, эти детали и у злы подлежат испытанию до сборки

1.7.4    Размеры элементов, испытываемых пробным давлением />„. * 0.1 МПа. а также элементов, испытываемых пробным давлением более высоким, чем у казано в табл. 1.7.1. должны подвергаться проверочному расчету на это давление: при этом напряжения не должны превышать 0,9 предела текучести материала

1.7.5    Паровые котлы после установки на судне должны быть подвергнуты паровой пробе при рабочем давлении.

1.7.6    Возду хохраннтелн после установки на судне должны подвергаться пневматическим испытаниям рабочим давлением в сборе с армату рой

1.7.7    Теплообменные аппараты и сосуды холодильных у становок подлежат испытанию согласно

12.1 части XII «Холодильные установки».

Х-14

1.8 к'ОТЕЛЬНЫС ПОМЕЩЕНИЯ

1.8.1 Котельные помещения должны отвечать требованиям 4 2    4.5    части    VII

установки».

Х-15

2 РАСЧЕТЫ НА ПРОЧНОСТЬ

2.1 ОЫЦИК ПаЮЖЕНИЯ

2.1.1    Область применения.

2.1.1.1    Получаемая в результате расчета толщина стенок является минимально допустимом для нормальных условий эксплуатации.

Нормы и методы расчета на прочность не у читывают технологических допусков по толщине при изготовлении, которые должны у читываться в виде прибавок к расчетной толщине.

Дополнительные напряжения от внешних нагрузок (осевых усилий, изгибающих и крутящих моментов), действующих на рассчитываемый элемент (в частности, нагру зок от собственного веса, веса присоединенных деталей и т.п ), должны по требованию Регистра учитываться особо.

2.1.1.2    Размеры констру ктивных элементов котлов, теплообменных аппаратов и сосудов, для которых методы расчета на прочность в настоящих Правилах не приведены, определяются на основании опытных данных и апробированных теоретических расчетов на прочность по общепринятым и согласованным с Регистром стандартам.

2.1.2    Расчетное давление.

2.1.2.1    Расчетное давление, по которому прои зводятся расчеты на прочность элементов котлов, теплообменных аппаратов и сосудов под давлением, следует принимать равным, как правило, рабочему давлению среды

Гидростатическое давление должно учитываться при определении расчетного даатения. когда оно превышает 0.05 МПа

2.1.2.2    Для прямоточных котлов и котлов с принудительной циркуляцией расчетное давление должно приниматься с учетом гидродинамических сопротивлении в элементах котла при расчетной паропронзводнтельностн.

2.1.2.3    Дтя плоских стенок, подверженных давлению с обеих сторон, в качестве расчетного следует принимать большее действующее давление.

Стенки в виде изогнутых поверхностей, подверженные давлению с обеих сторон, следует рассчитывать как на внутреннее, так и на наружное давление.

Если с одной стороны стенки в виде плоской или изогнутой поверхности да&тснис ниже атмосферного. то в качестве расчетного следует принимать давление, действу ющее с дру гой стороны стенки и у величенное на 0.1 МПа

2.1.2.4    Дтя экономай зеров за расчетное давление должна приниматься сумма рабочего давления в паровом коллекторе котла и гидродинамических сопротивлений в экономайзере, трубопроводах и арматуре при расчетной паропронзводнтельностн котла.

2.1.2.5    Дтя теплообменных аппаратов и сосудов под давлением холодильных установок расчетные давления должны приниматься согласно 2.2.2 части XII «Холодильные установки».

2.1.3 Расчетная температура.

2.1J.1 Дтя определения допу скаемых напряжений в зависимости от температу ры среды и у словий обогрева расчетная температура стенки должна приниматься не менее у казанной в табл. 2.1.3.1.

2.1.3.2 Определение расчетной температу ры стенки / элементов пароперегревателей с наибольшей температурой перегретого пара /„>400 С должно производиться по нескольким сечениям пароперегревателя с учетом возможных эксплуатационных повышений температуры в отдельных элементах и у частках в диапазоне всех возможных эксплу атационных нагру зок котла.

В качестве расчетной должна приниматься максиматьная полу ченная расчетом температу ра в наиболее напряженном сечении пароперегревателя.

Номинальная расчетная температура стенок труб пароперегревателей при /„>400 С (см. 2.5 табл. 2.1.3.1) определяется по формуле

Х-16

Таблица 2.I.3.I

N, и и 'Элементы котлов, теплообменник аппаратов и сосудов под .ишсиисм и условия их работы Расчетная u-Miiepaiypa стенки, С 1 1.1 Э.ичкшы, по.ом-ржгнпмг нот и-пеппио .^чилого теата Трубы ЮТСЛЫВ1С /„ - 50 1.2 Трубы iiaponcpci ревак-лей 1 + 50 и IkuiiHcuac жаровые трубы /„• 75 1.4 Гладкие жаровые трубы, килекторы, камеры, огмевые камеры 1ы • 90 2 2.1 Элсмипы, <ик>| рэ-пагмыг юричнмн га >ам и. ни laiuiiiiiuniMt- от но iit-йг i ни и . iy мне того тепла1 (Убечайки, .шипи, коллекюры. камеры. |рубпые peutciKH и |рубы котельные 1ы • 30 2.2 Коллекторы и трубы пароперетревате к-й при температуре пара до 4<Ю С /„ ‘35 2J То же. при температуре пара свыше 400 С /„ + хА t + 25 2.4 Утилизационные комы, работающие без режима терми'к-екой чистки поверхностей 1шрсва /„-30 2.5 То же. с режимом 1срмичсской 'oicikii поверхностей iiaipeiu 1. 3 Э.И-ЧГ111Ы, uCni рпшгчыг паром ii.ni жидкостями К 4 ).|<МЧ|||.| нгоГми prllM-MI.lt-' >ы Условные обозначения: /„ — наибольшая температура нагреваемой среды в рассматриваемом гкмеитс. °С: f, - наибольшая температура I ре тощей среды. С: Г номинальная расчетная температура стенки трубы, определяемая в соответствии е 2.1.3.2, С; Ат превышение температуры iupa в наибо.ке теанмипряжентюй трубе им средней температурой т* (см. 2.1.3.2). ’С; X м> м|)фмцнен1. чараК1срн1\ющий перемеишнание пара в киле хлоре napoiicpciревак-ля. х~0 при соерслоточенмом боковом ши юрцевом подводе пара к килектору: v-0.5 при равномерном рассредоточенном подводе пара к коллектору. 'См. 2.1.3.4. :См 2.1.3.3.

/-/_e+Д/, + Д/.    (2.1.3.2-1)

гае    /„ — средняя температура пара и рассматриваемом сечении 1рубы. С. определяется но результатам анализа

тепловых условий работы пароперегревателя и сто компоновочных схем, а также но результатам тепловою расчета котла;

— средняя разноси, между расчетной температурой стенки трубы и температурой пара н рассматриваемом сечении трубы, С. Для се определения необходимо вычислить или принять из тепловою расчета котла следу ющие данные:

>1    средний по окру жности трубы коэффициент теплоотдачи от дымовых газов к стенке трубы. 13т (м'К);

*2 коэффициент теплоотдачи от стенки трубы к пару. Вт(м'К).

»з коэффициент теплоотдачи излучением. Вт (м² К).

/* температу ра дымовых газов перед рассматриваемым рядом труб. С.

Д/„ — определяется но рис. 2.1.3.2-1.

Для определения Д1_Ч находится вспомогательная величина Ао по формуле

A₀-k₀ ^l,6g|**^?.    (2.1.3.2-2)

а-

где    ко — коэффициент, определяемый по рис. 2.1.3.2-2.

Дтя обогреваемых труб перегревателей Д/ зависит от коэффициента неравномерности тспловоспрнятня по ширине газохода перегревателя к и приращения температуры пара на у частке от входа пара в трубу до рассматриваемого сечения и определяется по рис 2.1.3.2-3.

Коэффициент к принимается равным: 1,3 для вертикальных водотрубных котлов обычного типа с петлевыми или змссвиковыми перегревателями; 1.2 для U-образных судовых котлов шахтного типа со змссвиковыми перегревателями.

Примечание. При расчете нсоботрсвасмых коллекторов и труб псрстрсватслсй с /„>400 С At,. предотаазяст собой поднос приращение температуры пара в рассматриваемой ступени или секции псрстрсватсля.

2.1.3.3    Нсобогрсвасмыми считаются стенки, которые:

.1 отделены от топочного пространства или дымохода огнеупорной изоляцией, а расстояние между ними и этой изоляцией составляег 300 мм и более, либо

.2 защищены ошеупорной iimiaiuiei'i. не подверженной воздействию лучистого тепла.

2.1.3.4    Защищенными от воздействия лучистого тепла считаются стенки, которые защищены: .1 огнеупорной изоляцией, либо

.2 тоннам рядом труб (с максимальным зазором между трубами в этом ря.ту до 3 мм), либо .3 двумя расположенными в шахматном порядке рядами труб с продольным шагом, равным не более двух наружных диаметров, или гремя и более расположенными в шахматном порядке рядами труб с продольным шагом, равным не более 2.5 наружных диаметров труб.

Х-18

2.1.3.5    Расчетная температура обогреваемых стенок котла н паропроводящнх необогрсваемых стенок котла должна быть не менее 250 С.

2.1.3.6    Применение неизолированных обогреваемых дымовыми газами стенок котлов толщиной более 20 мм доте кается лишь для температур газов до 800 С. Если при толщине стенок менее 20 мм и температуре дымовых газов свыше 800 С имеются участки, нс защищенные изоляцией или рядами тр>б и имеющие протяженность более 8 диаметров труб, расчетная температу ра стенки должна определяться тепловым расчетом.

Требования к тащите стенок от воздействия лу чистого тепла приведены в 3.2.8

2.1.3.7    Расчетная температу ра стенок теплообменных аппаратов и сосудов, работающих под да&лением холодильного агента, должна приниматься равной 20 С. если не могут возникнуть более высокие температуры.

2.1.4 Характеристики прочности материалов и допускаемые напряжении.

2.1.4.1    Мри определении допускаемых напряжений для углеродистых и легированных сталей с отношением верхнего предела теку чести R.n к временному сопротивлению R„„ нс превышающим 0.6. в качестве расчетных характеристик должны приниматься нижний предел текучести R_rl , или

у словный предел теку чести Rpo.ii и предел длительной прочности за 100000 ч R,„,...... при

расчетных температу рах

Для сталей с отношением верхнего предела текучести к временному сопротивлению, превышающим 0.6. дополнительно следует принимать временное сопротивление R„,, при расчетной температу ре

Дтя статей, работающих в условиях ползучести (при температуре выше 450 С), независимо от отношения R_rHfR„, к перечисленным характеристикам следует добавить условный предел ползучести R\*MWtI при расчетной температуре.

При этом для R,./ Rpo.i t и R,„, должны приниматься мнниматьные значения, оговоренные у словиями на поставку статей, а для R,„ , и R|%(|оч /    средние значения.

2.1.4.2    Для материалов без явно выраженной атощадки теку чести в качестве расчетной характеристики должно приниматься минимальное значение временного сопротивления R,„, при расчетной температу ре.

2.1.4.3    Для чугуна с шаровидным графитом и ковкого чугуна с ферритно-перлитной и перлитной структурой и относительным удлинением менее 5 % в качестве расчетной характеристики прочности должно приниматься минимальное значение временного сопротивления R, при 20 С.

Для чугунов с ферритной стру ктурой и относительным удлинением более 5 % в качестве расчетной характеристики прочности должно использоваться меньшее из дву х значений:

R, — минимальный предел прочности материала при 20 С или

R,, 2 условный предел теку чести при 20 С. при котором остаточное удлинение состааляет 0.2 %.

2.1.4.4    При применении цветных металлов и их сплавов необходимо учитывать, что нагрев при их обработке и сварке снимает у прочненис, полученное в холодном состоянии, поэтому для расчета на прочность деталей и узлов из таких материалов необходимо принимать характеристики прочности, соответству ющие их состоянию после термической обработки

2.1.4.5    Рекоменду емые значения расчетных характеристик сталей при повышенных температурах приведены в табл. 7.1 и 7.2.

Для материалов, не упомянутых в указанных таблицах, характеристики прочности принимаются по согласованным с Регистром стандартам.

ПЕРЕЧEHЬ ИЗМEHЕНИЙ (изменения редакционного характера в Перечень не включаются)

lllMCHBCMMC пункт главы раислы Информация но тпмсисииям St н лата циркулярною iiHCt.ua. которым внесены изменения Лата вступления в силу Пункт 2.6.6 Уточнена формулировка пупки 01.01.2020 Пушп 2 X2 Уточнена формулировка нунки — 01.01 2020 Пункт 3.3.3.1 Уточнена формулировка пункта 01.01 2020 Пункт 3.3.6 4 У точнены требования к предохрани тел т.ным клапанам 313-68- 1360ц от 18 03 2020 18.03.2020 Пункт 3.3.11.2 Уточнена формулировка пункта — 01.01 2020 Пункт 6.3.1 Уточнена формулировка пункта — 01.01.2020 Пункт 6.4 4 7 Уточнена формулировка пункта 01.01 2020

///xieiua классификации и постройки мо/кких с\г>ов Х-21

.3 приведенному к продольном) направлению коэффициетт прочности цилиндрических стенок, ослабленных полем отверстии, расположенных в шахматном порядке с равномерным расположением отверстии (см. рис. 2.1.6.2.3). определяемому по формуле

tp-k{d2 — </)/**:,    (2.1.6.2.3)

где    d—диаметр отверстия под ввальцовыпасчыс трубы или внутренний диаметр приварных труб и

высаженных ш ту нерок, мм. а шаг между центрами двух соседних отверстий в продольном направлении, мм; й| шаг между центрами двух соседних отверстий в поперечном (окружном) направлении (принимается по дуге средней окружности). мм.

<т₂ шаг между центрами двух соседних отверстий в косом направлении, мм. определяемый по формуле

<*j-x/F77f;

I расстояние между центрами двух соседних отверстий в продольном направлении (см рис 2.1.6.2.ЗХ мм. /| — расстояние между центрами двух соседних отверстий в поперечном (окружном) направлении (см. рис. 2.1.6.2.3). мм; к — коэффициент, определяемый по табл. 2.1.6.2.3 в зависимости от /|//.

Таблица 2.1.6.2.3

till к ltd к IJI к к 5.0 1.76 3.5 1.65 2.0 1,41 0.5 1.00 4.5 1.73 3.0 1.60 1.5 1.27 — 4.0 1.70 2.5 1.51 1.0 1.13 Примечание. Промежуточные значения к онрелс.лянися интерполяцией

2.1.6.3    Если в рядах или полях отверстий с равномерным шагом имеются отверстия разных диаметров. то в формулах (2.1.6,2.1). (2 1.6.2.2) и (2.1.6.2.3) для определения коэффициента прочности вместо (I следует принимать среднее арифметическое диаметров дву х наибольших отверстий, расположенных рядом.

При неравномерном шаге отверстий одинакового диаметра в формулах для определения коэффициента прочности следует принимать наименьшие значения а. a, и <ь-

2.1.6.4    Если отверстие проходит через сварной шов. или расстояние между кромкой ближайшего к сварному шву отверстия и центром сварного шва менее 50 мм или менее половины ширины зоны наибольшего местного влияния выреза О, мм. определенного по формуле (2.1.6.4). то в качестве коэффициента прочности следует принимать произведение коэффициента прочности сварного соединения и коэффициента прочности от ослабления отверстиями В слу чаях, когда кромка отверстия расположена на расстоянии более 0,5(2 и более 50 мм от центра сварного шва. то в качестве коэффициента прочности следу ет принимать наименьший из коэффициентов прочности от ослабления отверстием и коэффициента прочности сварного шва Ширина зоны наибольшего местного влияния выреза Q. мм. определяется по формуле

Q-JDJk-c) .    (2.1.6.4)

где    s — толщина стенки, мм;

с — прибавка на коррозию, мм. принимаемая согласно 2.1.7;

D„ средний диаметр ослабленной стенки, мм

Для цилиндрических стенок и выпуклых днищ D_m = D + s или 1)_т ~ Д,—s.

Для конических стенок

An" (Ar cosa)—j или А», (Л сое а)—з.

1ЛС А> наружный диаметр;

D — внутренннй диаметр.

Для конических стенок I) и D„ берутся но сечению, которое проходит через центр ослабляющею отверстия.

п угол между конической стенкой и центральной осью (см. рис. 2.3.1-I).

2.1.6.5 Для бесшовных цилиндрических стенок, не ослабленных сварными соединениями и рядом или полем отверстий, коэффициент прочности принимается равным 1. Коэффициент прочности во всех слу чаях должен приниматься не более 1.

ЧАСТЬ X. КОТЛЫ, ТЕПЛООБМЕННЫЕ АППАРАТЫ II СОСУДЫ

ПОД ДАВЛЕНИЕМ

1 ОБЩИЕ ПОЛОЖЕНИЯ

1.1 ОБЛАСТЬ РАСПРОСТРАНЕНИЯ

1.1.1    Требования настоящей части Правил распространяются на котлы, теплообменные аппараты и сосуды под давлением, за исключением:

.1 водогрейных котлов (нс указанных в 1.3.2.1 и 1.3.2.3);

.2 обитаемых подводных аппаратов и глубоководных водолазных комплексов в отношении их конструкции и прочности прочных корпусов:

.3 нестационарных батлонов стандартных образцов для хранения сжиженных газов (см. 1.3.2.4);

.4 у злов и деталей механизмов, не являющихся самостоятельными сосудами под давлением;

.5 устройств, состоящих из системы труб под давлением, находящихся вне котлов, теплообменных аппаратов и сосудов;

.6 охладителей воздуха с рабочим давлением в возду шной полости менее 0.1 МПа.

.7 теплообменных аппаратов и сосудов, находящихся исключительно под давлением жидкости (неуказанных в 1.3.2.1 и 1.3.2.3).

1.1.2    Требования настоящей части Правил распространяются также на топочные устройства котлов, работающих на жидком топливе.

Х-5

1.2 ОПРЕДЕЛЕНИЯ И ПОЯСНЕНИЯ

1.2.1 Определения н пояснения, относящиеся к общей терминологии Правил. указаны в части I «Классификация».

В настоящей части Правил приняты следующие определения

Автоматическое топочное устройство котлов устройство для сжигания жидкого топлива, работа которого осуществляется автоматически без непосредственного участия обслуживающего персоната.

Вспомогательные паровые котлы ответственного назначения котлы, которые снабжают паром вспомогательные механизмы, системы и оборудование, обеспечивающие ход судна, безопасность плавания и надлежащую перевоза груза: при этом на судне нет других источников энергии для приведения в действие этих механизмов, оборудования и систем в случае прекращения работы котлов.

Котел водогрейный судовой котел, подогревающий воду или теплоноситель на водной основе (например, раствор этиленгликоля в воде) до соответствующей температуры.

Котел паровой судовой котел, производящий пар соответствуюшнх параметров.

Рабочее давление макенматьно допускаемое давление при норматьном протекании рабочего процесса в продолжительном режиме, за исключением допускаемого кратковременного повышения давления во время действия предохранительного клапана или дру гих предохранительных устройств.

Расчетная п а ро п ро и звод и те л ь н ост ь котла — наибольшее количество пара расчетных параметров, производимое в течение I ч котлом при продолжительном режиме работы.

Расчетная температура стенки — средняя, по толщине стенки, температура, принимаемая в зависимости от температуры среды и условий обогрева для определения допускаемых напряжений.

Расчетное давление давление, по которому производится расчет на прочность

Стенки котлов, тсплообменных аппаратов и сосудов под давлением стенки паровых и водяных (газовых и жидкостных) пространств, а также стенки соединительных патру бков до запорных устройств и стенки корпу сов запорных устройств.

Х-6

1.3 ОБЪЕМ ОСВИДЕТЕЛЬСТВОВАН И Й

1.3.1    Общие требовании.

1.3.1.1    Общие положения, относящиеся к порядку классификации, освидетельствованиям при постройке и эксплуатации, изложены в Общих положениях о классификационной и иной деятельности и в части I «Классификация».

1.3.1.2    Котлы, теплообменные аппараты и сосуды под давлением в зависимости от параметров и особенностей конструкции разделяются на классы в соответствии с табл. 1.3.1.2.

Таблица 1.3.1.2

Оборудование Класс 1 II III Koi.im. в юм числе утилилациомные. водогрейные с температурой р > 0.35 Р-5 0.35 подогрева воды выше 11$ С. а 1акжс пароперегреватели и паросборники Копы с органическим теплоносителем Любые параметры Хладагенты Группа II1 Гру ппа I1 Любые параметры Любые параметры Сосуды под давлением и тсплообмсниыс аппарат с токсичной. Любые параметры .тсгковосп-ммсияюшсйся' или влрывоопасной рабочей средой Сосуды под даан'нисм и iciuoo6mciuiuc аппарат для пара' p>lj6 0.7 <р< 1.6 Р<0.7 или / > 300 или 300 </<170 и /<170 Сосу;|м под .давлением и тсплообмсниыс аппарат с органическим р> 1.6 0.7 </><1.6 Р<0.7 теплоносителем' иди / >300 или 300</< 150 и /<150 Сосуды под давлением и тсплообмсниыс аппарат .для топлива' />>1.6 0.7 < р < 1.6 р<0.7 иди /> 150 или 60 < 1< 150 и /<60 Сосуды под давлением и тсплообмсниыс аппараты .и» сма’точною масла и р> 1.6 0,7 < р < 1,6 Р<0.7 торючих масел 1илраяличсских систем' или 1 > 300 или 90</<300 и /<90 Сосуды под давлением и тсплообмсниыс аппарат для негорючих сред'- 4 р>4 1.6<р<4 Р<1.6 или / > 350 иди 200 </<350 и /<200 и г> 35 и 16<г<35 и г< 16

1 Согласно 2.2.1 части XII ■■ Хатодилинас установки». : Дм К.КЙ наспящен lafunitj де* чаимс'иоотцейси средой считается .любая жидычн. тпи г ал с температурой rcibtihkh менее 60 С. ' Дм тсплообмснных auiiapaioR должны учитываться параметры двух у час ту ютах в теплообмене работах сред, при >юм класс сосуда выбирается но наибольшему параметру дм каждой срс.ды 4    Применим!' хм тсплообмснных аппаратов и сосудов иод давлением, укаинтах в 1.3.2.1.3.

1J. 1.3 Котлы и театообменные аппараты I и II классов должны изготавливаться предприятиями, имеющими Свидетельство о признании изготовителя.

1.3.2 Обьем освидетельствовании.

1.3.2.1 Освидетельствованию Регистром при изготовлении подлежат:

.1 паровые котлы, в том числе утилизационные, пароперегреватели и экономайзеры с рабочим давлением 0.07 МПа и более;

.2 котлы с органическими теплонос1ггелямн. в том числе утилизационные;

.3 теплообменные аппараты и сосуды, которые в рабочем состоянии полностью или частично заполнены газом или паром, с рабочим даатением 0,07 МПа и более, вместимостью 0.025 м' и более или с произведением давления. МПа. на вместимость. мг\ состаатяющнм 0.03 МПа м' и более;

.4 опреснительные установки;

.5 конденсаторы главных и вспомогательных механизмов;

.6 топочные устройства котлов, работающих на жидком топливе;

.7 водогрейные котлы с температурой подогрева воды выше 115 С;

.8 охладители, подогреватели и фильтры топлива, масла и воды главных и вспомогательных механизмов;

Х-7

.9 автоматические устройства для контроля солености питательной волы для котлов;

.10 котлы-ннсннсраторы

1.3.2.2    Освидетельствованию Регистром при изготовлении не подлежат теплообменные аппараты и сосуды под давлением, указанные в 1.1.1.2 и 1.1.1.6.

1.3.2.3    Водогрейные котлы с температурой подогрева воды выше 115 ^СС в отношении материалов и прочных размеров элементов должны отвечать требованиям, предъявляемым к паровым котлам согласно настоящей части Правил.

Фильтры и охладители главных и вспомогательных механизмов в отношении материалов и прочных размеров элементов должны отвечать требованиям, предъявляемым к сосудам под давлением согласно настоящей части Правил.

1.3.2.4    Батлоны. предназначенные для хранения сжатых газов и применяемые при эксплуатации с>дна в различных системах и устройствах, могут изготовляться по дсйств\ юшим стандартам под техническим наблюдением компетентного органа

1.3.2.5    Объем освидетельствования теплообменных аппаратов и сосудов под давлением, входящих в состав холодильных установок, указан в 1.1.3, 1.3.2 и 1.3.3 части XII «Холодильные установки».

U3 Детали, подлежащие освидетельствованию.

Детали, перечисленные в табл. 1.3.3, подлежат освидетельствованию Регистром при изготовлении в соответствии с одобренной Регистром технической документацией, указанной в 1.3.4.

Таблица 1.3.3

№ и и Детали милов, теплообменник аппаратов н сосудов иод .шлепнем Материал Глава части XIII ••Млсрмаы» 1 Комы, tiapoiK'pci ренат г. ж м жлиюманк рм. а также iiupoiinr- риторы, «ими pt-иагммг тиром 1.1 Обечайки, днища, решетки, барабаны, крышки, кактекторм и камеры С1XII. катанан 3.3 1.2 Трубы обогреваемые и ткобогрсвасмыс Стальные бесшовные 3.4 1.3 Жаровые трубы и асмеиты оптовых камер Стхть катаная 3.3 1.4 Ьхткн. .чинные и короткие евши Сталь кованая 3.7 С таль катаная 3.3 1.5 Корпуса арматуры на рабочее давление 0.7 МПа и более Сталь кованая 3.7 Сталь литая 3.8 Чугун 3.9 Медные сшивы 4.1 2 Теялообмеиные аппираты н сосуды под ишк-ннеч 2.1 Корпуса, распределители. .шиша, качекюры и крышки С1X11. кованая 3.7 Стхть катаная 3.3 Стхть литая 3.8 Медные сшивы 4.1 Чугун 3.9 2.2 Трубные решетки Стхть катаная 3.3 Медные сшивы 4.1 2.3 Трубы С пильные бесшовные 3.4 Медные сшивы 4.1 2.4 Детхш укреплении. .чинные и короткие свили Стхть кованая 3.7 Стхть катаная 3.3 2.5 Корпуса арматуры на рабочее давление 0.7 МПа и более, диаметром Стхть кованая 3.7 50 мм и более Cixib ли i-ая 3.8 Медные сшивы 4.1 Чугун 3.9 Примечание. Выбор материала производится в соответствии с требованиями 1 4

Ilfkum ia тассификации и постройки морских с\г>ов Х-8

1.3.4 Техническая документация.

1.3.4.1    До начала изготовления котлов, тсплообмонныч аппаратов и сосудов под давлением Регистру должна быть представлена следующая техническая документация:

.1 констру ктнвные чертежи с разрезами и описаниями, в которых должны быть приведены все данные, необходимые для проверки расчетов и конструкции (прочные размеры, материалы, электроды, расположение и размеры сварных швов, крепежные детали, предполагаемая термическая обработка и т.п.);

.2 констру ктнвные чертежи детален, указанных в табл. 1.3.3. если все необходимые данные не приведены в чертежах, указанных в 1.3.4.1.1;

.3 чертежи расположения армату ры с ее характеристиками;

.4 удовлетворяющие требованиям норм прочности настоящей части Правил расчеты на прочность деталей, подверженных давлению, за исключением арматуры, фланцев и крепежных изделии, если последние соответству ют стандартам, одобренным Регистром;

.5 расчет площади проходных сечении предохранительных клапанов;

.6 технологический процесс сварки:

.7 чертежи топочных у стройств, камер и у стройств для сжигания нефтяных остатков и му сора (для котлов-нненнераторов).

.8 для котлов с органическими теплоносителями: принципиальная схема системы с описанием и указанием рабочих параметров, чертежи расширительной, дренажной цистерн и цистерны запаса:

.9 программа стендовых испытаний.

1.3.4.2    Документация но системам автоматического регулирования, зашиты и сигнализации, а также по автоматическим топочным устройствах» должна представляться в соответствии с требованиями 3.2.9 части I «Классификация» и 1.4 части XV «Автоматизация».

Х-9

1.4 МАТЕРИАЛЫ

1.4.1    Материалы, предназначенные для изготовления детален котлов, теплообменных аппаратов и сосудов под давлением, должны отвечать требованиям соответствующих глав части XIII «Материалы», указанных в графе 4 табл. 1.3.3.

Материалы, для перечисленных в табл. 1.3.3 детален котлов, теплообменных аппаратов и сосудов под давлением класса I и II (за исключением детален, указанных в порядковых номерах 1.5 н 2.5). подлежат освидетельствованию Регистром при изготовлении.

Материалы, для перечисленных в табл. 1.3.3 деталей котлов, теплообменных аппаратов и сосудов под давлением класса II и III. могут поставляться с сертификатами по форме 3.1 стандарта EN 10204. если подтвержденные в них результаты испытании соответствуют требованиям Правил Регистра. При проверке документов инспектором Регистра и возникновении обоснованных сомнений в качестве использованного материала. Регистр оставляет за собой право потребовать проведения дополнительных проверок соответствия материала заявленным свойствам.

Матсриаты для деталей котлов, теплообменных аппаратов и сосудов под дааленнем класса III. а также деталей, указанных в 1.5 и 2.5 табл. 1.3.3 для любых классов, могут быть выбраны по международным или национальным стандартам, действующим на момент рассмотрения техдокументации и поставляться с документами производителя. Применение материалов в этом случае подлежит согласованию с Регистром при рассмотрении технической документации.

1.4.2    Углеродистая и углеродисто-марганцевая сталь допускается для нзготоаления деталей котлов, тсплообменных аппаратов и сосудов под давлением при расчетных температурах среды до 400 С. а низколегированная до 500 С. Применение этих сталей для сред с температурой выше указанных может быть допущено при условии, что их механические свойства и предел длительной прочности за НЮ (XX) ч соответствуют действующим стандартам и гарантируются нзготов»гге.лем стали при данной повышенной температуре. Элементы и арматура котлов и теалообменных аппаратов для сред с температурой выше 500 С должны, как правило, изготавливаться из легированной стали.

1.4.3    Для теплообменных аппаратов и сосудов под даатеннем с расчетной температу рой среды менее 250 С по согласованию с Регистром может применяться судостроительная сталь согласно требованиям 3.2 части XIII «Материалы».

Для некоторых деталей теплообменных аппаратов и сосудов с рабочим давлением менее 0.7 МПа и расчетной температу рой среды менее 120 С по согласованию с Регистром допу скается применение полуспокойной стали.

1.4.4    Если в качестве расчетной характеристики материала принят предел текучести при повышенной температуре (см. 2.1.4.1). должны быть проведены испытания материала на растяжение при расчетной температуре стенки, а если принят предел длительной прочности. Регистру должны быть предстаалены данные о пределе дипольной прочности при расчетной температуре стенки

1.4.5    При применении легированной стали для котлов, теплообменных аппаратов и сосудов под даатеннем должны быть представлены данные о механических свойствах и дипольной прочности стали и сварных соединений при расчетной температуре стенки, технологических свойствах, технологии сварки и термической обработки.

Применение чугу на и медных сплавов для котельной арматуры котлов с органическими теплоносителями не допускается.

1.4.6    Котельная армату ра у словным диаметром от 50 до 200 мм. рабочим даатеннем р до I МПа и рабочей температурой до 350 С может изготавливаться из чу гу на с шаровидным графитом с полностью ферритной стру ктурой согласно табл. 3.9.3.1 части XIII «Материалы».

Для той же арматуры условным диаметром <1 менее 50 мм, произведение p d не должно превышать 250 МПа мм.

1.4.7    Детали и арматура теплообменных аппаратов и сосудов под давлением диаметром до 1000 мм и рабочим давлением до I МПа может изготавливаться из чу гу на с шаровидным графтом с полностью ферритной структурой согласно табл. 3.9.3.1 части XIII «Материалы».

Х-10

1.4.8    Использование медных сплавов для деталей котлов, теплообменных аппаратов, сосудов под давлением и их арматуры допускается для расчетной температу ры среды до 250 С и рабочего да&ления до 1,6 МПа

1.4.9    Для деталей, указанных в порядковых номерах 1.2 и 2.3 табл. 1.3.3. по согласованию с Регистром допускается использование электро-сварных труб с продольным швом при доказанной эквивалентности их бесшовным трубам (см. также 3.2.14).

1.4.10    Использование композитных материалов (конструкций из слоисто-волокнистых композитных материалов и металлов с цилиндрической или сферической формой корпуса) допускается в сосудах под давлением для расчетных температур не более 60 °С. Изготовитель или проектант должен представить на одобрение Регистру полные сведения об используемых материалах (стру ктуре и плотности армирования, модулях у пругости и сдвига пределе теку чести, пределе прочности, предельных деформациях, ударной вязкости, сопротивлении малоцикловой усталости и т. п ). Кроме того, должны быть представлены сведения о конструкции изделия, способе изготовления (остаточных напряжениях после опрессовки лсйнсра, термообра-ботке и т. п). рабочей среде и эксплуатационных нагру зках.