ПРАВИЛА

КЛАССИФИКАЦИИ И ПОСТРОЙКИ МОРСКИХ СУДОВ

ЧАСТЬ XIII МАТЕРИАЛЫ НД№ 2-020101-124

Санкт-Петербург

2020

Правила классификации и постройки морских судов Российского морского регистра судоходства утверждены в соответствии с действующим положением и всту пают в ситу I января 2020 года.

Настоящее издание Правил составлено на основе издания 2019 года с у четом изменений и дополнений, подготовленных непосредственно к моменту переиздания.

В Правилах учтены унифицированные требования, интерпретации и рекомендации Между народной ассоциации классификационных обществ (МАКО) и соответствующие резолюции Международной морской организации (ИМО).

Правила состоят из следующих частей: часть I «Классификация»; часть II «Корпус»;

часть III «Устройства, оборудование и снабжение»;

часть IV «Остойчивость»;

часть V «Деление на отсеки»;

часть VI «Противопожарная защита»;

часть VII «Механические установки»;

часть VIII «Системы и трубопроводы»;

часть IX «Механизмы»;

часть X «Котлы, теплообменные аппараты и сосуды под давлением»;

часть XI «Электрическое оборудование»;

часть XII «Холодильные установки»;

часть XIII «Материалы»;

часть XIV «Сварка»;

часть XV «Автоматизация»;

часть XVI «Констру кция и прочность судов из полимерных композиционных материалов»; часть XVII «Дополнительные знаки символа класса и словесные характеристики, определяющие констру ктивные или эксплуатационные особенности судна»;

часть XVIII «Дополнительные требования к контейнеровозам и судам, перевозящим гру зы преимущественно в контейнерах» (Part XVIII "Additional Requirements for Structures of Container Ships and Ships, Dedicated Primarily to Carry their Load in Containers"). Текст части XVIII соответствует УТ МАКО S11А «Требования к продольной прочности контейнеровозов» (июнь 2015) и S34 «Фу икциоиатьные требования к вариантам нагру зки при проверке прочности контейнеровозов методом конечных элементов» (май 2015);

Приложение к Правилам и Руководствам Российского морского регистра судоходства. Процедурные Требования. Унифицированные Интерпретации и Рекомендации Международной Ассоциации Классификационных Обществ.

Части I — XVII издаются в электронном виде на русском и английском языках.

Часть XVIII и Приложение к Правилам и Руководствам Российского морского регистра судоходства издаются в электронном виде только на английском языке.

< Российский мореной регистр судоходства. 2020

П/Kietua классификации и nocm/xriiKU мо/кких с \х)ов XIII-11

Если результаты испытаний на этом дополнительном (удвоенном) комплекте образцов удовлетворительные. то представленный к испытаниям полуфабрикат и соответствующая партия могут быть приняты.

Если хотя бы на одном образце (из комплекта дополжпельных) результат испытаний неудоатет-ворнтсльный. предегаатенный полуфабрикат бракуется. Однако остальные полуфабрикаты партии могут быть приняты Регистром при условии, «по положшельные результаты испытаний будут получены на двух других полуфабрикатах от этой же партии. Если на одном из двух дополжпельно отобранных полуфабрикатах будут полу чены неудоатетвор»пельные результаты, бракуется вся партия

1.3.2.3.2    Испытания на ударный изгиб.

Неудовлетворительны ми результатами испытания яатяются следующие:

средняя величина трех результатов испытаний на ударный изгиб (KV) не отвечает предписанным требованиям;

более чем один результат из трех ниже требуемой средней величины:

на любом из образцов результат более чем на 30 % ниже требуемой средней величины.

В любом из перечисленных случаев повторные испытания могут быть проведены на дополнительном комплекте образцов, отобранном из того же полуфабриката в месте, максимально приближенном к месту предыдущего отбора.

Представленный полуфабрикат и партия могут быть принятыми, если новая средняя величина результатов испытаний (три выполненных плюс три дополнительных) выше требуемой средней величины, и нс более, чем два результата из шести ниже у помянутой требу емой средней величины, и не более, чем на одном образце полу чен результат на 30 % ниже требуемого.

Если результаты повторных испытаний полуфабриката, представляющего партию, неудовлетворительные. этот полуфабрикат бракуется, но оставшиеся полуфабрикаты партии могут быть приняты в слу чае положительных результатов испытаний, выполненных на двух дополнительных полуфабрикатах этой партии Если результаты испытаний двух дополнительных полуфабрикатов неудовлетворительные, то партия бракуется. Упомянутые дополжгтельные полуфабрикаты должны быть максимальной толщины от имеющихся в партии

Предложенный здесь принцип испытания для KV может быть применим для образцов с U-образным надрезом.

1.3.2.3.3    Если неудовлетворительные результаты испытаний вызваны местными дефектами в материале образцов, неправильной их обработкой, неисправностью испытательного оборудования, или в слу чае испытаний на растяжение разру шение произошло вне расчетной длины образца, то испытания могут быть повторены на таком же числе образцов

По у смотрению изготовителя полуфабрикаты из забракованной партии могут представляться к испытаниям поштучно и в случае удовлетворительных результатов могут быть допущены Регистром к поставке.

По усмотрению изготовителя полуфабрикаты забракованной партии могут представляться к испытаниям вновь, после термообработки или повторной термообработки, или представляться в качестве иной, чем было первоначально заявлено, категории. В случае удовлетворительных результатов испытаний при таком повторном представлении материат может быть принят Регистром к поставке.

Любой материат. показавший нсудовлствор1ггсльные результаты в течение последующей обработки или применения, должен быть забракован независимо от натнчия протоколов об испытаниях, выполненных ранее, или соответствующих сертификатов.

1.3.2.4    Регистр может потребовать повторения любых испытаний в присутствии своего представителя, если были перепутаны образцы или результаты испытаний, либо результаты испытаний не позволяют с необходимой точностью определить свойства матерната.

1.3.2.5    Изготовленный материат, свойства которого имеют отклонения от требований настоящей части, не влияющие на эксплуатационные характеристики конструкции или изделия, может быть использован по назначению только после рассмотрения Регистром этих отклонений и при натнчип соответству ющего обращения завода-нзготовнтеля и согласия заказчика.

П/ккш:ш классификации и постройки мо/кких cwkxi XIII-I2

1.4 МАРКИРОВКА И ДОКУМЕНТЫ

1.4.1    Идентификация.

При изготовлении материалов и изделий на предприятии должна применяться система контроля. позволяющая произвести проверю изготовления продукции на любой стадии, начиная с выплавки металла Регистру должна быть представлена документация, подтверждающая наличия такой системы на предприятии.

1.4.2    Маркировка.

Перед предъявлением представителю Регистра материал должен быть соответствующим образом замаркирован Маркировка материалов, если не оговорено иное (особенности маркировки согласовываются заранее и должны отражать определенные свойства продукции, например, см. 3.2.9). производится по стандартам с учетом следующих требований:

.1 при одиночной поставке пол>фабрикатов маркировка должна наноситься на каждое изделие. Если поставка производится в связках, маркировка должна наноситься на двух прочных, стойких к воздействию погоды бирках, прикрепленных на противоположных концах связки

При поставке большого количества полуфабрикатов малых размеров порядок нанесения и содержание маркировки подлежит согласованию с Регистром.

На полуфабрикатах, подвергающихся дальнейшей обработке, маркировка должна наноситься по возможности на таком месте, которое впоследствии обрабатываться нс будет.

Маркировка должна наноситься разборчиво и обрамляться светлой краской, стойкой к атмосферным влияниям:

.2 в общем случае маркировка полу фабрикатов должна содержать следующие данные: категорию или марку материала:

цифровое или иное обозначение, позволяющее установить происхождение полуфабриката (номер полуфабриката, номер плавки и подобные данные): наименование или условное обозначение изготовителя; контрольный штамп контролиру ющей организации изготовителя: клеймо Регистра (если требуется);

.3 если полу фабрикат не выдерживает предписанных испытаний, или обнаруживаются дефекты, не позволяющие использовать его по назначению, клеймо Регистра и обозначение категории материала должны быть удалены или погашены.

Дополнительные требования к маркировке изложены в 2.4.3 части III «Техническое наблюдение за изготовлением материалов» Правил технического наблюдения за постройкой судов и изготовлением материалов и изделий для судов.

1.4.3    Документы.

Каждая партия металлических материалов и изделий или отдельный полу фабрикат и отдельное изделие, если поставка осуществляется поштучно, прошедшие испытания, должны сопровождаться свидетельством Регистра или доку ментом изготовителя, заверенным представителем Регистра.

1.4.3.1 Сертификат предприятия

Представителю Регистра одновременно с предъявлением материала в окончательном виде или заблаговременно должен быть представлен сертификат предприятия на материал. Сертификат должен быть удостоверен слу жбой качества предприятия и заверен лицом, уполномоченным на то предприятием, и. как минимум, должен содержать следующие сведения: наименование предприятия и номер заказа: номер проекта если он известен;

наименование, номер, размеры и массу полу фабриката с указанием номера чертежа или эскиза (если применимо);

марку (категорию) материала тип сплава, номер плавки и химический состав;

идентификационный номер;

вид и режим термообработки (если необходимо);

///KKiu. ia классификации и постройки морских cwkxt XIII-13

результаты механических испытаний;

результат неразрушающего контроля (удовлетвор1пельный или не удовлетвор1пельный). если он применялся.

1.4.3.2 Свидетельство Регистра, как минимум, должно содержать: номер заказа;

номер строительного проекта, если он известен; наименование, номер, размеры и массу материла; марку (категорию) матерната и состояние поставки; номер сертификата предприятия;

номер партии или полуфабриката или идентификационный номер, позволяющие идентифицировать поставляемый матернат; номер чертежа (если применимо).

Обязательным приложением к Свидетельству Регистра должны быть заверенные уполномоченным на то представителем изготовителя сертификаты предприятия.

В случае поставки матерната только с сертификатами предприятия, заверенными представителем Регистра, форма н его содержание должны быть согласованы с Регистром и покупателем.

П/кююа Kuicau/iUKaifiiu и постройки морских суров X11I-14

1.5 ЛАБОРАТОРИИ. ПРОВОДЯЩИЕ ИСПЫТАНИЯ

1.5.1    Положения настоящей главы распространяются на лаборатории, проводящие испытания материалов, подлежащих освидетельствованию Регистром.

1.5.2    Испытания материалов, поставляемых под техническим наблюдением Регистра металлургическими предприятиями, признанными Регистром (имеющими СПИ), могут осу ществляться без получения указанными лабораториями отдельного документа Регистра Свидетельства о признании испытательной лаборатории (СПЛ). Протоколы или отчеты этих лабораторий о проведенных испытаниях являются достаточным основанием для внесения данных по химическому составу, механическим и другим свойствам в сертификат на материал.

Лаборатории дру гнх предприятий или самостоятельные лаборатории могут производить определение химического состава и испытания для определения механических и других свойств объектов наблюдения PC только после признания их Регистром.

1.5.3    Указанное выше в равной степени распространяется на лаборатории, осуществляющие контроль объектов наблюдения Регистра нсразру тающими методами.

1.5.4    Лаборатории, проводящие неразрушаюший контроль материалов и изделий, должны иметь Свидетельство о признании Регистра н/нли соответствующий документ уполномоченной национальной или международной организации, подтверждающий компетентность лаборатории. В Свидетельстве или документе должны быть определены область и у словия применения контроля Для получения признания на его применение Регистру должна быть подана заявка с приложением следу ющих материалов, подтверждающих техническую готовность лаборатории к выполнению неразрушающего ко»ггроля:

данных о наличии обученных операторов с указанием организации, выдавшей удостоверения на право выполнения контроля;

данных о технических параметрах соответствующей аппарату ры и области ее применения;

инструкции по проведению контроля.

Должны быть произведены испытания, подтверждающие надежность и воспроизводимость результатов контроля.

Программа испытаний должна быть одобрена Регистром.

1.5.5    Результаты произведенных испытаний или исследований материала фиксируются в установленном порядке (заносятся в журнал испытаний, протокол и т.п.). Журнал испытаний (протокол и т.п.) должен содержать все необходимые сведения, позволяющие сделать вывод о качестве материала с целью выдачи на него свидетельства (сертификата).

В протоколе о проведении контроля изделий должны содержаться, как минимум, следу ющие данные; вид изделия, материал и основные размеры изделия, метод контроля, частота контроля, вид унифицированного эталона, размеры и расположение дефектов, фамилия оператора и дата контроля.

flfXHUi ia классификации и постройки морских с\хк>в XIII-15

2 МЕТОДЫ ИСПЫТАНИИ

2.1 ОЫ1Ц1К НО. 10*4ПИЯ

2.1.! Требования настоящего раздела распространяются на виды и методы испытания материалов, подлежащих освидетельствованию Регистром при изготовлении, Необходимость проведения тех или иных испытаний и критерии оценки их результатов устанавливаются соответствующими разделами настоящей части или другими частями Правил.

2.1.2    Требования настоящего раздела регламентируют условия проведения испытаний, типы и размеры образцов, требования к их изготовлению

По согласованию с Регистром могут быть применены иные методы испытаний и типы образцов, если они обеспечивают достаточную точность, во про изводи мост ь и надежность результатов при определении требуемых Правилами свойств материалов

2.1.3    Виды и методы проведения специальных испытаний материала в связи с условиями его применения, а также критерии оценки, если нет указаний в Правилах, должны быть согласованы с Регистром.

2.1.4    При испытаниях выполняются также требования стандартов или иной согласованной с Регистром нормативной доку ментации.

2.1.5    Пробы, из которых нзготаатнваются образцы для испытаний, должны подвергаться той же обработке, что и изделие, от которого они отобраны (например, термической обработке). Образцы для испытаний должны изготавливаться способами, не оказывающими атияния на свойства материала,

2.1.6    Испытания должны производиться компетентным персоналом на машинах соответствующей мощности, содержащихся в надлежащем рабочем состоянии. Необходимая точность измерений испытательных машин должна быть в пределах ± 1 %. Машины должны периодически, как правило нс реже одного раза в год, контролироваться и катнброваться уполномоченными на то наинонатьнымн органами.

Результаты периодических проверок должны прсдъяатяться Регистру.

Маятниковые копры для испытаний на ударный изгиб должны поверяться в соответствии с требованиями стандарта ИСО 14Х-2 или дру гого признанного Регистром стандарта.

Машины для испытания на растя же нне/сжатис должны поверяться в соответствии с требованиями стандарта ИСО 7500-1 или дру гого признанного Регистром стандарта

П/хшта классификации и постройки морских си)ов XIII-16

2.2 МЕТОДЫ ИСПЫТАНИЙ МЕТАЛЛИЧЕСКИХ МАТЕРИАЛОВ

2.2.1    Температуря при испытаниях.

Температура окру жающего воздуха при испытаниях должна отвечать требованиям стандартов, если в последу ющих разделах и главах настоящей части отсутству ют спсциатьныс указания.

2.2.2    Испытание па растяжение.

2.2.2.1 При испытаниях на растяжение при температуре окружающего воздуха определяются следующие характеристики механических свойств металлических материалов:

.1 физический предел текучести R, напряжение, соответствующее началу пластической деформации при текучести, или напряжение, соответствующее первому пику на кривой деформации, полученному при течении металла даже если пик равен или меньше любых последу ющих пиков, наблюдаемых в процессе пластической деформации при теку чести.

Скорость нагружения до достижения предела текучести в области упругих деформаций должна быть в пределах, указанных в табл. 2.2.2.1.1;

Таблица 2 2.2.1.1

MoilV.ll. yilp)IOCIM Пределы скорое in iui ружей нм. II мм* в секунду u.iicpH.vu А. II мм* min max < 150000 2 20 > 150000 6 60

.2 сети эффект текучести у материала отчетливо нс выявляется. определяется условный предел текучести. Условный предел текучести — напряжение, при котором пластическая деформация достигает заданной величины, выраженной в процентах от начальной расчетной длины (0.2 % соответствует у словному пределу теку чести Rpoj)-

Для аустенитных и двухфазных нержавеющих сталей может быть определено напряжение при 1 % деформации (R_pU в дополнение к R_/Л)2).

Скорость нагружения устанавливается в соответствии с 2.2.2.1.1;

.3 временное сопротивление /?,„ напряжение, соответствующее наибольшей нагрузке, прсдшсству ющей разру шенню образца

Для определения временного сопротивления R_m образец подвергают растяжению под действием плавно возрастающей нагрузки до разру шения. Скорость пластической деформации за пределом текучести или условным пределом текучести для пластичных материалов не должна превышать величины, соответству ющей 0.008 нагрузки в секу нду. Для хрупких материалов, таких как чугун, скорость нагружения не должна превышать 10 И мм' в секунду ;

.4 относительное удлинение после разрыва А отношение приращения расчетной части длины образца после разрыва к начальной расчетной длине. выраженное в процентах

В общем слу чае результаты определения относительного удлинения считаются действительны-мн для образцов, разру шение которых произошло вну три пределов и не ближе, чем на 1/3 от границ расчетной части (L₀) образца. Однако, несмотря на место разру шения, результаты могут быть зачтены, если полученная величина относительного удлинения равна или превышает ожидаемую.

Относительное удлинение As обычно определяют на малых пропорциональных образцах, ^„определяется на непропорциональных образцах, например с расчетной длиной /. = 200 мм, и рассчитывается по формуле

Л₀ = 2Л<(^)° *\ %.

Непропорциональные образцы обычно применяются для сталей ферритного класса низкой и средней прочности, изготовленных без применения методов холодной обработки;

XIII-17

.5 01 носиге.н.ное сужение после разрыва /. отношение разности начальной и минимальной площадей поперечного сечения образца после разрыва к начальной площади поперечного сечения, выраженное в процентах. Определяется на цилиндрических образцах;

.6 при проведении испытания на растяжение при повышенной температуре индексом должна указываться температу ра испытания, например. R,„ <so, R_ewso* Л.узяь ^з.чь где число 350 обозначает температуру испытаний в градусах Цельсия.

2.2.2.2    Для определения размеров образцов устанавливаются следу ющие обозначения, мм:

<1    диаметр рабочей часто образца;

а    толщина рабочей части образца;

/> ширина рабочей части образца;

/.о — длина расчетной части образца:

L_c    длина рабочей части образца:

S₀    площадь поперечного сечения образца:

R радиус перехода от рабочей части к головке образца:

I) наружный диаметр трубы:

/ — толщина проката.

2.2.2.3    Испытания на растяжение проводятся на образцах следу ющих типов (см. рис. 2.2.2.3):

П[кти:ш классификации и постройки люрских судов

XIII-18

Образцы прямоугольного сечения с расчетной частью Lo=5,65_v .So или цилиндрические с расчетной частью Lo=5t/₀ называются пропорциональными.

Изготовление пропорциональных образцов при испытании на растяжение предпочтительнее. Минимальные значения относительного удлинения, приводимые в настоящей части, даны для этих образцов Предпочтительнее, чтобы расчетная часть образца /^ была более 20 мм.

Величина расчетной части образца после ее замера может быть округлена кратно 5 мм. при этом разница между действ1ггельной длиной расчетной части и величиной, полученной после округления, должна быть менее 10 % от расчетной части /<,.

Испытания на растяжение для плоского проката толщиной до 40 мм должны выполняться на плоских образцах полной толщины. Допускается чменьшенис толщины образца за счет обработки одной его стороны Уменьшение толщины образца должно быть обусловлено мощностью испытательного оборудования

Испытания проводятся на образцах согласно табл. 2.2.2.3.

Таблица 2.2.2.3

Полуфабрикат Тип обрата Размеры обрами Покоит, отливки, сор юной прокат Рис. 2.2.2.3 (в) Kpxi.n.ic пропорииами.ii.in.H- обратим 10£с/420. предпочтительно 14 им Ц - М ц-ц+аа R ~ 10 им(дш чугунас иаропилиым трафит ом и дм ипсриа-М. икающих Aj^ 10 "а. Л > 1^т/) Для пру тков и изделий малых размеров допускается использование образцов полной юл шины и с соответствующими лру i ими размерами. Ось обрами должна находиться на расстоянии 14 толщины проката от поверхности Листовой, полосовой. профильный прокат Рис 2.2.2.3 (о) П.КИГКНГ iipoTiopuiHHia.ii.iii.k- пбратцм а ■ 1(1 - тохлина проката) Ь ■ 25 мм /« - 5.65n/3o L, - WlJSi R ~ 25 мм при толшитк проката г равной и метке 12.3 мм допускаются сбрашы: Ь -21. R-2i ll.Kn l.nr НСТ|ро4И>р1иТ011Д. тытмг обра мтм а - 1 (1 - толщина проката) b - 23 мм Lq ~ 200 мм L, - 212.5 мм Я - 25 мм Гели мощности машины для испытания образцов полной толщины нс достаточно, то плоские образцы могут подвергаться строжке с одной стороны. При испытании на свариваемость стыковое соединение и наплавленный Meia.ii испытываются я соответствии с 2.2.2.Я. При толщине проката более 40 мм могул использоваться образцы согласно рис 2.2.2.3(a) Грубы Рис. 2.2.2.3 (*) От prune I ру Гил г зит.тушками и - 3.63N/So /., 5.65ч ^ -D 2. где L, — расстояние между зажимами или затлушками. в зависимости от тою что меньше Рис 2.2.2.3 (г) Обратим мт стонкн трубы а - / 12 мм /.«, - 5.65x/So Ц - 1.о ♦ 2 b Могул также использоваться крут.тые образцы согласно рис. 2 2 2 3 (о) с продольной осью, совпадающей с центральной осью стенки по толщине 11тмуфабрика т м »п деформируемых алюминиевых сплавов 11 соответствии с 2.2.2.3

11[хмиui классификации и постройки морских cytkta XIII-19

Как правило. образцы для испытания на растяжение должны вырезаться таким образом, чтобы их продольные оси располагались вдоль направления основной деформации металла. Поперек образцы могут вырезаться, если имеется соответствующее указание в разделах настоящей части. Листовой прокат при первоначальном освидетельствовании предприятия может иодверться испытаниям как на продольных, так и поперечных образцах.

2.2.2.4 Определение временною сопротивления R,„ серою чугуна с пластинчатым фафиюм производится на цилиндрических образцах согласно рис. 2.2.2.4.

Для поковок и отливок малых размеров могут применяться образцы приемлемой длины и размеров сечения, соответствующих сечению изделия.

2.2.2.5    Испытания на растяжение полуфабрикатов из алюминиевых деформируемых сплавов толщиной до 12,5 мм включительно должны выполниться на плоских образцах. При этом образцы должны сохранять обе плоскости полуфабриката без какой-либо обработки. Дтя полуфабрикатов толщиной более 12.5 мм изгота&зивакттся круглые образцы. Образцы тгз полуфабрикатов толщиной до 40 мм вырезаются таким образом, чтобы их ось совпатала с серединой проката. Образцы то полуфабрикатов толщиной более 40 мм следует отбирать на расстоянии 1/4 толщины полуфабриката

2.2.2.6    При испытании проволоки используются ее образны 1юлною сечения следующих размеров:

Lo —200 мм;

L₍ ~    + 50 мм.

2.2.2.7    Испытания на растяжение в направлении толщины проката должны выполняться на образцах, продольная ось которых перпендикулярна к поверхности проката (направление /. см. рис. 2.2.2.7-1).

Наприятпя- aniqniM /

Рис. 2.2.2.7-I

Правила классификации и постройки морских су<)ов XIII-20

Методики испытаний и размеры цилиндрических образцов должны соответствовать признанным Регистром международным или национальным стандартам.

Объем испытаний указан в 3.14.4.

От листов и полос пробы для испытаний должны взбираться от одного конца проката, в районе его центральной продольной линии, как показано на рис. 2.2.2.7-2.

Рис. 2.2.2.7-2

IТроба должна бьпъ такого размера, чтобы от нее можно было вырезазъ шесть образцов. Запас в т ри дополнительных образца должен обеспечить необходимость выполнения повторных испытаний.

Результат испытания считается неудовлетворительным и требуется проведение повтороных испытаний, если разрушение образца произошло в зоне сварки или соответствующей зоне термического влияния.

Выбор размеров образцов осуществляется в зависимости от толщины проката. Рекомендуется при толщине до 27 мм использовать образцы диаметром d = 4 мм с варьируемой длиной рабочей части образца L_c таким образом, чтобы обеспечить применение монолитного образца без приварных захватных частей. При толщине проката от 27 до 45 мм используются образцы с диаметром </ = 6 мм. при толщине более 45 мм — с диаметром d = 10 мм.

2.2.2.8 11ри испытаниях на свариваемость (см. 2.4) образцы дтя испытания на растяжение должны изготавливаться следующих размеров: для наплавленного металла: d- 10 мм:

£о = 50 мм;

55 мм;

/?> 10 мм.

В необходимых случаях допускается изготовление образцов другого размера (при этом соотношение упомянутых параметров должно соблюдаться); для стыкового соединения (см. рис. 2.2.2.8):

Вне. 2.2.2 8

ПЕРЕЧЕНЬ ИЗМЕНЕНИИ (изменения сугубо редакционного характера в Перечень не включаются)

Изменяете и\ и к 1 ы i.ioim рл гнми Информация но kimchciiimm St и ЛЛ1Л циркулярною писъид. KOIOfHJM IllttfCCIIIJ И1ЧСМСНИЯ Дата вступления в силу Пума 1.2.1 Уточнен список определений. уточнено онрс.те.книс «Свнлстелы-'тво РМ метро» с учетом по.юженмй части 1 .'Общие положения но техническому наблюдению» Правил техннческого наблюдения за постройкой судов и ипопчменмем матсрихюв и иислий ;ия сулое (ПТ11ПС) .314-01-1.39)11 от 12.05 2020 01.07 2020 Пушег 1.3.1.2 Уточнены требования к признанию изютовителя С учетом но.южений части 1 «Общие паюження но техническому наблюдению» II ГИПС 314-01- 1Э91ц от 12 05 2020 01.07 2020 Пункт 1.4.2 Уточнена ссылка на .трутой пу нкт настоящей части — 01.01 2020 Пункт 1.4.3 Уточнены требования к материалам и изделиям, уточнен термин «сертификат ирелприяптяи е учетом положений части I «Общие положения по техническому иабпакмию» II ГИПС 3l4.0l-l.39lH от 12 05 2020 01 07 2020 Пункт 1.5.5 Уточнены требования к протоколу о проведении ноит-разя и vie. тн й < толка» для руссмзятычтюй верени 1(ранил) 314-01-132©н от 31 01 2020 31.01 2020 Рис. 2.2.2.3 Рисунок изменен с учетом УТ МАКО W2 (Rev 2 July 2003) — 01.01 2020 Пункт 2.2.2 4 Пункт донантсн требованиями к поамкам и опашкам muik размерове учетом УТМДКО W2 (Rex.2 July 2003) — 01.01.2020 Таблица 2.2.3.1-2 Уточнено значение допускаемою отклонения с учетом УТ МАКО W2 (Rex 2 July 2003) — 01.01 2020 Пункт 2.2.6 Уточнено название стандарта ASTM с учетом УТ МАКО W2 (Rev.2 July 2003) — 01 01 2020 Пункт 2.5.1.2 Уточнена ссылка на стандарт ИСО — 01.01 2020 Пункт 2.5.1.6 Уточнена ссылка на стандарт ИСО — 01.01 2020 Пункт 2.5.13 Уточнена ссылка на стандарт ИСО 314-01-13201» от 31.01 2020 31.01 2020 Раздел 3 <3.2.4. 3.4.4. 3.61.2.    З.6.Х. 3.7.8.4. З.8.Х. 4. 3.12.10.4. 3.16 1 7. 3 16.2 5. 3.17.1.2.    3.18 16.1) По тексту раисла с ислам у нификации 1срмниаю1ии термины «сертификаты)». '>ссртифика1(м) изготовителя», «сер1ифнкат(ы) качества изготовителя». • сертификаты) качества прсЛ1фияпп», «сертификат» и) нрелприятня (изготовителя)», «заводской документ о качестве продукции» н «ссртифнка|(ы) качества прслприятия-изютовитсля» заменяются единым термином «сертификаты) предприятия» с учетом положений части 1 «Общие положения но течни-чеешму наблюдению» ПТНПС 314-01-1391ц от 12.05 2020 01.07.2020 Пункт 3.1.3 Уточнены требования к сертификату предприятия с учетом положений части 1 «Общие положения по техническому паб.падению» HTIII1C 314-01.1391ц от 12 05 2020 01 07 2020 Пункт 3.2.1.1 Уточнены требования к толщине листовой и полосовой стали — 01.01 2020 liyilKi 3.2.2 Уточнены требования к .току ментам на поставляемую сталь с у четом паюженнй части 1 «Общие патожения по техническому наблюдению» 1ГП1ПС 314.01* 1391ц от 1105.2020 01.07.2020 Таблица 3.2.2-1 Уточнены требования к инотоклению cixii.iioio судостроительною проката с учетом УТ МДКО 11 (Rev 2 May 2017) — 01.01 2020

///чтила классификации и постройки морс ких сххкт XIII-21

а ■/;

6=12 для /<2;

6 = 25 для / >2;

/,_с.= ширина шва + 6() мм;

25 мм.

Верхняя и нижняя поверхности сварного шва плоских образцов должны быть механически обработаны заподлицо с поверхностью основного металла.

Допускаются образцы 6=2/ для /<12.5 R^m2i для К 12.5 6=25 для /> 12.5 R > 25 для / > 12.5

2.2.2.9 Допустимые отклонения от приведенных в 2.2.2 размеров образцов должны соответствовать требованиям стандарта ИСО 6892-84. При изготовлении образцов по признанным Регистром стандартам отклонения от размеров образцов должны соответствовать этим стандартам.

2.2.3 Испытание на ударный изгиб.

2.2.3.1 Ударная вязкость КО! определяется на образцах с U-образным надрезом согласно рис. 2.2.3.1-1 и табл. 2.2.3.1-1, работа удара KV и KU на образцах с V-образным и U-образным надрезами согласно рис. 2.2.3.1-2 и 2.2.3.1-3 и табл. 2.2.3.1-2 и 2.2.3.1-3.

Таблица 2.2.3 1-1

Ратмсры Поминальный ратмер /(опускаемое отклонение Длина L. мм 55 ±0.60 Ширина />. мм 10 ±0.10 Высота а, мм 10 ±0.10 Высота обратна в месте на тре та А. мм 8 ±0.10 Радиус та криле ни* основами* налрета обрами г. мм 1 ±0.10 Расстояние от iliockocih симметрий падре та .»<> конца обратна 1.2. мм 27.5 ±0.-10 Утол меж.'ту плоскоетмо симметрий натре и и осью обратна (1. 90 ±2

Таблица 2.2.3.1-2

Параметр Поминатьный ратмер Допускаемое отклонение Длина L мм 55 ±0.60 Высота а. мм 10 ±0.06 Ширина Ь. мм 10 ±0.11 7.5 ±0.11 5.0 ±0.06 Угол V-обралното обрата у. 0 45 ±2 Высота обратна в месте натрет А. мм 8 ±0.06 Радиус лятфут.лени* основания натре т обрами г. мм 0.25 ±0.025 Расстояние ол плоскости симметрий налрета до кожи обрами /. 2. мм 27.5 ±0.042 Угол межту плоскостью симметрий натрста н осью обратна 0. 90 ±2 Примечание. При танцине проката г ранной и менее 10 мм нтирши А мм может равняться 1 (нация тапцнна) бет механической обработки сторон

Таблица 2.2.3.1-3

Параметр Номинальный ратмер /(опускаемое oiktoiichhc Длина /_ мм 55 ±0.60 Ширина Ь0. мм 10 ±0.11 Толщина </о. мм 10 ±0.11 Высота обрами в месте натрс-ла А. мм 5 ±0.09 Ралнус такрут.тения основания налрета обрами г. мм 1 ±0.07 Расстояние ол плоскости симметрии налрета до кожи обрами /. 2. мм 27.5 ±0.42 Угол межту плоскостью симметрии натре та н осью обратна 0. 90 ±2

Изменяемые пункт главы рагделы	Информация ПО К1МСНСНКЯМ	№ и .дата циркулярною письма, которым внесены изменения	Дата вступления в силу
Таблица 3.2.2-2	Уточнены требования к изготовлению стальною судостроительною проката с учетом УТ МЛКО WI1 (Rev.2 May 2017)		01.01 2020
Таблица 3.2.2-3	Уточнено значение толщины проката	—	01 01 2020
1 лбднил 3.2.3	Уточнено значение таицитиа проката	—	01.01.2020
Таблица 3.2.4-1	Уточнено значение толщины проката	—	01.01 2020
Габтица 3.2.4-2	Уточнено значение толщины проката	—	01.01.2020
Пункт 3.2.5	Уточнено зшчсиис татщнтты проката	—	01 01 2020
Таблица 3.2.6.4-1	Уточнено значение толщины проката	—	01.01.2020
Табло» 3.2.6.4-2	Уточнено значение толщины проката	—	01.01 2020
Пункт 3.2.7.3	Уточнены фс6«>1Ш1И* К КрИ1СрИЯ\1 ИрМСЧЬИ лисювою и ikviocohoio прока ia	—	01.01.2020
Глава 3.4	Глава полностью переработана в отношении требований к конструкционным трубам, предназначенным ДЛЯ И 1Ю10В.ТСНИЯ корпусных конструкций, с учетом положений части 1 •■Общие положения по техническому наблюдению» ПТНПС	314-01-1391ЦО1 12 05.2020	01.07 2020
Пункт 3.2.7.4	Измснетто на пиннс пункта	—	01.01.2020
Пункт 3.7.1.2	Уточнены дополнительные требования к поковкам	—	01.01 2020
Пункт 3.7.7.4	Уточнены требования к выбраковке поковок с учетом положений части I ■•Общие положения по техническому набпелению» ПТНПС	314-0!-1391цот 1105 2020	01.07.2020
Пункт 3.8.1.2	Уточнена область применения требований к стальным отливкам с учетом УТ МЛКО W8 (Rev 2 May 2004)	—	01.01.2020
Пункт 3.8.1.3	Уточнены дополнительные требования к отливкам	—	01.01.2020
Таблица 3.8.3.1	У точпены требования к отливкам с учетом УТ МЛКО W8 (Rev.2 May 2004)	—	01 01 2020
Пункт 3.8.4,1	Уточнено значение температуры допуска с учетом УТ МЛКО W8 (Rev.2 May 2004)	—	01.01.2020
Пункт 3.8.4 4	Введен новый пункт е требованиями к термической обработке отливок с учетом VI' МЛКО W8 (Rev.2 May 2004)	—	01.01.2020
Пункт 3.8.7.1	Уточнены требования к размерам отливок	—	01.01 2020
Таблица 3.12.2	Уточнено лнлчение содержания Ni для мартенситною класса с new (IX'rINi) е учетом VI МЛКО W27 (Rcv.l May 2004)		01.01 2020
Пункт 3.12.10.3	Уточнены ickci пункта и термин «сертификат предприятия» е учетом ттодожсиий части 1 «Общие положении по техническому наблюдению» ПТНПС	314-01-1391ц от 1105 2020	01.07.2020
Пункт 3.13.3.2	Уточнены требования к содержанию лстирующих и остаточных vie ментов с учетом УТ МЛКО WI6 (Rcv.3 Маг 2016)		01.01 2020
Пункт 3.15.2 4	Паслен новый пункт, содержащий требования к канатам со стальным сердечником е учетом .трутих нормативных документов PC	314-0|.|320цо» 31.01.2020	01.04.2020

И мигаете пункты главы разделы	Информация но К1мс1к*нням	№ н дата циркулярною письма, которым внесены изменения	Дата вступления в силу
Пункт 3.16.1.3	Уточнены требования к предприятию. изготавливающему слитки и заготовки. с учетом положений части 1 «Общие положения но техническому иабпо-дсмию» 1ГП1ПС	314-01*1391 Ц ОТ 12 05 2020	01.07 2020
Табтица 3.16.1.9.1	Уточнены требования к методам нсразрушаютткто контроля при проитволетяс коррозионно-стойких стаяв!	—	01.01 2020
Пункт 3.16.2 4	Уточнены требования к нсразрушаюшему контролю проката	—	01.01 2020
Пункт 3.16.2.5	Нвелен новый пункт е требованиями к устранению дефектов проката	—	01.01.2020
Пункт 3.17.1.1	Уточнены требования к плакированной стали с учетом положений части 1 «Общие положения но техннчесюыу наблюдению» ПТНПС	314-01-1391 н от 12.05.2020	01.07.2020
Пункт 3.18.16.5	Уточнены текст пункта и термин «сертификат предприятия» (только для рухчк»язычтюй версии) с учетом но.южений части 1 «Общие положения по техническому наблюдению» 11 ГИПС	3144Ы391Ц от 12-05.2020	01.07.2020
Пункт 3.18.16.6	Уточнены текст пункта и термин «сертификат предприятия» с учетом положений части 1 «Общие но.юженин но техническому наб1ютснию» ПТНПС	314-01-1391ц от 12 05 2020	01.07.2020
Пункт 3.18.16.7	Пункт исключен с учетом положений части 1 «Общие положения но техническому иабзюзению» ПТНПС	314-01-1391ЦОТ 12.05 2020	01.07.2020
1'хтдсл 4 (4.1.3. 4.2.9.3)	По тексту раздела с целью унификации термтшаютии термины «сертификат» и «сертификат тптотовитсля» заменяются единым термином «сертификат предприятия» с учетом но.южений части 1 «Общие 1Ю.ЮЖСНИЯ по техническому набткиснию» 1Г11111С	314-01-1391ц от 1105 2020	01.07.2020
Таблица 4.2.2	Уточнены макснма.1Ы1ые значения Sn и 1*Ь с учетом УТ МАКО W24 (RavJ May 2012) (Coir. 1 Jan 2013)	—	01,01 2020
РИЛСЛ 5 (5.1.1. 5.1.4. 5.2.3. 5.3.1.2. 5.3.3.1. 5.3.5.1)	По тексту раздела с целью унификации терминаютии термины «сертификаты)», «сертификаты) изготовителя». «сертификаты) качества нзгото»и1с.1я(сй)». «сертификаты) кдркч-1ва прс.тцжитии». «ссртн||>ика|(ы) предприятия (11-.10ЮИИ1С.1Я)» и «сертификаКы) качества предприятия-изготовителя» заменяются единым термином «сер1ифнкат(ы) предприятия» с учетом 1ю.мжс11мй части 1 «Общие положения по техническому набпо тению» 1П11НС	31441.1391ц от 1205 2020	01.07.2020
Таблица 5.1.2	Введена категория сплава 5456 с учетом УТ МАКО W25 (Rev.5 June 2014)	—	01.01 2020
Таблица 5.1.3-1	;(обяв.кно зтычение кхзщитм лзя категории 5059 HI II	—	01.01 2020
Таблица 5.1.9	Уточнены значения номинальной толщины	—	01.01.2020
Пункт 5.1.11	Уточнены требования к сот|ров>\1И1с.п.пым документам.	—	01 01 2020
	Уточнены текст пункта и требования к сертификату предприятия с учетом положений части 1 «Общие положения по техническому нябзюзению» 1ГП1Г1С	31441-1391ц от 1105 2020	01.07.2020
Пункт 5.3.5.1	Уточнены требования к сопроводи тельным .юку ментам	—	01.01.2020
Глава 5.4	Введена новая глава, содержания требования к С КО ттане.тям из деформируемых хзюминисвых ставов	—	01.01.2020

И.меняемые пункт главы разделы	Информация по ктмснснкям	Si н дата циркулярною письма, которым внесены изменения	Дата встуакния в силу
Раздел 6 (62.2.7.6.2.3.6. 6.3 4.4. 6.4.6.66.7. 6 7.6)	По тексту раздела с целью унификации термина тот ни термины «сертификаты)». <>сертифика1(ы) ютото-вителя». «сертификаты) качества изготовителя». • сертификата) клеста пре лириины». «сертификаты) предприятия (hmoiohhich)o и "Сертификат) и) качества прслприятия-ниотовитсля» заменяются единым термином «сертификата) предприятия» с учетом 1№.вгжсний части 1 ■•< К'чцнс положения по техническому паб. пыхтению-- 1П1111C	314-01-1391Ц от 12 05 2020	01.07 2020
Пункт 6.1.3.1	Уточнена ссылка ты часть III «Техническое ма&тнме-нкс за и нотои-тснисм ма|срихтоя» 1ГП1ПС	Э14-0МЭ91ЦОТ 12 05.2020	01.07.2020
Пункт 6.1.3.2	Уточнены требования к документам, нрнлатасмым к чая икс предприятия, и освидетельствованию предприятия и ироду кпии при выдаче Свидетельства с счетом положений части 1 «Общие положения но техническому наблюдению-' ПТНПС	3144) 1-1391 ц от 12 05.2020	01.07 2020
Пункт 6.5.1.6	Уточнена есытка на Руководство но техническому наблюдению за постройкой супов	—	01.01.2020
Пункт 6.5 2.3	Уточнена ссытка на Руководство по техническому наблюдению та постройкой судов	—	01.01 2020
Пункт 6.5.4,3	Уточнены требования к Свидетельству Регистра с учетом но.южений части 1 «Общие положения но техническому пай.полетнно" 1П11НС	314-01-1Э91ц от 12 05 2020	01.07 2020
Пункт 6.6.4	Уточнены требования к испытаниям канатов ил синтетического волокна	314-01-1320ц от 31.01.2020	31.01 2020
Пункт 6.8.2.1	Уточнены требования к условиям тидравличсских испытаний с учетом УТ МАКО Р4 (Rev.5 Doc 2018)	313-68-1282ц от 05.11 2019	01.01.2020
Пункт 6.8.2.3	Объединены требования существующих пунктов 68.2.3 — 6.8.2.5. внесены уточнения с учетом УТ МДКО Р4 (Rev 5 Dec 2018)	313-68-1282ц от 05.11.2019	01.01.2020
Пункт 6.8.2 4	Нведеиы требования к miiiimmximioh юл шине стенки трубы с учетом УТ МДКО Р4 (Rev.5 Dec 2018)	313-68-1282Ц от 05.11.2019	01.01.2020
Пункт 6.8.2 6	Нумерация пункта изменена на 6.8.2.5	313-68-1282ц от 05.11 2019	01.01 2020
Пункт 6.8.4	Уточнены требования к минимхтмюй у;ыропрочное1И с учетам УТ МАКО Р4 (Rev.5 Dec 2018)	313-68-1282ц от 05.11.2019	01.01.2020
Пункт 6.8.5.1	Уточнены треГювання к мииимхтыюй рабочей температуре с учетом УТ МАКО Р4 (Rev.5 Dec 2018)	313-68-1282ц от 05.11.2019	01.01.2020
Пункт 6.8.5 2	Уточнены требования к минимхтыюй тсмткратурс протиба с учетом УТ МАКО Р4 (Rev 5 Dec 2018)	313-68-1282ц от 05.11 2019	01.01 2020
Пункт 6.8.6.3	Уточнены требования к защитным покрытиям с учетом УТ МАКО Р4 (Rev 5 Dec 2018)	313-68-1282» от 05.11 2019	01.01 2020
Пункт 6.8.6 4	Уточнены требования к защитим покрытиям с учетом УТ МАКО Р4 (Rcv.5 Dec 2018)	313-68-1282ц от 05.11.2019	01.01.2020
Пункт 6.8.7	Нве.кн новый пункт, содержащий требования к «лектропроводности с учетом У'Г МДКО Р4 (Rev.5 Dec 2018). Нумерация существующею пункта 6.8.7 заменена на 6 88	313-68-1282» от 05.11.2019	01.01.2020
Пункт 6.8.8.3	Уточнены требования к серийным образцам труб с учетом УТ МАКО Р4 (Rcv.5 Dec 2018)	313-68-1282» от 05.11.2019	01.01.2020

Изменяемые пункт главы рагкды	Информация по К1мстк*нням	№ н дата циркулярною письма, которым внесены изменения	Дата вступления в силу
Глава 6.10	Ввело ил новая главе, содержащая требования к полимерному материалу, применяемом) при монтаже механизмов. оборудования, судовых устройств и их компонентов		01.01 2020
Пункт 7.1.2.2	Уточнен термин «сертификаты предприятия (тптото-вителя)» с учетом положений части 1 «Общие положения по техническому наблюдению" 1ГП1ПС	3144)1-1391 ц от 12 05 2020	01.07 2020
Пункт 7.2.5.8 2	Уточнен термин «Свидетельство изготовителя» с учетом положений части 1 «Общие положения по техническому наблюдению» 1ГП1НС	3I4-0I-I39IHOT 12 05 2020	01 07 2020
Пункт «.1.3.2.3	У точнена ccu-тка на часть III «Устройства, оборудование и снабжение»	—	01.01 2020
Пункт *1.3.3 5	Уточнена ссылка iu член. Ill «Устройства, оборудование н снабжение”	—	01.01 2020
Пункт * 3.1	Уточнены требования к скобе якоря с учетом УТ МДКО W29	314-0|.|320цот 31 01.2020	31.01 2020
Пункт * 4.5	С ткмью унификации термино.к>1ии уточнен термин «сертификат», с учетом положений части 1 «Общие 1ю;южения по техническому наблюдению» 1ГП1ПС	314-01-1391цот 12 05.2020	01.07.2020
Раздел 9 (9.2.4. 9.3.7.3. 9.4.4, 9.6.1. 1 9.&3.1)	Но тексту раздела с целью унификации терминологии термины «есртнфика1(ы>о. «сертификаты) им отопи те ля». «сертификаты) качества изготовителя». «ссртификат(ы) качества предприятия», «сертификат.!) предприятия (имо1овитс.п)° и «сертификата) качества нрсл1фИЯ1ИЯ-кнотови1с.тя» заменяются единым 1срмн-1юм »еертификат(ы) прс.дпрмятия» с учетом |ю.ьхксний части 1 «Общие пакжения тю тсхничссм>му набтюдс-нию» 1П1111С	314-01-1391ЦОТ 12 05 2020	01.07.2020
Пункт 9.1.3	Уточнены текст пункта и термин «сертификат предприятия» е учетом положений части 1 «Общие поломим по техническому наблюдению» 1ГП1ПС	314-01-1391ц от 12.05 2020	01.07.2020
Пункт 9.2.9	Уточнены требования к сертификату предприятия с учетом по.тожений части 1 «Общие псстожсння по техническому наблюдению» 1П11ПС	314-01-1391 и от 12 05 2020	01.07.2020
Пункт 9.6.5.1	Уточнены требования к Свидетельству Peiистра с учетом положений части I «Общие положения но техническому набиютснию» II ГИПС	314*0Ы391ц от 12.05 2020	01.07.2020
Ппункт 10.3.1.2	Уточнены требования к и потоплению фанеры с учетом положений части 1 «Общие положения по техническому набиютснию» И ГИПС	314-01-1391ц от 1105 2020	01.07.2020

ЧАСТЬ XIII. МАТЕРИАЛЫ

1 ОЫЦМК ПОЛОЖЕНИЯ

1.1 ОБЛАСТЬ РАСПРОСТРАНЕНИЯ

1.1.1    Требования настоящей части Правил распространяются на материалы и изделия, подлежащие в соответствии с требованиями других частей Правил освидетельствованию Регистром.

Требования, относящиеся к выбор> и применению материалов и изделии, изложены в соответствующих частях Правил.

Требования к объему освидетельствовании и испытаний при первоначальном освидетельствовании производства материалов и изделий, а также при осуществлении технического наблюдения Регистра в процессе их изготовления изложены в части III «Техническое наблюдение за изготовлением материалов» Правил технического наблюдения за постройкой судов и изготовлением материалов и изделий для судов.

1.1.2    Если не указано иное, объем предъявляемых требований к материалам регламентируется настоящей частью Правил.

1.1.3    Применение материатов. к которым в силу условий их работы в конструкции или изделии предъявляются требования, нс предусмотренные настоящей частью, а также не регламентированные настоящей частью матернаты. химический состав, механические и эксплуатационные свойства которых не рассматривались Регистром для данного назначения, подлежит рассмотрению Регистром совместно с обоснованиями в виде нормативных документов, результатов расчетов или испытаний Обоснования к применению должны подтверждать уровень безопасности констрхкцнн или изделия не меньший, чем это требуется соответствующими разделами Правил. Требования к техническому наблюдению за металлическими материалами изложены в 2.4.1.3 части III «Техническое наблюдение за изготовлением материатов» Правил технического наблюдения за постройкой судов и изготовлением материатов и изделий для судов.

Матернаты изготавливаются в соответствии с международными или нацнонатьнымп стандартами. по спецификациям, или иной технической документации и могут быть допущены Регистром для конкретного назначения при условии выполнения применимых требований Правил.

Регистр допускает к поставке только матернаты и изделия, соответствующие нормативно-технической документации, рассмотренной Регистром. При наличии различий между указанной выше документацией и Правилами испытания материатов и их оценка должны осущестатяться с учетом наиболее жестких требований.

1.1.4    Вид технического наблюдения за материалами и требования к их изготовителям определяются для каждого объекта применения в соответствии с Номенклатурой объектов технического наблюдения Регистра (см. приложение 1 части I «Общие положения по техническому наблюдению» Правил технического наблюдения за постройкой судов и изготовлением материатов и изделий для судов).

XIII-9

1.2 ОПРЕДЕЛЕНИЯ И ПОЯСНЕНИЯ

1.2.1 Определения и пояснения, относящиеся к общей терминологии Правил, укатаны в части I «Классификация».

В настоящей части Правил приняты следующие определения и пояснения.

Зет-сталь сталь с гарагттнрусмым уровнем пластических свойств в направлении толщины проката, предназначенная для изготовления сварных конструкций, способная воспринимать значительные напряжения, перпендикулярные к поверхности проката

Издел не в настоящей части под термином «изделие» понимаются полу фабри каты, цепи и комплектующие к ним. а также тросы.

Клеймо Регистра клеймо, штемпель или пломбир определенного, регламентированного Регистром вида, которые наносятся на продукцию в конечном ее виде или в процессе изготовления с целью подтверждения осущсстатсиного Регистром освидетельствования и идентификации продукции выданным на нее документам.

Образец изготовленное из пробы изделие определенной формы и размеров, на котором производится определение механических, технологических и других свойств матсриата при испытаниях.

Одобрение системы качества действие Регистра, удостоверяющее, что должным образом идентифицированная система менеджмента качества предприятия отвечает требованиям Регистра.

Партия ограниченное число полуфабрикатов или изделий, на которые распространяются результаты проведенных в \становлением порядке испытаний.

Первоначальные испытания определенный объем контрольных испытаний, регламентированный спецнатыюй. одобренной Регистром программой и выполняемый во время освидетельствования предприятия Регистром с целью выдачи ему Свидетельства о признании нзготовгтгеля.

Полупродукт слиток, сляб, блюм, заготовка, в дальнейшем подвергающиеся переделу, технологической обработке.

Полуфабрикат отливка, поковка, лист или труба и т.п. в дальнейшем, при использовании по назначению, подвергающиеся механической и технологической обработке.

Признанная лаборатория лаборатория (цегттр). внесенная в перечень лабораторий (центров), имеющих Свидетельства о признании испытательных лабораторий

Проба часть полуфабриката или изделия либо специально изготовленная заготовка, из которой изготавливаются образцы для испытаний.

Свидетельство о признании изготовителя    документ, подтверждающий

соответствие изготавливаемой предприятием продукции и условий ее производства требованиям правил Регистра и гарантирующий внесение предприятия в перечень признанных матернатов и предприятий (изготовителей).

Свидетельство Регистра (Свидетельство)    документ, удостоверяющий

соответствие определенного объема конкретного вида продукции требованиям Регистра.

Сдаточные испытания определенный правилами Регистра или согласованной с ним документацией объем испытаний продукции, освцдстсльствусмой Регистром, на основании результатов которых моглт быть оформлены свидетельства Регистра.

Сертификат предприятия документ предприятия, удостоверяющий соответствие определенного объема конкретного вида продукции требованиям заказа и подтверждающий изготовление продукции в полном соответствии с существующей на предприятии технологией.

Сертификат выдается предприятием и должен быть удостоверен подписью ответственного лица от контролирующего качество продукции органа предприятия

Слоистый разрыв разрушение элементов сварных конструкций, изготовленных из листового проката или труб, как следствие значительных сварочных напряжений и или внешних нагрузок в направлении, перпендикулярном к поверхности проката.

!//xmii ia классификации и постройки морских с\хк>в XIII-10

1.3 (X ВИДЕТЕЛЬСТВОВЛНИ Е

1.3.1    Общие требования.

1.3.1.1    Общие положения, определяющие объем и порядок осущест&лсння освидетельствования. изложены в Общих положениях о классификационной и иной деятельности.

1.3.1.2    В случае если главами настоящей части Правил требуется признание изготовителя, то такое признание должно быть выполнено до начата производства продукции. С этой целью осуществляется освидетельствование производства, которое включает:

.1 рассмотрение и признание технической документации, определяющей свойства и условия производства. Рассмотрение технической документации на материалы и изделия, как правило, осуществляется до проведения испытаний материалов.

.2 освидетельствование непосредственно производства и существующей на предприятии системы контроля качества, проведение ко1гтрольных испытаний В процессе выполнения этих мероприятий должно подтвордтъея соответствие параметров производства и продукции требованиям документации (см. 1.3.1.2.1) и Правил Регистра, а также надлежащий уровень стабильности качества;

.3 оформление результатов освидетельствования:

оформление Свидетельства о признании изготовителя или Свидетельства о типовом одобрении (при положительных результатах);

подготовка заключения о невозможности оформления упомянутых выше доку ментов Регистра (при отрицательных результатах).

Все процедуры, необходимые для получения Свидетельства о признании изготовителя и Свидетельства о типовом одобрении, доку ментов, подтверждающих признание предприятия и его продукции Регистром, выполняются в соответствии с требованиями разд. 2 и 3 части III «Техническое наблюдение за изготовлением материалов» Правил технического наблюдения за постройкой судов и изготовлением материалов и изделий для судов на основании заявок предприятий.

1.3.1.3    В процессе производства освидетельствование материалов и изделии при осу-ществлении технического наблюдения включает:

.1 испытания и осмотр;

.2 оформление доку ментов (см. 1.4.3) по результатам испытаний и осмотра

1.3.2 Испытания.

1.3.2.1    Контрольные испытания в процессе признания предприятия проводятся по одобренной Регистром программе. Программа составляется на основе соответствующих требований настоящей части Правил, национальных или между народных стандартов и иной технической документации.

Испытания при техническом наблюдении Регистра, в процессе изготовления продукции, должны выполняться в соответствии с требованиями глав настоящей части, в зависимости от представленных к испытаниям материалов и изделий, и/нлн признанных Регистром стандартов и спецификаций.

1.3.2.2    Место и время проведения предписанных испытаний должны быть заранее оговорены изготовителем. Отбор проб, методики испытаний, схемы вырезки образцов должны выполняться в соответствии с применимыми требованиями Правил (согласно разд. 2). Если не оговорено иное, на пробы и образцы представителем Регистра должно быть нанесено клеймо, а испытания должны провод»ггься в его присутствии.

1.3.2.3    При неудовлетворительных результатах испытаний, если в соответствующих главах настоящей части не оговорено иное, повторные испытания должны выполняться с соблюдением следу ющих условий:

1.3.2.3.1 Испытания на растяжение.

От не выдержавшего испытаний полуфабриката, из мест, максимально приближенных к месту первоначальной вырезки проб, может быть отобрано удвоенное число образцов.