Товары в корзине: 0 шт Оформить заказ
Стр. 1 

67 страниц

Купить НД 2-020101-114 — бумажный документ с голограммой и синими печатями. подробнее

Цена на этот документ пока неизвестна. Нажмите кнопку "Купить" и сделайте заказ, и мы пришлем вам цену.

Распространяем нормативную документацию с 1999 года. Пробиваем чеки, платим налоги, принимаем к оплате все законные формы платежей без дополнительных процентов. Наши клиенты защищены Законом. ООО "ЦНТИ Нормоконтроль"

Наши цены ниже, чем в других местах, потому что мы работаем напрямую с поставщиками документов.

Способы доставки

  • Срочная курьерская доставка (1-3 дня)
  • Курьерская доставка (7 дней)
  • Самовывоз из московского офиса
  • Почта РФ

В Правилах учтены унифицированные требования, интерпретации и рекомендации Международной ассоциации классификационных обществ (МАКО) и соответствующие резолюции Международной морской организации (ИМО).

 Скачать PDF

Оглавление

1 Общие положения

     1.1 Область распространения

     1.2 Определения и пояснения

     1.3 Объем освидетельствований

     1.4 Материалы

     1.5 Сварка

     1.6 Термическая обработка

     1.7 Испытания

     1.8 Котельные помещения и запасные части

2 Расчеты на прочность

     2.1 Общие положения

     2.2 Цилиндрические, сферические элементы

     2.3 Конические элементы

     2.4 Плоские стенки, днища и крышки

     2.5 Трубные решетки

     2.6 Выпуклые днища

     2.7 Тарельчатые днища

     2.8 Прямоугольные камеры

     2.9 Укрепление вырезов в цилиндрических, сферических и конических стенках

     2.10 Связи

     2.11 Потолочные балки

3 Котлы

     3.1 Общие положения

     3.2 Требования к конструкции

     3.3 Арматура и контрольно-измерительные приборы

     3.4 Котлы-инсинераторы

     3.5 Котлы с органическими теплоносителями

4 Управление, регулирование, защита и сигнализация котлов

     4.1 Общие положения

     4.2 Регулирование

     4.3 Защита

     4.4 Сигнализация

5 Топочные устройства котлов, работающих на жидком топливе

     5.1 Общие положения

     5.2 Форсунки

     5.3 Автоматические топочные устройства

6 Теплообменные аппараты и сосуды под давлением

     6.1 Общие положения

     6.2 Требования к конструкции

     6.3 Арматура и контрольно-измерительные приборы

     6.4 Специальные требования к теплообменным аппаратам и сосудам под давлением

7 Характеристики прочности котельных сталей

     7.1 Нижний предел текучести в зависимости от расчетной температуры, МПа

     7.2 Предел длительной прочности в зависимости от расчетной температуры, МПа

Приложение. Типовые примеры допускаемых сварных соединений для котлов, теплообменных аппаратов и сосудов под давлением

 
Дата введения01.01.2019
Добавлен в базу01.02.2020
Завершение срока действия01.01.2020
Актуализация01.01.2021
Дополняет:НД 2-020101-114

Этот документ находится в:

Организации:

17.12.2018УтвержденРоссийский морской регистр судоходства
РазработанРоссийский морской регистр судоходства
ИзданРоссийский морской регистр судоходства2019 г.
Стр. 1
стр. 1
Стр. 2
стр. 2
Стр. 3
стр. 3
Стр. 4
стр. 4
Стр. 5
стр. 5
Стр. 6
стр. 6
Стр. 7
стр. 7
Стр. 8
стр. 8
Стр. 9
стр. 9
Стр. 10
стр. 10
Стр. 11
стр. 11
Стр. 12
стр. 12
Стр. 13
стр. 13
Стр. 14
стр. 14
Стр. 15
стр. 15
Стр. 16
стр. 16
Стр. 17
стр. 17
Стр. 18
стр. 18
Стр. 19
стр. 19
Стр. 20
стр. 20
Стр. 21
стр. 21
Стр. 22
стр. 22
Стр. 23
стр. 23
Стр. 24
стр. 24
Стр. 25
стр. 25
Стр. 26
стр. 26
Стр. 27
стр. 27
Стр. 28
стр. 28
Стр. 29
стр. 29
Стр. 30
стр. 30

ПРАВИЛА

КЛАССИФИКАЦИИ И ПОСТРОЙКИ МОРСКИХ СУДОВ

Часть X

КОТЛЫ, ТЕПЛООБМЕННЫЕ АППАРАТЫ И СОСУДЫ ПОД ДАВЛЕНИЕМ

Санкт-Петербург

2019

Правила классификации и постройки морских судов Российского морского регистра судоходства утверждены в соответствии с действующим положением и вступают в силу I января 2019 года

Настоящее издание Правил составлено на основе издания 20IS года с учетом изменений и дополнений, подготовленных непосредственно к моменту переиздания.

В Правилах учтены унифицированные требования, интерпретации и рекомендации Международной ассоциации классификационных обществ (МАКО) и соответствующие резолюции Международной мореной организации (ИМО).

Правила состоят из следующих частей: часть I «Классификация»; часть II «Корп\с»;

часть III «Устройства, оборудование и снабжение»;

часть IV «Остойчивость»;

часть V «Деление на отсеки»;

часть VI «Противопожарная защита»;

часть VII «Механические установки»;

часть VIII «Системы и трубопроводы»:

часть IX «Механизмы»;

часть X «Котлы, теплообменные аппараты и сосуды под давлением»;

часть XI «Электрическое оборудование»;

часть XII «Холодильные установки»:

часть XIII «Материалы»;

часть XIV «Сварка»;

часть XV «Автоматизация»;

часть XVI «Конструкция и прочность судов из полимерных композиционных материалов»; часть XVII «Дополнительные знаки символа класса и словесные характеристики, определяющие конструктивные или эксплуатационные особенности судна»;

часть XVIII «Общие правила по констру кции и прочности навалочных и нефтенативных судов» (Part XVIII "Common Structural Rules for Bulk Carriers and Oil Tankers"). Текст части XVIII соответствует одноименным Общим правилам МАКО.

часть XIX «Дополнительные требования к контейнеровозам и судам, перевозящим гру зы преимущественно в контейнерах» (Part XIX "Additional Requirements for Structures of Container Ships and Ships. Dedicated Primarily to Carry their Load in Containers"). Текст части XIX соответствует УТ МАКО SNA «Требования к продольной прочности контейнеровозов» (июнь 2015) и S34 «Функциональные требования к вариантам нагрузки при проверке прочности контейнеровозов методом конечных элементов» (май 2015).

Части I — XVII издаются в электронном виде на русском и английском языках В случае расхождений между текстами на русском и английском языках текст на русском языке имеет преимущественную силу.

Части XVIII — XIX издаются в электронном виде только на английском языке.

< Российский морской регистр судоходства 2019

X-II

1.8 КОТЕЛЬНЫЕ ПОМЕЩЕНИЯ И ЗАПАСНЫЕ ЧАСТИ

1.8.1    Котельные помещения должны отвечать требованиям 4.2    4.5    части    VII    «Механические

установки».

1.8.2    Требования к запасным частям изложены в 10.1 и табл. 10.2-7 части VII «Механические установки».

Х-12

2 РАСЧЕТЫ НА ПРОЧНОСТЬ

2.1 оыцик iiaiovKi- ния

2.1.1    Область применения.

2.1.1.1    Получаемая в результате расчета толщина стенок является минимально допустимой для нормальных условий эксплуатации.

Нормы и методы расчета на прочность не учитывают технологических допусков по толщине при изготовлении, которые должны учитываться в виде прибавок к расчетной толщине.

Дополнительные напряжения от внешних нагрузок (осевых усилий, изгибающих и крутящих моментов), действующих на рассчитываемый элемент (в частности, нагру зок от собственного веса веса присоединенных деталей и т.п), должны по требованию Регистра учитываться особо.

2.1.1.2    Размеры констру ктивных элементов котлов, теплообменных аппаратов и сосудов, для которых методы расчета на прочность в настоящих Правилах не приведены, определяются на основании опытных данных и апробированных теоретических расчетов на прочность по общепринятым и согласованным с Регистром стандартам.

2.1.2    Расчетное давление.

2.1.2.1    Расчетное давление, по которому производятся расчеты на прочность элементов котлов, теплообменных аппаратов и сосудов под давлением, следует принимать равным, как правило, рабочему давлению среды

Гидростатическое давление должно учитываться при определении расчетного давления, когда оно превышает 0.05 МПа.

2.1.2.2    Для прямоточных котлов и котлов с принудительной циркуляцией расчетное давление должно приниматься с учетом гидродинамических сопротивлений в элементах котла при расчетной паропронзводнтельности.

2.1.2.3    Дтя плоских стенок, подверженных давлению с обеих сторон, в качестве расчетного следует принимать большее действующее давление.

Стенки в виде изогнутых поверхностей, подверженные давлению с обеих сторон, следует рассчитывать как на внутреннее, так и на нару жное давление.

Если с одной стороны стенки в виде плоской или изогнутой поверхности давление ниже атмосферного. то в качестве расчетного следует принимать давление, действу ющее с дру гой стороны стенки и увеличенное на 0.1 МПа.

2.1.2.4    Дня экономайзеров за расчетное давление должна приниматься су мма рабочего давления в паровом коллекторе котла и гидродинамических сопротивлений в эконохгайзере. трубопроводах и армату ре при расчетной паропронзводитсльностн котла.

2.1.2.5    Дтя теплообменных аппаратов и сосудов под давлением холодильных установок расчетные давления должны приниматься согласно 2.2.2 части XII «Холодильные установки».

2.1.3 Расчетная температура.

2.1J.1 Дтя определения допу скаемых напряжений в зависимости от температу ры среды и у словий обогрева расчетная температура стенки должна приниматься не менее у казанной в табл. 2.1.3.1.

2.1.3.2 Определение расчетной температу ры стенки / элементов пароперегревателей с наибольшей температурой перегретого пара /„>400 С должно производиться по нескольким сечениям пароперегревателя с учетом возможных эксплуатационных повышений температуры в отдельных элементах и у частках в диапазоне всех возможных эксплу атационных нагру зок котла.

В качестве расчетной должна приниматься максиматьная полу ченная расчетом температу ра в наиболее напряженном сечении пароперегревателя.

Номинатьная расчетная температура стенок труб пароперегревателей при /„>400 С (см. 2.5 табл. 2.1.3.1) определяется по формуле

X-13

Таблица 2.1.3.1

№ ■I и

*>.1емсн1М котлов, теплообменник аппаратов и сосудов пол давлением и условия их работы

Расчетная lexniepaiypa стенки. С

1

1.1

Элементы, пююм-ржеммме тин м-мстнию ту чистою тетыа

Трубы Ю1С.ТЫВ4С

/„-50

1.2

Грубы luponepci ре нагелей

/♦ 50

и

lto.iHifc.ii.ie жаровые трубы

1* - 75

1.4

Гладкие жаровые трубы. кохккюрм. камеры, оптсвыс камеры

/„-90

2

2.1

Гитшпы. обот реяаемые юричимн татами, но Taniiiuuiiiiiac от ТИ11.|ГЙС1НИИ лучистою itnia1

Обечайки, днища. к».т.1ск1»рм. камеры. |рубпыс решетки и трубы котслытые

/„•30

2.2

Коллекторы и трубы паропсрстрсватс.К'й при температуре пара до 400 С

/„ * 35

2J

То же. при температуре пара смлис 400 С

/„ + хА/ + 25

2.4

Утилизационные котлы, работающие без режима терми'кчкой чистки поверхностей катрена

/„+30

2.5

То же. е режимом термической ‘шетки поверхностей iiaipena

•,

3

).и-мгнты. огни ргнаемме паром ii.ni жтикчк-тяхп1

К

4

'Клементы мсобм рт н.клн.к'

Условные обозначения:

т„ — наибольшая температура iui роняемой среды в расематрнвасмом элементе. С.

1, - наибольшая температура iреющей среды. С:

1 поминальная расчетная температура стенки |рубм. определяемая в соответствии е 2 1.3.2. С;

Л1 превышение температуры тира в наиболее геплоиапряженной трубе тип срелней температурой 1„ (ем. 2.1.3.2). С;

х ко м|)фнцнсн1. харакчери ту кштий перемешивание пара в петле к юре iiapoiK'pcipcHaie.M: V - 0 при сосредоточенном боковом и.ш юрцсвом подволс пара к коллектору. v0,5 при равномерном рассредоточенном подвозе пара к ко.ыектору

'См. 2.1.3.4.

:См. 2 1.3.3.

Atg-r А/.    (2.1.3.2-1)

где I„ средняя icMiicpaivpa пара и рассмтрниасмом сечении трубы. X. определяется по результатам анализа гсп.ювых условий работы пароперегревателя и ею компоновочных схем, а также по результатам теплового расчета котла: Дг„ — средняя разность между расчетной температурой стенки трубы и температурой пара в рассматриваемом сечении трубы. С. Для ее определения необходимо вычислить или принять и> тепловою раечс-iа котла следующие данные:

Х\ средний но окружности трубы коэффициент теплоотдачи от дымовых газов к стенке трубы. Вт (м"К): а-    ко к)|фн|щепт теплоотдачи от стенки трубы к пару, Вт (м‘ К);

1« коэффициент теплоотдачи излучением. Вт (мг'К):

it — температура дымовых тазов перед рассматриваемым рядом труб. С.

Дг„ — определяется но рис. 2.13.2-1.

Для определения ДI,, находится вспомогательная величина А„ по формуле

Ао~ко    '    (2.1.3.2-2)

тде к„ коэффициент. определяемый по рис. 2.1.3.2-2.

Дтя обогреваемых труб перегревателей Д/ зависит от коэффициента неравномерности тепловое приятия по ширине газохода перегревателя к и приращения температуры пара Д lv на у частке от входа пара в трубу до рассматриваемого сечения и определяется по рис. 2.1.3.2-3.

Коэффициент к принимается равным: 1.3 для вертикальных водотрубных котлов обычного типа с петлевыми или змеевнковыми перегревателями; 1.2 для U-образных судовых котлов шахтного типа со змеевнковыми перегревателями.

Примечание. При расчос нсобогрсваемых коллекюров и ip>б iicpcijx-iiaic.ieii с fe>400 С Дiipc;iciaai*cr собой полное приращение i см пера ту pw пара в рассматриваемой ступени или секции перегревателя.

Правша классификации и постройки морских cytkte Х-14

--- ^ ^

- 0,0 j —. ____^ ^

-------- —^ \

L —

л

л

S

Ж

т

%

У

т !у.°С 500    400    300    200    100    0    10    20    30    40    .5О Л!Я.°С

Рис. 2.1.3.2-1

°1.0    1.2    1,4    к

Рис. 2.1.3.2-3


к0

Рис. 2.1.3.2-2


2.1.3.3    Нсобогрсвасмыми считаются стенки, которые:

.1 отделены от топочного пространства или дымохода огнеупорной и шляпной, а расстояние между ними и угон изоляцией составляет 300 мм и более, либо

.2 тащищены огнеупорной изоляцией. не подверженной воздействию лучистою тепла.

2.1.3.4    Защищенными от воздействия лучистого тепла считаются стенки, которые защищены: .1 огнеупорной изоляцией, либо

.2 плотным рядом труб (с максимальным зазором между трубами в этом ряду до 3 мм), либо .3 двумя расположенными в шахматном порядке рядами труб с продольным шагом, равным не более двух наружных диаметров, или тремя и более расположенными в шахматном порядке рядами труб с продольным шагом, равным нс более 2.5 наружных диаметров труб.

Х-15

2.1.3.5    Расчетная температура обогреваемых стенок котла и паропроводящнх необогреваемых стенок котла должна быть не менее 250 С.

2.1.3.6    Применение неизолированных обогреваемых дымовыми газами стенок котлов толщиной более 20 мм допускается лишь для температу р газов до 800 С. Если при толщине стенок менее 20 мм и температуре дымовых газов свыше 800 С имеются участки, не защищенные изоляцией или рядами труб и имеющие протяженность более 8 диаметров труб, расчетная температу ра стенки должна определяться тепловым расчетом.

Требования к запиле стенок от воздействия лу чистого тепла приведены в 3.2.8.

2.1.3.7    Расчетная температу ра стенок теплообменных аппаратов и сосудов, работающих под дааленнем холодильного агента, должна приниматься равной 20 С. если нс могут возникнуть более высокие температуры.

2.1.4 Характеристики прочности материалов и допускаемые напряжении.

2.1.4.1    При определении допу скаемых напряжений для углеродистых и легированных статей с отношением верхнего предела текучести Rf// к временному сопротивлению R„„ нс превышающим 0.6. в качестве расчетных характеристик должны приниматься нижний предел текучести Rr / , или у словный предел теку чести Rpo.n и предел длительной прочности за 100000 ч R,„ ,i t _ при расчетных температу рах

Для статей с отношением верхнего предела текучести к временному сопротивлению, превышающим 0.6. дополнительно следует принимать временное сопротивление R„,, при расчетной температу ре.

Дтя статей, работающих в условиях ползучести (при температуре выше 450 С), независимо от отношения R,n/Rm к перечисленным характеристикам следует добавзгтъ условный предел ползучести R\*M.wyt при расчетной температуре.

При этом для Rrl_R^ i 11 i должны приниматься минимальные значения, оговоренные у словиями на поставку статей, а для R,„ , и Л|%(Ю’> / средние значения.

2.1.4.2    Дтя материалов без явно выраженной площадки теку чести в качестве расчетной характеристики должно приниматься минимальное значение временного сопротивления R,„, при расчетной температу ре.

2.1.4.3    Дтя чугуна с шаровидным графитом и ковкого чугуна с ферритно-перлитной и перлитной структурой и относительным удлинением менее 5 % в качестве расчетной характеристики прочности должно приниматься минимальное значение временного сопротивления Я, при 20 С.

Дтя чу гунов с ферритной стру ктурой и относительным удлинением более 5 % в качестве расчетной характеристики прочности должно использоваться меньшее из дву х значений:

R, минимальный предел прочности материала при 20 С или

R„ 2 условный предел текучести при 20 С. при котором остаточное удлинение состаатяет 0.2 %.

2.1.4.4    При применении цветных металлов и их сплавов необходимо учитывать, что нагрев при их обработке и сварке снимает у прочненне. полученное в холодном состоянии, поэтому для расчета на прочность деталей и у злов из таких материалов необходимо принимать характеристики прочности, соответству ющие их состоянию после термической обработки.

2.1.4.5    Рекомендуемые значения расчетных характеристик сталей при повышенных температурах приведены в табл. 7.1 и 7.2.

Для материалов, не упомянутых в указанных таблицах, характеристики прочности принимаются по согласованным с Регистром стандартам.

Х-16

пн


(2.1.4.6)


2.1.4.6 Допускаемое напряжение гг. МПа. применяемое при расчете прочных размеров, должно приниматься равным наименьшему из значений (с учетом требований 2.1.4.1    2.1.4.5):

(или


и,

|дс /»„ коэффициент «аниса прочности по временному сопротивлению: и„ —коэффициент «паса прочности по пределу ползучести; и, коэффициент «паса прочности но пределу теку чести:

Идя коэффициент «паса прочности но пределу длительной прочности и 100000 ч.

Коэффициенты выбираются в соответствии с 2.1.5.

2.1.5    Коэффициенты тли аса прочности.

2.1.5.1    Для элементов, изготовленных из стальных поковок и проката и находящихся под внутренним давлением, коэффициенты запаса прочности должны приниматься не менее:

и, - Лдп - 1.6. /»„ - 2.7 и /»„ - 1.0.

Для элементов, находящихся под наружным давлением, коэффициенты запаса прочности //,. пт и //„ должны быть увеличены на 20 %.

2.1.5.2    Для элементов котлов, теплообменных аппаратов и сосудов под давлением классов II и III. изготовленных из сталей с отношением R, n R,„<0.6, коэффициенты запаса прочности могут приниматься: п, = пл„ = 1.5 и //„ = 2,6.

2.1.5.3    Для элементов котлов, теплообменных аппаратов и сосудов, изготовленных из стального Л1ггья и находящихся под внутренним давлением, коэффициенты запаса прочности должны приниматься не менее:

и» ~Лдп = 2,2. /»„=3.0 и //„=1.0.

Для элементов, подверженных наружному давлению, коэффициенты запаса прочности должны быть увеличены на 20 % (исключая //„. который остается равным I).

2.1.5.4    Коэффициенты запаса прочности //, и //,„, для теплонапряженных ответственных элементов котлов должны приниматься равными:

3.0 для волнистых жаровых труб:

2.5    для гладких жаровых труб, огневых камер, связных труб, длинных и коротких связей:

2.2 для дымовых патрубков, находящихся под давлением, и других подобных стенок.

омываемых газами.

2.1.5.5    При определении прочных размеров для элементов из серого чугуна, чугуна с шаровидным графитом и ковкого чугуна ферритно-перлитной и перлитной структуры с относительным удлинением менее 5 % коэффициент запаса прочности по временному сопротивлению //„ должен приниматься равным 4.8 после отжига и 7.0 без отжига как для нару жного, так и для внутреннего давления.

Дтя элементов из чугуна ферритной структуры с относительным удлинением более 5 % коэффициент запаса прочности по временному сопротивлению //„должен приниматься равным 4.0 для внутреннего давления и 4.8 для нару жного давления, а коэффициент запаса прочности по у словному пределу текучести //, равным 2.8.

I/fhieiua классификации и тктроики ,\и>рских сикм Х-17


Таблица 2 I 6 1-1

('парка

('торное СОСЛИИСИНС

Спорной шоп

V

Авюма1нчсская

ClMNOBOC

Двусторонний

1.0

Односторонний на подкидке

0.9

Односторонний бет подкладки

0.8

Нахлестом нос

Двусторонний

0.8

Односторонний

0.7

Мехами ифопанная и

(тытютюс

Д ву сторонний

0.9

ручная

Односторонний 1«а подкладке

0.8

Односторонний бет подкладки

0.7

Начлссточнос

Двусторонний

0.7

Односторонний

0.6

Примечания:

1 Во всех случаях должен быть обеспечен полный провар корня шва.

2. Для тлсктрошламной с кар к и коэффициент прочиоаи сварной» соединения принимаск-я <р 1.0.


Таблица 2 1.6.1-2

Оборудование

Коэффициент прочности сварною соединения ч* в тавнсимостн от к.тасса котлов

1

II

III

Котлы. iiapoiicpcipeBaic.ui и lUpocoopmiKii

0.90

0.80

ОГмирспасммс паром itapoiciicpaiopM

0.90

0.80

Тсакюбмсннмс аппарат и сосуды под давлением

0.90

0.70

0.60


2.1.6 Коэффициенты прочности.

2.1.6.1    Коэффициент прочности сварных соединений должен выбирания но табл. 2.1.6.1-1 в зависимости от конструкции соединения и способа сварки; при этом коэффициент прочности сварною соединения в зависимости от класса котлов, теплообменных аймара юн и сосудов иод давлением (см. 1.3.1.2) должен прнниматьея не менее указанного в табл. 2.1.6.1-2.

2.1.6.2    Коэффициент прочности цилиндрических стенок, ослабленных неукрепленными отверстиями одинаковою диаметра, должен приниматься равным наименьшему из трех коэффициентов:

.1 коэффициенту прочное!и цилиндрических стенок, ослабленных продольным рядом или коридорным полем отверстий с одинаковым шагом (см. рис. 2.1.6.2.1). определяемому по формуле

Ф = (« — d)/a;    (2.1.6.2.1)


.2 приведенному к продольном) направлению коэффициент- прочности цилиндрических стенок, ослабленных поперечным рядом или нолем отверстий с одинаковым шатом (см. рис. 2.1.6.2.1), определяемому по формуле


Ф - 2(«i — d)fat:


(2.1.6.2.2)


с

\ г

\ Л

К

к

г

) \

Г

)

«г

К______

к

с

J \ \ с

Г S

С

J

о"

X

) к

а

) \

а

)

Продольная ось


с

с

"ч А

К

) У

)

Л

?

)

\ с

И’

у;

)

6

£

) V

а

)

Продольная ось


Рис. 2.1.6.2.1


Рис. 2.1.6.2.3


П/ювюа классификации и пост/юйки мо/кких с\хк>в Х-18

.3 приведенном) к продольном) направлению коэффициенту прочности цилиндрических стенок, ослабленных полем отверстии, расположенных в шахматном порядке с равномерным расположением отверстии (см. рис. 2.1.6.2.3), определяемому по формуле

Ф - к(а2 — d)ia2 ,    (2.1.6.2.3)

где d диаметр оIперсIия под ввальцовывасмыс трубы или внутренний диаметр приварных груб и высаженных иму перо», мм.

а шаг между центрами двух соседних отверстий в продольном направлении, мм;

oi шаг между центрами двух соседних отверстий в поперечном (окружном) напратении (принимаемся по дуге средней окружности). мм;

<ь шаг между центрами двух соседних отверстий в косом напраатснии. мм. определяемый по формуле

"2 - х'^ ' Н •

/ расстояние между центрами двух соседних отверстий в продольном направлении (см рис. 2.1.6 2 3). мм;

/| расстояние между центрами двух соседних отверстий в поперечном (окружном) напраатснии (см. рис. 2 1.6.2.3). мм; к коэффициент, определяемый но табл. 2 1.6.2.3 и та виси мости от IJI.

Таблица 2.1.6.2.3

hH

к

1,И

к

/,//

к

1,И

к

5.0

1.76

3.5

1.65

2.0

1.41

0.5

1.00

4.5

1.73

3.0

1.60

1.5

1.27

4.0

1.70

2.5

1.51

1.0

1.13

Примечание. Промежуточные пиления

к опрело.таимся интерполяцией

2.1.6.3    Если в рядах или полях отверстий с равномерным шагом имеются отверстия разных диаметров. то в формулах (2.1.6.2.1). (2.1.6.2.2) и (2.1.6.2.3) для определения коэффициента прочности вместо (I следует принимать среднее арифметическое диаметров дву х наибольших отверстий, располо-жснных рядом.

При неравномерном шаге отверстий одинакового диаметра в формулах для определения коэффициента прочности следует принимать наименьшие значения а. а, и а2.

2.1.6.4    Если отверстие проходит через сварной шов. или расстояние между кромкой ближайшего к сварному шву отверстия и центром сварного шва менее 50 мм или менее половины ширины зоны наибольшего местного влияния выреза Q. мм, определенного по форму ле (2.1 6,4), то в качестве коэффициента прочности следует принимать произведение коэффициента прочности сварного соединения и коэффициента прочности от ослабления отверстиями. В случаях, когда кромка отверстия расположена на расстоянии более 0,5Q и более 50 мм от центра сварного шва. то в качестве коэффнцне1гта прочности следует принимать наименьший из коэффициентов прочности от ослабления отверстием и коэффициента прочности сварного шва. Ширина зоны наибольшего местного влияния выреза (А мм. определяется по формуле

O-^D^s-c),    (2.1.6.4)

|дс г— толщина стенки, мм;

с ирнбанка на коррошю. мм. принимаемая согласно 2.1.7;

1)„, средний диаметр ослабленной стенки, мм

Для цилиндрических стенок и выпуклых днищ /)„, Л *■ s или Г)т - Da—s.

Для конических стенок Dm (DJco»*)-s или Г)т (Лео»*)—л где Л„ — наружный диаметр;

Л внутренний диаметр.

Для кони'тееких стенок Л и Л„ берутся по сечению, которое проходит чсрсч центр ослабляющего отверстия, а угол между конической стенкой и центральной осью (см. рис. 2.3.1-1).

2.1.6.5    Для бесшовных цилиндрических стенок, не ослабленных сварными соединениями и рядом или полем отверстий, коэффициент прочности принимается равным 1. Коэффициент прочности во всех слу чаях должен приниматься не более 1.

2.1.6.6    Коэффициенты прочности стенок, ослабленных отверстиями под ввальцовывасмыс трубы, определенные по формулам (2.1.6.2.1). (2.1.6.2.2) и (2.1.6.2.3), должны приниматься не менее 0.3.

X-I9

2.1.6.7    При изготовлении цилиндрических стенок из листов разной толщины, соединенных продольными сварными швами, расчеты толщины стенок должны производиться для каждого листа с учетом ослаблении в них.

2.1.6.8    Для труб с продольным сварным швом коэффициент прочности выбирается согласно

2.1.6.1.

2.1.6.9    Коэффициенты прочности цилиндрических, конических стенок и выпуклых днищ, ослабленных одиночными вырезами, должны определяться по формулам:

для одиночных неукрепленных вырезов

Фон Ш4К2+МУ    (2.1.6.9-1)

для одиночных укрепленных вырезов <Ро> - Фон* 1 + 2(7^У() 1    (2-1 -6-92)

где 21/ сумма ктшсисиру ющих площадей укреплений, мм*, определяемая согласно 2.9; d — диамсф выре и. мм: s юлщина с 1СНКИ. мм:

с пригонка на коррозию. мм. принимаемая согласно 2.1.7:

О - определяется согласно 2.1.6.4.

2.1.6.10    Мри определении допустимых толщин стенок цилиндрических, сферических,

конических элементов и выпуклых днищ в качестве расчетного коэффициента прочности принимается меньшее из значении, определенных для ряда или поля неу крепленных отверстии, согласно 2.1.6.2    2.1.6.7 и одиночных укрепленных или неукрепленных отверстии, определенных

согласно 2.1.6.9.

2.1.6.11    Коэффициент прочности плоских трубных решеток должен определяться для тангенциального и радиального шагов по формуле (2.1.6.2.1); для расчета толщины трубной решетки должно приниматься меньшее из этих значений.

2.1.7 Прибавки к расчетной толщине.

2.1.7.1    Во всех случаях, когда прибавка к расчетной толщине стенки не оговорена особо, она должна приниматься не менее I мм. Для стальных стенок толщиной более 30 мм. стенок, изготовленных из цветных или высоколегированных материалов, стойких к воздействию коррозии или имеющих защ1ггнос покрытие, по согласованию с Регистром прибавка к расчетной толщине может быть снижена до нуля

2.1.7.2    Дтя теплообменных аппаратов и сосудов под давлением, которые недоступны для внутреннего осмотра или стенки которых подвержены сильной коррозии или износу, по требованию Регистра прибавка с может быть увеличена.

2.2 ЦИЛИНДРИЧЕСКИЕ, СФЕРИЧЕСКИЕ ЭЛЕМЕНТЫ И ТРУБЫ

2.2.1    Элементы, подверженные внутреннему давлению.

2.2.1.1    Требования, у казанные ниже, действительны для следующих условий: при D„ 1.6 для цилиндрических стенок;

при DJD< 1.7 — для труб;

при DJD^ 1,2 для сферических стенок.

Цилиндрические стенки с 200 мм рассматриваются как трубы,

(2.2.1.2-1)

с

2.2.1.2    Толщина s, мм. цилиндрических стенок и труб должна быть не менее определяемой по формуле

2<Ttp-r/j

или

X-20


2aq> —p


(2.2.1.2-2)


где p расчетное да1исмис (см. 2 1.2). MI la;

/)., — наружный диансф. мм;

1) — внутренний диаметр, мм; ip коэффициент прочности (см. 2 1.6); а допускаемое напряжение (см. 2.1.4.6). МПа; с прибавка (см 2.1.7). мм.


2.2.1.3 Толщина сферических стенок должна быть не менее определяемой по формуле


А,

4о«р * />



(2.2.1.3-1)


или


...ж...

4оф />


-г .


(2.2.1.3-2)


Обозначения те же. что и в 2.2.1.2.

2.2.1.4 Толщина сферических и цилиндрических стенок и труб, независимо от результатов, получен-ных по формулам (2.2.1.2-1). (2.2.1.2-2). (2.2.1.3-1) и (2.2.1.3-2). должна быть нс менее:

.1 5 мм для цельнотяну тых и сварных элементов;

.2 12 мм для трубных решеток с развальцовываемыми тру бами с радиальным расположением отверстии;

.3 6 мм для трубных решеток с приварными или припаянными трубами;

.4 у казанных в табл. 2.2.1.4 — для труб.


Таблица 2 2 1.4

D, мм

$. ММ

/), мм

S. мм

<20

1.75

>95 «102

3.25

>20«30

2.0

> 102 <121

3.5

>30 «38

2.2

>121 «152

4.0

>38«SI

2.4

> 152091

5.0

>51 «70

2.6

> 191

5.4

>70«95

3.0

Примечание. Уменьшение юлшины стенки. названное иииТчш или ра сычей. следует компенсировать прибавками.


Толщина стенок труб, обогреваемых газами с температурой выше 800 С. должна быть не более 6 мм.

2.2.1.5 Минимазьная толщина стенок труб из цветных сплавов и нержавеющей стати по согласованию с Регистром может быть принята меньшей, чем указано в 2.2.1.4, но не менее определенной по формулам (2.2.1.2-1). (2.2.1.2-2). (2.2.1.3-1) и (2.2.1.3-2).

2.2.2 Элементы, подверженные наружному давлению.

2.2.2.1 Требования, указанные ниже, действительны для цилиндрических стенок при DJD^ 1.2. Толщина тру б с Da< 200 мм должна определяться согласно 2.2.1.2.


Настоящее uukinue Правил, по сравнению с изданием 2018 года, содержит следующие тиснения и дополнения.

ПРАВИЛА КЛАССИФИКАЦИИ И ПОСТРОЙКИ МОРСКИХ СУДОВ ЧАСТЬ X. КОТЛЫ. ТЕПЛООБМЕННЫЕ АППАРАТЫ И СОСУДЫ ПОД ДАВЛЕНИЕМ

1.    Раздел 3: уточнены требования пунктов 3.3.3.6 и 3.3.3.9 с учетом опыта технического наблюдения.

2.    Раздел 4 дополнен новым пунктом 4.4.5 с учетом положений УИ МАКО SC283 (Aug 2017).

3.    Внесены изменения редакционного характера.

Правило классификации и постройки морских судов

Х-21

2.2.2.2 Толщина л\ мм, гладких цилиндрических стенок с жесткими элементами или бет них, в том числе гладких жаровых труб котлов, должна быть не менее определяемой по формуле

_ 50(//тч /?- + 0.04ЛО Л

(2.2.2.2-I)

п» Л-200 £<!+-$. XI

(2.2.2.2-2)

В /Х1 + 5у= );

(2.2.2.2-3)

С-0.045/»/Л,,:

(2.2.2.2-4)


p— расчетное давление (см. 2.1.2). МПа;

/Л., средний диаметр, мм: о — допускаемое напряжение (см. 2.I.4.6 и 2.I.5.3). МПа; с прибавка (см. 2.1.7). мм;

/ расчетная длина цилиндрической части между жесткими элементами, мм.

В качестве жестких элементов мснуг приниматься торцевые днища, присоединения жаровой трубы к днищам и огневой камере, а также кольца жесткости, покатанные на рис. 22.2.2. и подобные констру кции.


S, > 2s



2.2.2.3 Толщина стенок s, мм. волнистых жаровых труб должна быть не менее определяемой по формуле


где р расчетное давление (см. 2.1.2). МПа:

О наименьший внутренний диаметр жаровой 1рубы в волнистой части, мм: а допу скаемое напряжение (см. 2.1.4.6 и 2.1.5.3). МПа: с прибавка (см. 2.1.7). мм;

2.2.2.4    Если длина прямого участка волнистой жаровой трубы от стенки переднего днища до начала первой волны превышает длину волны, толщина стенки этого участка должна определяться но формуле (2.2.2.2-I).

2.2.2.5    Толщина гладкой жаровой трубы должна быть не менее 7 и не более 20 мм. Толщина волнистой жаровой трубы должна быть не менее 10 и не более 20 мм.

2.2.2.6    Гладкие жаровые трубы длиной до 1400 мм. как правило, могут выполняться бет колец жесткости.

СОДЕРЖАНИЕ

ЧАСТЬ X. КОТ.1Ы. TKll.lOObMUUIUK АППАРАТЫ И СОСУДЫ ПОД ДАВДЕНИЬМ

1    Общие положения......................................... 5

1.1    Область распространения..................................... 5

1.2    Определения и пояснения.................................... 5

1.3    Объем освидетельствований................................... 6

1.4    Материалы............................................. 8

1.5    Сварка............................................... 9

1.6    Термическая обработка...................................... 9

1.7    Испытания.............................................10

1.8    Котельные помещения и запасные части............................II

2    Расчеты на прочность......................................12

2.1    Общие положения.........................................12

2.2    Цилиндрические, сферические элементы и трубы.......................19

2.3    Конические элементы.......................................22

2.4    Плоские стенки, днища и крышки................................24

2.5    Трубные решетки.........................................28

2.6    Выпуклые днища.........................................29

2.7    Тарельчатые днища........................................31

2.8    Прямоугольные камеры......................................31

2.9    Укрепление вырезов в цилиндрических, сферических и конических стенках

и выпуклых днищах..........................................32

2.10    Связи...............................................37

2.11    Потолочные балки........................................39

3    Котлы................................................40

3.1    Общие положения.........................................40

3.2    Требования к конструкции....................................40

3.3    Арматура и контрольно-измерительные приборы........................42

3.4    Котлы-ннсинераторы.......................................47

3.5    Котлы с органическими теплоносителями............................47

4    Управление, регулирование, защита и сигнализация котлов................49

4.1    Общие положения.........................................49

4.2    Регулирование...........................................49

4.3    Защита...............................................49

4.4    Сигназизация...........................................49

5    Топочные устройства котлов, работающих на жидком топливе..............51

5.1    Общие положения.........................................51

5.2    Форсунки.............................................51

5.3    Автоматические топочные устройства..............................51

6    Теплообменные аппараты к сосуды под давлением .....................53

6.1    Общие положения.........................................53

6.2    Требования к конструкции....................................53

6.3    Арматура и контрольно-измерительные приборы........................53

6.4    Специазьные требования к тсплообменным    аппаратам и сосудам под давлением......54

7    Характеристики прочности котельных статен........................57

7.1    Нижний предел текучести в зависимости от расчетной температу ры. МПа.........57

7.2    Предел дл1гге.зьной прочности в зависимости от расчетной температуры. МГЦ.........57

Приложение. Типовые примеры допускаемых сварных соединений для котлов, теплообменных аппаратов и сосудов под давзснисм........................58

ЧАСТЬ X. КОТЛЫ, ТЕПЛООБМЕННЫЕ АППАРАТЫ П СОСУДЫ

ПОД ДАВЛЕНИЕМ

1 оыцш: положкиия

1.1 ОБЛАСТЬ РАСПРОСТРАНЕНИЯ

1.1.1    Требования настоящей части Правил распространяются на котлы, теплообменные аппараты и сосуды под давлением, за исключением:

.1 водогрейных котлов (неуказанных в 1.3.2.1 и 1.3.2.3);

.2 обитаемых подводных аппаратов и глубоководных водолазных комплексов в отношении их конструкции и прочности прочных корпусов:

.3 нестационарных баллонов стандартных образцов для хранения сжиженных газов (см. 1.3.2.4):

.4 узлов и деталей механизмов, не являющихся самостоятельными сосудами под давлением:

.5 устройств, состоящих из системы труб под давлением, находящихся вне котлов, теплообменных аппаратов и сосудов:

.6 охладителей воздуха с рабочим давлением в воздушной полости менее 0.1 МПа;

.7 теплообменных аппаратов и сосудов, находящихся исключительно под давлением жидкости (неуказанных в 1.3.2.1 и 1.3.2.3).

1.1.2    Требования настоящей части Правил распространяются также на топочные устройства котлов, работающих на жидком топливе.

1.2 ОПРЕДЕЛЕНИЯ И ПОЯСНЕНИЯ

1.2.1 Определения и пояснения, относящиеся к общей терминологии Правил, указаны в части I «Классификация».

В настоящей части Правил приняты следующие определения.

Автоматическое топочное устройство котлов устройство для сжигания жидкого топлива, работа которого осущс-ствляется автоматически без непосредственного участия обслуживающего персонала.

Вспомогательные паровые котлы ответственного назначения котлы, которые снабжают паром вспомогательные механизмы, системы и оборудование, обеспечивающие ход судна, безопасность плавания и надлежащую перевозку груза: при этом на судне нет других источников энергии для приведения в действие этих механизмов, оборудования и систем в случае прекращения работы котлов.

Коте л водогрейный судовой котел, подогревающий воду или теплоноситель на водной основе (например, раствор этиленгликоля в воде) до соответству ющей температуры

Котел паровой судовой котел, производящий пар соответствующих параметров

Рабочее давление максимально допускаемое давление при нормальном протекании рабочего процесса в продолжительном режиме, за исключением допускаемого кратковременного повышения давления во время действия предохранительного клапана или других предохранительных устройств.

Расчетная паропро изводите л ьность котла наибольшее количество пара расчетных параметров, производимое в течение 1 ч котлом при продолжительном режиме работы.

Расчетная температура стенки — средняя, по толщине стенки, температура, принимаемая в зависимости от температуры среды и условий обогрева для определения допускаемых напряжений.

давление, по которому производится расчет на прочность

Расчетное давление

Х-6

Стенки котлов, теплообменных аппаратов и сосудов под давлением стенки паровых и водяных (газовых и жидкостных) пространств, а также стенки соединительных патрубков до запорных устройств и стенки корпу сов запорных устройств

1.3 ОБЪЕМ ОС В ИДЕТЕ.! ЬСТВОВАН И Й

1.3.1    Общие требовании.

1.3.1.1    Общие положения, относящиеся к порядку классификации, освидетельствованиям при постройке и эксплуатации, изложены в Общих положениях о классификационной и иной деятельности и в части 1 «Классификация».

1.3.1.2    Котлы, теплообменные аппараты и сосуды под давлением в зависимости от параметров и особенностей конструкции разделяются на классы в соответствии с табл. 1.3.1.2.

Таблица 1.3,1.2

Оборудование

Класе

1

II

III

Котлы, в юм числе утилизационные. во,до|рейные с температурой iTo.'ioipcna воды питие 11$ С. а также паропсретрспатсли и паросборники Котлы с орт аттическими теплоносителями, сосупы пол давлением и теплообменные аппараты с токсичной, воспламеняющейся или взрывоопасной рабочей ере.дой

р > 0.35 Любые параметры

Р* 0.35

Сосуды пол давлением и теплообменные аппараты

Р> *

1.6</»«4

1.6

иди / > 350 и * > 35

или 120 </-£350 и к.-

и /«£120 и.т< 16

Условные обозначения: р расчетное давление. МПа:

/ — расчетам icMiiepaiypa стенки. С: s    толщина сгенки, мм.

1J. 1.3 Котлы и теплообменные аппараты I и II классов должны киотаативаться предприятиями, имеющими Свидетельство о признании изготовителя.

1.3.2 Обьем освидетельствований.

1.3.2.1    Освидетельствованию Регистром при изготовлении подлежат:

.1 паровые котлы, в том числе утилизационные, пароперегреватели и экономайзеры с рабочим даатеннем 0.07 МПа и более;

.2 котлы с органическими теплоносителями, в том числе утилизационные;

.3 теплообменные аппараты и сосуды, которые в рабочем состоянии полностью или частично заполнены газом или паром, с рабочим даатеннем 0.07 МПа и более, вместимостью 0.025 м' и более или с произведением давления. МПа, на вместимость. м\ состаатяющим 0.03 МПа м' и более;

.4 опреснительные установки;

.5 конденсаторы главных и вспомогательных механизмов;

.6 топочные устройства котлов, работающих на жидком топливе;

.7 водогрейные котлы с температурой подогрева воды выше 115 С;

.8 охладители, подогреватели и фильтры топлива, масла и воды главных и вспомогательных механизмов;

.9 автоматические устройства для контроля солености питательной воды для котлов;

.10 котлы-инсинсраторы

1.3.2.2    Освидетельствованию Регистром при изготовлении не подлежат теплообменные аппараты и сосуды под давлением, у казанные в 1.1.1.2 и 1.1.1.6.

1.3.2.3    Водогрейные котлы с температурой подогрева воды выше 115 С в отношении материалов и прочных размеров элементов должны отвечать требованиям, предъявляемым к паровым котлам согласно настоящей части Правил.

Х-7

Фильтры и охладители главных и вспомогательных механизмов в отношении материалов и прочных размеров элементов должны отвечать требованиям, предъявляемым к сосудам под давлением согласно настоящей части Правил

1.3.2.4    Баллоны, предназначенные для хранения сжатых газов и применяемые при эксплуатации судна в различных системах и устройствах, могут изготовляться по действующим стандартам под техническим наблюдением компетентного органа

1.3.2.5    Объем освидетельствования теплообменных аппаратов и сосудов под давлением, входящих в состав холодильных установок, указан в 1.1.3. 1.3.2 и 1.3.3 части XII «Холодильные установки».

U.3 Детали, подлежащие освидетельствованию.

Детали, перечисленные в табл. 1.3.3. подлежат освидетельствованию Регистром при изготовлении в соответствии с одобренной Регистром технической документацией, указанной в 1.3.4.

1.3.4 Техническая документация.

1.3.4.1 До начата изготовления котлов, теплообменных аппаратов и сосудов под давлением Регистру должна быть представлена следующая техническая документация:

.1 конструктивные чертежи с разрезами и описаниями, в которых должны быть приведены все данные, необходимые для проверки расчетов и конструкций (прочные размеры, материалы, электроды, расположение и размеры сварных швов, крепежные детали, предполагаемая термическая обработка и т.п.):

.2 констру ктивные чертежи деталей, указанных в табл. 1.3.3, если все необходимые данные не приведены в чертежах, у казанных в 1.3.4.1.1:

.3 чертежи расположения армату ры с ее характеристиками;

.4 удовлетворяющие требованиям норм прочности настоящей части Правил расчеты на прочность деталей, подверженных давлению, за исключением арматуры, фланцев и крепежных изделий, если последние соответству ют стандартам, одобренным Регистром;

Таблица 1,3,3

м

IIII

Доали котлов, теплообмен»!* аппарат* и сосудов пол давлением

Материал

Глава части XIII •• Материв**»

1

К'ш.ил. 1мр<ик-рг1 peium-.in и iMKimuiiirpui. а так-жг iiupoirnr-

раюрм. (Ли рпмгшг парим

1.1

Обечайки, днища. pcuiciKH. барабаны, крышки, мхиекюры и камеры

(Чаль к .пиная

3.3

1.2

Трубы обуреваемые и нообтрепаемыс

Ci.lii.hi.ic бесшовные

3.4

1.3

Жаровые ipv6u и тле меты oi целых камер

СТЖЛЬ ка|аная

3.3

1.4

Балки, длинные и корткие евши

Cixib кованая

3.7

Стмь к.пання

3.3

1.5

Корпуса арбитры iu рабочее давление 0.7 МПа и более

Сталь кованая

3.7

Cixib литая

3.8

Чугун

3.9

Медные ставы

4.1

2

Тт-лообмсммыг аппараты и соплы под .wimmcm

2.1

Корпуса, распределители. днища, коллекторы и крышки

Cia.ii. кованая

3.7

Сталь каткая

3.3

Сталь литая

3.8

Медные спины

4.1

Чугун

3.9

2.2

Трубные petueiKH

Cia.lt ка1аная

3.3

Медные спипы

4.1

2.3

Грубы

Cixii.in.ie бесшовные

3.4

Медные епивм

4.1

2.4

Дстхт укреплений, .иинные и корткие свяли

С'тхль кованая

3.7

С lx», katana*

3.3

2.5

Корпуса арма|уры на рабочее .давление 0,7 МПа и более, .диаметром

CiX'ib кованая

3.7

50 мм и более

Cixib литая

3.8

Медные сплавы

4.1

Чутуи

3.9

Примечание. Выбор ил i с риала проиню/ппси я eootneiciлии с |ребоианихмм 1.4.

Х-8

.5 расчет площади проходных сечений предохранительных клапанов.

.6 технологический процесс сварки:

.7 чертежи топочных устройств, камер и устройств для сжигания нефтяных остатков и мусора (для котлов-нненнераторов).

.8 для котлов с органическими теплоносителями: принципиальная схема системы с описанием и указанием рабочих параметров, чертежи расширительной, дренажной цистерн и цистерны запаса:

.9 программа стендовых испытаний.

1.3.4.2 Документация по системам автоматического регулирования, защиты и сигнализации, а также по автоматическим топочным устройствам должна предста&тяться в соответствии с требованиями 3.2.9 части I «Классификация» и 1.4 части XV «Автома-тизаиня».

1.4 МАТЕРИАЛЫ

1.4.1    Материалы, предназначенные для изготовления деталей котлов, теплообменных аппаратов и сосудов под даатеннсм. должны отвечать требованиям соответствующих глав части XIII «Материалы», указанных в графе 4 табл. 1.3.3.

Материалы для деталей котлов, тсплообменных аппаратов и сосудов под давлением класса III. а также деталей, указанных в 1.5 и 2.5 табл. 1.3.3. могут быть также выбраны по стандартам. Применение материалов в этом случае подлежит согласованию с Регистром при рассмотрении технической документации

Освидетельствованию Регистром при нзготоатеннн подлежат матернаш для перечисленных в табл. 1.3.3 деталей котлов, теплообменных аппаратов и сосудов под давлением классов I и II (за исключением деталей, указанных в порядковых номерах 1.5 и 2.5).

1.4.2    Углеродистая и углеродисто-марганцевая стать дот с каете я для изготовления деталей котлов, теплообменных аппаратов и сосудов под давлением при расчетных температу рах среды до 400 С. а низколегированная до 500 С. Применение этих сталей для сред с температу рой выше указанных может быть допущено при у словии, что их механические свойства и предел длительной прочности за 100ОСЮ ч соответству ют действу ющим стандартам и гарантиру ются нзготов1гтелсм стати при данной повышенной температуре. Элементы и арматура котлов и теплообменных аппаратов для сред с температурой выше 500 С должны, как правило, изготавливаться из легированной стали.

1.4.3    Ддя теплообменных аппаратов и сосудов под давлением с расчетной температу рой среды менее 250 С по согласованию с Регистром может применяться судостроительная сталь согласно требованиям 3.2 части XIII «Материалы».

Для некоторых деталей теплообменных аппаратов и сосудов с рабочим давлением менее 0.7 МПа и расчетной температу рой среды менее 120 С по согласованию с Регистром допу скается применение полуспокойной стали.

1.4.4    Если в качестве расчетной характеристики материала принят предел текучести при повышенной температуре (см 2.1.4.1). должны быть проведены испытания материала на растяжение при расчетной температуре стенки, а если принят предел длительной прочности. Регистру должны быть предстаалены данные о пределе длительной прочности при расчетной температуре стенки.

1.4.5    Мри применении легированной стали для котлов, теплообменных аппаратов и сосудов под дааленнем должны быть представлены данные о механических свойствах и д.иггельной прочности стати и сварных соединений при расчетной температуре стенки, технологических свойствах, технологии сварки и термической обработки.

Применение чугуна и медных сплавов для котельной арматуры котлов с органическими теплоносителями не допускается.

1.4.6    Котельная арматура у словным диаметром от 50 до 200 мм. рабочим дааленнем р до I МПа и рабочей температурой до 350 С может изготавливаться из чу гуна с шаровидным графитом с полностью ферритной структурой согласно табл. 3.9.3.1 части XIII «Материалы».

Х-9

Для тон же арматуры условным диаметром (I менее 50 мм. произведение pd нс должно превышать 250 МПа мм.

1.4.7    Детали и арматура теплообменных аппаратов и сосудов под давлением диаметром до 1000 мм и рабочим давлением до I МПа может изготавливаться из чугу на с шаровидным графитом с полностью ферритной структурой согласно табл 3.9.3.1 части XIII «Материалы».

1.4.8    Использование медных сплавов для деталей котлов, теплообменных аппаратов, сосудов под давлением и их арматуры допу скается для расчетной температу ры среды до 250 С и рабочего давления до 1.6 МПа

1.4.9    Для деталей, у казанных в порядковых номерах 1.2 и 2.3 табл. 1.3.3. по согласованию с Регистром допускается использование эле юро-сварных труб с продольным швом при доказанной эквивалентности их бесшовным трубам (см. также 3.2.14).

1.4.10    Использование композитных материалов (конструкций из слоисто-волокнистых композитных материалов и металлов с цилиндрической или сферической формой корпуса) допускается в сосудах под давлением для расчетных температур не более 60 °С. Изготовитель или проектант должен пролетаешь на одобрение Регистру полные сведения об используемых материалах (структуре и плотности армирования, модулях у пру гости и сдвига пределе теку чести, пределе прочности, предельных деформациях, ударной вязкости, сопротивлении малоцикловой усталости и т. п ). Кроме того, должны быть представлены сведения о констру кции изделия, способе изготовления (остаточных напряжениях после опрессовки лейнера. термообра-ботке и т. п ). рабочей среде и эксплуатационных нагру зках.

1.5 СВАРКА

1.5.1    Сварка и неразрушающий контроль сварных соединений должны выполняться в соответствии с требованиями части XIV «Сварка»

1.5.2    Типовые примеры допускаемых сварных соединений приведены в приложении Прочность других конструкций, в которых применяются угловые сварные соединения или

соединения, подвергающиеся изгибающим усилиям, должна быть подтверждена расчетом на прочность и у сталость.

1.6 ТЕРМИЧЕСКАЯ ОБРАБОТКА

1.6.1    Детали, стру кту ра материала которых может нару шаться после сварки или пластической обработки, должны быть подвергнуты надлежащей термической обработке.

При термической обработке сварной констру кции должны выполняться требования 2.4.4 части XIV «Сварка».

1.6.2    Термическая обработка должна производиться в следу ющих слу чаях:

.1 когда элементы котлов, сосудов и теплообменных аппаратов, изготовленных из листовой стали, подвергаются холодной штамповке, изгибу и отфланцовкс с пластической деформацией нару жных волокон более 5 %;

.2 когда трубные решетки сварены из нескольких частей: при этом термическая обработка может производиться до сверления отверстий под трубы;

.3 когда сварные дниша изготовлены холодной штамповкой:

.4 когда элементы подвергнуты горячей обработке давлением, температура в конце которой ниже температу ры ковки металла:

.5 когда используются сварные конструкции с содержанием углерода в стали более 0.25 %.

Х-10

1.7 ИСПЫТАНИЯ

'Мсшланис охладителей ДИС см. табл 1-3.3 части IX «Механизмы». 2Пр« р.» 15 ч-16.6 МПа: р»>22.5 МПа


1.7.1 Вес элементы ыотлов. театообменных аппаратов и сосудов под давлением посте кзютовзения атн сборки должны подвергаться гидравлическим испытаниям в соответствии с требованиями табл 1.7.1.

Таблица 1.7.1

'XlCMClIIM KOI.lt>*.

Пробное давление р*. МПа

*

теплообменных аппаратов

и и

и сосудов под давлением

1ЮС.1С К Ш МОП. и ПИИ ШИ ООО-

в собранном виде с

/ишемия элементов qpoworo

установленной арматурой

корпуса бе» арматуры

1

Котлы. пароперегреватели. экономайзеры и элементы.

1.5р.. 1Ю нс мсисе

1.25р.. но нс мсисе

работающие при температуре ниже 350 ‘С

*0.1 МПа

р. + ОЛ МПа

2

Коми с ор'аничсскимн iciltohoch толями

1.5/т,,. но нс мсисе

1.5р.. но не мсисе

р. ’0.1 МПа

p. + O.l МПа

3

Il.iponcpciреллели и их элементы, работающие при температуре 350 °С и выше

1.5р.

125р.

4

Тсикч’бмсннмс аппараты. сосува под .вялением и их xicwitiu. работающие при темткратхре ниже 350 С и .вялении1 ‘ ‘

до 15 МПа

1.5р„ но нс мсисе р.* 0.1 МПа

выше 15 МПа

1.35р.

5

Тсплообмснтыс аппараты и их элементы, работающие при ■емперапре 350 С и выше и .ввленин*

до 15 МПа

1.5р. *^222

выше 15 МПа

1.35р.

6

'Хэсмлпы пчк»ова\ устройств. иарерженних дит. клало пятой

1.5р. . но не менее 1 МПа

7

Газовые ho.hvih утилизационных koi.iob

Испытание воздухом давлением 0.01 МПа

Я

Арматура котлов

Сос.ластю 1.3 части К «Меха-

Мствланис на 1срмс1ичтн>с11.

штпты». 1*о нс менее 2р.

хтармпа /bbicimcm 1,25р.

9

IlHiaie.ii.injc кланами котлов н шторные клапаны котлов е «тропическими теплоносителями

2.5р.

То же

10

Арматура тештообменных аппаратов и сосудов пол лавтснисм

Соглкно 1.3 части К «Меха-

То же

таимы»

Условные обозначения:

р» — пробное лавленне при нспы1ании. МПа:

ря — рабочее давление. МПа. но не менее 0.1 МПа;

K,i_ ,5о нижний предел текучести материала при 350 С. МИа;

R,i , нижний предел текучести при рабочей температуре. МИа.

1.7.2    Гидравлические испытания должны проводиться после окончания всех сварочных работ до установки изоляции и нанесения защитных покрытии.

1.7.3    Если после сборки всесторонний осмотр испытываемых поверхностен отдельных узлов и деталей затруднен или невозможен, эти детали и узлы подлежат испытанию до сборки

1.7.4    Размеры элементов, испытываемых пробным давлением />и, * 0.1 МПа. а также элементов, испытываемых пробным давлением более высоким, чем указано в табл. 1.7.1. должны подвергаться проверочному расчету на это давление: при этом напряжения не должны превышать 0.9 предела текучести материала

1.7.5    Паровые котлы после установки на судне должны быть подвергнуты паровой пробе при рабочем давлении.

1.7.6    Возду хохраннтелн после установки на судне должны подвергаться пневматическим испытаниям рабочим давлением в сборе с арматурой.

1.7.7    Теплообменные аппараты и сосуды холодильных установок подлежат испытанию согласно 12.1 части XII «Холодильные установки».