ВСЕСОЮЗНЫЙ НАУЧНО-ИССЛЕДОВАТЕЛЬСКИЙ И КОНСТРУКТОРСКИЙ ИНСТИТУТ мясной ПРОМЫШЛЕННОСТИ (ВНИКИМП)
ТЕХНОЛОГИЧЕСКИЕ ИНСТРУКЦИИ
по консервному производству (Общие инструкции. Мясо тушеное, каша с мясом)
Раздел I
Москва 1990
Зам.начальника Главного управления щюдовольствеииых ресурсов при Государстввшсд7Комиссии Совета Министро£»£23?/ 9°/продовольствию И 3£
ТЕХНОЛОГИЧЕСКАЯ ИНСТРУКЦИЯ по производству мясных коясервов "Свинина тушеная"
Настоящая технологическая инструкция распространяется на мясные консервы "Свинина тушеная", вырабатываемые из свинины с добавлением лука, соли, специй.
I. ХАРАКТЕРИСТИКА СЫРЬЯ И МАТЕРИАЛОВ
1.1. Для изготовления консервов применяют следующие сырье я материалы:
свинину по ГОСТ 7724-77, второй мтегории без шкур^^?^^ резную, четвертой категории без шкуры^/Туаи подсвинков со шкурой и шпиком толщиной не более 1,5 см, остывщую, охлажденную, замороженную,не более одного раза, кроме мяса хряков и мяса с пожелтевшим или желтеющим при пробе варкой шпиком;
свинину особых поставок со шкурой и шпиком толщиной не более 1,5 см;
лук репчатый свежий по ГОСТ 1723-86; лук репчатый сушеный по ГОСТ 7587-71; соль поваренную пищевую по ГОСТ 13830-84, выварочную или каченную, самосадочную, садочную псмолов Я 0 и I, не нике первого сорта;
перец черный по ОСТ 18279-76; лавровый лист по ГОСТ 17594-81.
2. РЕЦЕПТУРА
2.1. Консервы должны вырабатываться по рецептуре, указанной в табл. I.
УТВКРЩАВ
Зак.начальника Главного управления продовольстэенных! мбуэсос при Государственной Коми сми\р1в era микист-роЕ СССР по 11рея0Й*к^!?№-*^акупкам |
|
ноты расхода
сырья при изготовлении консервов "Свинина туэеиая" на 1000 Ф
3 и 4
45
43 1-82-500
12 1-82-650 I-82-I000 14 |
|
250 |
325 |
338 |
385 |
425 500 |
525 |
600 |
950 |
2900 |
Свинина жилованная |
244.22 |
317,95 |
329,99 |
376.13 |
415.25 488.47 513.41 |
586.76 |
928,79 |
2836.51 |
Лук репчатый свежий неочищенный |
5.18 |
5,18 |
6.48 |
6.48 |
7,77 9.06 |
9,06 |
10.36 |
16, в4 |
50,5 |
яли сушеный |
1,01 |
1,01 |
1.26 |
1.26 |
1.52 Г. 77 |
1.77 ’ |
' 2,27 |
3,28 |
9,85 |
Соль поваренная |
3.01 |
4.01 |
4,01 |
5.01 |
5.01 6.01 |
6,01 |
8,02 |
II. 01 |
33. Сз |
Переп черный |
0,025 |
0,033 |
0,034 |
0,039 |
0.043 0.051 |
0.053 |
0.06 |
0.097 |
0.296 |
Лавровый лист |
0,055 |
0.072 |
0.075 |
0.085 |
0.094 0,111 |
0.И7 |
0.132 |
0,211 |
0.644 |
|
Номер банок и масса нетто, г
Примечание. 8 нормы расхода яклгчены отходы и потери, i спи резне и фасовке мяса -0,3;
при фасовке соли, перца и лука - 1,0;
яри чистке, мойке и резке лука - 22,0;
при разборке и Тасовке лаврового листа- 10,0.
РАЗРАБОТАНО:
ВНОСИЛ!
Директор
Зав.лабораторией технологии к систем мазик консервного производства
стр. |
I. |
По разделке, обвалке и жиловке мяса в |
|
|
консервном производстве |
1 |
2. |
По подготовке, наполнению и укупорке консервной тары |
9 |
3. |
По стерилизации мясных консервов в автоклавах периодического действия |
13 |
4. |
По сортировке консервов и использованию консервов с производственными дефектами |
28 |
5. |
По упаковке и складированию консервов. |
31 |
6. |
Говядина тушеная |
36 |
7. |
Свинина тушеная |
47 |
г» |
Баранина тушеная |
58 |
9. |
Говядина тушеная. Свинина тушеная, поставляемые для экспорта. |
69 |
10. |
Каша с мясом. |
80 |
|
Технологические инструкции и нормы расхода сырья, помещенные в настоящем сборнике, действуют взамен утвержденных ранее.
Заказ 238 Тираж 200
Формат 60x84/16 - 5,75 п.л. - 5,98 уч.-изд.л.
Механизированное множительное производство БНИКИМПа
Массовая доля компонентов, *
Свинина жилованная
лук репчатый очищенный измельченный
Соль поваренная
Перец черный молотый
Лавровый лист
Примечание. Допускается применение сушеного репчатого лука
в период с марта по август из расчета I кг свежего - 0,25 кг сушеного.
3. ХАРАКТЕРИСТИКА ИЗГОТОВЛЯЕМОЙ ПРОДУКЦИИ
3.1. Консервы представляют собой мясо тушеное без костей, хрящей, сухожилий, грубой соединительной ткани, крупных кровеносных сосудов, лимфатических и нервных узлов; мясо сочное, не переваренное.
ТЕХНОЛОГИЧЕСКИЙ ПРОЦЕСС
4.1. Осмотренные и проверенные туши или полутуши направляют на разделку, обвалку и киловку, которые производят согласно инструкции по разделке, обвалке и жиловке мяса в консервном производстве. При этом жилованное мясо должно содержать видимой жировой и соединительной ткани не более 30£.
Кормы выхода при разделке, обвалке и жиловке свинины указаны в "Технологической инструкции по разделке, обвалке и жиловке мяса в консервном производстве".
4.2. Жилованное мясо режут на куски массой 50-120 г на мясорезательных машинах или вручную. Для консервов, выпускаемых в банках № 14, допускается резка мяса массой до 200 граммов.
4.3. ЛУк репчатый свежий чистят, удаляют подгнившие и дефектные луковицы, моют, измельчают на волчке через решет-
ку с отверстиями диаметром 5 мм, лукорезке, куттере или вручную.
4.4. Лук сушеный просматривают, отбирают почерневшие, с остатками чешуи и донца пластинки и посторонние принеси. Затем лук (25% от нормы свежегоЬамачивают в трехкратном количестве воды в течение одного часа и дозируют в банки по закладке свежего репчатого лука.
4.5. Фрье фасуют в металлические банки по ГОСТ 598I-8& № 3,4,8,9,46,43,12,14 и стеклянные банки по ГОСТ 5717-81 типов 1-83-500; 1-83-650, 1-83-1000.
Масса нетто консервов должна быть: в банке № 3 и 4 -250 г; № 8 - 325 г; £ 9 - 338 г; № 46 - 385 г; » 43 - 425 г;
№ 12 - 525 г; £ 14 - 2900 г; типа 1-82-500 - 500 г; типа 1-82-650 - 600 г; типа 1-82-1000 - 950 г.
4.6. Подготовку банок осуществляют в соответствии с действующей инструкцией.
4.7. Наполнение банок производят автоматическими дозаторами или вручную, в банки закладывают лавровый лист, смесь соли и перца, лук и мясо.
Олесь соли и перца черного молотого приготавливают по рецептуре из расчета 1,14 кг соли,0,01 кг перца черного молотого.
4.8. В каждую банку закладывают сырье в количестве, указанном в табл. 2.
4.9.Подготовленные банки подвергают контрольному взвешиванию и укупоривают на закаточной машине.
Качество закатки банок проверяют в соответствии с действующей инструкцией.
4.10. После контроля качества закатки банки направляют на стерилизацию.
4.11. Процесс изготовления консервов, начиная с момента поступления мяса на обвалку и кончая закаткой банок, не должен превышать 2 часов.
4.12# Стерилизацию консервов осуществляют в соответствии с действующей инструкцией по режимам, указанным в табл. 3.4.
vi Таблица 2
О
Наименование НоывР Оанок и масса исгго* г |
сырья |
3 к л
250 |
8
325 |
9
338 |
46
385 |
43
425 |
1-82-500
500 |
12 1-83-650 525 600 |
1-82-1000 950 |
14
2900 |
Свинина хиловаяяая |
243,0 |
317,0 |
329,0 |
375,0 |
414.0 |
487,0 |
512,0 |
585,0 |
926,0 |
2828,0 |
Лук репчатый свежий или сушеный после замачивания |
4.0 |
4.0 |
5,0 |
5.0 |
6,0 |
7.0 |
7.0 |
8.0 |
13,0 |
39,0 |
Смось соли и перца черного молотого |
3.0 |
4.0 |
4.0 |
5.0 |
5,0 |
е.о |
6.0 |
7.0 |
II. 0 |
33,0 |
лавровый лист*) |
0.25 |
0,5 |
0,5 |
0.5 |
0,5 |
1.0 |
1.0 |
1.0 |
1.5 |
3,0 |
|
х)
Закладка лаврового листа указана в итуках и не входит в массу нетто |
Номер
банки |
Продолжительность,
мин |
Температура,
°С |
Противодавление, № |
X |
2 |
3 |
4 |
|
В автоклаве |
|
|
3 И 4 |
20-70-20 |
115 |
0,1-0,5 |
|
20-50-20 |
120 |
0,1-0,2 |
|
20-30-20 |
125 |
0,1-0,2 |
8 |
2С-Х00-20 |
115 |
0,1-0,15 |
|
20-60-20 |
Х20 |
0,1-0,2 |
|
25-40-20 |
125 |
0,1-0,2 |
9 и 43 |
20-100-20 |
XI5 |
0,1-0,15 |
|
20-55-20 |
Х20 |
0,1-0,2 |
|
25-4С-30 |
125 |
0,1-0,2 |
46 |
20-75-25 |
120 |
0,18-0,15 |
12 |
20-115-20 |
.115 |
0,1-0,15 |
|
20-70-20 |
120 |
0,1-0,25 |
|
25-55-20 |
125 |
0,1-0,25 |
14 |
3C-I30-60 |
120 |
0,2-0,22 |
1-82-500 |
25-120-30 |
115 |
0,24-0,25 |
|
25-80-30 |
I2C |
0,25-0,26 |
|
30-60-30 |
Х25 |
0,25-0,26 |
1-82-650 |
25-95-30 |
Х20 |
0,25-0,26 |
л-82-1000 30-125-40 |
115 |
0; 2-0; 25 |
|
ЗС-Х00-40 |
120 |
0,26-0,28 |
|
3 гм.дростатпческом |
отерн газаторе |
|
9 |
17-96-17
21-90-21 |
По
120 |
|
|
___ |
-А6В.-- |
|
Примечание. При стерилизации консервов з металлической банке 5 14 и в стеклянных банках их загружают в автоклав в горячу» воду температурой 40-50°С.
Формула стерили- Число оборотов Противодавление, зации.мин.мин, ротора в мин МПа
°с
В ротационном автоклаве
8 60-15-120 5-15 0,2-0,25
12 70-20-120 5-15 0,2-0,25
Примечание, Время стерилизации включает прогрев консервов, продолжительность которого не должна превышать 15 мин. Охлаждение проводят в две стадии: 10 мин с противодавлением и 10 мин при снижающемся давлении.
4.13. После стерилизации и охлаждения банки передают на сортировку, мойку и упаковку. Сортировку, использование консервов с производственными дефектами осуществляют в соответствии с действующими инструкциями.
4.14. Ассортиментный номер консервов - 03.
5. УПАКОВКА И МАРКИРОВКА
5.1. Упаковка и маркировка консервов по ГОСТ 13534-78.
На этикетке банок с консервами должно быть указано: "Перед употреблением разогреть. Состав: свинина, лук, соль, специи", информационные сведения о пищевой и энергетической ценности 100 г продукта (жир, белок, калорийность).
5.2. Консервы упаковывают в дощатые ящики по ГОСТ 13358-84 или ящики из гофрированного картона по ГОСТ 13516-86.
6. ТРАНСПОРТИРОВАНИЕ И ХРАНЕНИЕ
6.1. Консервы транспортируют всеми видами транспорта в крытых транспортных средствах в соответствии с правилами
перевозок грузов, действующими на соответствующем виде транспорта. В пакетированном виде транспортируют по ГОСТ 21929-76 и другой нормативно-технической документации на способы и средства пакетирования. Средства скрепления в транспортные пакеты по ГОСТ 21650-76 с-основными параметрами и размерами по ГОСТ 24597-81. При транспортировании в адрес одного получателя двух или более грузовых мест производится укрупнение в транспортные пакеты по ГОСТ 26663-85.
6.2. Консервы хранят в соответствии с правилами, утвержденными в установленном порядке. Хранение консервов на складах железнодорожного транспорта не допускается.
6.3. длительное хранение консервов осуществляется в соответствии с инструкциями, утвержденными в установленном порядке:
в отапливаемых складах при относительной влажности воздуха не более 75*;
в банках из жести горячего лужения П класса: в лакированных или литографированных снаружи - 6 лет; в нелакированных и нелитографрованных - 5 лет; в банках из жести горячего лужения I класса - 5 лет; в банках из жести электролитического лужения П, Ш и ДШ классов:
в лакированных ФЯ-559 - 3 года; в покрытых белковоустойчивой эмалью - 5 лет; в банках из алюминия - 4 года;
в неотапливаемых складах: в банках из жести горячего лужения П класса: в лакированных или литографированных снаружи - 4 года; з нелакированных и налитографированных - 4 года; в банках из жеоти электролитического лужения П, Ш и ДШ классов:
в лакированных ФЛ-559 - 3 года; в покрытых белковоустойчивой эмалью - 4 года; в банках из алюминия - 4 года.
7. КОНТРОЛЬ ПРОИЗВОДСТВА
7.1. на всех стадиях производства консервов производится контроль за соблюдением технологических параметров.
Проверку порционирования консервов производят с помощью весов статического взвешивания по ГОСТ 23676-79*
7.2. Каздую партию готовых консервов контролируют по всем показателям в соответствии с государственным стандартом. Консервы должны соответствовать требованиям ГОСТ 697-84.
8. ТРЕБОВАНИЯ БЕЗОПАСНОСТИ ПРОИЗВОДСТВА
8.6. При производстве консервов долины соблюдаться требования по технике безопасности, установленные ОСТ 49 215-86.
технологии и систем машин консервного производства | |
ЩФОШАПИОШУВ СВЕДЕНИЯ
о пищевой и энергетической ценности консервов ''Свинина тушеная” в 100 г продукта
Белок 14,9 г
2ир 35,0 г
Энергетическая
ценность 349,0 ккал
(калорийность)