Товары в корзине: 0 шт Оформить заказ
Стр. 1
 

34 страницы

319.00 ₽

Купить ОСТ 26.260.01-2001 — официальный бумажный документ с голограммой и синими печатями. подробнее

Официально распространяем нормативную документацию с 1999 года. Пробиваем чеки, платим налоги, принимаем к оплате все законные формы платежей без дополнительных процентов. Наши клиенты защищены Законом. ООО "ЦНТИ Нормоконтроль".

Наши цены ниже, чем в других местах, потому что мы работаем напрямую с поставщиками документов.

Способы доставки

  • Срочная курьерская доставка (1-3 дня)
  • Курьерская доставка (7 дней)
  • Самовывоз из московского офиса
  • Почта РФ

Распространяется на эмалированные сосуды и аппараты стальные со стеклоэмалевым или стеклокристаллическим покрытием, предназначенные для хранения и переработки органических и неорганических кислот, растворов их солей, щелочей и нейтральных продуктов (за исключением плавиковой, кремнефтористоводородной кислот и продуктов, содержащих ионы фтора), пищевых продуктов, а также вин, коньяков и других продуктов виноделия в химической, пищевой и других отраслях промышленности.

  Скачать PDF

С 30.06.2003 г. в связи с вступлением в силу Федерального закона от 27.12.2002 N 184-ФЗ "О техническом регулировании" прекратил действие Закон РФ от 10.06.1993 N 5154-1 "О стандартизации", который причислял стандарты отраслей к нормативным документам по стандартизации. В 184-ФЗ не предусмотрена отраслевая стандартизация, осуществляемая федеральными органами исполнительной власти. В нем установлены только два уровня стандартизации (ст. ст. 13 - 17):

- национальная стандартизация, закрепленная за национальным органом РФ по стандартизации (Ростехрегулированием);

- стандартизация на уровне организаций, проводимая коммерческими, общественными, научными организациями, саморегулируемыми организациями и объединениями юридических лиц.

Более того, в п. 3 ст. 4 184-ФЗ специально отмечено, что федеральные органы исполнительной власти, к которым относятся и разработчики отраслевых стандартов) вправе издавать в сфере технического регулирования акты только рекомендательного характера.

После завершения переходного периода в 7 лет (п.7 ст. 46) с 30.06.2003г. (с 30.06.2010 г.) на территории РФ в сфере техрегулирования и стандартизации в т.ч. имеют право на хождение только указанные в законе документы. Отраслевых стандартов в числе таких документов нет.

Ростехрегулирование на своем официальном сайте разъясняет, что пути легитимизации отраслевых нормативных документов (ОСТ, ТУ, РД и др.) по установившейся практике выбирают сами отрасли, перерабатывая эти документы либо в национальные стандарты (ГОСТ или ГОСТ Р), либо в стандарты организаций. Специальными актами на федеральном уровне отраслевые стандарты отменяться не будут.

Оглавление

1. Область применения

2. Нормативные ссылки

3. Определения

4. Условные обозначения

5. Основные параметры

6. Технические требования

6.1 Общие требования

6.2 Характеристики аппаратов

6.3 Материалы

6.4 Требования безопасности и охрана окружающей среды

6.5 Требования к изготовлению

6.6 Требования к конструкции

6.7 Требования к покрытию

6.8 Комплектность

6.9 Маркировка

6.10 Консервация и окраска

6.11 Упаковка

7. Приемка

8. Методы контроля

9. Транспортирование и хранение

10. Указания по эксплуатации

11. Гарантии изготовителя

Приложение А. Технические требования и условия применения сталей для изделий, подлежащих эмалированию

Приложение Б. Значения показателей качества

Приложение В. Регламент проведения в зимнее время пуска, остановки и испытания на герметичность аппаратов

Лист утверждения

Показать даты введения Admin

ОСТ 26.260.01-2001

СТАНДАРТ ОТРАСЛИ

СОСУДЫ И АППАРАТЫ СТАЛЬНЫЕ ЭМАЛИРОВАННЫЕ

Общие технические условия

ГОРНЫЙ И ПРОМЫШЛЕННЫЙ

ФЕДЕРАЛЬНЫЙ -


-НАДЗОР РОССИИ

(Госгсртгхчадзор России)

2# /; о/ у. /У- м/боч

1ЗГ06б, г Мслхга, ух л. Лр&яиоэаА кирп. 8 Телефон: 263-97-75 Тгссфгкс. 261-6043 Е moil: 0/y,r. а 1зог^ (тл * п аЯ m' гл

Директор}' Центра теплоизоляции и неорганических покрытий АО «ВНИИСТ»

г-ну Ковалевскому В.Б.


На 76

о


В сиидестстьии с нашими замечаниями от 16.0S.2001 г. Ла 03-35 '360 к проекту <_’СТ -ib.JOU Oi-JUU i «сосуды л аппараты

по вместо ОСТ 26-291-94 «Сосуды, аппараты стальные сварные. Общие технические условия» включить ПК 03-384-00 «Правила плпптшангаг. Ш'1№,?нпя 11 применения сосудов и аппаратов стальных сварных», которые*после утверждения ОС!' 26.2ЫМЛ-2001 от 02.07.2001 г. до сих лор не введены и нс опубликованы.

Для полного использования ОСГ 26.260-01-2001 предлагаем до .момента введения в действие ГП> 03-3SI-00 руководствоваться требовашшш ОСТ 26-291-94.

Заместитель Начальника Управления по надзору з химической, нефтехимической и нефтеперерабатывающей    ^__.-----

промышленное ш    d.a.    Плр<тох>

ОСТ 26.260.01-2001

Пример условного обозначения сборника акратофора стального (С), эмалированного (Э), с рубашкой (р), с нижним выпуском продукта (н), объемом 10м3, с двумя эллиптическими днищами (3), с покрытием второго класса (2), кислотостойкой стеклоэмалью (0):

Сборннк-акратофор СЭрн 10-3-20

Пример условного обозначения аппарата с механическим перемешивающим устройством стального (С), эмалированного (Э), с рубашкой (р), с нижним выпуском продукта (н), объемом 0,63 м\ с эллиптическим днищем и сферической крышкой (0), химического, с покрытием первого класса (1), универсальным стеклоэмалевым (2):

Аппарат СЭрн 0,63-0-12

То же, стального (С), объемом 0,010 м3, эллиптическим днищем и плоской крышкой (1):

Аппарат СЭрн 0,010-1-12

То же, объемом 1,6 м3, во взрывобезопасном исполнении (в), с эллиптическим днищем и эллиптической крышкой (2), с покрытием высшего класса (0), с универсальным стеклоэмалевым (2):

Аппарат СЭрнв 1,6-2-02

То же. объемом ЮмЗ, с двумя эллиптическими днищами (3), вертикального (1):

Аппарат СЭрн 10-31-02

То же, объемом 0,16м3, с эллиптическим днищем и сферической крышкой

(0) , с покрытием первого класса (1), универсальным стеклокристаллическим

(1) :

Аппарат СЭрн 0,16-0-11

Пример^словного обозначения аппарата с- мехавнческим перемешиваю-щим устройством стального (С), эмалированного (Э), с пленочным электронагревателем (ПЭН), с нижним выпуском продукта (н), объемом 0,10 м3, с эллиптическим днищем и плоской крышкой (1), с покрытием первого класса (1), универсальным стеклоэмалевым (2):

Аппарат СЭ ПЭНн 0,10-1-12

Пример условного обозначения друк-фильтра (Д) стального (Q, эмалированного (Э), с рубашкой (р), с поверхностью фильтрования 0.4 м*, с ручной выгрузкой осадка (1), с покрытием первого класса (1), универсальным стеклоэмалевым (2):

Фильтр ДСЭр 0,4-1-12

То же, нутч-фильтр (Н), без рубашки:

Фильтр НСЭ 0,4-1-12

Пример условного обозначения теплообменного аппарата стального (С), эмалированного (Э), «труба в трубе» (т), с поверхностью теплообмена 0,25м3, с покрытием первого класса (1), универсальным стеклоэмалевым (2): Теплообменник СЭт 0,25-12

Пример условною обозначения теплообменного аппарата стального (С), эмалированного (Э), «сосуд в сосуде» (с), с поверхностью теплообмена 5 м2, с покрытием первого класса (I) универсальным стеклоэмалевым (2): Теплообменник СЭс 5-12

То же баллонного (б), с поверхностью теплообмена 4 и3;

9

ОСТ 26.260.01-2001

Теплообменник СЭб 4-12

Пример условного обозначения колонного аппарата стального (С), эмалированного (Э), с внутренним диаметром 1400 мм, с покрытием первого класса (1), универсальным стеклоэмалевым (2):

Колонна СЭ 1400-12

Пример условного обозначения выпарной чаши (В) стальной (С), эмалированной (Э), с мешалкой (м), объемом 0,16 м3, с покрытием первого класса (1), с универсальным стеклоэмалевым (2):

Чаша ВСЭм 0,16-12

Пример условного обозначения сушильного аппарата стального (С), эмалированного (Э), объемом 1,0 м3, химического, с покрытием первого класса (1), универсальным стеклоэмалевым (2):

Сушилка СЭ 1,0-12

*) Пример условного обозначения резервуара (Р), горизонтального(Г), эмалированного (Э), на давление в корпусе 0,07 МПа, объемом 16 м3:

Резервуар РГЭ 0,7-16

*) Пример условного обозначения резервуара (Р), вертикального (В), эмалированного (Э), на давление в корпусе 0,3 МПа. объемом 16 м3:

Резервуар РВЭ 3-16

Резервуары, предназначенные для применения в винодельческой н пивоваренной промышленности, покрытие внутренней поверхности корпуса стеклоэмалевое второго класса, кислотостойкое.

Резервуары РГЭ 0,7-16 и РВЭЗ-16

5. ОСНОВНЫЕ ПАРАМЕТРЫ

5.1 Основные параметры эксплуатации аппаратов (давления н температуры) и характеристики сред должны соответствовать указанным в таблице 5.1.

Таблица 5 А

Класс

покрытия

Вил покрытия

Химическая устойчивость покрытия, не более, мг/см*

Характер сред в

Рабочее давление в аппарате

Рабочая Температура в аппарате

Обегу*

каче

ние

Наименование

20%

на

соляная

кислота

4%

NaOH

щелочь

аппарате

1

2

3

4

5

б

7

8

0

1

2

универсальное

сгасюкристали

чесхое

универсальное

стсклоэмалевое

оа

04

кислая

от остаточного не ниже 4кПА(30 мм.рт.сг.) до избыточного 1,6 МПа (16 кгс/см2)

от минус 20 до плюс 200

щелочная

plfcll

рН£12

р№13

рН£14

тоже

от минус 20 до плюс « 130 ПО 90 80

10

ОСТ261260.0142001

Окончание таблицы 5.1

1

2

3

4

5

6

7

8

Нейтральная

то же -

от минус 15 до

плюс 200

I

1

2

универсальное

стосюкристал.

универсальное

стсхлоэмалсвос

ол

(U

Кисла*

от остаточи. ненижс.4кПА (30 мм.рт.ст.) до избыточного 1,6 МПа (16 кгс/см2)

от минус 20 до плюс 200

щелочная

pHSlO

тоже

от минус 20 ло плюс 130

нейтральная

тоже

от минус 20 ло гики: 150

2

0

кислотостойкое

стехлоэмалсвое

0,68

-

кислая

от атмосферного до избыточного 1.6 МПа

(16 кгс/см2)

от минус 20

до плюс 70

нейтральная

то же

то же

Конкретные значения давления и температуры эксплуатация для различных аппаратов в зависимости от их назначения должны устанавливаться в технической документации предприятия-изготовителя.

Допускается кратковременный нагрев аппаратов класса 2 до + 100 °С при его стерилизации.

5.2. В зависимости от технологического назначения аппарата делятся на следующие группы*

сборники стальные номинальным объемом от 0,010 до 50 мэ; резервуары стальные номинальным объемом от 6,3 до 50м3; аппараты с механическими перемешивающими устройствами стальные номинальным объемом от 0,010 до 50 м3;

фильтры емкостные стальные с поверхностью фильтрования от 0,2 до 2,0

М ,

аппараты теплообменные стальные с поверхностью теплообмена от 0,25 до 40 м:;

аппараты колонные стальные; аппараты выпарные; аппараты сушильные стальные; прочие аппараты.

53 Прн заказе аппаратов, как правило, должен представляться опросный лист. Форма опросного листа устанавливается технической документацией предприятия-изготовителя.

б. ТЕХНИЧЕСКИЕ ТРЕБОВАНИЯ

6.1    ОБЩИЕ ТРЕБОВАНИЯ

6.1.1    Аппараты должны изготавливаться в соответствии с требованиями настоящего стандарта по технической документации, утвержденной в установленном порядке.

11

ОСТ 26.260.01-2001

6.1.2,    Конструкция аппаратов, их проектирование и изготовление должны соответствовать Правилам ПБ 10-115, ПБ 09-170 и ПБ 03-384.

6.1.3.    Аппараты в зависимости от назначения могут быть изготовлены в нормальном или пожаре-, взрывобезопасном исполнении. Исполнение указывается в договоре на поставку.

6.1.4 Сосуды и аппараты, поставляемые на экспорт, должны соответствовать требованиям наряд-заказа и требованиям, изложенным в следующих документах:

•    «Условия поставки товаров иа экспорт», утвержденные СМ СССР Постановлением Л» 804 от 17.09.80 г.;

•    ГОСТ 15151 «Машины, приборы и другие технические изделия. Исполнения для районов с тропическим климатом. Общие технические условия»;

•    ГОСТ 9.401 «ЕСЗКС. Покрытия лакокрасочные. Общие требования и методы ускоренных испытаний на стойкость к воздействию климатических факторов».

6.2 ХАРАКТЕРИСТИКИ АППАРАТОВ

6.2.1 При проектировании и изготовлении аппаратов должны применяться следующие показатели надежности: наработка до отказа, ч: расчетный ресурс, ч; расчетный срок службы, лет; назначенный срок службы, лет; кггуМэиггиент технического использования.

Значения показателей надежности для конкретных групп и типоразмеров аппаратов должны устанавливаться в технических условиях.

6.2.2.    Аппараты могут эксплуатироваться в сейсмоопасных районах с сейсмичностью не более 6 баллов.

Допускается изготавливать аппараты по специальному заказу и согласованию между изготовителем и потребителем для эксплуатации в районах с сейсмичностью свыше 6 баллов.

6.2.3.    Расчет на прочность сосудов, их элементов следует производить в соответствии с действующей нормативно-технической документацией, согласованной с Госгортехнадзором России. При отсутствии стандартизированного метода расчета на прочность, расчет на прочность выполняется разработчиком сосуда и согласовывается со специализированной научно-исследовательской организацией.

63. МАТЕРИАЛЫ

6.3.1 Стальные изделия, подлежащие эмалированию, изготавливаются из стали марок 08, 10, 08 ПС, 10 ПС и 08 КП согласно ГОСТ 1577, а также из стали 08 по ТУ 14-1-4674, 08Т по ТУ 14-1-3172, 08 ГТ по ТУ 14-1-3899, стали 3 сп5 по ГОСТ 14637, и стали 09 Г2С категорий 7, 8, 9, 12 и 17 согласно ГОСТ 5520.

\ V

При применении сталей 08 и 10 для эмалирования, предпочтительно содержание углерода в стали не более 0,1%.

12

ОСТ 26260.01-2001

Допускается применять другие стали, если они не ухудшают эмалируе-мость аппарата и предусмотрены Правилами ПБ 10-115.

Технические требования и условия применения сталей для изделий, подлежащих эмалированию, приведены в Приложении А.

6.3.2.    Чугунные детали, применяемые в сальниках эмалированных аппаратах, подлежащие эмалированию должны изготавливаться из специального чугуна марок не ниже СЧ15 и не выше СЧ 20 по ГОСТ 1412, модифицированного добавками на основе редкоземельных элементов (церия, иттрия и др.) и иметь ферритно-перлитную или перлитно-ферритную структуру и не содержать свободного цементита.

Допускается изготавливать деталй сальникового уплотнения из чугуна без модифицирующих добавок.

6.3.3.    Химический состав чугунных отливок должен соответствовать нормам, указанным в таблице 6.1

Таблица 6.1

Элемент

Углерод

Кремний

Марганец

Фосфор

Сера

Содержание.

%

3.2-3.7

1,9-2.5

0.5-0.8

не более 0,3

не более 0,11

Допусхается содержание хрома и никеля до 0,2% каждого. При содержании хрома свыше 0.15 % обязательно наличие никеля.

6.3.4.    Для изготовления внутренних устройств аппарата (мешалок, гильз термометров, рассекателей и тль), подлежащие эмалированию, следует применять трубы из стали марки 1U группы Ц по ГОСТ S731 или ГОСТ о733 с содержанием углерода не более 0,1%.

Допускается изготавливать внутренние устройства аппаратов из титана по ГОСТ 19807. коррозионных сталей и сплавов по ГОСТ 5632, фторопласта-4 по ГОСТ 10007 и других материалов, стойких в заданных средах по согласованию с заказчиком.

6.3.5.    При сварке стальных аппаратов для обеспечения качества покрытия необходимо применять следующие сварочные материалы:

при ручной дуговой сварке - электроды типа Э42А, Э46, Э46А и Э50А по ГОСТ 9466 и ГОСТ 9467 электроды марки АНО-4 (тип Э46) допускается применять при температуре эксплуатации аппарата не ниже минус 20°С;

при автоматической и полуавтоматической дуговой сварке под флюсом -стальную сварочную проволоку марок Св - 08А или Св - 08ГА по ГОСТ 2246 и сварочные флюсы марок АН348-А, ОСЦ-45, АН-43, АН-60, АНЦ-1 по ГОСТ 9087;

при автоматической и полуавтоматической дуговой сварке в среде углекислого газа - стальную сварочную проволоку марки Св-08Г2С по ГОСТ 2246 и двуокись углерода по ГОСТ 8050;

при хтектро шлаковой сварке - стальную сварочную проволоку марки Св-08ГА, Св-OSГ2С и Св08 по ГОСТ 2246 и сварочный флюс марки АН-8 и ОСЦ-45 по ГОСТ 9087;

при газовой сварке - стальную сварочную проволоку марки Св-08А по ГОСТ 2246.

13

ОСТ 26-260.01-2001

63.6. Для очистки поверхностей стальных и чугунных изделии пса эмалирование следует применять техническую дробь типов ДСК и ДЧК №Q8 и/1 по ГОСТ 11964 или стальной песок марки Сп по ТУ 24-8-708.

Допускается применение других видов абразивов, не ухудшающих качество эмалируемой поверхности.

6.3.7 Эмали и материалы, из которых изготавливаются составные части аппаратов, находящиеся в контакте с.пищевыми продуктами, а также с вином, коньяками и другими продуктами переработки винограда, должны иметь разрешение Минздрава РФ на их применение.

6.4 ТРЕБОВАНИЯ БЕЗОПАСНОСТИ И ОХРАНА ОКРУЖАЮЩЕЙ СРЕДЫ

6.4.1.    Конструкции аппаратов, их монтаж и эксплуатация должны соответствовать Правилам ПБ 10 -115 и ПБ 09 -170.

6.4.2.    Установка аппаратов должна исключать опасность их опрокидывания. Дтя удобства обслуживания могут быть установлены площадки и лестницы. Указанные устройства не должны нарушить прочность и устойчивость аппаратов, а также качества эмалевого покрытия.

6.4.3.    Электрооборудование аппаратов с перемешивающими устройствами должно соответствовать требованиям ГОСТ 12.1.019 и «Правил устройства электроустановок» (ПУЭ), а предназначенное для эксплуатации в условиях взрывоопасных производств, кроме того, требованиям ГОСТ Р.51330.

6.4.4.    На аппаратах должны быть предусмотрены заземляющие зажимы по ГОСТ 21130.

Заземление агшарата-должно производиться по^ребителем при монтаже^ Электрическое сопротивление заземляющего устройства не должно превышать 4 Ом.

6.4.5.    Аппараты, работающие в условиях, при которых могут возникать заряды статического электричества, должны соответствовать «Правилам защиты от статического электричества в производствах химической, нефтехимической и нефтеперерабатывающей промышленности».

6.4.6.    Аппараты, у которых температура стенки при эксплуатации превышает 45° С, должны иметь устройства для крепления теплоизоляции.

Требуемая теплоизоляция производится потребителем на месте монтажа.

6.4.7.    В аппаратах с приводом уровень звука при его работе не должен превышать 80 дБА по ГОСТ 12.1.003 на расстоянии 1 м от источника звука.

6.4.8.    Предприятие — потребитель аппаратов обязано с учетом требований руководства по эксплуатации, приложенного к паспорту аппарата, инструкции по эксплуатации Проектной организация, действующих Правил и Норм, составить свою инструкцию по эксплуатации и технике безопасности для данного аппарата, принимая во внимание особенности своего производства и технологического режима.

6.4.9.    Ремонт аппаратов и его элементов во время работы не допускается

6.4.10.    Подготовка и проведение ремонтных работ эмалированных аппаратов должны выполняться в соответствии с требованиями РД 09-250 и ОТУ2.

14

ОСТ 26.260.01-2001

6.5    ТРЕБОВАНИЯ К ИЗГОТОВЛЕНИЮ

6.5.1.    Требования к изготовлению стальных аппаратов до эмалирования должны соответствовать Правилам ПБ 03-384, настоящему стандарту и технической документации изготовителя.

6.5.2.    На поверхности, подлежащей эмалированию, острые углы не допускаются, переход поверхностей должен быть плавным, радиус округления не менее 6 мм, разнотолщинность сопрягаемых элементов (кроме свариваемых) не более 13.

6.5.3.    Допускаются в корпусе стального аппарата отклонения выпуклой части днища от деформации при эмалировании в виде технологических вмятин с плавным переходом глубиной не более:

для днищ с внутренним диаметром до 500 мм - 1% от номинального размера внутреннего диаметра;

для днищ с внутренним диаметром более 500 мм - 1,25%, а для аппаратов, работающих под давлением до 0,07МПа (0,7 кгс/см2) - 1,75% от номинального размера внутреннего диаметра.

6.5.4.    Требования к сварке должны соответствовать Правилам ПБ 03-384 н технической документации.

Усиление сварного шва со стороны эмалирования должно быть высотой не более 2 мм и иметь плавный переход к основному металлу.

Допускается усиление сварного шва снимать заподлицо с основным металлом.

6.6    ТРЕБОВАНИЯ К КОНСТРУКЦИИ

6.6.1.    Конструкция аппаратов должна соответствовать чертежам, требованиям ГОСТ 24444, Правилам ПБ 03-384 и настоящего стандарта.

6.6.2.    Группа эмалированных аппаратов (сосудов) должна определяться в соответствии с Правилами ПБ 03-384.

6.6.3.    В аппаратах могут применяться днища: эллиптические, полусферические, торосферические, сферические отбортованные и неотбортованные. конические отбортованные и неотбортованные, плоские отбортованные и неотбортованные.

6.6.4.    При выборе толщин стенок, обечаек, днищ, фланцев и других элементов аппаратов их прочность должна подтверждаться расчетами.

6.6.5.    Овальность фланцев корпуса и крышки аппаратов не должна превышать 1% внутреннего диаметра, а зазоры между фланцами и их смещение относительно друг друга не должны превышать указанных в таблице 62:

Отклонение от прямолинейности образующей цилиндрической части корпуса и рубашки аппарата (вогнутость) не должно превышать: 6 мм при высоте цилиндрической части до 3000 мм и 10 мм - при высоте цилиндрической части более 3000 мм.

6.6.6.    В аппаратах с механическими перемешивающими устройствами радиальное биение вала мешалки на расстоянии не более 20 мм для торцевого и 50 мм для сальникового уплотнения от его верха не должно превышать 0,25 мм.

Допускаемые значения радиального биения нижнего кошта вала мешалки должны устанавливаться в технической документации.

15

ОСТ 26.260.01-2001

Таблица 6.2

Наименование

отклонения

Значение отклонен го соединения аппа

ия при внутреннем диаметре фланцево-рата, мм

до 1000 вкл.

св. 1000 до 1800 вкл.

св. 1800

Зазор между фланцами аппарата до их затяжки, не более

4

6

8

Смешение фланцев, не более

6

8

10

6.7 ТРЕБОВАНИЯ К ПОКРЫТИЮ

6.7.1 Все поверхности аппарата и его составных частей арматуры, находящиеся в контакте со средой, кроме элементов, выполненных из коррозионно-стойких материалов, должны бьггь защищены покрытием.

Пря изготовлении аппаратов и арматуры должны применяться следующие виды покрытия:

0    - кислотостойкое стеклоэмалевое;

1    - универсальное стекло кристаллическое;

2    - универсальное стеклоэмалевое.

В зависимости от назначения аппарата марка эмали выбирается разработ-~ чиком технической дохументаип..    *

Допускается по согласованию с головной проектирующей организацией применение других видов покрытий, показатели, нормы и требования к которым должны быть установлены в технической документации.

6.7.2. Коррозионная стойкость, термостойкость, морозостойкость и механическая прочность на удар покрытия при испытаниях на образцах должны соответствовать технической документации на него.

Значения указанных показателей для покрытий видов 0,1 и 2 приведены в приложении Б.

6.73 Толщина покрытия на аппаратах и его составных частях должна соответствовать значениям, указанным в таблице 6.3.

Таблица 6.3

Класс покрытия

Вид покрытия

Толщина покрытия, мм.

Номинальная

Наибольшая

Наименьшая

0

1

2

1,4

2,0

0,7

1

1

2

2,2

0,6

2

0

2,5

0,5

. Толщина покрытия должна меняться плавно, а не скачкообразно. Допускается:

16

ОСТ 26.260.01-2001

- для аппаратов объемом до 0,16 м3 включительно, а также мешалок, рассекателей , гильз термометров, труб передавливания и других мелких составных частей химических стальных аппаратов наименьшая толщина покрытия 0,6 мм;

6.7.4 При контроле сплошности докрытая величина испытательного напряжения должна соответствовать указанной в таблице 6.4.

Таблица 6.4

Класс

покрытия

Вид

покрытия

Величина испытательного напряжения, В

В процессе нанесения покрытая, включая последний слой

При повторных проверках на предприятни-нзготовителе после гидроиспытаний аппарата

У потребителя до эксплуатации

0

1

2

20000

12000

7000

1

1

2

7000

4000

3000

2

0

Не проверяется

Не проверяется

Не проверяется

Примечание. Для аппаратов с покрытием класса 0 проверять его сплошность в местах вышлифовок напряжением 12000 В.

6.7.5.    Контроль качества стеклоэмалевого покрытия 2 класса проводить визуально.

6.7.6.    При проверь механической прочности покрытия на изделии на

удар с помощью деревяьа усо молотка массой (0,35 ± 0,05) кг для стеклоэмалевого и (0,95 ± 0,05) кг для стеклокрвсталлического покрытия при высоте подъема молотка от 0,5 до 0 8 м. и его свободном опускании покрытие не должно иметь сколов и должно __^г., испытание на сплошность.

6.7.7.    Поверхность    зЗ'^еску должна соответствовать эталонам

- образцам, а также быть сплоил ”. ^зггом допускаемых настоящим стандартом исправлений, пор и сколов.

Цвет и разнотонность покрытия не регламентируются.

6.7.8 Допускаются на покрытии:

-    «булавочные уколы», выдерживающие испытания на сплошность;

-    волосяные линии («пауки ‘ ^ дпросвета грунтового слоя, выдерживающие испытания на сплош’-зс .ьг

-    отдельные загрядесший-^эерхностные включения окалины, футеровки и т.п.), выдерживающие нспыта.1ия на сплошность, площадью 3 мм2 каждое, но не более 50 мм2 на 1 м2 покрытия. Разрешается удаление посторонних включений полировкой, если покрытие • месте полировки соответствует требованиям настоящего стандарта к толщине и сплошности;

-    пузыри, выдерживавшие гидравлические испытания, проверку механической прочности на удар в сплошность;

17

ОСТ 26.260.01-2001

- потеря блеска покрытия на валу мешалки под уплотнение после шлифовки и в местах удаления поверхностных включений полировкой выдержи-ваюших испытания вз сплошность:

6.7.9. Допускается на покрытии аппаратов (кроме сливных штуцеров и криволинейных поверхностей радиусом менее 25 мм) поры, сколы с линейным размером не более 7 мм каждый, которые должны быть исправлены ввертными устройствами или пломбами по РД 24.201.05.

Расстояние между ввертными устройствами или пломбами должно быть не менее 25 мм.

Количество ввертных устройств или пломб не должно превышать указанного в таблице 6j5.

Таблица 6.5

Наименование составных частей аппарата

Количество ввертных устройств и (или) пломб на изделие, шт., не более, для аппаратов с покрытиями классов

0

1

Крышка, мешалка и другие составные части аппарата при площади эмалирования. м г:

До 1 вкл.

Не допускается

Не допускается

1

Св. 1 до 2 вкл.

Не допускается

Не допускается

1

Св. 2 до 3 вкл.

I

1

Св. 3

2

2

3

Корпус при объеме ап--парата, м -

До 0,1 б вкл.

Не допускается

Не допускается

Не допускается

Сй. 0,16 до 0,45 вкл

Не допускается

1

1

0,63

Не допускается

1

2

1,0

1

1

2

1,6

1

- 3

3

2,5

2

3

3

4,0

2

3

3

6,3

3

4

4

8,0

4

5

6

10

4

6

7

16

5

9

10

20

5

10

12

25

6

10

14

32

7

12

16

40

8

14

18

50

10

15

20

Допускается:

- нарушение целостности покрытия (поры, сколы до грунта или металла) на поверхности фланцев аппаратов 1-го класса в местах, указанных на рисунках

6.1 и 6.2.

18

ОСТ 26.260.013001

СОГЛАСОВАНО

УТВЕРЖДАЮ

Председатель ТК 260 «Оборудование химическое нефтспё-рарабатывакн


Заместитель Начальника Управления по надзору в химической, нефтехимической и нефтеперерабатывающей промышленности Госгортехнадзора России

_В.А.Баранов

«_»_ 2001    г.

Письмо № Cb-bS(i&& от «    18    »    obujjmQ 2001 г.


С(4л В.А.Заваров О?    2001г.


ЛИСТ УТВЕРЖДЕНИЯ

ОСТ 26.260.01-2001 СОСУДЫ И АППАРАТЫ СТАЛЬНЫЕ ЭМАЛИРОВАННЫЕ Общие технические условия

И.ДКрасулин

_А-А.Сиротинский

Инжиниринговая нефтегазовая тпгапан11ятгВсероссийскийнаучно-исследовательский институт по строительству и эксплуатации магистральных трубопроводов, объектов ТЭК», АО «ВНИИСТ»:

Вице-президент Главный специалист-

АОЗТ «Завод хи\^ческогог- Ч / оборудования»: \лу. Г*: уУ~^'г 'j//f

В.Н.Клименко

В.И.Селехов

r ~ r>: Генеральный директор -

Заместитель главного инженера

СОГЛАСОВАНО:

Заместитель генерального директора по научно-производственной деятельности ОАО «НИИХИММАШ»

ОСТ 26260.01-2001

-    на уплотнительной поверхности фланцев аппаратов класса 0 заделка пор и сколов золотом или плазменным напылением, если исправленное место полностью перекрывается прокладкой;

-    на покрытии класса 2 исправлять поры и сколы ремонтными средствами, имеющими разрешение Минздрава РФ и не снижающими надежность аппаратов, по документации разработчика.

Рисунок 6.2.

Рисунок 6.1

6.7.10

1ителя~

должны пройти технологическую выдержку: -

-    для аппаратов, работающих при избыто к-.. У'^и.Ч'нии выше 0,07 МПа (0,7 кгс/см2). и всех аппаратов, поставляемых на экспорт, не менее 5 суток;

-    для аппаратов, работающих при избыточном давлении до 0,07 МПа (0.7 кгс/см1), - не менее 3 суток;

-для аппаратов объемом до 0.16 м1 - нс мопсе 3 «уток выборочно, но не менее 10% месячного объема выпуска.

Допускается для аппаратов, р'’~?таю'тг^и .мвлении выше 0.07 МПа (0,7 кгс/см2). кроме поставляемых s-ss. •д^Олгсрийно освоенным покрытием при отлаженном и стабильном ^.'-^г^^инсско^^^ессе эмалирования технологическая выдержка не менес^?’суток.

Допускается совмещать технологическую выдержку с последующими операциями в процессе изготовления аппарата.

Изделия следует считгкъ выдержавшими испытания, если на покрытии отсутствуют трещины и сколж.

6.7.11 Для аппаратов, о^-ботавших установленный срок службы, он может быть продлен по результатам техгмчег:- диагностирования и определения остаточного ресурса в установленной5-®*^»,асе.

6.7.12. Количество циклов нагружения аппарата за весь срок службы не более 1000.

OCT26.260.01-2001

Предисловие

I. РАЗРАБОТАН Инжиниринговой нефтегазовой компанией «Всероссийский научно-исследовательский институт по строительству и эксплуатации магистральных трубопроводов, объектов ТЭК» (АО «ВНИИСТ») и АОЗТ «Завод химического оборудования»

2. УТВЕРЖДЕН И ВВЕДЕН В ДЕЙСТВИЕ Техническим комитетом № 260 «Оборудование химическое и нефтеперерабатывающее» Листом утверждения от « 02 »    07_2001    г. 1

ОСГ26.260.01-2001

СОДЕРЖАНИЕ

1. Область применения.................................................;..........4

2.    Нормативные ссылки...........................................................4

3.    Определения.........................................................................6

4.    Условные обозначения..........................................................8

5.    Основные параметры.......:.................................................-10

6.    Технические требования......................................................11

6.1    Общие требования..........................................................11

6.2    Характеристики аппаратов.............................................12

6.3    Материалы.......................................................................12

6.4    Требования безопасности и охрана окружающей

среды...................................................................................14

6.5    Требования к изготовлению................................. 15

6.6 Требования к конструкции...............................1..............15

6.7    Требования к покрытию..................................................16

6.8    Комплектность................................................................20

6.9    Маркировка.....................................................................21

6.10    Консервация и окраска.................................................21

6.11    Упаковка.................................~.....................................21

8.    Методы контроля..................................................................-24

9.    Транспортирование и хранение............................................25

10.    Указания по эксплуатации...................................................26

11.    Гарантии изготовителя.........................................................27

Приложение А Технические требования и условия применения

сталей для изделий, подлежащих эмалированию.....................28

Приложение Б Значения показателей качества........................29

Приложение В Регламент проведения в зимнее время

пуска, остановки и испытания на герметичность аппаратов..31 Лист утверждения......................................................................33

з

ОСТ 26.260.01-2001

ОТРАСЛЕВОЙ стандарт

СОСУДЫ И АППАРАТЫ эмалированные

Общие технические условия

Дата введения 2001- 08 - 01

1.    ОБЛАСТЬ ПРИМЕНЕНИЯ

Па-. - ^яший стандарт распространяется на эмалированные сосуды и аппараты стальное (далее - аппараты) со- стеклоомэневым или стеклокристаллическим покрытием (далее - покрытием), предназначенные для хранения и (или) переработки органических и неорганических кислот, растворов их солей, щелочей и нейтральных продуктов (за исключением плавиковой, кремнефтористоводородной кислот и продуктов, содержащих ионы фтора), пищевых продуктов, а также вин, коньяков и других продуктов виноделия в химической, пищевой и других отраслях промышленности.    _

Стандарт рас1грлстрлчя<?тся на запорную арматуру в части требований к покрытию.

Постановка аппаратов (сосудов) на производство додгкна осуществляться в соответствии с ГОСТ Р.15.201 - 2000 при участии организации-разработчика аппарата. Изготовление аппаратов, лднадзорных Госгортехнадзору РФ, допускается при наличии разрешения Г-чртехнадзора РФ на изготовление и применение с указанием номера настоящс:-л стандарта.

2.    НОРМАТИВНЫЕ ССЫЛКИ

В настоящем стандарте использованы ссылки на следующие стандарты:

ГОСТ 2.601-95    ЕСКД. Эксплуатациошгые документы

ГОСТ 9.032-74 ЕСЗКС. Покрытия лакокрасочные. Группы, технические требования и обозначения

ГОСТ 9.401-91 ЕСЗКС. Покрытия лакокрасочные. Общие требования и методы ускоренных испытаний на стойкость к воздействию климатических факторов

ГОСТ 12.1.003-83 ССБТ. Шум. Общие требования безопасности.

ГОСТ 12.1.019-79 ССБТ. Электробезопасность. Общие требования и номенклатура видов защиты.    )

ГОСТ Р15.201-2000 Система разработки и постановки продукции на производство. Продукция производственно-технического назначения. Порядок разработки и постановки продукции на производство.

4

ОСТ 26.260,01^2001

ГОСТ 1412-85    ., Чугун с пластинчатым графитом для отливок. Марки

ГОСТ 1577-93    . Прокат толстолнстовой и широкополосный из кон

струкционной качественной стали. Технические условия.

ГОСТ 2246-70    Проволока стальная сварочная. Технические усло

вия

ГОСТ 2991-85    Ящики дощатые неразборные для грузов массой до

500 кг. Общие технические условия

ГОСТ 5520-79    Прокат листовой из углеродистой низколегирован

ной и легированной стали для котлов и сосудов, работающих под давлением. Технические условия.

ГОСТ 5632-72    Стали высоколегированные и сплавы коррозионно-

стойкие, жаростойкие и жаропрочные.Л 1арки

ГОСТ 8050-85    Двуокись углерода газообразная и жидкая. Техни

ческие условия

ГОСТ 8731-74    Трубы стальные бесшовные горячедеформирован-

ные. Технические требования»

ГОСТ 8733-74    Трубы стальные бесшовные холоднодеформиро-

ванные и теплодеформированные. Технические требования»

ГОСТ 9087-81    Флюсы сварочные плавленые. Технические условия

ГОСТ 9466-75    Электроды покрытые металлические для ручной ду

говой сварки сталей и наплавки. Классификация и общие технические условия.

ГОСТ 9467-75    Электроды покрытые металлические для ручной ду

говой сварки конструкционных и теплоустойчивых сталей. Типы.

ГОСТ 10007-80    Фторопласт-4. Технические условия.

ГОСТ 11964-81    Дробь чугунная и стальная    техническая. Общие

технические /сгов'л.

ГОСТ 12082-82 Обрешетки дощатые для грузов массой до 500 кг. Общие технические условия

ГОСТ 14192-96    Маркировка грузов

ГОСТ 14637-89    Прокат толстолистовой из    углеродистой стали

(ИСО 4995-78) обыкновенного качества. Технические условия.

ГОСТ 15150-69 Машины, приборы и другие технические изделия. Исполнения для различных климатических районов. Категории, условия эксплуатации, хранения и транспортирования в части воздействия климатических факторов внешней среды.

ГОСТ 15151-69 Машины, приборы и другие технические изделия для районов с тропическим климатом. Общие технические условия

ГОСТ 19807-91 Титан и сплавы титановые деформируемые. Марки ГОСТ 21130-75    Изделия электротехнические. Зажимы заземляющие

и знаки заземления. Конструкция и размеры

ГОСТ 24444-87    Оборудование технологическое. Общие требования

монтажной технологичности.

ГОСТ 25706-83 Лупы. Типы, основные параметры. Общие технические требования

ГОСТ Р 51330.0-99 (МЭК60079-0-98) - электрооборудование взрывозащитное. Часть О. Общие требования.

ОСТ 26-01-106-80 Покрытия стеклоэмалевые и стекло кристаллические. Методы определения толщины и сплошности

5

ОСТ 26.260.01-2001

ОСТ 26-01-1255-83 Покрытия стеклоэмалевые и - стеклокристаллнче-скис. Методы испытания на коррозионную стойкость втоаслотах и щелочах.

ОСТ 26-01-105-78    Покрытия стеклоэмалевые н стеклокристаллнче-

скис. Метода: испытания на термо- и морозостойкость.

ОСТ 26-01-750-80 Покрытия стеклоэмалевые и стеклокристаллнче-скис. Методы механических испытаний.

ОТУ 2-92 Сосуды и аппараты. Общие технические условия на ремонт корпусов.

ПБ 03-384-00. Правила проектирования, изготовления и применения сосудов и аппаратов стальных сварных.

ПБ 09-170-97 Общие правила взрывобезопасности для взрывопожаро-

' :х хина**?- -    -    ^перерабатывающих производств.

ПБ I'M 1е 36 Правила устройства и безопасной эксплуатации сосудов, работающих г~:д давлением .

РД 09-250-98 Положение о порядке безопасного проведения ремонтных работ на химических, нефтехимических и нефтеперерабатывающих опасных производственных объектах.

РД 24.201.05-90 Покрытия стеклоэмалевые и стекло кристаллические. Методы заделки дефектов.

РД 26-11-20-88 Надежность изделий химического и нефтяного машиностроения. Система кот роля и оценки надежности машин в эксплуатации. Контроль нормированных показателей надежности изделий единичного и мелкосерийного производства.

ТУ 14-1-4674-89 Прокат листовой из стали марки 08.

ТУ 14-1-3899-85 Прокат листовой из легированной стали 08 ГТ.

TV 14-1-317^-81 Сч-аль толстолисто рая “а:г_\-_08 и 08Т для изготовления эмалированной химической аппаратуры.

ТУ 24-8-708-83 Стальной песокГТсхнические условия.

3. ОПРЕДЕЛЕНИЯ

Б настоящем стандарте цримстиит следующие термины с соответствующими определениями.

Вид покрытия - универсальное стеклокристаллическое, универсальное стеклоэмалевое и кислотостойкое стеклоэмалевое;

Класс покрытия - физико-химические и механические характеристики;

Химическая устойчивость покрытия - количественная оценка способности покрытия сопротивляться разрушению под воздействием агрессивной среды (кислот, щелочей и т.д.), выражаемая через потери массы с единицы площади (мг/см2).

, Термостойкость покрытия - способность покрытия выдерживать без разрушения и нарушения сплошности резкие изменения температуры. Зависит от термомеханических и теплофизических свойств эмали и металла, толщины слоя покрытия, конструкции изделия.    «

Термовыносливость покрытия - разновидность термостойкости, характеризующая термопрочность покрытия в условиях циклического изменения температуры образца (изделия). Определяется как максимальное число циклов

б

ОСТ 26.260.01-2001

«нагрев-охлаждение», которое выдержит образец (изделие) без разрушения по-, крытая при заданной разности температур в цикле «нагрев-охлаждение».

Сопротивление термоудару покрытия - разновидность термостойкости,' характеризующая термопрочность покрытия в условиях одноразового изменения температуры образца (изделия). Определяется заданной разностью температур в одном цикле «нагрев-охлаждение».

Морозостойкость покрытия - способность покрытия выдерживать без разрушения и нарушения сплошности циклические режимы изменения отрицательных и положительных температур.

Прочность покрытия на удар - приближенная характеристика механической прочности покрытия, получаемая при испытании методом падающего груза. Характеризуется наибольшим значением работы падающего груза (энергией удара), при котором не образуются сколы эмали и не нарушается сплошность покрытия.

Скол — дефект локального отслоения (отскакивание) части эмалевого покрытия в виде пластинки или чешуйки с заостренными гранями. Может быть вызван водородом, выделяющимся из эмалируемого металла (дефект «рыбья чешуя»), превышением допустимой толщины покрытия, неудачной конструкцией изделия, механическим воздействием на покрытие.

Пузырь - дефект - небольшое полое пространство в эмалевом слое, заполненное каким-либо газом, вызываемое выделением газов, не успевших полностью удалиться в процессе обжига грунта или покровной эмали.

Пора - дефект сплошности в виде небольшого кратерообразного отверстия в эмалевом покрытии, доходящего до грунта или, возможно до металла. Может быть вызвана наличием паров воды в печи, загрязнением шликера грун-1<гили эмали,разл агающп« пел пр" облсьге.

«Булавочный укол» - кратерообразное углубление диаметром до 2 мм с за-плявленными краями, не обнажающее грунт.

Волосяная линия - заплявленная трещина в эмалевом покрытии, через которую частично виден более темный или с другим оттенком грунтовый подслой. Может быть вызвана неправильным подбором толщин грунта и эмали, более легкоплавким (по отношению к эмали) трунтом, неудачной конструкцией изделий или подставок для их обжига.

«Паук» - разновидность волосяных линий, лучеобразно расходящихся из одной точки, который может возникнуть в результате удара по покрытому эмалевым шликером изделию до его обжига;

«Медные головки» - красно-бурые точки или небольшие пятна, появляющиеся в грунте в процессе обжига вследствие местного обогащения оксидами железа;

Окалина - продукты газовой коррозии металла, находящиеся на поверхности грунтовочного покрытия;

Футеровка - отдельные точечные неорганические включения в покрытии, полученные в результате размола фритты в шаровых мельницах от облицовки и мелющих тел, а также от разрушения шамотной облицовки печи во время обжига эмали.

7

ОСТ 26.260.01-2001

4. УСЛОВНЫЕ ОБОЗНАЧЕНИЯ

Структура построения условных обозначений аппаратов должна соответствовать нижеприведенной схеме.

Условное обозначение аппарата должно включать: наименование, предусмотренное действующими стандартами или техническими условиями, обозначение согласно структурной схеме:

ХХХХХ    ХХХХ    XXX    XX

Конструктивное исполнение _

Номинальный объем (поверхность теплообмена, фильтрования), м^м3 )

Тип и исполнение _

Класс и вид покрытия _

Примечание - Допускается после условного обозначения аппарата указывать модель аппарата, а для аппаратов, поставленных на экспорт, кроме того -климатическое исполнение и категорию размещения по ГОСТ 15150 и ГОСТ 15151.

у Примеры условного обозначения сборника стального (С) эмалированного (Э). с рубашкой (р)т с нижним вьшуском продукта (н).._ва. взрывобезопасном исполнении (в), объемом 0,010 м3, с эллиптическим днищем и плоской крышкой (1), с покрытием первого класса (1), универсальным стекпоэмалевым (2): Сборник СЭрнв 0,010-1-12

То же, объемом 0,025 м3, с эллиптическим днищем и сферической крышкой (0):

Сборник СЭрнв 0,025-0-12

То же без рубашки, в обычном исполнении, объемом 1,6 м" с эллиптическим днищем и эллиптической крышкой (2), с покрытием высшего класса (0), универсальным стеклокристаллическим (1):

Сборник СЭн 1,6-2-01

То же, объемом 10 м3, с двумя эллиптическими днищами (3), вертикального (1), с покрытием первого класса (1), универсальным стеклоэмалевым (2): Сборник СЭн 10-31-12 То же, горизонтального (2):

Сборник СЭн 10-32-12

То же, с покрытием второго класса (2) стеклоэмалевым кислотостойким: Сборник СЭн 10-32-20

То же, с рубашкой на обечайке (р), объемом 20 м3, вертикального (1). с покрытием второго класса (2), кислотостойким стеклоэмалевым (0):

Сборник СЭрн 20-31-20

,То же, без рубашки, горизонтального (2):

Сборник СЭн 20-32-20

8

1

ВЗАМЕН ОСТ 26-01-1-90 «Сосуды и аппараты эмалированные. Общие технические условия».