Сертификация: тел. +7 (495) 175-92-77
Стр. 1
 

105 страниц

700.00 ₽

Купить официальный бумажный документ с голограммой и синими печатями. подробнее

Официально распространяем нормативную документацию с 1999 года. Пробиваем чеки, платим налоги, принимаем к оплате все законные формы платежей без дополнительных процентов. Наши клиенты защищены Законом. ООО "ЦНТИ Нормоконтроль".

Наши цены ниже, чем в других местах, потому что мы работаем напрямую с поставщиками документов.

Способы доставки

  • Срочная курьерская доставка (1-3 дня)
  • Курьерская доставка (7 дней)
  • Самовывоз из московского офиса
  • Почта РФ

Устанавливает общие требования и методы ускоренных испытаний лакокрасочных покрытий металлических и неметаллических поверхностей изделий, предназначенных для условий эксплуатации по ГОСТ 9.104 (кроме В5) и типов атмосферы по ГОСТ 15150.

Стандарт не распространяется на покрытия подводной части изделий судостроения

Оглавление

1а Определения

1 Общие требования

2 Методы испытаний

3 Требования безопасности

Приложение 1а Перечень лакокрасочных материалов для различных условий эксплуатации

Приложение 1 Перечень лакокрасочных материалов и их сочетаемость для окрашивания металлов

Приложение 2 Перечень лакокрасочных материалов и их сочетаемость для окрашивания неметаллов

Приложение 3 Перечень лакокрасочных материалов, допускаемых для окрашивания автомобилей, тракторов, железнодорожных вагонов общеклиматического исполнения, в том числе предназначенных для эксплуатации в условиях тропического и тропического морского климата

Приложение 3а Перечень лакокрасочных материалов для маркировки изделий

Приложение 5 Перечень консервационных составов, применяемых для дополнительной защиты

Приложение 8 Количественная оценка внешнего вида покрытий изделий, предназначенных для эксплуатации в макроклиматических районах с морским умеренно-холодным и тропическим климатом

Приложение 9 Последовательность перемещения и продолжительность выдержки образцов при ускоренных испытаниях

Приложение 10 Определение срока службы покрытий в макроклиматических районах с умеренным, холодным и тропическим климатом

Приложение 11 Определение срока службы покрытий изделий, предназначенных для эксплуатации в макроклиматических районах с морским умеренно-холодным и тропическим климатом

Приложение 12 Перечень аппаратуры для проведения испытаний

Приложение 13 (Исключено, Изм. № 2)

Показать даты введения Admin

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ СОЮЗА ССР

ЕДИНАЯ СИСТЕМА ЗАЩИТЫ ОТ КОРРОЗИИ И СТАРЕНИЯ

ПОКРЫТИЯ ЛАКОКРАСОЧНЫЕ

ОБЩИЕ ТРЕБОВАНИЯ И МЕТОДЫ УСКОРЕННЫХ ИСПЫТАНИЙ НА СТОЙКОСТЬ К ВОЗДЕЙСТВИЮ КЛИМАТИЧЕСКИХ ФАКТОРОВ

ГОСТ 9.401-91

КОМИТЕТ СТАНДАРТИЗАЦИИ И МЕТРОЛОГИИ СССР

Москва

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ СОЮЗА ССР

Единая система защиты от коррозии и старения

ПОКРЫТИЯ ЛАКОКРАСОЧНЫЕ

Общие требования и методы ускоренных испытаний на стойкость к воздействию климатических факторов

Unified system of corrosion and ageing protection. Paint coatings

General requirements and methods of accelerated tests on resistance to the action of climatic factors

ГОСТ 9.401-91

Дата введения 01.07.92

Настоящий стандарт устанавливает общие требования и методы ускоренных испытаний лакокрасочных покрытий (далее - покрытий) металлических и неметаллических поверхностей изделий, предназначенных для условий эксплуатации по ГОСТ 9.104 (кроме В5) и типов атмосферы по ГОСТ 15150.

Стандарт не распространяется на покрытия летательных аппаратов и покрытий подводной части изделий судостроения.

Требования настоящего стандарта являются обязательными.

1. ОБЩИЕ ТРЕБОВАНИЯ

1.1. Подготовку поверхности изделий из черных и цветных металлов и сплавов - по ГОСТ 9.402.

1.2. Требования к поверхности древесины, ее влажности и необходимости антисептирования устанавливают в нормативно-технической документации на изделие.

1.3. Системы покрытий (число слоев или толщину покрытия, режимы сушки, сочетаемость грунтовок, эмалей и шпатлевок) устанавливают в НТД на окрашивание изделий в зависимости от условий эксплуатации и требований настоящего стандарта.

1.4. Перечень лакокрасочных материалов и их сочетаемость для окрашивания металлов приведен в приложении 1;

перечень лакокрасочных материалов и их сочетаемость для окрашивания древесины и древесных материалов, бетона, асфальта, шифера, кирпича, штукатурки приведен в приложении 2;

перечень лакокрасочных материалов, допускаемых для окрашивания автомобилей, тракторов и железнодорожных вагонов в общеклиматическом исполнении, в том числе предназначенных для эксплуатации в условиях тропического и тропического морского климата приведен в приложении 3;

перечень нормативно-технической документации на лакокрасочные материалы приведен в приложении 4.

1.5. Параметры методов окрашивания изделий - по ГОСТ 9.105 или по НТД на лакокрасочные материалы.

1.6. Для условий эксплуатации изделий в макроклиматических районах с тропическим, тропическим морским климатом, а также для изделий общеклиматического и всеклиматического исполнений, сушку лакокрасочного материала, имеющего горячий и естественный режимы сушки, проводят по режимам горячей сушки.

1.7. Покрытия, полученные на основе лакокрасочных материалов, приведенных в приложении 1, при соблюдении требований НТД на окрашивание, сушку, хранение и эксплуатацию изделий обеспечивают атмосферостойкость (срок службы):

в условиях эксплуатации У1, У2, У3 по ГОСТ 9.104 не менее 2 лет с сохранностью защитных свойств не более балла 1 по ГОСТ 9.407 для всех классов покрытий по ГОСТ 9.032, декоративных свойств - не более балла 2 для высокоглянцевых, глянцевых покрытий I-III классов (с обработкой полировочным составом) и не более балла 3 для полуглянцевых, полуматовых, матовых и глубокоматовых покрытий I-III классов и всех видов покрытий IV-VII классов;

в условиях эксплуатации ХЛ1, УХЛ1, ХЛ2, УХЛ2, ХЛ3, УХЛ3 не менее 2 лет с сохранностью защитных свойств не более балла 1 для всех классов покрытий, не менее года с сохранностью декоративных свойств не более балла 2 для высокоглянцевых, глянцевых покрытий I-III классов (с обработкой полировочным составом) и не более балла 3 для полуглянцевых, полуматовых, матовых и глубокоматовых покрытий I-III классов и всех видов покрытий IV-VII классов;

в условиях эксплуатации В1, В2, В3, О1, О2, Т1, Т2, Т3 не менее года с сохранностью защитных свойств до балла 1 для всех классов покрытий, декоративных свойств не более балла 3 для высокоглянцевых, глянцевых покрытий I-III классов (с обработкой полировочным составом) и не более балла 4 для полуглянцевых, полуматовых, матовых и глубокоматовых покрытий I-III классов и всех видов покрытий IV-VII классов;

в условиях эксплуатации ОМ1, ОМ2, ОМ3 не менее года с сохранностью защитных свойств не более балла 2 и декоративных свойств не более балла 3 для всех классов покрытий.

1.8. Дополнительную защиту изделий с покрытиями на период транспортирования и хранения проводят в соответствии с требованиями НТД на изделие. Перечень консервационных составов, применяемых для дополнительной защиты покрытий, приведен в приложении 5.

1.9. При транспортировании изделий без герметичной упаковки и дополнительной защиты на период более 3 мес покрытия должны отвечать требованиям, установленным для климатических условий эксплуатации района транспортирования.

1.10. При разработке новых лакокрасочных материалов, изменении рецептуры серийных лакокрасочных материалов и технологических процессов получения лакокрасочных материалов и покрытий, а также при проведении периодических испытаний на соответствие требованиям настоящего стандарта проводят ускоренные испытания.

1.11. Периодичность проведения испытаний на соответствие требованиям настоящего стандарта должна устанавливаться в НТД на покрытия изделий или лакокрасочные материалы.

1.12. Покрытия, полученные на основе новых лакокрасочных материалов и предназначенные для 1-й и 2-й категорий размещения по ГОСТ 15150, испытывают в атмосферных условиях по ГОСТ 6992 в представительных пунктах не менее 2 лет в условиях умеренного и холодного климата, не менее года в условиях тропического и тропического морского.

Представительные пункты для проведения экспонирования образцов покрытий в атмосферных условиях приведены в приложении 6.

1.13. Для определения целесообразности проведения испытаний покрытий на воздействие климатических факторов проводят предварительные испытания по методам А, Б, В.

Покрытия, предназначенные для условий эксплуатации ХЛ1, УХЛ1, ХЛ2, УХЛ2, ХЛ3, УХЛ3 подвергают предварительным испытаниям по методу А; Т2, Т3 - по методу Б; Т1 - по методам Б и В; О2, В2, В3 - по методам А, Б; О1, В1- по методам А, Б, В. Испытания по методам А, Б, В проводят параллельно.

Покрытия, предназначенные для условий эксплуатации в макроклиматическом районе с умеренным климатом, предварительным испытаниям не подвергают.

1.14. После проведения предварительных испытаний покрытия должны соответствовать требованиям:

метод А - адгезия покрытия методом решетчатых надрезов не более балла 3 по ГОСТ 15140;

метод Б - величина распространения коррозии от надреза не более 2 мм;

метод В - декоративные свойства для высокоглянцевых, глянцевых покрытий I-III классов по ГОСТ 9.032 (с обработкой полировочным составом) не более балла 3, для полуглянцевых, полуматовых, матовых, глубокоматовых покрытий I-III классов и всех видов покрытий IV-VII классов - не более балла 4 по ГОСТ 9.407.

1.15. Покрытия, выдержавшие предварительные испытания, подвергают испытаниям на комплексное воздействие климатических факторов внешней среды (ускоренные испытания). Выбор метода испытаний в зависимости от условий эксплуатации по ГОСТ 9.104 и типа атмосферы по ГОСТ 15150 приведен в приложении 7.

1.16. После ускоренных испытаний покрытия должны соответствовать требованиям, указанным в табл. 1.

1.17. Последовательность перемещения и продолжительность выдержки образцов при ускоренных испытаниях приведены в приложении 9.

1.18. Покрытия, предназначенные для эксплуатации в условиях УХЛ4, О4, В4, должны дополнительно подвергаться санитарно-химическим исследованиям в соответствии с НТД 1

1.19. Сроки службы покрытий в условиях эксплуатации У1, ХЛ1, УХЛ1 более срока, установленного в п. 1.7, определяют по приложению 10.

1.20. Срок службы покрытий в условиях эксплуатации ОМ1, ОМ2 и ОМ3 определяют по приложению 11.

1.21. Испытания покрытий на грибостойкость проводят по ГОСТ 9.050, нормы по грибостойкости устанавливают в НТД на изделие.

1.22. Покрытия, подвергающиеся в процессе эксплуатации воздействию климатических факторов в сочетании с воздействием особых сред по ГОСТ 9.032, дополнительно испытывают по ГОСТ 9.403 или по НТД, устанавливающей технические требования к покрытиям изделий.

1.23. Для установления срока службы покрытий с учетом условий транспортирования дополнительно проводят испытания, установленные для условий эксплуатации района транспортирования.

Таблица 1


Тип

Но-

Ко-

Оценка покрытия по ГОСТ 9.407


Обозначение условий

атмо­сферы

мер мето-

личе­ство

Балльная, балл, не более

Количественная, не менее

Адгезия по ГОСТ 115140 (метод 2),

эксплуатации по ГОСТ 9.104

по ГОСТ 115150

да испы­таний

цик­лов

по декора­тивным свойствам для клас­сов покры­тий по ГОСТ 9.032

по за­щит­ным свой­ствам

по декора­тивным свойствам для клас­сов покры­тий по ГОСТ 9.032

по за­щит­ным свой­ствам

балл, не более





I-III

IV-VII


I-III

IV-VII



У1


2

15

2

3

1

0,90

0,65

1,00

Не нормируется

ХЛ1, УХЛ1


3

15

2

3

1

0,90

0,65

1,00

3

Т1


4

20

3

4

1

0,65

0,40

1,00

Не нормируется

У2, У3

I

12

15

2

2

1

0,90

0,90

1,00

То же

ХЛ2, УХЛ2, ХЛ3, УХЛ3


13

15

2

3

1

0,90

0,65

1,00

3

Т2


14

20

2

4

1

0,90

0,40

1,00

Не нормируется

Т3


14

10

2

4

1

0,90

0,40

1,00

То же

У1


5

15

2

3

1

0,90

0,65

1,00

Не нормируется

ХЛ1, УХЛ1


6

15

2

3

1

0,90

0,65

1,00

3

Т1


7

30

3

4,

1.

0,65

0,40

1,00

Не нормируется

У2, У3

II

15

15

2

2

1

0,90

0,90

1,00

То же

ХЛ2, ХЛ3, УХЛ2 УХЛ3


16

15

2

3

1

0,90

0.65

1,00

3

Т2


17

20

2

4

1

0,90

0,40

1,00

Не нормируется

Т3


17

10

2

4

1

0,90

0,40

1,00

То же

ОМ1


10

4

3

3

3

0,65

0,65

0,80

Не нормируется

ОМ2


20

3

2

2

2

0,90

0,90

0,95

То же

ОМ3

III

20

2

2

2

2

0,90

0,90

0,95

»

Т1


9

20

3

4

1

0,65

0,40

1,00

»

Т2


19

20

2

4

1

0,90

0,40

1,00

»

Т3


19

10

2

4

1

0,90

0,40

1,00

»

Т1


11

20

3

4

1

0,65

040

1 00

Не нормируется

Т2


2,1

20

2

4

1

0,90

0,40

1,00

То же

Т3

IV

21

10

2

4

1

0,90

0,40

1,00

»

О1


8

20

3

4

1

0,65

0,40

1,00

3

О2


18

20

2

4

1

0,90

0,40

1,00

То же

Bl

III-

8 и 10

20

4

3

3

4

3

1

3

0,65

0,65

0,40

0,65

1,00

0,80

3

Не нормируется

В2, В3

IV

18 и 20

20

3

2

2

4

2

1

2

0,90

0,90

0,40

0,90

1,00

0,95

3

Не нормируется

УХЛ4, О4, В4

I-IV

1

5

2

4

1

0,90

0,40

1,00

Не нормируется

Примечания:

1. Покрытия, предназначенные для эксплуатации в условиях B1, испытывают по методу 8 в течение 20 циклов и по методу 10 в течение 4 циклов, в условиях В2, В3 - по методу 18 в течение 20 циклов и по методу 20 в течение 3 циклов. Испытания проводят на параллельных образцах. Покрытия после испытания по методу 8 должны соответствовать требованиям, установленным для условий 01, после испытаний по методу 18 - для условий 02, по методу 10 - для условий ОМ1, по методу 20 - для условий ОМ2, ОМ3.

2. Покрытия, предназначенные для эксплуатации в условиях Т1, Т2 и Т3 в прибрежной территории в пределах непосредственного воздействия морской воды, испытывают по методам 11 и 21 соответственно.

3. Испытания проводят на параллельных образцах. В зависимости от условий эксплуатации и транспортирования изделий с покрытиями допускается проводить последовательные испытания на одних и тех же образцах.

4. Количественную оценку состояния покрытий после испытаний по методам 10 и 20 определяют в соответствии с приложением 8.

2. МЕТОДЫ ИСПЫТАНИЙ

2.1. Отбор образцов

2.1.1. Образцами для испытаний являются окрашенные пластины размером 150 ´ 70 мм. Материал для пластин выбирают в соответствии с предполагаемым материалом изделий. Толщина неокрашенной пластины - 0,8-1,2 мм.

2.1.2. Допускается применять пластины из листовой стали по ГОСТ 16523 марок 08кп, 08пс (ГОСТ 1050) 08Ю (ГОСТ 9045) или другие материалы в соответствии с требованиями НТД на лакокрасочные материалы, а также детали и сборочные единицы, изготовленные с учетом формы, особенностей и размера изделий (со сварными швами, неразъемными соединениями и другие) минимальным размером 40 ´ 60 мм.

2.1.3. Для проведения испытаний изготовляют по одной и той технологии не менее трех образцов и один контрольный.

Общее количество образцов устанавливают в зависимости от продолжительности испытаний, числа промежуточных съемов количества образцов, снимаемых с испытаний.

Для испытаний по методам А и Б контрольный образец не изготовляют.

2.2. Аппаратура

2.2.1. Камера холода, отвечающая требованиям ГОСТ 20.57.406 или другая, обеспечивающая испытательный режиме с отклонениями, не превышающими указанные в настоящем стандарте.

2.2.2. Камера соляного тумана, обеспечивающая непрерывное распыление раствора хлористого натрия с концентрацией конденсата (50 ± 5) г/дм3 и рН 6,5-7,2 при температуре (35 ± 2) °С.

Туман должен обладать такой скоростью оседания, чтобы средний объем раствора, собираемого за 16 ч с 80 см2 горизонтальной поверхности, составлял от 1,0 до 2,0 см3 за 1 ч. Измерение скорости оседания тумана следует проводить не менее чем в двух местах испытательного пространства.

В качестве коллектора для определения скорости оседания тумана применяют стеклянную воронку диаметром 100 мм, помещенную в мерный цилиндр.

2.2.3. Камера соляного тумана по ГОСТ 20.57.406 с воздействием коррозионно-активной среды по ГОСТ 24927, содержащей хлористый натрий и сернистый газ.

2.2.4. Камера влаги, отвечающая требованиям ГОСТ 20.57.406 или другая, обеспечивающая испытательный режим с отклонениями, не превышающими указанные в настоящем стандарте.

2.2.5. Аппарат искусственной погоды с ксеноновыми электродуговыми, ртутно-кварцевыми или другими излучателями в котором автоматически поддерживаются в течение заданного времени следующие условия:

температура (60 ± 3) °С (в аппаратах открытого типа, например ИП-1-3, температура не нормируется);

орошение дистиллированной водой в течение 3 мин через каждые 17 мин (режим 3-17) или орошение дистиллированной водой в течение 4 мин через каждые 16 мин (режим 4-16);

интегральная поверхностная плотность потока излучения на заданном расстоянии от излучателя до образца при непрерывном облучении ксеноновыми лампами - (1120 ± 140) Вт/м2, электродуговыми и ртутно-кварцевыми лампами в аппаратах ИП-1-3 - (730 ± 140) Вт/м2 при поверхностной плотности потока ультрафиолетового излучения (30 ± 5) Вт/м2;

минимальное расстояние от образцов до источника излучения в аппарате ИП-1-3 для ртутно-кварцевых ламп - (200 ± 30) мм, для электродуговых ламп - (130 ± 30) мм.

Интегральную поверхностную плотность потока излучения контролируют универсальным пиранометром М-80.

2.2.6. Камера солнечной радиации, отвечающая требованиям ГОСТ 20.57.406.

2.2.7. Камера сернистого газа, в которой автоматически поддерживается температура (40 ± 2) °С, относительная влажность (97 ± 3) %, концентрация сернистого газа (5 ± 1) мг/м3.

2.2.8. Термокамера, в которой автоматически поддерживается температура (60 ± 2) °С.

2.2.9. Эксикаторы по ГОСТ 25336 с влагопоглотителем типа хлористого кальция.

2.2.10. Перечень аппаратуры для проведения испытаний приведен в приложении 12.

Допускается применять другие типы аппаратуры, обеспечивающие режимы проведения испытания.

2.2.11. Соответствие методов ускоренных испытаний настоящего стандарта методам отмененных стандартов приведено в приложении 13.

2.3. Подготовка к испытаниям

2.3.1. Подготовка поверхности пластин к испытаниям по пп. 1.1 и 1.2.

2.3.2. Испытуемую систему покрытия наносят на лицевую, обратную стороны и кромки пластин.

Допускается наносить на обратную сторону и кромки пластин другие лакокрасочные материалы (например шпатлевку ЭП-0010), которые обеспечивают защиту в течение всего срока испытаний. Сушку лакокрасочных материалов для защиты обратной стороны и кромок пластин проводят в естественных условиях.

2.3.3. Для испытания покрытий по методу А испытуемую систему покрытия наносят на одну сторону пластины.

2.3.4. Перед испытаниями образцы с покрытиями естественной сушки выдерживают не менее 7 сут, покрытия горячей сушки - не менее 1 сут при температуре 15-30 °С и относительной влажности воздуха не более 80 % без прямого попадания света.

2.3.5. При подготовке образцов для испытаний по методу Б на лицевой стороне образца делают перпендикулярный или крестообразный надрез (по диагонали пластины), не доводя до края 20 мм. Расстояние между надрезами при перпендикулярном надрезе должно быть 20 мм.

Надрезы покрытия до металла шириной 0,5 мм делают резцом вручную за одно движение вдоль линейки. Для надрезов используют резцы с режущей частью из стали Р-18 по ГОСТ 23522 с углом заточки 36-38° и шириной режущей кромки 0,5 мм. При необходимости проводят заточку и замену резца.

2.3.6. Контрольные образцы хранят без доступа света при температуре 15-30 °С и относительной влажности воздуха не более 80 % в течение всего срока испытаний.

2.3.7. Подготовку к испытаниям на стойкость в атмосферных условиях проводят по ГОСТ 6992.

2.4. Проведение испытаний

2.4.1. Определение стойкости покрытия к воздействию низкой температуры (метод А)

2.4.1.1. Отбор образцов - по п. 2.1; аппаратура - по п. 2.2.1; подготовка к испытаниям - по п. 2.3.

2.4.1.2. Проведение испытаний

Образцы помещают в камеру холода и выдерживают при температуре минус (60 ± 3) °С в течение 2 ч, затем определяют адгезию методом решетчатых надрезов по ГОСТ 15140 в течение 20-25 с после извлечения из камеры.

2.4.1.3. Оценка результатов испытаний

Покрытие считают выдержавшим испытание, если два образца из трех соответствуют требованиям п. 1.14.

2.4.2. Определение стойкости покрытий к воздействию соляного тумана (распространение коррозии от надреза) (метод Б)

2.4.2.1. Отбор образцов - по п. 2.1; аппаратура по пп. 2.2.2 и 2.2.9; подготовка к испытаниям - по п. 2.3.

2.4.2.2. Проведение испытаний

Образцы помещают в камеру соляного тумана под углом 20° ± 5° к вертикали испытуемой поверхностью вверх на расстоянии не менее 20 мм друг от друга, от стенок - не менее 100 мм, от дна камеры - не менее 200 мм и выдерживают при температуре (35 ± 2) °С и концентрации хлористого натрия в непрерывно распыляемом растворе (50 ± 5) г/дм3 не менее 240 ч, затем образцы извлекают из камеры и определяют величину распространения коррозии от надреза.

Не допускается расположение образцов друг над другом.

2.4.2.3. Продолжительность перерыва при испытании не должна быть более 48 ч.

2.4.2.4. При перерывах и после окончания испытаний образцы извлекают из камеры, промывают водой для удаления соляного раствора, просушивают фильтровальной бумагой и хранят в условиях, исключающих возникновение или дальнейшее развитие коррозии, например, в эксикаторах с влагопоглотителями.

2.4.2.5. Оценка результатов испытаний

Покрытие после промывки водой и просушивания фильтровальной бумагой размягчают смесью ацетона с диметилформамидом в соотношении 1:1 и удаляют с образца, осторожно поднимая пленку покрытия лезвием, не повреждая зону, прилегающую к надрезу. Допускается применять смесь растворителей, используемых при нанесении покрытия, или смывки, не удаляющие коррозию, образующуюся в результате испытаний, и не вызывающие ее при смывании покрытия.

Значение распространения коррозии от надреза определяют по среднему значению двух линий, рассчитанному с учетом максимального поражения через каждые 10 мм линии надреза. Участок в области пересечения линий в радиусе 10 мм при крестообразном надрезе в расчет не принимают.

Значение распространения коррозии от надреза (Wd), в миллиметрах вычисляют по формуле

, (1)

где d - общая ширина распространения коррозии, мм (; dimax - максимальная ширина распространения коррозии на каждом участке линии надреза длиной 10 мм; п - число участков линии надреза длиной 10 мм);

do - ширина первоначального надреза, равная 0,5 мм.

2.4.2.6. Оценка результатов испытаний - по п. 2.4.1.3.

2.4.3. Определение стойкости к воздействию солнечного излучения (метод В)

2.4.3.1. Отбор образцов - по п. 2.1, аппаратура - по п. 2.2.5; подготовка к испытаниям - по п. 2.3.

2.4.3.2. Проведение испытаний

Образцы помещают в аппарат искусственной погоды и подвергают непрерывному облучению не менее 100 ч.

2.4.3.3. Продолжительность перерыва при испытании не более 48 ч, при этом образцы извлекают из камеры и хранят, как контрольные.

2.4.3.4. Осмотр образцов проводят после испытаний.

2.4.3.5. Оценка внешнего вида (декоративных свойств) - по ГОСТ 9.407. Оценку изменения блеска высокоглянцевых и полуглянцевых покрытий I-III классов по ГОСТ 9.032 проводят с обработкой полировочным составом.

2.4.3.6. Оценка результатов испытаний - по п. 2.4.1.3.

2.4.4. Определение стойкости покрытий к непродолжительному воздействию солнечного излучения и повышенной температуры и влажности (метод 1)

2.4.4.1. Отбор образцов – по п. 2.1; аппаратура - по пп. 2.2.4, 2.2.5; подготовка к испытаниям - по п. 2.3.

2.4.4.2. Проведение испытаний

Образцы помещают в камеру влаги и выдерживают при температуре (40 ± 2) °С и относительной влажности воздуха (97 ± 3) % в течение 1 ч, затем выключают обогрев и выдерживают в течение 2 ч. Из камеры влаги образцы переносят в аппарат искусственной погоды, работающий по режиму 3-17, и выдерживают в течение 2 ч. Образцы извлекают из аппарата искусственной погоды и выдерживают на воздухе при температуре 15-30 °С и относительной влажности воздуха не более 80 % в течение 19 ч.

Цикл повторяют не менее 5 раз.

2.4.4.3. Продолжительность перерыва между циклами - по п. 2.4.3.3.

2.4.4.4. Продолжительность перемещения образцов из одного аппарата в другой не более 10 мин.

2.4.4.5. Осмотр образцов при испытании через 1, 2, 3, 5, 7, 10 циклов, затем через каждые 5 циклов.

2.4.4.6. Оценка внешнего вида - по ГОСТ 9.407.

При оценке не учитывают состояние покрытий на кромках и прилегающих к ним поверхностях на расстоянии 10 мм.

Обработка поверхности перед осмотром - по ГОСТ 6992.

2.4.4.7. При оценке результатов испытаний считают, что покрытие выдержало испытание, если два образца из трех соответствуют требованиям п. 1.16.

2.4.5. Определение стойкости покрытий к воздействию переменной температуры, повышенной влажности и солнечного излучения (методы 2-4)

2.4.5.1. Метод 2

2.4.5.1.1. Отбор образцов - по п. 2.1; аппаратура - по пп. 2.2.1, 2.2.4, 2,2.5; подготовка к испытаниям - по п. 2.3.

2.4.5.1.2. Проведение испытаний

Образцы помещают в камеру влаги и выдерживают при температуре (40 ± 2) °С и относительной влажности воздуха (97 ± 3) % в течение 6 ч, затем выключают обогрев и выдерживают в течение 2 ч. Из камеры влаги образцы переносят в камеру холода и выдерживают при температуре минус (45 ± 3)° С в течение 3 ч. Из камеры холода образцы переносят в аппарат искусственной погоды, работающий по режиму 3-17, и выдерживают в течение 7 ч. Образцы извлекают из аппарата искусственной погоды и выдерживают на воздухе при температуре 15-30 °С и относительной влажности воздуха не более 80 % в течение 6 ч.

Цикл повторяют не менее 15 раз.

2.4.5.1.3. Продолжительность перерыва при испытании между циклами не более 96 ч, при этом образцы извлекают из камеры и хранят, как контрольные.

2.4.5.1.4. Продолжительность перемещения образцов - по п. 2.4.4.4; осмотр образцов, оценка внешнего вида и оформление результатов испытаний - по пп. 2.4.4.5, 2.4.4.6; оценка результатов испытаний - по п. 2.4.4.7.

2.4.5.2. Метод 3

2.4.5.2.1. Отбор образцов - по п. 2.1; аппаратура - по пп. 2.2.1, 2.2.4, 2,2.5; подготовка к испытаниям -по п. 2.3.

2.4.5.2.2. Проведение испытаний

Образцы помещают в камеру влаги и выдерживают при температуре (40 ± 2) °С и относительной влажности воздуха (97 ± 3) % в течение 2 ч, затем выключают обогрев и выдерживают в течение 2 ч. Из камеры влаги образцы переносят в камеру холода и выдерживают при температуре минус (30 ± 3) °С в течение 6 ч. Из камеры холода образцы переносят в аппарат искусственной погоды, работающий по режиму 3-17, и выдерживают в течение 5 ч, затем образцы переносят в камеру холода и выдерживают при температуре минус (60 ± 3) °С в течение 3 ч. Образцы извлекают из камеры холода и выдерживают на воздухе при температуре 15-30 °С и относительной влажности воздуха не более 80 % в течение 6 ч.

Цикл повторяют не менее 15 раз.

2.4.5.2.3. Продолжительность перерыва между циклами - по п. 2.4.5.1.3; продолжительность перемещения образцов - по п. 2.4.4.4; осмотр образцов, оценка внешнего вида и оформление результатов испытаний - по пп. 2.4.4.5 и 2.4.4.6.

2.4.5.2.4. Адгезию покрытий после испытаний определяют методом решетчатых надрезов по ГОСТ 15140 после выдержки образцов в течение 1 ч на воздухе при температуре 15-30 °С и относительной влажности воздуха не более 80 %.

2.4.5.2.5. Оценка результатов испытаний - по п. 2.4.4.7.

2.4.5.3. Meтод 4

2.4.5.3.1. Отбор образцов - по п. 2.1; аппаратура - по пп. 2.2.4, 2.2.5; подготовка к испытаниям - по п. 2.3.

2.4.5.3.2. Проведение испытаний

Образцы помещают в камеру влаги и выдерживают при температуре (55 ± 2) °С и относительной влажности воздуха (97 ± 3) % в течение 10 ч, затем выключают обогрев и выдерживают в течение 2 ч. Из камеры влаги образцы переносят в аппарат искусственной погоды, работающий по режиму 4-16, и выдерживают в течение 10 ч. Образцы извлекают из аппарата искусственной погоды и выдерживают на воздухе при температуре 15-30 °С и относительной влажности воздуха не более 80 % в течение 2 ч.

Цикл повторяют не менее 20 раз.

2.4.5.3.3. Продолжительность перерыва между циклами - по п. 2.4.5.1.3; продолжительность перемещения образцов - по п. 2.4.4.4; осмотр образцов - по п. 2.4.4.5, оценка внешнего вида и оформление результатов испытаний - по пп. 2.4.4.5 и 2.4.4.6; оценка изменения блеска покрытий - по п. 2.4.3.5; оценка результатов испытаний - по п. 2.4.4 7.

2.4.6. Определение стойкости покрытий к воздействию переменной температуры, повышенной влажности, сернистого газа и солнечного излучения (методы 5-8)

2.4.6.1. Метод 5

2.4.6.1.1. Отбор образцов – по п. 2.1; аппаратура - по пп. 2.2.1, 2.2.4, 2.2.5, 2.2.7; подготовка к испытаниям - по п. 2.3.

2.4.6.1.2. Проведение испытаний

Образцы помещают в камеру влаги и выдерживают при температуре (40 ± 2) °С и относительной влажности воздуха (97 ± 3) % в течение 4 ч, затем выключают обогрев и выдерживают в течение 2 ч. Из камеры влаги образцы переносят в камеру сернистого газа и выдерживают при концентрации сернистого газа (5 ± 1) мг/м3 температуре (40 ± 2) °С и относительной влажности воздуха (97 ± 3) % в течение 2 ч. Из камеры сернистого газа образцы переносят в камеру холода и выдерживают при температуре минус (45 ± 3) °С в течение 3 ч. Из камеры холода образцы переносят в аппарат искусственной погоды, работающий по режиму 3-17, и выдерживают в течение 7 ч. Образцы извлекают из аппарата искусственной погоды и выдерживают при температуре 15-30 °С и относительной влажности воздуха не более 80 % в течение 6 ч.

Цикл повторяют не менее 15 раз.

2.4.6.1.3. Продолжительность перерыва между циклами по п. 2.4.5.1.3; продолжительность перемещения образцов - по п. 2.4.4.4, осмотр образцов - по п. 2.4.4.5, оценка внешнего вида и оформление результатов испытаний - по пп. 2.4.4.6; оценка результатов испытаний - по п. 2.4.4.7.

2.4.6.2. Метод 6

2.4.6.2.1. Отбор образцов - по п. 2.1; аппаратура - по пп. 2.2.1, 2.2.4, 2.2.5, 2.2.7; подготовка к испытаниям - по п. 2.3.

2.4.6.2.2. Проведение испытаний

Образцы помещают в камеру влаги и выдерживают при температуре (40 ± 2) °С и относительной влажности воздуха (97 ± 3) % в течение 2 ч. Из камеры влаги образцы переносят в камеру сернистого газа и выдерживают при концентрации сернистого газа (5 ± 1) мг/м3, температуре (40 ± 2) °С и относительной влажности воздуха (97 ± 3) % в течение 2 ч. Из камеры сернистого газа образцы переносят в камеру холода и выдерживают при температуре минус (30 ± 3) °С в течение 6 ч. Из камеры холода образцы переносят в аппарат искусственной погоды, работающий по режиму 3-17, и выдерживают в течение 5 ч, затем образцы переносят в камеру холода и выдерживают при температуре минус (60 ± 3) °С в течение 3 ч. Образцы извлекают из камеры холода и выдерживают на воздухе при температуре 15-30 °С и относительной влажности воздуха не более 80 % в течение 6 ч.

Цикл повторяют не менее 15 раз.

2.4.6.2.3. Продолжительность перерыва между циклами - по п. 2.4.5.1.3; продолжительность перемещения образцов - по п. 2.4.4.4; осмотр образцов - по п. 2.4.4.5, оценка внешнего вида и оформление результатов испытаний - по п. 2.4.4.6; определение адгезии по п. 2.4.5.2.4; оценка результатов испытаний - по п. 2.4.4.7.

2.4.6.3. Метод 7

2.4.6.3.1. Отбор образцов - по п. 2.1; аппаратура - по пп. 2.2.4, 2.2.5, 2.2.7; подготовка к испытаниям - по п. 2.3.

2.4.6.3.2. Проведение испытаний

Образцы помещают в камеру влаги и выдерживают при температуре (55 ± 2) °С и относительной влажности воздуха (97 ± 3) % в течение 8 ч, затем выключают обогрев и выдерживают в течение 2 ч. Из камеры влаги образцы переносят в камеру сернистого газа и выдерживают при концентрации сернистого газа (5 ± 1) мг/м3, температуре (40 ± 2)°С и относительной влажности воздуха (97 ± 3) % в течение 2 ч. Из камеры сернистого газа образцы переносят в аппарат искусственной погоды, работающий по режиму 4-16, и выдерживают в течение 10 ч. Образцы извлекают из аппарата искусственной погоды и выдерживают на воздухе при температуре 15-30 °С и относительной влажности воздуха не более 80 % в течение 2 ч.

Цикл повторяют не менее 20 раз.

2.4.6.3.3. Продолжительность перерыва между циклами - по п. 2.4.5.1.3; продолжительность перемещения образцов - по п. 2.4.4.4; осмотр образцов - по п. 2.4.4.5, оценка внешнего вида и оформление результатов испытаний - по п. 2.4.4.6; оценка изменения блеска покрытий - по п. 2.4.3.5; оценка результатов испытаний - по п. 2.4.4.7.

2.4.6.4. Метод 8.

2.4.6.4.1. Отбор образцов - по п. 2.1; аппаратура - по пп. 2.2.1, 2.2.4, 2.2.5, 2.2.7; подготовка к испытаниям - по п. 2.3.

2.4.6.4.2. Проведение испытаний

Образцы помещают в камеру влаги и выдерживают при температуре (55 ± 2) °С и относительной влажности воздуха (97 ± 3) % в течение 7 ч, затем выключают обогрев и выдерживают в течение 2 ч. Из камеры влаги образцы переносят в камеру сернистого газа и выдерживают при концентрации сернистого газа (5 ± 1) мг/м3, температуре (40 ± 2) °С и относительной влажности воздуха (97 ± 3) % в течение 2 ч. Из камеры сернистого газа образцы переносят в камеру холода и выдерживают при температуре минус (60 ± 3) °С в течение 3 ч. Из камеры холода образцы переносят в аппарат искусственной погоды, работающий по режиму 4-16, и выдерживают в течение 10 ч. Образцы извлекают из аппарата искусственной погоды и выдерживают на воздухе при температуре 15-30 °С и относительной влажности воздуха не более 80 % в течение 2 ч.

Цикл повторяют не менее 20 раз.

2.4.6.4.3. Продолжительность перерыва между циклами - по п. 2.4.5.1.3; продолжительность перемещения образцов - по п. 2.4.4.4; осмотр образцов - по п. 2.4.4.5; оценка внешнего вида и оформление результатов испытаний - по п. 2.4.4.6; оценка изменения блеска покрытий - по п. 2.4.3.5; определение адгезии - по п. 2.4.5.2.4; оценка результатов испытаний - по п. 2.4.4.7.

2.4.7. Определение стойкости покрытий к воздействию повышенной температуры, влажности, соляного тумана и солнечного излучения (метод 9)

2.4.7.1. Отбор образцов - по п. 2.1; аппаратура - по пп. 2.2.2, 2.2.4, 2.2.5; подготовка к испытаниям - по п. 2.3.

2.4.7.2. Проведение испытаний

Образцы помещают в камеру влаги и выдерживают при температуре (55±2) °С и относительной влажности воздуха (97 ± 3) % в течение 5 ч. Из камеры влаги образцы переносят в камеру соляного тумана и располагают под углом 20° ± 5° к вертикали испытуемой поверхностью вверх и выдерживают в течение 3 ч, затем переносят в камеру влаги и выдерживают при температуре (55 ± 2) °С и относительной влажности воздуха (97 ± 3) % в течение 5 ч. Из камеры влаги образцы переносят в аппарат искусственной погоды, работающий по режиму 4-16, и выдерживают в течение 10 ч. Образцы извлекают из аппарата искусственной погоды и выдерживают на воздухе при температуре 15-30 °С и относительной влажности воздуха не более 80 % в течение 1 ч.

Цикл повторяют не менее 20 раз.

2.4.7.3. Продолжительность перерыва между циклами - по п. 2.4.5.1.3; продолжительность перемещения образцов - по пп. 2.4.4.4 и 2.4.4,5; осмотр образцов, оценка внешнего вида и оформление результатов испытаний - по п. 2.4.4.6; оценка изменения блеска покрытий - по п. 2.4.3.5; оценка результатов испытаний - по п. 2.4.4.7.

2.4.8. Определение стойкости покрытий к воздействию переменной температуры, повышенной влажности, соляного тумана, сернистого газа и солнечного излучения (методы 10-11)

2.4.8.1. Метод 10 (определение стойкости, покрытий на надводном борту и надстройках судов неограниченного района плавания)

2.4.8.1.1. Отбор образцов - по п. 2.1; аппаратура - по пп. 2.2.1, 2.2.3, 2.2.4, 2.2.6; подготовка к испытаниям - по п. 2.3.

2.4.8.1.2. Проведение испытаний

Образцы помещают в камеру соляного тумана под углом 45° и выдерживают при воздействии соляного тумана с агрессивными добавками, получаемого распылением раствора с концентрацией хлористого натрия (50 ± 5) г/дм3 и сернистокислого натрия с концентрацией (10 ± 1) г/дм3 при температуре (35 ± 2) °С в течение 4 ч. Из камеры соляного тумана образцы переносят в камеру солнечной радиации и выдерживают при воздействии излучения ксеноновых ламп с интегральной поверхностной плотностью потока излучения (1125 ± 140) Вт/м2 и температуре (55 ± 2) °С в течение 16 ч. Из камеры солнечной радиации образцы переносят в камеру влаги и выдерживают при температуре (55 ± 2) °С и относительной влажности воздуха (95 ± 3) % в течение 16 ч, затем в течение 1 ч температуру в камере понижают до (45 ± 2) °С и выдерживают образцы при относительной влажности воздуха (97 ± 3) % в течение 38 ч. Из камеры влаги образцы переносят в камеру соляного тумана и подвергают воздействию соляного тумана, получаемого при распылении раствора с концентрацией хлористого натрия (50 ± 5) г/дм3 при температуре (35 ± 2) °С в течение 4 ч. Из камеры соляного тумана образцы переносят в камеру влаги и выдерживают при температуре (60 ± 2) °С и относительной влажности воздуха менее 50 % в течение 2 ч, затем при относительной влажности воздуха (95 ± 3) % и температуре (55 ± 2) °С в течение 8 ч. Из камеры влаги образцы переносят в камеру холода и выдерживают при температуре минус (40 ± 2) °С в течение 6 ч. Образцы извлекают из камеры холода и выдерживают на воздухе при температуре 15- 30 °С и относительной влажности воздуха не более 80 % в течение 2 ч.

Цикл повторяют не менее 4 раз.

Значение рН соляного раствора должно быть 6,8-7,2, значение рН корректируют раствором соляной кислоты.

Для каждого цикла распыления готовят свежий раствор. Концентрация сернистого газа в атмосфере испытательной камеры должна быть (40 ± 10) мг/м3.

2.4.8.1.3. Продолжительность перерыва между циклами - по п. 2.4.5.1.3; продолжительность перемещения образцов - по п. 2.4.4.4; осмотр образцов после каждого цикла; оценка внешнего вида и оформление результатов испытаний - по п. 2.4.4.6; оценка результатов испытаний по п. 2.4.4.7.

Количественная оценка внешнего вида покрытий - по приложению 8, определение срока службы - по приложению 11.

2.4.8.2. Метод 11

2.4.8.2.1. Отбор образцов - по п. 2.1; аппаратура - по пп. 2.2.2, 2.2.4, 2.2.5, 2.2.7; подготовка к испытаниям - по п. 2.3.

2.4.8.2.2. Проведение испытаний

Образцы помещают в камеру влаги и выдерживают при температуре (55 ± 2) °С и относительной влажности воздуха (97 ± 3) % в течение 5 ч. Из камеры влаги образцы переносят в камеру соляного тумана, располагают под углом 20° ± 5° к вертикали испытуемой поверхностью вверх и выдерживают в течение 3 ч, затем переносят вновь в камеру влаги и выдерживают при температуре (55 ± 2) °С и относительной влажности воздуха (97 ± 3) % в течение 3 ч. Из камеры влаги образцы переносят в камеру сернистого газа с концентрацией сернистого газа (5 ± 1) мг/м3 относительной влажностью воздуха (97 ± 3) % и выдерживают при температуре (40 ± 2) °С в течение 2 ч. Из камеры сернистого газа образцы переносят в аппарат искусственной погоды, работающий по режиму 4-16, и выдерживают в течение 10 ч. Образцы извлекают из аппарата искусственной погоды и выдерживают на воздухе при температуре 15- 30 °С и относительной влажности воздуха не более 80 % в течение 1 ч.

Цикл повторяют не менее 20 раз.

2.4.8.2.3. Продолжительность перерыва между циклами - по п. 2.4.5.1.3; продолжительность перемещения образцов - по п. 2.4.4.4; осмотр образцов - по п. 2.4.4.5; оценка внешнего вида и оформление результатов испытаний - по п. 2.4.4.6; оценка изменения блеска покрытий - по п. 2.4.3.5; оценка результатов испытаний - по п. 2.4.4,7.

2.4.9. Определение стойкости к воздействию переменной температуры и повышенной влажности (методы 12-14)

2.4.9.1. Метод 12

2.4.9.1.1. Отбор образцов - по п. 2.1; аппаратура - по пп. 2.2.1, 2.2.4, 2.2.8; подготовка к испытаниям - по п. 2.3.

2.4.9.1.2. Проведение испытаний

Образцы помещают в камеру влаги и выдерживают при температуре (40 ± 2) °С и относительной влажности воздуха (97 ± 3) % в течение 6 ч, затем выключают обогрев и выдерживают в течение 2 ч. Из камеры влаги образцы переносят в камеру холода и выдерживают при температуре минус (45 ± 3) °С в течение 3 ч. Из камеры холода образцы переносят в термокамеру и выдерживают при температуре (60 ± 2) °С в течение 7 ч. Образцы извлекают из термокамеры и выдерживают на воздухе при температуре 15-30 °С и относительной влажности воздуха не более 80 % в течение 6 ч.

Цикл повторяют не менее 15 раз.

2.4.9.1.3. Продолжительность перерыва между циклами - по п. 2.4.5.1.3; продолжительность перемещения образцов – по п. 2.4.4.4; осмотр образцов - по п. 2.4.4.5; оценка внешнего вида и оформление результатов испытаний - по п. 2.4.4.6; оценка результатов испытаний - по п. 2.4.4.7.

2.4.9.2. Метод 13

2.4.9.2.1. Отбор образцов - по п. 2.1; аппаратура - по пп. 2.2.1, 2.2.4, 2.2.8; подготовка к испытаниям - по п. 2.3.

2.4.9.2.2. Проведение испытаний

Образцы помещают в камеру влаги и выдерживают при температуре (40 ± 2) °С и относительной влажности воздуха (97 ± 3) % в течение 2 ч, затем выключают обогрев и выдерживают в течение 2 ч. Из камеры влаги образцы переносят в камеру холода и выдерживают при температуре минус (30 ± 3) °С в течение 6. Из камеры холода образцы переносят в термокамеру и выдерживают при температуре (60 ± 2) °С в течение 5 ч. Из термокамеры образцы переносят в камеру холода и выдерживают при температуре минус (60 ± 3) °С в течение 3 ч. Образцы извлекают из камеры холода и выдерживают на воздухе при температуре 15- 30 °С и относительной влажности воздуха не более 80 % в течение 6 ч.

Цикл повторяют не менее 15 раз.

2.4.9.2.3. Продолжительность перемещения образцов - по п. 2.4.4.4, продолжительность перерыва между циклами - по п. 2.4.5.1.3; осмотр образцов - по п. 2.4.4.5; оценка внешнего вида и оформление результатов испытаний - по п. 2.4.4.6; определение адгезии - по п. 2.4.5.2.4; оценка результатов испытаний - по п. 2.4.4.7.

2.4.9.3. Метод 14

2.4.9.3.1. Отбор образцов - по п. 2.1; аппаратура -- по пп. 2.2.4, 2.2.8; подготовка к испытаниям - по п. 2.3.

2.4.9.3.2. Проведение испытаний

Образцы помещают в камеру влаги и выдерживают при температуре (55 ± 2) °С и относительной влажности воздуха (97 ± 3) % в течение 10 ч, затем выключают обогрев и выдерживают в течение 2 ч. Из камеры влаги образцы переносят в термокамеру и выдерживают при температуре (60 ± 2) °С в течение 10 ч. Образцы извлекают из термокамеры и выдерживают на воздухе при температуре 15-30 °С и относительной влажности воздуха не более 80 % в течение 2 ч.

Цикл повторяют для условий эксплуатации Т2 не менее 20 раз, для Т3 - не менее 10 раз.

2.4.9.3.3. Продолжительность перерыва между циклами - по п. 2.4.5.1.3; продолжительность перемещения образцов - по п. 2.4.4.4; осмотр образцов - по п. 2.4.4.5; оценка внешнего вида и оформление результатов испытаний - по п. 2.4.4.6; оценка изменения блеска покрытий - по п. 2.4.3.5; оценка результатов испытаний - по п. 2.4.4.7.

2.4.10. Определение стойкости покрытий к воздействию переменной температуры, повышенной влажности и сернистого газа (методы 15-18)

2.4.10.1. Метод 15

2.4.10.1.1. Отбор образцов - по п. 2.1; аппаратура - по пп. 2.2.1, 2.2.4, 2.2.7, 2.2.8; подготовка к испытаниям - по п. 2.3.

2.4.10.1.2. Проведение испытаний

Образцы помещают в камеру влаги и выдерживают при температуре (40 ± 2) °С и относительной влажности воздуха (97 ± 3) % в течение 4 ч, затем выключают обогрев н выдерживают в течение 2 ч. Из камеры влаги образцы переносят в камеру сернистого газа и выдерживают при концентрации сернистого газа (5 ± 1) мг/м3 температуре (40 ± 2) °С и относительной влажности воздуха (97 ± 3) % в течение 2 ч. Из камеры сернистого газа образцы переносят в камеру холода и выдерживают при температуре минус (45 ± 3) °С в течение 3 ч. Из камеры холода образцы переносят в термокамеру и выдерживают при температуре (60 ± 2) °С в течение 7 ч, затем образцы извлекают из термокамеры и выдерживают на воздухе при температуре 15-30 °С и относительной влажности воздуха не более 80 % в течение 6 ч.

Цикл повторяют не менее 15 раз.

2.4.10.1.3. Продолжительность перемещения образцов - по п. 2.4.4.4; продолжительность перерыва между циклами - по п. 2.4.5.1.3; осмотр образцов - по п. 2.4.4.5; оценка внешнего вида и оформление результатов испытаний - по п. 2.4.4.6; оценка результатов испытаний - по п. 2.4.4.7.

2.4.10.2. Метод 16

2.4.10.2.1. Отбор образцов – по п. 2.1; аппаратура по пп. 2.2.1, 2.2.4, 2.2.7, 2.2.8; подготовка к испытаниям - по п. 2.3.

2.4.10.2.2. Проведение испытаний

Образцы помещают в камеру влаги и выдерживают при температуре (40 ± 2) °С и относительной влажности воздуха (97 ± 3) % в течение 2 ч. Из камеры влаги образцы переносят в камеру сернистого газа и выдерживают при концентрации сернистого газа (5 ± 1) мг/м3, температуре (40 ± 2) °С и относительной влажности воздуха (97 ± 3) % в течение 2 ч. Из камеры сернистого газа образцы переносят в камеру холода и выдерживают при температуре минус (30 ± 3) °С в течение 6 ч. Из камеры холода образцы переносят в термокамеру и выдерживают при температуре (60 ± 2) °С в течение 5 ч, затем образцы переносят в камеру холода и выдерживают при температуре минус (60 ± 3) °С в течение 3 ч. Образцы извлекают из камеры холода и выдерживают на воздухе при температуре 15-30 °С и относительной влажности воздуха не более 80 % в течение 6 ч.

Цикл повторяют не менее 15 раз.

2.4.10.2.3. Продолжительность перерыва между циклами - по п. 2.4.5.1.3; продолжительность перемещения образцов - по п. 2.4.4.4; осмотр образцов - по п. 2.4.4.5; оценка внешнего вида и оформление результатов испытаний - по п. 2.4.4.6; определение адгезии - по п. 2.4.5.2.4; оценка результатов испытаний - по п. 2.4.4.7.

2.4.10.3. Метод 17

2.4.10.3.1. Отбор образцов - по п. 2.1; аппаратура - по пп. 2.2.4, 2.2.7, 2.2.8; подготовка к испытаниям - по п. 2.3.

2.4.10.3.2. Проведение испытаний

Образцы помещают в камеру влаги и выдерживают при температуре (55 ± 2) °С и относительной влажности воздуха (97 ± 3) % в течение 8 ч, затем выключают обогрев и выдерживают в течение 2 ч. Из камеры влаги образцы переносят в камеру сернистого газа и выдерживают при концентрации сернистого газа (5 ± 1) мг/м3, температуре (40 ± 2) °С и относительной влажности воздуха (97 ± 3) % в течение 2 ч. Из камеры сернистого газа образцы переносят в термокамеру и выдерживают при температуре (60 ± 2) °С в течение 10 ч. Образцы извлекают из термокамеры и выдерживают на воздухе при температуре 15-30 °С и относительной влажности воздуха не боле 80 % в течение 2 ч.

Цикл повторяют для условий эксплуатации Т2 не менее 20 раз, для Т3 - не менее 10 раз.

2.4.10.3.3. Продолжительность перерыва между циклами - по п. 2.4.5.1.3; продолжительность перемещения образцов - по п. 2.4.4.4; осмотр образцов - по п. 2.4.4.5; оценка внешнего вида и оформление результатов испытаний - по п. 2.4.4.6; оценка изменения блеска покрытий - по п. 2.4.3.5; оценка результатов испытаний - по п. 2.4.4.7.

2.4.10.4. Метод 18

2.4.10.4.1. Отбор образцов - по п. 2.1; аппаратура - по пп. 2.2.1, 2.2.4, 2.2.7, 2.2.8; подготовка к испытаниям - по п. 2.3.

2.4.10.4.2. Проведение испытаний

Образцы помещают в камеру влаги и выдерживают при температуре (55 ± 2) °С и относительной влажности воздуха (97 ± 3) % в течение 7 ч, затем выключают обогрев и выдерживают в течение 1 ч. Из камеры влаги образцы переносят в камеру сернистого газа и выдерживают при концентрации сернистого газа (5 ± 1) мг/м3 температуре (40 ± 2) °С и относительной влажности воздуха (97 ± 3) % в течение 2 ч. Из камеры сернистого газа образцы переносят в камеру холода и выдерживают при температуре минус (60 ± 3) °С в течение 3 ч. Из камеры холода образцы переносят в термокамеру и выдерживают при температуре (60 ± 2) °С в течение 10 ч. Образцы извлекают из термокамеры и выдерживают на воздухе при температуре 15-30 °С и относительной влажности воздуха не более 80 % в течение 1 ч.

Цикл повторяют не менее 20 раз.

2.4.10.4.3. Продолжительность перерыва между циклами - по п. 2.4.5.1.3; продолжительность перемещения образцов - по п. 2.4.4.4; осмотр образцов - по п. 2.4.4.5; оценка внешнего вида и оформление результатов испытаний - по п. 2.4.4.6; оценка изменения блеска п. 2.4.3.5; определение адгезии - по п. 2.4.5.2.4; оценка результатов испытаний - по п. 2.4.4.7.

2.4.11. Определение стойкости покрытий к воздействию повышенной температуры, повышенной влажности и соляного тумана (метод 19)

2.4.11.1. Отбор образцов - по п. 2.1; аппаратура - по пп. 2.2.2, 2.2.4, 2.2.8; подготовка к испытаниям - по п. 2.3.

2.4.11.2. Проведение испытаний

Образцы помещают в камеру влаги и выдерживают при температуре (55 ± 2) °С и относительной влажности воздуха (97 ± 3) % в течение 5 ч. Из камеры влаги образцы переносят в камеру соляного тумана и располагают под углом 20° ± 5° к вертикали испытуемой поверхностью вверх и выдерживают в течение 3 ч. Из камеры соляного тумана образцы переносят в камеру влаги и выдерживают при температуре (55 ± 2) °С и относительной влажности воздуха (97 ± 3) % в течение 5 ч. Из камеры влаги образцы переносят в термокамеру и выдерживают при температуре (60 ± 2) °С в течение 10 ч. Образцы извлекают из термокамеры и выдерживают на воздухе при температуре 15-30 °С и относительной влажности воздуха не более 80 % в течение 1 ч.

Цикл повторяют для условий эксплуатации Т2 не менее 20 раз, для Т3 - не менее 10 раз.

2.4.11.3. Продолжительность перерыва между циклами - по п. 2.4.5.1.3; продолжительность перемещения образцов - по п. 2.4.4.4; осмотр образцов - по п. 2.4.4.5; оценка внешнего вида и оформление результатов испытаний - по п. 2.4.4.6; оценка блеска покрытий - по п. 2.4.3.5; оценка результатов испытаний - по п. 2.4.4.7.

2.4.12. Определение стойкости покрытий к воздействию изменений температуры, повышенной влажности, соляного тумана и сернистого газа (методы 20-21)

2.4.12.1. Метод 20 (определение стойкости покрытий во внутренних помещениях судов)

2.4.12.1.1. Отбор образцов - по п. 2.1; аппаратура - по пп. 2.2.1, 2.2.3, 2.2.4; подготовка к испытаниям - по п. 2.3.

2.4.12.1.2. Проведение испытаний

Образцы помещают в камеру соляного тумана под углом 45° и выдерживают при воздействии соляного тумана с агрессивными добавками, получаемого распылением раствора с концентрацией хлористого натрия (10 ± 1) г/дм3 и сернистокислого натрия с концентрацией (5 ± 0,5) г/дм3, при температуре (35 ± 2) °С в течение 2 ч. Из камеры соляного тумана образцы переносят в камеру влаги и выдерживают при температуре (60 ± 2) °С и относительной влажности воздуха менее 50 % в течение 12 ч, затем при относительной влажности воздуха (95 ± 3) % и температуре (35 ± 2) °С в течение 60 ч, затем в течение 1 ч температуру в камере понижают до (25 ± 2) °С и выдерживают образцы при относительной влажности воздуха (97 ± 3) % в течение 14 ч. Из камеры влаги образцы переносят в камеру холода и выдерживают при температуре минус (40 ± 2) °С в течение 6 ч. Образцы извлекают из камеры холода и выдерживают на воздухе при температуре 15-30 °С и относительной влажности воздуха не более 80 % в течение 2 ч.

Цикл повторяют для условий эксплуатации ОМ2 не менее 3 раз, для ОМ3 - не менее 2 раз.

Значение рН соляного раствора и периодичность его приготовления - по п. 2.4.8.1.2.

2.4.12.1.3. Продолжительность перерыва между циклами - по п. 2.4.5.1.3; продолжительность перемещения образцов - по п. 2.4.4.4; осмотр образцов после каждого цикла, оценка внешнего вида и оформление результатов испытаний - по п. 2.4.4.6; оценка результатов испытаний - по п. 2.4.4.7.

Количественная оценка внешнего вида покрытий - по приложению 8, определение срока службы - по приложению 11.

2.4.12.2. Метод 21

2.4.12.2.1. Отбор образцов - по п. 2.1; аппаратура - по пп. 2.2.2, 2.2.4, 2.2.7, 2.2.8; подготовка к испытаниям - по п. 2.3.

2.4.12.2.2. Проведение испытаний

Образцы помещают в камеру влаги и выдерживают при температуре (55 ± 2) °С и относительной влажности воздуха (97 ± 3) % в течение5 ч. Из камеры влаги образцы переносят в камеру соляного тумана, располагают под углом (20 ± 5)° к вертикали испытуемой поверхностью вверх и выдерживают в течение 3 ч. Из камеры соляного тумана образцы переносят в камеру влаги и выдерживают при температуре (55 ± 2) °С и относительной влажности воздуха (97 ± 3) % в течение 3 ч. Из камеры влаги образцы переносят в камеру сернистого газа и выдерживают при концентрации сернистого газа (5 ± 1) мг/м3 и относительной влажности воздуха (97 ± 3) % и температуре (40 ± 2) °С в течение 2 ч. Из камеры сернистого газа образцы переносят в термокамеру и выдерживают при температуре (60 ± 2) °С в течение 10 ч. Образцы извлекают из термокамеры и выдерживают на воздухе при температуре 15-30 °С и относительной влажности воздуха не более 80 % в течение 1 ч.

Цикл повторяют для условий эксплуатации Т2 не менее 20 раз, для Т3 - не менее 10 раз.

2.4.12.2.3. Продолжительность перерыва между циклами - по п. 2.4.5.1.3; продолжительность перемещения образцов - по п. 2.4.4.4; осмотр образцов - по п. 2.4.4.5; оценка внешнего вида и оформление результатов испытаний - по п. 2.4.4.6; оценка изменения блеска - по п. 2.4.3.5; оценка результатов испытаний - по п. 2.4.4.7.

3. ТРЕБОВАНИЯ БЕЗОПАСНОСТИ

3.1. Изготовление образцов покрытий и их испытания следует проводить в помещениях, отвечающих требованиям «Инструкции по санитарному содержанию помещений и оборудования производственных предприятий», утвержденной Главным санитарно-эпидемиологическим Управлением Министерства здравоохранения СССР и «Санитарных правил организации технологических процессов и гигиенических требований к производственному оборудованию», утвержденных Министерством здравоохранения СССР.

3.2. Все работы по изготовлению образцов следует проводить в соответствии с требованиями ГОСТ 12.3.005 и «Санитарных правил при окрасочных работах с применением ручных распылителей», утвержденных Министерством здравоохранения СССР.

3.3. Метеорологические условия и содержание вредных веществ в рабочей зоне помещений должны соответствовать ГОСТ 12.1.005.

Концентрацию вредных веществ в воздухе рабочей зоны при нанесении покрытий и при испытании на стойкость к воздействию климатических факторов следует определять по методам, соответствующим требованиям ГОСТ 12.1.016.

3.4. Требования безопасности при проведении испытаний в аппаратах искусственной погоды должны соответствовать требованиям ГОСТ 9.045, в аппаратах сернистого газа, влаги и соляного тумана - по ГОСТ 9.308.

3.5. Пожарная безопасность при проведении испытаний должна соответствовать требованиям ГОСТ 12.1.004.

3.6. Электробезопасность при проведении испытаний должна соответствовать требованиям ГОСТ 12.1.019 и ГОСТ 12.1.038.

ПРИЛОЖЕНИЕ 1
Рекомендуемое

ПЕРЕЧНИ ЛАКОКРАСОЧНЫХ МАТЕРИАЛОВ И ИХ СОЧЕТАЕМОСТЬ ДЛЯ ОКРАШИВАНИЯ МЕТАЛЛОВ

Таблица 2

Перечень материалов

Марка материала

Обозначение условий эксплуатации по ГОСТ 9.104 и ГОСТ 9.032

Алкидно-акриловые


1. Эмаль АС-131

У1, УХЛ1, ХЛ1

2. Эмаль АС-182 по ГОСТ 19024

В1

3. Эмаль AC-554

У1, УХЛ1, ХЛ1

4. Эмаль AC-730

У1, УХЛ1, ХЛ1

5. Эмали AC-1101, AC-1101M

У1, Т2

6. Эмаль AC-1115

О1

7. Эмаль AC-1171

У1, Т1

8. Эмаль AC-2106

У2, Т2

9. Лак AC-16

У1

10. Лак AC-82

У2, Т2

11. Лаки AC-176, AC-176M

У1, Т2

12. Лак AC-528

У1, УХЛ1, ХЛ1

Битумные


13. Эмаль БТ-1141

У1

14. Эмаль БТ-177

У1, 8200 °С

15. Лак БТ-577 по ГОСТ 5631

У2

16. Лак БТ-783 по ГОСТ 1347

У2

Глифталевые


17. Эмали ГФ-92ХС, ГФ-92ГС по ГОСТ 9151

У2, УХЛ2, 9130 °С

18. Эмаль ГФ-820

В2, 8300 °С, 6/1120 °С

19. Эмаль ГФ-1147 ВЭ

У1

20. Эмаль ГФ-111151

У1

21. Эмаль ГФ-1426 по ГОСТ 6745

У1, Т2

22. Эмаль ГФ-2136

У2, T3, 6/1120 °С

23. Лак ГФ-95 по ГОСТ 8018

У2, 8130 °С

24. Лак ГФ-95 по ГОСТ 8018 с алюминиевой пудрой по ГОСТ 5494

У1, Т2, 8300 °С, 6/1

25. Лак ГФ-166 по ГОСТ 5470

У2

Каучуковые


26. Эмаль КЧ-190

У2

Кремнийорганические


27. Эмаль КО-84

У2, 8300 °С

28. Эмаль КО-88 по ГОСТ 23101

У1, УХЛ1, ХЛ1, О2, 8500 °С

29. Эмаль КО-811, КО-811К по ГОСТ 23122

О2, 8400 °С

30. Эмаль КО-813 по ГОСТ 11066

У1, УХЛ1, ХЛ1, О2, 8500 °С

31. Эмаль КО-814 по ГОСТ 11066

У1, УХЛ1, ХЛ1, О2, 8400 °С

32. Эмаль КО-822

У2, 8300 °С

33. Эмаль КО-828

У1, УХЛ1, ХЛ1, О2, 8400 °С

34. Эмаль КО-834

У1, УХЛ1, ХЛ1

35. Эмаль КО-935

О2, 9180 °С

36. Эмаль КО-976

О2, 9180 °С

Масляно- и алкидностирольные


37. Эмаль МС-17

У2

38. Эмаль МС-160 по ГОСТ 12034

У1, Т1

39. Эмаль В-МС-278М, В-МС-278МК

У2, T3

Масляные


40. Эмаль МА-224

У2

41. Эмаль В-МА-1232

О1, B2

Меламинные


42. Эмаль МЛ-12 по ГОСТ 9754

В1

43. Эмаль МЛ-152 по ГОСТ 18099

В1

44. Эмаль МЛ-158 «шагрень»

У1, Т2

45. Эмали МЛ-165, МЛ-165ПМ по ГОСТ 12034

В1, 8130 °С

46. Эмаль МЛ-169

У1, T1

47. Эмаль МЛ-197 по ГОСТ 23640

В1

48. Эмали МЛ-279, МЛ-279ОП по ГОСТ 5971

В1

49. Эмаль МЛ-629

У1, 6/2

50. Эмаль МЛ-1110 по ГОСТ 20481

В1

51. Эмаль МЛ-1156 по ГОСТ 5971

О1

52. Эмаль МЛ-1195

У1

53. Эмаль МЛ-1196

О1

54. Эмали МЛ-1202, МЛ-1202ПМ

У1

55. Эмаль МЛ-1203

У1

56. Эмаль МЛ-1214МЭ

У1, Т1

57. Эмаль МЛ-1225

О1

58. Лак МЛ-21

У1, Т1

59. Лак МЛ-92 по ГОСТ 15865

У2, Т2

60. Лак МЛ-133

У1

60а. Эмаль МЛ-867

У2, 8180

Карбамидные


61. Эмаль МЧ-123

У1, УХЛ2, ХЛ2

62. Эмаль МЧ-145 по ГОСТ 23760

У1, УХЛ1, ХЛ1

63. Эмаль МЧ-240

У2

64. Эмаль МЧ-277

У2

Нитроцеллюлозные


65. Эмали НЦ-11, НЦ-11А черные по ГОСТ 9198

У1, Т1

66. Эмаль НЦ-11 по ГОСТ 9198

У1, Т2

67. Эмаль НЦ-25 по ГОСТ 5406

УХЛ4

68. Эмаль НЦ-132 по ГОСТ 6631

У1

69. Эмаль НЦ-170

УХЛ4

70. Эмаль НЦ-184 по ГОСТ 18335

У1

71. Эмаль НЦ-221

У2

72. Эмаль НЦ-246

У2

73. Эмали НЦ-256 по ГОСТ 25515

У2, Т3

74. Эмаль НЦ-273

У2

75. Эмаль НЦ-1125 по ГОСТ 7930

У1

76. Эмаль НЦ-1200

У1

77. Эмаль НЦ-1249

У1, Т2

78. Эмаль НЦ-5123 по ГОСТ 7462

У2, 6/1

79. Лак НЦ-62

УХЛ4

80. Лак НЦ-134 с алюминиевой пудрой по ГОСТ 5494

У2

Пентафталевые


81. Эмали ПФ-19М, ПФ-19Г

У1

82. Эмаль ПФ-115 черная по ГОСТ 6465

У1, УХЛ1, ХЛ1, Т2, ВЗ

83. Эмаль ПФ-115 по ГОСТ 6465

У1, УХЛ1, ХЛ1, ВЗ

83а. Эмаль ПФ-1331

У1, УХЛ1, ХЛ1, ВЗ

83б. Эмаль ПФ-1250ВС

У1, УХЛ1, ХЛ1, ВЗ

84. Эмаль ПФ-133 по ГОСТ 926

У1

86. Эмаль ПФ-163 по ГОСТ 5971

У1, Т2

87. Эмаль ПФ-167

ОМ1

88. Эмаль ПФ-188 по ГОСТ 24784

В1

89. Эмаль ПФ-218 по ГОСТ 21227

У2, УХЛ2, ХЛ2, ОМ3, О4

90. Эмаль ПФ-223 по ГОСТ 14923

У2, УХЛ2, ХЛ2, Т3

91. Эмаль ПФ-241

У2

92. Эмаль ПФ-837

У1, Т2, 6/1100 °С, 8300 °С

93. Эмаль ПФ-910

-

95. Эмаль ПФ-1145

У1

96. Эмаль ПФ-1147 ВЭ

У1

97. Эмаль ПФ-1189

У1

98. Эмаль ПФ-1234

У1

99. Эмаль ПФ-1248

У1

100. Лаки ПФ-170, ПФ-171 по ГОСТ 15907

У1, УХЛ1, ХЛ1

101. Лаки ПФ-170, ПФ-171 по ГОСТ 15907 с алюминиевой пудрой по ГОСТ 5494

О1, 8300 °С

Перхлорвиниловые и поливинилхлоридные


102. Эмали ХВ-16, ХВ-16Р

В1, 7/1, 4/1

103. Эмаль ХВ-110 по ГОСТ 18374

О1

104. Эмаль ХВ-113 по ГОСТ 18374

У1, УХЛ1, ХЛ1

105. Эмаль ХВ-124 по ГОСТ 10144

Bl, 7/1, 4/1

106. Эмаль ХВ-179

У1

107. Эмаль ХВ-238

У2, УХЛ2, ХЛ2, Т3, 6/1, 7/3

108. Эмаль ХВ-518

Bl, 7/1

109. Эмаль ХВ-536

У1, УХЛ1, ХЛ1-

110. Эмаль ХВ-553 М

У2

111. Эмаль ХВ-556

У2

112. Эмаль ХВ-714 по ГОСТ 23626

У1, УХЛ1, ХЛ1, О2

113. Эмаль ХВ-774

У2, УХЛ1, ХЛ1, 7/1, 7/2, 7/3, 7/4

114. Эмаль ХВ-785 по ГОСТ 7313

У1, УХЛ1, ХЛ1, B2, 7/1, 7/2, 7/3, 7/4

115. Эмаль ХВ-1120

У1, Т1, OM1, 4/1, 4/2, 7/1, 7/2

116. Краска П-ХВ-716

У2, Т2, 4, 6/1, 7

117. Лак ХВ-784 по ГОСТ 7313

У1, УХЛ1, ХЛ1, B2, 7/1, 7/2, 7/3, 7/4

118. Лак ХВ-5179

УХЛ2

Полиакриловые


119. Эмаль АК-171 по ГОСТ 10982

У1

120. Эмаль АК-192

У1, Т2

121. Эмаль АК-194

У1, Т2

122. Эмаль АК-1102

У1, Т2

123. Эмаль АК-1239 затем лак АК-181

О1

124. Эмаль АК-5178М

У1

125. Лаки АК-113, АК-113Ф по ГОСТ 23832

У1, Т2

Поливинилацетальные


126. Эмаль ВЛ-515

B2, 4/1, 6/1, 6/2

127. Краска П-ВЛ-212

У2, О4, 4, 6/1, 940 °С

Полиуретановые


128. Эмаль УР-1128

У1, УХЛ1, ХЛ1

129. Эмаль УР-1154

У2

130. Эмаль УР-1161

О1, 4/1, 4/2, 6/1, 6/2

131. Эмаль УР-1176

OM1

131а. Лак УРФ-1

У1, УХЛ1

132. Лак УР-231

В2, 9120 °С

133. Лак УР-268

У2, Т3

134. Лак УР-976

У2, 9

Полиэфирные ненасыщенные


135. Эмаль В-ПЭ-1179

О1

136. Краска П-ПЭ-1130У

О2, 4, 6, 8100 °С

Сополимерно-винилхлоридные


137. Эмаль ХС-75У

У1, УХЛ1, ХЛ1, В2, 7/1, 7/2, 7/3, 7/4, 4/1, 6

138. Эмаль ХС-119 по ГОСТ 21824

О1, 6/1, 7/1

139. Эмаль ХС-510

OM1

140. Эмаль ХС-527

OM1

141. Эмаль ХС-534

У2

142. Эмаль ХС-759 по ГОСТ 23494

У1, О2, 7/1, 7/2, 7/3, 7/4

144. Эмаль ХС-5146

У1, УХЛ1, ХЛ1

145. Лак ХС-724 по ГОСТ 23494

О2, 7/1, 7/2, 7/3, 7/4

Фенольные


146. Эмаль ФЛ-511

У1

147. Эмаль ФЛ-687

У2, T2, 6/1150 °С, 6/2

148. Эмаль В-ФЛ-1199

О2

149. Эмаль В-ФЛ-1199Э

О2

150. Лак ФЛ-582

У2, T2

Фенолалкидные


151. Эмаль ФА-5104

У1

Фторопластовые


152. Эмаль ФП-545

О1

153. Фторопласт Ф-2М-Д

У2, T2, 4, 6, 7, 975 °С

154. Фторопласт Ф-3Б

У2, T2, 4, 6, 7, 9125 °С

155. Фторопласт Ф-30-Б

У2, T2, 4, 6, 7, 9170 °С

156. Фторопласт Ф-4МБП

У2, T2, 4, 6, 7, 9250 °С

157. Фторопласт Ф-40ДП

У2, T2, 4, 6, 7, 9170 °С

Эпоксидные


158. Эмаль ЭП-51 по ГОСТ 9640

В2

159. Эмаль ЭП-56

УХЛ4

160. Эмаль ЭП-91 по ГОСТ 15943

У2, T2, OM2, 9180 °С

161. Эмаль ЭП-140 по ГОСТ 24709

В2, 7/1, 8250 °С

162. Эмаль ЭП-148 по ГОСТ 10982

У2, О4

163. Эмаль ЭП-191

У2

164. Эмаль ЭП-255 по ГОСТ 23599

У2

165. Эмаль ЭП-274

У2

166. Эмаль ЭП-275 по ГОСТ 23599

У2, Т2

167. Эмаль ЭП-422

У2, УХЛ2, ХЛ2

168. Эмаль ЭП-525 по ГОСТ 22438

В2, 6/1, 6/2, 7/1

169. Эмаль ЭП-525П

О2

170. Эмаль ЭП-567 по ГОСТ 22369

У2, Т2

171. Эмаль ЭП-575

У2

172. Эмаль ЭП-586

У2

173. Эмаль ЭП-711

У2, 7/1

174. Эмаль ЭП-715

У2

175. Эмаль ЭП-716

У2, Т2

176. Эмаль ЭП-773 по ГОСТ 23143

В2, 4/1, 6/1, 6/2, 7/1, 7/2, 7/3, 7/4

177. Эмаль ЭП-925

УХЛ2

178. Эмаль ЭП-793 О НУ

У2, Т2

179. Эмаль ЭП-1143

У2, Т2

180. Эмаль ЭП-1155

У2, Т2, 7/4

181. Эмаль ЭП-1223

О2

182. Эмаль ЭП-1236

В1

182а. Эмаль ЭП-1294 и ЭП-1294М

В1

182б. Эмаль ЭП-1299

У1, УХЛ1, ХЛ1, В3, О2

183. Эмаль ЭП-2114

О2

183а. Эмаль ЭП-5287

В1

184. Эмаль В-ЭП-2100

О2

186. Краска П-ЭП-45

О2, 4, 6, 7, 8100 °С, 9100 °С

187. Краска П-ЭП-61

О2, 4, 6, 8100 °С

189. Краска П-ЭП-134

О2, 4, 6, 8100 °С

191. Краска П-ЭП-177, П-ЭП-177 (ОН)

О2, 4, 6, 7, 8120 °С, 9120 °С

192. Краска П-ЭП-219, П-ЭП-219 (ОН)

О2, 4, 6, 7, 8100 °С, 9100 °С

193. Краска П-ЭП-534

В2, 4, 6, 7, 8120 °С, 9120 °С

194. Краска П-ЭП-971

У2, Т2, 4, 6, 7, 8120 °С, 9120 °С

195. Лак ЭП-730 по ГОСТ 20824

B2, 9120 °С, 4/1, 7/1, 7/3, 7/4

196. Лак ЭП-9114

У2, T2

197. Компаунд ЭП-49 A/I

У2, T2, 6, 8130 °С, 9130 °С

198. Компаунд ЭП-49 А/2

У2, T2, 6, 8130 °С, 9130 °С

199. Компаунд ЭП-49 Д/1

У2

200. Компаунд ЭП-49 Д/2

У2

201. Композиция УП-2155

УХЛ4, 6, 8180 °С, 9180 °С

202. Композиция УП-2191 «А»

У2, Т2, 4, 6, 8125 °С, 9125 °С

203. Композиция УП-2191 «К»

У2, Т2

204. Компаунд ПДФ-10

У2, T2, 4, 6, 7, 8220 °С, 9220 °С

205. Компаунд ПДФ-4

У2, T2, 4, 6, 7, 8220 °С, 9220 °С

Эпоксиэфирные


206. Эмали ЭФ-1118ПГ, ЭФ-1118ПМ, ЭФ-1118М по ГОСТ 5971

О2

207. Эмаль ЭФ-1219

В2

Этрифталевые


208. Эмали ЭТ-199

О1

Органосиликатные


209. Эмаль ОС-1201

У1,. Т2, ОМ2

210. Эмаль ОС-1203 черная

У1, Т1, 8300 °С

211. Эмали ОС-5103

У1, Т1

212. Эмаль ЭС-5299

У2, УХЛ2, ХЛ2

Хлорированные полиэтиленовые


213. Эмаль ХП-7120

О1, 7/1, 7/2, 7/3, 7/4, 4/1

214. Эмаль ХП-1267

О1

Примечания:

1. Материалы, предназначенные для условий эксплуатации при категории размещения 1, могут применяться в условиях при категории размещения 2, 3; предназначенные для условий при категории размещения 2 - в условиях при категории размещения 3.

2. Материалы, предназначенные для эксплуатации при категории размещения 1, 2, 3 могут применяться в условиях при категории размещения 4 при наличии положительных результатов санитарно-химических исследований покрытий.

3. Допускается применение материалов импортного производства, не уступающих по техническим показателям и качеству отечественным.

4. Для покрытий эмалями ЭП-1236, ЭП-1294, ЭП-1294М, ЭП-5287 и В-МА-1232 в условиях Т1, О1, ОМ1, В1 допускается изменение декоративного вида до балла 5 по ГОСТ 9.407.

5. Эмали МЛ-165, МЛ-165 ПМ образуют покрытия стойкие до температуры 130 °С в условиях УХЛ4.

Таблица 3

Перечень материалов, применяемых для металлов без предварительного грунтования


Обозначение

Применяемость материала

Марка материала

условий

Сталь,

Сталь

Сплавы


эксплуатации по ГОСТ 9.104 и ГОСТ 9.032

чугун

оцин­кован­ная

кадми­рован­ная

алю­мини­евые

мед­ные

магни­евые

1. Лак АС-16

У1

-

-

-

+

-

-

2. Лак АС-82

У2, Т2

-

-

+

+

+

-

3. Лак АС-176

У2, Т2

-

-

-

+

-

-

4. Эмали АС-1101, АС-1101М

У1, Т2

-

-

-

+

-

-

5. Эмаль ВТ-1141

У1

+

-

-

-

-

-

6. Лак БТ-177

У1, 8200 °С

+

-

-

+

-

-

7. Лак БТ-577

У2

+

-

-

-

-

-

8. Лак БТ-783

У2

+

-

-

-

-

-

9. Эмали ГФ-92ХС, ГФ-92 ГС

У2, УХЛ2, 9130 °С

+

-

-

-

-

-

10. Эмаль ГФ-820

УХЛ4, 8300 °С, 6/1200 °С

+

-

-

+

-

+

11. Лак ГФ-95 с алюминиевой пудрой

У1, Т2, 8300 °С, 6/1200 °С

+

-

-

+

+

-

12. Лак ГФ-166

У2

+

-

-

-

-

-

13. Эмаль КЧ-190

У2

+

-

-

-

-

-

14. Эмаль КО-84

У2, 8300 °С

+

-

-

-

-

-

15. Эмаль КО-88

О2, 8500 °С

+

-

-

+

-

-

16. Эмали КО-811, КО-811К

О2, 8400 °С

+

-

-

+

+

-

17. Эмаль КО-813

О2, 8500 °С

+

-

-

-

-

-

18. Эмаль КО-814

О2, 8300 °С

+

-

-

-

-

-

19. Эмаль КО-822

У2, 8300 °С

+

-

-

+

-

-

20. Эмаль КО-828

О2, 8400 °С

+

-

-

+

-

-

21. Эмаль КО-935

О2, 9180 °С

+

-

-

+

+

-

22. Эмаль КО-976

О2, 9180 °С

+

-

-

+

+

-

23. Эмаль МС-278

У2, T3

+

-

-

+

+

-

24. Эмаль В-МА-1232

У1, УХЛ1, ХЛ1, B2

+

-

-

+

-

+


О1

-

-

-

+

-

-

25. Эмаль МЛ-1203

У2

+

-

-

-

-

-

26. Лак МЛ-92

У2, Т2

-

-

-

+

-

-

27. Лак МЛ-133

У1

+

+

-

+

-

-

28. Эмаль МЧ-123

У1, УХЛ2, ХЛ2

+

-

-

-

-

-

29. Эмаль НЦ-273 с алюминиевой пудрой

У2

+

-

-

-

-

-

30. Эмаль НЦ-5123

У2, 6/1

+

-

-

-

-

-

31. Лак НЦ-62

УХЛ4

+

-

-

-

-

-

32. Лак НЦ-134 с алюминиевой пудрой

У2

+

-

-

-

-

-

33. Эмаль ПФ-837

6/1, 8300 °С

+

-

-

-

-

-

34. Эмаль ПФ-910

-

+

-

-

-

-

-

35. Эмаль ПФ-1189

У1

+

-

-

-

-

-

36. Лаки ПФ-170, ПФ-171

У1, УХЛ1, ХЛ

+

-

-

+

-

-

37. Лаки ПФ-170 и ПФ-171 с алюминиевой пудрой

О1, 8300 °С

+

-

-

+

-

-

38. Лак ХВ-5179

УХЛ2

+

-

-

-

-

-

39. Лаки АК-113, АК-113Ф

У1, Т2

+

-

+

+

+

-

40. Эмаль АК-171

У1

+

-

-

-

-

-

41. Эмаль ВЛ-515

В2, 4/1, 6/1, 6/2

+

-

-

+

-

-

42. Краска П-ВЛ-212

У2, О4, 4, 6/1, 940°C

+

-

-

-

-

-

43. Краска П-ПЭ-1130У

О2, 4, 6, 8100 °С

+

-

-

+

-

-

44. Лак УР-231

В2, 9120 °С

+

+

+

+

-

-

45. Эмаль УР-1154

У2

+

-

-

-

-

-

46. Лак УР-268

У2, T3

+

-

-

+

-

-

47. Лак УР-976

У2, 9130 °С

+

-

-

-

+

-

47а. Лак УРФ-1

У1, УХЛ1

+

-

-

-

-

-

48. Эмаль ФЛ-511

У1

+

-

-

-

-

-

49. Лак ФЛ-582

У2, Т2

+

+

-

+

+

-

50. Эмали В-ФЛ-1199, В-ФЛ-1199Э

О2

+

-

-

-

-

-

51. Эмаль ФА-5104

У1

+

-

-

-

-

-

52. Фторопласт Ф-2М-Д

У2, Т2, 4, 6, 7, 7, 975 °С

+

-

-

-

-

-

53. Фторопласт Ф-3Б

У2, Т2, 4, 6, 7, 9125 °C

+

-

-

-

-

-

54. Фторопласт Ф-30Б

У2, Т2, 4, 6, 7, 9l70 °C

+

-

-

-

-

-

55. Фторопласт Ф-4МБП

У2, Т2, 4, 6, 7, 9250 °C

+

-

-

-

-

-

56. Фторопласт Ф-40ДП

У2, Т2, 4, 6, 7, 9l70 °C

+

-

-

-

-

-

57. Эмаль ЭП-56

УХЛ4

+

-

-

-

-

-

58. Эмаль ЭП-91

У2, Т2, OM2, 9l80 °C

+

-

-

+

-

-

59. Эмаль ЭП-148

У2, О4

+

-

-

-

-

-

60. Эмаль ЭП-586

У2

+

+

-

-

-

-

61. Эмаль ЭП-711

У2, 7/1

+

-

-

+

-

-

62. Лак ЭП-730

В2

+

+

+

+

+

+

63. Эмаль ЭП-773

У2, УХЛ2, ХЛ2, 4/1, 6/1, 6/2, 7/1

+

-

-

+

-

-

64. Эмаль ЭП-793

У2, Т2

-

-

-

-

-

+

65. Эмаль ЭП-925

УХЛ2

+

-

-

-

+

-

66. Эмаль ЭП-1155

У2, T2, 7/4

+

-

-

-

-

-

67. Эмаль ЭП-1223

О2

+

-

-

-

-

-

68. Эмаль ЭП-1236

В1

+

-

-

+

-

-

68а. Эмаль ЭП-1294, ЭП-1294М

В1

+

-

-

-

-

-

68б. Эмаль ЭП-5287

В1

+

-

-

-

-

-

69. Лак УР-268

У2, T3

+

-

-

+

-

-

70. Эмаль В-ПЭ-1179

УХЛ4

+

-

-

-

-

-

71. Краска П-ПЭ-1130У

О2, 4, 6, 8100 °С

+

-

-

-

-

-

72. Эмаль В-ЭП-2100

О2

+

-

-

+

-

-

73. Лак ЭП-9114

У2, T2

-

-

-

+

+

-

74. Краска П-ЭП-45

О2, 4, 6, 7, 8100 °С, 9100 °С

+

-

-

-

-

-

75. Краска П-ЭП-61

О2, 4, 6, 7, 8100 °С

+

-

-

-

-

-

77. Краска П-ЭП-134

О2, 4, 6, 8100 °С

+

-

-

-

-

-

79. Краски П-ЭП-177, П-ЭП-177(ОН)

О2, 4, 6, 7, 8120 °С, 9120 °С

+

-

-

-

-

-

80. Краски П-ЭП-219, П-ЭП-219(ОН)

О2, 4, 6, 7, 8100 °С, 9100 °С

+

-

-

-

-

-

81. Краски П-ЭП-534

В2, 4, 6, 7, 8120 °С, 9120 °С

+

-

-

-

-

-

82. Краска П-ЭП-971

У2, Т2, 4, 6, 7,

8120 °С, 9120 °С

+

-

-

-

-

-

83. Компаунд ЭП-49А/1

У2, Т2, 4, 6, 7,

8130 °С, 9130 °С

+

-

-

-

-

-

84. Компаунд ЭП-49А/2

У2, Т2, 6, 8130 °С, 9130 °С

+

-


-

-

-

85. Компаунды ЭП-49Д/1, ЭП-49Д/2

У2

+

-

-

-

-

-

86. Композиция УП-2155

УХЛ4, 6, 8180 °С,

9180 °С

+

-

-

-

-

-

87. Композиция УП-2191 «К»

У2, Т2

+

-

-

-

-

-

88. Композиция УП-2191 «А»

У2, Т2, 4, 6, 8125 °С, 9125 °С

+

-

-

-

-

-

89. Компаунды ПДФ-10, ПДФ-4

У2, Т2, 4, 6, 7,

8220 °С, 9220 °С

+

-

-

-

-

-

90. Эмаль ЭФ-1219

У2

+

-

-

-

-

-

90а. Эмаль ЭС-5299

У2, УХЛ2, ХЛ2, В3

+

-

-

-

-

-

90б. Эмаль ХП-7120

О1

+

-

-

-

-

-

ХП-1267

О1

+

-

-

-

-

-

91. Грунтовка ПЛ-0213

О2

+

+

-

-

-

-

92. Грунтовка В-КФ-093

У2, УХЛ2, ХЛ2

+

+

-

+

-

-

93. Грунтовка В-МЛ-0143

У2, УХЛ2, ХЛ2

+

+

-

-

-

-

94. Грунтовка В-МЛ-0160

У2, УХЛ2, ХЛ2

+

+

-

-

-

-

95. Грунтовка ЭП-0199

У2

+

-

-

-

-

-

96. Грунтовка ХВ-0265

У1, УХЛ1, ХЛ1

+

-

-

-

-

-

97. Грунтовка ЭП-0259

О1

+

-

-

-

-

-

98. Грунтовка ЭП-0266

У1, УХЛ1, ХЛ1

+

-

-

-

-

-

Примечания:

1. Знак «+» означает допустимость применения, знак «-» - недопустимость или отсутствие необходимых данных.

2. Лак БТ-577 применяют для защиты черных металлов при непродолжительном хранении и транспортировании.

3. Лаки АК-113, АК-113Ф применяют по латуни и чугунному литью; лак АС-82 - по латуни, бронзе; эмаль МС-278 - по латуни.

4. Грунтовку ПЛ-0213, ХВ-0265, ЭП-0266 и ЭП-0259 применяют в качестве двухслойного самостоятельного покрытия.

5. Перед применением лаков ПФ-170, ПФ-171, ГФ-95, БТ-142 вводят алюминиевую пудру в количестве 10-15 массовых частей на 100 массовых частей лака; в лак НЦ-134 - 6-12 массовых частей на 100 массовых частей лака.

6. Эмаль ПФ-910 применяют для окрашивания металлических поверхностей, подлежащих электросварке, эмаль ЭП-925 - для окрашивания непроволочных резисторов.

7. Эмаль ФА-5104 применяют по поверхности со свинцовым покрытием.

Таблица 4

Перечень грунтовок, применяемых для металлов


Применяемость грунтовок

Марка грунтовки

Сталь,

Сталь

Сплавы


чугун

корро­зионно-стойкая

оцин­кован­ная

кадми­рован­ная

алюми­ниевые

медные

магни­евые

титано­вые

1. AC-071

+

-

-

-

-

-

-

-

2. ГФ-017

+

-

-

-

-

-

-

-

3. ГФ-018

+

-

-

-

-

-

-

-

4. ГФ-021 по ГОСТ 25129

+

-

-

-

-

-

-

-

5. ГФ-031

+

+

+

-

+

-

+

-

6. ГФ-032 желтая

+

-

-

-

+

-

-

-

7. ГФ-032 коричневая

+

-

-

-

-

+

-

-

8. ГФ-073

+

-

-

-

-

+

-

-

9. ГФ-088

+

-

-

-

-

-

-

-

10. ГФ-0119 по ГОСТ 23343

+

-

-

-

-

-

-

-

11. ГФ-0163

+

-

-

-

+

-

-

-

12. Эмаль ГФ-571

+

-

-

-

-

-

-

-

13. КФ-030 желтая

+

-

-

-

+

-

-

-

14. КФ-030 серо-зеленая

+

-

-

-

+

-

+

-

15. В-КФ-093

+

-

+

-

+

-

-

-

16. Э-КЧ-0184

+

-

-

-

-

-

-

-

17. ВД-КЧ-0178

+

-

-

-

-

-

-

-

19. В-КЧ-0207

+

-

+

-

+

-

-

-

20. КО-052

+

-

-

-

+

-

-

-

21. MC-067

+

-

-

-

-

-

-

-

23. МЛ-029

+

-

-

-

-

-

-

-

24. МЛ-064

+

-

-

-

-

-

-

-

25. В-МЛ-0143 по ГОСТ 24595

+

-

+

-

+

-

-

-

26. В-МЛ-0160

+

-

-

-

+

-

-

-

27. НЦ081

+

-

-

-

-

-

-

-

28. ХВ-050

+

-

-

-

-

-

-

-

28а. ХВ-0265

+

-

-

-

-

-

-

-

30. AK-069 по ГОСТ 25718

+

-

-

-

+

-

-

-

31. AK-070 по ГОСТ 25718

+

+

+

+

+

´

+

+

32. АК-0138

+

-

-

-

-

-

-

-

33. АК-0209

+

+

+

-

+

+

-

-

34. B-AK-0158

+

-

-

-

-

-

-

-

35. ВЛ-02 по ГОСТ 12707

+

+

+

+

+

+

+

+

36. ВЛ-02 по ГОСТ 12707 с алюминиевой пудрой по ГОСТ 5494

+

+

+

+

+

+

+

+

37. ВЛ-023 по ГОСТ 12707

+

-

-

-

+

-

-

-

38. ВЛ-023 по ГОСТ 12707 с алюминиевой пудрой по ГОСТ 5494

+

-

-

-

+

-

-

-

39. УРФ-0110

+

-

-

-

-

-

-

-

40. ПЛ-0213

+

-

+

-

-

-

-

-

41. ХС-06

+

-

-

-

-

-

-

-

42. XC-010

+

-

-

-

-

-

-

-

43. ХС-059 по ГОСТ 23494

+

-

-

-

-

-

-

-

44. XC-068

+

-

-

-

-

-

-

-

45. XC-077

+

-

-

-

-

-

-

-

46. ФЛ-03К по ГОСТ 9109

+

-

-

-

-

+

-

+

47. ФЛ-03Ж по ГОСТ 9109

+

-

+

-

+

+

+

-

48. ФЛ-086 по ГОСТ 16302

+

-

-

-

+

-

-

-

49. ФЛ-087

+

-

-

-

-

-

-

-

50. ЭП-09Т желтая

+

-

+

+

+


+

-

51. ЭП-09Т красная

+

-

-

+

-

+


-

52. ЭП-057

+

-

-

-

-

-

-

-

53. ЭП-076

+

-

-

-

+


-

-

54. ЭП-0010 по ГОСТ 28379

+

-

+

-

+

+

+

+

55. ЭП-0109

+

-

-

-

-

-

-

-

56. ЭП-0140

+

-

+

-

-



-

57. ЭП-0156

+

-

+

-

+

+

+

-

58. В-ЭП-0190

+

-

-

-

-

-

-

-

59. ЭП-0199

+

-

-

-

-

-

-

-

60. ЭП-0200

+

-

+

-

-

-

-

-

61. ЭП-0228

+

-

+

-

-

-

-

-

61а. ЭП-0259

+

-

-

-

-

-

-

-

61б. ЭП-0266

+

-

-

-

-

-

-

-

63. ЭФ-065

+

-

-

-

+

-

-

-

64. ЭФ-094

+

-

-

-

+

-

-

-

65. ЭФ-0121

+

-

-

-

-

-

-

-

66. ЭФ-0137

+

+

+

+

+

+

+

+

67. В-ЭФ-0153

+

-

-

-

-

-

-

-

68. Эмаль ЭФ-1219

+

-

-

-

-

-

-

-

Примечания:

1. Знак «+» означает допустимость применения; «´» - недопустимость; «-» - отсутствие необходимых данных.

2. Грунтовки марок ВЛ-02, ВЛ-023 и АК-0209 для чугуна не применяют.

3. Грунтовки марок ХВ и ХС и грунтовку ЭП-057 наносят на поверхности, обработанные металлическим песком или дробью.

4. Эмаль ГФ-571 применяют для окрашивания автомобилей в качестве промежуточного слоя под меламинные эмали.

5. Алюминиевую пудру добавляют в грунтовки ВЛ-02 и ВЛ-023 в количестве (5-7) массовых частей на 100 массовых частей грунтовки (основы) после смешения с ней кислотного разбавителя, затем смесь доводят до рабочей вязкости.

6. Грунтовку ФЛ-03Ж для магниевых сплавов для условий холодного климата не применяют.

7. Грунтовку ЭП-0199 применяют для поверхностей со степенью окисленности А по ГОСТ 9.402 или для поверхностей, не содержащих окислов.

8. Грунтовки Э-КЧ-0184 и МС-0152 применяют для поверхностей со степенью окисленности А по ГОСТ 9.402.

Таблица 5

Сочетаемость материалов при получении покрытий для эксплуатации в районах с умеренным климатом

Марка материала

Марка материала, применяемого в качестве промежуточного слоя

внешнего слоя покрытия

Грунтовка

Шпатлевка

1. Эмаль АС-131

Грунтовки ГФ-032, ГФ-0119, В-КФ-093, АК-069, АК-070, ФЛ-03К, ФЛ-03Ж, ЭП-П9Т

ПФ-002

2. Эмаль АС-182

Грунтовки ГФ-017, ГФ-021, ГФ-031, ГФ-032, ГФ-0119, ГФ-0163, В-КФ-093, В-МЛ-0143, В-МЛ-0160, АК-070, ВЛ-02, ВЛ-023, ВЛ-02 с алюминиевой пудрой, ВЛ-023 с алюминиевой пудрой, ФЛ-03К, ФЛ-03Ж, ФЛ-086, ЭП-09Т, ЭП-0199, ВД-КЧ-0178, В-КЧ-0207; эмаль В-МА-1232

ПФ-002,

КФ-003,

МС-006

3. Эмаль AC-554 затем лак AC-528

Грунтовки ВЛ-02, ВЛ-023, АК-069, АК-070, АС-071

-

4. Эмаль AC-730

Грунтовка ВЛ-02 с алюминиевой пудрой

-

5. Эмаль AC-1115

Грунтовки АК-069, АК-070, ВЛ-02, ВЛ-023, ВЛ-02 с алюминиевой пудрой, ВЛ-023 с алюминиевой пудрой

-

6. Эмаль AC-1171

Грунтовка ЭП-0200

-

7. Эмаль AC-2106

Грунтовка ВЛ-02

-

8. Эмаль ГФ-571

Грунтовки В-КФ-093, В-КЧ-0207, В-ЭП-0190, ГФ-018

-

9. Эмали ГФ-820, ГФ-1151, ГФ-1426

Грунтовки ГФ-017, ГФ-021, ГФ-031, ГФ-032, ГФ-0119, ГФ-0163, АК-070, ВЛ-02 с алюминиевой пудрой, ФЛ-03Ж, ФЛ-03К, ВД-КЧ-0178

ПФ-002,

МС-006

10. Эмаль ГФ-2136

Грунтовки ГФ-021, ГФ-0119, ГФ-0163, АК-070, ФЛ-03Ж, ФЛ-03К

ПФ-002,

МС-006

11. Эмаль ГФ-1147 ВЭ

Грунтовки ГФ-017, ГФ-021, ГФ-031, ГФ-032, ГФ-0119, ГФ-0163, КФ-030, ФЛ-03К, ФЛ-03Ж, ФЛ-086

-

12. Лак ГФ-95 с алюминиевой пудрой

Грунтовки ГФ-119, ГФ-021, ГФ-031, ГФ-032, КФ-030, ФЛ-03К, ФЛ-03Ж, ФЛ-086, ВЛ-02, ГФ-017, ВЛ-023

-

13. Эмаль КЧ-190

Грунтовка В-КФ-093

-

14. Эмали КО-88,КО-811, КО-813, КО-814, КО-828

Грунтовки ГФ-021, ГФ-031, ГФ-032, ГФ-0119, ГФ-0163, КФ-030, ВЛ-02 с алюминиевой пудрой, ФЛ-03К, ФЛ-03Ж


15. Эмаль КО-834

Грунтовка КО-052

-

16. Эмаль МС-17

Грунтовки ГФ-0119, ГФ-017, ГФ-021, В-КФ-093, В-МЛ-0143, ФЛ-03К, ФЛ-03Ж, АК-070, ВЛ-02, ВЛ-023, ВЛ-02 с алюминиевой пудрой, ВЛ-023 с алюминиевой пудрой, эмаль В-МА-1232

-

17. Эмаль МА-224

Грунтовки ГФ-017, ГФ-021, ГФ-031, ГФ-032, ГФ-073, ГФ-0119, ГФ-0163, В-КФ-093, В-КЧ-0207, В-МЛ-0143, В-МЛ-0143, ФЛ-03К, ФЛ-03Ж

ПФ-002,

КФ-003,

МС-006

18. Эмали МЛ-197, МЛ-1110

Грунтовки В-АУ-0150, ГФ-017, ГФ-018, ГФ-031, ГФ-032, КФ-030, В-КФ-093, В-КЧ-0207, ВД-КЧ-0178, В-МЛ-0143, В-МЛ-0160, АК-070, ВЛ-02, ВЛ-023, ВЛ-02 с алюминиевой пудрой, ВЛ-023 с алюминиевой пудрой, ПЛ-0213, ФЛ-03К ФЛ-03Ж, ФЛ-086, ЭП-09Т, ЭП-076, В-ЭП-0190, ЭП-0228, В-ЭФ-0153, ЭФ-0137, ЭП-0156, эмали ГФ-571, В-МА-1232, В-ФЛ-1199, В-ФЛ-1199Э

ПФ-002,

КФ-003,

МС-006,

ПЭ-0089

19. Эмали МЛ-12, МЛ-152, МЛ-158, МЛ-279, МЛ-1156, МЛ-1214МЭ, МЛ-1225, МЛ-1196, В-ПЭ-1179? МЛ-867

Грунтовки ГФ-017, ГФ-018, ГФ-031, ГФ-032, ГФ-0119, КФ-030, В-КФ-093, В-КЧ-0207, ВД-КЧ-0178, В-МЛ-0143, В-МЛ-0160, АК-070, ВЛ-02, ВЛ-023, ВЛ-02 с алюминиевой пудрой, ВЛ-023 с алюминиевой пудрой, ПЛ-0213, ФЛ-03Ж, ФЛ-03К, ФЛ-086, ЭП-09Т, ЭП-076, В-ЭП-0190, ЭП-0228, В-ЭФ-0153, ЭФ-0137, ЭП-0156, эмали ГФ-571, В-МА-1232, В-ФЛ-1199, В-ФЛ-1199Э

ПФ-002,

КФ-003,

МС-006,

ПЭ-0089

20. Эмали МЛ-165, МЛ-165ПМ, МЛ-165, затем МС-160

Эмали МЛ-12, МЛ-152, МЛ-1156, ПФ-115, ПФ-223, В-МА-1232

ПФ-002,

КФ-003,

МС-006,

ПЭ-0089

21. Эмаль МЛ-169, затем лак МЛ-133, МЛ-21

Грунтовки МЛ-064 по ГФ-017, ГФ-021, ГФ-0119, В-КФ-093, В-КЧ-0207, ФЛ-03К

-

22. Эмаль МЛ-629

Грунтовка МЛ-029

-

23. Эмаль МЛ-1195

Грунтовки ГФ-021, ГФ-0119

ПФ-002,

КФ-003,

МС-006

24. Эмали МЛ-1202, МЛ-1202ПМ, МЛ-1203

Грунтовка ЭП-0200

-

25. Лак МЛ-21

Эмали АС-182, МЛ-12, МЛ-152

-

26. Эмаль МЧ-145

Грунтовка ГФ-017, В-КФ-093, В-КЧ-0207, В-МЛ-0143, ФЛ-03Ж, ФЛ-03К

-

27. Эмали МЧ-240, МЧ-277

Грунтовки ГФ-021, ГФ-031, ГФ-032, ГФ-0119, АК-070, ВЛ-02 с алюминиевой пудрой, ФЛ-03Ж, ФЛ-03К, ФЛ-086, ЭП-09Т

ПФ-002,

КФ-003,

МС-006

28. Эмали НЦ-11, НЦ-11А, НЦ-25, НЦ-132, НЦ-170, НЦ-184

Грунтовки ГФ-021, ГФ-032, ГФ-0119, ГФ-063, КФ-030, АК-070, ВЛ-02, ВЛ-023, ФЛ-03Ж, ФЛ-03К, ФЛ-086

ГФ-018,

НЦ-008,

ПЭ-0044,

грунтовка ГФ-018

29. Эмали НЦ-221, НЦ-246, НЦ-256, НЦ-273

Грунтовки ГФ-021, ГФ-0119, ГФ-0163, АК-070, ФЛ-03К, ФЛ-03Ж

НЦ-008,

грунтовка ГФ-018

30. Эмали НЦ-1125, НЦ-1200, НЦ-1249

Грунтовки ГФ-021, ГФ-031, ГФ-032, ГФ-073, ГФ-0119, ГФ-0163, КФ-030, АК-070, ФЛ-03Ж, ФЛ-03К

НЦ-008, грунтовка ГФ-018

31. Лак НЦ-134 с алюминиевой пудрой

Грунтовки ГФ-021 ГФ-032, ГФ-0119, АК-070, ВЛ-02, ВЛ-023, ФЛ-03Ж, ФЛ-03К

-

32. Эмали ПФ-19, ПФ-19М, ПФ-115, ПФ-133, ПФ-163, ПФ-188, ПФ-218, ПФ-223, ПФ-241, ПФ-1234, ПФ-1248, ПФ-1250ВС, ПФ-1331

Грунтовки ГФ-017, ГФ-021, ГФ-031, ГФ-032, ГФ-0119, ГФ-0163, КФ-030, В-КФ-093, МО-067, В-МА-0220, В-МЛ-0143, В-МЛ-0160, АК-070, В-02, ВЛ-023, ВЛ-02 с алюминиевой пудрой, ВЛ-023 с алюминиевой пудрой, ФЛ-03Ж, ФЛ-03К, ФЛ-086, ЭП-09Т, ЭП-0199, ВД-КЧ-0178, В-КЧ-0207, ВД-КЧ-0184, эмаль В-МА-1232

КФ-003,

МС-006,

ПФ-002

33. Эмаль ПФ-837, ПФ-1147 ВЭ

Грунтовки ГФ-021, ГФ-031, ГФ-032, ГФ-0119, ГФ-0163, КФ-030, В-КФ-093, АК-070, ВЛ-02, В-02 с алюминиевой пудрой, ФЛ-03Ж, ФЛ-03К, ФЛ-086

КФ-003,

MC-006,

ПФ-002

34. Эмаль ПФ-1145

Грунтовка ЭФ-065

-

35. Лак ПФ-170 с алюминиевой пудрой

Грунтовки ГФ-021, ГФ-031, ГФ-011, АК-070, ВЛ-02, ВЛ-023, ФЛ-03Ж, ФЛ-03К

-

36. Эмали ХВ-16,ХВ-16Р, ХВ-124, ХВ-179, ХВ-518, ХВ-1149, ХП-7120, ХП-1267

Грунтовки ГФ-021, ГФ-031, ГФ-032, ГФ-0119, ГФ-0163, В-МЛ-0143, ХВ-050, АК-069, АК-070, ВЛ-02, ВЛ-023, ВЛ-02 с алюминиевой пудрой, ВЛ-023 с алюминиевой пудрой ХС-010, ХС-059, ХС-068, ФЛ-03К, ФЛ-03Ж, ФЛ-086, ЭП-0199, ВД-КЧ-0178, ВД-КЧ-0184, ХВ-0265, ЭП-0259, ЭП-0199

ХВ-004

37. Эмали ХВ-110, ХВ-113

Грунтовки ГФ-021, ГФ-032, ГФ-0119, ХВ-050, АК-069, АК-070, ВЛ-02, ВЛ-023, ХС-010, ХС-068, ХС-059, ФЛ-03Ж, ФЛ-03К, ЭП-0199

ХВ-004

38. Эмаль ХВ-238

Грунтовки В-МЛ-0143, ХВ-050, АК-070, ФЛ-03Ж, ФЛ-03К, ВЛ-02, ВЛ-023, ВЛ-02 с алюминиевой пудрой, ВЛ-023 с алюминиевой пудрой, ХС-059, ХС-068

ХВ-004,

ХВ-0015

39. Эмаль ХВ-536

Грунтовки АК-069, АК-070, АК-070 по ФЛ-086

-

40. Эмали ХВ-553 М, ХВ-556

Грунтовки АК-070, ВЛ-02, ВЛ-023

-

41. Эмаль ХВ-714

Грунтовки АК-070, ВЛ-02, ВЛ-023 ХС-059, ХС-068

-

42. Эмаль ХВ-774

Грунтовки ХС-010, ХС-068, ФЛ-03Ж, ФЛ-03К, АК-070

-

43. Эмали ХВ-785, ХВ-1120

Грунтовки ХВ-050, ХС-010, ХС-059, ХС-068, АК-070, ВЛ-02, ВЛ-023, ВЛ-02 с алюминиевой пудрой, ВЛ-023 с алюминиевой пудрой, ФЛ-03К, ФЛ-03Ж, ЭП-0199, Э-КЧ-0184

ХВ-004

44. Лак ХВ-784

Эмаль ХВ-785

-

46. Эмали АК-194, АК-1102, АК-192, АК-5178М

Грунтовки ГФ-017, ГФ-021, ГФ-031, ГФ-032, ГФ-0119, ГФ-0163, В-КФ-093, АК-070, ВЛ-02 с алюминиевой пудрой, ВЛ-023 с алюминиевой пудрой, ФЛ-03Ж, ФЛ-03К, ФЛ-086, ЭП-09Т, ЭП-0010, эмаль В-МА-1232

МС-006,

НЦ-008,

ПФ-002

47. Эмаль АК-1239 затем лак АК-181

Грунтовки В-КФ-093, В-КЧ-0207, В-ЭП-0190, ЭП-0228 по В-КФ-093, В-КЧ-0207

МС-006,

ПЭ-0089

48. Эмаль ВЛ-515

Грунтовки ВЛ-02, ВЛ-023

-

49. Эмаль УР-1128

Грунтовки ГФ-017, ГФ-021, ГФ-0119, В-КФ-093, МС-067, ВЛ-02, ВЛ-02 с алюминиевой пудрой, УРФ-0110, ФЛ-03Ж, ФЛ-03К

КФ-003,

МС-006,

ПФ-002

50. Эмаль УР-1161

Грунтовки ФЛ-03К, ФЛ-03Ж, ЭП-0156

-

51. Эмаль ХС-119

Грунтовки ГФ-021, ГФ-031, ГФ-032, 1ГФ-0119, Ф-0163, ХВ-0501, АК-070, ВЛ-02 с алюминиевой пудрой, ВЛ-023 с алюминиевой пудрой, ХС-059, ХС-068, ФЛ-03К, ФЛ-03Ж, ФЛ-086, ЭП-057

ХВ-004

52. Эмаль ХС-534

Грунтовки ГФ-021, ГФ-0119, АК-070, ВЛ-02, ВЛ-023, ВЛ-02 с алюминиевой пудрой, ВЛ-023 с алюминиевой пудрой, ФЛ-03Ж, ФЛ-03К

-

53. Эмаль ХС-759

Грунтовки ХВ-050, ХС-010, ХС-059, ХС-068, ЭП-0199

ХВ-004

54. Лак ХС-724

Эмаль ХС-759

-

55. Эмаль ХС-75У

Грунтовки ГФ-021, ГФ-0119, ГФ-0163, ХВ-050, АК-069, АК-070, ВЛ-02 с алюминиевой пудрой, ХС-010, ХС-059, ХС-068, ФЛ-03Ж, ФЛ-03К, ФЛ-086

ХВ-004

57. Эмаль ХС-5146

Грунтовка АК-070

-

58. Эмаль ФЛ-687

Грунтовка ФЛ-087

-

59. Эмаль ФА-5104

Грунтовка В-КФ-093

-

60. Эмали В-ФЛ-1199, В-ФЛ-1199Э

Грунтовки ГФ-017, ГФ-021, ГФ-0119, В-КФ-093, В-КЧ-0207, В-МЛ-0143, В-МЛ-0143, ФЛ-03Ж, ФЛ-03К, В-ЭП-0190

-

61. Эмаль ФП-545

Грунтовки АК-070, ЭП-057, ЭП-0109

-

62. Эмаль ЭП-51

Грунтовки ГФ-032, АК-070, ВД-КЧ-0178, ВЛ-02, ВЛ-023, ВЛ-02 с алюминиевой пудрой, ВЛ-023 с алюминиевой пудрой, ФЛ-03Ж, ФЛ-03К, ЭП-09Т, ЭП-057, ЭП-076, ЭП-0156, ЭП-0010

НЦ-008,

ПФ-002

63. Эмали ЭП-91, ЭП-255

Грунтовки АК-070, ВЛ-02, ВЛ-023, ВЛ-02 с алюминиевой пудрой ЭП-09Т, ЭП-057

-

64. Эмали ЭП-140, ЭП-586

Грунтовки АК-069, АК-070, ВЛ-02, ВЛ-023, ВЛ-02 с алюминиевой пудрой, ВЛ-023 с алюминиевой пудрой, ЭП-057, ЭП-076, ЭП-0156, ЭП-0010, ЭП-09Т, эмаль В-МА-1232

ПФ-002,

ЭП-0010

65. Эмаль ЭП-148

Грунтовки АК-070, ВЛ-02, ВЛ-023, ВЛ-02 с алюминиевой пудрой, ЭП-09Т, ЭП-С57

-

66. Эмаль ЭП-191

Грунтовки АК-069, АК-070, ВЛ-02, ВЛ-023, ЭП-09Т

-

67. Эмаль ЭП-274

Грунтовки ГФ-031, ГФ-032, ГФ-0119, ГФ-0163, В-КФ-093, АК-070, ВЛ-02, ВЛ-023, ВЛ-02 с алюминиевой пудрой, ВЛ-023 с алюминиевой пудрой, ФЛ-03Ж, ФЛ-03К, ЭП-09Т, ЭП-057, ЭП-076, ЭП-0156, ЭП-0010

КФ-003,

МС-006,

ЭП-0020

68. Эмаль ЭП-275

Грунтовки АК-070, ВЛ-02, ВЛ-023, ВЛ-02 с алюминиевой пудрой, ВЛ-023 с алюминиевой пудрой, ЭП-09Т, ЭП-057, ЭП-076, ЭП-0156, ЭФ-0121

ЭП-0010

69. Эмаль ЭП-422

Грунтовка ЭП-0109

-

70. Эмаль ЭП-525, ЭП-567, ЭП-575, ЭП-525П

Грунтовки АК-069, АК-070, ВЛ-02, ВЛ-023, ВЛ-02 с алюминиевой пудрой, ВЛ-023 с алюминиевой пудрой, ЭП-09Т, ЭП-057, ЭП-076, ЭП-0156, ЭП-0199, шпатлевка ЭП-0010

ЭП-0010,

ЭП-0020

71. Эмали ЭП-715, ЭП-716

Грунтовки АК-070, ФЛ-03Ж, ФЛ-03К, ЭП-09Т

-

72. Эмаль ЭП-711

Грунтовки АК-070, ВЛ-02, ВЛ-023, ЭП-057, ЭП-0010

ЭП-0010,

ЭП-0020

73. Эмаль ЭП-773

Грунтовки АК-070, ВЛ-02, ВЛ-023, ЭП-09Т, ЭП-057, ЭП-076, ЭП-0156, ЭП-0199, шпатлевка ЭП-0010, эмаль В-МА-1232

ЭП-0010,

ЭП-0020

74. Эмаль ЭП-793

Шпатлевка ЭП-0010 по грунтовке ЭП-076

-

75. Эмали ЭП-1143, ЭП-1236

Грунтовка ЭП-0156

-

76. Эмаль ЭП-1155

Грунтовка ЭП-057, шпатлевка ЭП-0010

-

77. Эмаль ЭП-1223

Грунтовка ГФ-021, В-КФ-093, В-КЧ-0207, В-МЛ-0143, В-МЛ-0160, ФЛ-03Ж, ФЛ-03К, В-ЭП-0190

-

77а. Эмали ЭП-1236, ЭП-1294, ЭП-1294М, ЭП-5287, ЭС-5299

Грунтовки АК-070, ВЛ-02, ЭП-0199, ЭП-057, ЭП-0266, ЭП-0259

ЭП-0010

МС-006

77б. Эмаль ЭП-1299

Эмаль ЭП-1294

-

78. Эмаль ЭП-2114

Грунтовки АК-070, ЭП-09Т, ЭП-0156

-

80. Эмаль ЭТ-199

Грунтовки ГФ-017, ГФ-021, ГФ-032, ГФ-0119, ГФ-0163, В-КФ-093, В-МЛ-0143, АК-070, ВЛ-02, ВЛ-023, ВЛ-02 с алюминиевой пудрой, ВЛ-023 с алюминиевой пудрой, ФЛ-03, ФЛ-03, В-КЧ-0207, эмаль В-МА-1232

КФ-003,

МС-006,

ПФ-002

81. Эмали ЭФ-1118ПГ, ЭФ-1118ПМ, ЭФ-1118М

Грунтовки ГФ-017, ВЛ-02, ВЛ-023, ВЛ-02 с алюминиевой пудрой, ФЛ-03Ж, ФЛ-03К, ЭФ-0137

-

82. Эмаль ЭФ-1219

Грунтовки ВЛ-02, ВЛ-023, ФЛ-03Ж, ФЛ-03К

-

83. Эмали ОС-1201, ОС-1203, ОС-5103

Грунтовка ФЛ-03К

-

Примечания:

1. Знак «-» означает недопустимость применения шпатлевок или отсутствие необходимых данных.

2. Лак МЛ-21 наносят по декалькомании на поверхность, окрашенную эмалями АС-182, МЛ-12, МЛ-152 с соответствующими грунтовками.

3. Грунтовки ВЛ-02 и ВЛ-023 по стали применяют с последующим перекрытием антикоррозионной грунтовкой. Под эпоксидные материалы допускается применять грунтовки ВЛ-02 и ВЛ-023 без перекрытия антикоррозионной грунтовкой,

4. Эмали МЛ-165, МЛ-165ПМ для условий У1 наносят на предварительно загрунтованные поверхности, окрашенные соответствующими меламинными а пентафталевыми эмалями.

Для условий эксплуатации У2, У3, УХЛ4 допускается наносить эмали МЛ-165, МЛ-165ПМ на загрунтованные поверхности без перекрытия меламинными и пентафталевыми эмалями.

5. Покрытия на основе эмалей марок ХВ и ХС перед эксплуатацией выдерживают при температуре 15-30 °С в течение 5 сут или при температуре-60 °С в течение 5-6 ч.

Таблица 6

Сочетаемость материалов при получении покрытий изделий для эксплуатации в районах с холодным климатом

Марка материала внешнего слоя покрытия

Марка материала, применяемого в качестве промежуточного слоя

1. Эмаль АС-131

Грунтовка АК-070 по грунтовке ВЛ-02

2. Эмали АС-182, ЭТ-199

Грунтовки ГФ-017, ГФ-0119, В-КФ-093, В-МЛ-0143, В-МЛ-0160, ВД-КЧ-0178 эмаль В-МА-1232

3. Эмали АС-730, АС-1115

Грунтовка ВЛ-02 с алюминиевой пудрой

4. Эмаль АС-554, затем лак АС-528

Эмали МЛ-12, МЛ-152

4. Эмаль ГФ-820

Грунтовки АК-070, ВЛ-02 с алюминиевой пудрой

5. Эмали КО-88, КО-811, КО-813, КО-814, КО-828

Грунтовки ВЛ-02 с алюминиевой пудрой, ФЛ-03Ж

6. Эмаль КО-834

Грунтовка КО-052

7. Эмали МЛ-12, МЛ-152, МЛ-197, МЛ-1110, МЛ-1225, МЛ-1196, В-ПЭ-1179

Грунтовки ГФ-017, ГФ-018, В-КФ-093, В-КЧ-0207, ВД-КЧ-0178, В-МЛ-0143, В-МЛ-0160, АК-070, ВЛ-02, ВЛ-02 с ВЛ-02 с алюминиевой пудрой, ВЛ-023 с алюминиевой пудрой, ФЛ-03Ж, ПЛ-0213, ЭП-0228, ЭФ-0137, В-ЭП-0190, эмали В-МА-1232, ГФ-571, В-ФЛ-1199, В-ФЛ-1199Э

9. Эмали МЛ-165, МЛ-165ПМ

Эмали ПФ-115, МЛ-12, МЛ-152, МЛ-1156, В-МА-1232

10. Эмали МЛ-279, МЛ-2790П

Грунтовки АК-070, ВЛ-02, ВЛ-02 с алюминиевой пудрой, ФЛ-03Ж, ЭП-09Т, ЭФ-0137

11. Эмаль МЛ-1156

Грунтовка ГФ-017, В-МЛ-0143, В-МЛ-0160, АК-070, В-КФ-093, В-КЧ-0207, В-ЭП-0190, эмаль В-МЛ-1232

12. Эмаль МЧ-145

Грунтовки ГФ-017, В-КФ-093, В-КЧ-0207, В-МЛ-0143, В-МЛ-0160

13. Эмали ПФ-115, ПФ-188, ПФ-223, ПФ-1250ВС, ПФ-1331

Грунтовки ГФ-017, ГФ-0119, В-КФ-093, В-МЛ-0143, В-МЛ-0160, АК-070, ВЛ-02, ВЛ-023, ВЛ-02 с алюминиевой пудрой, ВЛ-023 с алюминиевой пудрой, ВД-КЧ-0178, ФЛ-03Ж, эмаль В-МА-1232

14. Лак ПФ-170 с алюминиевой пудрой

Грунтовки АК-070, ВЛ-02, ВЛ-023, ФЛ-03Ж

15. Эмали ХВ-16, ХВ-16Р, ХВ-110, ХВ-113, ХВ-124, ХВ-238

Грунтовки В-МЛ-0143, АК-070, ВЛ-02 с алюминиевой пудрой, ВЛ-023 с алюминиевой пудрой, ХС-010, ХС-059, ХС-068, ВД-КЧ-0178

16. Эмаль ХВ-518

Грунтовки АК-070, АК-070 по ВЛ-02, ХС-059, ХС-068

17. Эмаль ХВ-536

Грунтовка АК-070,

18. Эмали ХВ-714, ХС-774, ХС-119, ХС-75У, ХП-7120, ХП-1267

Грунтовки АК-070, АК-070 по ВЛ-02, ХС-010, ХС-059, ХС-068, ХВ-050, ВЛ-02 с алюминиевой пудрой, ХВ-0265,. ЭП-0259, ЭП-0199

19. Эмали ХВ-785, ХС-759

Грунтовки ХС-010, ХС-059, ХС-068

20. Эмаль АК-1239 затем лак АК-181

Грунтовки ЭП-0228 по В-КФ-093, В-КЧ-0207, В-ЭП-0190

21. Эмаль ВЛ-515

Грунтовка ВЛ-02

23. Эмаль УР-1128

Грунтовки ГФ-017, В-КФ-093, ВЛ-02, ВЛ-02 с алюминиевой пудрой

24. Эмаль УР-1161, УР-1180

Грунтовка ЭП-0156

25. Эмали В-ФЛ-1199, В-ФЛ-1199Э

Грунтовки ГФ-017, В-КФ-093, В-КЧ-0207, В-МЛ-0143, В-МЛ-0160, В-ЭП-0190

26. Эмаль ФП-545

Грунтовки ЭП-057, ЭП-0109

27. Эмаль ЭП-51

Грунтовки АК-070, ВД-КЧ-0178, шпатлевка ЭП-0010

28. Эмаль ЭП-140

Грунтовки АК-070, ЭП-09Т, ЭП-076, ЭП-0156, эмаль В-МА-1232

29. Эмаль ЭП-422

Грунтовка ЭП-0109

31. Эмаль ЭП-525

Грунтовки АК-070, ВЛ-02, ВЛ-023, ЭП-09Т, ЭП-057, ЭП-076, ЭП-0156, шпатлевка ЭП-0010

32. Эмаль ЭП-525П

Грунтовка ЭП-С156

33. Эмаль ЭП-773

Грунтовка ЭП-057, шпатлевка ЭП-0010, эмаль В-МА-1232

34. Эмаль ЭП-1223

Грунтовки В-КФ-093, В-КЧ-0207, В-МЛ-0143, В-МЛ-0160, В-ЭП-0190

34а. Эмали ЭП-1236, ЭП-1294 и ЭП-1294М, ЭП-5287, ЭС-5299

Грунтовки АК-070, ВЛ-02, ЭП—199, ЭП-057, ЭП-0259, ЭП-0266, ЭП-0010

34б. Эмаль ЭП-1299

Эмаль ЭП-1294

35. Эмаль ЭП-2114

Грунтовки АК-070, ЭП-0156, ЭП-09Т

36. Эмали ЭФ-1118ПГ, ЭФ-1118ПМ, ЭФ-1118М

Грунтовка ГФ-017, ВЛ-02 с алюминиевой пудрой, ЭФ-0137

36. Эмаль ЭФ-1219

Грунтовка ВЛ-С2

Примечания:

1. Покрытия на основе марок ХВ и ХС перед эксплуатацией выдерживают при температуре 15-30 °С в течение 5 сут или при температуре 60 °С в течение 5-6 ч.

2. Эмали ХВ-124 в сочетании с грунтовкой АК-070 применяют для стали.

3. Эмали ПФ-115 в сочетании с грунтовкой АК-070 применяют для алюминия и оцинкованной стали.

4. Эмали ХВ-110 в сочетании с грунтовкой ВЛ-02 с алюминиевой пудрой применяют для всех металлов, кроме алюминия и его сплавов.

5. Эмали ЭТ-199 в сочетании с грунтовкой ВЛ-02 с алюминиевой пудрой применяют для стали, чугуна и оцинкованной стали.

6. Эмали ПФ-188 в сочетании с грунтовкой АК-070 применяют для алюминия и его сплавов.

7. Грунтовку ВЛ-02 по стали применяют с последующим перекрытием антикоррозионной грунтовкой. Под эпоксидные материалы допускается применять грунтовки ВЛ-02 и ВЛ-023 без перекрытия антикоррозионной грунтовкой.

8. Эмаль ХС-5146 в сочетании с грунтовкой АК-070 применяют для алюминия и его сплавов.

9. Эмали МЛ-165, МЛ-165ПМ, АС-554 дневные флуоресцентные наносят на предварительно загрунтованные поверхности, окрашенные соответствующими алкидными эмалями.

10. Эмаль КО-834 в сочетании с грунтовкой КО-052 применяют для алюминия и его сплавов.

Таблица 7

Сочетаемость материалов при получении покрытий для эксплуатации в районах с тропическим климатом

Марка материала внешнего слоя покрытия

Марка материала, применяемого в качестве промежуточного слоя


Грунтовка

Шпатлевка

1. Эмаль АС-182

Грунтовки ГФ-017, ГФ-0119, В-КФ-093, В-МЛ-0143, В-МЛ-0160, АК-070, ВЛ-02, ВЛ-02, ВЛ-023, ВЛ-02 с алюминиевой пудрой, ВЛ-023 с алюминиевой пудрой, ФЛ-03Ж, ФЛ-03К, ВД-КЧ-0178

МС-006,

ПФ-002

2. Эмаль AC-1115

Грунтовки АК-069, АК-070

-

3. Эмаль АС-1171А

Грунтовка ЭП-0200

-

4. Эмаль AC-2106

Грунтовка ВЛ-02

-

5. Эмали ГФ-820, ГФ-1426, лак ГФ-95 с алюминиевой пудрой

Грунтовки ГФ-017, АК-070, ФЛ-03Ж, ФЛ-03К

МС-006,

ПФ-002

6. Эмали КО-88, КО-811, КО-813, КО-814, КО-828

Грунтовки ФЛ-03Ж, ФЛ-03К

-

7. Эмали МЛ-12, МЛ-152, МЛ-158, МЛ-197, МЛ-279, МЛ-2790П, МЛ-1110, МЛ-1156

Грунтовки ГФ-017, ГФ-018, В-КФ-093, В-КЧ-0207, В-МЛ-0143, В-МЛ-0160, АК-070, ВЛ-02, ВЛ-023, ВЛ-02 с алюминиевой пудрой, ВЛ-023 с алюминиевой пудрой, ПЛ-0213, ФЛ-03Ж, ФЛ-03К, ФЛ-086, ЭП-0156, ЭП-0228, ЭФ-0137, В-ЭП-0190, ВД-КЧ-0178, эмали ГФ-571, В-МА-1232

МС-006,

ПФ-002,

ПЭ-0089

8. Эмали МЛ-165, МЛ-165ПМ, МЛ-165 затем МС-160

Эмали МЛ-12, МЛ-152, МЛ-1156, В-МА-1232

МС-006,

ПФ-002

9. Эмаль МЛ-169 затем лак МЛ-21

Грунтовка МЛ-064 по грунтовкам ГФ-017, В-КФ-093, В-КЧ-0207, ФЛ-03К

-

10. Эмаль МЛ-1214МЭ

Грунтовки ГФ-017, В-КФ-093, ЭП-0228

-

11. Эмаль МЛ-1225

Грунтовки ГФ-017, В-КФ-093, В-КЧ-0207

-

12. Эмаль МЛ-1196

Грунтовки В-КФ-093, В-МЛ-0143, В-МЛ-0160, В-КЧ-0207

-

13. Лак МЛ-21

Эмали АС-182, МЛ-12, МЛ-152


14. Эмали ГФ-2136, НЦ-11, НЦ-11А, НЦ-256 НЦ-1249

Грунтовки ГФ-017, АК-070, ФЛ-03Ж, ФЛ-03К

НЦ-008

15. Эмали ПФ-115, ПФ-163, ПФ-188, ПФ-223, ПФ-1250ВС, ПФ-1331

Грунтовки ГФ-017, ГФ-0119, В-КФ-093, В-МЛ-0143, В-МЛ-0160, АК-070, ВЛ-02, ВЛ-023, ВЛ-02, ВЛ-023, ВЛ-02 с алюминиевой пудрой, ВЛ-02 с алюминиевой пудрой, ФЛ-03Ж, ФЛ-03К, ВД-КЧ-0178, эмаль В-МА-1232

МС-006,

ПФ-002

16. Эмаль ПФ-837

Грунтовки ВЛ-02, ВЛ-023, ВЛ-02 с алюминиевой пудрой, ВЛ-023 с алюминиевой пудрой, ФЛ-03Ж, ФЛ-03К, ФЛ-086

-

17. Лак ПФ-170 с алюминиевой пудрой

Грунтовки АК-070, ВЛ-02, ВЛ-023, ФЛ-03Ж, ФЛ-03К

-

18. Эмали ХВ-110, ХВ-124, ХВ-518

Грунтовки ХВ-050, АК-070, ВЛ-02, ВЛ-023, ВЛ-02 с алюминиевой пудрой, ВЛ-023 с алюминиевой пудрой, ХС-010, ХС-059, ХС-068, ФЛ-03Ж, ФЛ-03К, ВД-КЧ-0178

ХВ-004

19. Эмали ХВ-16, ХВ-16Р, ХВ-785, ХВ-1120

Грунтовки ХВ-050, АК-070, ВЛ-02, ВЛ-023, ВЛ-02 с алюминиевой пудрой, ВЛ-023 с алюминиевой пудрой, ХС-010, ХС-059, ХС-068, ФЛ-03Ж, ФЛ-03К, ВД-КЧ-0178, ВД-КЧ-0184

XB-004