Сертификация: тел. +7 (495) 175-92-77
Стр. 1
 

16 страниц

304.00 ₽

Купить официальный бумажный документ с голограммой и синими печатями. подробнее

Официально распространяем нормативную документацию с 1999 года. Пробиваем чеки, платим налоги, принимаем к оплате все законные формы платежей без дополнительных процентов. Наши клиенты защищены Законом. ООО "ЦНТИ Нормоконтроль".

Наши цены ниже, чем в других местах, потому что мы работаем напрямую с поставщиками документов.

Способы доставки

  • Срочная курьерская доставка (1-3 дня)
  • Курьерская доставка (7 дней)
  • Самовывоз из московского офиса
  • Почта РФ

Распространяется на фторопласт-4, представляющий собой продукт полимеризации тетрафторэтилена.

Фторопласт-4 предназначается для изготовления изделий, пленок, обладающих высокими диэлектрическими свойствами, стойкостью к сильным агрессивным средам и работающих при температуре до плюс 260 град. С.

Настоящий стандарт устанавливает требования к фторопласту-4, изготовляемому для нужд народного хозяйства и экспорта

Ограничение срока действия снято: Протокол № 5-94 МГС от 17.05.94 (ИУС № 11-94)

Оглавление

1 Марки и технические требования

2 Требования безопасности

3 Правила приемки

4 Методы испытаний

5 Упаковка, маркировка, транспортирование и хранение

6 Гарантии изготовителя

Приложение 1 Дополнительные показатели фторопласта-4

Приложение 2 Описание механического рыхлителя

Приложение 3 Метод контроля «темной полосы» на образцах из фторопласта-4

Показать даты введения Admin

С ГОСТ 10007-80 покупают: ГОСТ 8732-78, ГОСТ 18829-73, ГОСТ 5949-75

Страница 1

ГОСТ 10007-80

МЕЖГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ

ФТОРОПЛАСТ-4

ТЕХНИЧЕСКИЕ УСЛОВИЯ

Издание официальное

Страница 2

УДК 678.743.41:006.354    Группа    .127

МЕЖГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ

ФТОРОПЛАСТ-4 Технические условия    ГОСТ

Polyictrafluoroethylenc.    10007    80

Specifications

МКС 83.080.20 ОКП 22 1312

Дата введения 01.07.81

Настоящий стандарт распространяется на фторопласт-4, представляющий собой продукт полимеризации тетрафторэтилена.

Фторопласт-4 предназначается для изготовления изделий, пленок, обладающих высокими диэлектрическими свойствами, стойкостью к сильным агрессивным средам и работающих при температуре до плюс 260 'С.

Настоящий стандарт устанавливает требования к фторопласту-4, изготовляемому для нужд народного хозяйства и экспорта.

(Измененная редакция, Изм. № 2).

I. МАРКИ И ТЕХНИЧЕСКИЕ ТРЕБОВАНИЯ

1.1.    В зависимости от свойств и назначения фторопласт-4 выпускают следующих марок, которые рекомендуются:

С — для изготовления спецнзделнй;

II — для изготовления электроизоляционной и конденсаторной пленок;

ПН — для изготовления электротехнических изделий и других изделий повышенной надежности, а также электроизоляционных, изоляционных и пористых, вальцованных пленок и прокладочной ленты.

Допускается в отдельных случаях при отсутствии фторопласта-4 марки С применять фторо-пласт-4 марки Г1Н для изготовления изделий спецназначения.

О — для изготовления изделий общего назначения и композиций;

Т — для изготовления толстостенных изделий и трубопроводов.

(Измененная редакция, Изм. № 1).

1.2.    По Общесоюзному классификатору промышленной и сельскохозяйственной продукции код ОКП для кахюй марки должен соответствовать указанному в табл. 1.

Таблица I

Марка

Кол ОКП

С

22 1312 0101 01

П

22 1312 0102 (К)

пн

22 1312 0103 10

О

22 1312 0104 09

т

22 1312 0105 08

Пример условного обозначения фторопласта-4 марки П:

Фторопласт-4 И ГОСТ 10007-80

И здание официальное    Перепечатка    воспрещена

© Издательство стандартов, 1980 © СТАНДАРТИНФОРМ. 2005 €> СТАНДАРТИНФОРМ. 2008

Страница 3

ГОСТ 10007-80 С. 2

1.3.    Фторопласт-4 изготовляют в соответствии с требованиями настоящего стандарта по технологическому регламенту', утвержденному в устаноапенном порядке.

1.4.    Показатели качества фторопласта-4 должны соответствовать требованиям и нормам, указанным в табл. 2.

Таблица 2

Наименованнс показателя

Норма длм мирки

Мсюл Ht’IIUIllIH»

с

1

пн

о

Т

1. Внешний вил

Легко комкукмцийся порошок бе

Легко

комкуюшийся

По п. 4.4

лого цвета без видимых включений

порошок белого цвета

2. Внешний вил

По п. 4.5

пластины:

цвет

Белый однородный

Белый од

нородный.

Допускается

серый или

кремовый

оттенок

чистота

Не определяют

В соответствии с образцом, утверж

денным в установленном порядке

3. Массовая до

ПоГОСТ N736

ля влаги, %, не бо

и п. 4.6 настоящего

лее

0.02

0.02

0.02

0.02

0.02

стандарта

4. Плотность.

ПоГОСТ 15139

г/см3, нс более

2.18

2.18

2.19

2,20

2.21

и и. 4.7 настоящего

стандарта

5. Прочность

ПоГОСТ 11262

при разрыве неза

и п. 4.8 настоящего

каленного образна.

стандарта

МПа (кгс/см2), не

27

26

25

23

15

менее

(270)

(260)

(250)

(230)

(150)

6. Относитель

То же

ное удлинение при

разрыве незака

ленною образна.

%, не менее

350

350

350

350

280

7. Термоста-

По п.4.9

бильность. ч, не

менее

100

100

100

100

15

8. Электричес

Не определяют

По ГОСТ 6433.3

кая прочность

и и. 4.10 настоя

(толщина образца

щего стандарта

(0.100 ± 0.005) мм

при постоянном

напряжении).

кВ/мм. не менее

50

60

50

9. Внешний вил

Без металлических

Нс определяют

По п. 4.11

строганой пленки

включений, отверстий и

трещин, чистота и одно

родность окраски должны

соответствовать образцу.

утвержденному в установ

ленном порядке

10. Относитель

Не опре

175

He определяют

По ГОСТ 11262

ное удлинение при

деляют

и п. 4.12 настояще

разрыве строганой

го стандарта

пленки в попереч

ном направлении.

%, нс менее

(Измененная редакция, Изм. .V? 1, 2).

Страница 4

С. 3 ГОСТ 10007-80

1.5. Дополнительные показатели качества фторопласта-4 приведены в приложении 1.

2. ТРЕБОВАНИЯ БЕЗОПАСНОСТИ

2.1.    Фторопласт-4 при температуре до 260 1С невзрывоопасен. Относится к группе трудногорючих материалов по ГОСТ 12.1.044. Температура самовоспламенения в слое 520 *С. Температура воспламенения в слое не наблюдается до температуры самовоспламенения.

(Измененная редакция, Изм. № 1, 2).

2.2.    При нагревании фторопласта-4 свыше 260 *С могут выделяться летучие продукты термоокислительной деструкции, содержащие в своем составе фтористый водород, перфторизобугилен. оксид углерода и тетрафторэтилен.

2.3.    Предельно допустимые концентрации в воздухе рабочей зоны производственных помещений согласно ГОСТ 12.1.005 приведены в табл. 3.

Таблица 3

Намиснопанне пещеоы

Предельно допустимая концентрации. мг/и1

Класс опасности

Водород фтористый

0,5/0.1

1

Перф| ори юбугилен

0.1

1

Углерода оксид

20

4

Аэрозоль фтороиласга-4

10

4

Т етрафторэтиле н

30

4

2.4.    При превышении предельно допустимых концентраций фтористый водород, тетрафторэ-тнлен, перфторизобугилен раздражают слизистые оболочки дыхательных путей, вызывают воспалительные процессы органов дыхания, а при высоких концентрациях — отек легких.

Оксид углерода вызывает удушье, действует на центральную нервную систему.

Вдыхание высокодисперсных частиц самого полимера, а также летучих продуктов, выделяющихся из фторопласта-4 при нагревании, вызывает явление «полимерной* лихорадки, напоминающее металлическую (высокая температура, озноб, раздражение верхних дыхательных путей, одышка, кашель).

2.2—2.4. (Измененная редакция, Изм. № 2).

2.5.    Производственные помещения должны быть обеспечены техническими средствами контроля состояния воздушной среды.

2.6.    Работа с фторопластом-4 должна проводиться в производственных помещениях, оборудованных приточно-вытяжной вентиляцией. Оборудование должно иметь местную вытяжную вентиляцию.

2.7.    Включение открытых нагревательных приборов (электроплиток) или приборов с поверхностью. нагретой свыше 260 ’С, разрешается только в вытяжных шкафах при включенной местной вытяжной вентиляции.

2.8.    В производственных помещениях должен быть вывешен знак «Запрещается курить* по ГОСТ 12.4.0264.

2.9.    При работе с фторопластом-4 возможно скопление зарядов статического электричества. Для уменьшения скопления зарядов статического электричества относительная влажность на рабочих местах должна быть не менее 50 %.

Для зашиты от статического электричества металлические конструкции должны быть заземлены по ГОСТ 12.1.018.

2.10.    Работу в аварийных случаях (перегрев печей, нагревательных приборов, пожар и т. д.) следует проводить в противогазах марок ПШ-1, Г1Ш-2, ИП-46 и ИП-48, КИП 8.

При загорании фторопласта-4 применяют средства пожаротушения: распыленную воду, пену, песок, асбестовое одеяло, углекислотиый огнетушитель.

2.8—2.10. (Измененная редакция, Изм. № 2).

2.11.    Периодичность санитарно-химического контроля воздуха рабочей зоны устанавливается органами санитарного надзора по ГОСТ 12.1.005.

1

На территории Российской Федерации действует ГОСТ Р 12.4.026-2001.

Страница 5

ГОСТ 10007-80 С. 4

2.12.    Вредные вещества, выделяющиеся при разложении фторопласта-4, обладают способностью к кумуляции.

2.11, 2.12. (Введены дополнительно, Изм. № I).

2.13.    Отходы фторопласта-4 подлежат переработке.

(Измененная редакция, Изм. № 2).

2.14.    При работе с фторопластом-4 специальных мер по защите природной среды от вредных воздействий не требуется.

(Введен дополнительно, Изм. № 1).

2.15.    Работу, связанную с упаковыванием, рыхлением и рассевом фторопласта-4, следует проводить в респираторе типа «Лепесток* по ГОСТ 12.4.028.

(Введен дополнительно, Изм. № 2).

3. ПРАВИЛА ПРИЕМКИ

3.1.    Фторопласт-4 принимают партиями. За партию фторопласта-4 марок С, П, ПН и О принимают его количество, полученное от одной операции полимеризации (без полимера, снятого со стенок реактора при его выгрузке) и сопровождаемое одним документом о качестве, а марки Т — любое количество фторопласта-4, сопровождаемое одним документом о качестве.

3.2.    Каждая партия фторопласта-4 должна сопровождаться документом, удостоверяющим ее качество или соответствие требованиям настоящего стандарта.

Документ должен содержать:

-    наименование или товарный знак предприятия-изготовителя;

-    наименование продукции и марки;

-    номер партии, количество единиц продукции в партии;

-    дату изготовления;

-    массу нетто;

-    показатели качества фторопласта-4 по проведенным испытаниям или подтверждение о соответствии фторопласта-4 требованиям настоящего стандарта;

-    обозначение настоящего стандарта.

(Измененная редакция, Изм. Лё 2).

3.3.    Для контроля качества фторопласта-4 отбирают от партии 20 % единиц продукции, но не менее чем три единицы.

3.4.    При получении неудовлетворительных результатов испытаний хотя бы по одному из показателей по нему проводят повторные испытания на удвоенном количестве единнн продукции той же партии.

Результаты повторных испытаний распространяют на всю партию.

3.5.    Массовую долю влаги определяют на каждой десятой партии полимера.

3.6.    Термостабильность всех марок фторопласта-4 определяют один раз в квартал не менее чем на пяти партиях каждой марки полимера.

3.5, 3.6. (Введены дополнительно, Изм. № I).

3.7.    Прочность при разрыве и отиос»гтельиое удлинение при разрыве определяют на каждой пятой партии полимера.

3.8.    При получении неудовлетворительных результатов периодических испытаний испытания переводят в приемосдаточные до получения положительных результатов на двух партиях подряд.

3.7, 3.8. (Введены дополнительно, Изм. № 2).

4. МЕТОДЫ ИСПЫТАНИЙ

4.1.    Отбор проб

4.1.1.    Отобранные точечные пробы тщательно перемешивают и объединенную пробу массой (300 ± 10) г помещают в чистую сухую, плотно закрываемую тару, на которую наклеивают этикетку или прикрепляют бирку с указанием наименования продукта, номера партии, даты отбора пробы.

Для испытания фторопласта-4 марок С, П и ПН отбирают дополнительную пробу для контрольной заготовки массой (550 ± 50) г.

(Измененная редакция, Изм. Лё 1).

4.2. Изготовление образцов

4.2.1.    Оборудование, средства измерений, материалы и реактивы

Страница 6

С. 5 ГОСТ 10007-80

Пресс гидравлический усилием 490—981 кН (50—100 тс).

Пресс гидравлический ручной усилием 38.8 кН (3.96 тс).

Пресс-формы размером 130 ж 100 х 50 и 130 х 130 х 50 мм.

Пресс-форма для изготовления заготовки в форме втулки наружным диаметром (75 ± 5) мм и внутренним - (30 ± 5) мм.

Пресс-форма с пуансоном диаметром (26 ± 1) мм.

Термопечь с принудительной циркуляцией воздуха и вращающимся подом, с автоматической регулировкой температуры до 500 'С: погрешность регулирования температуры ± 5 'С.

Ванна с водой, имеющей температуру не выше 25 "С.

Сито с сеткой № 1К по ГОСТ 6613 или рыхлитель механический, описание которого приведено в приложении 2.

Преобразователь термоэлектрический ТХК в комплекте с регулирующим прибором класса точности 0,5 и диапазоном измерений от 0 1С до 600 “С по ГОСТ 3044*.

Секундомер.

Термометры по ГОСТ 28498 с ценой деления 2 С и 0.1 ‘С с максимальной шкалой измерения до 500 *С и до 55 ‘С соответственно.

Нож штанцевый для вырубки образцов типа I по ГОСТ 11262.

Нож штанцевый для вырубки дисков диаметрами (26 ± 1) мм.

Пластины алюминиевые.

Одеяло асбестовое из ткани по ГОСТ 2198 или ГОСТ 6102.

Калька по ГОСТ 892.

Спирт этиловый ректификованный технический по ГОСТ 18300.

Микрометр МК-25-2 по ГОСТ 6507.

Микрометр МР-25 по ГОСТ 4381.

Микрокатор типа 2 ИГГ1 по ГОСТ 28798.

Стеклоткань по ГОСТ 19907.

Весы лабораторные общего назначения по ГОСТ 241042 4-го класса точности с пределом взвешивания 0—500 г и 2-го класса точности с пределом взвешивания 0— 200 г.

Весы ВНЦ-2.

(Измененная редакция, Изм. № 1, 2).

4.2.2.    Для определения внешнего вила пластины из фторопласта-4 и механических характеристик изготовляют пластины размером 130 х ИЮ х (2,0 ± 0,2) мм следующим образом: (51 ± 1) г фгоропласта-4, протертого через сито с сеткой № 1К или пропущенного через рыхлитель, взвешивают, равномерно распределяют в пресс-форме размером 130 х 100 х 50 мм и прессуют при комнатной температуре и удельном давлении (29.4 ± 2,4) МПа (300 ± 25 кгс/см2) с выдержкой в течение 1 мни. Полученную атас-тину помешают в термопечь, нагретую до (375 ± 5) ‘С. Пластину выпекают в термопечн при (375 ± 5) *С в течение (13.0 ± 0,5) ч. с последующим медленным охлаждением в печи до (200 ± 10) "С (скорость охлаждения 0,5—1 * С/мин). Пластину выгружают в асбестовое одеяло, выдерживают не менее 2 ч, а затем охлаждают на воздухе не менее I ч до комнатной температуры.

(Измененная редакция, Изм. № 1, 2).

4.2.3.    Допускается выпекать пластины, диски и заготовки при температуре до 390 “С. В этом случае в документе, сопровождающем партию продукта, указывают температуру выпечки.

(Измененная редакция, Изм. № 1).

4.2.4.    Для определения плотности и термостабильности изготовляют диски диаметром (26 ± I) мм прессованием (3,5 ± 0,2) г фторопласта-4 при комнатной температуре и удельном давлении (29.4 ± 2.4) МПа (300 ± 25 кгс/см2) с выдержкой в течение 1 мин.

Для определения плотности диски выпекают по пп. 4.2.2 или 4.2.3. Допускается вырубать диски из пластины, изготовленной по пп. 4.2.2 или 4.2.3.

(Измененная редакция, Изм. № 1, 2).

4.2.5.    4.2.6. (Исключены, Изм. № 1).

4.2.7. Для определения электрической прочности, внешнего вида и относительного удлинения строганой пленки изготоаляют плеику толщиной (0,100 ± 0.005) мм. шириной (55 ± 5) мм следующим

1

На территории Российской Федерации действует ГОСТ Р 8.585-2001.

2

С 1 июли 2002 г. введен в действие ГОСТ 24104-2001.

Страница 7

ГОСТ 10007-80 С. 6

образом: (425 ± 25) г фторопласта-4, протертого через сито с сеткой № 1К или пропущенного через рыхлитель, прессуют в заготовку в форме втулки с наружным диаметром (75 ± 5) мм и внутренним — (30 ± 5) мм. Прессование проводят с пятиминутной выдержкой при комнатной температуре и удельном давлении (29,4 ± 2,4) МПа |(300 ± 25) кгс/см:|-

Спрессованную заготовку выпекают в электропечи с принудительной циркуляцией воздуха и врашаюшимся подом при (375 ± 5) 'С или по п. 4.2.3. Подъем температуры проводят со скоростью 0,5—1,5 *С/мин с выдержкой (200 ± 5) *С в течение (1,00 ± 0,25) ч, при (300 ± 5) *С в течение (2,00 ± 0,25) ч. Заготовки охлаждают в печи со скоростью понижения температуры 0,5—1,0 'С/мин и выдержкой по (1.00 ± 0,25) ч при температурах 300. 250 и 200 "С.

Заготовки выпекают до их просветления, когда становятся видными грани внутреннего отверстия. Выгруженную при (200 ± 5) ’С в асбестовое одеяло заготовку выдерживают в течение (2.00 ± 0,25) ч, затем охлаждают на воздухе не менее 3 ч и строгают в пленку на любом токарном станке с поперечной подачей с частотой вращения при строжке не более 150 об/мин.

(Измененная редакция, Изм. .Ne I, 2).

4.3.    Перед проведением физико-механических испытаний образцы кондиционируют на воздухе по ГОСТ 12423 при температуре (23 ± 2) "С, пластины — не менее 3 ч, строганую пленку — не менее 1 ч. При этом относительная влажность не нормируется.

Перед проведением электрических испытаний образны выдерживают в комнатных условиях, при температуре 15 'С—35 ‘С и относительной влажности не более 75 %, не менее 1 ч по ГОСТ 6433.1.

(Измененная редакция, Изм. № 2).

4.4.    Внешний вид порошка фторопласта-4 определяют визуально без применения увеличительных приборов.

4.5.    Внешний вид пластины (цвет и чистоту) определяют визуально на образце, изготовленном по пп. 4.2.2 или 4.2.3. Цвет определяют в отраженном свете на листе белой бумаги, чистоту — сравнением образца в проходящем свете лампы мощностью 100 Вт с образцом, утвержденным в установтенном порядке.

(Измененная редакция, Изм. № 2).

4.6.    Определение массовой доли влаги

4.6.1.    Проведение испытания

Массовую долю влаги определяют по ГОСТ 11736 или высушиванием с помошью лампы инфракрасного излучения. (8 ± 1) г фторопласта-4 взвешивают в предварительно высушенном до постоянной массы стаканчике типа СН 34/12 или СН 45/13 по ГОСТ 25336. Результат взвешивания в граммах записывают с точностью до четвертого десятичного знака. Лампу устанавливают вер-тикально под тягой. Расстояние между нижней точкой лампы и поверхностью стала должно быть (65 ± 5) мм.

Для уменьшения потерь тепла вокруг лампы устанавливают металлическое ограждение, обтянутое асбестовым полотном.

Для прогрева лампу включают за 5 мин до начала испытания. Стаканчик с навеской помещают в световом круге на 30 мин. Затем охлаждают в эксикаторе до комнатной температуры, взвешивают, результат взвешивания в граммах записывают с точностью до четвертого десятичного знака и снова помещают под лампу на 10 мин. охлаждают в эксикаторе не менее 30 мин до комнатной температуры и снова взвешивают с той же погрешностью.

Последние операции (прогрев в течение 10 мин, охлаждение не менее 30 мин до комнатной температуры и взвешивание) повторяют до получения постоянной массы.

4.6.2.    Обработка результатов

Массовую долю влаги (Л) в процентах вычисляют по формуле

(/»-/»,)-100

X —-,

т

где т — масса навески до сушки, п /и, — масса навески после сушки, г.

При возникших разногласиях массовую долю влаги определяют по ГОСТ 11736.

За результат испытания принимают среднеарифметическое значение результатов двух парал-

Страница 8

С. 7 ГОСТ 10007-80

лелышх определений, абсолютное значение допускаемого расхождения между которыми не должно превышать 0,005 % при доверительной вероятности Р = 0,95.

(Измененная редакция, Изм. № 1).

4.7.    Определение плотности

Плотность определяют по ГОСТ 15139 гидростатическим взвешиванием двух дисков из фторопласта-4, изготовленных по п. 4.2.4.

Перед испытанием у выпеченных дисков лезвием бритвы или ножа обрезают края по окружности для того, чтобы избежать недопрессованпых и непроплавленных участков.

После этого в диске прокалывают отверстие размером около 1 мм, через которое протягивают капроновую нить и завязывают ее петлей. Испытание проводят при температуре дистиллированной воды (ГОСТ 6709) (23.0 ± 0,5) *С. Воду предварительно кипятят и охлаждают до указанной температуры. Для лучшего смачивания поверхности диска в воду добавляют 2—3 капли поверхностно-активного вещества OI1-7 по ГОСТ 8433 или неонол АФ 9—10 и АФ 9—12 по нормативно-технической документации.

За результат испытания принимают среднеарифметическое значение двух параллельных определений, допускаемое расхождение между которыми не должно превышать 0.005 г/см' при доверительной вероятности Р- 0,95.

Массу капроновой нити и смачивающего вещества при расчете плотности не учитывают.

4.8.    Определение прочности при разрыве и относительного удлинения при ра)рыве иста каленною образца

Прочность при разрыве и относительное удлинение при разрыве определяют по ГОСТ 11262 на трех образцах типа 1 шириной (б.ОГо*4) мм. Образцы вырубают из пластины толщиной (2,0 ± 0.2) мм, изготовленной по пп 4.2.2 или 4.2.3.

Испытания проводят при (23 ± 2) "С с постоянным нарастанием нагрузки до разрыва образца со скоростью раздвижения захватов машины (100 ± 10) мм/мин.

За результат испытания принимают среднеарифметическое значение результатов трех параллельных определений, каждое из которых не должно отличаться более чем на 10 % от вычисленного среднеарифметического значения при доверительной вероятности Р = 0,95.

4.9.    Определение термостабильности

Термостабильность фторопласта-4 определяют на двух дисках диаметром (26 ± 1) мм, изготовленных по п. 4.2.4.

Диски размешают на алюминиевой пластине и помещают в термошкаф с циркуляцией воздуха и автоматической регулировкой температуры до 500 'С, погрешность регулирования температуры — ± 5 ’С. Диски выдерживают в термошкафу при (415 ± 5) ‘С в течение (15.0 ± 0,5) ч для марки Т и (100,0 ± 0,5) ч — для остальных марок. Затем диски вынимают из шкафа и быстро охлаждают, погружая их в ванну с водой при комнатной температуре (не выше 25 "С). Для визуатьного осмотра охлажденные диски подносят к обычной электрической лампе мощностью 100 Вт и просматривают всю поверхность. На дисках не должно быть трещин, вздутий, пузырей и других признаков рахто-жения. После этого диск разрезают по плоскости ножом на четыре части и снова проверяют аюскостн разреза на отсутствие признаков разложения.

4.7—4.9. (Измененная редакция, Изм. № I, 2).

4.10.    4.11. (Исключены, Изм. № 1).

4.12. Определение электрической прочности

Электрическую прочность определяют по ГОСТ 6433.3 при постоянном напряжении на строганой пленке, изготовленной по п. 4.2.7. Высоковольтная установка должна отвечать требованиям, указанным в ГОСТ 6433.3.

Электрическую прочность определяют при плавном подъеме напряжения. Скорость подъема напряжения должна быть такой, чтобы пробой происходил в диапазоне от 10 до 20 с после начала подъема напряжения.

При испытании применяют электроды из нержавеющей стали или латуни ГОСТ 17711. Давление электрода на материал (49—98,1) 10’ Па (50—100 гс/см2). Рабочие поверхности электродов должны быть ровными с параметром шероховатости поверхности Ra не более 0,32 мкм по ГОСТ 2789. Допускаются гальванические покрытия рабочей поверхности электродов, например никелем.

Электроды должны иметь следующие размеры: верхний электрод — диаметром (25.0 ± 0,2) мм,

Страница 9

ГОСТ 10007-80 С. 8

высотой не менее 25 мм с закруглением краев радиусом 2.5 мм: нижний электрод — диаметром (75.0 ± 0.2) мм. высотой 15 мм с закруглением краев радиусом 3 мм.

Электрическую прочность определяют на пленке в один слой.

На образце длиной 1 м проводят 10 определений. За результат испытания принимают среднеарифметическое значение результатов 10 определений, из которых значение менее 30 кВ/мм допускается не более чем в трех определениях.

При перекрытии пленки при пробое указанные выше электроды заменяют электродами следующих размеров:

-    верхний электрод — диаметром (10,0 ± 0.2) мм с закруглением краев радиусом 1 мм;

-    нижний электрод — диаметром (25.0 ± 0,2) мм с закруглением краев painycoM 2,5 мм.

Толщину пленки определяют вблизи места пробоя не менее чем в трех местах микрокатором

2 ИГП по ГОСТ 28798 или любым другим прибором с ценой деления 0.002 мм. За толщину пленки принимают среднеарифметическое значение трех измерений.

(Измененная редакция, Изм. .V I, 2).

4.13.    Определение внешнего вида строганой пленки

Внешний вид строганой пленки определяют осмотром ее невооруженным глазом по всей длине пленки, полученной по п. 4.2.7, сравнением с образцом, утвержденным в устаноатенном порядке. Строганая пленка должна быть в виде одного куска. Однородность окраски определяют на заготовке в проиессе ее строжки визуально сравнением с образном, утвержденным в установленном порядке, или методом контроля «темной полосы* (приложение 3).

4.14.    Определение относительного удлинения при paipuue строганой пленки в поперечном направлении

Относительное удлинение при разрыве строганой пленки определяют по ГОСТ 11262 на образцах толщиной (0,100 ± 0,005) мм, вырубленных в поперечном направлении пленки, изготовленной по п. 4.2.7 штампом с шириной рабочей части 5 мм, длиной 20 мм равномерно на отрезке строганой пленки, равном 1 м (см. чертеж).

Испытание проводят при температуре (23 ± 2) "С и скорости раздвижения захватов испытательной машины (100± 10) мм/мин.

За результат испытания принимают среднеарифметическое значение пяти определений.

(Измененная редакция, Изм. Ns I, 2).

5. УПАКОВКА, МАРКИ РОВК\, ТРАНСИОРГИГОБЛИНЕ И ХРАНЕНИЕ

5.1.    Фторопласт-4 упаковывают в двойные полиэтиленовые мешкн-вкладыши по нормативнотехнической документации, которые заваривают или плотно завязывают кордовой нитью или цветными нитками 0 или 00 по ГОСТ 6309 и вкладывают в трехслойные бумажные мешки НМ (ГОСТ 2226).

При засыпке в мешки фторопласт-4 не должен быть утрамбован. Масса нетто одного мешка — не более 15 кг.

При иногородних отправках мелкими партиями бумажные мешки с полимером упаковывают в деревянные ящики типа 11-1 № 63 и 69 или типа 111-1 № 38 по ГОСТ 18573.

При отправках мелкими партиями бумажные мешки с полимером упаковывают в деревянные яшики типа 11-1 № 16-1, 27-1 или 28-1 по ГОСТ 18573.

(Измененная редакция, Изм. № 1, 2).

5.2.    На каждый мешок наклеивают этикетку или прикрепляют бирку с указанием:

-    наименования или товарного знака преднрнятня-нзготовителя;

-    наименования продукции и марки;

-    номера партии;

-    массы брутто и нетто;

-    даты изготовления;

-    обозначения настоящего стандарта.

Допускается наносить обозначение марки на мешки штампом или наклеиванием этикетки.

Страница 10

С. 9 ГОСТ 10007-80

5.3.    На каждый бумажный мешок ставят штамп с указанием номера партии, наименования продукции и марки.

5.4.    На грузовые места наносят транспортную маркировку по ГОСТ 14192 с указанием основных, информационных, дополнительных надписей и манипуляционного знака «Беречь от влаги», знака опасности по ГОСТ 19433 (класс опасности 9, подкласс 9.1).

На свободном от транспортной маркировки месте указывают следующие данные:

-    наименование продукции и марку;

-    номер партии;

-    обозначение настоящего стандарта.

5.5.    Фторопласт-4 перевозят транспортом всех видов в крытых транспортных средствах в соответствии с правилами перевозки грузов, действующими на транспорте данного вида.

Фторопласт-4, упакованный в мешки, транспортируют в контейнерах по ГОСТ 20435 или ГОСТ 15102, или в крытых железнодорожных вагонах.

При упаковывании бумажных мешков в деревянные ящики формируют пакеты по ГОСТ 26663 на плоских поддонах по ГОСТ 9557.

Пакет скрепляют по ГОСТ 21650 упаковочной стальной лентой по ГОСТ 3560 толщиной не менее 0,5 мм или проволокой низкоуглеродистой стальной по ГОСТ 3282. Пакетирование осуществляют ручным или механизированным способом.

Транспортирование фторопласта-4 в непакетированном виде допускается по согласованию с потребителем.

5.2—5.5. (Измененная редакция. Изм. № 2).

5.6.    Фторопласт-4 должен храниться упакованным, как указано в п. 5.1, в чистом сухом помещении на складах на расстоянии не менее 1 м от отопительных систем.

(Измененная редакция, Изм. № 1).

5.7.    Продукцию, предназначенную для районов Крайнего Севера и приравненных к ним местностей, упаковывают в соответствии с ГОСТ 15846.

(Измененная редакция, Изм. № I, 2).

5.8.    Продукцию, предназначенную для экспорта, упаковывают в деревянные ящики, отвечающие требованиям ГОСТ 24634, или загружают в контейнеры по ГОСТ 20435 или ГОСТ 15102.

(Введен дополнительно, Изм. № 1).

6. ГАРАНТИИ ИЗГОТОВИТЕЛЯ

6.1.    Изготовитель должен гарантировать соответствие фторопласта-4 требованиям настоящего стандарта при соблюдении условий транспортирования и хранения.

6.2.    Гарантийный срок хранения фторопласта-4 — 2 года со дня изготовления.

(Измененная редакция. Изм. № 1, 2).

Страница 11

ГОСТ 10007-80 С. 10

ПРИЛОЖЕНИЕ I Справочное

ДОПОЛНИТЕЛЬНЫЕ ПОКАЗАТЕЛИ ФТОРОПЛАСТА-4

Наименование показатели

Норма

Температура плавления кристаллов, 'С

327

Температура стеклования аморфных участков, ®С

Минус 120

Максимальная рабочая температура при эксплуатации. ‘С

260

Минимальная рабочая температура при эксплуатации. ‘С

Минус 269

Температура разложения, ’С

Св. 415

Температура наибольшей скорости кристаллизации, 'С

310-315

Температурный коэффициент линейною расширения. ‘С-1, при температуре, ‘С:

от минус 60 до минус 10

s • ю-5

св. минус Ю до плюс 20

(8-25) • 10~5

св. 20 до 50

(25-11)- 10-1

св. 50 до 110

11 • ю-1

св. 110 до 120

(11-15)- 10~5

св. 120 до 200

15 - 10-1

св. 200 до 210

(15-21)- 10-1

св. 210 до 280

21 - 10“5

Насыпная плотность, кг/м3

350-600

Стойкость к действию химических реагентов при температуре 20 ‘С—150 С:

кислоты концентрированные

Стоек

органические растворители

То же

шел оч и

окислители (пероксид водорода)

»

расплавленные щелочные металлы или растворы их в

Не стоек при повышенных

аммиаке

температурах

элементарный фтор

То же

трехфтористый хлор

»

Кислородный индекс (ГОСГ 12.1.044), %

95

Атмосферосгой кость

Превосходная

Дугостойкость (ГОСТ 10345.1), с

300

Трекннгосгойкость (ГОСТ 27473)

Сплошной токопроводящий СТОЙ НС образует

Радиационная стойкость, Мрад

2

Стойкость к грибкам (ГОСТ 9.049, метод А), баллы

1

Коэффициент теплопроводности, Вг/м К

0,25

Удельная теплоемкость. кДж/кг • К

1.04

Волопоглошенис за 24 ч, %

0.00

Разрушающее напряжение, МПа:

при изгибе

10.7-13,7

при сжатии

11,8

Ударная вязкость кДж/м: (образец проскакивает, не ломается)

125

Страница 12

С. 11 ГОСТ 10007-80

Предложение

II ли vie и она ни с показателя

Корма

Твердость по методу вда&тивания шарика. МПа

29.4-39.2

Модуль упругости, МПа:

при статическом изгибе при + 20 С

460.9-833.6

при —60 ’С

1294.5-2726,5

при растяжении

410

при сжатии

686.5

Усадка при выпечке (в зависимости от давления табдети-

3-7

роваиия, условий выпечки и молекулярной массы), %

Удельное поверхностное электрическое сопротивление. Ом, не

1 10"

менее

Удельное объемное электрическое сопротивление при постоян

1,5- 10

ном напряжении. Ом • см. не менее

Диэлектрическая проницаемость при частоте. Гц:

50

2,0 ±0,1

10’

2,0 ±0,1

10*

2,0 ±0,1

10s

2,0 ±0,1

■О10

2.0 ±0.1

Тангенс угла диэлектрических потерь при частоте, Гц:

50

Не более 0.0002

103

Не более 0,0002

10*

Не более 0.0002

10*

0,0002

10'°

0.0002

Электрическая прочность при переменном напряжении (тол-

25 - 10"

шина обрата 2 мм). В/м. не менее

Средний размер частиц порошка, мм

0,1-0,2

Термостабильность. % (при температуре 420 ‘С. 3 ч)

0.2

Коэффициент трения но стали

0.04

Способность к механической обработке

Превосходная

ПРИЛОЖЕНИЕ I. (Измененная редакция, Him. № I, 2).

Страница 13

ГОСТ 10007-80 С. 12

ПРИЛОЖЕНИЕ 2 Рекомендуемое

ОПИСАНИЕ МЕХАНИЧЕСКОГО РЫХЛИТЕЛЯ

Рыхлитель (см. чертеж) состоит из цилиндрического корпуса / диаметром 100 мм, в верхней части которого имеется бункер 5 для загрузки фгоропласга-4. Внутри цилиндра на вату 2 укреплен диск-рыхлитель 4 с шипами. Диск приводится во вращение элсктродвига гелем. Скорость врашения диска 3000 об/мин. Рыхлитель крепится на кронштейне 3. Материал рыхлителя — нержавеющая сталь.

Фгороиласт-4 подают небольшими порциями на вращающийся диск рыхлителя и сквозь зазор между корпусом и диском он ссыпается в виде порошка в тару-приемник.

Страница 14

С. 13 ГОСТ 10007-80

ПРИЛОЖЕНИЕ 3 Рекомендуемое

МЕТОД КОНТРОЛЯ «ТЕМНОЙ ПОЛОСЫ» НА ОБРАЗЦАХ ИЗ ФТОРОПЛАСТА-4

Настоящий метод устанавливает правила контроля «темной полосы» на образцах и:» фторопласта-4.

Интенсивност ь окраски слоев заготовки из фторонлвста-4 после се выпечки, определяемая в виде «темной полосы» на поверхности заготовки после ее строжки до наружного диаметра (60.00 ± 0,25) мм характеризует однородностьматериала.

Сущность метода контроля «темной полосы» на заготовках из фторопласта-4 состоит в сравнении интенсивности окраски заготовки, подучаемой ею в процессе термообработки. с образцами, утвержденными в установленном порядке.

1. Аппаратура

1.1.    Контроль «темной полосы» проводит на лабораторном фотоэлектрическом индикаторном приборе типа ИТП-2 или ИТП-3, действие которого основано на интегральном измерении интенсивности отраженного света в видимой области спектра от поверхности контролируемых образцов фторопласта-4.

Прибор типа ИТП-2 или ИТП-3 состоит из выносного щупа (датчика), электронного блока и искала с образцами А и Б. утвержденными в установленном порядке.

Прибор содержит вакуумный сурьмяно-цезиевый фотоэлемент типа СЦВ-51. измерительный усилитель на полупроводниковых триодах типа ТН-1 и МГ1-115 со стабилизированным источником питания постоянного тока и микроампермегр типа М-24.

(Измененная редакция. Изм. № 1).

1.2.    Основные технические характеристики ирибора

1.2.1.    Пределы измерения от минус 25 до плюс 25 делений к установленному посередине шкалы нулевому делению, соответствующему образцу А. Отклонение стрелки прибора при установке более светлого образца Б составляет (14 ± 2) деления шкалы. Образен Б применяют для контроля чувствительности шкалы.

1.2.2.    Среднеквадратическое отклонение показаний прибора при контроле одного образца составляет не более ± 2 деления.

Колебания окружающей температуры от 15 ‘С до 25 '’С и напряжения сети питания от 200 до 240 В не вносят дополнительной погрешности в измерения.

1.2.3.    Время одного измерения — не более 10 с.

1.2.4.    При пересмотре действующих образцов А и Б показания прибора при их контроле изменяются и дополнительно согласовываются между изготовителем и потребителем.

2. Подготовка к испытанию

2.1.    Рабочий образец для контроля «темной полосы» изготовляют строжкой заготовки из фторопласта-4 специальным резном на станке при заданном числе оборотов шпинделя до наружного диаметра (60,00 ± 0.25) мм. Резец загачивают периодически, не реже одного раза в смену.

(Измененная редакция, Изм. № 1).

2.2.    Перед измерением «темной полосы* поверхность заготовки слегка протирают чистой мягкой хлопчатобумажной тканью для удаления следов обработки, не допуская натирания заготовки до блеска.

2.3.    Образны А и Б периодически, не реже одного раза в смену, слегка протирают чистой хлопчатобумажной тканью для удаления пыли с их поверхности.

2.4.    Допускаемое расхождение между рабочими образцами и образцами Л и £ не должно быть более ± 2 деления шкалы.

2.5.    Перед испытанием прибор типа ИТП-2 или ИТП-3 устанавливают на специальной подставке вблизи станка для строжки заготовки, включают в сеть переменного тока и прогревают в течение 10—15 мин.

(Измененная редакция, Изм. № 1).

2.6.    Ручкой с надписью «Нуль» устанавливают стрелку м и к роа м и с р м е тра на нулевую отметку шкалы.

2.7.    Прикладывают к измерительной скобе щупа образец А и, включив на 2—3 с тумблер «Прибор», поворотом ручки «Эталон» вновь устанавливают стрелку микроамперметра на нулевую отметку шкалы.

2.8.    Прикладывают к измерительной скобе щупа образен Б и, включив на 2—3 с тумблер «Прибор», измеряют отклонение стрелки микроамперметра. Допускаемое отклонение должно составлять (14 ± 2) деления. При измерениях образцы А и Б устанавливают симметрично относительно отверстия в скобе щупа.

Страница 15

ГОСТ 10007-80 С. 14

3. I Ipoведен не испытания

3.1.    Прикладывают измерительную скобу щупа к контролируемой заготовке, совмещая края скобы и заготовки, включают на 2—3 с тумблер «Прибор» и проводят отсчет отклонения стрелки микроамперметра но шкале.

3.2.    Проверку установки нуля и отклонения стрелки микроамнсрмстра по образцам А» Б проводят перед каждым измерением.

3.3.    Измерение проводят при общем равномерном освещении рабочего места.

3.4.    Оценку «темной паюсы» на рабочих образцах из фтороиласта-4 проводят по отклонениям стрелки ми кроам перметра:

-    влево от нулевой отметки шкаты более чем на 2 деления — образец темнее образца А;

-    or нулевой отметки не более чем на ± 2 деления по шкале — образец соответствует образцу А;

-    вправо от нулевой отметки or 2 до 12 делений по шкатс — образец светлее образца А, or 12 до 16дслсннй по шкале — образец соответствует образцу Б, более чем на 16 делений — образец светлее образца Б.

3.5.    Измерение «темной полосы* на одной заготовке проводят не менее трех раз в разных точках заготовки и за результат испытания принимают среднеарифметическое значение трех показаний прибора.

Страница 16

С. 15 ГОСТ 10007-80

ИНФОРМАЦИОННЫЕ ДАННЫЕ

1.    РАЗРАБОТАН Министерством химической промышленности

2.    УТВЕРЖДЕН И ВВЕДЕН В ДЕЙСТВИЕ Постановлением Государственного комитета СССР по стандартам от 17.04.80 № 1735

3.    ВЗАМЕН ГОСТ 10007-72

4. ССЫЛОЧНЫЕ НОРМАТИВНО-ТЕХНИЧЕСКИЕ ДОКУМЕНТЫ

Обозначение НТД, на который лана ссылка

Помер пункта, подпункта, приложения

Обозначение НТД. на который дан а ссылка

Номер пункта, подпункта, приложения

ГОСТ 9.049-91

Приложение 1

ГОСТ 10345.1

Приложение 1

ГОСТ 12.1.005-88

2.3, 2.11

ГОСТ 11262-80

1.4. 4.2.1. 4.8. 4.14

ГОСТ 12.1.018-93

2.9

ГОСТ 11736-78

1.4. 4.6.1, 4.6.2

ГОСТ 12.1.044-89

2.1. Приложение 1

ГОСТ 12423-66

4.3

ГОСТ 12.4.026-76

2.8

ГОСТ 14192-%

5.4

ГОСТ 12.4.028-76

2.15

ГОСТ 15102-75

5.5, 5.8

ГОСТ 892-89

4.2.1

ГОСТ 15139-69

1.4. 4.7

ГОСТ 2198-76

4.2.1

ГОСТ 15846-2002

5.7

ГОСТ 2226-88

5.1

ГОСТ 17711-93

4.12

ГОСТ 2789-73

4.12

ГОСТ 18300-87

4.2.1

ГОСТ 3044-84

4.2.1

ГОСТ 18573-86

5.1

ГОСТ 3282-74

5.5

ГОСТ 19433-88

5.4

ГОСТ 3560-73

5.5

ГОСТ 19907-83

4.2.1

ГОСТ 4381-87

4.2.1

ГОСТ 20435-75

5.5, 5.8

ГОСТ 6102-94

4.2.1

ГОСТ 21650-76

5.5

ГОСТ 6309-93

5.1

ГОСТ 24104-88

4.2.1

ГОСТ 6433.1-71

4.3

ГОСТ 24634-81

5.8

ГОСТ 6433.3-71

1.4. 4.12

ГОСТ 25336-82

4.6.1

ГОСТ 6507-90

4.2.1

ГОСТ 26663-85

5.5

ГОСТ 6613-86

4.11

ГОСТ 27473-87

Приложение 1

ГОСТ 6709-72

4.7

ГОСТ 28498-90

4.11

ГОСТ 8433-81

4.7

ГОСТ 28798-90

4.2.1,4.12

ГОСТ 9557-87

5.5

5. Ограничение срока действия снято но протоколу .\® 5—94 Межгосударственного совета по стандартизации, метрологии и сертификации (ИУС 11-12—94)

6. ИЗДАНИЕ (сентябрь 2005 г.) с Изменениями №1,2, .утвержденными в апреле 1986 г., октябре 1990 г. (ИУС 7-86, 12-90)

Переиздание (по состоянию на май 2008 г.)

Редактор Р.Г. Г'оверЛовская Технический редактор //.С. Гришанова Корректор М.В. Кучная Компьютерная верстка НА Налейкиной

Пол писано и печать 26.06.200S. Формат 60 х 84,/к. Бумага офсетная. Гарнитура Таймс.

Печать офсетная. Уел. печл. I.S6. Уч.-итл.л. 1.S0. Тирах S9 jki. Зак. S41.

ФГУП «СТАНДАРТИНФОРМ», 12399S Моек м. Гранимый пер.. 4. www.goxtinra.rn    info'll goilinfo.ru

Набрано по ФГУП .СТАНДАРТИНФОРМ- на ПЭВМ.

Отпечатано н филиале ФГУП «СТАНДАРТИНФОРМ» — тип. -Московский печатник». 105062 Molkг.а. Лялин пер.. 6.

Заменяет ГОСТ 10007-72