ОАО "Северский трубный завод'

ТРУБЫ БЕСШОВНЫЕ ГОРЯЧЕДЕФОРМИРОВАННЫЕ НЕФТЕГАЗОПРОВОДНЫЕ ПОВЫШЕННОЙ КОРРОЗИОННОЙ СТОЙКОСТИ И ХЛАДОСТОЙКОСТИ

Технические условия

ТУ 14-162-14-96

5. МАРКИРОВКА, УПАКОВКА, ТРАНСПОРТИРОВАНИЕ И ХРАНЕНИП.

5Л. Миркнропкл труб производится светлой краской,

5.2.    На каждой грубо золеной краской наносится маркировка, содержащая'.

-    марку стали;

-    диаметр тру См, мм;

-    толщину стенки трубы, мм;

-длину трубы, см;

•товарный знак прщстриятия-тготокигели;

-    ННДСКС “К”.

5.3.    Остальные требования к маркировке, упаковке, транспорт Яровамшо и хранению и соответствии с ГОСТ 1Q692-&0.

Пункт 1.2 изложить в новой редакции:

«1.2 Предельные отклонения не должны превышать

-    по наружному диаметру ±1,0%;

по толщине стенки минус 12,5% (плюсовые отклонения ограничиваются массой трубы);

-    „    +50,0

-    по массе для отдельной трубы %.

-3,5

По согласованию с потребителем допускается поставка труб с более жесткими предельными отклонениями либо другим соотношением плюсового и минусового предельного отклонения».

8 пункте 2.1 примечание 2 к таблице 3 заменить значения:

-    марганца (+0,01%) на (+0,15%);

-    серы (+0,002%) на (+0,005%);

* хрома (+0,01 %) на (±0,10%).

Пункт 2,3. Таблицу 4 к примечаниз к ней изложить в новой редакции. Таблица 4.

Канмен свище г.окаэатет,» н единица намерен}!»	Величина показателя для
	сталей
	20А	09СФА	05ХМЧЛ
	20ЬОЧА
Временное сопрсчтшляше разрыву, с „ Шмь?
(кГс/мм2) не менее (min)	502(51,2)	461(47,0)	502 (51,2)
ко более (шах)	627 (64.0)	627(64,0)	627 (64,0)
Предел текучести, <зт, К/.млТ (кГс/мк/*) не менее (min)	338 (34,5)	338(34,5)	372 (33,0)
Не более (так)	470 (48.0)	470(48,0)	509 (52,0)
Отношение С ,/ О , не более	0.S	0,3	0,8
Твердость, HR9, не более	1/2,0	90,0	92,0
Относительное удлинение, 5j,% не менее Ударная вязкость на образцах Щарпн Д>к / см1 (кГе м/см1) не менее KCV + 20 Q С	25,0	28,0	25,0
кз сродз&>нъс< сфззуах	167,6(17)	196,0(20)	203,8 (21)
на поперечных образцах KCV -50° С	7S,4(S)	98,0(10)	107,8 (И)
на продольных образцах	7S,4(8)	147(15)	127,4 (13)
на поперечных образцах	29,4(3)	39,2(4)	49 (5)
Примечания:
I, Испытания на ударную вязкость при	температуре + 20 "С н		испытания на
поперечных образцах при температуре -50°С проводятся по требованию погребите};».
2. Доля вязкой составляющей на поперхиостн излома продольных образцов Шарли после
их испытания ударную оязкость при температуре -50®С должна бьгп. »е менее 50%.

Пункт 4.14. дополнить: «Изготовление образцов для испытания на «Coriest» производится по чертежам, согласованным с институтом ВНИИТнсфть » -Пункт 4.15, дополнить: «Изготовление образцов для испытаний на общую коррозию производится по чертежам, согласованным с институтом ВШйГГкефть.»

			Измэяекие £ 2 к ТУ 14-I62-14-9S
У; дзжуи.	Паяние:.	Дагя	.......

Настоящие технические условия распространяются на трубы бесшовные горячедеформнрованиые нефтегазопроводные повышенной коррозионной стойкости и хладостойкости, предназначенные для использования в системах нефтегазопроводов, технологических промысловых трубопроводов, транспортирующих нефть и Нефтепродукты, а также в системах поддержания пластового давления в условиях нефтедобывающих предприятий Западной Сибири и других регионов России. (Измененная редакция. Изменение № Г).

Трубы могут быть использованы для нанесения на них защитных покрытий (Измененная редакция. Изменение Ма I).

Трубы отличаются от нефтегазопроводных труб обычного исполнения по ГОСТ 8731-74, ГОСТ 8732-78 повышенной стабильностью механических характеристик, низкой температурой вязко-хрупкого перехода, повышенной стойкостью к общей и язвенной коррозии, стойкостью к сульфидному коррозионному растрескиванию и образованию водородных трещин.

Условия эксплуатации трубопроводов характеризуются составом подтоварных вод и характеристиками транспортируемых сред типа указанных в табл.1 и 2. (Измененная редающя. Изменение >& 1).

Таблица I (Измененная редакция. Изменение № 1) СОСТАВ ПОДТОВАРНЫХ ВОД

i

Компоненты	Концентрация мг/л
HCOj	160- 1400
Са>	400 - 1400
Mg2+	80-190
а-	4000 - 16000
Na+,K +	2800 - 12000
S042*	до 30
Общая минерализация	8000 ■> 41000
pH	5,6 - 8,5
Растворенные газы
02	0>2,5
С02	О N О
H2S	до 100

	-1-				nr- тл ГСО ~ '■ ОС
	Лист	-V: докук.	Подпись	Д-»™
	!’:>3iiaC>.	<Ц&П2рО			бТ/'би 6GCOOr-KSO готзячэдз-Г:о'0!.1К‘совйнкыз н-йтагазо-дрогодные повихбнно'И коааозаокной стобкост:-:	Д*т- [ Лпет 1 Листов II -<2 ! Ю
	ПрчЖ'р.	Ка?хш:ш
	Х'ттЧ'шд.		ГГЗ.........			САО "СевзсскпА трубкш: завод”
	И. кпиг)|. У Гнс|Ч1;д	}ГС-;Г07? «	J^soVI'

Таблица 2 (Измененная редакция. Изменение № I) Транспортируемые среды

Характеристика Единица физической величины Показатели Скорость потока м/с 1,0 -6,0 Расход мЗ/сут 5000 - 17000 Содержание воды % об. !о! IO 1 ;о 1 1 • Содержание мехпримесей мг/л 10 -7200 Попутный газ: С02 % об. 0,04 - 4,0 О 2 % об. до 0,2 И г S % об. до 2,0

Температура транспортируемых сред (+5® С ) - (+40 °С ).

Минимальная температура эксплуатации трубопровода - 50⁰ С. (Измененная редакция. Изменение № 1).

Эксплуатация труб, изготавливаемых но настоящим техническим условиям не исключает применения ингибиторной защиты.

Трубы изготавливаются из металла собственного производства. (Измененная редакция. Изменение № 1).

Техтгческие условия распространяются на объем труб не менее 70 тыс.тонн. Пример условного обозначения:

Труба с наружным диаметром 219 мм, толщиной стенки 14 мм, из стали марки 20А.

Труба 219 х 14,0 - 20А ТУ 14-162-14-96. (Измененная редакция. Изменение № 1).

1. СОРТАМЕНТ.

1.1.    Трубы изготавливаются наружным диаметром от 219 до 325 мм с толщиной стенки от 8 до 25 мм по сортаменту с линейной плотностью, предусмотренной ГОСТ 8732.-78, Трубы толщиной стенки более 25 мм изготавливаются по согласованию изготовителя с потребителем.

{Измененная редакция. Изменение № 1).

1.2.    Предельные отклонения не должны превышать :

- по наружному диаметру    ±1,0%;

- по толщине стенки    +12,5%.

По согласованию с потребителем допускается поставка труб с более жесткими предельными отклонениями либо другим соотношением плюсового и минусового предельного отклонения.(Измененная редакция. Изменение N6 1),

1.3.    Трубы поставляются длиной от 8,0 до 11,7 м. Допускается наличие в партии до 5% труб длиной от 6,0 до 8,0 м.

По согласованию с потребителем допускается поставка труб с более жесткими требованиями по длине (Измененная редакция. Изменение № 1).

14-162-

зя-1 ласт 'й дльсуи. Подпась (Дата

1.4. Крцвтил любого участка трубы на 1 м аиппы нс должна превышать 1,5 мм. LS.GivaJiMiocrw и рачпостешиххь труб нс должна выводить размер труби чл предельные отклонения ло диаметру и толщине стенки.

% ТЕХН И Ч ЕСКИ Е ТРББОВ А И ИЯ.

2.1. Трубы ин'отаклккаго'гск из сталей марок 2ЙА, 2010ЧА, 15А, ОЯХМЧА с химическим составом и соответствии с табл. Ъ (Измененная редакция. Изменение № f).

2.2.    Трубы должны быть подвергнуты термической обработке по режимам завода-

ШГОГОШ1ТСЛЯ.

2.3.    Механические свойства труб должны соответствовать приведенным и табл.4.

Таблица 3 ( И:шснет1ая редакция. Изменение М®|). Марка Содержание химических элшошон, %

стали сг ST Мп A J Мо Сг ~Си Ni V S нс более р 20А, 20 ЮЧА 0,17- 0,17* 1 о Л о 0,03* <С 0,25 0,25 0.25 * 0,015 0,015 0,22 0,37 0,65 0,05 I5A 0,12- 0,17- 0,35* 0,0<2 £<U5 0.25 0,25 * D.02D 0,020 0,19 0,37 0,65 0,0$ 08ХМЧЛ. 0,06- 0.20- 0,50- 0,03- 0,15- 0.70- 0,25 0,25 0.(П 0,015 0,015 о,и (1,40 0.70 0,05 0,20 0.90

Примечание: (Измененная редакция. Изменение № I).

L В стали марок 20А, 20ЮЧА допускаются отклонения по coKqmamno углерода (-0,02%), алюминия (±0,01%), марганца (+0,15%), серы (+0,005%), фосфора (+0,005%).

2.    В стали марки 08ХМЧА допускаются отклонения по содержанию углерода (+0,03%), алюминия (+0,01%), серы (+0,005%), фосфора (+0,005%).

3.    В раскисленную сталь марки 20ЮЧА с целью глобуяяции сульфидных нем ста лдн ч сек их включений вводится церии т расчета содержания церия в стали 0,05%.

Содержагше цермл п стали tie контролируется, а в сертификате указывается его расчетная величина.

4.    Допускается модифицирование стали марки 08ХМЧА ферросиликоцсрисм или сшшкокаяьшсм из расчета содержания церия и кальция в стали 0,05% каждого. Содержание ццшя и кальция в стали не контролируется* а в сертификате укачивается их расчетная л сличил а.

						Л кет
					ТУ 14-162-14-95	4
изи.	лист	докуй.	Подпись	.Длта

* I IIWH!' ■■■■■ I ....... »    ■■"«■■■    ■    I    !»■■■■' Ilf.ll..    ■    ■■    I—.1.    ■    ■ I——n I     -—«Ж    ■■■■■

Таблица 4. (Измененная редакция. Изменение № 1)

Наименование показателя н единица измерения Величина показателя для сталей 20А, 20ЮЧА 15А 08ХМЧА Временное сопротивление разрыву, (У в, Н/мм2 (кГс/мм2) не менее (min) 502(51,2) 370 (38) 502 (51,2) нс более (max) 627(64,0) 500(51) 627 (64,0) Предел текучести , (у*т, Н/мм2 (кГс/мм2) tie менее (min) 338 (34,5) 314(32) 372 (38,0) не более (max) 470 (48,0) 446 (45,5) 509 (52,0) Отношение (д^т / не более 0,8 0,8 0,8 Твердость, HR8, не более 92,0 86,0 92,0 Относительное удлинение, 5,% Не Metiee 25,0 26.0 25,0 Ударная вязкость на образцах Шарпи Дж / см2 (кГс м/см2) не менее KCV + 20 0 С на продольных образцах 166,6(17) 186(19) 205,8(21) на поперечных образцах 78,4(8) 88(9) 107,8(11) KCV - 40 0 С на продольных образцах 88,2(9) 98(10) 127,4(13) па поперечных образцах 39,2(4) 39 (4) 49 (5)

Примечание: ( Измененная редакция. Изменение № 1)

1.    Испытания на ударную вязкость при температуре +■ 20 °С и испытания па продольных образцах при темпера гуре»40 ⁰ С проводятся по требованию потребителя.

2.    По требованию потребителя проводятся испьп'ания на ударную вязкость на поперечных образцах Шарпи при температуре - 50 «С ( KCV - 50 ⁰ С) В от ом случае величина ударной вязкости должна быть не менее 29,4 Дж/см2 (Зкгс м/см¹).

Пня. .V; подл, j Подпись а дета | Ззаи.

3.    По требованию потребителя проводится определение доли вязкой составляющей на поверхности излома продольных обратно» Шарпи после их испытания на ударную вязкость при температуре - 40 ⁰ С.В атом случае доля вязкой составляющей для труб с толщиной стенки < 12 мм должна быть нс менее 50%, для труб с толщиной стенки > 12 мм дозы вязкой составляющей оговаривается при оформлении заказа,

2.4.    Правка термообработанных труб должна производиться при темпцзатуре мс ниже 550 ^а С.

2.5.    Полосчатость структуры не должна превышать 2 балла, размер зерна должен быть не менее 9 балла. (Измененная редакция. Изменение №> 1).

						Лист
иэи.	л net	J* доеуч.	Подпись	.Дата	ТУ 14-162-14-90	S

■А,

2.6.    Загрязненность стали пемста-тшческимн включениями (ОС, О^уКСП, СХ) нс должна превышать по среднему баллу 2,5, что обеспечивается тохлодоппен выплавки и разливки стали. (Измененная редакция. Изменение № 1),

2.7.    На концах труб должна быть снята мехобработкон фаска пюд сварку под углом.30 ⁰ + 5 ⁰ к торцу трубы. При этом должно быть оставлено тонкое кольцо шириной 1,0 - 3,0 мм.

При удалении внутренних заусенцев допускается образование внутренней фаски под углом не более 7 ⁰ к оси трубы.

Другие требования по отделке концов труб согласовывается между изготовителем н потребителем дополнительно при оформлении заказам (Измененная редакция. Изменение № I).

2.8.    По требованию потребителя трубы должны выдерживать «ипытанпе па сплющивание до получения между сплющивающими пошфхиостями разеигоягшя Н в миллиметрах, определяемого по формуле:

1.08. s

Н = ............(1    Ьменелная    редакцля.    Изменение.Ni? 1),

0,0$+5ЛЭ_Я

где:    S - номинальная толщина стенки, мм;

Du - номинальный наружный диаметр, мм.

2.9.    С целью обнаружения продольных дефектов трубы до.лжны бытяиодвергиуты

liiiii. Xs подл,! Подпись и дата j Вэач. гшв. Кй [Лит /А «'ч>л, i Подпись к дата

100% ультразвуковому пли магнитному контролю. Способ контроля выбир^лгея заводом-изготовителем если нет специальных требований в заказе. (Измененная редакция. Изменение >fe 1).

2.10.    Грубы должны выдерживать испытание внутренним ггн^аштчеекпм давлением. (Измененная редакция. Изменение № I).

Величину гидравлического давления (Р) вычисляют по формуле:

200-s R

р =    кГс/см2

D*-S

где:    S    -    минимальная    с    учетом    минусового    допуска    толщина    стеши    трубы,    мм

D_H - номинальный наружный диаметр, мм;

R - допускаемое напряжение равное 0,8 от минимального армируемого значения предела текучести для данной марки стали, кГс / мм2.

Если расчетное давление (Р) превышает 200 кГс / см2, то искьггата.лвшое давление принимается равным 200 кг с / см².

По требоваишо потребителя трубы испытывают давлением превышающим 200 кГс / см2. Величина давления указывается при оформлении-заказа.

I

По требованию потребителя взамен гидравлического испытание проводится контро.ль каждой трубы нфазрушающимн методами, в том числе и в сараях, когда трубы предназначены для нанесения защитного покрытая у потребителя. Пэтом случае трубы поставляются без зажироиаииостн наружной и внутренней «вверхностп. (Измененная редакция. Изменение Nb 1.)

2,1 I. Углеродный эквивалент металла Со не должен преем дать 0,38 и рассчитывается по формуле:

Лист

~бГ

						f; v с.
	r!3U.	лист	докуй.	[Толпясь	.Лита

Cr 4 Mo 4 V Nr 4 Cu

Mfi

C$ = C 4 ------- 4 ........ 4...........

6    5    15*

(Измененная редакция. Изменение Ns 1).

2,12. Трубы должны выдерживать испытания на водородное растрескивание. Предельные знамения коэффициентов дтиы (CLR) и толщины третий (CTR) не должны превышать: для CRL - 3%, для CTR - 6%, (Измененная редакция. Изменение N» 1).

2.. 13. Трубы должны выдерживать испытжпы на стойкость к сульфидному растрескиванию под напряжением. Пороговое напряжение СКРН (£? л) На продольных образцах должно быть не менее 70% or мишшатыгого гарантируемого предела текучести мжгерпл.лл. (Измененная редакция. Изменение № I).

По требшшино потребителя определяется критическая интенсивность напряжений в вершине коррозионной треншиы (К ]_ЙС),которая должна бытъ не менее 150 кге/мм 3/2 (35МПа^Гм). (Измененная редакция. Изменение N9 1).

2.14.    Скорость общей коррозии металла не должна превышать 0,5мм/год.

2.15.    Отгрузка труб производится до получения результатов испытаний по П.2.12.Д 13., 2.14.

2.16.    Остальные технические требовашщ по ГОСТ &731-74,

3. ПРАВИЛА ПРИЕМКИ.

3.1.    Трубы пре;гьяв;ьпотся к приемке партиями. Партия должна состоять из труб одного размера, изготовленных m металла одной планки, одного вцтя термообработки.

Партин сопровождается документом (сертификатом), удостоверяющим соответствие качества труб требованиям настоящих технических условии и содержащим:

* наименование предприятия-изготовителя;

-размер трубы (наружный диаметр, толщина стенки);

-    номер партии;

-    номер плавки (ковша);

-    хншлгескнй состав плавки (ковша);

-    результаты испытаний;

-    сведения о неразрушающем контроле;

-    дату изготовления.

(Измененная редакция. Изменение Ns> 1).

Ласт

3.2.    Каждая труба подвергается осмотру, обмеру и дефектоскопии по регламентам завода-юготовитеяя. (Измененная редакция. Изменение Mr I).

			—
ЛИСТ	>5 даиуу.	Подилсъ	Дат л

с

*

О

«

»<

С

гз

о

д

а

a

Ci

г

f

I

I

*~3

ч:

i

к-ч

о

tV>

f

f

О

С">

i_

<Р

1 •Ь. Лч •^н йз hJ /S X Ja S >? л я С4 г О Z е\ д э W 3 3 »т £ ~£ •*ч Зч * St ч. с р-ч Z я g г? 4> 3 ii О А> я 0 Л о 2 VW Я а * Ч Г о ^-| г -Ч ь-Ьа о о 3 я S 2 1 л з 1 с 8 о я 3 S я St ?! з о JT н W —ч я о о § 'Я * л* я с V 2!1 о с Ч, о С2 О о У ч*1 у 2" О я ♦2' с S » Чч 5 Сс •w чг •ч-. ст с> » х. я ^} с" V* Jj ь*ъ с ?; ” ‘ S

£ •£?

3 §

g⁴ -3

*3 I

s *

I

С\

*<

я

о

43

о

я

о

г

л

1

а\

Я

о

тз

a

аз

2

3

4

W

АЗ

Г5

<3

л

•р»

я

U

к

л

гс

Я

п

о

С5

а

*Э

Q

»

*2

В

о

н

»

*•

1

я

о

St

О

л

2

О

а

Оч

S3

О

с⁴

#•<4

К

О

д

с<

>—5

>-i

>

X

s

»

й ч S

⁵⁵ S

со s Д £ S “

S *3

5> 1 4 S

и s 9 с*

©

з 3

»    Т.

*    S

SZ 9- я Я

G\

3

I ш

^& к

са о Я =.

О 2

Л м

о S

Cl w

о

if

о Я

я 4

*5 £ о >-1 Я Г5

§

2    3

I я

3    Сч

Я о

р ?

сз

-$

£3

Я

Я

£

ч;

Cl

й

с,

£.

[I    'И1ЙТ5»ЙЛ*1

ил

i

о

с

*

3

£

vs

•s

sa

5

о

О

э

3

•i

5J

rt

о

л

1

-дня испытания на ударную ВЯЗКОСТЬ - три обрлтца;

-    дня контроля микроструктуры Н теордосги - по одному «братцу;

-    для испытания на стойкость против водородного растрескивания - три образца;

-    для испытания па стойкость к сульфидному коррозионному растрескиванию под напряжением - шесть образцов;

-    дня контроля скорости общей коррозии металла - шесть образцов. (Измененная редакция, Изменение Afc I).

Допускается коитролироаазь механические свойства труб nepatpyinaioiiuiMH методами по регламентам за вода-изготовителя. В случае разногдасий п оценке результатов испытания проводят по ГОСТ 10006-80. (Измененная редакция. Изменение Н: 1,)

4.4.    Испытание на растяжение проводят по ГОСТ 10006-80.

4.5.    Испытание ил сплющивание проводят по ГОСТ 8695-75.

4 6. Испытание па Твердость проводят по ГОСТ 9013-59. (Измененная редакция.

Изменение № J).

4.7.    Испытание на ударную вязкость проводит по ГОСТ 9454-78 на образцах типа Ш. Значение ударной вязкости определяется как среднее арифметическое значение по результатам испытаний трех образцов . На одном образце допускается спи же) же ударной вязкости на 9,8 Дж/см2 (1 кге м/см2) относительно нормативного значения. (Измененная редакция. Изменение № 1).

4.8.    Полосчатость структуры контролируется па ГОСТ 5640-68.

4.9.    Контроль величины зерна осуществляется методом сравнения со шкалой по ГОСТ 5639-82.

Иве. Ai цодя.1 Подаюсь н дата 1 Взаы. ппя. As j Ии в. М дуол. ; Подпись

4.10.    Загрязненность стали неметаллическими включениями контролируется по ГОСТ 1778-70 (метод Ш-6).

4.11.    Гидравлическое испытание зруб проводят по ГОСТ 3845-75.

4.12. Взамен гидронспытпння неразрушающин контрою, проводят по стандарту ASTME 570.

4.13.    Испытание на стойкость металла зруб к водородному растрескиванию проводят институтом ВНИИТнефть или заводом-изготовителем по методике NACE ТМ-02-84. (Измененная редакция. Изменение № 1).

4.14.    Испытание mt croiiJcocTb металла к сульфидному коррозионному растрескиванию под напряжением проводятся институтом ВНИИТнефть или заводом-шгототгтелем по стандарт у ТМ 01-77-90. (Измененная редакция. Изменение №1).

4.14.1.    Величина порогового напряжения контролируется по стандарту ТМ 01-77-90, метод А.

4.14.2,    Критическая интенсивность напряжений в вершине коррозионной трещины контролируется no стандарт ТМ 01-77-90, метод Д.

4.15. Скороеп. общей коррозии оценивается ннстнгутом ВНИИТнефть или заводом-нзготошггелсм по методике института ВНИИТнефть, (Мзмсиенная редакция.

Изменение № 1).

4.16.    Остальные треб овация к методам испытании по ГОСТ 8731-74.

Лист

ТУ 14-152-14-96

из«- -Зпет Л» докуй. Подпись Ката