Товары в корзине: 0 шт Оформить заказ
Стр. 1 

29 страниц

Купить Санитарные правила 5159-89 — бумажный документ с голограммой и синими печатями. подробнее

Цена на этот документ пока неизвестна. Нажмите кнопку "Купить" и сделайте заказ, и мы пришлем вам цену.

Распространяем нормативную документацию с 1999 года. Пробиваем чеки, платим налоги, принимаем к оплате все законные формы платежей без дополнительных процентов. Наши клиенты защищены Законом. ООО "ЦНТИ Нормоконтроль"

Наши цены ниже, чем в других местах, потому что мы работаем напрямую с поставщиками документов.

Способы доставки

  • Срочная курьерская доставка (1-3 дня)
  • Курьерская доставка (7 дней)
  • Самовывоз из московского офиса
  • Почта РФ

Санитарные правила предназначены для врачей по гигиене труда санитарно-эпидемиологических станций, врачей медико-санитарных частей, здравпунктов, инженеров отделов охраны труда и техники безопасности предприятий по синтезу и переработке эпоксидных смол и материалов на их основе, проектантов, а также специалистов НИИ по созданию новых эпоксидных смол я материалов на их основе.

 Скачать PDF

Оглавление

1. Общие положения

2. Требования к размещению промышленных предприятий, зданий, сооружений и содержанию территории

3. Требования к производственным зданиям промышленных предприятий

4. Требования к производственным процессам и оборудованию

5. Требования к основным рабочим местам и трудовому процессу

6. Требования к отоплению и вентиляции

7. Требования к освещению

8. Требования к средствам индивидуальной защиты и меры личной гигиены

9. Требования к контролю за содержанием вредных веществ в воздухе рабочей зоны

10. Требования к санитарно-бытовому обеспечению

11. Требования к организации и выполнению работ в период реконструкции и ремонта

12. Требования к санитарной охране окружающей среды

Приложение 1. Перечень основных процессов, операций, оборудования, являющихся источником опасных и вредных факторов при производстве эпоксидных смол и материалов на их основе

Приложение 2. Нормы освещенности рабочих поверхностей при искусственном освещении в производстве эпоксидных смол и композиционных материалов на их основе

Приложение 3. Рекомендуемые средства индивидуальной защиты в производстве эпоксидных смол и композиционных материалов на их основе

Приложение 4. Рецептура рекомендуемых защитных паст и моющего средства

Приложение 5. Перечень основных вредных веществ, которые могут выделяться в воздух рабочей зоны из эпоксидных смол и композиционных материалов на различных этапах синтеза и переработки

Приложение 6. Официально утвержденные предельно допустимые концентрации летучих продуктов наиболее распространенных эпоксидных смол и композиций по состоянию на 01.01.1989 г.

Приложение 7. Состав бытовых помещений для предприятий (участков, цехов) по производству эпоксидных смол и композиционных материалов

Приложение 8. Перечень основных вредных веществ, которые могут поступать в атмосферный воздух населенных мест

Приложение 9. Список нормативных и методических документов

Нормативные ссылки:
Стр. 1
стр. 1
Стр. 2
стр. 2
Стр. 3
стр. 3
Стр. 4
стр. 4
Стр. 5
стр. 5
Стр. 6
стр. 6
Стр. 7
стр. 7
Стр. 8
стр. 8
Стр. 9
стр. 9
Стр. 10
стр. 10
Стр. 11
стр. 11
Стр. 12
стр. 12
Стр. 13
стр. 13
Стр. 14
стр. 14
Стр. 15
стр. 15
Стр. 16
стр. 16
Стр. 17
стр. 17
Стр. 18
стр. 18
Стр. 19
стр. 19
Стр. 20
стр. 20
Стр. 21
стр. 21
Стр. 22
стр. 22
Стр. 23
стр. 23
Стр. 24
стр. 24
Стр. 25
стр. 25
Стр. 26
стр. 26
Стр. 27
стр. 27
Стр. 28
стр. 28
Стр. 29
стр. 29

ОБЩЕСОЮЗНЫЕ САНИТАРНО-ГИГИЕНИЧЕСКИЕ И САНИТАРНО-ПРОТИВОЭПИДЕМИЧЕСКИЕ ПРАВИЛА И НОРМЫ


САНИТАРНЫЕ ПРАВИЛА

ПРИ ПРОИЗВОДСТВЕ И ПРИМЕНЕНИИ эпоксидных смол И МАТЕРИАЛОВ НА ИХ ОСНОВЕ

Издание официальное

Министерство здравоохранения СССР

Москва 1990

ОБЩЕСОЮЗНЫЕ САНИТАРНО-ГИГИЕНИЧЕСКИЕ И САНИТАРНО-ПРОТИВОЭПИДЕМИЧЕСКИЕ ПРАВИЛА И НОРМЫ

САНИТАРНЫЕ ПРАВИЛА

ПРИ ПРОИЗВОДСТВЕ И ПРИМЕНЕНИИ эпоксидных смол И МАТЕРИАЛОВ НА ИХ ОСНОВЕ

Издание официальное

Министерство здравоохранения СССР

Москва 1990

материалами, что облегчает проведение работ по очистке и мойке этих емкостей.

4.29.    Для промывки частей машин или аппаратуры, коммуникаций, емкостей, сильно загрязненных смолой или композицией, допускается применять ацетон и другие малотоксичные органические растворители. При этом необходимо исключить возможность поступления растворителя в зону дыхания работающего в концентрациях, превышающих ПДК. При незначительной степени загря-пения следует применять горячий 10%-ный раствор соды.

4.30.    Мойку тары из-под смолы или компаунда необходимо осуществлять в специальном хорошо вентилируемом помещении. После предварительного замачивания в герметичных ваннах в ацетоне, тару моют горячим 10%-ным раствором соды в специальных промывочных ваннах механизированным способом и высушивают.

4.31.    Печи для разогрева и расплавления твердых эпоксидных смол, пропиточные машины, гидравлические прессы, литьевые и лакировальные машины, гильотинные ножницы, циркулярные пилы, резательные станки с алмазными дисками, шлифовальные станки и др., в процессе работы которых в воздух рабочей зоны могут поступать вредные вещества или пыль, должны иметь блокировочные устройства, исключающие возможность их эксплуатации при неработающей местной вытяжной вентиляции,

4.32.    Поверхности нагретого производственного оборудования (реакторов, печей для расплавления смол, сушильных камер пропиточных машин, термокамер для отверждения и др.) и трубопроводов для подачи горячих жидкостей или пара должны быть теплоизолированы в соответствии с требованиями «Санитарных правил проектирования промышленных предприятий».

5. Требования к основным рабочим местам и трудовому процессу

5.1.    При конструировании, оснащении и организации рабочих мест необходимо руководствоваться требованиями «Санитарных правил организации технологических процессов и гигиенических требований к производственному оборудованию», ГОСТ «Процессы производственные. Общие требования безопасности к рабочим местам», ГОСТ «Рабочее место при выполнении работ стоя. Общие эргономические требования», ГОСТ «Рабочее место при выполнении работ сидя. Общие эргономические требования».

5.2.    Расположение оборудования в производственных помещениях должно соответствовать нормам технологического проектирования, обеспечивать удобство обслуживания его рабочими и возможность механизации трудоемких операций (установка и смятие деталей, изделий массой более 35 кг для мужчин и более 15 кг для женщин, загрузка сырья в реактор, порошковых эпоксид-

10

ных композиций в прессы и литьевые машины, пропитка наполнителей, сборка пакетов для прессования, загрузка и выгрузка прессов).

5.3.    Рабочие места у гильотинных ножниц, дисковых пил должны быть оснащены устройствами для механизированной или автоматизированной подачи материалов (гетинаксовых или стеклотекстолитовых листов или плит) к месту резки и укладывания обработанных изделий на транспортные средства.

5.4.    Все пусковые приспособления оборудования должны быть расположены в пределах легкой досягаемости моторного поля.

5.5.    При выполнении работ, требующих общего (периодического) наблюдения за ходом технологического процесса (синтез смол, приготовление компаундов, пропитка смолами наполнителей, прессование и др.), должна быть обеспечена возможность чередования рабочей позы «стоя» с позой «сидя».

5.6.    При дистанционном управлении технологическим процессом (синтез смол, пропитка наполнителей связующими, прессование) пульт управления должен размещаться в изолированной кабине или отдельном помещении, в которые следует подавать чистый воздух в объеме, достаточном для создания надежного подпора, и поддерживать в них оптимальные микроклиматические условия.

6. Требования к отоплению и вентиляции

6.1.    Проектирование и эксплуатация систем отопления, вентиляции и кондиционирования воздуха в производственных помещениях должны осуществляться в соответствии с требованиями СНиП «Отопление, вентиляция и кондиционирование», «Санитарных норм проектирования промышленных предприятий», методических указаний «Санитарно-гигиенический контроль систем вентиляции производственных помещений», ГОСТ «Общие санитарно-гигиенические требования к воздуху рабочей зоны» и настоящих правил.

6.2.    Отопление и вентиляцию бытовых и административно-конторских помещений следует предусматривать согласно СНиП «Административные и бытовые здания».

6.3.    При расчете систем вентиляции производственных помещений по синтезу и переработке эпоксидных смол мощность вентиляционных установок необходимо определять по химическому фактору. При одновременном наличии избытков явного тепла достаточность мощности, определенной по химическому фактору, следует проверять расчетными данными по величине избытков явного тепла.

6.4.    В основных производственных помещениях (цехи и участки по синтезу смол, приготовлению и применению композиционных материалов на их основе) необходимо предусматривать общеобменную приточно-вытяжную и местную вытяжную (от источников

И

сосредоточенных выделений) механическую вентиляцию; во вспомогательных (склады сырья, готовых неотвержденных смол и композиций) — общеобмениую приточно-вытяжную механическую вентиляцию.

6.5.    Системы местной вытяжной вентиляции, удаляющие вредные вещества от работающего технологического оборудования (реакторов, смесителей, пропиточных, лакировальных, литьевых машин, прессов, резательных и шлифовальных станков и др.). должны быть сблокированы с его пусковыми устройствами таким образом, чтобы включение местной вентиляции происходило одновременно с включением оборудования, а выключение — не ранее, чем через 3 минуты после прекращения работы.

6.6.    При выполнении мелких ручных операций с неотверждепиы-мн эпоксидными смолами или компаундами рабочие столы должны быть оборудованы отсосами местной вытяжной вентиляции.

6.7.    При невозможности выполнения работ с неотвержденными эпоксидными смолами или композициями в вентилируемом укрытии (изготовление крупногабаритных изделий) необходимо организовать воздушное душирование такого рабочего места наружным воздухом, предусмотрев при этом меры по предотвращению распространения вредных веществ на другие постоянные рабочие места.

6.8.    В производственных помещениях, где проводятся работы по получению и применению эпоксидных смол и материалов на их основе, рециркуляция воздуха в системах приточной вентиляции и воздушного отопления не допускается.

6.9.    Форма и размещение отопительных приборов в производственных помещениях, в которых осуществляется механическая обработка изделий из эпоксидных пластмасс, получение и применение порошкообразных эпоксидных композиций, должны обеспечивать возможность легкой очистки их поверхности от пыли.

7. Требования к освещению

7.1.    В производственных помещениях должно быть предусмотрено естественное и искусственное освещение в соответствии с требованиями СНиП «Естественное и искусственное освещение».

7.2.    При производстве эпоксидных смол искусственное освещение производственных помещений устраивается общее, а при применении — общее и местное (комбинированное). Уровни освещенности рабочих поверхностей должны соответствовать характеру выполняемой зрительной работы. Нормы освещения приведены в приложении 2.

7.3.    В качестве светильников необходимо использовать газоразрядные источники света, выбор типа которых должен производиться с учетом назначения, высоты помещения и характера его воздушной среды.

7.4.    Применение открытых ламп (без отражателей или рассеивателей) не допускается.

7.5.    Не реже 1 раза в год, а также после каждой реконструкции осветительных установок должен осуществляться контроль уровней освещенности рабочих поверхностей в соответствии с требованиями «Методических указаний по проведению предупредительного и текущего санитарного надзора за искусственным освещением на промышленных предприятиях» Минздрава СССР.

7.6.    Для предупреждения снижения уровня освещенности за счет загрязнения светильников и светопроемов должна проводиться их систематическая очистка в сроки, установленные СНиП «Естественное и искусственное освещение. Нормы проектирования». Цехи должны быть оснащены специальными устройствами и приспособлениями, обеспечивающими очистку светильников удобными и безопасными способами.

7.7.    Светопроемы, обращенные па солнечную сторону, должны быть оборудованы солнцезащитными устройствами.

8. Требования к средствам индивидуальной защиты и меры личной гигиены

8.1.    Рабочие должны обеспечиваться средствами индивидуальной защиты по нормам и в установленные сроки в соответствии с «Типовыми отраслевыми нормами бесплатной выдачи спецодежды, спецобуви и других средств защиты рабочих и служащих химических производств».

8.2.    При выборе средств индивидуальной защиты следует учитывать весь комплекс вредных факторов производственной среды, воздействию которых рабочий может подвергаться в ходе трудового процесса. Защитные средства должны подбираться для каждого работающего индивидуально в соответствии с его антропометрическими данными.

8.3.    Работы с эпоксидными смолами и материалами на их основе должны проводиться в защитной спецодежде (приложение 3).

8.4.    Работы с эпоксидными смолами, проводимые в ограниченных пространствах (нанесение эпоксидных композиций на поверхности в помещениях судов, автомобилях, летательных аппаратах и др.), должны выполняться в хлопчатобумажных костюмах и в пневмошлеме ЛИЗ-4 (пневмомаске ЛИЗ-5) или в шланговом пневмокостюме ЛГ-У с обеспечением подачи чистого воздуха в пневмошлем (пневмомаску), пневмокостюм.

8.5.    В аварийных случаях, сопровождающихся выделением в воздух опасных веществ в количествах, превышающих ПДК, должны применяться противогазовый универсальный респиратор

13

РУ^бОМ с патронами марки «А» и защитные очки или изолирующий противогаз типа ПШ-1, ПШ-2-57.

8.6.    Рабочие, выполняющие операции, связанные с возможностью поступления в зону дыхания пыли (загрузка и дробление твердых компонентов сырья и смолы, приготовление порошковых эпоксидных композиций и работа с ними, механическая обработка материалов на основе эпоксидных смол), должны быть обеспечены противопылевыми респираторами ШБ-1 «Лепесток» или «Кама-200», «Кама-40», «Снежок-11».

8.7.    Для защиты кожи рук от воздействия эпоксидных смол, компаундов, отвердителей и других ингредиентов работающие должны обеспечиваться резиновыми перчатками вместе с нитяными, надеваемыми под резиновые, или полиэтиленовыми перчатками на бязевой подкладке. При выполнении работ, связанных с возможностью случайного незначительного загрязнения рук неотвержден-иыми эпоксидными смолами и композициями на их основе, рекомендуется наносить па кожу рук специальные защитные пасты (см. приложение 4). Запрещается использовать пасты, содержащие жировые вещества, так как эпоксисоединения и отвердители являются жирорастворимыми веществами.

8.8.    При работе со стеклотканью, стеклопластиками (набор навесок и сборка пакетов для прессования, обрезка краев стеклопластика и др.) кожу рук необходимо защищать плотными матерчатыми перчатками.

8.9.    В случае попадания эпоксидной смолы, компаунда, компонентов сырья на кожу их следует немедленно удалить фильтровальной бумагой или ватным (марлевым) тампоном, смоченным 5%-ным содовым раствором с последующим смыванием теплой водой с мылом. Для мытья рук следует применять мыло МДМ, рецептура приготовления которого приведена в приложении 4. Запрещается применять для мытья рук ацетон и другие органические растворители, так как они способствуют проникновению смол и отвердителей через кожу, а также сами могут оказывать токсическое действие.

8.10.    Все рабочие, имеющие контакт с химическими веществами, должны после смены мыться в душе. Для профилактики грибковых заболеваний их необходимо обеспечить индивидуальной открытой защитной обувью.

8.11.    Рабочие и служащие, занятые в производствах по изготовлению и применению эпоксидных смол и композиционных материалов, должны проходить обязательные предварительные (при поступлении на работу) и периодические медосмотры в соответствии с приказом Министерства здравоохранения СССР № 555 от 29.09.88 г.

14

9.    Требования к контролю за содержанием вредных

веществ в воздухе рабочей зоны

9.1.    Контроль за состоянием воздуха рабочей зоны производится в соответствии с требованиями ГОСТ «Общие санитарно-гигиенические требования к воздуху рабочей зоны» и методическими указаниями М3 СССР «Контроль содержания вредных веществ в воздухе рабочей зоны».

9.2.    Контроль воздуха рабочей зоны проводится регулярно санитарной лабораторией (сектором, группой) предприятия по графику, согласованному с местными органами Государственного санитарного надзора и утвержденному руководителем предприятия, а также в плановом порядке санэпидстанцией.

9.3.    При выделении в воздух рабочей зоны вредных веществ 1 класса опасности контроль должен осуществляться не реже 1 раза в 10 диен; II класса — не реже 1 раза в месяц; III и IV классов — не реже 1 раза в квартал.

9.4.    Перечень основных вредных веществ, которые могут поступать в воздух рабочей зоны при синтезе эпоксидных смол, приготовлении и применении композиций на их основе, приведен в приложении 5.

9.5.    При промышленном синтезе эпоксидных смол на этапе дозировки и загрузки сырья в реактор санитарный контроль воздуха рабочей зоны следует осуществлять в соответствии с рецептурой конкретной марки смолы по отдельным веществам; на последующих этапах синтеза смол, а также при приготовлении и применении композиционных материалов на промышленных объектах — по установленному ведущему компоненту (приложение 6).

9.6.    При создании новых эпоксидных смол и композиционных материалов в лабораторных условиях, а также проведении их технологических испытаний на опытно-промышленных установках санитарный контроль воздуха рабочей зоны следует осуществлять по выделяющимся в воздушную среду отдельным веществам.

10.    Требования к санитарно-бытовому обеспечению

10.1.    Санитарно-бытовое обеспечение предприятий (участков) по производству и применению эпоксидных смол и композиционных материалов должно осуществляться в соответствии со СНиП «Административные и бытовые здания».

10.2.    Состав санитарно-бытовых помещений необходимо определять исходя из группы производственных процессов по их санитарной характеристике (приложение 7).

10.3.    При каждом цехе следует предусматривать помещения для отдыха. Вблизи мест отдыха необходимо устраивать питьевые фонтанчики и сатураторные установки с газированной водой.

15

10.4. Запрещается прием пищи в рабочих помещениях. Для приема пищи помимо заводской столовой необходимо выделить специальные помещения с умывальником и титаном.

11. Требования к организации и выполнению работ в период реконструкции и ремонта

П.1. При осуществлении реконструкции промышленных объектов синтеза и применения эпоксидных смол, а также ремонта технологического оборудования и аппаратуры следует руководствоваться требованиями методических рекомендаций «Гигиеническая оценка эффективности реконструкции химических производств и предприятий».

11.2.    Проект реконструкции должен обязательно согласовываться с органами Госсаннадзора и включать комплекс мер по устранению либо ограничению до допустимых пределов каждого вредного фактора с учетом суммарного влияния их на здоровье работающих, осуществляющих реконструкцию, а также меры по санитарной охране атмосферного воздуха, источников водоснабжения и почвы.

11.3.    Перед началом ремонтных работ следует полностью освободить емкости подлежащего ремонту производственного оборудования (реакторов, отстойников, пропиточных машин и др.) от содержимого (смол, компаундов, компонентов сырья) и произвести тщательную очистку, мойку, пропарку и обезвреживание их способами, исключающими необходимость пребывания рабочего внутри оборудования.

12. Требования к санитарной охране окружающей среды

12.1.    На всех производствах (цехах, предприятиях, участках) по получению и применению эпоксидных смол должны соблюдаться требования по охране окружающей среды, изложенные в нормативных документах: ГОСТ «Охрана природы. Правила установления допустимых выбросов вредных веществ промышленными предприятиями»; ГОСТ «Охрана природы. Атмосфера. Правила контроля качества воздуха населенных пунктов»; «Правила охраны поверхностных вод от загрязнения сточными водами»; «Временная методика нормирования промышленных выбросов в атмосферу (расчет и порядок разработки нормативов предельно допустимых выбросов)»; «Методика расчета концентраций в атмосферном воздухе вредных веществ, содержащихся в выбросах предприятий»; ГОСТ «Охрана природы. Почвы. Номенклатура показателей санитарного состояния».

12.2.    При контроле за соблюдением предельно допустимых выбросов (ПДВ) основными должны быть прямые методы, которые позволяют измерять концентрации вредных веществ и объемов га-

16

зовоздушпой смеси после газоочистных установок или в местах непосредственного выделения веществ в атмосферу.

12.3.    Контроль за содержанием вредных веществ в атмосферном воздухе населенных мест должен проводиться в соответствии с требованиями ГОСТ «Охрана природы. Правила контроля качества воздуха населенных пунктов» по методикам, изложенным в «Руководстве по контролю загрязнения атмосферы».

12.4.    В проектах предприятий (цехов, участков) по получению и применению эпоксидных смол и материалов на их основе должны быть представлены сведения по качественному и количественному составу производственных выбросов и стоков, объему возможных отходов с учетом перспектив развития производственного объекта, по характеристике возможных последствий воздействия загрязнений на окружающую среду.

12.5.    Комплекс мероприятий, применяемых на предприятиях по получению и применению эпоксидных смол, по очистке промышленных выбросов должен обеспечить максимальное использование отходов производства.

12.6.    Содержание вредных веществ в атмосферном воздухе не должно превышать значений ПДК, утвержденных Минздравом СССР. Наиболее характерные вредные вещества, подлежащие контролю в воздухе населенных мест, представлены в приложении 8.

12.7.    Сточные воды производства эпоксидных смол после предварительной локальной очистки, предусматривающей удаление взвешенных веществ, хлорида натрия, хлорорганических веществ, направляются на сооружения биологической очистки. При производстве материалов на основе эпоксидных смол загрязненная вода (от промывки оборудования, тары, очистки помещения и т. п.) объединяется с бытовыми сточными водами и направляется на сооружения биологической очистки. Предельно допустимые концентрации основных вредных веществ производства эпоксидных смол для воды объектов хозяйственно-питьевого и культурно-бытового водопользования, утвержденные Минздравом СССР, составляют: для эпихлоргидрина — 0,01; толуола — 0,5; фенола — 0,001; анилина— 0,1; бутилового спирта — 0,25; глицерина — 0,5 мг/’л.

12.8.    Временное хранение токсичных отходов на территории предприятий по получению и переработке эпоксидных смол осуществляется в соответствии с санитарными правилами «Предельное количество накопления токсических промышленных отходов на территории предприятия (организации)».

17

Приложение 1

Перечень основных процессов, операций, оборудования, являющихся источником опасных и вредных факторов при производстве эпоксидных смол и материалов на их основе

Наименование процессов,

Опасные и вредные

п/п

операций, оборудования

производственные факторы

1

2

3

Пары эпихлоргидрина (ЭХГ), пыль дифенилолпропана и других вредных веществ в соответствии с рецептурой получаемой смолы Пары толуола, ЭХГ Пары толуола, ЭХГ

Пары толуола, ЭХГ

Пары толуола, ЭХГ Пары толуола, ЭХГ

1. Синтез эпоксидных смол

1.1. Загрузка сырья в реактор конденсации

1.2.    Водно-толуольная промывка

1.3.    Отбор проб толуольного раствора смолы на анализ

1.4.    Фильтрация толуольного раствора смолы

1.5.    Отгон толуола, сушка смолы

1.6.    Расфасовка готовой смолы (при температуре 115—120 °С).

2. Производство эпоксидных пресс-порош-ковых композиций

Пыль эпоксидной смолы, минеральных наполнителей, отвердителей, стекловолокна в соответствии с рецептурой композиции, шум Те же

Пыль эпоксидной смолы, минеральных наполнителей, отвердителей, стекловолокна в соответствии с рецептурой композици Те же и пары эпихлоргидрина

2.1.    Подготовка исходных компонентов

2.1.1.    Измельчение эпоксидных смол, отвер-дителей, минеральных наполнителей, стекловолокна

2.1.2.    Дозировка и загрузка подготовленных компонентов в шаровую мельницу

2.2. Вальцевание

3. Производство эпоксидных компаундов и клеев

3.1. Измельчение твердых эпоксидных смол, отвердителей; наполнителей, пигментов; просеивание, взвешивание и загрузка в смеситель

2.1.3.    Выгрузка порошкового связующего

3.2. Разогрев вязких эпоксидных смол и загрузка в смеситель подготовленных смол, разбавителей и других добавок

Пыль наполнителей, отвердителей, смол (аэросила, графита, двуокиси алюминия, дисульфида молибдена-, дициандиамида, 4,4-диаминодифе-нилметана и других в соответствии с рецептурой компаунда или клея), шум

Пары ЭХГ, толуола и других вредных веществ в соответствии с рецептурой компаунда или клея

1


2


3


3.3.    Подготовка смесевых аминных отвер-дителей

3.4.    Слив готовой продукции и ее расфасовка


Пары аминов (этилендиамина, дп-метиламина и других)

Пары ЭХГ, аминов, толуола и других вредных веществ в соответствии с рецептурой компаунда пли клея


4. Производство слоистых прессованных материалов на основе эпоксидных смол

4.1.    Пропитка эпоксидными связующими наполнителей на пропиточных машинах

4.2.    Резка пропитанных смолой наполнителей на листы:

а) на выходе из пропиточной машины


Пары ЭХГ, толуола и других вредных веществ в соответствии с рецептурой связующего


б) на гильотинных ножницах

4.3.    Приготовление навесок и сборка пакетов для прессования из листов наполнителей, пропитанных смолой

4.4.    Горячее прессование (при температуре 140—160 °С) пакетов из листов наполнителей, пропитанных смолой

4.5.    Обрезка краев изделий после прессования

5. Производство прессованных или литьевых изделий на основе порошковых эпоксидных композиций

5.1.    Просеивание порошковых эпоксидных композиций

5.2.    Загрузка композиции в бункер пресса или литьевой машины

5.3.    Горячее прессование или литье изделий


Пары ЭХГ, толуола и других вредных веществ в соответствии с рецептурой связующего и смешанная пыль наполнителя (бумаги, х/б ткани, стеклоткани, асбеста) и частично отвержденной смолы Смешанная пыль наполнителя и частично отвержденной смолы Те же


Пары ЭХГ, толуола и других вредных веществ в соответствии с рецептурой связующего, повышенная температура воздуха Пыль готового изделия (гетинакса, текстолита, стеклотекстолита), шум


6. Ручное нанесение неотвержденной эпоксидной смолы на поверхности (судов, автомобилей, летательных аппаратов, моделей и другие), а также поверхностное компаундирование


Пыль эпоксидной композиции Те же

Пары ЭХГ, толуола и других вредных веществ в соответствии с рецептурой композиции

Пары ЭХГ, толуола и других вредных веществ в соответствии с рецептурой компаунда


19


Санитарные правила предназначены для врачей по гигиене труда санитарно-эпидемиологических станции, врачей медико-санитарных частей, здравпунктов, инженеров отделов охраны труда и техники безопасности предприятий по синтезу и переработке эпоксидных смол и материалов на их основе, проектантов, а также специалистов НИИ по созданию новых эпоксидных смол и материалов на их основе.

Санитарные правила разработаны:

Научно-исследовательским институтом резин МХП СССР;

Киевским медицинским институтом Министерства здравоохранения УССР;

Донецким медицинским институтом Министерства здравоохранения УССР;

Украинским научно-исследовательским институтом пластмасс (Укр. НИИ пластмасс, г. Донецк);

Главным санитаржьпрофилактическим управлением Министерства здравоохранения СССР

Исполнители: Шумская Н. И., Шевченко А. М., Гоичарук Г. А., Яворов-ский А. П. (ответственный исполнитель), Веремей М. И., Талакнн Ю. Н., Черных Л. В., Шологон И. М., Кузнецова Э. Я., Кучеренко А. И.

Настоящие правила разрешается размножить в необходимом количестве экземпляров.

Общесоюзные санитарно-гигиенические и санитарнопротивоэпидемические правила и нормы

Нарушение санитарно-гигиенических и санитарно-противоэпидемических правил и норм влечет дисциплинарную, административную или уголовную ответственность в соответствии с законодательством Союза ССР или союзных республик (статья 18).

Государственный санитарный надзор за соблюдением санитарно-гигиенических и санитарно-противоэпидемических правил и норм государственными органами, а также всеми предприятиями, учреждениями и организациями, должностными лицами и гражданами возлагается на органы и учреждения санитарно-эпидемиологической службы Министерства здравоохранения СССР и Министерства здравоохранения союзных республик (статья 19).

(Основы законодательства Союза ССР и союзных республик о здравоохранении, утвержденные законом СССР от 19 декабря 1989 г.).

Приложение 2

Нормы освещенности рабочих поверхностей при искусственном освещении в производстве эпоксидных смол и композиционных

Разряд и подразряд зрительной работы

материалов на их основе

Наименование места работы

Освещенность рабочих поверхностей при общем освещении (люкс)

Производство эпоксидных смол

Рабочие места аппаратчиков и

слесарей ремонтников    Villa, VII16,    75,    50

Рабочие места лаборантов цеховых лаборатории    IVa    300

Производство эпоксидных клеев и компаундов

Рабочие места при подготовке исходных компонентов н их загрузке в реактор, расфасовке,

дозировке    Villa,    VI116    75,    50

Производство эпоксидных порошковых композиций

Рабочие места при дроблении, измельчении, загоузке исходных

компонентов, вальцевании    Villa,    VIII6    75,    50

Применение эпоксидных и композиционных материалов на их основе

Рабочие места в эпоксидных цехах и участках в авиа-, су-до-, машиностроении, строительной, радиоэлектронной, электротехнической и других отраслях промышленности    Iа—VI11

В соответствии с разрядами и подразрядамн зрительных работ, выполняемых в эпоксидном цехе (участке) конкретно б го производства


«УТВЕРЖДАЮ»

Зам. Главного государственного санитарного врача СССР

А. М. СКЛЯРОВ 28 ноября 1989 г. Nb 5159—89

САНИТАРНЫЕ ПРАВИЛА ПРИ ПРОИЗВОДСТВЕ И ПРИМЕНЕНИИ ЭПОКСИДНЫХ СМОЛ И МАТЕРИАЛОВ НА ИХ ОСНОВЕ

1. Общие положения

1.1.    Настоящие правила обязательны при проектировании, строительстве, реконструкции и эксплуатации производственных помещений промышленных предприятий, цехов, участков, а также лабораторий (производственных, исследовательских, учебных), в которых осуществляется синтез и промышленное применение эпоксидных смол (диановых, азотсодержащих, галогенсодержащих, эпоксиноволачных, циклоалифатических, сложных диглицидило-вых эфиров, алифатических смол на основе ди- и полиолов, модифицированных эпоксидных смол) и композиционных материалов на их основе (связующих для армированных стеклопластиков, заливочных и пропиточных компаундов, клеев, герметиков, шпаклевок, красок, лаков, эмалей и др.).

1.2.    Действующие предприятия, цехи, участки, лаборатории по производству и применению эпоксидных смол и материалов на их основе должны быть приведены в соответствие с настоящими правилами в сроки, согласованные с органами Государственного санитарного надзора.

1.3.    Работы по испытанию новых смол и композиционных материалов на опытно-промышленных установках допускаются только с разрешения органов Госсаннадзора при наличии первичных токсикологических паспортов, ориентировочных безопасных уровней воздействия (ОБУВ), а также согласованных в установленном порядке технических условий (ТУ).

1.4.    Правила вводятся в действие с момента их утверждения.

1.5.    Настоящие правила составлены взамен «Санитарных правил при работе с эпоксидными смолами» от 27.12.1960 г.

2. Требования к размещению промышленных предприятий, зданий, сооружений и содержанию территории

2.1. Проектирование и размещение новых, а также расширение и реконструкцию существующих предприятий необходимо осуществлять на основе схем и проектов районной планировки, разрабо-

з

танных в соответствии с «Инструкцией о составе, порядке разработки, согласования и утверждения схем и проектов районной планировки, планировки и застройки городов, поселков и сельских населенных пунктов».

2.2.    Проекты генеральных планов предприятий, размещение зданий и сооружений на территории должны соответствовать требованиям «Санитарных норм проектирования промышленных предприятий», СНиП «Генеральные планы промышленных предприятий. Нормы проектирования», а также настоящих правил.

2.3.    Минимальный размер санитарно-защитной зоны для предприятий по производству эпоксидных смол должен быть не менее 1000 м.

2.4.    Особое внимание следует уделить строительству новых предприятий по синтезу и переработке эпоксидных смол в районах, имеющих значительные фоновые загрязнения атмосферы вредными веществами, одноименными с выбрасываемыми предприятия-ем или однонаправленного с ними действия (эпихлоргидрин, хлористый аллил, фенол, формальдегид и др.). Строительство таких объектов допускается только по согласованию с органами Государственного санитарного надзора. При этом в каждом отдельном случае необходимые размеры санитарно-защитной зоны определяются в соответствии с «Методикой расчета концентраций в атмосферном воздухе вредных веществ, содержащихся в выбросах предприятий».

2.5.    Промышленные здания, в которых ведутся производственные процессы и операции (синтез смол, приготовление на их основе различных пропиточных компаундов, клеев, герметиков, шпаклевок, красок, лаков, пропитка наполнителей, заливка различных емкостей и нанесение на поверхности эпоксисодержащих составов, горячее прессование или вальцевание материалов, пропитанных эпоксидными смолами и др.), склады сырья и готовой продукции (неотвержденные смолы и композиции) следует располагать с подветренной стороны промышленной площадки, с наветренной — административные, вспомогательные здания.

2.6.    С учетом требований утвержденного Министерством здравоохранения СССР документа «Предельное количество накопления токсичных промышленных отходов на территории предприятия (организации)» все места, выделенные для временного хранения неутилизированных промышленных токсических отходов, как в закрытых помещениях, так и на специально отведенных площадках, должны согласовываться с органами Государственного санитарного надзора. В случае размещения указанных отходов на территории с ее подветренной стороны оборудуются бетонные площадки, поднятые над уровнем земли на 0,3 м с бортиками высотой 0,5 м.

4

2.7.    Уничтожение отходов должно осуществляться в специальных печах сжигания при температуре не ниже 1000 °С, а при наличии галогенсодержащих соединений (оксилины и др.) — не ниже 1200 °С. При этом необходимо обеспечить выполнение требований санитарных правил «Порядок накопления, транспортировки, обезвреживания и захоронения токсичных промышленных отходов» и СНиП «Полигоны по обезвреживанию токсичных и промышленных отходов. Основные положения по проектированию».

2.8.    Меры по санитарной охране воздушной среды производственных помещений, в которых производится уничтожение отходов, а также атмосферного воздуха населенных мест, должны в обязательном порядке согласовываться с органами Государственного санитарного надзора.

3. Требования к производственным зданиям промышленных

предприятий

3.1.    Конструктивные и объемно-планировочные решения производственных зданий и помещений должны удовлетворять требованиям «Санитарных норм проектирования промышленных предприятий» и СНиП «Производственные здания».

3.2.    Габариты и планировка зданий и помещений для размещения производства по синтезу и переработке эпоксидных смол должны обеспечивать возможность создания поточности и непрерывности технологического процесса, его автоматизации и механизации.

3.3.    Не допускается проведение процессов синтеза и применения эпоксидных смол в одних и тех же производственных помещениях. Работы по пропитке наполнителей, горячему прессованию, литью под давлением, вальцеванию должны осуществляться в изолированных помещениях. Подлежат выделению в отдельные помещения также работы, связанные с применением компаундов, порошковых эпоксидных композиций и механической обработкой готовых изделий.

Производство по синтезу эпоксидных смол целесообразно размещать в 2-х или 3-х-этажных зданиях (вертикальная планировка технологического процесса); производства по применению эпоксидных смол следует размещать в одноэтажных зданиях или на верхних этажах многоэтажных зданий.

3.5.    Конструктивные решения производственных зданий должны обеспечить естественное освещение в его помещениях на уровне не ниже допустимого по СНиП «Естественное и искусственное освещение», а также возможность организации естественной вентиляции помещений.

3.6.    Стены внутри помещений, в которых осуществляется механическая обработка изделий на основе эпоксидных смол (резка,

5

шлифовка, сверление, снятие облоя и др.) должны быть покрыты шумопоглощающими материалами.

3.7.    С целью предупреждения накопления и образования вторичных источников выделения вредных химических веществ во всех производственных помещениях, в которых проводятся работы с неотвержденными эпоксидными смолами и композиционными материалами, внутренние поверхности стен на всю высоту должны окрашиваться нитро- или перхлорвиниловой эмалью, облицовываться гладкой глазурованной плиткой или другими несорбирующими материалами.

3.8.    Полы рабочих помещений для производства, применения эпоксидных смол и получения материалов на их основе, должны быть изготовлены из ожелезненного бетона, иметь трапы и уклоны для отвода и стока воды во время влажной уборки и соответствовать требованиям СНиП «Полы. Нормы проектирования».

3.9.    Уборка рабочих мест и помещений должна проводиться ежедневно в конце рабочего дня или смены. Удаление пыли с поверхностей помещения и оборудования должно осуществляться при помощи промышленных пылесосиых установок или путем влажной уборки.

4. Требования к производственным процессам и оборудованию

4.1.    Технологические процессы и оборудование должны соответствовать «Санитарным правилам организации технологических процессов и гигиеническим требованиям к производственному оборудованию», ГОСТ «Процессы производственные. Общие требования безопасности», ГОСТ «Оборудование производственное. Общие требования безопасности». Перечень основных процессов, операций и оборудования, являющихся источником опасных и вредных факторов при производстве эпоксидных смол и материалов на их основе, приведен в приложении 1.

4.2.    При организации технологических процессов необходимо отдавать предпочтение таким процессам и видам оборудования, управление которыми можно осуществлять дистанционно.

4.3.    Подача эпихлоргидрина, толуола и других жидких исходных и вспомогательных продуктов из складских помещений в цехи по синтезу смол должна осуществляться по герметичным коммуникациям в дозирующие устройства (мерники) закрытого типа, оборудованные автоматическими уровнемерами. Загрузку отдози-рованного жидкого сырья в реакторы или смесители необходимо производить по закрытым трубопроводам (самотеком или при помощи вакуумирования).

4.4.    Транспортировка диметинола, дифенилолпропанола и других сыпучих компонентов сырья и их загрузка в технологическое оборудование (реакторы, смесители) должны осуществляться спе-

собами, исключающими поступление в воздух рабочей зоны пыли (пневмотранспортом, в виде жидкой пульпы, в плотно закрытой таре с применением закрытых растарочных устройств при загрузке и др.).

4.5.    Реакторы для синтеза смол и приготовления компаундов должны иметь приспособления, обеспечивающие улавливание образующихся в ходе этих процессов газов, паров, жидких и твердых погопов (прямые и обратные холодильники, пеноловушки и т. д.), а также приборы для обеспечения надежного контроля за течением технологического процесса. Крышки п люки реакторов во время работы должны быть плотно закрыты.

4.6.    Реакторы должны иметь специальные устройства, обеспечивающие отбор технологических проб в герметичную емкость способами, исключающими возможность поступления в воздух рабочей зоны вредных веществ.

4.7.    Заполнение транспортировочных емкостей (металлических бочек, бидонов, фляг и др.) готовой продукцией (смолой, компаундами) должно осуществляться по закрытым коммуникациям в хорошо вентилируемых камерах способами, исключающими возможность переполнения этих емкостей.

4.8.    Если эпоксидные смолы и компаунды используются на том же предприятии, где были приготовлены, транспортировка их в другие цехи для переработки в изделия должна осуществляться по герметичным трубопроводам (жидкие или маловязкие смолы и компаунды) или в плотно закрытых емкостях (вязкие, пастообразные, твердые смолы и порошкообразные композиции).

4.9.    В лабораториях и опытных производствах, при условии, что рабочие составы готовятся в небольших количествах (до 5 кг одноразово) и не повседневно, допускается дозировку и перемешивание необходимых компонентов осуществлять при помощи лабораторного оборудования в вытяжных шкафах. Перемешивание при этом должно осуществляться в закрытых мешалках.

4.10.    При составлении эпоксидных композиций на основе поли-оксипропиленэпоксндов, оксилннов, диаиовых и других однотипных эпоксидных смол, представляющих собой гомологические ряды, предпочтение следует отдавать тем маркам смол, которые характеризуются менее высоким эпоксидным числом и, следовательно, менее выраженным биологическим действием. В ряду циклоалифатических эпоксидных смол менее токсичные и опасные диэпоксид-ные соединения предпочтительнее более токсичных и опасных три-эпоксидных. Независимо от принадлежности к тому или иному химическому классу, менее опасны те марки эпоксидных смол, которые содержат минимальный процент летучих примесей — 0,1 — 0,2 %.

4.11.    В сопроводительных документах (сертификатах) па эпоксидные смолы, отправляемые на другие предприятия, и на ярлы-

7

ках, наклеиваемых на тару, обязательно должно быть указано эпоксидное число данной марки смолы и содержание в ней свободных летучих примесей.

4.12.    Составные части компаундов, приготовляемых непосредственно перед применением, должны поставляться потребителям заранее расфасованными в упаковки одноразового использования в соответствии с рецептурой компаунда. Освобожденные от содержимого упаковки должны помещаться в плотно закрывающуюся емкость и в конце смены доставляться к месту уничтожения отходов (см. п. 2.7).

4.13.    При приготовлении связующих для стеклопластиков из твердых эпоксидных смол расплавление последних следует осуществлять в аспирируемых нагревательных печах.

4.14.    Дробление твердых эпоксидных смол, отвердителей и минеральных наполнителей, используемых при изготовлении порошковых эпоксидных композиций, следует осуществлять в закрытых размольных аппаратах, конструкция которых должна исключать возможность поступления пыли в воздух рабочей зоны производственных помещений как в процессе дробления, так и при выгрузке.

4.15.    Пропитка наполнителей (бумаги, хлопчатобумажных тканей, стеклоткани, асбеста и др.) эпоксидными связующими должна проводиться на машинах, в которых осуществлена капсуляция пропиточных узлов и обеспечено удаление воздуха из подкапсуль-ного пространства.

4.16.    Заполнение пропиточной ванны эпоксидными связующими должно осуществляться по герметичному трубопроводу. При этом необходимо обеспечить автоматическое поддержание необходимого уровня связующего в ванне и исключить возможность ее переполнения.

4.17.    Установка рулонов наполнителей на пропиточную машину, снятие их после пропитывания, резка пропитанного и подсушенного полотна на листы на выходе из машины или на специальном станке должны осуществляться механизированными способами.

4.18.    С целью предупреждения загрязнения воздушной среды летучими химическими веществами эксплуатация пропиточной машины должна осуществляться при плотно закрытых дверках сушильной камеры.

4.19.    Все производственное оборудование, предназначенное для подготовки к прессованию наполнителей, пропитанных эпоксидной смолой, прессования и механической обработки изделий, должно иметь устройства, обеспечивающие механизацию или автоматизацию выполняемых при этом операций (сборка пакетов для прессования, загрузка их в пресс, выгрузка после прессования и др.).

8

4.20.    С целью предупреждения физического перенапряжения ручная загрузка и выгрузка пресса может допускаться лишь при изготовлении малогабаритных изделий (фасонный текстолит

II др.)-

4.21.    В конструкции оборудования, используемого для горячего отверждения смол (гидравлические прессы, термические камеры и др.), должны быть предусмотрены встроенные отсосы местной вытяжной вентиляции (панели равномерного всасывания и т. п.).

4.22.    При изготовлении изделий из порошковых эпоксидных композиций (методом горячего прессования, литья) используемое оборудование должно иметь устройства для автоматической (полуавтоматической) дозировки композиций и встроенные отсосы местной вытяжной вентиляции.

4.23.    При использовании эпоксидных составов в швейной промышленности для покрытия поверхностей столов раскроя ткани, раскладки лекал, настилочных и пошивочных столов в производственных помещениях, в которых проводятся работы по нанесению эпоксидных покрытий, основные производственные процессы должны быть приостановлены, а выполняющие их работники удалены.

4.24.    Приготовление эпоксидного состава должно осуществляться в вытяжном шкафу или другом вентилируемом укрытии, а операции по нанесению и выравниванию эпоксидного покрытия — с обязательным использованием средств индивидуальной защиты органов дыхания (изолирующего типа) и кожи рук (резиновых перчаток, надетых на нитяные) работающих.

4.25.    Проведение работ по нанесению на столы эпоксидных покрытий целесообразно проводить в выходные дни. К работе на столах, покрытых эпоксидными составами, можно приступать не ранее, чем на третьи сутки после нанесения покрытия.

4.26.    При выполнении ручных работ, связанных с использованием небольших количеств эпоксидных смол и композиционных материалов (заливка мелких деталей, заделка трещин и т. п.) следует применять легко моющиеся инструменты (металлические и пластмассовые шпатели, шприцы) и емкости одноразового использования (бумажные и пластмассовые стаканчики).

4.27.    Производственное оборудование, применяемое для механической обработки изделий (шлифовальные, зачистные, резательные станки и др.) должно иметь встроенные отсосы местной вытяжной вентиляции, а также конструктивные элементы, обеспечивающие снижение образующегося при обработке шума до значений, предусмотренных «Санитарными нормами допустимых уровней шума на рабочих местах».

4.28.    Рабочие поверхности емкостей производственного оборудования (ванны пропиточных и лакировальных машин), а также тары (бидонов, фляг и др.) целесообразно покрывать пленочными