САМОРЕГУЛИРУЕМАЯ ОРГАНИЗАЦИЯ НЕКОММЕРЧЕСКОЕ ПАРТНЕРСТВО «ОБЪЕДИНЕНИЕ ОРГАН1ПЛЦИЙ ВЫПОЛНЯЮЩИХ АРХИТЕКТУРНО-СТРОИТЕЛЬНОЕ ПРОЕКТИРОВАНИЕ ОБЪЕКТОВ АТОМНОЙ ОТРАСЛИ
«СОЮЗАТ ОМПРОЕКТ »
Утвержден решенном общего собрания членов СРО НИ «СОЮЗАТОМПРОЕКТ» протокол № 8 от 14 февраля 2013 года
СТАНДАРТ ОРГАНИЗАЦИИ
Детали и элементы трубопроводов групп В н С атомных станций из сталей перлитного класса на давление до 2,2 МПа (22 кгс/см2)
ТЕХНИЧЕСКИЕ УСЛОВИЯ
СТО СРО-П 60542948 00008-2013
Истине официальное
Моемы
2013
Предисловие
Цели и принципы стенда ртизаци и в Российской Федерации установлены Федеральным законом oi 27 декабря 2002 г. N 184-ФЗ «О техническом регулировании», а правила применения стандартов организаций - ГОСТ Р 1.4-2004 «Стендартизация в Российской Федерации. Сгандарш организаций. Общие положения»
С ведении о стандарте
1 РАЗРАБОТАН ЗАО «ИНСТИТУТ «СЕВЗАПЭНЕРГОМОНТАЖПРОЕКТ»
2 СОГЛАСОВАН с ОАО «Концерн Росзнерюаюм», ОАО «Атомэнергопроект», ОАО «СПбАЭП». ОАО «НИАЭП», ЗАО «Энергомаш (Белюрод) - БЗЭМ», ЗАО «Атомтрубопро-водмотаж»
3 ВНЕСЁН Советом СРО НИ «СОЮЗАТОМПРОЕКТ»
4 УТВЕРЖДЕН И ВВЕДЕН В ДЕЙСТВИЕ Протоколом общего собрания СРО НП «Союзаюмнроек!» № 8 от 14 февраля 2013 г.
5 ВВЕДЕН ВПЕРВЫЕ
Информация об изменениях к настоящему стандарту публикуется в ежегодно издаваемом перечне оействующей нормативно-технической документации ЗАО «Институт «Севзапэнерго-монтажпроект »
Настоящий стандарт не может бьмь полностью или частично воспроизведен. тиражирован и рас пространен в качестве официальною издания без разрешения СРО НП «СОЮЗАТОМРОЕКТ» Pacnpociранение и техническое сопровождение стандарта осуществляет ЗАО «ИНСТИТУТ «СЕВЗАПЭНЕРГОМОНТАЖПРОЕКТ»
специализированной (имеющей лицензию на право выполнения этих работ) организацией и утверждаются в установленном порядке.
4.1.2 Изделия трубопроводов должны изготавливаться по технологии предприятия-изготовителя. все положения которой должны быть отражены в производственно-технологической документации (ПТД) и производственно-контрольной документации (ПКД), регламентирующими содержание и порядок выполнения всех технологических и контрольных операций. Допускается ПКД и ПТД объединять в единый документ.
4.1.3 ПТД и ПКД должны быть разработаны с учетом требований ПНАЭ 1 -7-008 (1 ]. основных положений по сварке ПНАЭ Г-7-009 [25]. утвержденных Госатомнадзором России. ПНАЭ Г-7-010 |2|. настоящего стандарта, комплекта етандартов и рабочих чер!ежей на конкретное изделие и указанной в них норма 1ивной документации, программы обеспечения качества, составленной в соответствии с НП-011 [26] Госатомнадзора России, с учетом положений Н11-071 [27], утвержденных Ростехнадзором РФ.
4.1.3.1 ПТД на процессы горячего и холодного формоизменения и термической обработки, а также иные, предусмотренные ПН АЭ Г-7-008 [1] (пункт 4.1.2) должна бьмь согласована с головной материаловедческой организацией.
4.1.3.2 ПКД должна быть согласована с толовной материаловедческой организацией.
4.1.3.3 В методиках измерений и испытаний изделий должны быть определены показатели точноети (достоверности кошроля). Нормы точности измерений следует устанавливать в соответствии с ОСТ 95 10460.
4.1.4 Техноло! ия выполнения сварных соединений изделий должна бьмь аттестована согласно требованиям ПНАЭ Г-7-010 |2| (раздел 3).
Применение 1ехнологий сварки, не прошедших производственную аттестацию, не допуека-
ется.
4.1.5 Для аттестации технологии сварки в монтажных условиях должны быть предусмотрены контрольные сварные соединения, выполняемые в соответствии с требованиями ПТД, разработанной на аттестуемую технологию с учетом требований ПНАЭ Г-7-010 [2].
Перечень аттестуемых технологий сварки должен указываться в ПТД. раэрабазываемой головной материаловедческой организацией.
4.1.6 Условное обозначение деталей и сборочных единиц в технической документации и при заказе должно соответствовать указанному в стандартах или в рабочих чертежах на конкретное из-
делие.
Условное обозначение блока трубопровода должно точно соответствовать его коду по системе кодирования (KKS. ГОСТ, и т.д.) принятой для конкретного проекта.
4.2 Основные параметры и характеристики
4.2.1 Основные параметры
4.2.1.1 Предельные параметры применения изделий, их размеры, масса, марка материала должны соответствовать требованиям:
- НД - для деталей и сборочных единиц трубопроводов:
- рабочих чертежей разработчика проекта трубопроводов - для блоков и настоящему стандарту.
4.2.1.2 Тины изделий трубопроводов приведены в приложении А.
4.2.1.3 Габаритные размеры деталей и сборочных единиц изделий трубопроводов не должны превышать размеров, установленных соответствующей нормативно-технической или конструк-юрской документацией на конкретное изделие.
Габаритные размеры блоков трубопроводов не должны превышать:
- для трубопроводов Он < 108 мм:
- но длине - 6000 мм:
- по ширине - 1000 мм;
- по высоте 500 мм:
- для трубопроводов Он >108 мм:
- по длине - 11500 мм;
- по ширине - 2000 мм;
- но высоте - 1700 мм.
4.2.1.4 Масса одного блока трубопровода или одной его части, если блок состоит из нескольких частей, не должна превышать ниш тонн.
4.2.2 Показатели назначения
4.2.2.1 Изделия предназначены для транспортирования рабочих сред второю контура АС с параметрами: Рр< 2,2 МПа. tp^350 °С.
4.2.3 Требования надежности
4.2.3.1 Прочностные свойст ва изделий в составе трубопроводов должны быт ь подтверждены расчетом и должны обеспечивать их работоспособность при максимальном сейсмическом воздействии для площадки строительства АС и безопасную эксплуатацию в течение назначенного срока
службы.
4.2.3.2 Рабочие параметры применения изделий ие должны превышать расчетных величин.
Рабочее давление среды выбирается в зависимости от номинального давления, указанного в
стандартах и чертежах для каждой детали или элемента, и гемпературы среды согласно таблице 1.
Примечание В СТО СРО-П 60542948 00009 |3|-СТО СРО-Г160542948 00030 |24| применены обозначения условного давления по ГОСТ 26349. приведенные в габлицс 1.
4.2.3.3 Применение сварных секторных колен, сварных тройников и переходов допускается для трубопроводов группы В с рабочим давлением до 1.57 МПа (16 кгс/см2) и расчетной температурой до 100 "С.
4.2.3.4 Основные размеры стандартных деталей н сборочных единиц трубопроводов по СТО СРО-П 60542948 00011 (5J-CTO СРО-П 60542948 00029 [23] рассчитаны на ресурс эксплуатации 60 лет. исходя из коррозионного утонения металла изделий от воздействия рабочей среды и дезактивирующих композиций за этот период согласно таблице 2.
|
Таблица 1 - Рабочие параметры среды |
|
Обозначение
номинальною
давления |
Значение
номинального
давления
PN,
МПа (кгс/см2) |
Рабочее давление, не более. МПа (кгс/см2), при наибольшей температуре среды, °С |
|
200 |
250 |
300 |
350 |
|
PN40 |
4,00 (40,0) |
2.2 (22.0)* |
2.20 (22,0)* |
|
PN 25 |
2,50 (25,0) |
1.90(19.0) |
1,70 (17,0) |
|
PN 16 |
1,60(16,0) |
1,6(16,0) |
1,40(14,0) |
1,20(12,0) |
1,10 (11,0) |
|
PN 10 |
1,00(10.0) |
1.0(10,0) |
0.90 (9.0) |
0.75 (7.5) |
0.66 (6.6) |
|
PN 6.3 |
0.63 (6.3) |
0.6 (6.0) |
0.54 (5.4) |
0.48 (4.8) |
0.40 (4.0) |
|
PN 4 |
0.40 (4.0) |
0.4 (4.0) |
0,35 (3.5) |
0.30 (3.0) |
0.26 (2.6) |
|
|
* Верхняя граница (не включая). |
|
Т а б л и ц а 2 - Коррозионный запас стандартных изделий (Сг) |
|
|
Рабочие параметры среды |
|
Рр<2,2 МПа. tps=350 °С |
Рр<0,70 МПа, 1р< 45 °С |
Рр<0,30 МПа. 1р< 45 °С |
|
С2 |
1,2 мм |
2.0 мм |
2,15 мм |
|
|
Примечание Коррозионный запас заглушек по СТО СРО-11 60542948 00016 110] 3,5 мм. |
4.2.4 Требования стойкости к внешним воздействиям
4.2.4.1 Изделия трубопроводов должны обладать стойкостью к внешнему воздействию среды климатического района, для которого они изготовлены.
4.2.4.2 Климатическое исполнение, категория размещения, условия эксплуатации, хранения и фанснор1ирокании изделий по ГОСТ 15150 устанавливаются проектировщиком.
4.2.5 Требования к материалам, полуфабрикатам и покупным изделиям
4.2.5.1 Материал изделий должен соответствовать требованиям ПНАЭ Г-7-008 [1) (раздел 3).
Применяемые сварочные материалы должны соответствовать ПНАЭ Г-7-009 (25|.
4.2.5.2 Для изготовления стандартных деталей, сборочных единиц, а также блоков трубопроводов должны применяться:
- трубы и прокат из сталей перли гною класса согласно СТО СРО-П 60542948 00009 [3);
- сварочные материалы согласно ПНАЭ Г-7-009 [25];
- фланцы приварные встык по ГОСТ 12821 или ГОСТ Р 54432:
- стандартные крепежные и иные комплектующие (покупные) изделия в соответствии с указаниями спецификаций ИД на изделия.
Боллы, шпильки, гайки и шайбы для фланцевых соединений должны соответствовать требованиям ГОСТ 20700. ГОСТ 23304 или ГОСТ Р 54786 и рабочих чертежей.
Допускается применение крутонзогиутых отводов по ГОСТ 17.375. тройников по ГОСТ 17376 и переходов по ГОСТ 17378. изготовленных в соответствии с требованиями к контролю. разделке кромок под сварку* и материалам согласно СТО СРО-П 60542948 00030 [24].
Допускается применение изделий, изготовляемых по другим национальным стандартам, в том числе иностранных государств, и международным стандартам, если это оговорено в техническом задании на изготовление и поставку, и при условии их соответствия требованиям 4.3.1.1.
4.2.5.3 Грубы и листы толщиной 12 мм и более должны поставляться с испытанными на ударный изгиб при комнатной температуре. Величина ударной вязкости KCU должна быть не менее 0.30 МДж'м2 (3 клс-м см:).
4.2.5.4 Трубы и листы толщиной 12 мм и более, а также круглый прокат диаметром 16 мм и более для объектов, сооружаемых в районах е отрицательной расчётной температурой наружного воздуха, где температура металла может быть ниже 0 °С. должны выдерживать испытания на ударный изгиб при одной из отрицательных температур: минус 20 °С. минус 40 °С или минус 60 °С. Величина ударной вязкости KCU должна быть не менее 0.30 МДж /м2 (3 кгс-м/см2).
Температура испытаний выбирается в зависимости от предельных значений отрицательных температур. при которых допускается проведение погрузо-разгрузочных работ и монтажа, а также условий хранения готовых изделий, оговариваемых и проекте.
Значение температуры испытаний определяют из соотношения:
|
|
1/ 1 - / |
\ |
|
|
1 ** 1 |
X20+20 |
|
|
20 |
/ |
где 1нв- минимально возможная температура металла изделий (наружного воздуха: условий хранения, монтажа и т.п.) в период сооружения АС. °С.
Полуфабрикаты в период изготовления из них изделий, а также готовые изделия, в период сооружения АС. не должны подвергаться воздействию низких температур сверх гой. при которой определена ударная вязкость их металла.
Примечание Изделия по ГОСТ 17375. ГОСТ 17376 и Г(ХТ 17378 (см. 4.2.S.2). по требованию потребителя. иос1авляютсн е определением ударной вязкое!и при температуре минус 40 °С.
4.2.5.5 Замена полуфабрикатов или изменение требований к их испытаниям должны быть согласованы с разработчиком НД на изделия.
Для деталей трубопроводов, изготовляемых с применением операций изменения формы, допускается размеры заготовки определять в ПТД.
Ведомость фактически выполненных замен материала предприятие-изготовитель направляет владельцу АЭУ совместно со свидетельством об изготовлении.
4.2.5.6 Материалы, полуфабрикаты, крепежные и покупные (комплекту ющие) изделия должны иметь сертификаты предприятий поставщиков, удостоверяющие их качество и подтверждающие технические характеристики, соответствие маркировки и упаковки требованиям, установленным в НД на их поставку. При этом, материалы, полуфабрикаты, крепежные и покупные (комплектующие) изделия, имеющие сертификаты с неполными данными могут применяться :ия изготовления изделий трубопроводов только после получения недостающих сведений и документов от предприятия-поставщика, или при условии проведения на предприятии-изготовитслс изделий недостающих испытаний, подтверждающих их полное соответствие требованиям НД на поставку.
В производство допускаются только те полуфабрикаты, стандартные крепежные и комплектующие изделия, на которые отдел техническою контроля (OTIC) прсднрии1ия-из1 сгони юля дал положительное заключение о возможности их использования в производстве, оформленное по результатам входного контроля в учетных (отчетных) или сопроводительных документах.
Входной контроль производится в соответствии с программой (планом) контроля, разраба-шваемой согласно требованиям ГОСТ 24297 заводом-изготовитслсм. или привлекаемой им головной матсриаловедчсской организацией.
Сварочные материалы, применяемые для изготовления изделий трубопроводов. перед запуском в производство подлежат входному кон1ролю качества, выполняемому в соответствии с программой контроля в объемах и порядке, приведенном в ПНАЭ Г-7-010 [2] (раздел 6), по инструкции завода-изготовителя. согласованной с головной магериаловедческой организацией.
13 производство допускаются сварочные материалы, признанные годными по результатам входного контроля.
4.2.5.7 Разметка и резка полуфабрикатов на заготовки для изготовления изделий, должны производиться с учетом необходимых технологических припусков на механическую обработку, усадку при сварке и других припусков, указанных в ПТД и действующей 11Д на изделия.
Глубина кернения при разметке не должна быть более 0.3 мм.
4.2.5.8 На листах и трубах должна бьпь сохранена маркировка их изготовителя.
Если лист или трубу разрезают на часш. го на каждую из них. до начала резки, должна быт ь перенесена указанная маркировка.
Маркировка должна содержать:
- марку стали:
- номер партии (плавки):
- номер трубы, листа (для листов с полистными испытаниями);
- клеймо ОТК заготовительною участка.
Маркировка должна наноситься атмосферостойкой краской или ударным способом глубиной не более 0.3 мм на расстоянии от 30 до 50 мм от кромки (торца) до резки полуфабриката. Высота шриф|а маркировки, должна соответствовать ГОСТ 26.008 или ГОСТ 26.020.
4.3 Консгруктппные требования
4.3.1 Общие требования
4.3.1.1 Конструкция изделий должна соответствовать ПНАЭ Г-7-008 [1] и нормам расчета на прочность ПНАЭ Г-7-002 |28| утвержденным Госатомзнергонадзором СССР.
4.3.1.2 Соединение деталей, сборочных единиц и блоков трубопроводов между собой, а также присоединение трубопроводов к оборудованию должно производиться
сваркой, согласно требованиям ПНЛЭ Г-7-009 |25|. а для стандартных изделий и
СТО СРО-11 60542948 00010 [4]. Количество сварных швов должно быть минимальным.
Применение фланцевых соединений трубопроводов допускается, сели их необходимость определяется требованиями обслуживания трубопровода.
4.3.1.3 В поперечных стыковых сварных соединениях труб и изделий с продольными сварными соединениями совмещение осей продольных швов двух соседних деталей не допускается. Оси указанных швов должны быть смещены относительно друг друга на расстояние. составляю-щес нс менее 1рехкра1ной номинальной толщины более толстостенной из соединяемых деталей, но не менее, чем на 100 мм (последнее условие не распространяется на сварные соединения деталей с номинальным наружным диаметром менее 100 мм).
При сборке блоков из деталей (сборочных единиц) с продольными швами, выполненными автоматической сваркой, допускается уменьшение указанного расстояния, в том числе расположение продольных сварных швов по одной оси при условии выполнения требований ПНАЭ Г-7-008 [1) (подпункт 2.4.3.1) и ПНАЭ Г-7-010 (2) (подпункт 9.1.8).
4.3.2 Требования к деталям и сборочным единицам
4.3.2.1 Гнутые участки деталей трубопроводов должны выполняться следующими методами:
- гибкой трубы на трубогибочном станке в холодном состоянии, если средний радиус i иба не менее 3.5D« трубы:
- гибкой трубы на трубогибочном станке в юрячем состоянии, если средний радиус 1иба не менее Он грубы:
- протяжкой трубы-заготовки на рогообразиом сердечнике в горячем состоянии — при изготовлении круто изогнутых колен.
Способ нагрева заготовки определяется ПТД.
4.3.2.2 Вальцованные обечайки изготовляют только машинным способом с последующей термической обработкой, если толщина листа превышает 5 % внутреннего радиуса обечайки.
Температура при термической обработке 1173-1193 К (900 °С-920 °С). Время выдержки - не менее 30 мин с последующим охлаждением на воздухе в соответствии с ПТД.
Если вальцовка листа производилась с нагревом и температура металла при окончании вальцовки была не ниже 973 К (700 ° С), то дополнительную термическую обработку допускается не проводить.
4.3.2.3 Гибы труб, выполняемые без нагрева, в случаях, оговоренных ПНАЭ Г-7-008 [1] (пункт 4.4). подлежат комической обработке в соответствии с ПТД.
Для фубопроводов наружным диаметром от 14 до 57 мм включительно при толщине стенки
3.5 мм и менее гибку труб радиусом R > 3,5Dh допускается производить холодным способом на месте монтажа. Размеры прямых участков и взаимное расположение i ибов устанавливаются по месту при прокладке фубопроводов в соответствии с требованиями ПНАЭ Г-7-008 [1] и проектной документации.
4.3.2.4 Гибы труб, выполняемых на станках с нагревом ТВЧ при температуре от 1023 - 1103 К (750 °С-830 ° С) последующей 1ермической обработке не подлежат.
4.3.2.5 Крутоизогнутые колена, переходы и фойники, изготавливаемые методом протяжки штамповки и вытяжки, как правило, подлежат нагреву до температуры от 1023 до 1103 К (от 750 °С до 830 0 С).
Допускается переходы изготавливать методом холодной штамповки, а тройники - гидромеханической формовкой с последующей термической обработкой этих изделий.
4.3.2.6 Все детали, подверни неся в процессе изготовления пластической деформации, если окончание этого процесса происходило при температуре ниже 700 °С или выше 900 °С, должны пройти термообработку по режиму нормализации.
Верхняя граница температуры процесса (900 °С), по согласованию с головной материаловед-ческой opi анизацией. может быть увеличена, что должно быть отражено в ПТД изготовителя.
Допускается не производить дополнительно термообработку после операций холодной обь-емной правки и калибровки деталей, если местная деформация при этом не превышает 5 %.
4.3.2.7 Температура и время выдержки при термической обработке труб, гнутых в холодном состоянии, крутоизогнутых колен, штампованных переходов и тройников, изготовляемых штамповкой и вытяжкой, определяются ПТД.
4.3.2.8 Температурные и временные режимы по 4.3.2.2 4.3.2.5 являются рекомендуемыми и могут быть, по согласованию с головной материаловед ческой организацией, изменены в ПТД изготовителя. в зависимости от особенностей применяемой технологии.
4.3.2.9 Фланцы по ГОСТ 12821 должны изготавливаться, методом механической обработки из листа, круга или поковки. Фланцы по ГОСТ? 54432 должны изготавливаться из поковки.
4.3.2.10 Подготовка деталей (сборочных единиц) под сварку должна производиться по производственно-технологической документации предприятия-изготовителя, разработанной в соответствии с требованиями ПНАЭ Г-7-009 [25]. СТО CPO-1I 60542948 00010 [4] и настоящего стандарта.
Форма и размеры конструкционных элементов кромок, подготовленных под сварку, в том числе отводов по ГОСТ 17375. гройников по ГОСТ 17376 и переходов по ГОСТ 17378. должны отвечать требованиям СТО СРО-Н 60542948 00010 [4].
4.3.2.11 Разделка кромок изделий трубопроводов под сварку должна производиться механическим способом.
4.3.2.12 Допускается применение кислородной, воздушно-дуговой или плазменно-дуговой резки е последующей механической обработкой (зачисткой, шлифованием и т.п.) до удаления следов резки.
4.3.2.13 Для обеспечения правильного сопряжения стыкуемых элементов трубопроводов по внутреннему диаметру должна производиться калибровка (расточка) в соответствии с требованиями СТО СРО-П 60542948 00010 [4].
Допускается исправление овальности торцов трубных элементов методами раздачи или обжатия. в пределах 3 % от Du на станке (в приспособлении) по ПТД предприятия-изготовителя.
Если разность внутренних диаметров стыкуемых элементов превышает допустимые величины. то для обеспечения плавного перехода в месте стыка допускается подгонка шлифовальной машинкой при условии не выведения толщины стенки за пределы минимальных расчетных величин.
4.3.2.14 При стыковке секторов сварных колен и элементов трубопроводов в блоки, допускается примени!ь выжимные приспособления или иную оснастку, предусмотренную ПТД. Технология выравнивания кромок, при этом, должна быть согласована с головной материаловедческой организацией. Относительная овальное! ь и предельные отклонения готовых изделий должны соответствовать 4.3.3.2.
4.3.2.15 Механические свойства металла фасонных деталей, изготавливаемых из трубных заготовок методом гибки, вьмяжки или штамповки как в холодном, гак и в горячем состоянии, а также вальцованных обечаек, должны быть не ниже норм, установленных стандартами или техническими условиями на поставку труб и листов, из которых изготовляются эти детали.
Величина ударной вязкости KCU металла этих изделий должна быть не менее 0.30 МДж/м2 (3 кге-м см:).
Отрицательная температура испытаний металла изделий на ударный изгиб определяется их заказчиком (потребигелем) из соотношения (1).
4.3.2.16 Перед сборкой свариваемые кромки и прилегающие к ним наружная и внутренняя поверхности изделий трубопроводов должны быть зачищены от окалины, краски, масел и других поверхностных загрязнений (а также обезжирены) на ширине не менее 20 мм от кромки.
4.3.2.17 Для обеспечения правильности сборки допускается исправлять местные зазоры (между подлежащими сварке кромками), выходящие за пределы норм, установленных СТО СРО-11 60542948 00010 [4) и рабочими чертежами изделий, доработкой кромок изделий в соответствии с требованиями ПНАЭ Г-7-009 (25) (раздел 5).
4.3.2.18 Сварку, наплавку и прихватку деталей и сборочных единиц должны вмполнягь сварщики, прошедшие апесгацию на право выполнения сварочных работ в соответствии с требо-ваниями правил аттестации ПНАЭ Г-7-003 [29|. утвержденными Госатомзнергонадзором СССР и имеющими удостоверение сварщика, устанавливающее их квазификацию и характер работ, к которым они допущены.
4.3.2.19 Типы сварных соединений и геометрические размеры выполненных сварных швов должны соответствовать требованиям ПНАЭ Г-7-009 [25]. ПКД. нормативной и конструкторской документации на изделие.
4.3.2.20 Выполнение сварных соединений допускается всеми способами сварки, разрешенными к применению ПНАЭ Г-7-009 [25] для данного типа соединения.
4.3.2.21 Сварка и контроль сварных соединений деталей из сталей различных структурных классов должны выполняться в соответствии с ПТД завода-изготовитсля. разработанной с учетом требований ПНАЭ Г-7-009 [25], ПНАЭ Г-7-010 [2]. СТО 79814898 108 [30] и СТО 79814898 110 [31].
4.3.2.22 В соединениях (швах) сварных изделий не допускаются дефект, превышающие нормы, установленные в ПНАЭ Г-7-010 [2] (раздел 11).
4.3.2.23 Сварные швы должны быть ровными, все кратеры заваренными, края швов должны сопрягаться с основным металлом без резких переходов, подрезов и наплывов.
В стыковых сварных соединениях изделий с разной номинальной толщиной должен быть выполнен плавный переход от одною изделия к другому, согласно СТО СГО-П 60542948 00010 [4].
4.3.2.24 Механические свойства металла сварных швов должны соответствовать нормам, установленным национальными стандартами или техническими условиями на свариваемые материалы, и обеспечиваться технологическим процессом или инструкциями по сварке.
4.3.2.25 Для блоков фубопроводов с Du > 300 мм допускается сварка на остающемся подкладном кольце с учетом требований ПНАЭ Г-7-009 [25].
4.3.2.26 На поверхности изделий, подвергавшихся деформации в процессе изготовления, не должно быть плен, трещин, рванин, закатов, глубоких рисок и грубой рябизны. Эти дефекты удаляются пологой местной зачисткой (шлифовкой или расточкой).
Рыхлая (отслаивающаяся) окалшьз должна быт ь удалена способом, указанным в ПТД
С'одержание
1 Область применения.............................................................................. 1
2 Нормативные ссылки............................................................................... 1
3 Термины, определения и обозначения......................................................... 5
4 Технические требования........................................................................... 6
4.1 Общие требования.......................................................................... 6
4.2 Основные параметры и характеристики............................................. 8
4.3 Конструктивные требования............................................................ 12
4.4 Комплектность.............................................................................. 31
4.5 Маркировка.................................................................................. 32
4.6 У паковка...................................................................................... 34
5 Правила приемки.................................................................................... 36
6 Методы контроля и испытаний................................................................... 43
7 Транспортирование и хранение.................................................................. 50
8 Гарантии изготовителя............................................................................. 51
Приложение А (обязательное) Типы изделий трубопроводов................................ 52
Приложение Б (справочное) Средст ва измерения............................................... 61
Библиофафия............................................................................................ 62
Толщина или диаметр деталей в местах удаления дефектов не должны выходить за пределы отклонений, установленных НД на изделия.
4.3.2.27 Качество поверхностей деталей, сборочных единиц и блоков, не подвергавшихся нагреву, деформации или механической обработке в процессе изготовления, должно удовлетворять требованиям стандартов или 1ехнических условий на поставку полуфабрикатов, из которых изготовлены эти изделия.
Толщина или диаметр деталей в местах удаления дефектов не должны выходить за пределы отклонений, установленных НД на поставку полуфабрикатов.
4.3.2.28 Допускается не удалять поверхностные дефекты, не препятствующие проведению визуального контроля, если их глубина не превышает минусовые предельные отклонения, установленные стандартами или техническими условиями на поставку полуфабрикатов.
4.3.2.29 Состояние поверхности деталей после механической обработки, механической резки или рубки, огневой резки с последующей зачисткой должно соответствовать значениям шероховатости. установленным НД на изделие.
4.3.2.30 Расположение отверстий под крепежные изделия в зоне сварного шва изделий не допускается.
4.3.2.31 Детали и сборочные единицы трубопроводов должны выдерживать гидравлические испытания в соответствии с требованиями 1111 АЭ Г-7-008 11) (раздел 5).
Оценка результатов испытаний - по ПН АЭ Г-7-008 [1] (подраздел 5.7).
4.3.3 Предельные отклонения размеров
4.3.3.1 Общие допуски - по ГОСТ 30893.1, ГОСТ 30893.2 - cL - ;ыя размеров от 0.5 до 3 мм и vL для остальных.
4.3.3.2 Предельные отклонения наружного диаметра и толщины стенки, а также относительная овальность изделий, иноювленных из труб (сварных обечаек) без применения операции формоизменения должны соответствовать НД (4.3.3.15 или НД) на поставку труб (сварных обечаек) для их заготовок.
4.3.3.3 Предельные отклонения размеров и расположения поверхностей круто изогнутых колен по СТО СРО-П 60542948 00027 [21). переходов по СТО СРО-П 60542948 00028 [22] и тройников но СТО СРО-П 60542948 00029 [2.3], а также требования к волнистости (гофрам) колен должны соответствовать ГОСТ 17380 (подпункт 5.1.3)для деталей исполнения 2.
4.3.3.4 Допускается устанавливать в ПТД более жесткие, по сравнению с ГОСТ 17380, предельные отклонения, если это обусловлено особенностями технологического процесса.
В кеде и не
Настоящий стандарт создан с цслыо применения в составе комплекса (сборника) стандартов при проектировании, изготовлении, монтаже и ремонте трубопроводов низкого давления атомных станций из сталей перлитного класса, расчетный ресурс эксплуатации которых составляет 60 лет.
Продукция по настоящему стандарту аналогична выпускаемой по ОСТ 34-42-660-84 «Детали и сборочные единицы трубопроводов из бесшовных и электросварных труб из углеродистой стали на Рраб < 2,2 МПа (22 ктс/см2), t < 350 °С для атомных станций (АС). Технические требования» и ТУ 34-42-387-78 «Детали, элементы и блоки трубопроводов из углеродистой стали Рраб < 2,2 МПа (22 кгс.'см2) для атомных электростанций. Технические условия» в части трубопроводов групп В и С.
Стандарт может применяться другими организациями в порядке и на условиях оговоренных ГОСТ Р 1.4 2004 (пункты 4.17 и 4.18).
СТАНДАРТ ОРГАНИЗАЦИИ
Детали н элементы тру Гни фонолой групп И II С атомных станции го сталей перлитного класса на давление до 2,2 МПа (22 кч с/см2)
ТЕХНИЧЕСКИЕ УСЛОВИЯ
1 Область применения
Настоящий стандарт распространяется на детали, элементы и изготовляемые из них блоки (далее - изделия) трубопроводов из сюлей перлитного класса атомных станций, транспортирующих рабочие среды с температурой не более 350е- С при рабочем давлении менее 2.2 МПа (22 кгс/см2), отнесенных правилами устройства и безопасной эксплуатации оборудования и трубопроводов атомных энергетических установок - ПНАЭ Г-7-008 [1]. утвержденными Госатомнадзором России, к группам В и С.
Настоящий стандарт применять совместно с ПНАЭ Г-7-008 [ 11.
Стандарт может быть применен в целях сертификации продукции.
2 Нормативные ссылки
13 настоящем стандарте использованы нормативные ссылки на следующие стандарты:
ГОСТ Р 15.201 2000 Система разработки и постановки продукции на производство. Продукция производственно-технического назначения. Порядок разрабо1ки и постановки продукции на производство
ГОСТ Р 54432 2011 Фланцы арматуры, соединительных частей и трубопроводов на номинальное давление от PN 1 до PN 200. Конструкция, размеры и общие технические требования
ГОСТ Р 54786-2011 Крепежные изделия для разъемных соединений атомных энергетических установок. Технические условия
ГОСТ Р ИСО 857-1-2009 Сварка и родственные процессы. Словарь. Часть 1. Процессы сварки металлов. Термины и определения
IIманне офннна.н.ное
ГОСТ 2.101-68 Единая система конструкторской документации. 13иды изделий ГОСТ 2.418-2008 Единая система конструкторской документации. Правила выполнения конструкторской документации для упаковывания
ГОСТ 15.309 98 Система разработки и постановки продукции на производство. Испытания и приемка выпускаемой продукции. Основные положения
ГОСТ 17.1.1.04-80 Охрана природы. Гидросфера. Классификация подземных вод по целям водопользования
ГОСТ 26.008-85 Шрифты для надписей, наносимых методом гравирования. Исполнительные размеры
ГОСТ 26.020-80 Шрифты дтя средств измерений и автоматизации. Начертания и основные размеры
ГОСТ 10-88 Нутромеры микрометрические. Технические условия ГОСТ 162-90 Штангенглубиномеры. Технические условия ГОСТ 164-90 Штангенрейсмасы. Технические условия ГОСТ 166-89 Штангенциркули. Технические условия ГОСТ 427-75 Линейки измерительные металлические. Технические условия ГОСТ 1497-84 Металлы. Методы исньманий на раетяжение ГОСТ 2016-86 Калибры резьбовые. Технические условия ГОСТ 2601-84 Сварка металлов. Термины и определения основных понят ий ГОСТ 3282-74 Проволока стальная низкоуглеродистая общего назначения. Технические условия
ГОСТ 3749-77 Угольники поверочные 90у. Технические условия
ГОСТ 3845-75 Трубы металлические. Метод испытания гидравлическим давлением
ГОСТ 4380-93 Микрометры со вставками. Технические условия
ГОСТ 5378-88 Угломеры с нониусом. Технические условия
ГОСТ 6465-76 Эмали ПФ-115. Технические условия
ГОСТ 6996-66 Сварные соединения. Методы определения механических свойств
ГОСТ 7313-75 Эмали ХВ-785 и лак ХВ-784. Технические условия
ГОСТ 7470-92 Глубиномеры микрометрические. Технические условия
ГОСТ 7502-98 Рулетки измерительные металлические. Технические условия
ГОСТ 7512-82 Контроль неразрушающий. Соединения сварные. Радиографический метод
ГОСТ 7948-80 От весы стальные строительные. Технические условия
ГОСТ 8026-92 Линейки поверочные. Технические условия
ГОСТ 9378-93 Образцы шероховатости поверхности (сравнения). Общие технические условия
ГОСТ 9454-78 Металлы. Метод испытания на ударный изгиб при пониженных, комнатной и повышенных температурах
ГОСТ 9569-2006 Бумага парафинированная. Технические условия
ГОСТ9651-84 Металлы. Методы испытаний на растяжение при повышенных температурах ГОСТ 10006-80 Трубы металлические. Метод испытания па растяжение ГОСТ 10198-91 Ящики деревянные для грузов массой свыше 200 до 20000 кг. Общие технические условия
ГОСТ 10354-82 Пленка полиэтиленовая. Технические условия
ГОСТ 12821-80 Фланцы стальные приварные встык на Ру от 0.1 до 20.0 МПа (от 1 до 200 кгс'см2). Конструкция и размеры
ГОСТ 11358-89 Толщиномеры и стенкомеры индикаторные с ценой деления 0.01 и 0.1 мм. Технические условия
ГОСТ 14192-96 Маркировка грузов
ГОСТ 14782-86 Контроль неразрушающий. Соединения сварные. Методы ультразвуковые ГОСТ 15150-69 Машины, приборы и другие технические изделия. Исполнения для различных климатических районов. Категории, условия эксплуатации, хранения и транспортирования в части воздейс1вия климатических факторов внешней среды
ГОСТ 17375-2001 Делали трубопроводов бесшовные приварные из углеродистой и низколегированной стали. Отводы крутоизогнутые типа 3D (R *1,5 DN). Консфукция
ГОСТ 17376 2001 Детали трубопроводов бесшовные приварные из углеродистой и низколегированной стали. Тройники. Конструкция
ГОСТ 17378-2001 Детали трубопроводов бесшовные приварные из углеродистой и низколегированной стали. Переходы. Конструкция
ГОСТ 17380-2001 Делали трубопроводов приварные из углеродистой и низколелированной стали. Общие технические условия
ГОСТ 18160-72 Изделия крепежные. Упаковка. Маркировка. Трансиор1Ирование и хранение ГОСТ 18442-80 Контроль неразрушающий. Капиллярные методы. Общие фебования ГОСТ 19040-81 Трубы ме1аллические. Метод иены линия на растяжение при повышенных температурах
ГОСТ 20700-75 Болты, шпильки, лайки и шайбы для фланцевых и анкерных соединений, пробки и хомуты с температурой среды от 0 до 650 ° С. Технические условия
ГОСТ 21105-87 Кот роль неразрушающий. Mai ниюиорошкокмй метод ГОСТ 22727-88 Прокаi листовой. Методы ультразвукового контроля
ГОСТ 23304-78 Болты, шпильки, гайки и шайбы для фланцевых соединений атомных энергетических установок. Технические требования. Приемка. Методы испытаний. Маркировка, упаковка. |ранснор1ированис и хранение
ГОСТ 24297-87 Входной контроль продукции. Основные положения ГОСТ 25706-83 Луны. Типы, основные параметры. Общие технические требования ГОСТ 25726-83 Клейма ручные буквенные и цифровые. Типы и основные размеры ГОСТ 26349-84 Соединения трубопроводов и арматура. Давления номинальные. Ряды ГОСТ 28338 89 Соединения трубопроводов и арматура. Номинальные диаметры. Риды ГОСТ 28702-90 Контроль неразрушающий. Толщиномеры ультразвуковые. Общие технические требования
ГОСТ 30242-97 Дефекты соединений при сварке металлов плавлением. Классификация, обозначение и определения
ГОСТ 30893.1-2002 Основные нормы взаимозаменяемости. Общие допуски. Предельные отклонения линейных и угловых размеров с неуказанными допусками
ГОСТ 30893.2-2002 Основные нормы взаимозаменяемости. Общие допуски. Допуски формы и расположения поверхностей, не указанные индивидуально
(XT 108.030.124-85 Детали и сборочные единицы из сталей перлитного класса для трубопроводов на давление среды р > 2,2 МПа (22 кгс/см2) атомных станций. Общие технические условия
(XT 95 10430-2001 Отраслевая система обеспечения единства измерений. Порядок проведения аттестации методик выполнения измерений
ОСТ 95 10460-2001 Отраслевая система обеспечения единства измерений. Порядок определения и установления норм на контролируемые параметры в НД на продукцию и норм точности. Согласование норм точности
Примечание При пользовании настоящим стандартом целесообразно проверить действие ссылочных национальных стандартов в информационной системе общею пользования - на официальном сайте национального органа Российской Федерации по стандартизации в сети Интернет или по ежегодно издаваемому информационному указателю «Национальные стандарты», который опубликован по состоянию на 1 января текущего года, и по соответствующим ежемесячно издаваемым информационным указателям, опубликованным в текущем год)-. Нели ссылочный документ заменен (изменен), то при пользовании настоящим стандартом следует руководствоваться замененным (измененным) документом. Если ссылочный
документ отменен без замены, то положение, в котором дана ссылка на него, применяется в части, не затра-I иваюшсй эту ссылку.
3 Термины, определения и обозначения
3.1 В настоящем стандарте применены термины по ГОСТ Р ИСО 857-1, ГОСТ 2.101, ГОСТ 2601. ГОСТ 9454. ГОСТ 26349, ГОСТ 28338. ГОСТ 30242. ПНАЭ Г-7-008 111. правилам контроля ПНАЭ Г-7-010 [2], утвержденным Госатомнадзором России, а также следующие термины с соответствующими определениями:
3.1.1 блок трубонронода: Несколько деталей, сборочных единиц, соединенных между собой с помощью сварки.
3.1.2 гиб: Криволинейный участок гнутого колена или трубы, переходящий с обеих его сторон в прямой.
3.1.3 колено (отвод): Деталь или сборочная единица трубопровода, в которой изменяется направление потока рабочей среды.
3.1.4 колено секторное: Колено, изготовленное из сваренных между собой секторов, выполненных из листа, бесшовных или сварных труб.
3.1.5 комнашаи температу ра: Температура воздуха от 10 °С до 30 °С.
3.1.6 нейтральная ось трубы: Продольная ось симметрии трубы, расположенная, после её деформации, в диаметральной плоскости разворота потока.
3.1.7 переход: Фасонная часть, обеспечивающая плавное расширение или сужение потока рабочей среды.
3.1.8 11 ре. три я ше-изго гонитель (изготовитель): Предприят ие, изготавливающее оборудование и трубопроводы, их сборочные единицы и детали.
3.1.9 pa.uiyc гпба: Номинальный радиус тиба но нейтральной оси трубы.
3.1.10 разделка кромок: Придание кромкам, подлежащим сварке, необходимой формы.
3.1.11 растянутая зона: Поверхность криволинейного участка гиба или колена, расположенная в симметричном, относительно диаметральной плоскости разворота потока, секторе в 150°.
3.1.12 расчётная температура наружного коз.туха: Средняя суточная температура воздуха в данном районе за наиболее холодную пятидневку года.
3.1.13 расчётная температура среды: Максимальная температура рабочей среды в трубопроводе или сто фасонной части.
3.1.14 тройник: Фасонная часть, обеспечивающая слияние двух потоков в один или деление потока рабочей среды на два.
3.1.15 тройник с вытянутой горловшюй: Тройник с горловиной (боковым ответвлением), полученной вытяжкой.
3.1.16 фасонная часть (деталь): Деталь или сборочная единица трубопровода или трубной системы, обеспечивающая изменение направления, слияние или деление, расширение или сужение потока рабочей среды.
3.1.17 элемент трубопровода: Сборочная единица трубопровода, предназначенная для выполнения одной из основных функций трубопровода (например, прямолинейный участок, колено. |ройник. переход и др.).
3.2 13 настоящем стандарте приняты следующие обозначения:
PN - номинальное давление по ГОСТ 26349. кгс/см:;
Рр - рабочее давление. МПа (кгс/см2);
DN- номинальный размер по ГОСТ 28338;
Он - номинальный наружный диаметр детали или элемента трубопровода, мм;
S толщина стенки трубы, детали или элеме1гта трубопровода, мм;
Sh - номинальная толщина стенки трубы, детали, трубопровода или его элемента, мм:
tp - расчетная температура среды. °С;
4 Технические требования
4.1 Общие требовании
4.1.1 Изделия трубопроводов должны соответствовать требованиям настоящего стандарта. СТО СРО-П 60542948 00009 (3J-CTO СРО-П 60542948 00030 [24]. рабочих чертежей конструкторской организации, рабочих чертежей предприятия-изюговтеля. рабочих чертежей блоков, утвержденных в установленном порядке и программы контроля качества при изготовлении изделий для трубопроводов АС.
Примсчанис-В дальнейшем вея переч метенная документация именуется нормативной (НД).
4.1.1.1 Допускается разработка технических условий ;ия группы (номенклату ры) конкретных изделий, изготовляемых предприятием-изготовителсм, содержащих требования только к этим изделиям и учитывающих конкретные условия (техническую оснащенность, квалификацию персонала и т.н.) предприятия. Технические условия разрабатываются изготовителем либо, по его заказу.
