Товары в корзине: 0 шт Оформить заказ
Стр. 1
 

31 страница

456.00 ₽

Купить официальный бумажный документ с голограммой и синими печатями. подробнее

Официально распространяем нормативную документацию с 1999 года. Пробиваем чеки, платим налоги, принимаем к оплате все законные формы платежей без дополнительных процентов. Наши клиенты защищены Законом. ООО "ЦНТИ Нормоконтроль".

Наши цены ниже, чем в других местах, потому что мы работаем напрямую с поставщиками документов.

Способы доставки

  • Срочная курьерская доставка (1-3 дня)
  • Курьерская доставка (7 дней)
  • Самовывоз из московского офиса
  • Почта РФ

Распространяется на болты, шпильки, гайки и плоские подкладные, сферические выпуклые и вогнутые шайбы для фланцевых соединений реакторов, парогенераторов, сосудов, корпусов насосов, арматуры, трубопроводов и соединительных частей, работающих при температуре от 0 до 350 град. С, для оборудования первого и второго контуров атомных электростанций, опытных и исследовательских ядерных реакторов и установок с водо-водяными и графито-водяными (уранграфитовыми) реакторами.

Стандарт не распространяется на крепежные детали фланцевых соединений конструктивных элементов, содержащих делящиеся материалы или материалы поглотителей и замедлителей; устройств, расположенных внутри корпусов оборудования, корпусов турбин; оборудования и трубопроводов, изготовляемых из неметаллических материалов; на соединительные части технологических каналов реакторов с уплотнением типа “шар по конусу“

Утратил силу на территории РФ, с 01.01.2013 пользоваться ГОСТ Р 54786-2011;

по приказу № 101-ст восстановлено действие ГОСТ 23304-78 до 01.01.2015;

по приказу № 1470-ст восстановлено действие ГОСТ 23304-78 c 01.01.2015 г.

Оглавление

1 Технические требования

2 Приемка

3 Методы испытаний

4 Маркировка, упаковка, транспортирование и хранение

Приложение 1 (обязательное) Химический состав стали

Приложение 2 (рекомендуемое)

Показать даты введения Admin

С ГОСТ 23304-78 покупают: ГОСТ Р ИСО 9001-2015, ГОСТ 2.501-2013

Страница 1

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ СОЮЗА ССР

БОЛТЫ, ШПИЛЬКИ, ГАЙКИ И ШАЙБЫ ДЛЯ ФЛАНЦЕВЫХ СОЕДИНЕНИЙ АТОМНЫХ ЭНЕРГЕТИЧЕСКИХ УСТАНОВОК

ТЕХНИЧЕСКИЕ ТРЕБОВАНИЯ.

ПРИЕМКА. МЕТОДЫ ИСПЫТАНИЙ.

МАРКИРОВКА, УПАКОВКА, ТРАНСПОРТИРОВАНИЕ И ХРАНЕНИЕ

ГОСТ 23304-78 Издание официальное


10 коп.


ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР ПО СТАНДАРТАМ Моста

Страница 2

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ СОЮЗА ССР

УДК 621.38 : 621.643.412 : 006.3S4    Груям    П8

БОЛТЫ. ШПИЛЬКИ. ГАЙКИ И ШАЙБЫ ДЛЯ ФЛАНЦЕВЫХ СОЕДИНЕНИЙ АТОМНЫХ ЭНЕРГЕТИЧЕСКИХ УСТАНОВОК Теишческие требования. Приемка.

Методы испытаний. Маркировке, упаковка, транспортирован1 м хранение

ГОСТ 23304—78


Boits. studs, nuts and washers for flanged connections for atomic power plant2. Technical requirements. Acceptance. Test methods. Marking, packing, transportation and storage

Срок действия    с 01.01.80

до 01.01.95

Несоблюдение стандарта преследуете» по закону

Настоящий стандарт распространяется на болты, шпильки, гайки н плоские подкладные, сферические выпуклые и вогнутые шайбы (в дальнейшем — крепежные детали) для фланцевых соединений реакторов, парогенераторов, сосудов, корпусов насосов, арматуры, трубопроводов и соединительных частей, работающих при температуре от 0 до 350аС, для оборудования первого и второго контуров атомных электростанций, опытных и исследовательских ядерных реакторов и установок с водо-водянымн и графнто* водяными (уранграфитовыми) реакторами.

Стандарт не распространяется на крепежные детали фланцевых соединений конструктивных элементов, содержащих делящиеся материалы или материалы поглотителен и замедлителей; устройств, расположенных внутри корпусов оборудования, корпусов турбин; оборудования и трубопроводов, изготовляемых из неметаллических материалов; на соединительные части технологических каналов реакторов с уплотнением типа «шар по конусу».

(Измененная редакция, Йзм. № 1).

1. ТЕХНИЧЕСКИЕ ТРЕБОВАНИЯ

1.1. Крепежные детали должны изготовляться из стали марок: 35, 45 —по ГОСТ 1050;

1

© Издательстю стандартов, 1989

2

Страница 3

С. 2 ГОСТ 23304-71

ЗОХ, 40Х, 45Х, ЗОХМА, 35ХМ, Э8ХНЗМФА — по ГОСТ 45-13;

25X1 МФ (ЭИ10), 20Х1М1Ф1БР (ЭП44)-по ГОСТ 20072;

20X13, 20Х12ВНМФ (ЭП428) — по ГОСТ 18968;

07Х16Н4Б, 06Х13Н7Д2 (ЭГ1898) — по технической документации, утвержденной в установленном порядке, химическим составом по обязательному приложению 1;

10Х11Н20ТЗР (ЭИ696), 31Х19Н9МВБТ (ЭИ572), 08Х18Н10Т, I2X18H10T-но ГОСТ 5949;

ХН35ВТ (ЭИ612)—по технической документации, утвержденной в установленном порядке, химическим составом по ГОСТ 5632.

Примечания:

1.    (Исключен, Изм. .Чг 2).

2.    Допускается изготовление хреоежных деталей из стали других марок в соответствии с правшами устройства и безопасной эксплуатации оборудования атомных элех?ростанцнй, оиытмых и исследовательски* ядерных реакторов и установок, утаерждеными Госатомэнергонадзором СССР, при условии соотосгст-пия нх требованиям настоящего стандарта, с механическими свойствами, согласованными с головной магериаловедчеекой организацией.

3.    В стали марки ЗвХНЗМФА допускается легирование тнтааом до 0,08%. бором до 0.005% и иггрием до 0,006%.

1.2.    Крепежные детали из легированных сталей должны быть изготовлены нз материала, прошедшего сплошной визуальный, ультразвуковой (УЗК), стилоскопический контроль.

Примечание. Допускается предпрнятаям-изготовнтелям крепежных деталей устанавливать необходимость и объем входного контроля но УЗК материала крепежных деталей при услоахи проведения сплошного УЗК готовых деталей или заготовок для всех групп качества крепежных деталей.

1.1, 1.2. (Измененная редакция, Изм. М 1, 2).

1.3.    В зависимости от степени ответственности и условий работы крепежных деталей установлено 7 групп качества для болтов, шпилек и гаек: 0; 0а; 1; 2; 2а; 3 и За, для шайб —4 группы: 2; 2а; 3; За.

Группа качества назначается конструктором и должна быть указана в рабочем чертеже детали.

Крепежные детали групп качества 3 и За не применяют для соединения деталей 1-го контура, указанных в правилах устройства и безопасной эксплуатации оборудования атомных электростанций, опытных и исследовательских ядерных реакторов и установок.

(Измененная редакция, Изм. № 1).

1.4.    (Исключен, Изм. № I).

1.5.    Режим термической обработки и механические свойства стали иа продольных образцах при 20°С и предел текучестн прн 350°С для крепежных деталей различных групп качества указаны в табл. 2—4.

Комплектация готовых изделий прн эксплуатации по маркам

Страница 4

ГОСТ 23304-71 С. 3

к категориям прочности — в соответствии с рекомендуемым приложением 2.

1.5а. При подборе комплекта «болт, шпилька-гайка» твердость гайки должна быть меньше твердости болта или шпилька не менее чем на 12 НВ.

Если один из элементов соединения подвергался упрочняющей химико-термической обработке или накатке, или на один из элементов наносилось защитное покрытие, исходная твердость гаек может быть равна твердости болтов и шпилек.

Допускается подбирать комплект «болт, шпилька-гайка» из заготовок одной категории прочности нз одной или разлых марок стали при затяжке болтов н шпилек с предварительной вытяжкой. При этом резьбовые пары по твердости не подбирают.

(Измененная редакция, Изм. № 2).

1.6.    (Исключен, Изм. М 1).

1.7.    На резьбовой поверхности шпилек, гаек и гладкой поверхности шпилек обезуглероженный слой не допускается.

1.8.    Допускается изготовлять крепежные детали для оборудования, работающего при темперстуре до 200Х. с металлическими покрытиями. Вид и условное обозначение покрытий—по ГОСТ

1759.0. Шероховатость поверхности и общие требования к покрытию — по ГОСТ 9.301,

Для крепежных деталей с рабочей температурой металла выше 200°С следует применять покрытия, не снижающие прочность и работоспособность соединения.

(Измененная редакция, Изм. J6 2).

1.8.1.    Наружные цилиндрические поверхности гаек и шайб фланцевых соединений реакторов должны быть окрашены термостойкой эмалью КО-8Н в два слоя последующим покрытием эмалью КО-85 в три слоя по ГОСТ 11066. Обозначение лакокрасочных покрытий следует указывать на рабочих чертежах по ГОСТ 9.032. По требованию потребителя допускается применение других лакокрасочных покрытий.

(Измененная редакция, Изм. № 1).

1.8.2.    Защитные покрытия должны быть однородными, пузыри, отслоения и другие дефекты не допускаются.

1.9.    Допускается гайки по опорной поверхности и шайбы по сферической поверхности для фланцевых соединений реактора подвергать поверхностно-упрочняющей обработке токами высокой частоты. Толщину поверхностно-упрочненного слоя указывают на рабочих чертежах детали. Твердость поверхности после поверхностно-упрочняющей обработки должна быть 40 ... 50 HRC.

(Измененная редакция, Изм. № 1).

Страница 5

С. 4 ГОСТ 13304-7*

Болты.

Марк.) стали

Температура термообработки. ‘С

Дааксгр (толмаил) заготовки, им

Котегорм

иронностш

Закалка, корхали-яйцы», вустсикаация

Отпуск,

старение

НЛ50—890 или 3.850-590 вола илв масло

0.600—680

ДО СО

КП275

(КП28)

До 100

45

Н.830—870 или 3.830-870 вода или масло

До 60

КП315

(КП32)

До 100

ЭОХ*. ЗбХ*. 40Х\ 45Х»

3 840—870 масло

0.500—680 масло или ьода

КП395

(КП«0)

КП590

(КП60)

КП490

(КП50)

ЗОХМА

3.870-890 зола или масло

0540-680

До 300

До 100

КЛ640

(КП66)

До 300

Э8ХМ

3.850—880 масло или иода

0.560—650

До 200

КП490

(КП5Э)

До 100

До ООО

КП640

(КП65)

25X1МФ

3.930-860 масло или пода

0.520-710

До 100

КП590

(КП60)

До 200

25X1МФ (ЭИ 10)

3930-950 масло или зода

0.620-710

До 100

КП685

(КП70)

До 200

20Х1М1Ф1БР*

(ЭП44)

3.970—990 масло

0.680—710

• Таблиц» (Исключена, Изм. J6 1).

Страница 6

мяидьки_Таблица 2*

ГОСТ 23304-71 С. 5

Предел тс*уч«-сть o(J.

МП*

Щгсмм*)

Вмененное сонро-паамом о., МПа (irc/u *•*)

стели

НОС

уллм-

1МН'

в..*

Отоо-

отель

ное

суже

ние

«.Ч

Ударна»

• мжость

KCU.

Дачей*

1ШС.И/СМ1)

Прмы текучести при iSO-C

. МП* (кгс/мм*>

Твер

дость.

НВ

Дламгтр

ОТГОТЯТКЛ,

ми

не

меяее

Не менее

274(28)

529(54)

20

40

49(5.0)

127(13)

156-207

4.80—4.20

44(4,6)

Н« ме

568(58)

38

49(5.0)

нее

314(32)

17

39(4.0)

167(17)

167. .217

4.65-4,10

392-539

(40-55)

44! (45)

15

40

245(25)

I87...217

4.40—4.10

588-735

(60-75)

735(75)

14

45

50(6,0)

441(45)

235.. 285

395-3.60

490—686

(50—70)

15

40

197...241

4.30—3.90

490-637

150—65)

588(60)

343(35)

197...229

4.30--4.00

637-$|3

(65—8-1)

13

42

490(50)

229..285

4.00-3.60

837—784

(65-80)

784(80)

12

38

49(5.0)

229...277

4.00—3.65

490 -637 (SO-65)

588(60)

40

343(35)

I97-.229

4,30-4. СО

15

59(5,0)

637— 784

784(8С)

13

42

490(50)

229-277

4.00-3.65

(65-80)

12

38

49(5,0)

Г-68—784 (50-80)

59(60)

441(45)

217...277

4.10-3 65

588—735 (S0—75)

686(70)

16

50

2I7..255

4.10-3 АС

«56—813 (68—83)

241...285

3.90-3.60

666—784 (Св—ВО)

784(80)

16

50

59(6,0)

519(53)

011 от?

3.90-3.65

14

1 —At /

Страница 7

С. 6 ГОСТ 21И4—7*

Температура термообработки. 1С

Марк стали

Закалка, нормали-

Отаусв.

старевве

Диаметр

(;олщаиа)

ааготоа км. мм

Категории

прочности

3.850-880 масло нлн вода

КП685

<КП70)

38ХН8МФА

0 600-«3

Яо 2,ТО

КП785

(КП80)

AV

КП880

(КП90)

30X13

3.1000—1060 воздух или масло

0.660-72#

КП540

(КП55)

КП590

(КП60)

20Х12ВНМФ

(ЭП428)

0.680—72®

До 220

КП685

(КЛ70)

07X18Н4Б

0.640—66в

До 180

КП735

(КП75)

06Х13Н7Д2

(ЭП898)

3.1040—1060

вода

0530-560

До 160

КП805

(КП82)

10X1IH20T3P (ЭИ696)

А. 1100—1150 вода или воздух

С.700—750

КЛ490

(КП50)

08Х18Н10Т

12Х18Н10Т

А.1020—1100 вода или воздух

Нс ограничивается

Нс мепес 196(20)

ХН35ВТ

(ЭИ612)

А.1080—1100 вода

С.850—900. 10 я+700, 10—50 ч

КНЭ66

(КП40)

1

Стали ограниченного применевня.

Обозначения: 3—закалка; А — аустсншация; О —отпуск; С — сгарсиис

Страница 8

ГОСТ 23304-7« С. 7

Продолжение табл. 2

Предел те* умести ое».

МП»'

(кгс/мн:)

В|»мси-иос сслро-тннленсе о.. МПа (кгс,'ми*)

Ото-

ЯН»

кос

УАДИ-

некие

е..%

Относительное суже-икс «. *

Ударная

аямость

кси,

Дж/с»

<кгс.ы/си:)

Предел

тгкучксти гр* ЗЛГС

«$.мп.

(кгс/мм*)

Твер

дость,

ИВ

Диаметр

отпечатка.

ми

И« »t«««

686—853 СТО—87)

784(80)

15

40

59(6.0)

539(55)

241..411

3.9»-3,45

784—951 (80—071

882(90)

14

697(65)

262 .331

3,75-3.35

882—1078

190-110)

980(100)

11

35

735(75)

277.-262

3.65-3.25

S3ft—886 (55—70'

686(70)

15

50

332(40)

187...260

4.40-3,70

588-735

(GO-П)

781(80}

45

4*1 (45)

229.-285

4.00—3.60

oe^7S4

(68-80)

519|53)

241 .285

3.90—3,60

735—882 (7>5—90)

882(90)

13

53

83(8,5)

588(60)

259 .302

3.70-3,50

804—951

(82-97)

12

55

78(8.0)

пои 300е 608(62)

269..302

3.70—3,50

He мекее 490(50)

853(85)

15

20

59(6,0)

АЛ\(45)

255.321

3.80-3.40

He колее 196(20)

•190(50)

40

55

137(14)

131...197

5.20-4.30

393—r^S (40-60)

733(75)

15

25

59(6,0)

343(35)

Не менее 207

Не более 4,2

Страница 9

С. 8 ГОСТ 23Г04—78

ГаЬд слоскис

Марко стали

Температура термообработки. *С

Диаметр 1 ;олшлв л) заготоа-ИИ, мм

Катмо^ия

DpO'laOCTM

Закядка, нормализации. густсшици*

Отпуск, CI.pi: «не

36

11.8.50—890

0630-690

До 100

45

Н.830—870 или 3.830—870 вода или масло

ЭОХ*. 35Х*. 40Х\ 45Х*

3.840-870

масло

0.503—650 масло или вода

КП.39Я

(КПЮ)

ЗОХМА

3.370—890 вода или масло

0 540—680

КП440

(КПЙ)

До 300

35ХМ

3.650—8S0 масло

0560-650

25X1 МФ (ЭИ 10)

3.930-950 масло или вода

0.620-710

До 10Э

КП490

(КП50)

До 200

20Х1М1Ф1БР*

(ЭП44)

3.970-990

масло

0.700—735

38ХНЗМФА

3.850-880 масло или вода

0 020-695

КП640

(1чП66)

КП685

(КЛ70)

0 600-680

КП785

(КП90)

КП880

(КП90)

20X13

3.1000-1050 воздух или масло

0.650-720

КП540

(КП55)

Страница 10

ГОСТ 23304-71 С. 9

Таблица 3

подкладные шайбы    _

Пред С.!

тсяуч*-CtM 0„ МП« (мс/ии*)

Uрейса

нс< со про тквд»им* в.. Mill (кге/м»1)

От»«

смоль

ное

УДЛ*

ИСПИТ

в..%

Отио-

сикп-

•ОС

сужение *. \

Удариаа

*»>кс<ть

кси.

Дж/см’ (КРС И/См»)

Пред* л текучести при ЗМГС

aso Оде, МПа (сгс/ии’>

Твер

дость,

ИВ

Диаметр

Ornetariij.

ни

Я» MfPW

Не более 1СЗ

Не исвее 4,70

Не Солсе 187

Не мене« 4,40

392-539 «0- 56)

441(45)

15

40

59(6.0)

|

1

<

1

245(25)

187—217

4.40-410

441—637 (4о—55)

490(50)

294 (-30)

187-241

4.40-3.90

167...217

4.40-4.10

441—668 (45—60)

343(35)

197. ..241

4.30-3.90

49П

(30—70)

58Я(С0)

16

60

197...220

4.30-4.00

490—637 (50—65)

14

637—804 (06-82)

666(70)

15

40

490(50)

229.. ,277

4.00-3,66

686—853

(70-67)

781(80)

539(55)

241-311

3.90-3.45

784-95 J (80—97)

882(90)

14

637(65)

262. 331

3.75 —3,35

882—1076 (90-11C)

990(100)

II

35

735(75)

277-352

3.65-3.25

539—666

(55—70)

686(70)

15

50

392(40)

1в7. 269

4.40-3.70

Страница 11

С. 10 ГОСТ 2JJ0I—7»

Марка стали

Т1ип«рит)'ра термообработки. 'С

Диаметр

(толщина) лш ото*-км. мм

Категории

ирочиости

3*к*лкя, нормализация. аустеечиаивя

Отпуск, старей не

20X13

3.1000-1050 воздух или масло

0.050—720

До 200

КП590

(КП60)

20Х12ВНМФ

(ЭП428)

3.1040—1060 маем

0.700-740

До 220

КП490

(КП50)

07X1SH45

0.660-660

До 180

КП683

(КП70)

06Х13Н7Д2

(3«Ш8)

3.1<М0-*1060

пода

0530-650

До 160

КП805

(КП82)

10XIIH20T3P

(ЭИ&96)

З.МОО—1U50 вода или воздух

С.700—750

Не огра-нк шза-егея

КП490

ГКП50)

31Х19Н9МВБТ

(ЭИ572)

А 1140— 11S0

С.750—800 16 ч

КПЗ 15 (КП32)

08X1811 ЮТ I2XI8HI0T

А. 1020—1100 вода или воздух

ХНЭ5ВТ

(ЭИ612)

А 1060—М00 вода

С.А50-$00. 10 4 + 700. 10—50 ч

КПЭ95

(КП<0)

1

Стали ограниченного применения

Обозначения: 3—закалка; А — аустенизация; О —отпуск; С —старевне

Страница 12

ГОСТ 33304-71 С. If

Продолжение табл. 3

Предел текучести Оц.

МПа (кгс/м м!>

Времея-

кое сопротивление

в,. МПа (кгс/м и’)

«>*ну-ситель-иое ухлв-меимг 6.. Г.

Отис

мое

су**-

вне

V

Уляриая

»»л»

кси.

Дж,см«

(кгс.мКм*)

TlVH-AfJ

текучести

гр« ас с „<$. МПа (игс/ми')

Тверже* lb. ИВ

Лияметр

отвратна.

ми

не иевее

588—735

(60-76)

781(80)

15

45

59(6,0)

441(*5)

217.26®

4,10-3.70

490-637 (50 - 66)

£86(70)

50

343(45)

197. .229

4,30—4.00

686-833

(70-86)

833(86)

13

539(65)

229 .262

4.00-3.75

804-951

(82—97)

88?(90)-

12

55

78(8,0)

при 300*

608(62)

269 Э02

3J0—3.50

Но ме-исе 490(50)

833(86)

15

20

59(6.0)

441(45)

256..321

3.80—3.40

314—16 J (32- 47)

588(60)

30

40

274(28)

(

Не менее 187

Не боле*-4.40

Не мг* нее 196(20)

490(50)

•W

65

137(14)

131...197

6.20-4.30

392 -588 (40—60)

735(76)

*5

26

59(6.0)

343(36)

Не менее 207

Не болсс 420

»•

Страница 13

С 12 ГОСТ 23304-79

Выпуклые и вогнут иг

Температура термообработки. *С

Марка стали

Закалка, иорчали-займа, аустаиюацм*

OtnycK.

«таренис

Диаметр 1толя1*па) заготовки, MU

Категорий пробно, те

25X1 МФ ОИК»

3 930 -960 via ело или вода

0.&20—710

КП490

(КП50)

КП&10

(KI1B5)

0.620-695

До 200

КП685

(КП70)

Э8ХНЗМФА

3.860-680 масло или вода

0600—6вЭ

КП785

(КПйО>

КП889

1КП90)

20ХГ2ВНМФ

(ЭП42Й)

По ГОСТ 18968

10ХПН20ТЗР

(ЭИ696)

Л. 1100—1160 вода вли воздух

С.708—750

КП490

(КП50)

овхтвнют

12XI6H10T

Л. 1020—1100 вода или воздух

Не or-рачкчи-

ХН35ВТ

(ЭИ612)

А.!0«0—1100 вода

C.S50—900. 10 Ч. + 700. 10-60 ч.

ваегся

КП395

(КП40)

Обозначения: 3 —закалка; О —отпуск: С — старение; Л — аустеиювция;

Страница 14

ГОСТ 23M4-7S С. 13

сферические шайбы

пр«д«а текучести е, ~ МП** <*гci*u>)

временное сопротивление о.. МП*

(KTCl’MM')

Отно :ятслъ-кос 1ЯЯН-»*ми* 4. %

Отно

ситель

ное

«уже-

■не

Усзриая

макостк

KCU.

Дж,'си*

IKTC-Mi'CM1)

ПрСАО.Л

текучести

при 35(ГС

о$> . МП» (кге'чм1)

Т.ер-

лость,

НВ

Диаметр

отиечатк*.

им

ие «ги**;

т~ш (50— 65)

588 (£0)

16

50

59(6.0)

543(35)

] 97...229

430—4.00

637—804 Г66—№)

686(70)

14

490(50)

229...277

4.00—3.65

5S6—ЛГ<3 f70—87|

784(S0)

15

40

539(55)

241...311

3.90-3.45

784—951 (80-97)

882(50)

14

35

637(65)

262 .331

3.75—3,35

882-107* (90—110)

960(100)

11

735(75)

277...352

3.05—3,25

Не не-асе 4*1<М>)

833(85)

15

20

59(6.0)

441(45)

255..-Э21

ЗАО—3,40

Не менее 196(20)

490(50)

40

55

137(14)

131...197

5.20—4,30

392- 568 (40—60)

735(75)

15

25

59(6,0)

343(35)

Не ме-Hte 207

Не более 420

Страница 15

С 14 ГОСТ 13M4-7I

Примечания к таб.1. 2—1:

1.    Для гаек из стали марки ЗвХНЗМФА групп качества 0 и Оа среднее арифметическое значение ударной вязкости КС должно быть не ясное 59 Дж/см* (6,0 кгс-м/см1), г.ри этом иа одном образце* минимальное значение KCV—41 Дж,|'см* (4,2 хгс-я/см1). При испытании иа тангенциальных образцах допускается снижение значений KCV на 25%.

2.    Критическая температура хрупкости f«e. иа образцах типа 11 по ГОСТ 9454 для болтов и шпилек и< с пли марки ЗвХНЗМФА групп качества О и О» должна быть не выше минус 10*С. для остальных марок стали норма критической температуры хрупкости /*. устанавливается по согласозанкю с головной матерка ловедческой организацией. Критическая температура хрупкости— температура перехода материала от хрупкого разрушения отрывом к вязкому разрушению сдвигом.

3.    Для крепежных деталей из стали марок 35. 45, ЗОХ, 3SXM. 25X1 МФ (ЭИЮ) с диаметром или стороной заготовки более 80 мм допускается снижение предела текучести на 2 кгс/м»1.

4.    При массовой доле гитана в стали марки ХН35ВТ (ЭИ612) на езжвеж пределе продолжительности старения составляет 50—100 ч.

5.    Допускается изготовлять гайки и плоские подкладные шайбы из 'стали марок 35 « 45 с механическими свойствами по ГОСТ 1050.

6.    Допускается изготовлять сферические шайбы из стали марок 35 и 45 по ГОСТ 1050. сгадн марок ЗОХ. 40Х, ЗОХМА и 35ХМ по ГОСТ 4643. стал» марок 20X13 и 20Х12ВНМФ (ЭГ1428) т> ГОСТ 18958 стали марок ОвХ1вШОГ и 12X181110 Г по ГОСТ 5949.

7.    При определении механических свойств заготовок гаек и шайб на тангенциальных образцах допускается снижение механических свойств относительно норм, указанных в табл. 2—1 для о»,*, о., б., KCV соответственно на 5. 5у 25, 20, 25*Ь.

8.    Режимы отпуска к старения являются рекомендуемыми и могут назначаться по согласованию с головной магерналоведческой организацией. Режимы закалки, нормализации и аустеиизации могут уточняться по согласованию с. головной матеркаловедческой организацией.

9.    Допускается в качестве закалочных сред применение водных растворов

полимерных соединений.    ,

10.    Допускается применение стали марки ХН35ВТ (ЭИ612) без ограничения верхнего значения предела текучести для крепежных изделий, не находящихся в непосредственном контакте с коррозионно-активной средой.

11.    При массовой доле вольфрама более 0.07% для стали марки ЗвХНЗМФА допускается увеличение максимальной температуры закалкя до 910*С.

12.    На резьбовые детали, которые по условиям работы соответствуют болтам, шпилькам или гайкам (футорки, резьбовые втулки и т. д.), распространяются технические требования, предъявляемые к перечисленным деталям.

13.    Для крепежных деталей групп качества 0. 0а и 1 производить дополнительно определение ударной вязкости KCV на образцах типа И по ГОСТ 9454. До 01.01.91 значении KCV не явлпются обязательными контяольными характеристиками.

14.    Для стали марок 08Х18И10Т и 12XI6HI0T испытания ударной вязкости не производить.

(Измененная редакция, Изм. St I, 2).

1.10. Обработанная поверхность крепежных деталей не должна иметь трещин, надрывов, закатов, рванин, плен и несмываемой ржавчины.

Страница 16

ГОСТ 23344-73 С. 15

1.11.    На крепежных деталях не допускаются:

раскатанные и раскованные пузыри (волосовины) на гладкой

поверхности болтов, шпилек групп качества 0; Оа и 1;

раскатанные и раскованные пузыри на гладкой поверхности болтов, шпилек групп качества 2; 2а; 3 и За. превышающие нормы для стали марок 35, 45 07Х16Н4Б, ХН35ВТ — по ГОСТ 20700. а для остальных марок стали — по ГОСТ 4543. ГОСТ 5949, ГОСТ 18968 и ГОСТ 20072;

заусенцы, выкрошенные и сорванные нитки, вмятины, раскатанные и раскованные пузыри на резьбе болтов, шпилек и гаек.

(Измененная редакция, Изм. .'А 1).

1.12.    Отклонение формы и расположения поверхностей крепежных детален и дефекты внешнего вида — по ПХТ 20700.

1.12.1.    Неперпендикулярность оси гнезда под рым-болт в шпильках — по ГОСТ 4751.

1.13.    Допускаемая кривизна стержней болтов и шпилек в чистовых размерах не должна превышать 0,1 мм на 100 мм длины для резьб номинальными диаметрами до 24 мм и 0,05 мм на 100 мм длины для резьб диаметрами свыше 24 мм.

Для болтов и шпилек, подвергаемых химико-термической обработке. в чистовых размерах допускаемая кривизна не должна превышать норм, указанных в рабочих чертежах.

1.14.    Допускается изготовлять болты, шпильки с центровым отверстием по ГОСТ 14034.

1.15.    Резьба метрическая с углом профиля 60э — по ГОСТ 24705.

Не допускается накатка резьбы в случае применения болтов, шпилек и гаек из стали аустеннтного класса, находящихся в непосредственном контакте с коррозионно-активной средой, что должно быть предусмотрено в рабочих чертежах.

Для болтов, шпилек и гаек из стали марки ЗвХНЗМФА категории прочности KI1880 (КП90) следует делать закругление впадины резьбы.

Допуски на резьбу для деталей, подвергаемых химико-термической обработке, — по рабочим чертежам.

1.15.1.    В процессе изготовления крепежных деталей поверхности, окончательно подготовленные для. нанесения резьбы, должны быть подвергнуты контролю магнитным методом или цветной дефектоскопией на отсутствие трещин.

Внутренние поверхности гаек контролируют магнитопорбшко-вой или цветной дефектоскопией прн диаметре ПО мм и более.

Для болтов н шпилек групп качества 3 н За контролируют де-' талн диаметром резьбы М24 и более.

1.16.    Ультразвуковой контроль (УЗК) проводят на заготовках, прошедших окончательную термическую обработку. При проведении повторной полкой термической обработки заготовок должен

Страница 17

С. ГОСТ 2)304—78

проводиться повторный УЗК. Для деталей, подвергаемых хямико-иермической обработке, УЗК проводят до химико-термической обработки.

При проведении УЗК фиксируют дефекты эквивалентной площадью So и более; не допускаются:

дефекты, эквивалентной площадью более Sr, дефекты, вызывающие при контроле прямым преобразователем ослабление донного сигнала до уровня So и ниже;

дефекты эквивалентной площадью от S0 до Si включительно, если они оценены как протяженные;

непротяженные дефекты эквивалентной площадью от So до St включительно, если их количество п на 100 мм длины заготовки превышает указанное в табл. 5;

дьа и более дефектов эквивалентной площадью Si в площади поперечного сечения заготовки.

Минимальное допустимое расстояние между фиксируемыми дефектами — 30 мм.

Значения So, Si и п для крепежных деталей оборудования первого и второго контуров в зависимости от KaieropuK прочности (КП) приведены в табл. 5.

Таблица 5

Хатегорка

прочносч*

КП

Диаметр ээ1оим*м. им

Sj. им*

St. uni

Час.*» де^мсто* *

п болсс

10-36

4

.V“«ee

Се. 36—48

5

20

7

КПЯГЛКП70)

Св. +8—100

9

Св. 100-200

12

10—36

2

3

кп-;«>(кто>

н выше

Св. 36—46

3

7

4

С» 48-100

4

15

Св. 100—200

5

29

5

М3—1.15, 1.15.1, 1.16. (Измененная редакция, Изм. М 1, 2).

1.17.    Сопрягаемые выпуклые и вогнутые шайбы следует притирать .по сферическим поверхностям. Площадь прилегания должна быть не менее 80%. Притертые шайбы должны быть замаркированы одинаковым порядковым номером.

1.18.    Допускается изготовлять крепежные детали для оборудования второго контура по ГОСТ 20700.

1.19.    Остальные технические требования — по ГОСТ 20700.

Страница 18

ГОСТ 233Э4—7* С. «7

2. ПРИЕМКА

2.1.    Правила приемки крепежных деталей по внешнему виду и размерам — по ГОСТ 17769; для деталей, подвергаемых химико-термической обработке, — по рабочим чертежам.

2.2.    Партия крепежных деталей должна состоять нз деталей одного типоразмера, изготовленных нз одной партии заготовок, с покрытием одного типа.

Для деталей групп качества 0; 0а; 1; 2 и 2а партия заготовок должна состоять из стали одной марки, одной плавки и одной садки лрн термической обработке.

Партия крепежных детален групп качества 3 и За должна состоять нз стали одной марки, одной плавки и одной садки при термической обработке или одинакового режима термической обработки (нормализации и высокого отпуска или закалки п высокого отпуска).

(Измененная редакция, Изм. JV« 2).

2.3.    Для каждой группы качества хрепежных деталей номенклатура обязательных контрольных характерстик, объем и виды контроля указаны в табл. 5а.

_Т а б л я я а 5а

Групп»

тотсаих двТШЖИ ■ заго!С*о*

Номенклатура обаителыых контрольных характеристик

ОСъеч

ЮЖТрЭЛЯ

Вкзи контроля

0

Значения предела теку* чести Oe.i, относительного сужения поперечного течения 'Ь;

ультразвуковой контроль (УЗК);

критическая температура хрупкости

Сплошной

Определение мехаяя-ческих сэоИста

Определение твердости

Ул/т ра звуковой контроль (УЗК)

Определение (аодтэср-жденяе) критической температуры хрупкости 1,1

Значения предела текучести Оо.]. относительно-rj сужения полеречного ссчеяня V. твердости НВ;

ультразвуковой контроль (УЗК):

крнтнчс*кая температура хрупкости и в.

24. во ис менее 2 шт.

Определение механических свойств

Ультразвуковой хонт« роль (УЗК)

Определенно (подтверждение) критической температуры хрупкости /»♦

Оплошкой

Определение твердости

Страница 19

Продолжение табл. За

С. 18 ГОСТ 23304-78

Группа

K24XCIU

гоп-пых

ДСТ.1Л*Й

И JilOrceOK

Номенклатура оСо'-ат'Лк-мч контрольных хар4ктсрк:т|!к

Объем

ЮНТрОЛИ

1

Вилм хоктрсля

Значения пп.'Дсла текучести ст* ?. относительного сужения поперечного сечения ударной вязкости KCV: ультразвуковой контроль (УЗК)

«

Определение механических свойств

]

Сплошной

Определение тзердости

Ультразвуковой контроль (УЗК)

Значения предела текучести о*.ь относительно

2%, но не яснее 2 шт.

Определение механических свойств

2

го сужения поперечного сечения <>.

ударной вязкости KCV, твердости НВ;

Сплошной

Определение гзердоспг

Ультразвуковой коит-роль (УЗК)

у.тьтразвуховой контроль (УЗК)

2%. но не мсасе 2 шг.

Определение механических свойств

Ультразвуковой контроль (УЗК)

1

Сплошной

Определение твердости

Значение тзердости НВ;

Сплошной

Определение твердости

3

Ультразвуковой контроль (УЗК)

ультразвуковой контроль (УЗК)

Сплошной

Определение твердости

За

2%. но не менее 2 шт.

Ультразвуковой контроль (УЗК)

Примечания:

1.    При определении механических сяэйсти но группам Оз. 2 :> 2а отбирают заготовки с крайними значениями твердости.

Для крепежных деталей трупа качества 0а, 2 и 2а. подвергаемых химико-термической обработке, допускается отбирать заготовки (пробы) с твердостью п пределах марки стали для заданной категории прочности.

2.    Для крепежных деталей фланцевых соединений групп качества 0. 0а. I. 2 и 2а о качестве дополнительной обязательной контрольной (сдаточной) характеристики принимают значение предела текучести прн 35СГС, если это значение предусматривается в рабочих чертежах,

3.    Для гаек из стали марки ЗвХНЗМФА групп кач«:тва 0 и 0а вместо определения (подтверждения) критической температуры хрупкости /,» определяют ударную вязкость KCV на образцах типа М по ГОСТ 9454.

4.    Для крепежных деталей групп качества 0. 0а и 1 значения твердости НВ заносят я сертификат готовой детали для последующего подбора пары «болт, шпилька-гайка».

5.    Для гаек с диаметром резьбы до ММ для всех видов контроля отбирают 2% от партии, ко'не менее 2 штук независимо от группы качества.

Страница 20

ГОСТ 23301-71 С. 19

6. Для крепежных деталей из стали марок ЮХИНЗОТ*? (ЭИ396). 31ХМММВБГ (ЭИ572), (WX18HI0T. 12Х18Н10Т. ХН35ВТ (ЭИ612) определение не производят.

(Измененная редакция, Изм. М 2).

2.4.    При неудовлетворительных результатах испытания механических свойств по номенклатуре обязательных контрольных характеристик хотя бы одного образца испытания повторяют на удвоенном числе образцов, отобранных от тех же заготовок или деталей, или от других заготовок и деталей с той же твердостью. Повторные испытания проводят по показателям, по которым получены неудовлетворительные результаты. Если при повторных испытаниях показатели хотя бы одного образца окажутся ниже предусмотренных н табл. 2—4, то результаты испытаний считают неудовлетворительными.

При неудовлетворительных результатах испытаний партия заготовок может быть допущена к изготовлению крепежных деталей после повторной термической обработки и после контрольных испытаний в объеме, указанном в табл. 5а, или, для групп качества Оа, 2, 2а, после пересортировки по показателям твердости и механическим свойствам. Число повторных термических обработок заготовок не должно превышать двух, прн этом дополнительный отпуск заготовок не считают повторной термической обработкой.

При неудовлетворительных результатах испытаний после второй повторной термической обработки дальнейшее использование заготовок в производстве не допускается.

2.5.    Партию заготошж крепежных деталей групп качества 3 и За допускается представлять к сдаче снова после ее пересортировки по показателям твердости. Повторная термическая обработка готовых деталей не допускается.

2.4, 2 5. (Измененная редакция, Изм. № 2).

2.6.    Толщину поверхностно-упрочненного слоя гаек и шайб по опорной поверхности к твердость слоя следует определять на одном образце-макете от партии деталей, не превышающей 100 шт., обработанных по одному заданному режиму.

2.7.    Контроль обезуглероженного слоя производят для крепежных деталей, изготовленных из низколегированной стали перлитного класса методом накатки резьбы на калиброванные заготовки. Нели крепеж изготавливают обработкой резанием (со снятием металла с поверхности заготовок) или с химико-термической обработкой, контроль обезуглероженного слоя не требуется.

2.1—2.7. (Измененная редакция, Изм. № 1, 2).

2.8.    Сферические шайбы должны быть подвергнуты сплошному контролю прилегания сопрягаемых поверхностей.

2 9. Каждая готовая деталь должна быть подвергнута наруж-

Страница 21

С. 20 ГОСТ 23304-7»

ному осмотру, проверке размеров резьбы, общих размеров детали, шероховатости поверхности к маркировки.

3. МЕТОДЫ ИСПЫТАНИЯ

3.!. Прутки и полосы из стали марок ЗОХ. 40Х, 30ХМА. 35ХМ, 25Х1МФ. 36Х2Н2МФА, 38ХНЗМФА, 20Х1М1Ф1БР и 20Х12ВНМФ должны быть в отожженном или высокоотпущенном состоянии.

При техническом осмотре следует проверять размеры, форму, качество поверхности прутков н полос, наличие на них маркировки. а в сертификатах — всех необходимых данных, подтверждающих соответствие стали заказу. ‘

3.2.    Механические свойства и критическую температуру хрупкости следует контролировать на окончательно термическ:' обработанных заготовках.

Допускается механические свойства оценивать на припусках готовых изделий или на самих готовых изделиях.

3.3.    Отбор образцов от катаных заготовок — по ГОСТ 7564. для поковок —ло ГОСТ 8479. Число образцов, отбираемых от каждой контролируемой заготовки или от припуска контролируемой детали, должно быть: по два — на растяжение при температуре 20 и 350*0, три —• на ударную вязкость при температуре 2(гС.

Отбор образцов для крепежных деталей, прошедших химико-термическую обработку, производят в соответствии с требованиями, указанными в рабочемчертеже.

Критическую температуру хрупкости для партии готовых деталей определяют (или подтверждают) по результатам испытаний

3 ударных образцов типа 11 по ГОСТ 9454.

(Измененная редакция, Изм. J6 2).

3.4.    Квнтроль твердости заготовок или готовых деталей производят после окончательной термической обработки.

32—3.4. (Измененная редакция, Изм. № 1).

3.4.1. На заготовках, длина которых не превышает 600 мм, проводят одно измерение твердости независимо от количества изготавливаемых из нее деталей.

Для заготовок, предназначенных для изготовления одной детали длиной свыше 600 мм, контроль твердости проводят на обоих концах заготовки.

Если длина заготовки от 600 до 1000 мм, разница в значениях твердости не должна превышать 20НВ;

при длине заготовки свыше 1000 мм — ЗОНВ.

Для заготовок длиной более 600 мм, предназначенных для изготовления двух или более деталей, число измерений твердости должно быть кратно 600 по всей длине заготовки (при некратной длине заготовки проводят одно дополнительное измерение). Разница в значениях твердости между соседними точками должна

Страница 22

ГОСТ 21304-73 С. 21

быть не более 20НВ, а по всей длине — в пределах значений заданной категории прочности.

3.4.2. Контроль твердости готовых деталей обязателен. В чертеже детали должна быть предусмотрена площадка для измерения твердости.

Допускается контроль твердости болтов и шпилек с диаметром резьбы МЗб н менее, а также гаек и шайб любого диаметра производить на заготовке с припуском по наружному диаметру или диаметру описанной окружности не более 20 мм.

В этом случае значение твердости заносят в сертификат готовой детали.

3.4.1; 3.4.2. (Измененная редакция, Изм. № 1, 2).

3.5.    (Исключен, Изм. 1).

3.6.    Химический состав стали определяют ло ГОСТ 12344-ГОСТ 12364. ГОСТ 20560, ГОСТ 22536.0-ГОСТ 22536.12. ГОСТ

22536.14 или другими методами, обеспечивающими требуемую точность.

(Измененная редакция, Изм. JVt 1).

3.7.    Определение твердости (табл. 2—4) — по ГОСТ 9012, поверхностно-упрочненного слоя — по ГОСТ 9013.

3.8.    Испытания на растяжение образцов —по ГОСТ 1497.

3.9.    Испытания на ударную вязкость—по ГОСТ 9454.

3.10.    Определение критической температуры хрупкости 1ко ДЛЯ болтов и шпилек производят двумя методами в зависимости от категории прочности. Для гаек и шайб всех категорий прочности определение tK0 не производят.

• 3.10.1. Для болтов и шпилек категории прочности ниже КГ1665    (КП68)    критическую температуру хрупкости материала

tко определяют по величине ударной вязкости KCV, среднее значение которой в зависимости от фактической величины предела прочности ао.з при температуре плюс 20Х принимают согласно табл. 6.

_Таблица 6

«02. МПа <к»С1чч>>

KCV. Дж.’сч» <кгс • к/см>)

До 304(31)

29(3.0)

Св. 304(3!) > 402(41)

39(4.0)

* 402(41) » 549(66)

49(5.0)

» $49(56) > 687(70)

59(6.0)

Температуру, найденную указанным способом принимают в качестве критической температуры хрупкости /ко материала, если при испытании образцон на ударный изгиб при температуре /ко плюс 30°С, процент вязкой составляющей — не менее 50% всей поверхности излома н ударная вязкость KCV превышает значения, указанные в табл. 6, более чем в 1,5 раза.

Страница 23

С. 22 ГОСТ 33204-71

В случае, если эти условия не выполняются, следует определять температуру /,, превышающую txo плюс 30°С. при которой указанные условия выполняются. Критическую температуру хрупкости определяют ло формуле

*ко~/,-30°С

3.9—3.10.1. (Измененная редакция, Изм. № I).

3.10.1.1.    При температуре испытания, соответствующей критической температуре хрупкости /го, допускается иметь на отдельных образцах минимальное значение ударной вязкости, но не ниже 70% значений, приведенных в табл. 6; при температуре испытания, соответствующей /*0 плюс 30°С, — 70% значений, приведенных в табл. 6, увеличенных в 1,5 раза.

3.10.1.2.    Процент вязкой составляющей следует определять по ГОСТ 4543 в изломах ударных образцов типа И по ГОСТ 9454, испытанных для оценки критической температуры хрупкости. При температуре /*<>

плюс 30°£, на одном образце допускается снижение вязкой составляющей ниже 50%. В этом случае дополнительно испытывают три образца, значение вязкой составляющей которых должно быть не ниже 50%.

(Измененная редакция, Изм. № 2).

3.10.2.    Для стали с категорией прочности КП665 (КП68) и выше производят определение (подтверждение) критической температуры хрупкости /ко по значению ударной вязкости KCV н проценту вязкой составляющей в изломе ударных образцов типа 11 по ГОСТ 9454.

При температуре испытаний /„о плюс 30°С должны быть выполнены следующие условия:

среднее значение ударной вязкости KCV должно составлять 59 Дж/см* (6,0 кгс-м/см1);

прсиент вязкой составляющей на поверхности излома должен быть ке менее 50.

(Измененная редакция, Изм. № 1).

3.J0.2.1. Испытания проводят на 3-х образцах при температуре плюс 20®С. В случае, если среднее арифметическое значение ударной вязкости KCV>59 Дж/см* (6,0 кгс-м/см2) и среднее арифметическое значение процента вязкой составляющей в изломе не менее 50% поверхности излома, за расчетное значение критической температуры хрупкости материала следует принимать /«о, равное минус 10°С.

3.10.2.2.    Допускается снижение значения KCV на одном образце до 40 Дж/см: (4,2 кгс-м/смг) и снижение процента вязкой составляющей на поверхности излома одного образна ниже 50, но не менее 30 при условии сохранения сведнего арифметического значения KCV. равного 59 Дж/смг (6.0 кгс-м/см ) и процента вязкой составляющей при изломе, равного 50.

Страница 24

ГОСТ 23304—ТЬ С. 23

При среднем арифметическом значении процента вязкой со> ставляюшей 50—70 и выше допускается среднее арифметическое значение KCV, равное 49 Дж/'см2 (5,0 кгс*м/см9), при этом допускается на одном образце значение, равное 41 Дж/см* (4,2 кге-м/см2).

Примечание. Если на одном из трех испытанных образцов значение ударной вязкости или процеит вязкой составляющей к изломе ниже нормативных значений, допускается испытание еще трех образцов.

Для оценки результатов испытаний в этом случае используют показатели, определенные при испытании пяти образцов (кроме образца, вместо которого производят дополнительные испытания».

3.10.2.1,    3.10.2.2. (Введены дополнительно, Изм. № 1).

3.10.3. Допускаются другие методы оценки критической температуры хрупкости, принятые на за воде-изготовителе, прн условии согласования с Госатомэнергонадзором СССР.

(Измененная редакция, Изм. № 2).

3.11.    Толщину поверхностно-упрочненного слоя (п. 1.9) следует определять травлением поперечного шлифа от отобранного образца-макета.

3.12.    Глубину обезуглероженного слои (и . 1.7) следует определять по микроструктуре в соответствии с ГОСТ 1763. Допускается проводить контроль другими методами, обеспечивающими точность не ниже метода оценки по микроструктуре.

3.13.    Контроль шайб —по ГОСТ 18123.

Наружный осмотр готовых изделий на отсутствие поверхностных дефектов проводят визуально без применения увеличительных приборов.

3.14.    Контроль раскатанных и раскованных пузырей и других дефектов в поверхности — по стандартам на материалы конкретного вида, если это в них предусмотрено.

Примечание. Прн отсутствии в стандартах на материалы требований по контролю раскатанных и раскованных пузырей применяют визуальный контроль с нормами по ГОСТ 20700.

3.15.    Ультразвуковой контроль заготовок — по ГОСТ 24507.

3.14, 3.15. (Измененная редакция, Изм. № 1).

3.16.    Перпендикулярность торцевых поверхностей шпилек и опорных плоскостей гаек и оси резьбы (п. 1.12) проверяют шаблонами или угломерами.

3.17.    Прилегание сопрягаемых поверхностей сферических шайб (п. 1.17) следует проверять «на краску».

3.18.    Остальные методы испытаний — по ГОСТ 1759.0, ГОСТ 18126 и ГОСТ 18123.

4. МАРКИРОВКА. УПАКОВКА. ТРАНСПОРТИРОВАНИЕ И ХРАНЕНИЕ

4.1.    Маркировка и клеймение—по ГОСТ 20700. Допускается дополнительная маркировка по рабочему чертежу.

Страница 25

С. 24 ГОСТ 23304-78

4.2.    Требования к упаковке, транспортированию и хранению крепежных деталей — по ГОСТ 9.014 и ГОСТ 18160 или по отраслевой нормативно-технической документации.

4.1, 4.2. (Измененная редакция, Изм. № I).

4.3.    Неокрашенные поверхности крепежных деталей должны быть подвергнуты консервации по ГОСТ 9.014.

4.4.    Каждая партия крепежных деталей должна сопровождаться сертификатом, содержащим:

наименование предприятия-изготовителя; тип и размер деталей; число деталей и массу партии; • ' • марку стали;

способ выплавки (для электрошлакового и вакуумно-дугового переплава);

химический состав;

группу качества готовых изделий;

результаты проведенных испытаний;

указания о применении защитных покрытий и характеристики покрытия;

обозначение настоящего стандарта; штамп ОТК.

На крепежные детали, предназначенные для комплектования оборудования, сертификат не составляют.

(Измененная редакция, Изм. Л 1).

Страница 26

ГОСТ 23)04—73 С. 25

ПРИЛОЖЕНИЕ I Обязательное

ХИМИЧЕСКИЙ СОСТАВ СТАЛИ

Мвсссоаа золя элементов, %

Марк*

стали

Углерод

Кремний

Маргааец

Хром

06Х13Н7Д2

(ЭП898)

Не болсс 0,06

Не болсс 0,3

Не более 0,3

12.0-13.0

07Х16Н4Б

C.0S—0,10

Не более 0,6

0.2—0.5

15.0-16.5

Продолжение

Марке

С10Д11

Массовая доля »л««снто*. %

Нинель

Ниобий

ММ»

Железо

Сера 1 фосфор He fioeee

05Х13Н7Д2

(ЭП898)

6.5—7.5

2.0—2.5

Основ*

0,020

0.020

07Х16Н4Б

3,5—4,5

0,2—0.4

Не более 0.20

Основа

0,020

0X25

Страница 27

Шпилька, б as? и

Гавки. плоски* подхладии* шайбы

М+ркА стали

Кате/ори*

прачпостя

Марка

CYMH

Квтегорва

прочности

Эб

КП275

(КП28)

36

По ГОСТ

45

КП315

(КП32)

45

1050

ЗОХ. 35Х 40Х. 45Х

КП590

(КП60)

ЗОХ. 35Х 40Х. 45Х

КП305

(КП40)

ЭОХМА

35ХА1

КП640

(КП65)

ЗОХМА

ЭбХМ

КП440

(КП45)

35X1 МФ (ЭИ 10)

КП590

(КПвО)

КП6С5

(КПбв)

25X1 МФ (ЭИ 10)

КП490

(КП50)

Э0Х1М1Ф1БР

(ЭП44)

КП665

(КПбв)

20Х1М1Ф1БР

(ЭП44)

КП4&0

(КПМ)

ПРИЛОЖЕНИЕ 2 PtKOMtndgcMOe

С. 24 ГОСТ 21344—7ft


Сферктесие ша*бы

Мярха

С? ДЛЯ

■ыпуклые 1 кхпутке

Категории прочности

35

По ГОСТ 1060

4$

ЗОХ. 35Х 40Х

По ГОСТ 4543

ЗОХМЛ 35 ХМ

25X1 МФ (ЭИ 10)

КП490

(КП50)

КП640

(КЩ5)

КП640

(КП63)

КП490

(КП50)

Kf 1490 (КП50)

кпмо

(КП65)

КП640

(КП65)

КП49Э

(КП50)

Страница 28

Шпильки, болты

1 айкн, плоские подкладные шайбы

Марка огк/к

К*ты©1>н*

прочиостн

Маржа

стали

Ка шорна

ПРОЧНОСТИ

38ХНЭМФА

КП685

(КП70)

25X1 МФ (ЭИ 10)

КП490

(КП50)

захнзмФА

КП785

(КП80)

38ХШМФА

КП640

{КП65)

КП880

(К.П90)

КП685

(КП70)

20Х12ВНМФ

(ЭП428)

КП665

(КП68)

20Х12ВНЧФ

(ЭП438)

КП490

(КП50)

07Х16Н4Б

КП735

(КП75)

07Х16Н4Б

КП685

(КП70)

10X11H20TJP (ЭИ&96',

КП490

(КП50)

хнззвт

(ЭИ612)

КП395

(КП40)

ХНЭ5В1

КП395

31Х19И9МВБТ

(ЭИ572)

КП315

(КЛ32)

(ЭИ612)

(КП40)

06X18H10T 12X1811 ЮТ

20X13

КП590

20X13

КП540

iimesi

Марк*

стли

ПЫПГЬЯЬИ / ВОТШУТЫ»

RiWO^W грешности

26X1 МФ

КП490

(кгао)

КП640

(КГЮб)

(ЭИЮ)

КП640

ГКП66)

КП490

(КП50)

38ХИЭМФА

КП640

(КП&5)

КП785

(КП801

Knees

(КП70)

90КГ2ВНМФ

(ЭП428)

По ГОСТ 1896В

—-

м.

ГОСТ 23)04—71 С. 27


Страница 29

Ювнлъка. болты

ГдЛчМ. ОИ<Х*ИС ПОДКЛАХНЫв шзйби

Марк* стили

Категория

Мдркд

Категория

прочиост*

СТ.1ДН

прочное:*

06Х13Н7Д2

(ЭП898)

КП805

(КП82)

07Х16Н4Б

КП685

(КП70)

(Измененная редакция, Изм. Ai I, 2).

Продолжение

Сфермтесжне вайбы

Марка

сталв

аиауклы* I вогнутые

Катерн* прочности

20ХГ2ВНМФ

(ЭП428)

По ГОСТ 18%8

С ?8 ГОС! 23304—78


Страница 30

ГОСТ 23304 -78 С. 79

ИНФОРМАЦИОННЫЕ ДАННЫЕ

1.    ИСПОЛНИТЕЛИ

•. Г. Азбукмм. В. А. Хрнпуноа, Н. С. Жегпинская

2.    УТВЕРЖДЕН И ВВЕДЕН В ДЕЙСТВИЕ Постановлением Государственного комитета СССР по стандартам от 23.10.78 № 2739

3.    Срок проверки 1994 г., периодичность проверки 5 лет

4.    ВВЕДЕН ВПЕРВЫЕ

5. ССЫЛОЧНЫЕ НОРМАТИВНО-ТЕХНИЧЕСКИЕ ДОКУМЕНТЫ

Обошаченяс НТД. на который juua ссылка

Номер п у их те

ГОСТ 9.014-78

4.2; 43

ГОСТ 9.032-74

1.8.1

ГОСТ 9.301-86

1-8

ГОСТ 1050-74

1.1; 1.5

ГОСТ М97—84

3.8

ГОСТ 1759.0-87

1.8; 3.18

ГОСТ 1763-68

3.12

ГОСТ 1543-71

1.1; 1.5; 1.11; 3.10.1.2

ГОСТ 4751-73

1.12.1

ГОСТ 5632-72

1-1

ГОСТ 5949-75

1.1; 1.5; 1.11

ГОСТ 7564-73

3.3

ГОСТ 8479-70

3.3

ГОСТ 9012-69

3.7

ГОСТ 9013-59

3.7

ГОСТ 9454-78

23. 1.5, 3.9. 3.10.1.2, 3.10.2

ГОСТ 11066-74

18.1

ГОСТ 12344-88

3.6

ГОСТ 12345-88

3.6

ГОСТ 12345-78

3.6

ГОСТ 12347-77

3.6

ГОСТ 12348-78

3.6

ГОСТ 12349-83

3.6

ГОСТ 12350-78

3.6

ГОСТ 12351-81

3.6

ГОСТ 12352-81

3.6

ГОСТ 12353-78

3.6

ГОСТ 12354 —81

3.6

ГОСТ 12355-78

3.6

ГОСТ 12356-61

3.6

ГОСТ 12357-84

3.6

ГОСТ 12358-82

3.6

ГОСТ 12359-81

3.6

ГОСТ 12360-82

3.6

ГОСТ 12361-82

ж

ГОСТ 12362-79

3.6

Страница 31

С. 30 ГОСТ 233М-П

П иодо.хженче

Обогвачкми- НТД. и* «от®?*» лава <сы1и

Hover вувоа


3.6

ГОСТ

гост

гост

—гост

гост

гост

гост

гост

гост

ГОСТ-

ГОСТ

ГОСТ-

ГОСТ

ГОСТ-

ГОСТ

ГОСТ

ГОСТ

ГОСТ

гост

гост

гост

гост

гост

гост

гост

гост

гост


12363—79 12384—$4 14034—74 17769-83 18123—82 1812$—72 18160-72 189&8—73 2007?—74 20560-81 20700-75

225360—87 22536 1—88 22538 2—87 22536 3-88

22636.4-88

22536.5-87

22536.6-88

22536.7-88,

22536.8-в/

22536.9-88 22536.10 - 88

22536.11—87

22536.12—88 22536.14—83 24507-80 24705-81


3.6

1.14

2.1

3.13: 3.18

3.1в

4.2

1-1; 1.5; 1.11 1.1: 1.11 36

1.11; 1.12; 1.18;

1.19. 4.1

36

36

36

3.6

3.6 36

3.6

3.6

3.6

3.6 36

3.6

3.6

3.6 3.1«

1.15

6.    ПЕРЕИЗДАНИЕ (август 1989 г.) с Изменениями № 1, 2, утвержденными в октябре 1984 г., в июне 1989 г. (ИУС 1—85, 11—89J

7.    Срок действия продлен до 01.01.95 (Постановление Госстандарта СССР от 27.06.89 Н« 2114)

Редактор А. Л. Владимиров Технический редахтор Э. В. Митяй Корректор Г. И. Чуйко

Сд*но в U«. ISO?.» Поев, в веч 17.10.Ю 2.0 уел. п. я. 2.0 уел. кр. отт. 2.» уч.-ма. л.

Гир. 10 000 Цена 10 к. _

Ордена «Зшк Почета» Иаавтельство стандартен, I2i557, Мос»*а, ГСП, Нслопреспевевн* пер., А. 3.

Впдыихская тапосрафих Нятслиства стож.-.вртс*. ул. Даряус и Гиг!*»о. 39. :*зи. IWZ.