Товары в корзине: 0 шт Оформить заказ
Стр. 1
 

10 страниц

304.00 ₽

Купить официальный бумажный документ с голограммой и синими печатями. подробнее

Официально распространяем нормативную документацию с 1999 года. Пробиваем чеки, платим налоги, принимаем к оплате все законные формы платежей без дополнительных процентов. Наши клиенты защищены Законом. ООО "ЦНТИ Нормоконтроль".

Наши цены ниже, чем в других местах, потому что мы работаем напрямую с поставщиками документов.

Способы доставки

  • Срочная курьерская доставка (1-3 дня)
  • Курьерская доставка (7 дней)
  • Самовывоз из московского офиса
  • Почта РФ

Устанавливает метод статических испытаний на растяжение металлических бесшовных сварных труб с толщиной стенки не менее 0,2 мм для определения характеристик механических свойств при температуре свыше 35 до 1200 град. С: предела текучести (физического); предела текучести (условного); временного сопротивления; относительного удлинения после разрыва; относительного сужения после разрыва

Показать даты введения Admin

Страница 1

ГОСТ 19040-81

МЕЖГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ

ТРУБЫ МЕТАЛЛИЧЕСКИЕ

МЕТОД ИСПЫТАНИЯ НА РАСТЯЖЕНИЕ ПРИ ПОВЫШЕННЫХ ТЕМПЕРАТУРАХ

И такие официальное

Страница 2

УДК 669.01-462:620.172:006.354    Группа    В69

МЕЖГОСУДАРСТВЕННЫЙ С Т А Н Д А Р Т

ТРУБЫ МETAJU1ИЧЕСКИЕ

Метод испытания на растяжение    ГОСТ

при повышенных температурах    19040_81

Metal tubes. Method of tension tests at hign temperatures

M КС 23.040.10

ОКСТУ 1709_

Дата введения 01.07.83

Настоящий стандарт устанавливает метод статических испытаний на растяжение металлических бесшовных сварных труб с толщиной стенки не менее 0,2 мм для определения характеристик механических свойств при температуре свыше 35 до 1200 ‘С:

-    предела текучести (физического);

-    предела текучести (условного);

-    временного сопротивления;

-    относительного удлинения после разрыва:

-    относительного сужения посте разрыва.

Термины и определения — по ГОСТ 10006 и ГОСТ 9651.

(Измененная редакция, Изм. № 1).

1. МЕТОДЫ ОТБОРА ПРОБ

1.1.    Продольные образцы изготоаляют трех форм.

1.1.1.    Отрезок трубы полного сечения без ограничения наружного диаметра (черт. 1, 2).

208

Страница 3

ГОСТ 19040-81 С. 2

1.1.2. Полосы из труб с толщиной стенки до 12,0 мм, вырезанной вдоль оси трубы (сегмент) с шириной рабочей части, указанной в табл. I.

Таблица!

мм

Ширина рабочей части />„

Наружный диаметр грубы Л„

Толшнна ctемки ай

S.0

От 16,0 до 20.0 включ.

Да 3.0 включ.

10.0

Са 20,0

* 10,0 «

12.0

* 20,0

Си. 10.0 до 12.0 включ.

Сегментные образны изготовляют без головок (черт. 3) и с головками (черт. 4 и 5).

1.1.3. Цилиндрический образец (черт. 6).

Цилиндрические образцы отбирают от труб с толщиной стенки 8,0 мм и более. Диаметр рабочей части цилиндрического образца устанавливают:

т

км*

Кг 20,

V

| • ■ |

1

:

%

Л

г-1

4

л

Черт. 3

Страница 4

С. 3 ГОСТ 19040-81

Фй


л

I


RiZO


J


■О


>ио


Я15 -20


т


ОМ

А

//

art

В


■V.



Черт. 4

Черт. 6

210

Страница 5

ГОСТ 19040-81 С. 4

Размеры, мм

4,

J

о

ь

min

л,

я

К

/.

Номер

образна

10.0

12.0

М16

15

5

5

5

50

60

110

1 к

8.0

10.0

М12

15

5

5

5

40

4S

98

5.0

7,0

мю

14

4

5

5

25

30

76

Зк

3.0

3.6

М5

8

3

1,5

3

15

18

4,3

5.0    мм - при толщине стенки свыше 7,0 ло 12,0 мм включительно;

8.0    мм — при толщине стенки свыше 12.0 до 16.0 мм включительно;

10.0    мм — при толщине стенки свыше 16.0 мм. Толщина стенки принята номинальная. Требования к образцам в соответствии с ГОСТ 9651.

Примечания:

1.    По согласованию изготовителя с потребителем допускается изготовлять образны диаметром 3.0 мм при гол шине стенки от 5,0 до 7,0 мм включительно.

2.    На головках образцов с резьбой допускаются симметрично расположенные лыски. обусловленные размерами стенки трубы.

(Измененная редакция, Изм. № 1).

1.1.4. При наличии указаний в нормативно-технической документации на металлопродукцию допускается применение пропорциональных образцов других типов и размеров в соответствии с ГОСТ 1497.

(Введен дополнительно, Изм. № 1).

1.2.    Продольные цилиндрические образны и образцы в форме полос из сварных труб изготовляют из заготовок, вырезанных из места, расположенного под углом 90' по отношению к положению сварного шва.

1.3.    Форма применяемого образна указывается в нормативно-технической документации на трубы. При отсутствии тких указаний форма образца устанавливается прелприятием-изготовителем.

В случаях разногласий в оценке качества труб по результатам испытаний сегментных образцов применяют образцы в форме сегмента с головками.

1.4.    Начальная расчетная длина образца (/„) - по ГОСТ 9651.

Если в результате вычисления расчетная длина образцов капиллярных или тонкостенных труб окажется менее 20 мм, то /„ принимают равной 20 мм.

1.5.    Начальная расчетная длина образца устанавливается с погрешностью до 1% от ее величины и ограничивается неглубокими кернами или другими способами, не вызывающими разрушения по разметочным линиям.

Начальная расчетная длина округляется в большую сторону: для коротких образцов — до бпи-жайшего числа, кратного 5: для длинных образцов — до ближайшего числа, кратного 10.

1.6.    Рабочая длина образцов (1р) должна быть:

-    для патрубков - /„ + 2Д,;

-    для сегментов толщиной стенки менее 3.0 мм - от /0 + до /„ + 2Ьи;

-    для сегментов толщиной 3,0 мм и более от /0 +■ 1,5 до /„ + 2^/7^;

-    для цилиндрических образцов — от 4, + 1,514 до /0 + 2d„.

В случаях разногласий в опенке качества труб рабочая длина образцов должна быть наибольшей.

Для образцов, приведенных на черт. 1, 2 и 3, общая длина образцов (L^) в зависимости от размеров рабочего пространства /„ применяемого нагревательного устройства должна быть ^Вш > /м + 80.

(Измененная редакция, Изм. № 1).

1.7.11редельные отклонения по размерам рабочей части образцов должны соответствовать указанным в табл. 2.

211

1

Страница 6

С. 5 ГОСТ 19040-81

Таблица2

мм

Вид обрати

Диаметр или ширина рабочей части обрашл

Предельное о1клонение на диаметру или ширине рабочей части

Допускаемая разность наибольших и наименьших размеров диаметра или ширины на рабочей Части

Цилиндрический

3.0

±0.10

0.03

5.0

±0.10

0.03

8.0

±0.10

0.03

10.0

±0.10

0.03

Сегмент

8.0

±0.20

0.05

10.0

±0.20

0.05

12.0

±0.20

0.10

1.8.    Места вырезки заготоиок и ориентация продольной оси указываются в нормативно-технической документации на трубы.

1.9.    Продольные образцы в виде патрубков и полос должны сохранять поверхностные слон нетронутыми. Заусенцы на гранях образцов должны быть удалены легкой запиловкой.

1.10.    Поперечные образцы изготовляют цилиндрическими, пропорциональными, вырезанными из трубы, перпендикулярно к ее продольной оси с размерами, указанными в табл. 3.

ТаблицаЗ

мм

Диаметр трубы

Толщина СТЕНКИ 1рубы, не менее

Диамс1р рабочей части обрата

Диаметр трубы

Толщина стенки трубы, не менее

Диаметр рабочей части образца

От 120 до 160 включ.

14.0

3.0

От 220 ло 290 .

32.0

8,0

. 160 «. 250 «

20.0

5,0

* 290 * 320 «

26.0

10.0

• 250 « 290 «

17,0

5,0

. 320

24,0

10.0

П р и м е ч а н и с. Образцы диаметром 3 мм изготовляют по согласованию изготовителя с потребителем.

1.11.    Трубы диаметром 426 мм и свыше допускается испытывать по ГОСТ 9651 на поперечных плоских образцах.

1.12.    При испытании образцов в виде полосы допускается выправлять концы для зажима захватами машины. Выпрашгенне концов проводят за пределами рабочей длины образца.

1.13.    Образцы рекомендуется обрабатывать на металлорежущих станках. Шероховатость поверхности цилиндрических образцов /to должна быть не более 0,63 мкм, сегментных R:. — не бал ее 20 мкм по ГОСТ 2789.

1.14.    Измерение патрубков и сегментов до испытания проводят по ГОСТ 10006, цилиндрических образцов — по ГОСТ 9651.

1.15.    (Исключен. Изм. № 1).

1.16.    Маркировку образцов проводят вне рабочей части.

2. ОБОРУДОВАНИЕ

2.1.    Испытательные машины и условия испытания должны соответствовать требованиям ГОСТ 10006.

2.2.    Нагревательное устройство должно обеспечивать равномерный нагрев образца по его рабочей части до заданной температуры испытания и поддержание этой температуры с учетом допускаемых отклонений, указанных в п. 3.5, на протяжении всего испытания.

2.3.    Требования к регулирующим и измерительным приборам, первичным термоэлектрическим преобразователям (термопарам) по ГОСТ 9651.

(Измененная редакция, Изм. № 1).

212

Страница 7

ГОСТ 19040-81 С. 6

3. ПРОВЕДЕНИЕ ИСПЫТАНИЙ

3.1.    Испытания образцов проводят по ГОСТ 10006.

Образцы в виде сегментов и патрубков испытывают до температуры 900 *С. Схема испытания сегментных образцов с головками (черт. 5) приведена в приложении 1.

3.2.    Для измерения температуры испытания на образцы устанавливают термопары:

-    при 4 й 100 мм - две термопары (на границах расчетной длины образца).

Допускается устанавливать одну термопару в середине расчетной длины при длине расчетной части образца до 50 мм. При возникновении разногласий в оценке качества груб контроль температуры для таких образцов проводят двумя термопарами;

-    при ^ > 100 мм — три термопары (на границах и в середине расчетной длины образца).

3.3.    Рабочий конец первичного термопреобразователя (термопары) должен иметьнадежный контакт с поверхностью образца и быть изолированным от радиационного нагрева.

Допускается измерять температу ру образна термопарой касания при условии соответствия предельных отклонений температуры образца требованиям п. 3.5.

3.4.    Продолжительность нагревало заданной температуры испытания и время выдержки при этой температуре указывают в нормативно-технической документации на трубы.

При отсутствии необходимых указаний продолжительность нагрева до температуры испытания должна составлять не более 1 ч. время выдержки при этой температуре - 20—30 мин.

Допускается применять предварительный подогрев образцов до заданной температуры во вспомогательных печах с последующим переносом их для испытания в печь, установленную непосредственно на машине.

Время выдержки после переноса при заданной температуре должно быть эквивалентно времени, затраченному на перенос:

-    при времени переноса 1 с время выдержки должно составлять не менее 1 мин;

-    при времени переноса 2 с — 2 мин и т. д.

Образны особотонкостенных труб (толщина стенки 0.5 мм и менее) испытываются в печах, установленных на машине, т. е. без предварительного подогрева. При этом продолжiпельносгь выдержки при достижении заданной температуры должна составлять не менее 5 мин.

3.5.    Предельные отклонения от установленной температуры испытания в точках измерения по длине расчетной части образна без умета погрешностей измерения температуры, обусловленных термоэлектрическим преобразователем и вторичными приборами, не должны превышать:

±5 'С - при температуре испытания до 600 'С;

±7 “С «    «    «    свыше 600 до 900 "С;

±8 “С «    «    -    « 900 « 1200‘С.

При разногласиях в оценке качества металла предельные отклонения температуры от установленной при испытании в любой точке расчетной длины образца должны быть ниже иа 2 'С.

3.6.    Допускается проводить испытания в защитной атмосфере или в вакууме, о чем делается соответству юшая запись в протоколе испытаний.

3.7.    Результаты испытания не учитывают:

-    при разрыве образца по кернам или за пределами расчетной длины, при разрыве образна в зажимах испытательной машины или по дефектам производства, если при этом какая-либо механическая характеристика по своей величине не отвечает установленным требованиям;

-    при образовании двух или более шеек и двух или более мест разрыва,

-    при разрыве патрубка по спирали, если в расчетной длине образовались два или более витка спирали.

В указанных случаях испытание на растяжение должно быть повторено на образцах, взятых от той же плавки или партии.

Количество образцов при этом должно соответствовать числу недействительных испытаний.

3.3—3.7. (Измеиешшя редакция. Изм. № 1).

213

Страница 8

С. 7 ГОСТ 19040-81

4. ОБРАБОТКА РЕЗУЛЬТАТОВ

4.1.    Измерение образной после испытания и вычисление результатов проводят но ГОСТ 10006 и ГОСТ 9651.

4.2.    Д™ указания температуры испытания к обозначению определяемой характеристики механических свойств добаазяютсоответствуюшиЯ цифровой индекс.

Пример: оЦЛМ5в, о„/4,0, oJ/4W, у410 - предел текучести условный с допуском на величину остаточной деформации 0,2 %, временное сопротивление, относительное удлинение после разрыва образна

с /0 = 5.65 относительное сужение поперечного сечения после разрыва, определенные при температуре испытания 450 "С.

(Измененная редакция, Изм. № 1).

214

Страница 9

ГОСТ 19040-81 С. 8

ПРИЛОЖЕНИЕ /* Справочное

Схема испытаний сегментных образцов с головками


in

и


VI

■а

!

««

■с

§

1)

«а

I


'KlA

го

р


ПРИЛОЖЕНИЕ 2. (Исключено. Изм. № 1).

215

Страница 10

С. 9 ГОСТ 19040-81

ИНФОРМАЦИОН Н Ы Е ДАН Н Ы Е

1.    РАЗРАБОТАН И ВНЕСЕН Министерством черной металлургам СССР

2.    УТВЕРЖДЕН И ВВЕДЕН В ДЕЙСТВИЕ Постановлением Государственного комитета СССР но стандартам от 15.06.81 № 2941

3.    ВЗАМЕН ГОСТ 19040-73

4. ССЫЛОЧНЫЕ НОРМАТИВНО-ТЕХНИЧЕСКИЕ ДОКУМЕНТЫ

Обозначение НТД. на который лаиз ссылка

Номер пункта, подпункта, раздела

ГОСТ 1497-84

1.1.4

ГОСТ 2789-73

1.13

ГОСТ 9651-84

Вводная часгь. 1.11. 1.14. 2.2. 4.1

ГОСТ №006—80

Вводная часть. 1.14. 2.1. 3.1.

4.1

5.    Ограничение срока действия снято по протоколу Межгосударственною совета по стандартизации, метрологии и сертификации (ИУС 2—93)

6.    ИЗДАНИЕ (сентябрь 2010 г.) с И вменением № 1, утвержденным в октябре 1987 г. (ИУС 1—88)

216

Заменяет ГОСТ 19040-73