Стр. 1
 

6 страниц

215.00 ₽

Купить официальный бумажный документ с голограммой и синими печатями. подробнее

Официально распространяем нормативную документацию с 1999 года. Пробиваем чеки, платим налоги, принимаем к оплате все законные формы платежей без дополнительных процентов. Наши клиенты защищены Законом. ООО "ЦНТИ Нормоконтроль".

Наши цены ниже, чем в других местах, потому что мы работаем напрямую с поставщиками документов.

Способы доставки

  • Срочная курьерская доставка (1-3 дня)
  • Курьерская доставка (7 дней)
  • Самовывоз из московского офиса
  • Почта РФ

Распространяется на резьбовые калибры для контроля наружных и внутренних цилиндрических резьб диаметром от 1 до 300 мм с допусками

Ограничение срока действия снято: Постановление Госстандарта № 727 от 23.05.91

Оглавление

1 Технические требования

2 Методы контроля

3 Транспортирование и хранение

4 Гарантии изготовителя

Показать даты введения Admin

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ

СОЮЗА ССР

КАЛИБРЫ РЕЗЬБОВЫЕ

ТЕХНИЧЕСКИЕ УСЛОВИЯ ГОСТ 2016-86

Издание официальное

БЗ 11-97


ИПК ИЗДАТЕЛЬСТВО СТАНДАРТОВ Москва

УДК 621.753.3:006.354    Группа Г28

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ СОЮЗА ССР

КАЛИБРЫ РЕЗЬБОВЫЕ

Технические условия    ГОСТ

2016-86

Thread

gauges.

Specifications

ОКП 39 3100

Дата введения 01.01.87

Настоящий стандарт распространяется на резьбовые калибры для контроля наружных и внутренних цилиндрических резьб диаметром от 1 до 300 мм, с допусками по ГОСТ 16093,ГОСТ4608, ГОСТ 24834, ГОСТ 11709, ГОСТ 6357, ГОСТ 9562, ГОСТ 25096, ОСТ НКТП 1261 и ОСТ НКТП 1262.

Требования настоящего стандарта являются обязательными.

(Измененная редакция, Изм. 1 1).

1. ТЕХНИЧЕСКИЕ ТРЕБОВАНИЯ

1.1.    Резьбовые калибры должны изготовляться в соответствии с требованиями настоящего стандарта по рабочим чертежам, утвержденным в установленном порядке.

1.2.    Непроходные калибры должны иметь следующие конструктивные признаки отличия:

а)    непроходные калибры-пробки (или непроходные стороны двусторонних калибров-пробок)

— наличие меньшего числа витков резьбы, чем у проходных;

б)    непроходные калибры-кольца — наличие меньшего числа витков резьбы и обязательная проточка по наружной цилиндрической поверхности;

в)    вставки с укороченным профилем резьбы диаметром свыше 2,2 мм — один цилиндрический поясок;

г)    насадки с укороченным профилем резьбы — два цилиндрических пояска.

1.3.    Детали калибров с рабочими поверхностями должны изготовляться из стали марки X по ГОСТ 5950, ШХ-15 по ГОСТ 801.

Допускается изготовление деталей калибров с рабочими поверхностями из стали марокУ10А, У12А по ГОСТ 1435 и 9ХСпо ГОСТ 5950.

1.4.    Рабочие поверхности резьбовых калибров-колец при диаметре резьбы от 6 до 100 мм и вставок, насадок, калибров-пробок при диаметре резьбы от 1 до 100 мм для контроля метрической резьбы должны иметь хромовое либо другое износостойкое покрытие.

Рекомендуемые значения толщины износостойкого покрытия — WG0/2 для проходных калибров и W^g/2 для непроходных калибров. Значения WG0/2 и W^G/2 установлены в соответствующих стандартах на допуски резьбовых калибров.

Резьбовые калибры для трубной, трапецеидальной и упорной резьбы рекомендуется хромировать.

Примечание. Допускается изготовлять без износостойких покрытий калибры для контроля метрической резьбы с натягами, а также калибры для контроля метрической резьбы при использовании их для собственных нужд.

Издание официальное    Перепечатка    воспрещена

© Издательство стандартов, 1988 © ИПК Издательство стандартов, 1998 Переиздание с Изменениями

1.5.    Твердость рабочих поверхностей должна быть , HRC3:

-    калибров-пробок диаметром до 3 мм

и калибров-колец диаметром до 1 мм — не менее 56;

-    калибров-пробок диаметром свыше 3 мм

и калибров-колец диаметром свыше 1 мм — 59...65;

-    калибров с износостойким покрытием — 57...65.

Примечание. Для калибров с износостойким покрытием эти требования относятся к поверхностям, подготовленным под покрытие.

1.6.    Числовые значения параметра шероховатости Ra по ГОСТ 2789 перечисленных ниже

поверхностей калибров не должны быть более, мкм: поверхность боковых сторон профиля резьбы:

рабочих калибров............................................0,4

контрольных калибров........................................0,2

поверхности:

по наружному диаметру профиля резьбы калибров-пробок............0,8

по внутреннему диаметру профиля резьбы калибров-колец............0,8

поверхность конуса 1:50:

хвостовиков вставок.........................................1,6

отверстий металлических ручек .................................2,5

(Измененная редакция, Изм. 1 1).

1.7.    Размеры и допуски рабочих поверхностей калибров должны соответствовать требованиям, установленным в соответствующих стандартах на допуски резьбовых калибров.

1.8.    Отклонения угла конуса 1:50 хвостовиков вставок и отверстий ручек к ним не должны

превышать ± ^Т9 по ГОСТ 8908.

1.9.    Неуказанные предельные отклонения размеров: Н14; h14; ± ?2/2.

Допускается назначать неуказанные симметричные предельные отклонения по квалитету — ± IT14 ± 2 .

1.10.    Детали калибров с рабочими поверхностями должны быть подвергнуты старению.

1.11.    Калибры-пробки и вставки диаметром до 3 мм должны быть изготовлены с наружным и внутренним центрами, диаметром свыше 3 мм с внутренними центрами. Наружные центры долшы быть сошлифованы (с оставлением фасок) или притуплены.

1.12.    На боковых сторонах профиля резьбы калибров , на поверхностях по наружному диаметру резьбы калибров-пробок и по внутреннему диаметру резьбы калибров-колец не допускаются дефекты , влияющие на эксплуатационные качества калибров; на остальных поверхностях калибров не должно быть дефектов , ухудшающих внешний вид калибров.

1.13.    Крепление вставок и насадок к ручкам не должно вызывать изменения размеров и формы рабочих поверхностей калибров.

1.14.    На вставках и насадках проходных резьбовых калибров для контроля метрической резьбы для диаметров резьбы от 6 мм и более и шагов резьб от 0,75 мм и более должна быть грязевая канавка.

Грязевая канавка должна пересекать витки резьбы параллельно оси вставки или насадки и проходить перед началом первого витка.

По требованию заказчика проходные резьбовые калибры могут изготовляться без грязевой канавки.

1.15.    У вставок и насадок при шаге резьбы 1 мм и более и у калибров-колец при шаге резьбы

1.5    мм и более первые витки резьбы с каждой стороны калибра должны быть срезаны до полной ширины витка и притуплены.

У вставок и насадок при шаге резьбы менее 1 мм и у калибров-колец при шаге резьбы менее

1.5    мм должна выполняться фаска.

(Измененная редакция, Изм. 1 1).

1.16.    Нешлифованные поверхности калибров , изготавливаемых без износостойкого покрытия рабочих поверхностей , должны иметь защитное покрытие.

1.17. На каждом калибре должно быть нанесено:

а)    обозначение резьбы;

б)    обозначение поля допуска резьбы;

в)    обозначение назначения калибра (например, ПР, К-И);

г)    товарный знак предприятия-изготовителя;

д)    на калибре с левой резьбой буквы «LH».

Примечания:

1.    На калибрах, используемых для собственных нужд предприятия-изготовителя, товарный знак может не наноситься.

2.    Класс точности резьбы не наносится на проходных калибрах-пробках и калибрах-кольцах для резьб по ОСТ НКТП 1261, ОСТ НКТП 1262 и ГОСТ 6357, на контрольных калибрах У-ПР, К-ПР, К-П и К-И для резьб по ОСТ НКТП 1261 и ОСТ НКТП 1262 и на контрольных калибрах КПР-ПР, КПр-НЕ, У-ПР и К-И для резьб по ГОСТ 6357.

Поле допуска резьбы не наносится на проходных калибрах-пробках и калибрах-кольцах и на контрольных калибрах КПР-ПР, КПР-НЕ, У-ПР и К-И для резьб по ГОСТ 25096 и на проходных калибрах-пробках по ГОСТ 10071.

3.    Обозначение поля допуска резьбы на проходных калибрах-пробках и калибрах-кольцах и на контрольных калибрах КПР-ПР, КПР-НЕ, У-ПР и К-И для контроля метрических резьб наносится в соответствии с ГОСТ 24997, на проходных калибрах-кольцах и на контрольных калибрах КПР-ПР, КПР-НЕ, У-ПР и К-И для контроля трапецеидальных резьб — в соответствии с ГОСТ 10071, а именно:

а) для метрической резьбы применяют калибры со следующими маркированными полями допусков:

4Н5Н — для контроля полей допусков 4Н5Н; 5Н; 5Н6Н;

6Н    p    p    p    p    6Н; 7Н; 8Н;

6G    p    p    p    p    6G; 7G; 8G;

4h    p    p    p    p    4h; 5h4h; 5h6h;

4g    p    p    p    p    4g; 5g6g;

6h    p    p    p    p    6h; 7h6h; 8h; 8h6h;

6g    p    p    p    p    6g; 7g6g; 8g;

6e    p    p    p    p    6e; 7e6e;

9h    p    p    p    p    9h; 10h8h.

В обоснованных случаях для контроля резьб 9 и 10-й степеней точности допускается применять проходные калибры по 6-й степени точности;

б) для трапецеидальной резьбы применяют калибры со следующими маркированными полями допусков:

6g — для контроля полей допусков 6g; 7g;

6e p p    p    p    6e;    7e;    8e;

8с p p    p    p    8с;    9с.

1.18.    На вставках с хвостовиками и насадках маркировка должна быть нанесена по п. 1.17. Для дюймовой резьбы число витков на 1" не наносится. У вставок с диаметром резьбы менее 14 мм маркировка может быть нанесена на конусной поверхности хвостовика, у остальных вставок — на переднем торце.

1.19.    Калибры должны быть подвергнуты консервации по ГОСТ 9.014. Срок действия консервации — один год при средних условиях хранения. Калибры после консервации должны быть обернуты в конденсаторную бумагу по ГОСТ 1908 и уложены в коробки, обеспечивающие сохранность калибров от повреждений.

1.20.    На каждой коробке должна быть этикетка с указанием:

а)    наименования изделия;

б)    обозначения назначения калибра;

в)    поля допуска, класса точности резьбы;

г)    количества изделий в коробке;

д)    даты выпуска;

е)    товарного знака предприятия-изготовителя;

ж)    обозначения настоящего стандарта.

1.21.    В каждую коробку должен быть вложен документ, удостоверяющий соответствие калибров требованиям настоящего стандарта.

1.22.    Коробки с калибрами должны быть упакованы в деревянные ящики по ГОСТ 15623, выложенные внутри водонепроницаемым материалом.

1.17—1.22. (Введены дополнительно, Изм. 1 1).

2. МЕТОДЫ КОНТРОЛЯ

2.1.    Методы контроля калибров — по МИ 1904—88.

(Измененная редакция, Изм. 1 1).

3. ТРАНСПОРТИРОВАНИЕ И ХРАНЕНИЕ

3.1.    Калибры в упаковке по п. 1.22 перевозят транспортом всех видов в крытых транспортных средствах или контейнерах в соответствии с правилами, действующими на транспорте конкретных видов.

При транспортировании ящики с калибрами должны быть установлены так,чтобы исключалась возможность их перемещения.

3.2.    Упакованные калибры должны храниться в вентилируемом помещении при температуре от 10 до 35 °С и относительной влажности воздуха — не более 80 %. В воздухе не должно бьы присутствия паров кислот и щелочей.

Разд. 3. (Измененная редакция, Изм. 1 1).

4. ГАРАНТИИ ИЗГОТОВИТЕЛЯ

4.1.    Изготовитель должен гарантировать соответствие калибров требованиям настоящего стандарта при соблюдении условий хранения и транспортирования , установленных настоящим стандартом.

4.2.    Гарантийный срок хранения калибров — 12 мес со дня изготовления.

ИНФОРМАЦИОННЫЕ ДАННЫЕ

1.    РАЗРАБОТАН И ВНЕСЕН Министерством станкостроительной и инструментальной промышленности СССР

РАЗРАБОТЧИКИ

И.А. Медовой, Г.С. Кудинова, Т.Ю. Неудачина

2.    УТВЕРЖДЕН И ВВЕДЕН В ДЕЙСТВИЕ Постановлением Государственного комитета СССР по управлению качеством продукции и стандартам от 15.05.86 1 1242

3.    Срок проверки — 1996 г., периодичность проверки — 5 лет

4.    ВЗАМЕН ГОСТ 2016-68

5.    ССЫЛОЧНЫЕ НОРМАТИВНО-ТЕХНИЧЕСКИЕ ДОКУМЕНТЫ

Обозначение НТД , на который дана ссылка

Номер раздела , пункта , подпункта

ГОСТ 9.014-78

1.19

ГОСТ 801-78

1.3

ГОСТ 1435-90

1.3

ГОСТ 1908-88

1.19

ГОСТ 2789-73

1.6

ГОСТ 4608-81

Вводная часть

ГОСТ 5950-73

1.3

ГОСТ 6357-81

Вводная часть , 1.17

ГОСТ 8908-91

1.8

ГОСТ 10071-89

1.17

ГОСТ 11709-81

Вводная часть

ГОСТ 15623-84

3.1

ГОСТ 16093-81

Вводная часть

ГОСТ 24834-81

Вводная часть

ГОСТ 24997-81

1.17

ГОСТ 25096-82

Вводная часть , 1.17

ОСТ НКТП 1261

Вводная часть , 1.17

ОСТ НКТП 1262

Вводная часть , 1.17

МИ 1904—88

2.1

6. Ограничение срока действия снято Постановлением Госстандарта СССР от 23.05.91 1 727

7. ПЕРЕИЗДАНИЕ (март 1998 г.) с Изменением 1 1, утвержденным в мае 1991 г. (ИУС 8—91)

Редактор В.Н. Копысов Технический редактор Н.С. Гришанова Корректор М.С. Кабашова Компьютерная верстка С.В. Рябовой

Изд. лиц. № 021007 от 10.08.95. Сдано в набор 27.04.98. Подписано в печать 08.06.98. Усл.печ.л. 0,93. Уч.-изд.л. 0,45.

Тираж 227 экз. С/Д 4775. Зак. 288.

ИПК Издательство стандартов, 107076, Москва, Колодезный пер., 14.

Набрано в Издательстве на ПЭВМ Филиал ИПК Издательство стандартов — тип. “Московский печатник”, Москва, Лялин пер., 6

Плр № 080102

Заменяет ГОСТ 2016-68