МИНИСТЕРСТВО СТРОИТЕЛЬСТВА И ЖИЛИЩНО-КОММУНАЛЬНОГО ХОЗЯЙСТВА РОССИЙСКОЙ ФЕДЕРАЦИИ

СВОДПРАВИЛ    СП    399.1325800.2018

СИСТЕМЫ ВОДОСНАБЖЕНИЯ И КАНАЛИЗАЦИИ НАРУЖНЫЕ ИЗ ПОЛИМЕРНЫХ МАТЕРИАЛОВ

Правила проектирования и монтажа

Предисловие

Сведения о своде правил

1    ИСПОЛНИТЕЛЬ — Общество с ограниченной ответственностью «Группа ПОЛИПЛАСТИК»

2    ВНЕСЕН Техническим комитетом по стандартизации ТК 465 «Строительство»

3    ПОДГОТОВЛЕН к утверждению Департаментом градостроительной деятельности и архитектуры Министерства строительства и жилищно-коммунального хозяйства Российской Федерации (Минстрой России)

4    УТВЕРЖДЕН Приказом Министерства строительства и жилищно-коммунального хозяйства Российской Федерации от 30 ноября 2018 г. № 780/пр и введен в действие с 31 мая 2019 г.

5    ЗАРЕГИСТРИРОВАН Федеральным агентством по техническому регулированию и метрологии (Росстандарт)

6    ВВЕДЕН ВПЕРВЫЕ

В случае пересмотра (замены) или отмены настоящего свода правил соответствующее уведомление будет опубликовано в установленном порядке. Соответствующая информация, уведомление и тексты размещаются также в информационной системе общего пользования — на официальном сайте разработчика (Минстрой России) в сети Интернет

© Минстрой России. 2018 © Стандартинформ. оформление. 2019

Настоящий свод правил не может быть полностью или частично воспроизведен, тиражирован и распространен в качестве официального издания на территории Российской Федерации без разрешения Минстроя России II

5.1.7    Трубы с дополнительной защитной оболочкой из термопласта на наружной поверхности трубы применяют при прокладке в техногенных, скальных и просадочных грунтах, а также на площадках с сейсмичностью свыше 6 баллов.

5.1.8    Трубы из НПВХ применяют для напорных сетей водоснабжения при температуре воды до 45 °С, а также для подземных напорных и безнапорных сетей водоотведения, в том числе при пересечении других инженерных коммуникаций, железных и автомобильных дорог.

5.1.9    Напорные трубы и соединительные детали из ПВХ-0 целесообразно использовать для систем водоснабжения и напорного водоотведения при рабочей температуре воды до 45 °С и номинальном давлении до 2.5 МПа (25 бар).

5.1.10    Трубы и соединительные детали со структурированной стенкой, применяемые для сетей безнапорного подземного водоотведения, подразделяются на следующие типы.

-    тип А — трубы с гладкой наружной и внутренней поверхностью.

-    тип В — трубы с гладкой внутренней и профилированной наружной поверхностью.

5.1.11    Трубы типа А применяют для безнапорных трубопроводов, в том числе при реконструкции (ремонте) трубопроводов водоотведения без отвода транспортируемых стоков (в потоке).

5.1.12    Трубы с профилированной наружной поверхностью, усиленной стальной лентой, допускается применять для прокладки в условиях воздействия значительных нагрузок, в том числе при пересечении железных дорог категорий I. II и III и автомобильных дорог категорий I и II сучетом требований 5.1.1 и 5.2.15.

5.1.13    При прокладке трубопроводов на глубине свыше 5 м. а в водонасыщенных грунтах — на глубине свыше 4 м применяют трубы с SN 8 и выше Для приведенных условий допускается применять трубы с более низким классом SN при соответствующем обосновании.

5.1.14    Для дренажных сетей применяют трубопроводы со структурированной стенкой типа В (см. рисунок 5.1, а), с профилированной наружной и внутренней поверхностями (см. рисунок 5.1, б), а также трубы типа А многослойные со вспененным средним слоем, с нанесенной перфорацией.

При строительстве дренажей для отвода поверхностных вод и для подкюветных или пристеночных дренажей используют трубы с перфорацией в верхней части трубы, для глубинных дренажей — с перфорацией по всему периметру трубы (см рисунок 5.2).

1 — водоприемное отверстие Рисунок 5 1 — Расположение водоприемных отверстий труб с двухслойной (а) и однослойной (6) стенкой

5.1.15    Для предотвращения заиливания дренажных трубопроводов допускается применение перфорированных полимерных труб в защитном фильтрующем покрытии, изготовленных в заводских условиях.

5.1.16    Трубы с дополнительной защитной оболочкой из термопласта на наружной поверхности трубы применяют и при строительстве в местах с повышенной инсоляцией (значение суммарной годовой солнечной радиации на горизонтальную поверхность более 1716 кВт ч/м²) по СП 131.13330. а также при строительстве трубопроводов в обваловании.

5.1.17    Соединительные детали следует разделять по способу соединения с трубой или друг с другом:

-    механическим способом;

-    с помощью сварки;

-    склеиванием.

5.1.18    При механическом способе соединения различают следующие типы соединений:

-    враструб с помощью уплотнительного кольца;

-    компрессионный, когда соединение осуществляется обжатием детали по наружной поверхности трубы;

-    резьбовой;

-    фланцевый.

5.1.19    Соединительные детали, предназначенные для присоединения с помощью сварки, подразделяются на следующие типы:

-    с трубными концами — сварные или изготовленные методом литья под давлением, изгибанием. прессованием, намоткой с последующей механической обработкой или механической обработкой трубных заготовок;

-    с раструбными концами, изготовленные методом литья под давлением, прессованием или другим промышленным способом;

-    со встроенными ЗН, изготовленные методом литья под давлением или другим промышленным способом.

5.1.20    Величину PN сварных соединительных деталей определяют по формуле

PN = fPN_m,    (1)

где PN_m — величина PN труб, из которых изготовлены сварные соединительные детали; f — коэффициент снижения давления, принимаемый:

0.8 — для сварных отводов с углом поворота больше 15°;

0.6 — для сварных тройников.

Для сварных соединительных деталей с углом реза не более 7.5° или усилением толщины стенки в зоне сварных швов, выполненным путем намотки в заводских условиях. f= 1.0.

5.1.21    Значения номинального давления PN и f сварных соединительных деталей должны быть указаны в сопроводительном документе предприятия — изготовителя деталей.

5.1.22    Соединительные детали с ЗН могут быть:

-    с раструбными концами (муфты, отводы, переходы, тройники и заглушки);

-    в виде седлового Т-образного отвода, устанавливаемого на наружную поверхность трубы, имеющего один или более ЗН. со встроенным режущим инструментом для вырезки отверстия в трубе. После монтажа инструмент остается в теле детали;

-    в виде седлового прямого отвода, устанавливаемого на наружную поверхность трубы, имеющего один или более ЗН. без встроенного режущего инструмента.

5.1.23    Компрессионные соединительные детали для полиэтиленовых труб должны быть рассчитаны на рабочее давление в диапазоне до 1.0 или до 1.6 МПа включительно и состоять из следующих элементов (см. рисунок 5.3):

-    полимерного корпуса, с внешней резьбой и фиксатором, который ограничивает длину вводимого конца трубы;

-    уплотнительных колец-прокладок, находящихся в местах соединения для обеспечения герметичности;

-    зажимных колец, защищающих соединение от повреждений механического характера и фиксирующих место соединения, не позволяя развинчиваться в непредвиденных ситуациях;

-    втулки, запрессовывающей прокладку и препятствующей ее повреждению из-за повышения давления в системе;

-    гаек в виде крышек, которые надежно закрывают место соединения за счет внутренней резьбы.

Примечание — Зажимное кольцо и втулка могут быть выполнены в виде монолитной конструкции

4    3    2

Г    г    г

О © §

1 — гайка-крышка; 2 — зажимное фальцевое кольцо. 3 — втулка 4 — уплотнительное кольцо-прокладка. 5 — корпус

Рисунок 5.3 — Компрессионная муфта

5.1.24 Полимерные колодцы могут быть изготовлены из НПВХ, ПП-Б и ПЭ в виде отдельных элементов или как неразъемное цельное изделие В зависимости от диаметра и назначения колодца могут быть выделены следующие элементы

-    база (в случае неразъемного цельного колодца база условно заканчивается на расстоянии 300 мм от верхней точки основного канала лотка);

-    шахта;

-    конус (в зависимости от конструкции);

-    телескопический удлинитель колодца (при необходимости);

-    люк и приповерхностные элементы конструкции колодца

Для соединения деталей колодца следует применять:

-    соединения с уплотнительным кольцом из эластомера;

-    сварные соединения;

-    клеевые соединения (для НПВХ);

-    механические соединения.

Типовые конструкции и элементы полимерных колодцев представлены на рисунках 5.4—5.10.

1 — база. 2 — шахта: 3 — лестница: 4 — конус-переход (горловина); 5— форма для железобетонной плиты под люк: б — люк

Рисунок 5.5 — Элементы тангенциального колодца

1 — база; 2 — шахта-база. 3 — уплотнительное кольцо, 4 — шахта; 5 — лестница 6 — уплотнительное кольцо, 7 — конус-переход (горловина); 8 — форма для железобетонной плиты под люк 9 — люк 1 — база; 2 — уплотнительное кольцо, 3 — шахта. 4 — телескопический удлинитель колодца; 5 — форма для

железобетонной плиты под люк; б — люк

Рисунок 5.7 — Элементы модульных инспекционных колодцев

1 — полимерный люк, 2 — резиновая уплотнительная муфта; 3 — база-шахта. 4 — полимерный люк Рисунок 5.8 — Элементы модульного дренажного колодца

Рисунок 5.10 — Элементы дождеприемных колодцев DN 600

5.1.25 Номинальный размер DN инспекционного колодца определяется внутренним диаметром шахты и выбирается из ряда; DN/ID — DN 200. DN 225. DN 250. DN 300. DN 350. DN 375. DN 400, DN 450, DN 500, DN 600, DN 700. DN 800

Допускается назначать номинальный размер инспекционного колодца относительно наружного диаметра шахты в форме трубы Номинальный размер DN/OD выбирают из ряда DN 200, DN 250. DN 315, DN 400. DN 500, DN 630. DN 800

Для обеспечения доступа и нахождения внутри колодца обслуживающего персонала диаметр колодца должен быть не менее DN/ID 1000.

Для колодцев, изготовленных по ГОСТ 32972 и предназначенных для доступа к трубопроводу контрольного и очистительного оборудования, обеспечивающих при условии соблюдения необходимых мер безопасности нахождение обслуживающего персонала внутри колодца, допускается принимать диаметр DN/1D 800.

5.1.26 Емкости, изготовленные из труб со структурированной стенкой типа А с кольцевыми или спиральными полыми секциями (см. рисунки 5.11—5.20), применяют при строительстве локальных очистных сооружений, систем охлаждения оборотного водоснабжения промышленных предприятий, накопительных емкостей для хранения воды и систем защиты территории от подтопления.

1 — корпус. 2 — коалесцентный блок, 3 — подводящий патрубок. 4 — отводящий патрубок, 5 — шахта обслуживания. 6 — вентиляционная труба. 7 — лестница. 8 — труба откачки осадка

Рисунок 5 14 — Маслобензоотделитель

1 6

1 — корпус. 2 — шахта обслуживания; 3— вентиляционная труба. 4 — лестница, 5 — подводящий патрубок.

б — отводящий патрубок

9    8

1 — корпус, 2 — подводящий патрубок. 3 — отводящий патрубок; 4 — приемная камера неочищенных стоков. 5 — приемная камера очищенных стоков, б — труба распределения потока. 7 — приемные трубы очищенных стоков. 8 — вентиляционная

труба; 9 — лестница; 10— шахта обслуживания

Содержание

1    Область применения..................................................................1

2    Нормативные ссылки..................................................................1

3    Термины, определения и сокращения....................................................3

3.1    Термины и определения...........................................................3

3.2    Сокращения.....................................................................4

4    Общие положения....................................................................5

5    Проектирование трубопроводов водоснабжения и водоотведения из полимерных материалов.....6

5.1    Выбор труб, соединительных деталей, колодцев и емкостей.............................6

5.2    Выбор способа прокладки.........................................................17

5.3    Расчет температурного изменения длины трубопровода................................22

5.4    Расчет шага между опорами при надземной прокладке трубопровода.....................25

5.5    Гидравлический расчет трубопроводов ..............................................26

5.6    Расчет на прочность, устойчивость и всплытие трубопроводов, колодцев и емкостей........27

6    Монтаж трубопроводов водоснабжения и водоотведения из полимерных материалов...........28

6.1    Входной контроль................................................................28

6.2    Транспортирование и хранение труб, соединительных деталей, колодцев и емкостей.......29

6.3    Сварные соединения труб и деталей................................................29

6.4    Комбинированные соединения труб.................................................33

6.5    Механические соединения.........................................................36

6.6    Склеивание труб.................................................................38

6.7    Прокладка трубопроводов.........................................................38

6.8    Исправление дефектных участков при монтаже.......................................43

7    Реконструкция трубопроводов водоснабжения и водоотведения с применением

полиэтиленовых труб................................................................47

8    Испытание трубопроводов водоснабжения и водоотведения из полимерных материалов........53

9    Проектирование и строительство трубопроводов водоснабжения и водоотведения

из полимерных материалов в особых условиях...........................................54

10    Строительство дренажных трубопроводов из полимерных материалов......................55

11    Требования безопасности и охраны окружающей среды...................................60

Приложение А Методика определения значений удельных потерь напора на единицу

длины напорного трубопровода.............................................61

Приложение Б Методика определения значений гидравлических параметров

безнапорных трубопроводов...............................................63

Приложение В Методика прочностного расчета трубопроводов...............................65

Приложение Г Методика прочностного расчета колодцев....................................69

Приложение Д Методика расчета на всплытие трубопроводов, колодцев и емкостей.............71

Приложение Е Форма акта входного контроля напорных полиэтиленовых труб..................74

Приложение Ж Правила транспортирования и хранения труб, соединительных деталей.

колодцев и емкостей.....................................................75

Приложение И Правила проведения визуальной оценки качества грата после его удаления.......79

Приложение К Форма акта очистки    внутренней полости трубопровода.........................84

Приложение Л Форма акта проведения работ по телеинспекции участка трубопровода...........85

Библиография........................................................................86

1 — корпус. 2 — шахта обслуживания. 3 — лестница. 4 — подающий патрубок. 5 — отводящий патрубок,

б — ультрафиолетовая пампа

5.1.27    Емкости, изготовленные из труб со структурированной стенкой типа В. применяют для накопителей или временного хранения воды и сточных вод.

5.1.28    Значение номинальной кольцевой жесткости для труб со структурированной стенкой, применяемых для изготовления емкостей, рекомендуется принимать не менее чем SN 2 при глубине укладки не более 2 м от верха емкости. При глубине укладки более 2 м значение номинальной кольцевой жесткости определяется расчетом.

5.1.29    Допускается применять в полимерных емкостях усиливающие элементы, которые позволяют повысить их исходную кольцевую жесткость и имеют срок службы, соответствующий сроку службы емкости — не менее 50 лет, при этом исходная кольцевая жесткость емкости должна составлять не менее чем SN 2. Конструктивные решения усиливающих элементов определяются предприятием-из-готовителем.

5.1.30    В цилиндрических емкостях для хранения питьевой воды следует предусматривать устройство для очистки поступающего в емкость воздуха.

5.2 Выбор способа прокладки

5.2.1    Полимерные трубопроводы сетей водоснабжения и водоотведения могут прокладываться подземно в грунте, коллекторах, непроходных каналах или реконструируемых трубопроводах из различных материалов в зависимости от местных условий и результатов технико-экономического расчета. Допускается наземная (в обваловании) и надземная прокладка труб при условии предотвращения негативных воздействий на трубопроводы, которые могут привести к их повреждению (механические, тепловые, ультрафиолетовое излучение).

5.2.2    При новом строительстве полимерные трубопроводы прокладывают подземно. При реконструкции сетей преимущество следует отдавать бестраншейным методам с учетом требований 7.1.

5.2.3    Расчет трассы трубопровода при прокладке методом ГНБ выполняют в соответствии с СП 341.1325800. Требования к расчету трассы при прокладке методом ГНБ приведены в (2].

5.2.4    Поворот трассы напорного трубопровода рекомендуется осуществлять с помощью соединительных деталей или за счет изгиба трубы с минимальным радиусом, м:

где Е₀ — модуль упругости полимера при растяжении, МПа;

D — наружный диаметр труб, м;

п_т — расчетная прочность (предел текучести) для материала труб при растяжении, МПа.

5.2.5 Поворот трассы напорного трубопровода из НПВХ и ПВХ-О может быть осуществлен за счет отклонения оси одной трубы относительно другой в раструбном соединении, уплотняемом кольцом, на угол до 2°.

Введение

Настоящий свод правил разработан в соответствии с Федеральным законом от 30 декабря 2009 г. № 384 «Технический регламент о безопасности зданий и сооружений».

Свод правил содержит требования к проектированию и строительству трубопроводов и сооружений на наружных сетях водоснабжения и водоотведения из полимерных материалов, включая использование полимерных материалов при реконструкции (ремонте) существующих трубопроводов, для обеспечения требований к наружным системам водоснабжения и канализации, установленных СП 31.13330.2012 «Водоснабжение. Наружные сети и сооружения» и СП 32.13330.2012 «Канализация. Наружные сети и сооружения»

Настоящий свод правил разработан авторским коллективом Общества с ограниченной ответственностью «Группа ПОЛИПЛАСТИК» (руководитель организации — канд. техн. наук М.И. Горипов-ский: руководитель разработки — канд. техн. наук Е.И. Зайцева; исполнители — И.П. Сафронова, канд. техн. наук И.А. Аверкеев. канд. техн. наук В.К. Семенов. Н.В. Прокопьев).

СВОД ПРАВИЛ

СИСТЕМЫ ВОДОСНАБЖЕНИЯ И КАНАЛИЗАЦИИ НАРУЖНЫЕ ИЗ ПОЛИМЕРНЫХ МАТЕРИАЛОВ

Правила проектирования и монтажа

External water supply and sewer systems made of polymer material Design and installation rules

Дата введения — 2019—05—31

1    Область применения

1.1    Настоящий свод правил устанавливает требования к проектированию, строительству (в том числе реконструкции или ремонту) наружных сетей холодного водоснабжения, водоотведения (в том числе дренажных сетей) с использованием труб, соединительных деталей, колодцев и емкостей, изготовленных из полиэтилена, блок-сополимера пропилена, нелластифицированного поливинилхлорида, а также ориентированного нелластифицированного поливинилхлорида.

1.2    Настоящий свод правил распространяется на напорные и безнапорные трубопроводы:

-    при открытой прокладке:

-    бестраншейной прокладке, в том числе методами горизонтально-направленного бурения (ГНБ):

-    реконструкции трубопроводов методом протяжки внутри них новых полимерных трубопроводов;

-    прокладке в особых природно-климатических условиях, включая просадочные, многолетне-мерзлые, подрабатываемые территории, площадки с сейсмичностью свыше 6 баллов и т. п.

1.3    Свод правил не распространяется:

-    на сети горячего водоснабжения;

-    сети производственной канализации, транспортирующие агрессивные к полимерам сточные

воды;

-    сети водоснабжения и водоотведения с использованием труб из хлорированного поливинилхлорида. полибутена, полипропилена гомополимера и рандом сополимера;

-    на трубопроводы технических устройств, относящихся к опасным производственным объектам в составе сетей водоснабжения или канализации.

2    Нормативные ссылки

В настоящем своде правил использованы нормативные ссылки на следующие документы:

ГОСТ 12.1.044-89 (ИС0 4589—84) Система стандартов безопасности труда. Пожаровзрывоопас-ность веществ и материалов. Номенклатура показателей и методы их определения

ГОСТ 286-82 Трубы керамические канализационные. Технические условия

ГОСТ 8032-84 (СТ СЭВ 3961—83) Предпочтительные числа и ряды предпочтительных чисел

ГОСТ 8696-74 Трубы стальные электросварные со спиральным швом общего назначения. Технические условия

ГОСТ 9583-75 Трубы чугунные напорные, изготовленные методами центробежного и полунепрерывного литья. Технические условия

ГОСТ 10704-91 Трубы стальные электросварные прямошовные. Сортамент

ГОСТ 12586.0-83 Трубы железобетонные напорные виброгидропрессованные. Технические условия

Издание официальное

ГОСТ 15846-2002 Продукция, отправляемая в районы Крайнего Севера и приравненные к ним местности. Упаковка, маркировка, транспортирование и хранение

ГОСТ 18599-2001 Трубы напорные из полиэтилена. Технические условия ГОСТ 24105-80 (СТ СЭВ 884—78) Изделия из пластмасс. Термины и определения дефектов ГОСТ 24297-2013 Верификация закупленной продукции. Организация проведения и методы контроля

ГОСТ 25100-2011 Грунты. Классификация

ГОСТ 32413-2013 Трубы и фасонные части из непластифицированного поливинилхлорида для систем наружной канализации. Технические условия

ГОСТ 32415-2013 Трубы напорные из термопластов и соединительные детали к ним для систем водоснабжения и отопления. Общие технические условия

ГОСТ 32972-2014 Колодцы полимерные канализационные. Технические условия ГОСТ ИСО 4065-2005 Трубы из термопластов. Таблица универсальных толщин стенок ГОСТ ИСО 12162-2006 Материалы термопластичные для напорных труб и соединительных деталей. Классификация и обозначение. Коэффициент запаса прочности

ГОСТ EN 13705—2015 Сварка термопластов. Оборудование для сварки нагретым газом и экструзионной сварки

ГОСТ Р 51613-2000 Трубы напорные из непластифицированного поливинилхлорида. Технические условия

ГОСТ Р 52779-2007 (ИСО 8085-2:2001. ИСО 8085-3:2001) Детали соединительные из полиэтилена для газопроводов. Общие технические условия

ГОСТ Р 54475-2011 Трубы полимерные со структурированной стенкой и фасонные части к ним для систем наружной канализации. Технические условия

ГОСТ Р 54792-2011 Дефекты в сварных соединениях термопластов. Описание и оценка ГОСТ Р 55276-2012 (ИСО 21307:2011) Трубы и фитинги пластмассовые. Процедуры сварки нагретым инструментом встык полиэтиленовых (ПЭ) труб и фитингов, используемых для строительства газо- и водопроводных распределительных систем

ГОСТ Р 56155-2014 Сварка термопластов. Экструзионная сварка труб, деталей трубопроводов и листов

ГОСТ Р 56290-2014 Системы газораспределительные. Требования к сетям газораспределения. Часть 3. Реконструкция

ГОСТ Р 56927-2016 Трубы из ориентированного непластифицированного поливинилхлорида для водоснабжения. Технические условия

ГОСТ Р ИСО 3126-2007 Трубопроводы из пластмасс. Пластмассовые элементы трубопровода. Определение размеров

ГОСТ Р ИСО 12176-1-2011 Трубы и фитинги пластмассовые. Оборудование для сварки полиэтиленовых систем. Часть 1. Сварка нагретым инструментом встык

ГОСТ Р ИСО 12176-2-2011 Трубы и фитинги пластмассовые. Оборудование для сварки полиэтиленовых систем. Часть 2. Сварка с закладными нагревателями

ГОСТ Р ИСО 12176-3-2014 Трубы и фитинги пластмассовые. Оборудование для сварки полиэтиленовых систем. Часть 3. Идентификация оператора

СП 14.13330.2018 «СНиП 11-7—81* Строительство в сейсмических районах»

СП 18.13330.2011 «СНиП 11-89—80* Генеральные планы промышленных предприятий» (с изменением № 1)

СП 21.13330.2012 «СНиП 2.01.09—91 Здания и сооружения на подрабатываемых территориях и просадочных грунтах» (с изменением № 1)

СП 22.13330.2016 «СНиП 2.02.01—83* Основания зданий и сооружений»

СП 25.13330.2012 «СНиП 2.02.04—88 Основания и фундаменты на вечномерзлых грунтах» (с изменением № 1)

СП 31.13330.2012 «СНиП 2.04.02—84* Водоснабжение. Наружные сети и сооружения» (с изменениями №1,2)

СП 32.13330.2012 «СНиП 2.04.03—85 Канализация. Наружные сети и сооружения» (с изменением

№ 1)

СП 42.13330.2016 «СНиП 2.07.01—89* Градостроительство. Планировка и застройка городских и сельских поселений»

СП 45.13330.2017 «СНиП 3.02.01—87 Земляные сооружения, основания и фундаменты»

СП 48.13330.2011 «СНиП 12-01—2004 Организация строительства» (с изменением № 1)

СП 61.13330.2012 «СНиП 41-03—2003 Тепловая изоляция оборудования и трубопроводов» (с изменением № 1)

СП 100.13330.2016 «СНиП 2.06.03—85 Мелиоративные системы и сооружения»

СП 119.13330.2012 «СНиП 32-01—95 Железные дороги колеи 1520 мм» (с изменением № 1)

СП 129.13330.2011 «СНиП 3.05.04—85* Наружные сети и сооружения водоснабжения и канализации»

СП 131.13330.2012 Строительная климатология (с изменением № 2)

СП 248.1325800.2016 Сооружения подземные. Правила проектирования

СП 249.1325800 2016 Коммуникации подземные. Проектирование и строительство закрытым и открытым способами

СП 272.1325800.2016 Системы водоотведения городские и поселковые. Правила обследования

СП 341.1325800.2017 Подземные инженерные коммуникации. Прокладка горизонтальным направленным бурением

Примечание — При пользовании настоящим сводом правил целесообразно проверить действие ссылочных документов в информационной системе общего пользования — на официальном сайте федерального органа исполнительной власти в сфере стандартизации в сети Интернет или по ежегодному информационному указателю «Национальные стандарты», который опубликован по состоянию на 1 января текущего года, и по выпускам ежемесячного информационного указателя «Национальные стандарты» за текущий год Если заменен ссылочный документ, на который дана недатированная ссылка, то рекомендуется использовать действующую версию этого документа с учетом всех внесенных в данную версию изменений Если заменен ссылочный документ, на который дана датированная ссылка, то рекомендуется использовать версию этого документа с указанным выше годом утверждения (принятия) Если после утверждения настоящего свода правил в ссылочный документ, на который дана датированная ссылка, внесено изменение, затрагивающее положение, на которое дана ссылка, то это положение рекомендуется применять без учета данного изменения Если ссылочный документ отменен без замены, то положение, в котором дана ссылка на него, рекомендуется применять в части, не затрагивающей эту ссылку Сведения о действии сводов правил целесообразно проверить в Федеральном информационном фонде стандартов

3 Термины, определения и сокращения

3.1    Термины и определения

В настоящем своде правил применены следующие термины с соответствующими определениями:

3.1.1 _

коэффициент запаса прочности (для расчета трубопровода) С: Общий коэффициент со значением больше 1. который учитывает условия эксплуатации, в том числе и свойства элементов трубопровода. не учтенные при определении нижнегодоверительного предела.

[ГОСТ Р ИСО 12162-2006, статья 3 4]

Примечание — Минимальные значения С равны:

1,25 — для труб из полиэтилена и блок-сополимера пропилена;

1,6 — для труб из непластифицированного поливинилхлорида (за исключением случаев, предусмотренных ГОСТ Р 51613 и ГОСТ Р 56927)

3.1.2    максимальное рабочее давление МОР, 10^б Па (бар): Максимальное давление среды в трубопроводе, которое допускается при постоянной эксплуатации. МОР учитывает физические и механические характеристики элементов трубопровода.

Примечания

1    Вычисляют по формуле

МОР ₌ —20MRS—

C(SDR-I)

где MRS и SDR — см 3 1 3 и 3 1 18 соответственно

2    10⁵ Па = 0,1 МПа = 1 бар

3.1.3    минимальная длительная прочность MRS, МПа: Значение нижнегодоверительного предела прогнозируемой гидростатической прочности o_LPL, округленное до ближайшего нижнего значения ряда R10 или R20 по ГОСТ 8032 в зависимости от значения o_LPL (см. ГОСТ ИСО 12162).

3.1.4    неподвижная опора: Конструкция, не допускающая осевых перемещений трубы, возникающих вследствие температурных деформаций и грунтовых воздействий.

3.1.5    нижний доверительный предел прогнозируемой гидростатической прочности o_LPL, МПа: Величина, с размерностью напряжения, определяющая свойства материала, представляющая собой 97.5%-ный нижний доверительный предел прогнозируемой длительной гидростатической прочности при 20 °С на 50 лет при внутреннем давлении воды.

3.1.6    номинальная кольцевая жесткость SN, кН/м²: Числовое обозначение минимальной кольцевой жесткости труб.

3.1.7    номинальная толщина стенки е_п, мм: Толщина стенки трубы, установленная в ГОСТ ИСО 4065 и соответствующая минимальной допустимой толщине стенки в любой точке e_mtn.

3.1.8    номинальное давление PN: Численное обозначение, относящееся к механическим свойствам элементов трубопровода, используемое для ссылок.

Примечание — Для пластмассовых трубопроводов, транспортирующих воду, номинальное давление соответствует постоянному максимальному рабочему давлению, выраженному в 10 Па (бар), создаваемому водой при 20 °С, с учетом минимального коэффициента запаса прочности

3.1.9    номинальный диаметр d_n, мм: Диаметр, назначенный для номинального размера.

3.1.10    номинальный размер DN: Числовое обозначение размера элементов трубопровода, приблизительно равное производственным размерам, в миллиметрах.

3.1.11    номинальный размер DN/ID: Номинальный размер, относящийся к внутреннему диаметру.

3.1.12    номинальный размер DN/OD: Номинальный размер, относящийся к наружному диаметру

3.1.13    овализация: Укорочение вертикального диаметра трубы.

3.1.14    полимерная емкость: Контейнер или резервуар, предназначенный для хранения или обработки жидкости, выполненный из полимерных материалов (например, из полимерных труб).

3.1.15    полимерные трубы: Трубы, изготовленные из полимерных материалов.

3.1.16    свертная муфта: Разъемная муфта, имеющая разъем в плоскости параллельной оси муфты. снабженная уплотнительными кольцами или вкладышами.

3.1.17    соединительная деталь: Полимерная деталь, служащая для соединения полимерных труб или других изделий.

Примечание — В нормативных документах, устанавливающих требования к системам канализации, использован термин-синоним «фасонная часть»

3.1.18    стандартное размерное отношение SDR: Отношение диаметра, назначенного для номинального размера DN/OD. к номинальной толщине стенки трубы е„.

3.1.19    телескопический удлинитель колодца: Вертикальный элемент, имеющий кольцевое сечение. который позволяет осуществлять регулировку высоты шахты колодца, например при оседании колодца после установки.

3.1.20    телескопический удлинитель штока: Вертикальный элемент, позволяющий осуществлять регулировку высоты узла управления запорной арматуры (в бесколодезном исполнении или при установке в колодце).

Примечание — Глубину установки телескопического удлинителя штока принимают в соответствии с требованиями предприятия-изготовителя запорной арматуры и проекта

3.1.21    трубная продукция: Изделия полной заводской готовности, применяемые для монтажа трубопроводных систем (трубы, соединительные детали, колодцы, емкости, запорная арматура).

3.1.22    упор: Массивный блок из монолитного или сборного железобетона, предназначенный для восприятия усилий, возникающих под действием внутреннего давления в местах поворотов и ответвлений трубопровода.

3.2 Сокращения

В настоящем своде правил применены следующие сокращения:

ЗН — закладной нагреватель;

ЗФП — защитное фильтрующее покрытие;

НПВХ — непластифицированный поливинилхлорид;

НСМ — нетканые синтетические материалы;

ПВХ-0 — ориентированный непластифицированный поливинилхлорид;

ПОС — проект организации строительства;

ППР — проект производства работ;

ПП-Б — блок-сополимер пропилена;

ПЭ — полиэтилен;

ПЭ 80 — полиэтилен с MRS 8.0 МПа;

ПЭ 100 — полиэтилен с MRS 10,0 МПа;

ПЭ 100-RC — полиэтилен с MRS 10,0 МПа и повышенной стойкостью к образованию и распространению трещин;

ТУЯ — термоусаживающаяся лента;

ТУМ — термоусаживающаяся муфта;

ФУМ — фторопластовый уплотнительный материал.

4 Общие положения

4.1    Проектирование и строительство полимерных трубопроводов сетей водоснабжения проводят в соответствии с СП 31.13330. сетей водоотведения — СП 32.13330. а также 8 соответствии с СП 100.13330, СП 129.13330. СП 42.13330. СП 18.13330, СП 248.1325800. СП 249.1325800 и настоящим сводом правил.

4.2    Монтаж и эксплуатацию трубопроводов из полимерных материалов осуществляют силами специалистов, прошедших обучение или повышение квапификации по соответствующим программам дополнительного профессионального образования в области применения полимерной трубной продукции. в соответствии с установленным действующим законодательством Российской Федерации порядком.

4.3    Для напорных сетей водоснабжения и водоотведения применяют трубы по ГОСТ 18599, ГОСТ Р 56927. ГОСТ Р 51613. трубы и соединительные детали по ГОСТ 32415 (класс ХВ). Допускается применение полиэтиленовых соединительных деталей по ГОСТ Р 52779.

4.4    Для напорных сетей водоснабжения и водоотведения с максимальным рабочим давлением до 0.6 МПа допускается применять трубы и соединительные детали со структурированной стенкой конструкции типа В по ГОСТ Р 54475, прошедшие в заводских условиях испытания на стойкость к внутреннему давлению при испытательном давлении не менее 1.2 максимального рабочего давления в течение не менее 100 ч при температуре 20 ^вС. Значение максимального рабочего давления должно быть указано в сопроводительном документе о качестве труб или соединительных деталей.

4.5    Трубы и соединительные детали, предназначенные для питьевого водоснабжения, должны иметь разрешительные документы с выводом о соответствии труб и соединительных деталей требованиям [1], предъявляемым к данному виду продукции.

4.6    Для безнапорных сетей водоотведения применяют трубы и соединительные детали по ГОСТ Р 54475 и ГОСТ 32413.

4.7    Для подземных сетей водоотведения применяют полимерные колодцы по ГОСТ 32972.

4 8 Допускается применение труб, соединительных деталей, колодцев и емкостей (далее — изделия). изготовленных по техническим условиям, в тех случаях, когда требования к характеристикам этих изделий более жесткие или когда типоразмер этих изделий не входит в сортамент, предусмотренный стандартами.

4.9    Допускается применение полиэтиленовых соединительных деталей, изготовленных сваркой нагретым инструментом встык, произведенных по техническим условиям в заводских условиях.

4.10    Для присоединения полимерного трубопровода к трубам из других материалов применяют фланцевые соединения, детали с закладной металлической резьбовой или фланцевой вставкой или свертные муфты.

Применение раструбных соединений труб из разных материалов допускается при наличии уплотнительных материалов (уплотнительных колец, манжет и пр ). компенсирующих разность в геометрических размерах труб и обеспечивающих необходимую герметичность соединения.

Присоединение самотечных полимерных трубопроводов к трубам из других материалов также допускается осуществлять через колодец.

4.11    Для присоединения напорных полиэтиленовых трубопроводов к стальным трубам допускается применять неразъемные соединения «полиэтилен — сталь», изготовленные по техническим условиям

в заводских условиях и прошедшие испытания на стойкость к осевой нагрузке или внутреннему давлению. При этом следует предусматривать устройство неподвижной опоры со стороны полиэтиленовой части соединения.

Примечание — При испытаниях на стойкость к осевой нагрузке герметичность должна сохраняться вплоть до достижения полиэтиленовым патрубком предела текучести

4.12    При проходе полимерных трубопроводов через стенки железобетонных колодцев могут быть применены полимерные гильзы (в том числе с внешним покрытием, обеспечивающим адгезию с бетоном) и (или) манжеты из эластомерных материалов.

4.13    Уплотнительные материалы должны обеспечивать герметичность соединения в течение всего срока службы трубопровода и быть безопасными к транспортируемой среде.

4.14    В качестве запорной арматуры на напорных трубопроводах могут быть использованы запорная арматура из полимерных материалов или чугунные задвижки в бесколодезном исполнении, с выводом узла управления через телескопический удлинитель штока под ковер с опорной плитой или под люк. а также кран с врезкой в седловом отводе.

4.15    Полимерные емкости, независимо от глубины укладки, могут находиться в незаполненном состоянии в течение всего срока эксплуатации. Допускается наземная установка полимерных емкостей при условии их обвалования или защиты от солнечных лучей изоляционными материалами.

4.16    При подземной прокладке трубопроводов допускается размещать фланцевое соединение в земле (без колодца) при условии обеспечения защиты от коррозии и отсутствии необходимости периодического обслуживания.

4.17    Значения овализации трубопровода должны составлять не более чем:

6 % — кратковременная;

10 % — долговременная.

Допустимые значения для конкретных видов труб уточняют у изготовителя.

4.18    При надземной прокладке трубопроводов следует предусматривать их защиту от солнечных лучей изоляционными материалами или покрытиями.

5 Проектирование трубопроводов водоснабжения и водоотведения из полимерных материалов

5.1    Выбор труб, соединительных деталей, колодцев и емкостей

5.1.1    Выбор материала, класса и диаметров полимерных труб для водоводов, водопроводных и водоотводящих сетей следует проводить на основании гидравлического, прочностного и технико-экономических расчетов, температуры транспортируемой воды, классификации грунтов по ГОСТ 25100, а также особенностей эксплуатации этих трубопроводов.

5.1.2    Классификацию напорных труб следует определять по показателю SDR или номинальному давлению PN.

5.1.3    Классификацию безнапорных труб следует определять по виду полимерного материала, значению номинальной кольцевой жесткости SN. а также по номинальному размеру DN/ID или DN/OD.

5.1.4    Напорные трубы и соединительные детали из ПЭ применяют для систем водоснабжения и напорного водоотведения при рабочей температуре воды до 40 °С и номинальном давлении до 2.5 МПа (25 бар). Различают напорные трубы трех типов:

-    трубы из ПЭ. в том числе с маркировочными полосами;

-    трубы из ПЭ с соэкструзионными слоями на наружной и (или) внутренней поверхностях трубы, где все слои имеют одинаковое значение MRS:

-    трубы из ПЭ с дополнительной защитной оболочкой из термопласта на наружной поверхности трубы.

Трубы из ПЭ могут изготовляться с соэкструзионными слоями разного цвета.

5.1.5    Для сточных вод с концентрацией взвешенных веществ свыше 4000 мг/л (СП 32.13330.2012, пункт 7.6.2) целесообразно применять трубы, внутренняя поверхность которых имеет повышенную стойкость к гидроабразивному износу. Срок службы таких труб определяется предприятием-изготови-телем в соответствии с испытаниями данных труб.

5.1.6    Трубы из ПЭ 100-RC и трубы с наружным и внутренним соэкструзионными слоями из ПЭ 100-RC применяют при прокладке методом ГНБ или реконструкции методом протяжки с предварительным обжатием полиэтиленовой трубы или методом разрушения старого трубопровода.