Товары в корзине: 0 шт Оформить заказ
Стр. 1
 

19 страниц

396.00 ₽

Купить ГОСТ Р 55276-2012 — бумажный документ с голограммой и синими печатями. подробнее

Распространяем нормативную документацию с 1999 года. Пробиваем чеки, платим налоги, принимаем к оплате все законные формы платежей без дополнительных процентов. Наши клиенты защищены Законом. ООО "ЦНТИ Нормоконтроль"

Наши цены ниже, чем в других местах, потому что мы работаем напрямую с поставщиками документов.

Способы доставки

  • Срочная курьерская доставка (1-3 дня)
  • Курьерская доставка (7 дней)
  • Самовывоз из московского офиса
  • Почта РФ

Устанавливает общие принципы, касающиеся процедур сварки, используемых в строительстве, а также подходы к оценке качества сварки соединений нагретым инструментом встык, включая сварку фитингов (ИСО 8085-2) и труб, используемых в строительстве газопроводных (ИСО 4437) и водопроводных (ИСО 4427) распределительных систем, сваренных на оборудовании, которое соответствует ИСО 12176-1. Процедуры сварки должны соответствовать ИСО/TС 10839, национальным правилам или отраслевым руководящим документам. В частности, этот стандарт устанавливает ряд проверенных процедур сварки для труб и фитингов с толщиной стенки до 70 мм включительно. Стандарт принимает во внимание используемые материалы и компоненты, процедуры сварки, оборудование и оценки качества сварного соединения. Его можно применять в сочетании с соответствующими национальными нормами и стандартами

 Скачать PDF

Содержит требования ISO 21307:2011

Оглавление

1 Область применения

2 Нормативные ссылки

3 Термины и определения

4 Процесс сварки нагретым инструментом встык

5 Процедуры стыковой сварки

6 Контроль качества

Приложение А (справочное) Примеры процедур сварки при единственном низком давлении, сварки при двойном низком давлении, стыковой сварки при единственном высоком давлении

Приложение ДА (справочное) Процедура сварки заготовок из новых марок и композиций полиэтилена в неблагоприятных погодных условиях и неудобных условиях

Приложение ДБ (справочное) Сведения о соответствии ссылочных международных стандартов ссылочным национальным стандартам Российской Федерации

 
Дата введения01.01.2014
Добавлен в базу01.10.2014
Актуализация01.01.2019

Этот ГОСТ находится в:

Организации:

22.11.2012УтвержденФедеральное агентство по техническому регулированию и метрологии1015-ст
ИзданСтандартинформ2014 г.
РазработанООО ТЭП
РазработанФГАУ НУЦ СК при МГТУ им. Н.Э. Баумана
РазработанНАКС

Plastics pipes and fittings. Butt fusion jointing procedures for polyethylene (PE) pipes and fittings used in the construction of gas and water distribution systems

Стр. 1
стр. 1
Стр. 2
стр. 2
Стр. 3
стр. 3
Стр. 4
стр. 4
Стр. 5
стр. 5
Стр. 6
стр. 6
Стр. 7
стр. 7
Стр. 8
стр. 8
Стр. 9
стр. 9
Стр. 10
стр. 10
Стр. 11
стр. 11
Стр. 12
стр. 12
Стр. 13
стр. 13
Стр. 14
стр. 14
Стр. 15
стр. 15
Стр. 16
стр. 16
Стр. 17
стр. 17
Стр. 18
стр. 18
Стр. 19
стр. 19

ПО ТЕХНИЧЕСКОМУ РЕГУЛИРОВАНИЮ И МЕТРОЛОГИИ

ГОСТР 55226-2012/ ISO/TS 20100: 2008


Ж)

НАЦИОНАЛЬНЫЙ

СТАНДАРТ

РОССИЙСКОЙ

ФЕДЕРАЦИИ


ВОДОРОД ГАЗООБРАЗНЫЙ

Заправочные станции

ISO/TS 20100:2008 Gaseous hydrogen — Fuelling stations

(IDT)

Издание официальное

Москва

Стандартинформ

2014

Предисловие

1    ПОДГОТОВЛЕН Некоммерческим партнерством «Национальная ассоциация водородной энергетики» (НП НАВЭ) на основе собственного аутентичного перевода на русский язык международного документа, указанного в пункте 4

2    ВНЕСЕН Техническим комитетом ТК 29 «Водородные технологии»

3    УТВЕРЖДЕН И ВВЕДЕН В ДЕЙСТВИЕ Приказом Федерального агентства по техническому регулированию и метрологии от 27 ноября 2012 г. № 1251-ст

4    Настоящий стандарт идентичен международному документу ИСО/ТС 20100:2008 «Газообразный водород. Заправочные станции» (ISO/TS 20100:2008 «Gaseous hydrogen — Fuelling stations»).

При применении настоящего стандарта рекомендуется использовать вместо ссылочных международных стандартов соответствующие им национальные стандарты Российской Федерации и межгосударственные стандарты, сведения о которых приведены в дополнительном приложении ДА

5    ВВЕДЕН ВПЕРВЫЕ

Правила применения настоящего стандарта установлены в ГОСТ Р 1.0-2012 (раздел 8). Информация об изменениях к настоящему стандарту публикуется в ежегодном (по состоянию на 1 января текущего года) информационном указателе «Национальные стандарты», а официальный текст изменений и поправок — в ежемесячном указателе «Национальные стандарты». В случае пересмотра (замены) или отмены настоящего стандарта соответствующее уведомление будет опубликовано в ближайшем выпуске ежемесячного информационного указателя «Национальные стандарты». Соответствующая информация, уведомление и тексты размещаются также в информационной системе общего пользования — на официальном сайте Федерального агентства по техническому регулированию и метрологии в сети Интернет (gost.ru)

© Стандартинформ, 2014

Настоящий стандарт не может быть полностью или частично воспроизведен, тиражирован и распространен в качестве официального издания без разрешения Федерального агентства по техническому регулированию и метрологии

Примечание — Для резервуаров топлива это постоянное давление при температуре равной 15 °С (288 К) в полностью заправленном состоянии.

3.32    заправочная станция предприятия или организации (non-public fuelling station): Заправочная станция, на которой не осуществляется коммерческая продажа водорода потребителю; например, заправочная станция для корпоративных или муниципальных транспортных средств.

3.33    оператор (operator): Уполномоченное лицо или организация, ответственные за безопасную эксплуатацию и техническое обслуживание заправочной станции.

3.34    зона, прилегающая к зданию (outdoors): Территория, находящаяся снаружи любого здания или сооружения, или зона, находящаяся под крышей, козырьком или навесом, при условии, что она не огорожена более чем с двух сторон.

3.35    основание (plinth): Приподнятая часть заправочной площадки, поддерживающая и защищающая топливораздаточные колонки и соответствующее оборудование.

3.36    устройство сброса давления (pressure relief device): Устройство, которое открывается и предотвращает рост давления выше заданного значения в чрезвычайной или нештатной ситуациях.

Примечание — Устройства сброса давления могут быть многократно закрываемыми или одноразового действия, например, с разрывной мембраной и (или) плавкой предохранительной вставкой; в этом случае они требуют замены после каждого использования.

3.37    заправочная станция общего пользования (public fuelling station): Заправочная станция, на которой осуществляется продажа газообразного водорода потребителям.

3.38    риск (risk): Сочетание вероятности возникновения ущерба и его последствий.

3.39    средства защиты (safeguarding): Использование специальных технических средств для защиты людей от источников опасности, которые не могут быть удалены или достаточно ограничены без их применения.

3.40    безопасность (safety): защита от непоправимого ущерба.

3.41    защитное устройство (safety device): Устройство, не являющееся защитным ограждением, которое устраняет или уменьшает риск самостоятельно или совместно с защитным ограждением.

3.42    безопасное расстояние (safety distance): Минимальное расстояние между источником опасности и объектом (человеком, оборудованием или окружающими предметами), которое позволит минимизировать влияние предполагаемой чрезвычайной ситуации и предотвратить перерастание незначительной чрезвычайной ситуации в серьезную.

3.43    функция обеспечения безопасности (safety function): Функция, которая должна быть реализована с помощью системы безопасности, обеспечиваемой приборами, технологической системой безопасности или внешними средствами снижения риска, которые предназначены для обеспечения безопасности и поддержания безопасного состояния при возникновении конкретных опасных ситуаций.

3.44    система аварийного контроля (safety-instrumented system): Приборные системы, используемые для реализации одной или нескольких функций обеспечения безопасности.

Примечание — Система аварийной защиты включает в себя комбинацию датчиков, логических решающих устройств и исполнительные механизмы.

3.45    меры безопасности (safety measures): Комбинация мер, принятых на этапе проектирования, и мер, которые должны быть приняты пользователем.

3.46    испаритель (vaporizer): Устройство, в которое подается водород в жидком виде, в котором осуществляется его нагревание для преобразования из сжиженного состояния в газообразное.

Примечание —Для очистки водорода могут использоваться сосуды, сушилки, фильтры и сепараторы.

4 Основные требования к конструкции

Водородные заправочные станции должны располагаться таким образом, чтобы минимизировать риск возникновения опасности для потребителей и обслуживающего персонала станции, а также для находящихся рядом со станцией объектов недвижимости, жителей близлежащих домов и персонала предприятий, расположенных рядом с объектом. Необходимо принимать во внимание все потенциальные опасности и риски в зависимости от места расположения и условий эксплуатации заправочной станции. В частности, для снижения пожаро- и взрывоопасности должны приниматься следующие меры в указанной очередности:

6

ГОСТ Р 55226-2012/ISO/TS 20100:2008

-    предотвращение образования горючих или взрывоопасных смесей и снижение потенциальной силы взрыва для взрывоопасных сред, создаваемых в результате потенциальных утечек или выбросов;

-    устранение источников возгорания;

-    проведение мероприятий по уменьшению ущерба в результате пожара или взрыва.

При проектировании и монтаже оборудования необходимо свести к минимуму количество соединений и других возможных мест утечки или выброса опасных веществ в атмосферу. Необходимо избегать таких конструкций, при которых существует вероятность образования взрывоопасной среды в замкнутом или ограниченном пространстве. Меры по предотвращению риска пожара и взрыва должны учитывать возможные неисправности и неправильное использование оборудования. Для любой чрезвычайной ситуации на заправочной станции, при которой существует опасность пожара и взрыва, должны быть определены меры, направленные на ее локализацию и ликвидацию. Если взрывоопасная смесь может скапливаться на заправочной станции после случайного выброса водорода, вопреки существующим средствам обнаружения, отключения и вентиляции, необходимо принять дополнительные меры по уменьшению последствий взрыва.

5 Системы подачи водорода

5.1    Общая информация

5.1.1    Доступ к зонам подачи и хранения водорода

При проектировании заправочной станции необходимо обеспечить свободный доступ уполномоченного персонала в рабочую зону станции. Зоны подачи и хранения водорода должны быть легкодоступными для уполномоченного персонала и передвижного оборудования на уровне земли. Должны быть предусмотрены подъездные дороги и другие средства доступа для аварийно-спасательного оборудования, например, пожарной техники. В местах, где предусмотрены ограждения для предотвращения доступа посторонних лиц, минимальное расстояние между ограждением и оборудованием должно составлять 0,8 м для обеспечения свободного входа и выхода.

Должны быть предусмотрены средства эвакуации в чрезвычайных ситуациях. Если обслуживающий персонал может оказаться заблокированным внутри здания, необходимо предусмотреть не менее двух отдельных открывающихся наружу выходов, находящихся на удалении друг от друга и расположенных с учетом степени предполагаемой опасности.

Все ворота должны открываться наружу и быть достаточно широкими для обеспечения беспрепятственного входа и выхода персонала. Доступ на объект через ворота во время эксплуатации должен осуществляться только при использовании специального ключа. Необходимо обеспечить дополнительный аварийный выход, если этого требуют размеры огороженной территории или месторасположение оборудования. Доступ к оборудованию должен быть запрещен для всех посторонних лиц. Необходимо разместить соответствующие предупреждения.

Для ограждений не должна применяться древесина и другие легковоспламеняющиеся материалы. Высота ограждения должна быть не менее 2 м.

5.1.2    Электрическое заземление

Все транспортные средства, доставляющие водород, должны быть заземлены до присоединения соединительного шланга. Эффективность заземления должна проверяться не реже одного раза в три года.

5.2 Доставка газообразного водорода

5.2.1 Емкости

Емкости высокого давления для перевозки водорода должны находиться на территории заправочной станции в зонах, доступных для тягачей и противопожарных служб. Должны выдерживаться безопасные расстояния, указанные в подпункте 13.2.2 для систем газообразного водорода. Со всех сторон емкости должно выдерживаться минимальное расстояние 1 м.

Место стоянки автозаправщика, перевозящего водородные емкости высокого давления, должно быть ровным и горизонтальным. Площадки, расположенные спереди и сзади автозаправщика, должны быть свободными. Местоположение автозаправщика должно быть фиксировано с помощью жесткого упора. Необходимо обеспечить свободный доступ к узлам редуцирования давления станции.

Емкости для транспортирования водорода не должны находиться за пределами специально предусмотренной зоны разгрузки.

7

Следует предусмотреть места временной стоянки автозаправщиков для замены емкостей без создания помех в работе заправочной станции, если выполнение заправки не приостанавливается во время замены емкостей.

Временные места размещения емкости не должны располагаться вблизи зданий, в которых могут находится люди, а также вблизи потенциально опасных объектов, источников топлива, легковоспламеняющихся газов или жидкостей.

5.2.2 Контейнеры с баллонами

Автомобили, перевозящие водород в контейнерах с баллонами, должны быть заземлены до присоединения соединительного шланга. Зона хранения должна быть огорожена для предотвращения доступа посторонних лиц. В непосредственной близости от прицепов с контейнерами для баллонов запрещено осуществлять все виды деятельности, которые непосредственным образом не связаны с транспортным средством для перевозки водорода.

5.3 Подача сжиженного водорода

5.3.1    Расположение и конструктивные особенности резервуаров для хранения сжиженного водорода

Для сведения к минимуму последствий аварийной утечки сжиженного водорода резервуары для его хранения не должны ограничиваться стенами или зданиями.

Следует избегать, насколько это возможно, хранения сжиженного водорода в зоне, огороженной с двух или трех сторон, для предотвращения вероятности случайного скапливания газа в случае его утечки. Безопасные расстояния должны соответствовать значениям, приведенным в подразделе 13.2.1 для систем сжиженного водорода.

Со всех сторон каждого резервуара необходимо поддерживать минимальное расстояние 1 м для доступа и проверки.

Все противопожарные стены и перегородки должны быть выполнены из кирпича, бетона или любого другого подходящего негорючего материала с пределом огнестойкости 90 мин.

Резервуары для хранения сжиженного водорода должны быть защищены от автотранспорта барьерами или тумбами.

Необходимо обеспечить свободный доступ к устройствам управления и соединениям заправочного оборудования. Соединения и устройства управления, необходимые для выполнения заправки, должны располагаться в непосредственной близости друг от друга и таким образом, чтобы резервуар и органы управления были видны и доступны оператору.

Для предотвращения скапливания жидкости, выпущенной в результате утечки из резервуаров с горючими жидкостями или сжиженным кислородом, расположенных на более высоком уровне, чем резервуар для хранения водорода, в радиусе 15 м от резервуара для хранения сжиженного водорода должны использоваться обвалования, бордюры и уклоны. Резервуары для сжиженного водорода должны соответствовать стандарту ИСО 21009-1.

5.3.2    Зона перекачки сжиженного водорода

Зона перекачки сжиженного водорода должна быть отмечена знаком «СТОЯНКА ЗАПРЕЩЕНА». Автоцистерна со сжиженным водородом, находящаяся в состоянии опорожнения, не должна располагаться в закрытом пространстве, в котором ограничен выход жидкости или паров.

На заправочной станции необходимо обеспечить свободный въезд и выезд автоцистерн.

Рядом с соединением для заполнения резервуара для сжиженного водорода должна располагаться бетонная площадка. Соединение для заполнения резервуара должно находиться в зоне основания резервуара для хранения водорода.

Зона перекачки сжиженного водорода должна быть четко определена, а перекачивание жидкости должно осуществляться исключительно на территории заправочной станции.

5.3.3    Фундамент и опоры резервуара

При монтаже резервуаров для сжиженного водорода применяются опоры из негорючих материалов, стойких к воздействию криогенной жидкости в результате ее разлива. Фундамент резервуара для хранения водорода должен быть рассчитан на массу резервуара с учетом его содержания, а также дополнительных нагрузок, связанные с ветром, снегом и т. д.

Основание, на котором монтируется резервуар для хранения водорода, выполняется из бетона или любого другого подходящего негорючего материала.

ГОСТ Р 55226-2012/ISO/TS 20100:2008

5.3.4    Линии подачи сжиженного водорода

Гибкие шланги для подачи сжиженного водорода должны соответствовать ИСО 21012. Линии подачи сжиженного водорода включают в себя обратный клапан или аварийное перекрывающее устройство, препятствующее выходу водорода в случае разрыва шланга.

5.3.5    Устройства сброса давления

Необходимо предусматривать устройства сброса давления, которые предотвращают возможность появления избыточного давления. Устройства сброса давления и вентиляционные трубопроводы должны иметь такую конструкцию или располагаться таким образом, чтобы препятствовать скапливанию влаги и ее замерзанию, что может нарушить работоспособность устройств сброса давления. Вместе с основным устройством сброса давления из резервуара для хранения сжиженного водорода следует устанавливать дублирующее устройство сброса давления.

Предохранительные клапаны должны соответствовать ИСО 21013-1. Разрывные мембраны должны соответствовать ИСО 21013-2. Пропускная способность, размеры и характеристики клапанов и разрывных мембран выбираются в соответствии с требованиями, установленными ИСО 21013-3. Если устанавливается трехходовой кран для использования двух устройств сброса давления, работающих одновременно или раздельно, то характеристики трехходового крана независимо от приводящего устройства должны быть такими, чтобы резервуар для хранения сжиженного водорода был в достаточной степени защищен.

Трехходовой кран должен иметь индикатор положения, показывающий, какое устройство сброса давления активизировано.

При проектировании заправочной станции необходимо учесть возможность свободного доступа к устройствам сброса давления для проведения их периодической проверки. Материал разрывной мембраны должен быть совместим с водородом. Разрывные мембраны подлежат замене через каждые пять лет.

5.3.6    Вентиляционные каналы холодного водорода

Все вентиляционные каналы, в том числе на устройствах сброса давления и продувочных трубопроводах, должны соединяться с вентиляционной трубой.

Вентиляционная труба должна располагаться в безопасном месте на открытом воздухе для предотвращения попадания выходящего газа на людей или в помещения. Вентиляционная труба не должна находиться в местах, где существует вероятность скопления водорода, например, под навесом крыши здания. Необходимо принять меры по предотвращению попадания воды в выходное отверстие вентиляционной трубы, в том числе из-за конденсации.

При выборе места расположения заправочной станции следует принимать во внимание расположение вентиляционных труб, которое необходимо отметить на схеме классифицируемых зон.

Вентиляционные трубы, предназначенные для сжиженного водорода, не должны соединяться с другими вентиляционными трубами во избежание образования обратного тока в вентиляционной трубе для водорода.

Выходные отверстия вентиляционных труб не должны оборудоваться устройствами, которые нарушают естественную подъемную силу водорода.

5.3.7    Трубопроводы, фитинги, клапаны, регуляторы для работы в условиях криогенных температур

Должны быть приняты меры по сведению к минимуму обслуживания трубопроводов при низких температурах и предотвращению контакта конденсата с трубопроводами, элементами конструкций и поверхностями, не предназначенными для криогенных температур.

Неизолированные трубопроводы и оборудование, которые работают при температуре ниже температуры конденсации воздуха, не должны устанавливаться над асфальтовым покрытием или другими горючими материалами для предотвращения контакта сжиженного воздуха с такими материалами. Для целей настоящего стандарта асфальтовое и битумное покрытия считаются горючими материалами. Если применяются компенсирующие стыки, стыковые прокладки должны выполняться из негорючих материалов.

Под неизолированными трубопроводами и оборудованием могут устанавливаться поддоны для удерживания и испарения конденсата сжиженного воздуха. Клапаны, предназначенные для работы в условиях криогенных температур, должны соответствовать ИСО 21011.

5.3.8    Криогенные насосы

Фундаменты и отстойники для криогенных насосов должны быть спроектированы и построены таким образом, чтобы исключить вероятность вспучивания при замерзании.

9

Поверхности, расположенные под соединениями насосов и под неизолированными трубопроводами для водорода, выполняются из негорючих материалов, как указано в подпункте 5.3.7.

На видном месте рядом с криогенными насосами должны быть размещены предупреждения в виде табличек и следующая информация:

-СЖИЖЕННЫЙ ВОДОРОД;

-    ЛЕГКОВОСПЛАМЕНЯЮЩИЕСЯ ЖИДКОСТИ;

-    НЕ КУРИТЬ;

-    ИЗБЕГАТЬ ИСТОЧНИКОВ ВОСПЛАМЕНЕНИЯ;

-    ПОСТОРОННИМ ВХОД ВОСПРЕЩЕН;

-    информация об объекте.

Каждый криогенный насос должен быть оборудован выпускным клапаном и клапаном сброса давления, которые должны препятствовать созданию избыточного давления в насосе при любых условиях, включая максимально возможную скорость охлаждения.

5.3.9    Испаритель

Испаритель и трубопроводы должны быть при необходимости защищены устройствами сброса давления. Предохранительные клапаны на подогреваемых испарителях должны располагаться таким образом, чтобы они не подвергались воздействию температуры выше 60°С в нормальных условиях эксплуатации, если эти условия не рассчитаны на более высокую температуру. Испаритель должен быть рассчитан на максимальную величину расхода, указанную для криогенных насосов. Испаритель должен обеспечивать заданные параметры, несмотря на обледенение, вызванное накоплением льда в результате конденсации влаги, содержащейся в окружающей среде. В случае необходимости должно быть установлено специальное устройство, предназначенное для того, чтобы холодный газ на выходе из испарителя:

-    не приводил к повреждению трубопроводов и оборудования, расположенных после испарителя;

-    не препятствовал процессу заправки.

Все части испарителя, на которые попадает сжиженный водород, должны изготавливаться из аустенитной нержавеющей стали, например, стали марки 316L.

Подача тепла для испарителя должна осуществляться с использованием воздуха, пара, воды или водных растворов. На сливном патрубке испарителя должен быть установлен запорный клапан, работающий при низких температурах и перекрывающий поток сжиженного водорода в случае отключения источника тепла.

Испаритель должен быть надежно закреплен, а соединительные трубопроводы должны быть достаточно гибкими для компенсации расширения и сжатия из-за изменений температуры.

Несколько испарителей могут быть объединены, при этом на входе и выходе каждого испарителя необходимо устанавливать клапаны сброса давления.

На выходе из испарителя должны быть установлены устройства для предотвращения возможности попадания сжиженного водорода в блок газообразного водорода или другое оборудование, не рассчитанное на температуру сжиженного водорода. Забор воздуха, требуемый для функционирования основного источника тепла для испарителей с дистанционным подогревом, должен осуществляться за пределами закрытых конструкций или зданий. После испарителя водорода требуется установка специального устройства, препятствующего его обратному току в водородную систему.

При использовании испарителя на водяной бане или испарителя с паровым подогревом оператор должен регулярно проводить визуальную проверку поверхности корпуса и труб на отсутствие повреждений, чрезмерного обледенения и т. д. О любых дефектах необходимо информировать персонал, ответственный за безопасную эксплуатацию станции.

5.3.10    Предупреждения и указания

Предупреждения в виде табличек должны находиться на видном месте, на резервуаре для хранения водорода или рядом с ним и содержать следующую информацию:

-СЖИЖЕННЫЙ ВОДОРОД;

-    ЛЕГКОВОСПЛАМЕНЯЮЩАЯСЯ ЖИДКОСТЬ;

-    НЕ КУРИТЬ;

-    ИЗБЕГАТЬ ОТКРЫТОГО ПЛАМЕНИ;

-    ПОСТОРОННИМ ВХОД ВОСПРЕЩЕН;

-    НЕ РАСПЫЛЯТЬ ВОДУ НА ВЕНТИЛЯЦИОННУЮ ТРУБУ.

Для контроля за чрезвычайными ситуациями необходимо разместить знаки с информацией:

-    название организации-поставщика газа и ее адрес;

-    местный телефонный номер поставщика газа;

ГОСТ Р 55226-2012/ISO/TS 20100:2008

-телефонный номер местной аварийно-спасательной службы.

Данная информация должна быть размещена в пункте управления. Все предупреждающие знаки и таблички должны быть видны снаружи ограждения.

Перед вводом установки в эксплуатацию владельцу заправочной станции должны быть предоставлены руководство по эксплуатации, а также инструкция о порядке действий в чрезвычайных ситуациях.

5.3.11 Продувка

Холодные секции установки сжиженного водорода должны продуваться теплым водородом или гелием перед выполнением продувки азотом. После завершения работ по монтажу или ремонту холодных секций установки сжиженного водорода, они должны продуваться гелием или азотом. Если для удаления воздуха в криогенных секциях вместо гелия используется азот, то азот должен дополнительно продуваться гелием или теплым водородом перед охлаждением системы холодным водородом.

5.4 Трубопроводы

На стыке между трубопроводом для водорода и заправочной станцией должно устанавливаться, насколько это применимо, оборудование, позволяющее производить техническое обслуживание и (или) в случае возникновения чрезвычайных ситуаций измерительное оборудование, устройства для регулировки давления и (или) расхода газа, а также фильтры.

Примечание — Стык между трубопроводом для подачи водорода и заправочной станцией, как правило, располагается на границе заправочной станции.

6    Генераторы водорода

6.1    Генераторы водорода, использующие процесс электролиза воды

Генераторы водорода, использующие процесс электролиза воды, должны отвечать требованиям стандарта ИСО 22734-1.

6.2    Генераторы водорода, использующие технологии переработки топлива

6.2.1    Хранение сырья

Резервуары для хранения углеводородов должны располагаться таким образом, чтобы свести к минимуму риск для персонала, местного населения и материального имущества. Необходимо обратить особое внимание на месторасположение всех потенциальных источников опасности, которые могут причинить ущерб резервуарам для хранения. Резервуары для хранения углеводородов должны проектироваться и изготавливаться в соответствии с ИСО 16528-1. Трубопроводы, предназначенные для углеводородов, должны проектироваться и изготавливаться в соответствии с ИСО 15649.

6.2.2    Требования к генераторам водорода

Водородные генераторы, использующие технологии переработки топлива, должны соответствовать требованиям ИСО 16110-1.

6.3 Управление остановкой

Во время штатной остановки заправочной системы отключение генераторов водорода, использующих процесс электролиза воды, и генераторов водорода, использующих технологии переработки топлива, не должно находиться в зависимости от предохранительных устройств.

При срабатывании любого устройства аварийной остановки заправочной станции должно происходить отключение генераторов водорода, использующих процесс электролиза воды, и генераторов водорода, использующих технологии переработки топлива.

7    Водородные компрессоры

7.1 Общая информация

Могут использоваться все типы компрессоров при условии, что они пригодны для работы с водородом. Необходимо установить запорные клапаны, для того чтобы каждый компрессор мог быть отсоединен для проведения технического обслуживания. Если компрессоры устанавливаются параллельно, то каждый нагнетательный трубопровод должен оборудоваться обратным клапаном.

11

7.2    Вибрации и осевые перемещения

Между взаимосвязанными системами заправочной станции, а также между трубопроводом подачи газообразного водорода и всасывающим трубопроводом компрессора должны быть предусмотрены системы компенсации вибрации и осевых перемещений.

Любые вибрации, которые могут негативно повлиять на прочность трубопроводов, не должны передаваться на трубопровод.

7.3    Вентиляция корпуса компрессора

В корпусе компрессора не должен накапливаться водород, выпущенный в результате утечки. В конструкцию корпуса компрессора не должны вноситься изменения, приводящие к затруднению вентиляции корпуса.

7.4    Смежные здания

Если к корпусу компрессора примыкает стена существующего здания, то такая стена должна быть газонепроницаемой и обладать минимальным пределом огнестойкости 2 ч.

7.5    Дверцы в корпусе компрессора

Если корпус компрессора является достаточно большим и позволяет обслуживающему персоналу находиться внутри, то он должен иметь открывающуюся наружу дверцу. Если дверца имеет замок, то с внутренней стороны ее должен быть предусмотрен механизм быстрого разблокирования замка, не требующий использования ключа.

7.6    Управление и мониторинг

7.6.1    Общие положения

Системы, обеспечивающие безопасность эксплуатации оборудования, должны отслеживать условия, при которых уровень давления и температуры не должен оказываться выше или ниже установленных рабочих значений.

Помимо приборов и систем контроля, обычно используемых для технологий, связанных с компримированием, при использовании водорода должны быть приняты дополнительные предосторожности.

7.6.2    Давление на входе

Давление на входе должно контролироваться с помощью манометра / реле давления с целью предотвращения образования вакуума во впускном трубопроводе и, как следствие этого, поступления воздуха. Манометр / реле давления должен отключать компрессор до достижения давления на входе значения атмосферного давления.

7.6.3    Анализ наличия кислорода

Если водород поступает от источника низкого давления или если существует вероятность его загрязнения кислородом, то содержание кислорода в водороде должно постоянно измеряться. Если содержание объемной доли кислорода составит 1%, компрессор должен автоматически отключиться. Анализатор кислорода может устанавливаться непосредственно перед всасывающим патрубком компрессора, что является предпочтительным вариантом, или после первой ступени компрессора, если давление во всасывающем патрубке является недостаточным для измерений.

7.6.4    Температура на выходе

Температура на выходе из последней ступени компрессора или температура после охладителя, если он установлен, должны контролироваться с использованием индикаторного / сигнального устройства, отключающего компрессор при достижении заданной максимальной температуры.

7.6.5    Давление на выходе

Давление на выходе из последней ступени компрессора должно контролироваться с использованием индикаторного / сигнального устройства, отключающего компрессор или выполняющего альтернативные действия, например, рециркуляцию с заданным максимальным давлением, которое ниже значения, заданного для устройства сброса давления.

7.6.6    Охлаждающая вода — сигнализация низкого давления

В охлаждающей водяной системе должна быть предусмотрено устройство измерения давления воды, которое должно информировать о необходимости отключения компрессора в случае низкого давления потока.

ГОСТ Р 55226-2012/ISO/TS 20100:2008

7.6.7    Продувочный газ для электрооборудования

Если в электродвигателях и вспомогательном оборудовании используется сжатый инертный газ, например, азот, то должно быть предусмотрено сигнальное устройство регистрации низкого давления / расхода газа, позволяющее отключить электродвигатель и вспомогательное оборудование.

7.6.8    Картеры со сжатым газом

Если в картере компрессора находится сжатый азот или другие инертные газы, то должно быть предусмотрено сигнальное устройство регистрации низкого давления / расхода газа, позволяющее отключить компрессор.

Конструкция компрессора должна препятствовать образованию водородно-воздушной смеси в картере.

8    Фильтры и сепараторы

Для очистки водорода, содержащего примеси, должны устанавливаться фильтры, а при необходимости — сепараторы, которые позволяют обеспечить требования раздела 12. Фильтры и сепараторы должны быть рассчитаны на максимальный расход газообразного водорода и на предполагаемое содержание примесей в водороде, а также должны быть оснащены отстойниками и сборными резервуарами достаточной емкости. Фильтры и сепараторы, насколько это возможно, должны выполняться в виде единого блока. Необходимо использовать фильтры установленной пропускной способности.

Следует контролировать засорение фильтра в потоке водорода. Это может быть сделано путем проведения регулярных проверок или с помощью оборудования для мониторинга, например, дифференциальных манометров с использованием максимального значения, указанного поставщиком фильтра. Фильтры и сепараторы должны располагаться и устанавливаться таким образом, чтобы их можно было безопасно открывать и чистить. В случае частого открытия и закрытия фильтры и сепараторы должны оснащаться быстродействующими вентилями.

Для удаления жидкости (продуктов конденсации) должно быть предусмотрено ручное или автоматическое сливное устройство, имеющее отстойник.

9    Устройства для очистки водорода

При необходимости должна выполняться очистка водорода согласно требованиям раздела 12 в любых условиях эксплуатации. Очиститель водорода должен быть спроектирован с учетом возможного загрязнения системы подачи водорода, а также заправочной системы, например, маслами, паром или жидкостью. Если возможно снижение эффективности оборудования и (или) его коррозия из-за влаги, то водород необходимо высушить во избежание образования водяного конденсата при максимальном давлении и в любых условиях эксплуатации.

Примечание — Повышенная влажность в газе может привести к необратимому повреждению системы хранения газообразного топлива транспортного средства (например, коррозионному растрескиванию для определенных алюминиевых сплавов).

10 Буферные резервуары для хранения газообразного водорода

Буферные резервуары для хранения газообразного водорода должны быть изготовлены в соответствии с ИСО 16528-1. Если между собой соединяются резервуары, рассчитанные на разное давление, то они должны быть защищены таким образом, чтобы в резервуарах, рассчитанных на более низкое давление, не создавалось избыточного давления из-за каких-либо неисправностей. Если в качестве промежуточных резервуаров используются составные резервуары, то при проектировании установки необходимо предусмотреть средства предотвращения разрыва в случае пожара. В качестве мер защиты могут использоваться противопожарные установки, вентиляция и тепловая защита. Конструкция буферного резервуаров для газообразного водорода должна предотвращать прямой контакт газа, вышедшего в результате утечки, с соседним резервуаром. Каждая группа промежуточных резервуаров должна оборудоваться собственным набором защитных устройств, независимо от других групп.

13

11 Топливораздаточная колонка и контроль за процессом заправки

11.1    Местоположение и защита топливораздаточных колонок

Топливораздаточные колонки должны располагаться на открытой площадке. Они не должны находиться под навесом, а также в пределах 0,9 м от вертикальной проекции края крыши навеса на площадку, за исключением случаев, когда конструкция навеса исключает вероятность скапливания водорода в нишах или между потолком и крышей навеса.

Топливораздаточные колонки должны располагаться на бетонном основании или основании на высоте не менее 120 мм над уровнем земли или же закрепляться на элементах конструкций на высоте не менее 4,25 м над зоной заправки. Минимальное расстояние от края поднятого основания до каждой стороны топливораздаточной колонки должно составлять 200 мм.

Фундамент топливораздаточной колонки и зоны заправки должен выдерживать нагрузку всех компонентов, включая заправляемые транспортные средства. Топливораздаточная колонка должна быть защищена от контакта с транспортным средством.

Топливораздаточные колонки необходимо защищать от их несанкционированного использования в нерабочее время. Данное требование считается выполненным, когда топливораздаточные колонки надежно заблокированы или отключены от источника электропитания в месте, которое является недоступным для посторонних лиц.

11.2    Зона заправки

Зона заправки транспортных средств водородом должна быть ровной. Уклон поверхности основания должен обеспечивать отвод воды. Заправочная площадка должна быть выполнена из негорючих материалов, обеспечивающих электрическое заземление перед присоединением заправочного вентиля к транспортному средству.

Максимальное сопротивление между заправочной площадкой и заземлением заправочной станции должно составлять 1 х 106 Ом. Это требование считается выполненным, если заправочная площадка сооружена из бетона и соединена с заземлением.

Топливораздаточные колонки должны располагаться таким образом, чтобы предотвратить перемещение транспортных средств через другие потенциально взрывоопасные зоны заправочной станции, например, через зону буферных резервуаров.

11.3    Проектирование системы топливораздаточных колонок

11.3.1    Общие сведения о конструкции и компонентах

Все компоненты, используемые в системах дозированной подачи сжатого газообразного водорода, должны быть спроектированы с учетом особенности их работы под высоким давлением в водородной среде и работать в диапазоне температур, соответствующих местным условиям.

Все устройства, используемые в системе топливораздаточных колонок, должны быть собраны таким образом, чтобы быть защищенными от деформаций и других повреждений, а также должны быть надежно присоединены.

Все части, с которыми возможен контакт во время эксплуатации и технического обслуживания, не должны иметь острых выступов, ребер и выступающих винтов. Все компоненты, подвергаемые регулярному техническому обслуживанию, должны быть легкодоступны для выполнения регулировки и технического обслуживания, а также для замены в процессе техобслуживания.

Топливораздаточные колонки должны быть оборудованы средствами защиты всех органов управления и электропроводки с учетом климатических условий эксплуатации.

Топливораздаточные колонки должны быть оборудованы средствами защиты топливозаправочных вентилей и топливозаправочных приемников. Необходимо обеспечивать гарантированное заземление топливозаправочного вентиля и топливозаправочного приемника перед их соединением друг с другом. Топливораздаточная колонка должна быть оборудована ручным продувочным или выпускным клапаном, который должен быть защищен механизмом блокировки или кожухом для предотвращения доступа посторонних лиц.

11.3.2    Общие требования к топливораздаточной колонке

Для проведения технического обслуживания топливораздаточной колонки должен быть предусмотрен ручной запорный клапан.

ГОСТ Р 55226-2012/ISO/TS 20100:2008

Перед заправочным шлангом топливораздаточной колонки должен быть установлен надежный запорный клапан, который автоматически перекрывает подачу газа, если система контроля безопасности обнаруживает превышение максимально допустимых значений (например, давления и температуры).

Топливораздаточная колонка должна быть устойчива к любым примесям, которые могут содержаться в топливе.

11.3.3    Корпус топливораздаточной колонки

Корпус топливораздаточной колонки должен соответствовать своему назначению. Конструкция корпуса должна быть такой, чтобы он не деформировался, не изгибался, не отсоединялся и не получал других повреждений входе эксплуатации. Корпус топливораздаточной колонки:

-    должен выдерживать предполагаемую рабочую нагрузку;

-    должен быть изготовлен из негорючих и антистатических материалов.

В нишах и углублениях в корпусе, в которых может скапливаться вода, должны быть предусмотрены средства для ее безопасного отвода. В корпусе топливораздаточной колонки должно быть предусмотрено достаточное пространство для подключения газопроводов и электрооборудования. Должны быть предусмотрены лючки для выполнения соединений, проверок и регулировок рабочих механизмов после установки. Лючки должны открываться с помощью ключа или специального инструмента.

11.3.4    Предотвращение образования взрывоопасной газовой среды

Внутреннее пространство корпуса топливораздаточной колонки должно проветриваться с использованием естественной или искусственной вентиляции.

Для естественной вентиляции в топливораздаточной колонке должны быть предусмотрены два отверстия площадью не менее 100 см2, одно — в верхней части, а другое — в нижней части. Эти два отверстия должны располагаться на противоположных сторонах и на разной высоте для обеспечения достаточной естественной вентиляции.

Сжатые газы, выходящие из устройства сброса давления, должны безопасно отводиться и рассеиваться во избежание образования взрывоопасной газовой среды в корпусе топливораздаточной колонки.

Топливораздаточная колонка должна быть сконструирована таким образом, чтобы не допустить вывода вентилируемого газа во внутреннее пространство корпуса на любом этапе заправки транспортных средств.

Должны быть предусмотрены устройства обнаружения утечек, которые могут привести к образованию взрывоопасной среды внутри корпуса топливораздаточной колонки. В корпусе топливораздаточной колонки может быть установлен датчик газа для перекрытия подачи, когда объемная доля водорода в воздухе превышает 1%. Также могут проводиться проверки давления, как указано в подпункте 11.7.3.

11.3.5    Фильтры

Если на трубопроводе подачи газообразного водорода предполагается установить фильтр как часть топливораздаточной колонки, то такой фильтр должен устанавливаться перед разрывной муфтой заправочного шланга и перед всеми устройствами контроля содержания газа внутри топливораздаточной колонки. Должен применяться фильтр соответствующего размера. Необходимо обеспечить беспрепятственный доступ к фильтру для выполнения проверки, очистки и замены. Данные действия не должны требовать демонтажа трубопроводов подачи водорода или каких-либо частей заправочной системы. В зоне, расположенной в непосредственной близости от фильтра, должна находиться табличка, содержащая следующую информацию:

ПРЕДУПРЕЖДЕНИЕ — ПЕРЕД ТЕХНИЧЕСКИМ ОБСЛУЖИВАНИЕМ ФИЛЬТРА ОТКЛЮЧИТЕ ЭЛЕКТРОПИТАНИЕ И ПЕРЕКРОЙТЕ ГАЗ В СООТВЕТСТВИИ С ИНСТРУКЦИЯМИ ИЗГОТОВИТЕЛЯ.

Фильтр должен устанавливаться таким образом, чтобы усилия, прилагаемые во время установки или открытия фильтра, не причинили ущерба трубопроводам и другим частям топливораздаточной колонки.

11.3.6    Трубопроводы и фитинги топливораздаточной колонки

Трубопроводы, трубы, фитинги и арматура трубопроводов должны быть предназначены для использования в среде сжатого газообразного водорода.

Они должны быть рассчитаны на температурный диапазон и давление топливораздаточной колонки. Трубопроводная арматура должна быть химически совместима с соответствующими компонентами и должна быть устойчива к электролитическому воздействию.

На концах трубопроводов не должно быть задиров и каких-либо повреждений.

15

ГОСТ Р 55226-2012/ISO/TS 20100:2008

Содержание

1    Область применения..........................................................................................................................1

2    Нормативные ссылки..........................................................................................................................2

3    Термины и определения ....................................................................................................................4

4    Основные требования к конструкции.................................................................................................6

5    Системы подачи водорода.................................................................................................................7

5.1    Общая информация ....................................................................................................................7

5.2    Доставка газообразного водорода .............................................................................................7

5.3    Подача сжиженного водорода ....................................................................................................8

5.4    Трубопроводы ............................................................................................................................11

6    Генераторы водорода.......................................................................................................................11

6.1    Генераторы водорода, использующие процесс электролиза воды .......................................11

6.2    Генераторы водорода, использующие технологии переработки топлива ............................11

6.3    Управление остановкой ............................................................................................................11

7    Водородные компрессоры ...............................................................................................................11

7.1    Общая информация .................................................................................................................11

7.2    Вибрации и осевые перемещения ..........................................................................................12

7.3    Вентиляция корпуса компрессора ..........................................................................................12

7.4    Смежные здания.......................................................................................................................12

7.5    Дверцы в корпусе компрессора...............................................................................................12

7.6    Управление и мониторинг........................................................................................................12

8    Фильтры и сепараторы.....................................................................................................................13

9    Устройства для очистки водорода...................................................................................................13

10    Буферные резервуары для хранения газообразного водорода..................................................13

11    Топливораздаточная колонка и контроль за процессом заправки..............................................14

11.1    Местоположение и защита топливораздаточных колонок ..................................................14

11.2    Зона заправки .........................................................................................................................14

11.3    Проектирование системы топливораздаточных колонок ....................................................14

11.4    Заправочный шланг................................................................................................................16

11.5    Разрывная муфта заправочного шланга...............................................................................17

11.6    Топливозаправочное соединительное звено........................................................................17

11.7    Контроль процесса заправки .................................................................................................18

11.8    Защитные устройства топливораздаточной колонки ...........................................................19

11.9    Таблички-предупреждения в месте выполнения заправки .................................................20

12    Характеристики водородного топлива ..........................................................................................20

13    Расположение ВЗС..........................................................................................................................20

13.1    Общая информация ...............................................................................................................20

13.2    Безопасные расстояния.........................................................................................................21

14    Требования по обеспечению взрывозащиты и пожарной безопасности ...................................27

14.1    Общие требования .................................................................................................................27

14.2    Классификация зон ................................................................................................................27

14.3    Требования по защите оборудования в пределах классифицируемых зон ......................27

14.4    Меры по предотвращению образования взрывоопасных сред ..........................................27

14.5    Технические характеристики системы вентиляции .............................................................28

14.6    Продувка перед запуском ......................................................................................................28

14.7    Помещения, прилегающие к опасным зонам........................................................................28

14.8    Системы обнаружения водорода ..........................................................................................28

14.9    Безопасность персонала .......................................................................................................29

15    Требования к размещению резервуаров для хранения водорода .............................................29

15.1    Наземные резервуары для хранения ...................................................................................29

15.2    Подземные хранилища ..........................................................................................................29

15.3    Установка резервуаров на козырьках заправочных станций..............................................30

15.4    Установка систем газообразного водорода на крыше.........................................................30

16    Общие требования к оборудованию..............................................................................................32

16.1 Материалы...............................................................................................................................32

11.4 Заправочный шланг

11.4.1    Общая информация

Заправочный шланг должен:

a)    соответствовать расчетному давлению;

b)    соответствовать расчетному температурному диапазону и нагрузке;

c)    быть защищен от истирания и скручивания (перегибов);

d)    быть защищен от соприкосновения с землей;

e)    не иметь разрезов, потертостей, перегибов и других повреждений;

f)    быть защищен в нерабочем положении от повреждений, вызванных контактом с транспортными средствами.

Заправочный шланг должен быть достаточно прочным, чтобы выдерживать предполагаемую нагрузку (растяжение и скручивание) во время эксплуатации. Заправочный шланг должен быть защищен от истирания и перегибов, а также должен для заправки вытягиваться без усилий и не касаться земли.

Заправочные шланги должны располагаться после аварийных и запорных клапанов. Должны быть приняты меры по блокировке заправочного запорного клапана, когда станция находится без присмотра персонала. Длина заправочных шлангов должна составлять не более 5 м и не менее 3 м. В случае, если заправочный шланг не используется, он не должен касаться земли или стен.

11.4.2    Конструкция заправочного шланга

Материалы для изготовления заправочного шланга должны быть устойчивы к воздействию:

-    водорода и появлению охрупчивания;

-    коррозии;

-    загрязняющих веществ, находящихся в водороде.

Материал должен обеспечивать устойчивость к просачиванию водорода через стенки заправочного шланга и его арматуру. Если предусмотрено наличие внешней оплетки, то она должна соответствующим образом укреплять шланг, предотвращая его нежелательную деформацию.

Заправочный шланг должен быть устойчив к образованию трещин от воздействия окружающей среды. Он не должен быть источником концентрации статического электричества. Электрическое сопротивление между соединительными устройствами на концах шланга не должно превышать 10 Ом. Внешние рукава шлангов должны изготавливаться из неэлектропроводящих материалов.

На заправочных шлангах, включающих в себя вентиляционные устройства, вентиляционный трубопровод должен быть рассчитан на давление, равное расчетному давлению заправочного шланга или превышающее его. Вентиляционный трубопровод также должен удовлетворять тем же самым требованиям к электрической проводимости, которые предусмотрены для заправочного шланга.

Каждый заправочный шланг должен пройти гидравлические испытания, которые проводятся изготовителем, и иметь сертификат о проведении таких испытаний. На заправочном шланге должны быть указаны дата его изготовления и максимальное рабочее давление.

11.4.3    Арматура заправочного шланга

Арматура должна изготавливаться из коррозионно-стойкого металла или стали с антикоррозийным покрытием. Для изготовления арматуры должны применяться материалы, стойкие при работе в среде водорода под давлением.

Для расчетного давления, превышающего 4 МПа, заправочные шланги должны оборудоваться удерживающим тросом или фиксирующим устройством для ограничения перемещений шланга в случае его повреждения.

11.4.4    Испытания и маркировка

Заправочный шланг должен пройти испытания в соответствии с ИСО 14113 и ИСО 7751. На заправочном шланге должна быть размещена информация, включающая в себя следующие сведения: наименование изготовителя или товарный знак, дата изготовления, максимальное рабочее давление, диапазон рабочей температуры и пригодность для водорода.

Маркировка должна наноситься в соответствии с требованиями ИСО 14113 или должна быть представлена на ярлыке изготовителя.

Заправочный шланг должен ежедневно осматриваться перед использованием и проверяться на отсутствие повреждений, порезов, трещин, вздутий, пузырей и перегибов.

Заправочный шланг должен проверяться не реже одного раза в шесть месяцев на отсутствие утечек с помощью мыльной пены или эквивалентного материала. Использование шланга, в котором обнаруживается утечка, не допускается.

ГОСТ Р 55226-2012/ISO/TS 20100:2008

16.2    Трубопроводы для подачи газообразного водорода............................................................32

16.3    Устройства сброса давления в системах газообразного водорода.....................................33

16.4    Защита от накопления статического заряда.........................................................................33

16.5    Заземление оборудования.....................................................................................................33

16.6    Клапаны для газообразного водорода...................................................................................33

16.7    Приборы и шкафы...................................................................................................................34

17    Системы вентиляции для газообразного водорода.....................................................................34

18    Контрольно-измерительные приборы и системы безопасности..................................................34

18.1    Общая информация................................................................................................................34

18.2    Центральная система.............................................................................................................35

18.3    Сигналы тревоги......................................................................................................................35

18.4    Пневматическая система........................................................................................................35

18.5    Системы безопасности...........................................................................................................36

18.6    Контрольно-измерительные приборы....................................................................................36

18.7    Управление функциями безопасности...................................................................................36

19    Электрические системы (электрооборудование и электропроводка..........................................36

19.1    Общие требования..................................................................................................................36

19.2    Источник электропитания.......................................................................................................37

19.3    Электромагнитная совместимость    (ЭМС) и помехозащищенность....................................37

20    Системы безопасности....................................................................................................................37

20.1    Порядок действий в чрезвычайных ситуациях.....................................................................37

20.2    Системы обнаружения пожара...............................................................................................37

20.3    Системы безопасности и аварийного    отключения................................................................37

20.4    Аварийный выброс газа из    резервуаров для хранения водорода.......................................38

20.5    Системы пожаротушения........................................................................................................38

21    Защита от внешних воздействий....................................................................................................38

21.1    Общие принципы.....................................................................................................................38

21.2    Молниезащита.........................................................................................................................38

21.3    Защита от воздействия окружающей среды.........................................................................38

22    Испытания........................................................................................................................................39

22.1    Испытание под давлением.....................................................................................................39

22.2    Испытание на герметичность.................................................................................................39

22.3    Испытание электротехнических систем (системы управления, системы безопасности,

аварийные системы) и их элементов....................................................................................40

Приложение ДА (справочное) Сведения о соответствии ссылочных международных

стандартов ссылочным национальным стандартам Российской Федерации

и действующим в этом качестве межгосударственным стандартам...................41

Библиография.......................................................................................................................................43

IV

ГОСТ Р 55226-2012/ISO/TS 20100:2008

Введение

Настоящий стандарт разработан на основе международных технических требований ISO/TS 20100:2008 Gaseous hydrogen — Fuelling stations (Газообразный водород — заправочные станции). Международная организация по стандартизации — ИСО (The International Organization for Standardization — ISO) является всемирной федерацией национальных организаций по стандартизации (членов ИСО). Разработка международных стандартов ИСО осуществляется техническими комитетами ТК (ТС). Каждый член ИСО имеет право быть представленным в технических комитетах. Международные правительственные и неправительственные организации, взаимодействующие с ИСО, также могут принимать участие в их работе. По всем вопросам стандартизации в области электротехники ИСО взаимодействует с Международной электротехнической комиссией — МЭК (International Electrotechnical Commission — IEC). Международные стандарты разрабатываются в соответствии с правилами, приведенными в Директивах ИСО/МЭК, часть 2.

Основной задачей технических комитетов является подготовка международных стандартов. Проекты международных стандартов рассылаются национальным комитетам-членам для голосования. Их опубликование в качестве международных стандартов требует одобрения, по меньшей мере, 75% комитетов-членов, принимающих участие в голосовании.

В других случаях, в частности, когда имеется острая необходимость в таких документах для рынка, технический комитет может принимать решения относительно публикации других видов нормативных документов, к которым относятся:

-    Общедоступные технические условия ИСО (Publicly Available Specification —PAS), они представляют собой соглашение между техническими экспертами рабочей группы ТК ИСО и принимаются к публикации, если получают одобрение более 50% членов основного комитета, принимающих участие в голосовании;

-    Технические требования ИСО (Technical Specification — TS), они представляют собой соглашение между членами технического комитета и принимаются к публикации, если получают одобрение 2/3 членов комитета, которые принимают участие в голосовании.

ISO/PAS или ISO/TS пересматриваются через три года с целью принятия решений о продлении документа на следующие три года, преобразовании его в международный стандарт или отмене его действия. Если ISO/PAS или ISO/TS получают одобрение, то они снова пересматриваются через три года, после чего документ должен быть преобразован в международный стандарт или отменен.

Необходимо обратить внимание на то, что некоторые элементы настоящего документа могут являться объектом патентных прав. ИСО не несет ответственности за идентификацию какого-либо или всех таких патентных прав.

Документ ISO/TS 20100 был подготовлен Техническим комитетом ISO/TC 197, Водородные технологии.

Разработка национального стандарта, идентичного международному, осуществлялась Техническим комитетом по стандартизации Росстандарта ТК29 Водородные технологии в обеспечение Технического регламента Таможенного союза «О безопасности машин и оборудования» (ТР ТС 010/2011).

V

НАЦИОНАЛЬНЫМ СТАНДАРТ РОССИЙСКОМ ФЕДЕРАЦИИ

ВОДОРОД ГАЗООБРАЗНЫМ

Заправочные станции

ISCVTS 20100:2008 Gaseous hydrogen — Fuelling stations (IDT)

Дата введения — 2013—07—01

1 Область применения

Настоящий стандарт определяет технические требования к водородным заправочным станциям общего назначения, а также к ведомственным заправочным станциям, установленным на территориях предприятий или организаций, предназначенным для заправки наземных транспортных средств газообразным водородом, используемым в качестве топлива.

Из настоящих технических требований исключены бытовые (домашние) заправочные станции для наземных транспортных средств.

Водородная заправочная станция включает в себя устройства и системы, технологическая схема использования которых показана на рисунке 1. Она включает в себя:

-    системы подачи водорода по трубопроводу и в автоцистернах в газообразном и (или) жидком

виде;

-    автономные генераторы водорода, использующие процесс электролиза воды, или генераторы водорода, использующие технологии переработки топлива;

-    системы хранения, перекачивания и испарения сжиженного водорода;

-    системы компримирования и очистки газообразного водорода.

Примечание — Если на заправочной станции используется автономный генератор водорода, в него обычно встраивается система компримирования / очистки;

-    устройства для хранения газообразного водорода;

-    топливораздаточные колонки газообразного водорода.

Издание официальное

Транспортировка

Хранилище сжижен-

Криогенные

Испари-

сжиженного водорода

ного водорода

насосы

тельная

автоцистернами

(ISO 21009-1)

(ISO 21009-1)

установка

Рисунок 1 — Газообразный водород — заправочная станция

Транспортировка по трубопроводу (сжиженный природный газ метанол и др.)


Хранилище сжиженного природного газа и метанола


Генераторы водорода, использующие технологии переработки топлива ГОСТ Р 54110-2010 (ISO 16110)

Генераторы водорода, использующие электролиз воды согласно ISO 22734-1


Транспортировка автоцистернами (сжиженный природный газ метанол и др.)


Хранилище газообразного водорода (включая гидриды)

Топливораздаточная колонка (включая оборудование)

Вентиль для заправки газообразным водородом высокого давления ГОСТ Р 54113-2010 (ISO 17268)

Вентиль для заправки газообразным водородом низкого давления для системы хранения на основе гидридов


Водоснабжение


Электроснабжение


Транспортировка газообразного водорода по трубопроводу

Транспортировка сжатого водорода передвижными автозаправщиками


2 Нормативные ссылки


Перечисленные ниже стандарты являются обязательными для настоящего документа. Для датированных ссылок применяется указанная редакция. Для недатированных ссылок применяется последняя редакция документа (включая любые поправки к нему).

В настоящем стандарте использованы ссылки на следующие стандарты:

ИСО 4126-1 Safety devices for protection against excessive pressure — Part 1: Safety valves (Предохранительные устройства для защиты от избыточного давления. Часть1. Предохранительные клапаны) ИСО 4126-2, Safety devices for protection against excessive pressure — Part 2: Bursting disc safety devices (Предохранительные устройства для защиты от избыточного давления. Часть 2. Предохранительные клапаны с разрывной мембраной)

ИСО 4414, Pneumatic fluid power— General rules relating to systems (Пневматика. Общие правила и требования, касающиеся систем и их компонентов)

ИСО 7751, Rubber and plastics hoses and hose assemblies — Ratios of proof and burst pressure to design working pressure (Резиновые и пластмассовые шланги и сборные шланги. Отношение проверочного и разрывного давления к расчетному рабочему давлению)

ИСО 14113, Gas welding equipment — Rubber and plastic hoses assembled for compressed or liquefied gases up to a maximum design pressure of 450 bar (Оборудование для газовой сварки — Резиновые и пластмассовые шланги для сжатых или сжиженных газов до максимального расчетного давления 450 бар)

ИСО 14687 (all parts) Hydrogen fuel — Product specification (Топливо водородное — Технические условия на продукт (все части))

ИСО 15649 Petroleum and natural gas industries — Piping (Промышленность нефтяная и газовая. Система труб)

ИСО 16110-1 Hydrogen generators using fuel processing technologies — Part 1: Safety (Водородные генераторы с использованием технологий обработки топлива. Часть 1. Безопасность)

ИСО 16528-1 Boilers and pressure vessels — Part 1: Performance requirements (Котлы и сосуды, работающие под давлением. Часть 1. Требования к рабочим характеристикам)

2

ГОСТ Р 55226-2012/ISO/TS 20100:2008

ИСО 17268, Compressed hydrogen surface vehicle refuelling connection devices (Присоединительные устройства для повторной заправки топливом наземных средств передвижения, работающих на сжатом водороде)

ИСО 21009-1 Cryogenic vessels — Static vacuum-insulated vessels — Part 1: Design, fabrication, inspection and tests (Криогенные сосуды. Статические вакуумные изолированные сосуды. Часть 1. Конструкция, изготовление, контроль и испытания)

ИСО 21011 Cryogenic vessels — Valves for cryogenic service (Сосуды криогенные. Криогенные клапаны)

ИСО 21012 Cryogenic vessels — Hoses (Криогенные сосуды — Шланги)

ИСО 21013-1 Cryogenic vessels — Pressure-relief accessories for cryogenic service — Part 1: Re-closable pressure-relief valves (Сосуды криогенные. Ограничители давления для работы в криогенных условиях. Часть 1. Включаемые повторно предохранительные клапаны)

ИСО 21013-2 Cryogenic vessels — Pressure-relief accessories for cryogenic service — Part 2: Nonre-closable pressure-relief devices (Сосуды криогенные. Ограничители давления для работы в криогенных условиях. Часть 2. Не включаемые повторно ограничители давления)

ИСО 21013-3 Cryogenic vessels — Pressure-relief accessories for cryogenic service — Part 3: Sizing and capacity determination (Сосуды криогенные. Ограничители давления для работы в криогенных условиях. Часть 3. Определение размеров и вместимости)

ИСО 22734-1 Hydrogen generators using water electrolysis process — Part 1: Industrial and commercial applications (Генераторы водородные на основе процесса электролиза воды — Часть 1. Промышленное и коммерческое назначение).

МЭК 60079-0 Explosive atmospheres — Part 0: Equipment — General requirements (Взрывоопасные среды. Часть 0. Оборудование. Основные требования)

МЭК 60079-10 Electrical apparatus for explosive gas atmospheres — Part 10: Classification of hazardous areas (Электрооборудование для взрывоопасных газовых сред — Часть 10. Классификация взрывоопасных зон)

МЭК 60079-14 Explosive atmospheres — Part 14: Electrical installations design, selection and erection (Взрывоопасные среды Часть 14. Проектирование, выбор и монтаж электроустановок)

МЭК 60079-29-1 Explosive atmospheres — Part 29-1: Gas detectors — Performance requirements of detectors for flammable gases (Взрывоопасные среды. Часть 29-1. Газоанализаторы. Требования к рабочим характеристикам анализаторов горючих газов)

МЭК 60079-29-2 Explosive atmospheres — Part 29-2: Gas detectors — Selection, installation, use and maintenance of detectors for flammable gases and oxygen (Взрывоопасные среды. Часть 29-2. Газоанализаторы. Выбор, монтаж, эксплуатация и техническое обслуживание анализаторов горючих газов и кислорода)

МЭК 60079-30-1 Explosive atmospheres — Part 30-1: Electrical resistance trace heating — General and testing requirements (Взрывоопасные среды. Часть 30-1. Резистивный распределенный электронагреватель. Общие технические требования и методы испытаний)

МЭК 60204-1 Safety of Machinery — Electrical equipment of machines — Part 1: General requirements. (Безопасность машин. Электрооборудование машин и механизмов. Часть 1. Общие требования)

МЭК 60364-4-41 Low-voltage electrical installations — Part 4-41: Protection for safety — Protection against electric shock. (Электроустановки низковольтные. Часть 4-41. Требования по обеспечению безопасности. Защита от поражения электрическим током)

МЭК 60445 Basic and safety principles for man-machine interface, marking and identification — Identification of equipment terminals and conductor terminations. (Основные принципы и принципы безопасности для интерфейса человек-машина, маркировка и идентификация — Идентификация выводов оборудования и зажимов проводов)

МЭК 60446 Basic and safety principles for man-machine interface, marking and identification — Identification of conductors by colours or alphanumerics. (Основные принципы и принципы безопасности для интерфейса человек-машина, маркировка и идентификация — Идентификация проводников с использованием цветовой и буквенно-цифровой кодировки)

МЭК 60529 Degrees of protection provided by enclosures (IP Code). (Степени защиты, обеспечиваемые оболочками (коды IP))

МЭК 61000-6-1 Electromagnetic compatibility (EMC) — Part 6-1: Generic standards — Immunity for residential, commercial and light-industrial environments. (Электромагнитная совместимость (ЭМС) Часть 6-1.

3

Основные стандарты. Устойчивость к электромагнитным помехам технических средств, применяемых в жилых, коммерческих зонах и производственных зонах с малым энергопотреблением)

МЭК 61000-6-3 Electromagnetic compatibility (EMC) — Part 6-3: Generic standards — Emission standard for residential, commercial and light-industrial environments. (Электромагнитная совместимость (ЭМС). Часть 6-3. Основные стандарты. Помехоэмиссия от технических средств, применяемых в жилых, коммерческих зонах и производственных зонах с малым энергопотреблением)

МЭК 61069-7 Industrial-process measurement and control — Evaluation of system properties for the purpose of system assessment — Part 7: Assessment of system safety. (Измерение и управление технологическими процессами. Определение характеристик системы для ее оценки. Часть 7. Оценка безопасности системы)

МЭК 61508 Functional safety of electrical/electronic/programmable electronic safety-related systems. (Функциональная безопасность электрических, электронных и программируемых электронных систем, связанных с безопасностью)

МЭК 61511 -1 Functional safety — Safety instrumented systems forthe process industry sector— Part 1: Framework, definitions, system, hardware and software requirements. (Функциональная безопасность. Системы безопасности, обеспечиваемые приборами, для обрабатывающей промышленности. Часть 1. Требования к структуре, определениям, системе, программному и аппаратному обеспечению)

МЭК 62305-3 Protection against lightning — Part 3: Physical damage to structures and life hazard (Защита от молний. Часть 3. Физические повреждения зданий, сооружений и опасность для жизни)

3 Термины и определения

Для целей настоящего документа используются следующие термины и определения:

3.1    вспомогательное оборудование и принадлежности (accessory): Части, имеющие самостоятельные функции и способствующие функционированию оборудования, для которого они используются.

3.2    орган, обладающий юрисдикцией (authority having jurisdiction): Организация, учреждение или физическое лицо, отвечающие за выдачу разрешения в отношении объекта, оборудования, установок или процедур.

3.3    продувочный клапан (bleed venting): Устройство продувки или вентиляции внутренних полостей оборудования таких устройств, как клапаны, регуляторы давления или переключатели.

3.4    буферные резервуары для хранения (buffer storage tanks): Герметичные резервуары, устанавливаемые между водородным генератором и компрессором для обеспечения равномерного истечения потока газа в компрессор или между компрессором и топливораздаточной колонкой для накопления сжатого газа при заправке транспортных средств.

3.5    система управления (control system): Система, предназначенная для автоматического контроля и управления заправочной станцией в условиях нормальной эксплуатации.

Примечание — Система управления включает в себя функции контроля, измерения, мониторинга и регистрации данных.

3.6    расчетное давление (design pressure): максимально допустимое давление в резервуаре или в трубопроводной системе заправочной станции.

Примечания

1    На основании расчетного давления с учетом температурного фактора выполняется установка значения давления сброса в предохранительных устройствах, предназначенных для защиты сосуда или трубопроводной системы от разрушения.

2    Расчетное давление также может представлять собой максимально допустимое рабочее давление сосудов, в случае если это установлено соответствующими национальными стандартами.

3.7    топливораздаточная колонка (dispenser): Оборудование заправочной станции для заправки сжатым водородом, через которое осуществляется дозированная подача сжатого газа в транспортное средство.

Примечание — Топливораздаточная колонка может включать в себя корпус, газовый расходомер, заправочный шланг и заправочный вентиль.

3.8    корпус топливораздаточной колонки (dispenser cabinet): Защитный корпус, под которым находится оборудование топливораздаточной колонки.

3.9    топливораздаточная система (dispensing system): Система, включающая в себя оборудование для выполнения непосредственной заправки транспортного средства.

ГОСТ Р 55226-2012/ISO/TS 20100:2008

3.10    кожух (enclosure): Конструкция, защищающая оборудование от воздействия внешней среды, а также обеспечивающая шумоизоляцию и безопасность в зонах, прилегающих к оборудованию.

3.11    безаварийность (fail-safe): Особенность конструкции, которая обеспечивает безопасную эксплуатацию системы в случае выхода из строя устройств управления или при нарушении электроснабжения оборудования.

3.12    давление заправки (fill pressure): Давление, достигаемое при выполнении заправки.

Примечание —Давление заправки может устанавливаться в зависимости от температуры газа в системе хранения водорода транспортного средства при различных условиях окружающей среды.

3.13    заправочная площадка (forecourt): Территория заправочной станции с твердым покрытием в месте заправки транспортных средств, включая зону заправки и площади, находящиеся под навесом.

3.14    топливозаправочное соединительное звено (fuelling connector): Модуль, состоящий из заправочного вентиля и заправочного приемника, позволяющих быстро присоединять систему подачи топлива к транспортным средствам или резервуарам, а также отсоединять систему подачи топлива от них.

3.15    заправочный шланг (fuelling hose): Гибкий трубопровод, используемый для дозированной подачи газообразного водорода в транспортные средства через заправочный вентиль.

3.16    топливозаправочный вентиль (fuelling nozzle): Устройство заправки топливом, которое позволяет осуществлять подачу водорода в соединительное звено.

3.17    топливозаправочный приемник (fuelling receptacle): Устройство, установленное на транспортном средстве или системе хранения водорода, предназначенное для соединения с заправочным вентилем и позволяющее осуществлять заправку водородом.

3.18    зона заправки (fuelling position): Территория, примыкающая к топливораздаточной колонке, на которой клиенты паркуют свои транспортные средства для заправки.

3.19    водородная заправочная станция, ВЗС (fuelling station): Объект, предназначенный для дозированной подачи водорода, включающий в себя стационарное оборудование для производства, сжатия, хранения и раздачи водорода, используемого в качестве топлива для наземных транспортных средств.

3.20    защитное ограждение (guard): Часть оборудования, специально предназначенная для обеспечения защиты посредством физического барьера.

Примечание — В зависимости от их конструкции защитными ограждениями могут являться корпус,

кожух, экран, дверь, ограждение и т. д.

3.21    ущерб (harm): Травма или вред, причиненный здоровью людей, материальному имуществу или окружающей среде.

3.22    опасность (hazard): Потенциальный источник причинения вреда.

3.23    опасный случай (hazardous event): Происшествие, при котором опасная ситуация приводит

к нанесению ущерба.

3.24    опасная ситуация (hazardous situation): Обстоятельства, при которых люди, материальное имущество или окружающая среда подвергаются одной или нескольким опасностям.

3.25    разрывная муфта заправочного шланга (hose breakaway device): Устройство для защиты топливораздаточной колонки от повреждения в случае, если заправляемое транспортное средство начнет движение с присоединенным заправочным шлангом.

3.26    корпус (housing): Часть системы, которая предназначена для защиты и включает в себя рабочие элементы, механизмы управления или другие компоненты, которые не должны быть доступны в обычном эксплуатационном режиме.

3.27    очиститель водорода (hydrogen purifier): Оборудование для очистки водорода от кислорода, влаги и других примесей.

3.28    изготовитель (manufacturer): Лицо или организация, ответственные за проектирование, изготовление и испытание оборудования и его частей.

3.29    максимальное давление заправки (maximum fill pressure): Максимальное давление, при котором может осуществляться заправка транспортного средства водородом.

3.30    предохранительное оборудование с механическим приводом (mechanically actuating safety equipment): Оборудование с механическим приводом, предотвращающее эксплуатацию заправочной станции в условиях увеличения давления выше максимального рабочего давления или понижения его ниже минимального рабочего давления, а также предотвращающее утечку газа в случае аварий.

3.31    рабочее давление номинальное (nominal working pressure): Уровень давления, при котором обычно работает элемент или система.

5