ОДМ 218.3.084-2020
Рекомендации по приготовлению и применению органоминеральных смесей при устройстве конструктивных слоев дорожных одежд капитального и облегченного типов

ОТРАСЛЕВОЙ ДОРОЖНЫЙ МЕТОДИЧЕСКИЙ ДОКУМЕНТ

РЕКОМЕНДАЦИИ ПО ПРИГОТОВЛЕНИЮ И ПРИМЕНЕНИЮ ОРГАНОМИНЕРАЛЬНЫХ СМЕСЕЙ ПРИ УСТРОЙСТВЕ КОНСТРУКТИВНЫХ СЛОЕВ ДОРОЖНЫХ ОДЕЖД КАПИТАЛЬНОГО И ОБЛЕГЧЕННОГО ТИПОВ

ФЕДЕРАЛЬНОЕ ДОРОЖНОЕ АГЕНТСТВО

(Росавтодор)

МОСКВА 2020

Предисловие

1    РАЗРАБОТАН обществом с ограниченной ответственностью «Автоторис» (ООО «Автодорис») в рамках государственного контракта от 19.01.2016 № 47/5

2    ВНЕСЕН Управлением научно-технических исследований и информационною обеспечения Федерального дорожного агентства.

3    ИЗДАН на основании распоряжения Федерального дорожного агентства от «13» августа 2020 № 2522-р.

4    ИМЕЕТ РЕКОМЕНДАТЕЛЬНЫЙ ХАРАКТЕР.

5    ВВЕДЕН ВПЕРВЫЕ.

песках из отсева дробления горных пород должно быть не более 1% масс.

Содержание зерен мельче 0,125 мм (в том числе пылевидных и глинистых частиц) в дробленом песке, применяемом в смесях, не нормируется.

5.1.4    Для приготовления смесей при необходимости применяют минеральный порошок, соответствующий требованиям ГОСТ 32761.

5.1.5    В качестве органических вяжущих для приготовления органоминсральных смесей применяют нефтяные дорожные вязкие (в том числе вспененные) битумы по ГОСТ 33133 и жидкие - по ГОСТ 11955, а также битумные дорожные эмульсии.

5.1.6    При применении эмульгированных вяжущих предпочтительно использование битумных эмульсий классов ЭБК-3, ЭБА-3 по ГОСТ Р 52128 или эмульсии ЭБДК М по ГОСТ Р 55420 для достижения более высокой однородности и лучшей удобоукладываемости органоминеральной смеси. Возможность применения битумных эмульсий классов ЭБК-2, ЭБА-2 по ГОСТ Р 52128 и эмульсии ЭБДК С но ГОСТ Р 55420 должна быть подтверждена испытанием на совместимость битумной эмульсии и используемых минеральных материалов в соответствии с методикой, приведенной в Приложении А. Быстрораспадающиеся эмульсии для приготовления органоминеральных смесей не применяют.

5.1.7    Для приготовления складируемых органоминеральных смесей применяю! жидкие (по ГОСТ 11955) или эмульгированные вяжущие.

5.1.8    Вид вяжущего определяют технологические особенности приготовления и использования складируемых органоминсральных смесей с асфалмгогранулятом. Наличие асфальтогранулята предопределяет склонность к слеживанию складируемой органоминеральной смеси. Для снижения слеживаемости может быть использована предварительная обработка асфальтогранулята органическим разжижителем до смешивания компонентов смеси.

5.1.9    Эмульсии, используемые для приготовления органоминеральных

11

О ДМ 218.3.084- 2020

смесей должны выдерживать испытание на сцепление с используемым минеральным материалом по ГОСТ Р 52128.

5.1.10    В качестве активных добавок к органическим вяжущим применяют поверхностно активные вещества (ПАВ) или продукты, содержащие ПАВ и соответствующие требованиям действующих нормативных документов

5.1.11    В качестве минеральных активных добавок для приготовления

органоминеральных смесей    применяют    портландцемент    и

шлакопортландцемент по ГОСТ 10178, ГОСТ 31108, ГОСТ 30515, ГОСТ 33174 или ГОСТ Р 55224, золу-уиоса по ГОСТ 25818, известь по ГОСТ 9179.

5.1.12    Вода для приготовления смесей и растворов активных добавок должна соответствовать требованиям ГОСТ 23732.

5.1.13    Использование конкретных нормативных документов, содержащих требования к свойствам исходных материалов для приготовления органоминеральных смесей регламентируется проектом и контрактом на выполнение работ.

5.2 Требования к свойствам органоминсральных смесей

5.2.1    Зерновой состав минеральной части органоминеральных смесей для слоев оснований и покрытий должны соответствовать требованиям ПНСТ 306-2018 [2J или ПНСТ 325-2019 [1).

5.2.2    Физико-механические свойства органоминеральных смесей в зависимости от вида органического вяжущего и области применения должны соответствовать показателям, указанным в ПНСТ 306-2018 [2J и ПНСТ 325-2019 [1].

5.2.3    При невозможности устройства объездных дорог при выполнении дорожно-ремонтных работ при подборе составов органоминеральных смесей определяют время набора необходимой для открытия движения прочности материала.

ОДМ 218.3.084- 2020

5.2.4    Смеси должны быть однородными. Однородность органоминеральных смесей одного состава оценивают коэффициентом вариации водонасыщения, который не должен быть более 0,15.

5.2.5    Смеси в зависимости от значения суммарной удельной эффективной активности естественных радионуклидов А^фф, определяемой по ГОСТ 30108, в применяемых материалах используют при:

-    до 740 Бк/кг для строительства дорог и аэродромов без ограничений;

-    Аэфф свыше 740 до 1500 Бк/кг для дорожного и аэродромного строительства вне населенных пунктов и зон перспективной застройки.

5.2.6    Качество уплотнения органоминеральных смесей определяют в процессе устройства конструктивного слоя методами неразрушающего контроля не менее чем в трех точках на 10000 м ², расположенных на расстоянии не менее 0,5 м от края укладываемого слоя или оси дороги. Перед началом работ выполняют пробное уплотнение слоя с составлением акта, но результатам которого определяют количество проходов катков и способ определения MOMCirra окончания уплотнения. Моментом окончания уплотнения следует считать момент стабилизации значений плотности, получаемых методами неразрушающего контроля, или момент стабилизации значений вертикальных отметок в контрольной точке.

В случае отсутствия данных о результатах контроля качества уплотнения в процессе устройства конструктивного слоя из него отбирают вырубки (керны) через сутки после уплотнения из смесей с вязкими и жидкими органическими вяжущими не содержащих в своем составе воду и минеральные вяжущие и 14 сут из смесей с жидкими и эмульгированными вяжущими содержащими в своем составе воду (в том числе приготовленные совместно с минеральными вяжущими). Вырубки (керны) из конструктивного слоя, содержащего в качестве минерального вяжущего золу-уноса и/или известь, отбирают через 90 сут.

Вырубки (керны) отбирают не менее чем в трех точках, равномерно распределенных по длине и ширине участка площадью 10000 м ² , расположенных на расстоянии не менее 0,5 м от края укладываемого слоя или оси дороги. В каждой точке отбирают не менее двух вырубок (кернов). При необходимости допускается увеличивать число точек, а также число вырубок (кернов) в каждой точке. Качество уплотнения смесей определяют по значению коэффициента уплотнения вырубок (кернов), определяемому как отношение объемной плотности образцов из устраиваемого слоя к объемной плотности лабораторных образцов, приготовленных в день выпуска данной смеси. Коэффициент уплотнения смесей должен бьггь не ниже 0,98.

6 Порядок подбора составов органоминсральных смесей

6.1 Проектирование составов органо минеральных смесей осуществляют в следующем порядке:

-    по проектно-сметной документации определяют вид органоминеральной смеси, используемое для приготовления органическое вяжущее, необходимость использования минеральных вяжущих и активирующих добавок:

-    намечают источники получения компонентов для приготовления органоминеральиой смеси;

-    в случае применения в составе органоминеральной смеси асфальтогранулята, собирают информацию о потенциальном количестве асфалыхмрапулята, подлежащего использованию в органоминеральной смеси;

-    осуществляют входной контроль планируемых к использованию для приготовления органоминеральных смесей материалов;

-    первым для определения его вида по крупности и зерновому составу испытывают асфальтогранулят. Определяют влажность асфальтогранулята;

ОДМ 218.3.084- 2020

-    испытывают остальные компоненты минеральной части (щебень, песок, смеси щебеночно-гравийно-песчаные и т.д.), определяют их качество и зерновой состав;

-    выполняют подбор состава минеральной части органоминералыюй смеси, обеспечивая его соответствие требованиям ПНСТ 306-2018 [2| и ПНСТ 325-2019 [1].

-    при определении состава минеральной части смеси учитывают цемент (при использовании). При подборе состава учитывают фактическое количество гранулята ста1юго асфальтобетона, подлежащего использованию;

-    перед началом испытаний образцы минеральных материалов и гранулята старою асфальтобетона высушивают до постоянной массы;

-    при подборе состава на основе битумной эмульсии определяют совместимость битумной эмульсии и используемых минеральных материалов в соответствии с методикой, приведенной в Приложении А. Эмульсию считают пригодной к использованию в случае получения положительного результата при испытаниях но данной методике. Б случае получения отрицательного результата, меняют образец эмульсии При получении отрицательною результата для среднераснадаюшейся эмульсии ее заменяю! медленнораспадающейся эмульсией;

-    определяют соотношение органического и неорганического компонента в составе комплексного вяжущего. Содержание минерального вяжущего (цемента) определяют начиная с величины 2 % на 100 % минеральной части, а битумной эмульсии 2 класса с 4 % или, соответственно, битумной эмульсии 3 класса с 3 % на 100 % минеральной части. Не рекомендуется содержание цемента более 4 %, эмульсий ЭБК-2 и ЭБК-3 -более 6 %;

-    рекомендуемое содержание жидкого битума в составе органоминералыюй смеси от 3,5% до 6,0%, а при использовании в составе комплексною вяжущего от 3% до 5 % сверх 100 % минеральной части;

-    содержание извести или золы уноса в качестве добавки и/ил и компонента комплексною вяжущею рекомендуется определять путем подбора, приняв в качестве г пределов количество извести от 1,5% до 3% и золы уноса от 3% до 20%;

-    рекомендуемое количество вязкого битума (остаточною вяжущего при использовании битумных эмульсий) в оргаиомиисралыюй смеси от 3,5% до 5,5%;

-    определяют оптимальное содержание вяжущего и воды (при использовании) в сост аве оргаиомиисралыюй смеси. Под оптимальным содержанием вяжущего понимают такое его количество, которое обеспечивает оптимальные показатели физико-механических свойств;

-    за оптимальное принты ют содержание воды, при котором достигается максимальная плотность образцов;

-    количество добавляемой воды определяют исходя из отправной точки В/Ц = 0,5 в интервале 0,25-1,0 и далее исходят из обеспечения необходимых технологических свойств и физико-механических характеристик органоминеральной смеси. Количество воды считается достаточным, если после ее введения и перемешивания получена равномерно увлажненная, потемневшая смесь без блеска и при изготовлении образцов не происходит ее интенсивного выделения. При определении количества добавляемой воды в производственных условиях учитывают фактическую влажность используемых материалов и асфальтшранулята;

-    при определении оптимального количества органического и неорганического вяжущего изготавливают не менее трех смесей, отличающихся процентным содержанием органическою и минерального компонента. Для этого компоненты: минеральную часть, цемент, воду и битумную эмульсию (жидкий битум) перемешивают в лабораторной смесительной установке. Первоначально на смесь минеральных материалов и асфальтогранулята подается расчетное количество портландцемента,

ОДМ 218.3.084- 2020

выполняется сухое перемешивание, затем вводится требуемое количество воды и выполняется мокрое перемешивание, после чет в состав вводят битумную эмульсию. Затем все компоненты смеси окончательно перемешиваются в течение не менее 30 с, до получения однородной консистенции;

- изготавливают образцы для определения физико-механических свойств орпшоминсральной смеси необходимою диаметра в соответствии с положениями ПНСТ 306-2018 [2J и 1II 1C Г 325-2019 [1]. Время изготовления образцов с минеральным вяжущим не должно быть больше времени его схватывания.

Уплотнение образцов из смесей с жидкими органическими вяжущими для проведения испытаний на слеживаемость проводят в соответствии с ПНСТ 325-2019 [1|. при использовании цемента готовые образцы храпят в условиях, обеспечивающих нормальное твердение (температура воздуха (22±3) °С\ влажность - не менее 95%). Образцы из смесей е активными добавками или без них хранят на воздухе при температуре (22±3) °С.

6.2    Подбор составов органоминеральных смесей, не содержащих в своем составе минеральных вяжущих, выполняют в соответствии с рекомендациями [3].

6.3 Выполняют испытания образцов и оценивают соответствие полученных физико-механических характеристик требованиям ПНСТ 306-2018 [2] и ПНСТ 325-2019 [1], а также влияние содержания компонентов смеси на ее свойства. По результатам испытаний образцов смесей окончательно определяют количественное содержание компонентов смеси, обеспечивающее оптимальные физико-механические характеристики.

По окончанию процедуры подбора состав смеси результаты оформляют, утверждают и используют для выпуска.

7 Использование органоминеральных смесей при устройстве конструктивных слоев дорожных одеж,!

7.1    Приготовление органоминсральных смесей в стационарных н мобильных установках

7.1.1    Приготовление органоминсральных смесей выполняют в соответствии с разработанным в установленном порядке технологическим регламентом и утвержденным рецептом.

7.1.2    Приготовление органоминеральных смесей на основе вязкого и жидкого битума осуществляют в стационарных и мобильных установках, предназначенных для приготовления асфальтобетонных смесей в соответствии с рекомендациями [3]. Вспененный битум при приготовлении органоминсральных смесей получают в соответствии с рекомендациями ОДМ 218.2.042-2014[4].

7.1.3    Приготовление смесей на основе битумной эмульсии осуществляют холодным способом с помощью специальных установок с принудительным перемешиванием и в бетоносмесительных установках непрерывного действия принудительного перемепитания оборудованных (дооборудованных) устройствами для дозировки всех компонентов. Характеристики специальных стационарных и мобильных установок приведены в Приложении Б.

7.1.4    Наибольшею эффекта, как в смысле экономии средств, так и в смысле минимально необходимых ресурсов для выполнения работ, можно достичь при применении холодных органоминеральных смесей.

7.1.5    Схема стационарной смесительной установки с принудительным перемешиванием для приготовления органоминеральной смеси приведена на рисунке 1.

1 агрегат порошкообразных материалов; 2 цистерны с насосными

установками для воды; 3 - цистерны с насосными установками для органических вяжущих; 4 - дозатор; 5 - кабина оператора; 6 - агрегат питания; 7 транспортер; 8 агрегат смесительный

Рисунок 1 - Схема смесительной установки с принудительным перемешиванием

7.1.6 Установка непрерывного действия представляет собой комплект оборудования, состоящий из:

-    aipcnrra питания с бункерами-дозаторами по количеству применяемых фракций для инертных материалов, предназначенных для дозирования материалов в соответствии с заданной рецептурой и подачи отдозированных материалов на наклонный транспортер (ленточный конвейер);

-    агрегата порошкообразных материалов предназначенного для дозирования порошкообразных материалов;

-    транспортера (ленточного конвейера) предназначенного для приема материалов от собирающего конвейера агрегата питания и агрегата порошкообразных материалов и подачи их в смеситель;

-    смесительного агрегата непрерывного действия, предназначенного для приема минеральных и порошкообразных материалов, дозирования воды и органических вяжущих, приготовления смеси и загрузки автотранспортных средств готовой смесью;

-    цистерны с насосными установками для воды;

-    цистерны с насосными установками для органических вяжущих;

-    кабины оператора - рабочего места оператора для управления установкой.

7.1.7    Конструкция установки позволяет выполнять следующие операции технологического процесса:

-    дозирование инертных материалов в соответствии с заданной рецешурой смеси и подачей их в смеситель;

-    дозирование и подачу в смеситель цемента или других минеральный вяжущих материалов из расходного бункера, заполнение которого производится из цементовозов пневмотранспортом.

-    дозирование и подачу в смеситель органических вяжущих материалов и, при необходимости, воды из промежуточной емкости;

-    смешивание всех компонентов смеси и подачу готовой смеси в бункер;

-    выгрузку готовой смеси из бункера в автотранспорт.

7.1.8    Установка обеспечивает дистанционное автоматизированное управление основными технологическими процессами (дозирование компонентов смеси, подачу материалов в смесительный агрегат, перемешивание, подачу готовой смеси из смесителя для транспортирования на объект).

7.1.9 Технологический процесс приготовления органоминеральной смеси, частично автоматизирован и управляется машинистом с пульта управления.

Перед началом работы:

Содержание

1    Область применения............................................................... 4

2    Нормативные ссылки.............................................................. 4

3    Термины, определения, обозначения и сокращения........................ 6

4    Общие положения.................................................................. 7

5    Технические требования к оргсшоминеральным смесям.................. 9

611орядок подбора составов органоминеральных смесей................... 14

7    Использование органоминеральных смесей при устройстве

конструктивных слоев дорожных одежд........................................ 18

8    Контроль качества................................................................. 34

9    Транспортирование и хранение................................................. 37

Приложение А Определение совместимости битумной эмульсии и минеральной части ортаноминералыюй смеси................................. 39

Приложение Б Характеристики специальных смесительных установок д.тя производства органоминеральных смесей холодным

способом.............................................................................. 42

Приложение В Технологическая последовательность работ при

устройстве конструктивных слоев из органоминеральных смесей........ 43

Приложение Г Технологические планы потоков........................... 55

Приложение Д Схемы лабораторного контроля качества................ 58

Приложение Е Схема производственного контроля качества устройства оснований и покрытий дорожных одежд из

органоминсральных смесей....................................................... 70

Библиография......................................................................... 73

-    осматривают углы смесительной установки, дозаторов, при необходимости производят смазку узлов;

-    тестируют системы смесительной установки;

-    задают рецепт органоминеральной смеси в зависимости от влажности минеральных компонентов по данным предварительного лабораторного подбора и испытаний, выполняют тарировку.

Тарировку производят в следующем порядке:

-    заполняют расходные бункеры инертными материалами, требующимися по рецептуре;

-    выполняют проверку работы дозаторов минеральных материалов.

Для этого запускается ленточный конвейер, включается агрегат питания с одним из компонентов смеси. После остановки с определенного расстояния на ленте (1 или 2 м) отбирается материал первого компонента, взвешивается и определяется его влажность. Затем процесс повторяется с включением агрегата питания второго компонента. Сопоставив массу отдельно подаваемых    компонентов    смеси,    при постоянной скорости ленты

конвейера, необходимо отрегулировать шиберную заслоню' на соответствующих агрегатах питания, так чтобы процешное соотношение материалов соответствовало рецептурному значению с учетом естественной влажности и заданной производительности установки.

При выпуске органоминеральной смеси выполняют следующие технологические операции:

-    минеральные материалы (за исключением цемент и минеральною порошка) и асфальтогранулят подают из расходного склада фронтальным погрузчиком в бункера-дозаторы смесительной установки, где nix')исходит предварительная дозировка в соответствии с утвержденной рецептурой;

-    цемент (при необходимости минеральный порошок) подают из агрегата для порошкообразных материалов:

ОТРАСЛЕВОЙ ДОРОЖНЫЙ МЕТОДИЧЕСКИЙ ДОКУМЕНТ Рекомендации по приготовлению и применению органомннеральнмх смесей при устройстве конструктивных слоев дорожных одежд капитального и облегченного типов

1    Область применения

1.1    Настоящий отраслевой дорожный методический документ (далее О ДМ) устанавливает рекомендации по приготовлению и применению органоминеральных смесей при устройстве конструктивных слоев дорожных одежд.

1.2    Настоящий ОДМ предназначен для применения организациями, выполняющими функции заказчика и подрядными организациями, осуществляющими дорожную деятельность (деятельность но проектированию, строительству, реконструкции, капитальному ремонту, ремонту и содержанию автомобильных дорог).

2    Нормативные ссылки

В настоящем методическом документе использованы ссылки на следующие документы:

Технический регламент Таможенного союза. ТР ТС 014/2011. Безопасность автомобильных дорог.

1 ОСТ 9179-2018 Известь строительная. Технические условия

ГОСТ 10178-85 Портландцемент и шлакопортландцемент. Технические условия

ГОСТ 11955-82 Битумы нефтяные дорожные жидкие. Технические условия

ГОСТ 23732-2011 Вода для бетонов и строительных растворов. Технические условия

ОДМ218.3.084- 2020

ГОСТ 25818-2017 Золы-уноса тепловых электростанций для бетонов. Технические условия

ГОСТ 30108-94 Материалы и изделия строительные. Определение удельной эффективной активности естественных радионуклидов

ГОСТ 30491-2012 Смеси органоминеральные и грунты, укрепленные органическими вяжущими, для дорожного и аэродромного строительства. Технические условия

ГОСТ 30515-2013 Цементы. Общие технические условия ГОСТ 31108-2016 Цементы общестроительные. Технические условия ГОСТ 32703-2014 Дороги автомобильные общею пользования. Щебень и гравий из горных пород. Технические требования

ГОСТ 32730-2014 Дороги автомобильные общего пользования. Песок дробленый. Технические требования

ГОСТ 32761-2014 Дороги автомобильные общего пользования. Порошок минеральный. Технические требования

ГОСТ 32824-2014 Дороги автомобильные общего пользования. Песок природный. Технические требования

ГОСТ 32826-2014 Дороги автомобильные общего пользования. Щебень и песок шлаковые. Технические требования

ГОСТ 33133-2014 Дороги автомобильные общего пользования Битумы нефтяные дорожные вязкие. Технические требования

ГОСТ 33174-2014 Дороги автомобильные общею пользования. Цемент. Технические требования

ГОСТ Р 52128-2003 Эмульсии битумные дорожные. Технические условия

ГОСТ Р 55224-2012 Цементы для транспортного строительства. Технические условия

ГОСТ Р 55420-2013 Эмульсии битумные дорожные катионные.

Технические условия

ОДМ 218.3.084- 2020 СП 34.13330.2012 Автомобильные дороги. Актуализированная редакция. СНиП 2.05.02-85 СП 78.13330.2012 Автомобильные дороги. Актуализированная редакция СНиП 3.06.03-85*

СП 243.1326000.2015 Проектирование и строительство автомобильных дорог с низкой интенсивностью движения Примечание При пальзошшкн настоящим ОДМ целесообразно проверить действие ссылочных стандартов в информационной системе общего пользования — на официальном сайге Федерального жетона по техническому регулированию и метрологии в сети Интернет или по ежегодному информационному указателю «Нацмошльныс стандарты)*, который опубликован по состоянию ici 1 января текущего года, и по выпускам ежемесячно информационного указателя «Национальные стандарты» за текущий гол. Нели заменен ссылочный стандарт, на который дана недатированная ссылка, то рекомендуется использовать действующую версию тугого стандарта с учетом всех внесенных в данную версию изменений Если заменен ссылочный стандарт, на который дат датированная ссылка, то рекомендуется использовать версию этого стандарта с указанным выше годом утверждения (принятия). Если после утверждения национального ста1иарта в ссылочный стандарт, на который дана датированная ссылка, внесено изменение, затрагивающее положение, на которое дана ссылка, то это положение рекомендуется применять без учета данного изменения. Если ссылочный стандарт отменен без замены, то положение, в котором дат ссылка на него, рекомендуется применять в части, не затрагивающей эту ссылку

3 Термины, определения, обозначения и сокращения

В настоящем документе применены следующие термины, определения, обозначения и сокращения:

3.1    гранулят старого асфальтобетона (асфальтогранулят): Продукт, полученный в результате холодного фрезерования асфальтобетонных покрытий или переработки асфальтобетонного лома.

3.2    комплексное вяжущее: Композиция из последовательно вводимых в состав органоминеральной смеси минерального и органического вяжущего.

3.3    органоминсральная смесь (ОМС):    Искусственная    смесь,

получаемая смешением на дороге или в смесительных установках щебня (гравия), носка или их смесей, а также при необходимости - минерального порошка    (в том числе    порошковых отходов    производства) и

асфальгшрануляга с органическими вяжущими и активными добавками и без них или с органическими вяжущими совместно с минеральными. Содержание асфальтогранулята в смеси менее 60% от массы минеральной части.

4 Общие положения

4.1    Органоминеральные смеси в зависимости от их использования в конструктивных слоях дорожной одежды делятся на:

-    смеси для покрытий;

-    смеси для оснований.

В зависимости от используемого вяжущею смеси делят на:

-    смеси с жидкими органическими вяжущими;

-    смеси с вязкими органическими вяжущими;

-    смеси с эмульгированными органическими вяжущими (эмульсионноминеральные смеси);

-    смеси на комплексном вяжущем (жидкий битум или вязкий вспененный битум или битумная эмульсия в комплексе с минеральным вяжущим).

В свою очередь, смеси для покрытий в зависимости от вида используемого вяжущего и технологии применения смеси делят на:

-    складируемые - смеси которые можно хранить определенный период после выпу ска;

-    нескладируемые - смеси которые должны быть уложены и уплотнены сразу после выпуска.

В зависимости от используемых исходных компонентов органоминеральные смеси деляг на:

-    смеси без использования вторичных продуктов и минеральных отходов промышленного производства;

-    смеси с использованием вторичных продуктов и минеральных отходов промышленного производетва.

4.2    Приготовление органоминеральных смесей осуществляют как в стационарных и мобильных смесительных установках, так и смешением на дорою с помощью передвижных комплексов. Приготовление в стационарных и мобильных смесительных установках позволяет получить однородные

О ДМ 218.3.084- 2020

органоминеральные смеси стабильного качества. В свою очередь, использование передвижных комплексов позволит обеспечить большую производительность при выполнении работ.

4.3    В качестве вторичных продуктов используют асфальтогранулят, золы уноса, цементную пыль, позволяющие получить требуемые свойства органо минеральных смесей. В качестве отходов промышленного производства возможно использование шлакового песка и порошка, и др. минеральных зернистых или порошковых материалов при соответствующем технико-экономическом обосновании.

4.4    ОМС с асфалыогранулятом приготавливают смешением на дороге или в смесительных установках асфальтогранулята и скелетной фракции (щебня (гравия), песка или их смесей) с использованием активных добавок (и) или минерального порошка (в том числе порошковых отходов промышленного производства), а также без них, с органическими или комплексными вяжущими.

4.5    В зависимости от содержания асфальтогранулята в материале слоя основания или покрытия различают асфальтогранулобетонные смеси, где асфальто гранулят составляет 60 % и более от массы зернистого материала (смеси асфалыофаиулята и необработанного битумом скелетного материала), и оргаиоминеральные смеси, содержащие менее 60 % асфальтогранулята в минеральной части. При содержании асфалыофаиулята в смеси более 60 % (его свойства становятся преобладающими), он является компонентом, определяющим свойства получаемой смеси.

4.6    Применение    ас фал ьто фа ну лята    позволяет повысить

экономическую целесообразность использования органоминеральных смесей, обеспечивая необходимые показатели их физико-механических и технологических свойств». Благодаря наличию в асфальтофануляте остаточного битума конструктивный слой из смесей с его применением получается плотным и удобоукладываемым.

ОДМ 218.3.084- 2020

4.7    Оптимальное содержание асфальте гранулята в органоминеральных смесях составляет от 20 % до 40 %.

4.8    При использовании холодных органоминеральных смесей существенно снижается неблагоприятное воздействие на окружающую среду. Стоимость приготовления органоминеральных смесей с эмульгированными органическими вяжущими, как правило, ниже стоимости приготовления асфальтобетонных и органоминеральных смесей на вязких битумах.

4.9    Физико-механические свойств используемых оргаиоминсральиых смесей должны соответствовать требованиям ППСТ 325-2019 [ I).

При    использовании в    составе органоминеральной смеси

переработанного асфальтобетона смесь должна соответствовать требованиям ПНСТ 306-2018 [2).

При    соответствующем    технико-экономическом обосновании

допускается использовать органоминеральные смеси по ГОСТ 30491.

5 Технические требования к органомпнера.энным смесям

5.1    Требования к исходным материалам

5.1.1    Щебень и гравий, входящие в состав оргаиоминсральиых смесей, должны соответствовать требованиям ГОСТ 32703 и ГОСТ 32826.

Для приготовления органоминеральных смесей используют щебень основных и широких фракций.

5.1.2    Физико-механические характеристики щебня, предназначенного для приготовления органоминеральных смесей в установке или для устройства оснований и покрытий из смесей, получаемых смешением на дороге, должны соответствовать рекомендуемым в таблице 1.

Таблица 1 Физико-механические характеристики щебня

Наименование показателя Смешением надоро1е для устройства Приготовление в стационарной установке для устройства покрытия основания покрытия основания Марка, не ниже: по дробимости: а) щебня из изверженных горных пород 800 600 800 600 б) щебня из осадочных и метаморфических горных пород 600 600 600 300 в) гравия или щебня из гравия 800 600 800 300 1) шлакового щебня 800 600 800 600 но еопро1инлекик) дроблению и износу: а) щебня из изверженных горных пород И4 И4 И4 И4 б) щебня из осадочных и метаморфических горных пород И4 И4 И4 И4 по морозостойкости для всех видов щебня или гравия: а)    для дорожно-климатических ЗОИ I. II.III б)    для дорожно-климатических F100/ F150* F50 F100/ FI50* F50 зон IV.V F50/ F100* F15/ F50/ FI00* F15/ F50* F50*

• Для смесей на основе битумных эмульсий

Марка щебня по содержанию зерен пластинчатой (лещадной) и игловатой формы для оснований должна быть не ниже Л 35, для покрытий Л 25.

Группа щебня го гравия по содержанию дробленных зерен для оснований должна быть не ниже 4, для покрытий - 3.

5.1.3 Песок природный, входящий в состав смесей, должен соответствовать требованиям ГОС Т 32824, дробленный песок - требованиям ГОСТ 32730.

Содержание глинистых частиц, определяемых методом набухания в