Предисловие

1    РАЗРАБОТАН Обществом с ограниченной ответственностью «Автодорис» (ООО «Автодорис»)

2    ВНЕСЕН Техническим комитетом по стандартизации ТК 418 «Дорожное хозяйство»

3    УТВЕРЖДЕН И ВВЕДЕН В ДЕЙСТВИЕ Приказом Федерального агентства по техническому регулированию и метрологии от 9 октября 2018 г. № 43-пнст

Правила применения настоящего стандарта и проведения его мониторинга установлены в ГОСТР 1.16-2011 (разделы 5 и 6).

Федеральное агентство по техническому регулированию и метрологии собирает сведения о практическом применении настоящего стандарта. Данные сведения, а также замечания и предложения по содержанию стандарта можно направить не позднее чем за 4 мес до истечения срока его действия разработчику настоящего стандарта по адресу: avtodoris@bk.ru и/или в Федеральное агентство по техническому регулированию и метрологии по адресу: 109074 Москва, Китайгородский проезд, д. 7, стр. 1.

В случае отмены настоящего стандарта соответствующая информация будет опубликована в ежемесячном информационном указателе «Национальные стандарты» и также будет размещена на официальном сайте Федерального агентства по техническому регулированию и метрологии в сети Интернет (www.gost.ru)

© Стандартинформ, оформление, 2018

Настоящий стандарт не может быть полностью или частично воспроизведен, тиражирован и распространен в качестве официального издания без разрешения Федерального агентства по техническому регулированию и метрологии

II

ПНСТ 306—2018

Смеси в зависимости от значения удельной эффективной активности естественных радионуклидов Афф, определяемой по ГОСТ 30108, в применяемых материалах используют при:

-    Афф до 740 Бк/кг включительно — для строительства дорог без ограничений;

"Лэфф ^свыше 740 до 1500 Бк/кг включительно — для дорожного строительства вне населенных пунктов и зон перспективной застройки.

7    Требования охраны окружающей среды

7.1    С целью защиты атмосферного воздуха от выбросов загрязняющих веществ при производстве смесей должна быть организована система контроля за предельно допустимыми выбросами (ПДВ) в соответствии с ГОСТ 17.2.3.02.

7.2    Содержание вредных веществ в воздухе рабочей зоны при производстве смесей должно соответствовать требованиям гигиенических нормативов [1].

7.3    Эффективными мерами защиты природной среды являются герметизация оборудования и предотвращение разливов используемой битумной эмульсии.

8    Правила приемки

8.1    Приемку смесей проводят партиями. Партией считают количество смеси одного типа и состава, выпускаемое на одной смесительной установке в течение смены, но не более 2000 т.

8.2    Для проверки соответствия качества смеси требованиям настоящего стандарта проводят приемо-сдаточные и периодические испытания.

8.2.1 При приемо-сдаточных испытаниях смесей отбирают одну объединенную пробу и определяют:

-    влажность смеси;

-    гранулометрический состав смеси и количество использованной битумной эмульсии;

-    водонасыщение и объемную плотность;

-    предел прочности при сжатии при 20 °С;

-    предел прочности при сжатии при 50 °С.

Допустимое отклонение влажности от рецепта смеси — ±1,0 %.

Предельно допустимые отклонения фактических значений водонасыщения, количества вяжущего и гранулометрического состава от указанных в рецепте значений должны соответствовать требованиям таблицы 6.

Таблица 6 — Предельно допустимые отклонения отдельных показателей от рецепта смеси

Наименование показателя Предельно допустимое отклонение для вида смеси хп ХО Водонасыщение, % об. ±1,5 ±2,0 Количество вяжущего, % масс. ±0,5 ±0,5 Проход через сито на один размер меньше номинального максимального размера, % масс. ±5,0 ±5,0 Проход через сито 4 мм, % масс. ±6,0 ±6,0 Проход через сито 2 мм, % масс. ±5,0 ±5,0 Проход через сито 0,125 мм, % масс. ±3,0 ±4,0 Проход через сито 0,063 мм, % масс. ±3,0 ±4,0

Показатель объемная плотность настоящим стандартом не нормируется и представляет собой промежуточный результат при определении показателя водонасыщение, используемый при оценке качества укладки смеси.

8.2.2 Периодические испытания смеси осуществляют не реже одного раза в 15 смен или на каждые 30000 т, а также при каждом изменении свойств минеральных материалов (щебня, песка), марки минерального порошка и марки битумного вяжущего, используемых для приготовления смеси.

При периодическом контроле качества смесей определяют:

- набухание для (смесей Э);

-    водостойкость;

-    предел прочности при непрямом растяжении;

-    однородность;

-    результаты испытаний дополнительных показателей (при необходимости).

При определении дополнительных показателей смесей периодичность испытаний определяется проектной документацией и контрактами.

Удельную эффективную активность естественных радионуклидов принимают по максимальному значению удельной эффективной активности естественных радионуклидов в применяемых минеральных материалах.

8.3 На каждую партию отгруженной смеси потребителю выдают документ о качестве, в котором указывают обозначение настоящего стандарта и результаты испытаний, в том числе:

-    наименование и адрес предприятия-изготовителя;

-    номер и дату выдачи документа;

-    наименование и адрес потребителя;

-    номер заказа (партии) и количество (массу) смеси в партии;

-    буквенно-цифровое обозначение смеси;

-    зерновой состав и количество в процентах использованного органического вяжущего;

-    водонасыщение;

-    водостойкость;

-    набухание (для смесей Э);

-    предел прочности при непрямом растяжении;

-    предел прочности на сжатие при 20 °С;

-    предел прочности на сжатие при 50 °С;

-    однородность;

-    результаты испытаний дополнительных показателей (при необходимости, если это предусмотрено проектной документацией);

-    удельную эффективную активность естественных радионуклидов.

При отгрузке смеси потребителю каждый автомобиль сопровождают паспортом-накладной, в котором указывают:

-    наименование и адрес предприятия-изготовителя;

-    наименование и адрес потребителя;

-дату и время изготовления смеси;

-    используемое вяжущее, вид, тип и количество смеси.

Потребитель имеет право проводить контрольную проверку соответствия поставляемой смеси требованиям настоящего стандарта.

9 Методы испытаний смесей

9.1 Методы определения показателей

Методы определения показателей смесей приведены в таблице 7.

Таблица 7 — Методы испытаний смесей

Наименование показателя Метод испытания Влажность и количество битумной эмульсии в смеси По приложению Б настоящего стандарта Гранулометрический состав смеси Определяют на ситах с ячейками 0,063; 0,125; 2,0; 4,0; 11,2; 16,0; 22,4; 31,5; 45,0 мм по ГОСТ 33029 для смеси до подачи битумной эмульсии и воды Объемная плотность По приложению В настоящего стандарта Водонасыщение По приложению Г настоящего стандарта Предел прочности на сжатие По ГОСТ 12801 Предел прочности при непрямом растяжении По приложению Д настоящего стандарта Водостойкость По приложению Д настоящего стандарта

Окончание таблицы 7

Наименование показателя Метод испытания Однородность по показателю водонасыщения По ГОСТ 12801-98 (раздел 27) Набухание По приложению Г настоящего стандарта Совместимость битумной эмульсии и используемых минеральных материалов По приложению А настоящего стандарта Разрушающая нагрузка по Маршаллу По приложению Е настоящего стандарта Деформация по Маршаллу По приложению Е настоящего стандарта Сопротивление течению по Маршаллу По приложению Е настоящего стандарта

При использовании комплексного вяжущего изготовленные лабораторные образцы хранят в условиях, обеспечивающих нормальное твердение (температура воздуха — (22 ± 3) °С, влажность — не менее 95 %). Образцы из смесей на основе битумных эмульсий хранят на воздухе при температуре (22 ± 3) °С.

Испытания лабораторных образцов выполняют через 14 сут с момента изготовления после высушивания до постоянной массы при температуре (40 ± 5) °С.

Гранулометрический состав смеси определяют с использованием пробы, отобранной в процессе производства, до подачи вяжущих и воды. Лабораторную пробу формируют в соответствии с ГОСТ 33029, перед определением зернового состава высушивают до постоянной массы при температуре не выше 40 °С и определяют влажность, которую учитывают при расчете подаваемой в смеситель воды.

9.2 Методы изготовления образцов в лаборатории

Показатели: объемная плотность, водонасыщение, водостойкость, предел прочности при непрямом растяжении, однородность, разрушающая нагрузка по Маршаллу, деформация по Маршаллу, сопротивление течению по Маршаллу определяют на образцах, изготовленных в соответствии с приложением Ж.

Предел прочности при сжатии определяют на образцах цилиндрической формы, изготовленных в соответствии с положениями ГОСТ 12801-98 (пункты 6.1.1—6.1.3), со следующим изменением: давление на уплотняемую смесь доводят до 7 МПа [2] в течение 5—10 с, через (3,0 ±0,1) мин нагрузку снимают. При испытаниях смеси с номинальным максимальным размером зерен 31,5 мм используют образцы диаметром 101 мм, смеси с номинальным максимальным размером зерен 16 мм —диаметром 71,4 мм.

Образцы для определения физико-механических свойств смесей изготовляют путем уплотнения смесей, приготовленных в лабораторных условиях, а также из проб смесей, отобранных на смесительных установках или на участке проведения работ, до укладки в конструктивный слой дорожной одежды.

10 Указания по применению

10.1    Холодные органоминеральные смеси выпускают в соответствии с рецептом, утвержденным и согласованным в установленном порядке. Рекомендуемый порядок подбора составов холодных органоминеральных смесей приведен в приложении И.

10.2    Смеси изготовляют на стационарных и передвижных смесительных установках с принудительным перемешиванием. При обеспечении необходимой точности дозирования и необходимой однородности свойств материала возможно приготовление смесей на месте производства работ с использованием подвижных мобильных установок типа «Ресайклер». Используемое для приготовления холодных органоминеральных смесей оборудование должно обеспечивать точность дозирования в соответствии с требованиями таблицы 8.

Таблица 8 — Точность дозирования компонентов для приготовления холодных органоминеральных смесей

Наименование материалов Предельно допустимое отклонение от дозируемой массы, % Минеральные вяжущие и минеральный порошок ± 2 Щебень, песок и переработанный асфальтобетон ± 5 Битумная эмульсия и вода ± 2

10.3    Температура используемой при приготовлении смесей битумной эмульсии должна быть не выше 40 °С.

10.4    При определении объема подаваемой в смеситель воды учитывают фактическую влажность используемых минеральных материалов и переработанного асфальтобетона.

10.5    Устройство конструктивного слоя из холодных органоминеральных смесей выполняют в сухую погоду при температуре окружающего воздуха не ниже 10 °С.

10.6    Рекомендуемая область применения органоминеральных смесей и расчетные значения модуля упругости приведены в приложении К.

10.7    Толщина укладываемого слоя смеси должна быть не меньше 2,5-кратного номинального максимального размера минерального заполнителя.

10.8    Укладка и уплотнение смеси должны быть закончены не позднее 4 ч с момента выпуска.

10.9    Поверх слоя из органоминеральной смеси на комплексном вяжущем после уплотнения наносят пленкообразующий материал, в качестве которого можно использовать битумные эмульсии по ГОСТ Р 52128 или ГОСТ Р 55420. Устройство конструктивных слоев поверх слоев из смесей, содержащих комплексное вяжущее, осуществляют до окончания схватывания используемого минерального вяжущего либо после набора требуемой в таблицах 2 и 3 прочности. В случае использования специальных добавок и быстротвердеющего цемента время набора минимально необходимой прочности, соответствующей настоящему стандарту, определяют на стадии подбора составов путем изготовления дополнительных серий лабораторных образцов.

10.10    Устройство вышележащих слоев на основание и покрытие из смесей, содержащих только битумные эмульсии, осуществляют не ранее чем через 14 дней. После уплотнения уложенного слоя по нему допускается движение построечного и транзитного транспорта с регулированием движения по ширине.

10.11    Качество уплотнения холодных органоминеральных смесей определяют в процессе устройства конструктивного слоя методами неразрушающего контроля не менее чем в трех точках на 10000 м², расположенных на расстоянии не менее 0,5 м от края укладываемого слоя или оси дороги. Перед началом работ выполняют пробное уплотнение слоя с составлением акта, по результатам которого определяют количество проходов катков и способ определения момента окончания уплотнения. Моментом окончания уплотнения следует считать момент стабилизации значений плотности, получаемых методами неразрушающего контроля, или момент стабилизации значений вертикальных отметок в контрольной точке.

10.12    В случае отсутствия данных о результатах контроля качества уплотнения в процессе устройства конструктивного слоя из него отбирают вырубки (керны) через 14 сут после уплотнения или ранее в случае, если это обосновано при подборе состава смеси. Вырубки (керны) из конструктивного слоя, содержащего в качестве минерального вяжущего золу-уноса и/или известь, отбирают через 90 сут.

10.13    Вырубки (керны) отбирают не менее чем в трех точках, равномерно распределенных по длине и ширине участка площадью 10000 м², расположенных на расстоянии не менее 0,5 м от края укладываемого слоя или оси дороги. В каждой точке отбирают не менее двух вырубок (кернов). При необходимости допускается увеличивать число точек, а также число вырубок (кернов) в каждой точке.

10.14    Качество уплотнения смесей определяют по показателю коэффициент уплотнения вырубок (кернов), определяемому как отношение объемной плотности образцов из устраиваемого слоя к объемной плотности лабораторных образцов, приготовленных в день выпуска данной смеси. Коэффициент уплотнения смесей должен быть не ниже 0,98.

10.15    При использовании холодных органоминеральных смесей для устройства верхнего слоя покрытия необходимо устраивать шероховатые слои износа.

11    Транспортирование смесей

Смеси транспортируют к месту укладки автомобилями-самосвалами. Каждый автомобиль сопровождают паспортом-накладной.

Для предотвращения потери влаги при транспортировании автомобили оборудуют пологами.

12    Гарантии изготовителя

Предприятие-изготовитель гарантирует соответствие выпускаемой смеси по составу и физикомеханическим показателям требованиям настоящего стандарта при условии соблюдения правил ее транспортирования и укладки.

ПНСТ 306—2018

Приложение А (обязательное)

Определение совместимости битумной эмульсии и минеральной части холодной органоминеральной смеси

Определение совместимости битумной эмульсии и минеральной части холодной органоминеральной смеси (ХОМС) выполняют по показателям обволакиваемости и сцепления. Данные показатели определяют путем смешивания планируемого к использованию состава минеральной части (с минеральным вяжущим — при использовании в составе) с битумной эмульсией с последующей оценкой указанных показателей. Массу пробы минеральной части в зависимости от максимального размера материалов в органоминеральной смеси принимают в соответствии с таблицей А.1.

Таблица А.1 — Масса пробы в зависимости от максимального размера материалов

Максимальный размер материалов заполнителя, мм	Минимальная масса испытуемой пробы, г
22,4	1200
45	2500

Предварительно просушенные минеральные материалы помещают в емкость для перемешивания (чашу со сферическим дном), добавляют минеральное вяжущее (при использовании) и расчетное количество воды. Достаточным можно считать минимальную массу воды, обеспечивающую равномерное увлажнение минеральных материалов.

Добавляют битумную эмульсию в количестве: 11 % — при максимальном размере материалов до 22,4 мм, 10 % — при максимальном размере материалов до 45 мм. Смесь перемешивают вручную 120 с с интенсивностью одно вращательное движение за 1 с.

По истечении 120 с перемешивание прекращают и проводят визуальную оценку состояния смеси. Смесь должна быть однородной, не должно быть зерен минерального материала, не покрытых пленкой битумной эмульсии. В случае если оценку состояния смеси провести затруднительно, смесь высушивают на воздухе в лабораторных условиях. После высыхания все зерна минерального материала должны быть покрыты пленкой органического вяжущего (остаточного вяжущего битумной эмульсии). Смесь должна иметь черный (до темно-коричневого) цвет.

На рисунке А.1 показан образец смеси с битумной эмульсией, не пригодной для приготовления органоминеральных смесей по показателю обволакиваемости, на рисунке А.2 — с пригодной эмульсией.

Рисунок А.1 — Смесь с битумной эмульсией, не пригодной для приготовления органоминеральных смесей

по показателю обволакиваемости

11

Рисунок А.2 — Смесь с битумной эмульсией, пригодной для приготовления органоминеральных смесей

по показателю обволакиваемости

Оценку совместимости битумной эмульсии и минерального материала органоминеральной смеси по показателю сцепления выполняют с использованием пробы, прошедшей испытания на обволакиваемость.

Оценку сцепления битумной эмульсии с минеральной частью выполняют по степени сохранности пленки вяжущего на поверхности минеральных материалов после кипячения в дистиллированной воде в соответствии с ГОСТ Р 52128-2003 (подраздел 7.8). Сцепление считается достаточным при получении оценки по ГОСТ Р 52128-2003 (пункт 7.7.4) не ниже 4.

Эмульсию и минеральную часть органоминеральной смеси считают совместимыми при получении необходимой обволакиваемости и сцепления.

12

Зная содержание остаточного битумного вяжущего, вычисляют содержание битумной эмульсии в смеси с_{б э с}, %, по формуле

с_б„ = ^С°^в~^СпаСпв100,    (Б.2)

^сб.э

где с_{0 в} — содержание остаточного вяжущего в смеси, %;

с_{п а} — содержание переработанного асфальтобетона в смеси, доли единицы; с_{п в} — содержание битумного вяжущего в переработанном асфальтобетоне, % с_б з — содержание битума в битумной эмульсии, %.

Результаты вычислений фиксируют с точностью до первого знака после запятой.

14

ПНСТ 306—2018

Приложение В (обязательное)

Метод определения объемной плотности

В.1 Требования к средствам измерений и вспомогательным устройствам

При выполнении испытаний применяют следующие средства измерений, вспомогательные устройства и реактивы:

-    весы по ГОСТ Р 53228 класса точности II с приспособлением для гидростатического взвешивания, с максимальным пределом взвешивания не менее 5000 г, с ценой деления не более 0,01 г и точностью взвешивания не более 0,1 %;

-    шкаф сушильный, обеспечивающий поддержание температурного режима (40 ± 5) °С;

-    емкость с водой для взвешивания испытуемого образца в воде;

-    термометр, обеспечивающий возможность измерения температуры в диапазоне от 19 °С до 27 °С или в более широком диапазоне, с ценой деления 0,1 °С.

В.2 Метод измерений

Метод измерений заключается в определении объемной плотности испытуемого образца путем определения его массы на воздухе и в воде.

В.З Требования к условиям измерений

При выполнении испытаний соблюдают следующие условия для помещений, в которых испытывают образцы:

-    температура — (22 ± 3) °С;

-    относительная влажность — (55 ± 15) %.

В.4 Подготовка к выполнению измерений

В.4.1 Подготовка образцов

Для проведения измерений необходимо использовать не менее трех испытуемых образцов.

Диаметр цилиндрического испытуемого образца, а также длина и ширина граней вырубки из покрытия должны превышать номинальный максимальный размер применяемого заполнителя не менее чем в три раза.

Толщина испытуемого образца должна превышать номинальный максимальный размер применяемого заполнителя не менее чем в полтора раза.

Испытуемый образец должен быть без трещин и деформаций. На испытуемом образце не должно быть посторонних включений, таких как остатки цементобетона, грунта, бумаги или фольги и т. д.

В.4.2 Подготовка к измерению

Высушивают испытуемый образец в сушильном шкафу до постоянной массы при температуре (40 ± 5) °С.

Если испытуемый образец был уплотнен в лаборатории и не подвергался воздействию влаги, то его высушивание не требуется.

В.5 Порядок выполнения измерения

В.5.1 Метод А (основной)

После высушивания охлаждают испытуемый образец до температуры (22 ± 3) °С, взвешивают его на воздухе и записывают массу как величину А. Погружают образец в емкость с водой, температура которой составляет (25 ± 1) °С на (4 ± 1) мин, взвешивают в воде и записывают его массу как величину С. Извлекают испытуемый образец из емкости с водой, обтирают его влажным полотенцем в течение (4 ± 1) с, взвешивают на воздухе и записывают его массу как величину В. Всю воду, стекающую с образца во время взвешивания, считают частью массы насыщенного водой образца. Каждый испытуемый образец следует погружать в воду и взвешивать по отдельности.

Примечание — Для более быстрого получения результатов последовательность операций при проведении испытания можно изменять. Например, сначала можно определить массу погруженного образца С, затем массу образца с сухой поверхностью В.

В.5.2 Метод Б (ускоренный для вырубок и кернов)

Вырубку или керн в состоянии естественной влажности погружают в емкость с водой, температура которой составляет (25 ± 1) °С, на (4 ± 1) мин. Затем взвешивают в воде и записывают массу вырубки или керна как величину С. Извлекают вырубку или керн из емкости с водой, обтирают влажным полотенцем в течение (4 ± 1) с, взвешивают на воздухе и записывают массу как величину В. Всю воду, стекающую с вырубки или керна во время взвешивания, считают частью их массы. Каждую вырубку или керн следует погружать в воду и взвешивать по отдельности.

Кладут вырубку или керн на предварительно взвешенный противень, после чего помещают его с содержимым в сушильный шкаф, имеющий температуру (110 ± 5) °С, и высушивают там вырубку или керн до постоянной массы.

Затем охлаждают противень с вырубкой или керном до температуры (22 ± 3) °С, взвешивают и вычитают массу противня. Полученную массу образца записывают как величину А.

15

ПНСТ 306—2018

В.6 Обработка результатов измерений

Рассчитывают объемную плотность G_mb, г/см³, для каждого испытуемого образца по формуле

^ А

®mb ~ q_q Рв’    (В.1)

где А — масса сухого образца на воздухе, г;

В — масса образца на воздухе после выдерживания его в воде в течение (4 ± 1) мин, г;

С — масса образца в воде после выдерживания его в воде в течение (4 ± 1) мин, г; р_в — плотность воды, равная 0,997 г/см³.

За результат испытания принимают среднеарифметическое значение не менее трех параллельных определений с точностью до второго знака после запятой. Разница результатов между ними не должна превышать 0,03 г/см³.

16

ПНСТ 306—2018

Содержание

1    Область применения....................................................................................................................................1

2    Нормативные ссылки....................................................................................................................................1

3    Термины и определения...............................................................................................................................2

4    Классификация.............................................................................................................................................3

5    Технические требования .............................................................................................................................3

5.1    Требования к зерновым составам смесей............................................................................................3

5.2    Требования к свойствам органоминеральных смесей........................................................................3

5.3    Требования к исходным материалам....................................................................................................5

6    Требования безопасности............................................................................................................................6

7    Требования охраны окружающей среды.....................................................................................................7

8    Правила приемки..........................................................................................................................................7

9    Методы испытаний смесей..........................................................................................................................8

9.1    Методы определения показателей........................................................................................................8

9.2    Методы изготовления образцов в лаборатории...................................................................................9

10    Указания по применению...........................................................................................................................9

11    Транспортирование смесей......................................................................................................................10

12    Гарантии изготовителя.............................................................................................................................10

Приложение А (обязательное) Определение совместимости битумной эмульсии

и минеральной части холодной органоминеральной смеси............................................11

Приложение Б (обязательное) Определение влажности и содержания битумной

эмульсии в холодных органоминеральных смесях..........................................................13

Приложение В (обязательное) Метод определения объемной плотности...............................................15

Приложение Г (обязательное) Определение водонасыщения и набухания.............................................17

Приложение Д (обязательное) Определение прочности при непрямом растяжении

и водостойкости...................................................................................................................19

Приложение Е (обязательное) Определение сопротивления пластическому течению

цилиндрических образцов на установке Маршалла........................................................22

Приложение Ж (обязательное) Изготовление лабораторных образцов с использованием

уплотнителя Маршалла......................................................................................................26

Приложение И (рекомендуемое) Порядок подбора составов холодных органоминеральных

смесей..................................................................................................................................30

Приложение К (рекомендуемое) Рекомендуемая область применения холодных

органоминеральных смесей...............................................................................................32

Библиография................................................................................................................................................33

III

Введение

В связи с введением новых межгосударственных стандартов на каменные материалы, которые включены в перечень стандартов, необходимых для применения и обеспечения выполнения требований Технического регламента Таможенного союза ТР ТС 014/2011 «Безопасность автомобильных дорог», возникла необходимость в расширении действующих нормативных документов, регламентирующих технические требования и методы испытаний холодных органоминеральных смесей. Действующий ГОСТ 30491-2012 «Смеси органоминеральные и грунты, укрепленные органическими вяжущими, для дорожного и аэродромного строительства. Технические условия» не регламентирует использование переработанного асфальтобетона (РАП) в органоминеральных смесях.

Настоящий предварительный стандарт разработан с учетом отечественного и зарубежного опыта.

IV

ПРЕДВАРИТЕЛЬНЫЙ НАЦИОНАЛЬНЫЙ СТАНДАРТ РОССИЙСКОЙ ФЕДЕРАЦИИ

Дороги автомобильные общего пользования

СМЕСИ ОРГАНОМИНЕРАЛЬНЫЕ ХОЛОДНЫЕ С ИСПОЛЬЗОВАНИЕМ ПЕРЕРАБОТАННОГО АСФАЛЬТОБЕТОНА (РАП)

Технические условия

Automobile roads of general use. Organo-mineral cold mixes with addition of recycled asphalt concrete pavement (RAP).

Specifications

Срок действия— с 2018—11—01 по 2021—11—01

1    Область применения

Настоящий стандарт распространяется на холодные органоминеральные смеси, содержащие переработанный асфальтобетон, предназначенные для устройства слоев оснований и покрытий дорожных одежд.

2    Нормативные ссылки

В настоящем стандарте использованы нормативные ссылки на следующие стандарты:

ГОСТ 12.1.004 Система стандартов безопасности труда. Пожарная безопасность. Общие требования ГОСТ 12.1.005 Система стандартов безопасности труда. Общие санитарно-гигиенические требования к воздуху рабочей зоны

ГОСТ 12.1.007 Система стандартов безопасности труда. Вредные вещества. Классификация и общие требования безопасности

ГОСТ 12.3.002 Система стандартов безопасности труда. Процессы производственные. Общие требования безопасности

ГОСТ 17.2.3.02 Правила установления допустимых выбросов загрязняющих веществ промышленными предприятиями

ГОСТ 166 (ИСО 3599—76) Штангенциркули. Технические условия ГОСТ 427 Линейки измерительные металлические. Технические условия ГОСТ 577 Индикаторы часового типа с ценой деления 0,01 мм. Технические условия ГОСТ 8736 Песок для строительных работ. Технические условия ГОСТ 9179 Известь строительная. Технические условия ГОСТ 10178 Портландцемент и шлакопортландцемент. Технические условия ГОСТ 12801-98 Материалы на основе органических вяжущих для дорожного и аэродромного строительства. Методы испытаний

ГОСТ 23558-94 Смеси щебеночно-гравийно-песчаные и грунты, обработанные неорганическими вяжущими материалами, для дорожного и аэродромного строительства. Технические условия ГОСТ 23732 Вода для бетонов и строительных растворов. Технические условия ГОСТ 25818 Золы-уноса тепловых электростанций для бетонов. Технические условия ГОСТ 30108 Материалы и изделия строительные. Определение удельной эффективной активности естественных радионуклидов

ГОСТ 30491 Смеси органоминеральные и грунты, укрепленные органическими вяжущими, для дорожного и аэродромного строительства. Технические условия

Издание официальное

ГОСТ 31108 Цементы общестроительные. Технические условия

ГОСТ 32703 Дороги автомобильные общего пользования. Щебень и гравий из горных пород. Технические требования

ГОСТ 32730 Дороги автомобильные общего пользования. Песок дробленый. Технические требования ГОСТ 32761 Дороги автомобильные общего пользования. Порошок минеральный. Технические требования

ГОСТ 32824 Дороги автомобильные общего пользования. Песок природный. Технические требования ГОСТ 32826 Дороги автомобильные общего пользования. Щебень и песок шлаковые. Технические требования

ГОСТ 33029 Дороги автомобильные общего пользования. Щебень и гравий из горных пород. Определение гранулометрического состава

ГОСТ 33174 Дороги автомобильные общего пользования. Цемент. Технические требования ГОСТ Р 52128-2003 Эмульсии битумные дорожные. Технические условия ГОСТ Р 52748 Дороги автомобильные общего пользования. Нормативные нагрузки, расчетные схемы нагружения и габариты приближения

ГОСТ Р 53228 Весы неавтоматического действия. Часть 1. Метрологические и технические требования. Испытания

ГОСТ Р 55052-2012 Гранулят старого асфальтобетона. Технические условия ГОСТ Р 55224 Цементы для транспортного строительства. Технические условия ГОСТ Р 55420 Эмульсии битумные дорожные катионные. Технические условия

Примечание — При пользовании настоящим стандартом целесообразно проверить действие ссылочных стандартов в информационной системе общего пользования — на официальном сайте Федерального агентства по техническому регулированию и метрологии в сети Интернет или по ежегодному информационному указателю «Национальные стандарты», который опубликован по состоянию на 1 января текущего года, и по выпускам ежемесячного информационного указателя «Национальные стандарты» за текущий год. Если заменен ссылочный стандарт, на который дана недатированная ссылка, то рекомендуется использовать действующую версию этого стандарта с учетом всех внесенных в данную версию изменений. Если заменен ссылочный стандарт, на который дана датированная ссылка, то рекомендуется использовать версию этого стандарта с указанным выше годом утверждения (принятия). Если после утверждения национального стандарта в ссылочный стандарт, на который дана датированная ссылка, внесено изменение, затрагивающее положение, на которое дана ссылка, то это положение рекомендуется применять без учета данного изменения. Если ссылочный стандарт отменен без замены, то положение, в котором дана ссылка на него, рекомендуется применять в части, не затрагивающей эту ссылку.

3 Термины и определения

В настоящем стандарте применены следующие термины с соответствующими определениями:

3.1    агрегатный состав: Состав переработанного асфальтобетона по содержанию и крупности агрегатов (комков асфальтобетона).

3.2    асфальтобетонный лом: Куски асфальтобетона, полученные при разрушении слоев асфальтобетонного покрытия без использования фрезерования.

3.3    гранулят старого асфальтобетона (асфальтобетонный гранулят; асфальтогранулят): Продукт, полученный в результате холодного фрезерования асфальтобетонных покрытий.

3.4    коалесценция: Слияние мелких капель дисперсной фазы в битумных эмульсиях с образованием крупных капель, в результате которого эмульсия разрушается.

3.5    комплексное вяжущее: Композиция из последовательно вводимых в состав органоминеральной смеси минерального и органического вяжущих.

3.6    объемная плотность: Масса единицы объема материала вместе с порами и пустотами.

3.7    однородность: Характеристика стабильности свойств холодных органоминеральных смесей, определяемая по показателю водонасыщения.

3.8    переработанный асфальтобетон; РАП (recycled asphalt concrete pavement; RAP): Материал, получаемый путем сортировки и при необходимости дробления асфальтогранулята или асфальтобетонного лома на дробильно-сортировочных установках.

3.9    холодная органоминеральная смесь; ХОМС: Рационально подобранная смесь, получаемая перемешиванием в стационарных или мобильных смесительных установках без нагрева щебня (гравия), песка, а также, при необходимости, минерального порошка (в том числе порошковых отходов производства) и переработанного асфальтобетона с органическим вяжущим (битумной эмульсией) или с органическим вяжущим совместно с минеральным. Содержание переработанного асфальтобетона в смеси — от 10 % до 60 % массы минеральной части.

ПНСТ 306—2018

4    Классификация

4.1    Холодные органоминеральные смеси (далее — смеси) в зависимости от их использования в конструктивных слоях дорожной одежды подразделяют на следующие виды:

-    ХО — смеси для слоя основания;

-    ХП — смеси для слоя покрытия.

4.2    В зависимости от номинального максимального размера зерен заполнителя смеси подразделяют на следующие типы:

-    X 32 — смеси с номинальным максимальным размером зерен 31,5 мм;

-    X 16 — смеси с номинальным максимальным размером зерен 16,0 мм.

4.3    В зависимости от используемого вяжущего смеси подразделяют на:

-    Э — смеси на основе битумных эмульсий;

-    ЭМ — смеси на основе битумных эмульсий и минерального вяжущего.

4.4    Примеры буквенно-цифрового обозначения холодных органоминеральных смесей:

-    ХО 32 Э: холодная органоминеральная смесь на основе битумных эмульсий для устройства оснований с номинальным максимальным размером зерен 32 мм;

-ХО 32 ЭМ: холодная органоминеральная смесь на основе битумных эмульсий и минерального вяжущего для устройства оснований с номинальным максимальным размером зерен 32 мм;

-    ХП 16 Э: холодная органоминеральная смесь на основе битумных эмульсий для устройства покрытия с номинальным максимальным размером зерен 16 мм;

-ХП 16 ЭМ: холодная органоминеральная смесь на основе битумных эмульсий и минерального вяжущего для устройства покрытия с номинальным максимальным размером зерен 16 мм.

5    Технические требования

Смеси должны соответствовать требованиям настоящего стандарта, и их следует изготовлять по технологическому регламенту, утвержденному в установленном порядке предприятием-изготовителем.

5.1 Требования к зерновым составам смесей

Зерновой состав минеральной части смесей проектируют и определяют на ситах с квадратными ячейками размерами: 0,063; 0,125; 2,0; 4,0; 11,2; 16,0; 22,4; 31,5; 45,0 мм.

Зерновые составы минеральной части смесей для слоев оснований и покрытия должны соответствовать требованиям таблицы 1. Данный зерновой состав включает агрегатный состав переработанного асфальтобетона.

Таблица 1 — Зерновой состав минеральной части смесей

Обозначение Полные проходы, % масс., через сито с отверстием, мм смесей 45,0 31,5 22,4 16,0 11,2 4,0 2,0 0,125 0,063 ХО 32 ЭМ 100 90—100 70—90 — — 30—50 20—40 5—15 2—8 ХО 32 Э 100 90—100 70—90 — — 35—55 25—40 5—16 4—10 ХП 16 ЭМ — — 100 90—100 75—90 45—60 35—50 5—18 4—10 ХП 16 э — — 100 90—100 75—90 45—60 35—50 8—18 6—12

5.2 Требования к свойствам органоминеральных смесей

5.2.1 Физико-механические свойства (далее — показатели) холодных органоминеральных смесей разделяют на основные и дополнительные.

К основным показателям относятся:

-    водонасыщение;

-    водостойкость;

-    набухание (для смесей Э);

-    зерновой состав;

-    предел прочности при сжатии при температуре 20 °С;

-    предел прочности при сжатии при температуре 50 °С;

3

-    предел прочности при непрямом растяжении;

-однородность (по коэффициенту вариации показателя водонасыщения).

К дополнительным показателям относятся:

-    разрушающая нагрузка по Маршаллу (для слоев покрытия);

-деформация по Маршаллу (для слоев покрытия);

-    сопротивление течению по Маршаллу (для слоев покрытия).

Дополнительные показатели определяют в случае, предусмотренном проектной документацией и контрактами.

5.2.2 Физико-механические показатели органоминеральных смесей в зависимости от вида вяжущего и области применения должны соответствовать требованиям таблиц 2, 3.

Таблица 2 — Физико-механические показатели органоминеральных смесей для устройства оснований дорожных одежд

Наименование показателя Значение показателя для смесей ХО 32 ЭМ ХО 32 Э Основные показатели Водонасыщение, % 3,0—10,0 3,0—10,0 Водостойкость, не менее 0,50 0,50 Набухание, %, не более — 2,0 Предел прочности на сжатие, МПа, при температуре, °С, не менее: 20 1,5 1,4 50 1,0 0,5 Предел прочности при непрямом растяжении, МПа, не менее 0,25 0,20 Однородность, не более 0,18 0,18

Таблица 3 — Физико-механические показатели органоминеральных смесей для покрытий дорожных одежд

Наименование показателя Значение показателя для смесей ХП16 ЭМ ХП 16 Э Основные показатели Водонасыщение, % 2,0—6,0 сл 1 О) о Водостойкость, не менее 0,70 0,65 Набухание, %, не более — 1,0 Предел прочности на сжатие, МПа, при температуре, °С, не менее 20 2,0 1,6 50 1,3 0,8 Предел прочности при непрямом растяжении, МПа, не менее 0,35 0,25 Однородность, не более 0,15 0,15 Дополнительные показатели Разрушающая нагрузка по Маршаллу, кН Деформация по Маршаллу, мм Для набора статистических данных Сопротивление течению по Маршаллу, кН/мм

5.2.3 Используемая при приготовлении органоминеральных смесей битумная эмульсия должна быть совместима с минеральными материалами в соответствии с методикой, приведенной в приложении А.

ПНСТ 306—2018

5.3 Требования к исходным материалам

5.3.1 Щебень

Щебень, входящий в состав органоминеральных смесей, должен соответствовать требованиям ГОСТ 32703 и ГОСТ 32826.

Для приготовления органоминеральных смесей используют щебень основныхи широких фракций. Физико-механические показатели щебня, предназначенного для приготовления органоминеральных смесей в стационарных или мобильных установках для устройства оснований и покрытий, должны соответствовать требованиям таблицы 4.

Таблица 4 — Физико-механические показатели щебня

Наименование показателя Показатель для смесей ХП16 ЭМ ХП 16 Э ХО 32 ЭМ ХО 32 Э Марка, не ниже: по дробимости: а) щебня из изверженных и метаморфических горных пород, щебня М800 М800 М600 М600 из гравия б) щебня из осадочных горных пород М800 М800 М600 М600 в) шлакового щебня М800 М800 М600 М600 по сопротивлению дроблению и износу для всех видов щебня И4 И4 — — по морозостойкости для всех видов щебня или гравия: а) для дорожно-климатических зон 1, II, N1 F100 F150 F50 F50 б) для дорожно-климатических зон IV, V F50 F100 F 25 F50 по содержанию зерен пластинчатой и игловатой форм Л 25 Л 25 Л 35 Л 35 Группа щебня из гравия по содержанию дробленых зерен 4 3 5 4

5.3.2    Песок

Природный песок, входящий в состав смесей, должен соответствовать требованиям ГОСТ 32824, дробленый песок — требованиям ГОСТ 32730. При соответствующем технико-экономическом обосновании допускается использовать пески по ГОСТ 8736.

Содержание глинистых частиц, определяемое методом набухания, в песках из отсевов дробления горных пород должно быть не более 1 % масс.

Содержание зерен мельче 0,125 мм (в том числе пылевидных и глинистых частиц) в дробленом песке, применяемом в смесях, не нормируется.

5.3.3    Переработанный асфальтобетон

Переработанный асфальтобетон используют в виде следующих основных фракций агрегатного состава: от 0 до 4 мм; свыше 4 до 5,6 мм; свыше 5,6 до 8 мм; свыше 8 до 11,2 мм; свыше 11,2 до 16 мм; свыше 16 до 22,4 мм; свыше 22,4 до 31,5 мм. Допускается использовать переработанный асфальтобетон в виде широких фракций: от 4 до 8 мм; от 8 до 16 мм; от 16 до 31,5 мм, а также смеси фракций, характеризуемых соотношением D/d> 4, где d и D— наименьшие и наибольшие номинальные размеры ячейки сит (мм).

Определение агрегатного состава переработанного асфальтобетона осуществляют на ситах с квадратными ячейками по ГОСТ 33029.

Максимальный размер частиц агрегатного состава, определяемый по ГОСТ 33029, при использовании в слоях покрытия не должен превышать 16 мм, при использовании в основании дорожной одежды — 31,5 мм.

Зерновой состав минеральной части переработанного асфальтобетона должен соответствовать требованиям таблицы 5.

Таблица 5 — Требования к зерновому составу

Размер ячейки контрольных сит, мм d D 2D Полные проходы на ситах, % масс. Fie более 15 Fie менее 85 100

Зерновой состав смеси фракций переработанного асфальтобетона должен включать не менее 30 % агрегатов материалов крупнее 4 мм.

Содержание строительного мусора не допускается.

Выделенный из переработанного асфальтобетона щебень в зависимости от области применения должен соответствовать требованиям таблицы 4. Свойства щебня определяют после экстрагирования переработанного асфальтобетона в количестве, достаточном для проведения необходимых испытаний.

При использовании смеси фракций коэффициент вариации содержания в агрегатном составе частиц крупнее 4 мм должен соответствовать требованиям ГОСТ Р 55052-2012 (пункт 5.9). Коэффициент вариации определяют по ГОСТ Р 55052-2012 (пункт 8.4.4).

Содержание органического вяжущего в переработанном асфальтобетоне определяют и декларируют в процентах от массы его минеральной части.

5.3.4    Минеральные вяжущие и минеральные добавки

В качестве минеральных вяжущих и активных минеральных добавок для приготовления холодных органоминеральных смесей применяют портландцемент и шлакопортландцемент по ГОСТ 10178, ГОСТ 31108, ГОСТ 33174 или ГОСТ Р 55224, золу-уноса по ГОСТ 25818, строительную известь по ГОСТ 9179.

Для улучшения адгезии битумных эмульсий с используемыми материалами и обеспечения требуемого показателя водостойкости в смеси на основе битумных эмульсий при необходимости добавляют известь в количестве до 0,5 % и цемент в количестве до 1 %.

Для обеспечения требуемого гранулометрического состава смесей могут быть использованы минеральные порошки, соответствующие требованиям ГОСТ 32761. Использование минеральных порошков в смесях на основе битумных эмульсий позволяет повысить их прочностные характеристики.

5.3.5    Битумные эмульсии, вода и активные добавки

5.3.5.1    При приготовлении холодных органоминеральных смесей предпочтительно использовать битумные эмульсии классов ЭБК-3, ЭБА-3 по ГОСТ Р 52128 и эмульсии ЭБДК М по ГОСТ Р 55420.

Возможность применения битумных эмульсий классов ЭБК-2, ЭБА-2 по ГОСТ Р 52128 и эмульсии ЭБДК С по ГОСТ Р 55420 для приготовления смесей, используемых в основаниях дорожных одежд, должна быть подтверждена испытанием на совместимость битумной эмульсии и используемых минеральных материалов в соответствии с приложением А.

Эмульсии, используемые для приготовления смесей, должны выдерживать испытание на водоустойчивость пленки по ГОСТ Р 52128 с применяемыми минеральными материалами.

Марку битума, используемого для приготовления битумных эмульсий, выбирают в соответствии с климатическими условиями района использования.

5.3.5.2    Вода для приготовления смесей и растворов активных добавок должна соответствовать требованиям ГОСТ 23732 и ГОСТ 30491. Вода должна быть совместима с используемой битумной эмульсией (смешивание при одинаковых температурах в равных пропорциях воды и битумной эмульсии в объеме 200—400 мл не должно приводить к коалесценции и распаду эмульсии).

5.3.5.3    В качестве активных добавок к битумной эмульсии, увеличивающих скорость формирования конструктивных слоев из холодных органоминеральных смесей, можно использовать поверхностно-активные вещества (ПАВ), соответствующие требованиям технической документации предприятий-изготовителей.

Допускается использование нормативных документов, содержащих требования к свойствам исходных материалов, для приготовления холодных органоминеральных смесей, если это регламентируется проектом и/или контрактом на выполнение работ, при условии, что указанные требования не ниже соответствующих норм настоящего стандарта.

6 Требования безопасности

6.1    При изготовлении, транспортировании и укладке смесей необходимо соблюдать общие требования безопасности по ГОСТ 12.3.002, требования пожарной безопасности по ГОСТ 12.1.004.

6.2    Материалы для приготовления смесей по характеру вредности и степени воздействия на организм человека относятся к малоопасным веществам класса опасности 4 по ГОСТ 12.1.007.

6.3    Воздух в рабочей зоне при производстве смесей должен удовлетворять требованиям ГОСТ 12.1.005.

6.4    Удельная эффективная активность естественных радионуклидов А_Эфф смесей, применяющихся в различных условиях, не должна превышать значений, установленных ГОСТ 30108.

6