Предисловие

Цели, основные принципы и основной порядок проведения работ по межгосударственной стандартизации установлены ГОСТ 1.0-92 «Межгосударственная система стандартизации. Основные положения» и ГОСТ 1.2-2009 «Межгосударственная система стандартизации. Стандарты межгосударственные. правила и рекомендации по межгосударственной стандартизации. Правила разработки, принятия, применения, обновления и отмены»

Сведения о стандарте

1    ПОДГОТОВЛЕН Закрытым акционерным обществом «Корпорация «Российское продовольственное машиностроение» (ЗАО «Корпорация «Роспродмаш»)

2    ВНЕСЕН Федеральным агентством по техническому регулированию и метрологии Российской Федерации (Росстандарт)

3    ПРИНЯТ Межгосударственным советом по стандартизации, метрологии и сертификации (протокол от 14 ноября 2013 г. № 44-2013)

За принятие стандарта проголосовали:

Краткое наименование страны по МК (ИСО 3166) 004—97 Код страны no МК (ИСО 3166) 004-97 Сокращенное наименование национального органа по стандартизации Беларусь BY Госстандарт Республики Беларусь Россия RU Росстандарт Узбекистан UZ Узгосстандарт

4    Настоящий стандарт идентичен европейскому региональному стандарту EN 13534:2006+А1:2010 Food processing machinery - Curing injection machines-Safety and hygiene requirements (Оборудование для пищевой промышленности. Машины для посола шприцевальные. Требования безопасности и гигиены), включая его изменение А1:2010

Европейский стандарт разработан Европейским комитетом по стандартизации (CEN) в соответствии с мандатом, предоставленным Европейской комиссией и Европейской ассоциацией свободной торговли (EFTA), и реализует существенные требования безопасности Директивы 2006/42/ЕС

Европейский стандарт, на основе которого подготовлен настоящий стандарт, реализует существенные требования безопасности директив ЕС. приведенные в приложении ZA

Перевод с английского языка (еп)

Официальные экземпляры европейского стандарта, на основе которого подготовлен настоящий межгосударственный стандарт, и европейских стандартов, на которые даны ссылки, имеются в ФГУП «Стандартинформ»

В разделе «Нормативные ссылки» и тексте стандарта ссылки на европейские стандарты актуализированы

Сведения о соответствии межгосударственных стандартов ссылочным европейским стандартам приведены в дополнительном приложении ДА

Степень соответствия - идентичная (ЮТ)

Наименование настоящего стандарта изменено относительно наименования европейского стандарта в связи с особенностями построения межгосударственной системы стандартизации

5    Приказом Федерального агентства по техническому регулированию и метрологии от 09 июля 2014 г. № 797-ст межгосударственный стандарт ГОСТ EN 13534-2013 введен в действие в качестве национального стандарта Российской Федерации с 1 января 2016 г.

6 ВВЕДЕН ВПЕРВЫЕ

ГОСТ EN 13534—2013

Информация об изменениях к настоящему стандарту публикуется в ежегодном информационном указателе «Национальные стандарты», а текст изменений и поправок - в ежемесячном информационном указателе «Национальные стандарты». В случае пересмотра (замены) или отмены настоящего стандарта соответствующее уведомление будет опубликовано в ежемесячном информационном указаглеле «Национальные стандарты». Соотвеглствующая информация, уведомление и тексты размещаются также в информационной системе общего пользования - на официальном сайлю Федерального агентства по техническому регулированию и метрологии в сети Интернет

© Стандартмнформ, 2014

В Российской Федерации настоящий стандарт не может быть полностью или частично воспроизведен. тиражирован и распространен в качестве официального издания без разрешения Федерального агентства по техническому регулированию и метрологии

Введение

Настоящий стандарт согласно EN ISO 12100 относится к стандартам типа С.

Шприцевальные машины для посола (далее - инъекторы) и связанные с ними опасности, опасные ситуации и несчастные случаи, относящиеся к области их применения, указаны в разделе 1 «Область применения».

Если положения настоящего стандарта отличаются от тех. которые указаны в стандартах типа А или В. положения настоящего стандарта имеют предпочтение перед положениями других стандартов. касающихся иньекторов, спроектированных и изготовленных в соответствии с положениями настоящего стандарта.

IV

ГОСТ EN 13534—2013

МЕЖГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ

Машины и оборудование для пищевой промышленности Машины для посола шприцевальные Требования по безопасности и гигиене

Food processing machinery and equipment Curing injection machines Safety and hygiene requirements

Дата введения — 2016—01—01

1 Область применения

1.1    Настоящий стандарт распространяется:

-    на инъекторы с приемным и выгрузочным конвейерами;

-    инъекторы с приемным и выгрузочным конвейерами и подъемно-опрокидывающим устройством (далее - подъемником).

Настоящий стандарт не распространяется на портативные/ручные инъекторы.

В настоящем стандарте рассматриваются существенные опасности, опасные ситуации и несчастные случаи, которые могут возникать при эксплуатации инъекторов. когда их используют по назначению и в условиях неправильной эксплуатации, предполагаемых изготовителем (см. раздел 4).

Настоящий стандарт не распространяется на инъекторы. выпущенные ранее даты его опубликования.

1.2    Настоящий стандарт распространяется на типы инъекторов. которые представлены ниже.

Инъекторы состоят из головки с одним или несколькими рядами игл для посола, держателя с

нижним зажимом, приемного и выгрузочного конвейеров, рамы и привода, а также электрических, электронных или пневматических комплектующих в зависимости от типа инъектора.

Инъекторы. относящиеся к области применения настоящего стандарта, могут быть оборудованы:

-    приемным лотком;

-    брызговиками;

-    головкой с одним или несколькими рядами игл для посола;

•    держателем с нижним зажимом;

-    приемным и выгрузочным конвейерами;

-    подающей и отводящей транспортирующими рейками;

-    транспортирующей тележкой с блокировкой;

•    подъемником.

Продукт, предназначенный для обработки (мясо животных, птицы или сырая рыба), укладывают вручную на приемный лоток инъектора. Далее приемный конвейер подает продукт к головке с иглами, которые, опускаясь, прижимают его к конвейеру и проникают в продукт. Через иглы головки в продукт вводится рассол или другие жидкости. Затем выгрузочным конвейером продукт отводится из-под головки

Настоящий стандарт также распространяется на загрузочные устройства, которые могут быть необходимы при эксплуатации инъекторов с высокой производительностью и/или большой высоты.

Инъекторы. относящиеся к области применения настоящего стандарта, могут быть стационарными или передвижными.

1.2.1 Инъекторы с многоигольчатым иглодержателем и приемным конвейером см. рисунок 1.

Расстояние А между полом/опорной поверхностью и верхней плоскостью приемного конвейера должно составлять не менее 750 мм.

Издание официальное

rOCTEN 13534—2013

ю    98765    U

ный выключатель, б - съемный защитный кожух с блокировкой, 7 - держатель с нижним зажимом, в- иглодержатель. 9 - корпус, 10- защитная крышка. 11 - сторона выгрузки приемного конвейера. 12- выгрузочный лоток, 13- отверстие для стока рассола. 14 - поддон

1.2.2 Инъекторы с многоигольчатым иглодержателем, приемным конвейером и транспортирующей тележкой с блокировкой на стороне выгрузки см. рисунок 2.

Расстояние А между полом/олорной поверхностью и верхней плоскостью приемного конвейера должно составлять не менее 750 мм.

А > 750 мм

1 - выключатель «ВКЛ /ВЫКЛ » с защитным кожухом. 2 - приемный лоток. 3 - приемный конвейер, 4 -аварийный выключатель. 5-съемный защитный кожух с блокировкой, б-держатель с нижним зажимом, 7- иглодержатель. 8- корпус. 9- защитная крышка. 10- сторона выгрузки. 11 - аварийный выключатель. 12-транспортирующая тележка с блокировкой. 13 - отверстие для стока рассола. 14 - поддон

Рисунок 2 - Конструкция инъектора с иглодержателем, держателем с нижним зажимом, приемным

конвейером и транспортирующей тележкой

1.2.3 Иньекторы с многоигольчатым иглодержателем, приемным и выгрузочным конвейером и подъемником см. рисунок 3.

2

rOCTEN 13534—2013

Расстояние А между лолом/опорной поверхностью и верхней плоскостью приемного и выгрузочного конвейера должно составлять не менее 750 мм.

10    9    8    7    6    5    4

Рисунок 3 - Инъектор с иглодержателем, держателем с нижним зажимом, приемным и выгрузочным конвейером, транспортирующей тележкой и подъемником

1.3 Назначение

При разработке настоящего стандарта были сделаны следующие предположения:

-    инъекторы устанавливаются в достаточно освещенном месте;

-    инъекторы обслуживает только назначенный и квалифицированный персонал;

-    настоящий стандарт учитывает опасности, связанные с очисткой инъекторов струей воды под давлением.

2 Нормативные ссылки

Для применения настоящего стандарта необходимы следующие ссылочные стандарты. Для датированных ссылок применяют только указанное издание ссылочного стандарта. Для недатированных ссылок применяют последнее издание ссылочного стандарта (включая все его изменения).

EN 614-1:1995 Safety of machinery-Ergonomic design principles - Part 1; Terminology and general principles (Безопасность машин. Эргономические принципы конструирования. Часть 1. Термины, определения и общие принципы)

EN 953:1997 Safety of machinery-Guards-General requirements for design and construction of fixed and movable guards (Безопасность машин. Защитные ограждения. Общие требования к конструированию и изготовлению неподвижных и съемных защитных ограждений)

EN 1005-1 Safety of machinery-Human physical performance-Part 1: Terms and definitions (Безопасность машин. Физическая работоспособность человека. Часть 1. Термины и определения)

EN 1005-2 Safety of machinery-Human physical performance-Part 2: Manual handling of machinery and component parts of machinery (Безопасность машин. Физическая работоспособность человека. Часть 2. Составляющая ручного труда при работе с машинами и механизмами)

EN 1005-3 Safety of machinery-Human physical performance-Part 3: Recommended force limits for machine operation (Безопасность машин. Физическая работоспособность человека. Часть 3. Рекомендуемые пределы усилий, прикладываемых при работе с машинами)

EN 1088:1995 Safety of machinery - Interlocking devices associated with guards - Principles for design and selection (Безопасность оборудования. Блокирующие устройства, связанные с защитными устройствами. Принципы конструирования и выбора)

3

EN 1672-2:2005 Food processing machinery - Common requirements - Part 2: Hygiene requirements (Оборудование пищевой промышленности. Основные положения. Часть 2. Гигиенические требования)

EN 13288 Food processing machinery-Bowl lifting and tilting machines. -Safety and hygiene requirements (Оборудование для пищевой промышленности. Машины для лодьема и опрокидывания дежи. Требования безопасности и гигиены)

EN 60204-1:2006 Safety of machinery - Electrical equipment of machines - Part 1: General requirements (Безопасность машин. Электрооборудование машин и механизмов. Часть 1. Общие требования)

EN 60529:1991 Degrees of protection provided by enclosures (Степени защиты, обеспечиваемые оболочками (код IP)

EN 61496-1 Safety of machinery-Electro-sensitive protective equipment-General requirements and tests (Безопасность оборудования. Электрочувствительное защитное оборудование. Часть 1. Общие требования и испытания)

EN ISO 4287 Geometrical Product Specifications (GPS)-Surface texture: Profile method-Terms. definitions and surface texture parameters (Геометрические характеристики изделий (GPS). Структура поверхности: профильный метод. Термины, определения и параметры структуры)

EN ISO 4871 Acoustics - Declaration and verification of noise emission values of machinery and equipment (Акустика. Декларация и проверка значений уровня шума машин и оборудования)

EN ISO 11204:1995 Acoustics-Noise emitted by machinery and equipment-Measurement of emission sound pressure levels at a work station and at other specified positions: method requiring environmental corrections (Акустика. Шум, производимый машинами и оборудованием. Измерение уровней звукового давпения на рабочем месте и в других установленных точках. Метод, требующий поправок на внешние воздействующие факторы)

EN ISO 11688-1 Acoustics - Recommended practice for the design of low-noise machinery and equipment - Pari 1: Planning (Акустика. Практические рекомендации no проектированию машин и оборудования с уменьшенным уровнем производимого шума. Часть 1. Планирование)

EN ISO 12100-1:2003 Safety of machinery-Basic concepts, general principles for design-Parl 1: Basic terminology, methodology (Безопасность оборудования. Основные понятия, общие принципы конструирования. Часть 1. Основные термины, методика)

EN ISO 12100-2:2003 Safety of machinery-Basic concepts, general principles for design-Parl 2: Technical principles (Безопасность оборудования. Основные понятия, общие принципы конструирования. Часть 2. Общие принципы конструирования)

EN ISO 13849-1:2008 Safety of machinery-Safety related parts of control systems-Part 1: General principles for design (Безопасность оборудования. Элементы систем управления, связанные с безопасностью. Часть 1. Общие принципы конструирования)

EN ISO 13857:2008 Safety of machinery-Safety distances to prevent danger zones being reached by the upper limbs (Безопасность оборудования. Безопасные расстояния для обеспечения защиты в опасных зонах верхних и нижних конечностей)

EN ISO 14121-1:2007 Safety of machinery - Risk assessment - Part 1: Principles (Безопасность оборудования. Оценка риска. Часть 1. Принципы)

Примечание - При пользовании настоящим стандартом целесообразно проверить действие ссылочных стандартов в информационной системе общего пользования — на официальном сайте Федерального агентства по техническому регулированию и метрологии в сети Интернет или по ежегодному информационному указателю «Национальные стандарты», который опубликован по состоянию на 1 января текущего года, и по выпускам ежемесячного информационного указателя «Национальные стандарты» за текущий год Если ссылочный стандарт заменен (изменен), то при пользовании настоящим стандартом следует руководствоваться заменяющим (измененным) стандартом Если ссылочный стандарт отменен без замены, то положение, в котором дана ссылка на него, применяется в части, не затрагивающей эту ссылку.

3 Термины и определения

В настоящем стандарте применены термины по EN ISO 12100-1¹, а также следующие термины с соответствующими определениями:

3.1 контейнер (container): Устройство для накопления продукта, предназначенного для переработки, и переработанного продукта.

ГОСТ EN 13534—2013

3.2    подъемник (loading device): Устройство дпя подъема и опрокидывания транспортирующих тепежек и контейнеров с продуктом.

3.3    поддон (bottom reservoir): Устройство дпя приема избытка рассопа и других жидкостей.

3.4    блокирующее устройство (locking device):    Устройство для блокирования

транспортирующей тележки или контейнера, находящихся на подъемнике.

3.5    устройство от опрокидывания (protecting device against tilting):    Устройство,

предотвращающее наклон и опрокидывание.

3.6    высота проема (stroke height): Расстояние между приемным конвейером и головкой, находящейся в крайнем верхнем положении.

3.7    сток для избытка рассола (curing liquid overflow): Отверстие в поддоне, через которое может стекать рассол или другие жидкости.

3.8    световой барьер (light barrier): Оптико-электронный элемент системы безопасности.

3.9    иглодержатель (needle bar): Опора для расположенного на ней в один или несколько рядов набора игл.

3.10    головка (needle station):    Конструкция, состоящая из смонтированных вместе

иглодержателя и держателя с нижним зажимом.

3.11    держатель с нижним зажимом (holding down clamp): Подпружиненная конструкция, предназначенная для крепления игл и расположенная под иглодержателем.

3.12    игла для посола (curing needle): Полая трубка с отверстиями для транспортирования рассола или других жидкостей в продукт.

3.13    блок очистки (cleaning block): Вспомогательное устройство для промывки шприцевальных

игл.

3.14    предохранительная планка (trip bar): Механическое защитное устройство с реакцией на давление.

3.15    защитный кожух (guard cover): Неподвижное или съемное защитное ограждение.

3.16    брызговик (splash guard flaps): Устройство для предотвращения разбрызгивания рассола или других жидкостей и защитное ограждение для рук оператора.

3.17    транспортирующая тележка (transport саг):    Передвижное    устройство    для

транспортирования обработанного или предназначенного для обработки продукта.

3.18    ограничитель (overtravelling limiting device): Устройство, предназначенное для автоматической остановки перемещения чего-либо.

3.19    приемный лоток (chute): Устройство для подачи продукта на приемный конвейер.

3.20    приемное и отводящее устройство (infeed and outfeed device): Устройство для циклической подачи и отвода продукта из-под головки с помощью ленточного или пластинчатого конвейера, или транспортирующей (подающей и отводящей) рейки.

4 Перечень существенных опасностей

4.1    Общие положения

Настоящий раздел и приложение А содержат все существенные опасности, опасные ситуации и несчастные случаи, которые рассматриваются в настоящем стандарте, установленные при оценке рисков как существенные для инъекторов и которые требуют выполнения определенных действий для исключения или снижения риска.

Перед использованием настоящего стандарта важно провести в соответствии с EN ISO 14121-1 оценку рисков инъектора для проверки того, что они являются существенными и относящимися к настоящему разделу.

4.2    Механические опасности

4.2.1    Головка и держатель с нижним зажимом

4.2.1.1    Зона 1 - ход головки (иглодержатель/держатель с нижним зажимом) вверх или вниз со стороны загрузки продукта (см. рисунки 4 и 5).

Существенная опасность в зоне 1 - возможность раздавливания пальцев/руки или поре-за/лрокола.

4.2.1.2    Зона 2 - ход головки (иглодержатель/держатель с нижним зажимом) вверх или вниз со стороны выгрузки продукта (см. рисунки 4 и 5).

Существенная опасность в зоне 2 - возможность раздавливания пальцев/руки или лоре-за/прокола.

4.2.1.3    Зона 3 - ход головки (иглодержатель/держатель с нижним зажимом) (см. рисунки 4 и 5).

5

Существенная опасность в зоне 3 - возможность раздавливания пальцев/руки.

1. 2. 3. 4. 5 и 6 - зоны 1, 2. 3. 4. 5 и 6    1. 2. 3. 4. 5. 6. 7.8.9.10*11-

зомы 1. 2, 3. 4, 5, 6, 7. 8, 9, 10 и 11

4.2.2    Приемный/выгрузочный конвейер

4 2.2.1 Зона 4 - приемный/выгрузочный конвейер над отверстием для стока рассола или других жидкостей в поддон (см. рисунки 4 и 5).

Существенная опасность в зоне 4 - возможность раздавливания пальцев рук.

4 2.2.2 Зона 5 - точки пореза или раздавливания между движущимися деталями приемно-го/выгрузочного конвейера и другими элементами (приемный лоток, выгрузочный лоток) (см. рисунки 4 и 5).

Существенная опасность в зоне 5 - возможность затягивания или раздавливания пальцев рук.

4.2.3    Привод

4.2.3.1    Зона 6 - приводные системы вращающихся компонентов инъектора (см. рисунки 4 и 5).

Существенная опасность в зоне 6 - возможность затягивания рук или пальцев рук.

4.2.4    Детали инъектора, например кожухи (крышки)

4.2.4.1    Зона 7 - несанкционированное и санкционированное закрытие компонентов инъектора (см. рисунок 5).

Существенная опасность в зоне 7 - возможность раздавливания рук или пальцев рук.

4.2.5    Подъемник инъектора

4 2.5.1 Зона 8 - пространство под транспортирующей тележкой или контейнером (см. рисунок

5).

Существенная опасность в зоне 8 - возможность затягивания или раздавливания частей тела на полу при опускании тележки или контейнера, а также возможность повреждения тела при неуправляемом опускании тележки или контейнера, например, при механической неисправности.

4 2.5.2 Зона 9 - трасса движения транспортирующей тележки или контейнера (см. рисунок 5).

Существенная опасность в зоне 9 - возможность травмирования тела движущимися деталями, а также возможность раздавливания или пореза пальцев рук или рук между движущимися и неподвижными деталями.

4 2.5.3 Зона 10 - элементы привода, шкивы, цепи и тросы (см. рисунок 5).

Существенная опасность в зоне 10 - возможность пореза, раздавливания, защемления и затягивания пальцев рук или рук.

4 2.5.4 Зона 11 - зона опрокидывания (см. рисунок 5).

Существенная опасность в зоне 11 - возможность травмирования или раздавливания тела загрузочным устройством.

4.3 Электрические опасности

4.3.1    Непосредственное или косвенное соприкосновение с деталями, находящимися под напряжением

Существенная опасность поражения электрическим током.

6

1

На территории Российской Федерации действует ГОСТ Р ИСО 12100-1-2007 «Безопасность машин Основные понятия, общие принципы конструирования Часть 1 Основные термины, методика¹

4