Товары в корзине: 0 шт Оформить заказ
Стр. 1 

66 страниц

563.00 ₽

Купить ГОСТ 7370-2015 — бумажный документ с голограммой и синими печатями. подробнее

Распространяем нормативную документацию с 1999 года. Пробиваем чеки, платим налоги, принимаем к оплате все законные формы платежей без дополнительных процентов. Наши клиенты защищены Законом. ООО "ЦНТИ Нормоконтроль"

Наши цены ниже, чем в других местах, потому что мы работаем напрямую с поставщиками документов.

Способы доставки

  • Срочная курьерская доставка (1-3 дня)
  • Курьерская доставка (7 дней)
  • Самовывоз из московского офиса
  • Почта РФ

Распространяется на крестовины типов Р75, Р65 и Р50 с неподвижными элементами для стрелочных переводов, съездов и глухих пересечений железнодорожного пути широкой колеи 1520 мм общего и необщего пользования.

 Скачать PDF

Оглавление

1 Область применения

2 Нормативные ссылки

3 Термины и определения, обозначения и сокращения

     3.1 Термины и определения

     3.2 Обозначения и сокращения

4 Классификация и категории крестовин

5 Технические требования

     5.1 Общие требования

     5.2 Конструкция и размеры

     5.3 Требования к материалам и технологиям

     5.4 Комплектность

     5.5 Маркировка крестовин и их деталей

6 Правила приемки

     6.1 Общие положения

     6.2 Приемо-сдаточные испытания крестовин и их деталей

     6.3 Периодические и типовые испытания

     6.4 Отбор образцов (проб)

7 Методы контроля

     7.1 Контроль размеров и формы крестовин и их деталей

     7.2 Контроль наличия и размеров дефектов поверхности и внутренних дефектов

     7.3 Контроль твердости

     7.4 Контроль химического состава

     7.5 Контроль механических свойств

     7.6 Контроль микроструктуры

     7.7 Контроль при испытаниях для подтверждения соответствия

     7.8 Контроль маркировки крестовин и их деталей

     7.9 Контроль магнитной индукции крестовин

8 Транспортирование и хранение

9 Гарантии изготовителя

10 Указания по применению

Приложение А (обязательное) Пример обозначения крестовин при заказе

Приложение Б (обязательное) Технические требования к дефектности литых деталей из высокомарганцовистой стали, допустимой без исправления и с исправлением заваркой

Приложение В (обязательное) Неразрушающий контроль крестовин и их деталей

Библиография

Нормативные ссылки:
Стр. 1
стр. 1
Стр. 2
стр. 2
Стр. 3
стр. 3
Стр. 4
стр. 4
Стр. 5
стр. 5
Стр. 6
стр. 6
Стр. 7
стр. 7
Стр. 8
стр. 8
Стр. 9
стр. 9
Стр. 10
стр. 10
Стр. 11
стр. 11
Стр. 12
стр. 12
Стр. 13
стр. 13
Стр. 14
стр. 14
Стр. 15
стр. 15
Стр. 16
стр. 16
Стр. 17
стр. 17
Стр. 18
стр. 18
Стр. 19
стр. 19
Стр. 20
стр. 20
Стр. 21
стр. 21
Стр. 22
стр. 22
Стр. 23
стр. 23
Стр. 24
стр. 24
Стр. 25
стр. 25
Стр. 26
стр. 26
Стр. 27
стр. 27
Стр. 28
стр. 28
Стр. 29
стр. 29
Стр. 30
стр. 30

МЕЖГОСУДАРСТВЕННЫЙ СОВЕТ ПО СТАНДАРТИЗАЦИИ, МЕТРОЛОГИИ И СЕРТИФИКАЦИИ

(МГС)

INTERSTATE COUNCIL FOR STANDARDIZATION, METROLOGY AND CERTIFICATION

(ISC)


МЕЖГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ


ГОСТ

7370—

2015


КРЕСТОВИНЫ ЖЕЛЕЗНОДОРОЖНЫЕ Технические условия


Издание официальное


Москва

Стандартинформ

2015


Предисловие

Цели, основные принципы и порядок проведения работ по межгосударственной стандартизации установлены ГОСТ 1.0-92 «Межгосударственная система стандартизации. Основные положения» и ГОСТ 1.2-2009 «Межгосударственная система стандартизации. Стандарты межгосударственные, правила и рекомендации по межгосударственной стандартизации. Правила разработки, принятия, применения, обновления и отмены»

Сведения о стандарте

1    РАЗРАБОТАН Открытым акционерным обществом «Научно-исследовательский институт железнодорожного транспорта» (ОАО «ВНИИЖТ»), проектно-технологическим конструкторским бюро по пути и путевым машинам — филиалом ОАО «Российские железные дороги» (ПТКБ ЦП ОАО «РЖД»), Федеральным государственным унитарным предприятием «Научно-исследовательский институт мостов и дефектоскопии Федерального агентства железнодорожного транспорта» (НИИ мостов)

2    ВНЕСЕН Межгосударственным техническим комитетом по стандартизации МТК 524 «Железнодорожный транспорт»

3    ПРИНЯТ Межгосударственным советом по стандартизации, метрологии и сертификации (протокол от 27 августа 2015 г. № 79-П)

За принятие проголосовали:

Краткое наименование страны по МК (ИСО 3166) 004—97

Код страны по МК (ИСО 3166) 004—97

Сокращенное наименование национального органа по стандартизации

Армения

AM

Минэкономики Республики Армения

Беларусь

BY

Госстандарт Республики Беларусь

Казахстан

KZ

Госстандарт Республики Казахстан

Киргизия

KG

Кыргызстандарт

Россия

RU

Росстандарт

Таджикистан

TJ

Таджикстандарт

Украина

UA

Минэкономразвития Украины

4    Приказом Федерального агентства по техническому регулированию и метрологии от 29 сентября 2015 г. № 1399-ст межгосударственный стандарт ГОСТ 7370-2015 введен в действие в качестве национального стандарта Российской Федерации с 1 июля 2016 г.

5    Настоящий стандарт может быть применен на добровольной основе для соблюдения требований технических регламентов «О безопасности инфраструктуры железнодорожного транспорта» и «О безопасности высокоскоростного железнодорожного транспорта»

6 ВЗАМЕН ГОСТ 7370-98

ГОСТ 7370-2015

3.1.22 крылья: Части литого сердечника (кроме литых сердечников для крестовин с приварными рельсовыми окончаниями), расположенные от технологической выемки за задней врезкой до зоны отвода рельсового усовика.

Крылья

Рисунок 3.7 — Крылья литого сердечника сборной крестовины


Примечание — Крылья литого сердечника показаны на рисунке 3.7.

3.1.23    легирующие элементы: Элементы, намеренно вводимые в сталь для улучшения ее физико-механических и служебных свойств.

1 — литой усовик, 2 — клинья, 3 — литой контррельс Рисунок 3.8 — Тупая цельнолитая крестовина (отливка)



3.1.24    литой контррельс: Часть тупой цельнолитой крестовины, ограничивающая поперечное перемещение колеса со стороны реборды (см. рисунок 3.8).

3.1.25    литой сердечник: Литая деталь крестовины жесткой конструкции (с неподвижными элементами) вида общей отливки клина и изнашиваемой части усовиков (составная часть сборной и моноблочной крестовины) — отливка сердечника, прошедшая все виды обработки, приемку СТК и готовая к сборке или к приварке рельсовых окончаний).

3.1.26    литой усовик: Часть единой отливки клина с наиболее изнашивающейся при эксплуатации частью усовиков литого сердечника или цельнолитой крестовины от поверхности катания до дна желобов.

Примечание — МЦК литого сердечника показан на рисунке 3.9.

Математический центр

Рисунок 3.9 — Положение МЦК литого сердечника сборной крестовины


3.1.27    математический центр крестовины; МЦК: Точка пересечения боковых поверхностей клина литого сердечника на уровне измерения.

3.1.28 моноблочная крестовина: Крестовина с цельнолитым блоком сердечника сусовиками и приварными рельсовыми окончаниями.

7

3.1.29 начало литых усовиков: Поперечное сечение литого сердечника без врезки (сочленение по косому переднему стыку), где начинается возвышение литых усовиков над дном желоба (со стороны переднего торца литого сердечника).

Примечание — Литые усовики литого сердечника показаны на рисунке 3.10.

Рисунок 3.10 — Литые усовики сердечника сборной крестовины

3.1.30    нерабочие поверхности литых сердечников и цельнолитых крестовин (отливок и деталей): Все поверхности за исключением рабочих поверхностей и привалочных плоскостей (верхних, нижних и привалочных плоскостей пазух).

3.1.31    несплошность: Неоднородность металла, вызывающая отражение или ослабление ультразвуковых волн, достаточное для регистрации его при контроле с заданной чувствительностью.

3.1.32    нижняя привалочная плоскость: Наклонная плоскость упора литого сердечника в верхнюю часть подошвы рельсового усовика.

3.1.33    нормативная наработка: Средняя наработка крестовин конкретной конструкции (проекта), установленная потребителем по согласованию с изготовителем, при условии эксплуатации крестовин в соответствии с национальными стандартами и нормативными документами по содержанию железнодорожного пути, действующими для данной инфраструктуры на территории государства, принявшего стандарт.

3.1.34    опасный дефект (эксплуатационный): Вид дефекта, наличие которого может быть квалифицировано как опасный отказ крестовины.

Примечание — Перечень опасных дефектов для крестовин конкретных конструкций указан в нормативных документах, действующих на территории государства, принявшего стандарт*.

3.1.35    опасный отказ: Отказ, угрожающий безопасности движения поездов и требующий незамедлительной замены крестовины.

Примечания

1    Опасные отказы следует разделять на отказы, возникающие по причинам нарушения технологии изготовления крестовин, и отказы, возникающие по причинам нарушения технологии обслуживания пути.

2    Виды отказов крестовин указаны в нормативных документах, действующих на территории государства, принявшего стандарт*.

3.1.36    опорный сигнал: Эхо-сигнал от эталонного отражателя или эхо-сигнал от отражателя (искусственного или конструктивного) в образце объекта контроля, или сигнал, полученный при прозвучи-вании образца объекта контроля, используемый для настройки чувствительности контроля.

3.1.37    опорный уровень чувствительности: Значение усиления, при котором опорный сигнал достигает порогового уровня.

3.1.38    основание подошвы рельса: Поверхность рельса, которой он опирается на подрельсовую опору.

Правила технической эксплуатации и нормативные документы, устанавливающие эксплуатационные дефекты, угрожающие безопасности движения поездов, для данной инфраструктуры железнодорожного транспорта утверждает национальный орган исполнительной власти государства, принявшего стандарт. На территории Российской Федерации для инфраструктуры железнодорожного транспорта применяют Правила технической эксплуатации железных дорог Российской Федерации, утвержденные приказом Минтранса Российской Федерации от 21 декабря 2010 г. № 286, и Классификацию дефектов и повреждений элементов стрелочных переводов (дополнение к НТД/ЦП-1-93), Каталог дефектов и повреждений элементов стрелочных переводов (дополнение к НТД/ЦП-2-93), Признаки дефектных и остродефектных элементов стрелочных переводов (дополнение к НТД/ЦП-3-93), утвержденные Министерством путей сообщения Российской Федерации 27 января 1996 г. // М.: Транспорт, 1996. 64 с.

ГОСТ 7370-2015

3.1.39    остаточные элементы: Малые количества элементов, непреднамеренно входящие в состав сплава.

3.1.40    острая крестовина: Элемент стрелочного перевода, предназначенный для пересечения двух рельсовых нитей разных направлений движения, состоящий из острой части клина сердечника и двух усовиков.

3.1.41    отливка сердечника, моноблока или цельнолитой крестовины: Отливка из высоко-марганцовистой стали, прошедшая несколько видов обработки (термообработка, абразивная зачистка, упрочнение или без упрочнения) и подготовленная к механической обработке.

Примечание — Пазуха показана на рисунке 3.11.


3.1.42    пазуха: Углубление на боковой поверхности в хвостовой части отливки и литой детали, ограниченное головкой, шейкой и подошвой, примыкающее к торцу отливки (детали) и до сечения выравнивания углубления с боковой поверхностью клина с противоположной стороны.

3.1.43    передний торец: Торец литого сердечника, противоположный заднему торцу.

3.1.44    передняя врезка: Участок сочленения литого усовика сердечника и рельсового усовика вблизи переднего торца литого сердечника при наличии врезки в рельсовый усовик.

3.1.45    переходная зона: Зона от сечения, где заканчивается опирание литого сердечника на рельсовые усовики нижними привалочными плоскостями, до сечения, где литой сердечник начинает опираться подошвой хвостовой части.

Примечания

1    Данный термин не следует применять для укороченных литых сердечников сборных крестовин с приварными рельсовыми окончаниями.

2    Переходная зона показана на рисунке 3.12, жирным контуром выделены участки переходной зоны, на которых запрещается исправлять дефекты заваркой для крестовин всех категорий, кроме ЗД.

Рисунок 3.12 — Переходная зона литого сердечника сборной крестовины


А-А



9


3.1.46    плавка: Объем стали, выплавляемой единовременно в сталеплавильном агрегате.

3.1.47    подошва: Нижняя горизонтальная поверхность хвостовой части литого сердечника на длине от сечения, где начинается опирание, и до заднего торца.

3.1.48    пороговый уровень: Порог срабатывания амплитудного селектора схемы АСД или заданное значение по оси ординат А-развертки.

3.1.49    предельный шаблон (шаблон): Бесшкальный инструмент, предназначенный для контроля размеров, формы и взаимного расположения поверхностей детали, имеющий проходную и непроходную стороны (верхнее и нижнее отклонения от номинального размера) и позволяющий контролировать размер в поле допуска.

3.1.50    привалочные плоскости пазух: Плоскости в пазухах, подвергающиеся механической обработке для установки стыковых накладок.

3.1.51    протокол контроля: Ведомость контроля на бумажном носителе, содержащая объективную информацию, гарантирующую выполнение неразрушающего контроля данного конкретного объекта в данное время, и подписанная специалистами, выполнившими неразрушающий контроль.

3.1.52    рабочие поверхности литого сердечника: Поверхности литого сердечника, по которым возможен контакт сердечника и колес подвижного состава.

Примечание — К рабочим поверхностям литого сердечника относят: верхние поверхности катания литых усовиков на полную их ширину, боковые поверхности литых усовиков со стороны желобов на глубину 25 мм (считая от верхней поверхности катания), поверхности сопряжения этих поверхностей по рабочим граням — на длине от переднего торца (при сочленении по косому переднему стыку от сечения литого усовика 25 мм) до сечения клина 50 мм; боковые поверхности клина со стороны желобов на глубину 25 мм (считая от верхней поверхности катания), поверхности сопряжения и верхнюю поверхность катания клина на полную ширину от сечения клина 12 мм до сечения клина 140 мм и на ширину по 70 мм с обеих сторон (считая от рабочих граней к середине клина) от сечения клина 140 мм до заднего торца сердечника.

3.1.53    рабочие поверхности цельнолитой крестовины (литой детали): Рабочие поверхности, указанные в 3.1.52 для литого сердечника, за исключением технологической выемки в хвостовой части крестовины.

3.1.54    рельсовый усовик: Деталь сборной крестовины, изготовленная из рельса путем отрезки, гибки и механической обработки, объемлющая литой сердечник и прикрепленная к нему болтовыми креплениями.

3.1.55    садка (термической обработки): Литые детали, единовременно и совместно прошедшие нагрев в термической печи и охпа>кдение.

3.1.56    сборная крестовина: Элемент стрелочного перевода, состоящий из нескольких деталей: рельсовых усовиков, литого сердечника, вкладышного или рельсового окончания заднего вылета, крепежных элементов.

3.1.57    сварная крестовина: Элемент стрелочного перевода, состоящий из рельсовых усовиков, литого сердечника с приваренными к его заднему торцу рельсовыми окончаниями (сборная крестовина с приварными рельсовыми окончаниями).

3.1.58    сквозной зазор: Зазор, в котором возможно беспрепятственное прохождение щупа по всей плоскости опирания (прилегания) контролируемых поверхностей.

3.1.59    средняя наработка до опасного отказа: Средняя наработка крестовин конкретной конструкции (проекта) до появления первого опасного отказа.

3.1.60    средняя наработка на отказ: Отношение суммарной наработки крестовин конкретной конструкции (проекта) к числу их отказов в течение этой наработки.

3.1.61    тупая крестовина: Элемент двойного перекрестного стрелочного перевода или глухого пересечения, предназначенный для пересечения двух рельсовых нитей разных направлений движения, состоящий из двух клиньев, усовика и контррельса (литого).

Примечание — Тупая цельнолитая крестовина показана на рисунке 3.8.

3.1.62 _

условная протяженность дефекта: Размер в миллиметрах, соответствующий длине зоны между крайними положениями наклонного преобразователя, перемещаемого вдоль плоскости, ориентированной перпендикулярно к плоскости падения ультразвуковой волны, в пределах которой фиксируют сигнал от дефекта при заданной условной чувствительности дефектоскопа.

[ГОСТ 18576-96, приложение А]

10

ГОСТ 7370—2015

3.1.63    условная чувствительность контроля: Чувствительность, выражаемая разностью между значением усиления при данной настройке дефектоскопа и опорным уровнем чувствительности, при котором амплитуда эхо-сигнала от эталонного отражателя диаметром 6 мм на глубине 44 мм в СО-2 по ГОСТ 14782 (или СО-ЗР по ГОСТ 18576) достигает порогового уровня.

3.1.64    условно-дефектная деталь: Деталь, содержащая один или более участков, на которых при первичном контроле информативный параметр неразрушающего метода контроля, принятый в качестве признака дефекта, выходит за установленные пределы.

3.1.65    хвостовая часть (хвостовик): Зона литого сердечника или цельнолитой крестовины от сечения, где начинается опорная (нижняя горизонтальная) поверхность подошвы, до заднего торца.

Примечания

1    Данный термин не следует применять для укороченных литых сердечников сборных крестовин с приварными рельсовыми окончаниями.

Хвостовая часть

Рисунок 3.13 — Хвостовая часть литого сердечника сборной крестовины



2    Хвостовая часть литого сердечника показана на рисунке 3.13, жирным контуром выделена опорная поверхность подошвы.

3.1.66    цельнолитая крестовина: Литая деталь (главная составная часть цельнолитой крестовины в сборе) — отливка цельнолитой крестовины, прошедшая все виды обработки, приемку СТК и готовая к сборке.

3.1.67    эквивалентная чувствительность контроля: Чувствительность, характеризуемая разностью в децибелах между значением усиления при данной настройке дефектоскопа и значением усиления при опорном уровне чувствительности.

3.1.68    эталонный отражатель: Искусственный или конструктивный отражатель в стандартном образце, используемый для проверки и настройки основных параметров контроля.

3.2 Обозначения и сокращения

3.2.1    В настоящем стандарте применены следующие обозначения:

f— частота ультразвуковых колебаний;

Н— глубина залегания дефекта;

К — коэффициент выявляемое™ дефекта;

КГ — условная чувствительность;

Кэ — эквивалентная чувствительность контроля;

L — расстояние от точки выхода луча до сечения, в котором обнаружен дефект;

AL — условная протяженность выявленного дефекта;

М — мертвая зона;

ДХ—условная ширина выявленного дефекта;

а — угол ввода луча;

ВВ или ВД — крестовина (повышенной износостойкости), имеет литую деталь из ВМ-стали супроч-ненной поверхностью катания в зоне перекатывания: методом взрыва (ВВ) или другими методами (ВД);

НН — крестовина (низкотемпературной надежности), имеющая литую деталь из ВМ-стали с повышенной ударной вязкостью при температуре минус 60 °С.

3.2.2    В настоящем стандарте применены следующие сокращения:

ВИК — визуально-измерительный контроль;

11

ГОСТ 7370-2015

ВМ-сталь — высокомарганцовистая сталь;

ВРЧ — временная регулировка чувствительности;

И — излучатель;

КД — конструкторская документация;

КК — капиллярный контроль;

МЦК — математический центр крестовины;

НД— нормативный документ;

НК — неразрушающий контроль;

П — приемник;

ПЭП — пьезоэлектрический преобразователь;

СИ — средства измерений;

СТК — служба технического контроля предприятия-изготовителя (стрелочного завода);

ТД — технологический документ;

ТИ —технологическая инструкция;

УШС — универсальный шаблон сварщика;

УЗК — ультразвуковой контроль.

4 Классификация и категории крестовин

4.1 Крестовины с неподвижными элементами подразделяют по:

а) конструкции:

1)    обычные крестовины (с прямолинейными боковыми рабочими гранями),

2)    криволинейные крестовины (с криволинейными боковыми рабочими гранями);

б)    типам (для стыкования с применяемыми рельсами):

1)    Р50,

2)    Р65,

3)    Р75;

в)    маркам или по углу пересечения (1/22; 1/18; 1/14; 1/11; 1/9; 1/7; 1/6; 2/11; 2/9; 2/7; 2/6; 27°; 45°; 90° и др.);

г)    виду подрельсового основания (деревянное; железобетонное; металлическое и др.) для укладки крестовин;

д) упрочнению:

1)    неупрочненные,

2)    упрочненные (взрывом (ВВ) или другим методом (ВД));

е)    конструкции, определяемой местом в стрелочном переводе, съезде или глухом пересечении:

1)    острые,

2)    тупые,

3)    прямоугольные

4)    косоугольные;

ж)    конструктивному исполнению:

1)    сборные с рельсовыми усовиками и литым сердечником (из ВМ-стали) с прилитым вкла-дышным окончанием заднего вылета,

2)    сборные с рельсовыми усовиками и литым сердечником (из ВМ-стали) с вкладышно-на-кладочным окончанием заднего вылета,

3)    сборные с рельсовыми усовиками и укороченным литым сердечником (из ВМ-стали) с приваренными к его заднему торцу рельсовыми окончаниями,

4)    моноблочные с литым сердечником или моноблоком (из ВМ-стали) и четырьмя приварными рельсовыми окончаниями),

5)    цельнолитые (из ВМ-стали) с вкпадышными окончаниями переднего и заднего вылетов,

6)    цельнолитые (из ВМ-стали) с рельсовыми окончаниями переднего и заднего вылетов,

7)    цельнолитые с четырьмя приварными рельсовыми окончаниями;

и) конструктивному исполнению сочленения литого сердечника и рельсовых усовиков острых крестовин (см. рисунок 4.1):

1)    с радиусной передней врезкой (см. рисунок 4.1 — верхний, рисунок 4.4),

2)    с уменьшенной врезкой,


3)    без передней врезки (сочленение по косому переднему стыку), (см. рисунок 4.1 — варианты 1 и 2, рисунки 4.2 и 4.3);

4)    с отлитым блоком сердечника и усовиков (моноблоком).




Примечание — Все обозначения и размеры — по ГОСТ 28370.

Рисунок 4.1 — Основное исполнение и варианты 1 и 2 сочленений литой и рельсовой частей сборных крестовин


13



1 — сердечник; 2 — рельсовый усовик; 3 — передний вкладыш; остальные обозначения — по ГОСТ 28370

Рисунок 4.2 — Сборная крестовина без передней врезки (сочленение по косому переднему стыку) слитым сердечником и приварными рельсовыми

окончаниями


ж

ж


Примечание — Продольный профиль литого усовика приведен по линии Е-Е (наивысшая точка литого усовика), сердечника — по линии Ж-Ж.

Обозначения и размеры — по ГОСТ 28370 Рисунок 4.3 — Продольный профиль сборной крестовины с возвышением поверхности катания литого сердечника


о

о


■ч

о

о


го

о


01


ГОСТ 7370-2015



^7:20


^1:20



Все обозначения и размеры — по ГОСТ 28370. h4** — уровень измерений.

d*** — уровень верха литых усовиков, от которого отсчитывают положение верха клина сердечника.

Рисунок 4.4 — Вид сечений 20 и 50 мм острой сборной крестовины с радиусной врезкой литого сердечника в рельсовые усовики

ГОСТ 7370-2015

Информация об изменениях к настоящему стандарту публикуется в ежегодном (по состоянию на 1 января текущего года) информационном указателе «Национальные стандарты», а текст изменений и поправок — в ежемесячном информационном указателе «Национальные стандарты». В случае пересмотра (замены) или отмены настоящего стандарта соответствующее уведомление будет опубликовано в ежемесячном информационном указателе «Национальные стандарты». Соответствующая информация, уведомление и тексты размещаются также в информационной системе общего пользования — на официальном сайте Федерального агентства по техническому регулированию и метрологии в сети Интернет

© Стандартинформ, 2015

В Российской Федерации настоящий стандарт не может быть полностью или частично воспроизведен, тиражирован и распространен в качестве официального издания без разрешения Федерального агентства по техническому регулированию и метрологии

III

ГОСТ 7370-2015

4.2 Крестовины подразделяют на категории, приведенные в таблице 4.1.

Таблица 4.1—Категории крестовин

Категория

крестовины

Характеристика крестовины

1-ВВ,

1-ВД,

1-НН,

1

Крестовины слитым сердечником или моноблоком из ВМ-стали 1-й группы по механическим свойствам (высокие) и 1-й группы по литейной дефектности (низкая)

2-ВВ,

2

Крестовины слитым сердечником или моноблоком из ВМ-стали 2-й группы по механическим свойствам (средние) и 1-й группы по литейной дефектности (низкая)

3

Крестовины слитым сердечником или моноблоком из ВМ-стали 3-й группы по механическим свойствам (пониженные) и 1-й группы по литейной дефектности (низкая)

зд

Крестовины слитым сердечником или моноблоком из ВМ-стали 1-й, 2-й или 3-й групп по механическим свойствам и ЗД группы по литейной дефектности (повышенная)

Примечание — «ВВ» — крестовина (повышенной износостойкости) имеет литую деталь из ВМ-стали с упрочненной взрывом поверхностью катания в зоне перекатывания,

«ВД» — крестовина (повышенной износостойкости) имеет литую деталь из ВМ-стали с упрочненной другим методом поверхностью катания в зоне перекатывания,

«НН» — крестовина (низкотемпературной надежности) имеет литую деталь из ВМ-стали с повышенной ударной вязкостью при температуре минус 60 °С.

4.3 При заказе крестовин используют рекомендации по рациональному использованию крестовин, изложенные в разделе 10, и пример обозначения крестовин, приведенный в приложении А.

5 Технические требования

5.1    Общие требования

5.1.1    Крестовины и их детали следует изготавливать в соответствии с требованиями настоящего стандарта по технологической документации предприятия-изготовителя.

5.1.2    Предприятие-изготовитель должно иметь сертифицированную систему менеджмента качества не ниже требований ГОСТ ISO 9001.

5.1.3    По условиям прочности напряжения в крестовинах от воздействия железнодорожного подвижного состава должны быть не более:

110 МПа — на нижних кромках переходной зоны литых деталей из ВМ-стали;

240 МПа — на нижней (опорной) поверхности и на боковых кромках подошвы рельсовых элементов крестовин.

5.1.4    Надежность крестовин должна обеспечивать безопасный пропуск поездов с установленной скоростью в заданных условиях эксплуатации при действующей системе технического обслуживания (текущего содержания пути) и ремонтов.

Номенклатура показателей надежности крестовин для данной инфраструктуры железнодорожного транспорта — в соответствии с национальным законодательством государства, принявшего стандарт1, но не менее указанной:

средняя наработка на отказ Х0 (млн т брутто);

вероятность безотказной работы P(t)\

средний ресурс Тр (млн т брутто);

средняя наработка до опасного отказа Хоп (млн т брутто);

интенсивность опасных отказов Аоп (1/млн т брутто).

Примечание — Для крестовин железнодорожного пути наработка — объем пропущенного груза, измеряемый в млн т брутто.

ГОСТ 7370-2015

Содержание

1    Область применения..................................................................1

2    Нормативные ссылки..................................................................1

3    Термины и определения, обозначения и сокращения.......................................4

3.1    Термины и определения...........................................................4

3.2    Обозначения и сокращения........................................................11

4    Классификация и категории крестовин..................................................12

5    Технические требования..............................................................17

5.1    Общие требования...............................................................17

5.2    Конструкция и размеры...........................................................18

5.3    Требования к материалам и технологиям............................................19

5.4    Комплектность..................................................................25

5.5    Маркировка крестовин и их деталей.................................................26

6    Правила приемки....................................................................27

6.1    Общие положения...............................................................27

6.2    Приемо-сдаточные испытания крестовин и их деталей.................................28

6.3    Периодические и типовые испытания................................................31

6.4    Отбор образцов (проб)............................................................34

7    Методы контроля....................................................................35

7.1    Контроль размеров и формы крестовин и их деталей..................................35

7.2 Контроль наличия и размеров дефектов поверхности и внутренних дефектов..............37

7.3    Контроль твердости..............................................................37

7.4    Контроль химического состава.....................................................37

7.5    Контроль механических свойств....................................................38

7.6    Контроль микроструктуры.........................................................39

7.7    Контроль при испытаниях для подтверждения соответствия.............................40

7.8    Контроль маркировки крестовин и их деталей.........................................40

7.9    Контроль магнитной индукции крестовин.............................................40

8    Транспортирование и хранение........................................................41

9    Гарантии изготовителя...............................................................41

10    Указания по применению............................................................42

Приложение А (обязательное) Пример обозначения    крестовин при заказе......................44

Приложение Б (обязательное) Технические требования к дефектности

литых деталей из высокомарганцовистой стали,

допустимой без исправления и с исправлением заваркой.......................45

Приложение В (обязательное) Неразрушающий контроль крестовин и их деталей................52

Библиография........................................................................61

IV

МЕЖГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ

КРЕСТОВИНЫ ЖЕЛЕЗНОДОРОЖНЫЕ

Технические условия Railway frogs. Specifications

Дата введения — 2016—07—01

1    Область применения

Настоящий стандарт распространяется на крестовины типов Р75, Р65 и Р50 с неподвижными элементами (далее — крестовины) для стрелочных переводов, съездов и глухих пересечений железнодорожного пути широкой колеи 1520 мм общего и необщего пользования.

2    Нормативные ссылки

В настоящем стандарте использованы нормативные ссылки на следующие межгосударственные стандарты:

ГОСТ 2.601-2013 Единая система конструкторской документации. Эксплуатационные документы ГОСТ 8.062-85 Государственная система обеспечения единства измерений. Государственный специальный эталон и государственная поверочная схема для средств измерений твердости по шкалам Бринелля

ГОСТ 8.063-2012 Государственная система обеспечения единства измерений. Государственная поверочная схема для средств измерений твердости металлов и сплавов по шкале Виккерса

ГОСТ 8.064-94 Государственная система обеспечения единства измерений. Государственная поверочная схема для средств измерений твердости по шкалам Роквелла и Супер-Роквелла

ГОСТ 8.335-2004 Государственная система обеспечения единства измерений. Меры твердости эталонные. Методика поверки

ГОСТ 9.014-78 Единая система защиты от коррозии и старения. Временная противокоррозионная защита изделий. Общие требования

ГОСТ 12.1.001-89 Система стандартов безопасности труда. Ультразвук. Общие требования безопасности

ГОСТ 12.1.003-2014 Система стандартов безопасности труда. Шум. Общие требования безопасности ГОСТ 12.1.004-91 Система стандартов безопасности труда. Пожарная безопасность. Общие требования

ГОСТ 12.3.020-80 Система стандартов безопасности труда. Процессы перемещения грузов на предприятиях. Общие требования безопасности

ГОСТ 15.001-88* Система разработки и постановки продукции на производство. Продукция производственно-технического назначения

* На территории Российской Федерации действует ГОСТ Р 15.201-2000 «Система разработки и постановки продукции на производство. Продукция производственно-технического назначения. Порядок разработки и постановки продукции на производство».

Издание официальное

ГОСТ 15.309-98 Система разработки и постановки продукции на производство. Испытания и приемка выпускаемой продукции. Основные положения

ГОСТ 10-88 Нутромеры микрометрические. Технические условия ГОСТ 164-90 Штангенрейсмасы. Технические условия ГОСТ 166-89 Штангенциркули. Технические условия ГОСТ 380-2005 Сталь углеродистая обыкновенного качества. Марки ГОСТ 427-75 Линейки измерительные металлические. Технические условия ГОСТ 535-2005 Прокат сортовой и фасонный из стали углеродистой обыкновенного качества. Общие технические условия

ГОСТ 610-72 Масла осевые. Технические условия

ГОСТ 868-82 Нутромеры индикаторные с ценой деления 0,01 мм. Технические условия ГОСТ 977-88 Отливки стальные. Общие технические условия

ГОСТ 1050-2013 Металлопродукция из нелегированных конструкционных качественных и специальных сталей. Общие технические условия

ГОСТ 1497-84 (ИСО 6892—84) Металлы. Методы испытаний на растяжение ГОСТ 2789-73 Шероховатость поверхности. Параметры и характеристики ГОСТ 2999-75 Металлы и сплавы. Метод измерения твердости по Виккерсу ГОСТ 3749-77 Угольники поверочные 90°. Технические условия

ГОСТ 4133-73 Накладки рельсовые двухголовые для железных дорог широкой колеи. Технические требования

ГОСТ 5378-88 Угломеры с нониусом. Технические условия

ГОСТ 5632-2014 Стали высоколегированные и сплавы коррозионно-стойкие, жаростойкие и жаропрочные. Марки

ГОСТ 6507-90 Микрометры. Технические условия

ГОСТ 7502-98 Рулетки измерительные металлические. Технические условия ГОСТ 7565-81 (ИСО 377-2—89) Чугун, сталь и сплавы. Метод отбора проб для определения химического состава

ГОСТ 8026-92 Линейки поверочные. Технические условия

ГОСТ 8828-89 Бумага-основа и бумага двухслойная водонепроницаемая упаковочная. Технические условия

ГОСТ 8908-81 Основные нормы взаимозаменяемости. Нормальные углы и допуски углов ГОСТ 8925-68 Щупы плоские для станочных приспособлений. Конструкция ГОСТ ISO 9001-2011 Система менеджмента качества. Требования

ГОСТ 9012-59 (ИСО 410—82, ИСО 6506—81) Металлы. Метод измерения твердости по Бринеллю ГОСТ 9013-59 (ИСО 6508—86) Металлы. Метод измерения твердости по Роквеллу ГОСТ 9031-75 Меры твердости образцовые. Технические условия ГОСТ 9038-90 Меры длины концевые плоскопараллельные. Технические условия ГОСТ 9378-93 (ИСО 2632-1—85, ИСО 2632-2—85) Образцы шероховатости поверхности (сравнения). Общие технические условия

ГОСТ 9450-76 Измерение микротвердости вдавливанием алмазных наконечников ГОСТ 9454-78 Металлы. Метод испытания на ударный изгиб при пониженных, комнатной и повышенных температурах

ГОСТ 9569-2006 Бумага парафинированная. Технические условия ГОСТ 10354-82 Пленка полиэтиленовая. Технические условия ГОСТ 10877-76 Масло консервационное К-17. Технические условия

ГОСТ 11358-89 Толщиномеры и стенкомеры индикаторные с ценой деления 0,01 и 0,1 мм. Технические условия

ГОСТ 12344-2003 Стали легированные и высоколегированные. Методы определения углерода ГОСТ 12345-2001 (ИСО 671—82, ИСО 4935—89) Стали легированные и высоколегированные. Методы определения серы

ГОСТ 12346-78 (ИСО 439—82, ИСО 4829-1—86) Стали легированные и высоколегированные. Методы определения кремния

ГОСТ 12347-77 Стали легированные и высоколегированные. Методы определения фосфора ГОСТ 12348-78 (ИСО 629—82) Стали легированные и высоколегированные. Методы определения марганца

2

ГОСТ 7370-2015

ГОСТ 14771-76 Дуговая сварка в защитном газе. Соединения сварные. Основные типы, конструктивные элементы и размеры

ГОСТ 14782-862 Контроль неразрушающий. Соединения сварные. Методы ультразвуковые ГОСТ 15150-69 Машины, приборы и другие технические изделия. Исполнения для различных климатических районов. Категории, условия эксплуатации, хранения и транспортирования в части воздействия климатических факторов внешней среды

ГОСТ 16350-80 Климат СССР. Районирование и статистические параметры климатических факторов для технических целей

ГОСТ 16504-81 Система государственных испытаний продукции. Испытания и контроль качества продукции. Основные термины и определения

ГОСТ ИСО/МЭК 17025—2009 Общие требования к компетентности испытательных и калибровочных лабораторий

ГОСТ 18267-823 Рельсы железнодорожные типов Р50, Р65 и Р75 широкой колеи, термообработанные путем объемной закалки в масле. Технические условия

ГОСТ 18321-73 Статистический контроль качества. Методы случайного отбора выборок штучной продукции

ГОСТ 18353-79 Контроль неразрушающий. Классификация видов и методов ГОСТ 18442-80 Контроль неразрушающий. Капиллярные методы. Общие требования ГОСТ 18576-96 Контроль неразрушающий. Рельсы железнодорожные. Методы ультразвуковые ГОСТ 18895-97 Сталь. Метод фотоэлектрического спектрального анализа ГОСТ 19537-83 Смазка пушечная. Технические условия ГОСТ 20911-89 Техническая диагностика. Термины и определения ГОСТ 21014-88 Прокат черных металлов. Термины и определения дефектов поверхности ГОСТ 22261-94 Средства измерений электрических и магнитных величин. Общие технические условия

ГОСТ 22536.0-87 Сталь углеродистая и чугун нелегированный. Общие требования к методам анализа

ГОСТ 22536.1-88 Сталь углеродистая и чугун нелегированный. Методы определения общего углерода и графита

ГОСТ 22536.2-87 Сталь углеродистая и чугун нелегированный. Методы определения серы ГОСТ 22536.3-88 Сталь углеродистая и чугун нелегированный. Методы определения фосфора ГОСТ 22536.4-88 Сталь углеродистая и чугун нелегированный. Методы определения кремния ГОСТ 22536.5-87 (ИСО 629—82) Сталь углеродистая и чугун нелегированный. Методы определения марганца

ГОСТ 22536.7-88 Сталь углеродистая и чугун нелегированный. Методы определения хрома ГОСТ 22536.8-87 Сталь углеродистая и чугун нелегированный. Методы определения меди ГОСТ 22536.9-88 Сталь углеродистая и чугун нелегированный. Методы определения никеля ГОСТ 22536.10-88 Сталь углеродистая и чугун нелегированный. Методы определения алюминия ГОСТ 22536.11-87 Сталь углеродистая и чугун нелегированный. Методы определения титана ГОСТ 22536.12-88 Сталь углеродистая и чугун нелегированный. Методы определения ванадия ГОСТ 23170-78 Упаковка для изделий машиностроения. Общие требования ГОСТ 23479-79 Контроль неразрушающий. Методы оптического вида. Общие требования ГОСТ 23829-85 Контроль неразрушающий акустический. Термины и определения ГОСТ 24182-804 Рельсы железнодорожные широкой колеи типов Р75, Р65 и Р50 из мартеновской стали. Технические условия

ГОСТ 24522-80 Контроль неразрушающий капиллярный. Термины и определения ГОСТ 25346-2013 Основные нормы взаимозаменяемости. Характеристики изделий геометрические. Система допусков на линейные размеры. Основные положения, допуски, отклонения и посадки ГОСТ 25706-83 Лупы. Типы, основные параметры. Общие технические требования

ГОСТ 26266-90 Контроль неразрушающий. Преобразователи ультразвуковые. Общие технические требования

ГОСТ 26645-855 Отливки из металлов и сплавов. Допуски размеров, массы и припуски на механическую обработку

ГОСТ 26877-2008 Металлопродукция. Методы измерений отклонений формы ГОСТ 28033-89 Сталь. Метод рентгенофлюоресцентного анализа ГОСТ 28370-89 Крестовины сборные марок 1/11 и 1/9. Основные размеры ГОСТ 30242-976 Дефекты соединений при сварке металлов плавлением. Классификация, обозначение и определения

Примечание — При пользовании настоящим стандартом целесообразно проверить действие ссылочных стандартов в информационной системе общего пользования — на официальном сайте Федерального агентства по техническому регулированию и метрологии в сети Интернет или по ежегодному информационному указателю «Национальные стандарты», который опубликован по состоянию на 1 января текущего года, и по выпускам ежемесячного информационного указателя «Национальные стандарты» за текущий год. Если ссылочный стандарт заменен (изменен), то при пользовании настоящим стандартом следует руководствоваться заменяющим (измененным) стандартом. Если ссылочный стандарт отменен без замены, то положение, в котором дана ссылка на него, применяется в части, не затрагивающей эту ссылку.

3 Термины и определения, обозначения и сокращения

3.1    Термины и определения

В настоящем стандарте применены термины по ГОСТ 16504, ГОСТ 20911, ГОСТ 21014, ГОСТ 23829, ГОСТ 24522, ГОСТ 30242, а также следующие термины с соответствующими определениями:

3.1.1    автоматическая сигнализация дефекта; АСД: Автоматическая сигнализация регистрации сигнала, амплитуда которого выше заданного порогового уровня.

3.1.2    боковая грань подошвы рельсовых элементов: вертикальная грань подошвы рельсов между радиусами R2 и RA.

3.1.3    боковая привалочная плоскость: Плоскость упора литого усовика сердечника в выфрезе-рованное окно в головке и в шейку рельсового усовика.

3.1.4    бракованная деталь: Деталь, имеющая несоответствия установленным требованиям, устранение которых невозможно (в соответствии с требованиями настоящего стандарта).

3.1.5    вариант метода ультразвукового контроля: Совокупность значений основных параметров данного метода ультразвукового контроля, применяемого при данной схеме прозвучивания.

3.1.6    ведомость контроля: Документ, выдаваемый средством неразрушающего контроля на бумажном или электронном носителе и содержащий информацию о типе и идентификационных характеристиках объекта неразрушающего контроля, нормативном документе, в соответствии с которым выполнен неразрушающий контроль, основных параметрах, результатах, дате, времени и исполнителях неразрушающего контроля.

3.1.7    вероятность безотказной работы: Вероятность того, что в пределах заданной наработки отказ крестовины конкретной конструкции (проекта) не возникнет.

3.1.8    верхние и нижние поверхности: Верхними и нижними поверхности отливки и литой детали считают в положении отливки и литой детали, как при эксплуатации крестовин.

Примечание — Верхние и нижние поверхности литого сердечника показаны на рисунке 3.1 жирным контуром.

3.1.9    верхняя привалочная плоскость: Наклонная плоскость упора литого усовика сердечника в нижнюю часть головки рельсового усовика.

3.1.10    горло (горловина): Самое узкое место между литыми усовиками сердечника или цельнолитой крестовины.

Примечание — Горло литого сердечника показано на рисунке 3.2.



А-А


л1


Б

-i - еЬ do i ф чф dr чф тв" dr L (~ _►{    Нижние    поверхности


Ф ш



Б-Б


Рисунок 3.1 — Верхние и нижние поверхности литого сердечника сборной крестовины


Горло

Рисунок 3.2 — Положение горла литого сердечника сборной крестовины


3.1.11    грат: Окисленный металл на поверхности сварного стыка, выдавленный при осадке.

3.1.12    дефект (изготовления): Одна несплошность или группа сосредоточенных несплошностей, не предусмотренная конструкторскими и технологическими документами и независимая по воздействию на объект от других несплошностей.

3.1.13    дефектная деталь: Деталь, имеющая несоответствия установленным требованиям, подлежащие устранению.

3.1.14    диафрагма: Элемент дна желоба, соединяющий литые усовики между собой и с клином сердечника или цельнолитой крестовины.

Примечание — Диафрагма и желоб литого сердечника показаны на рисунке 3.3.



3.1.15 желоб: Углубление на верхней поверхности литого сердечника и цельнолитой крестовины, разделяющее между собой литые усовики (литой усовик), крылья и клин, клинья и литой контррельс.


5


3.1.16 задний торец: Торцовая поверхность литого сердечника или цельнолитой крестовины со стороны заднего вылета крестовины.

Примечание — Задний торец литого сердечника показан на рисунке 3.4.

Рисунок 3.4 — Литой сердечник сборной крестовины и его задний торец


А

3.1.17 задняя врезка: Участок сочленения литого усовика сердечника и рельсового усовика, противоположный передней врезке, при наличии врезки в рельсовый усовик.

Примечание — Задняя врезка литого сердечника показана на рисунке 3.5.

ГГ) ГГ) ГГ)    ГГ)    Гм    Гг)    Гм    Гм    Гг)    Гм

uj    uj    uj    U_j    UJ    uj    I    1    U_|


Ф


Ф-


Задняя врезка

Рисунок 3.5 — Задняя врезка литого сердечника сборной крестовины

3.1.18    зона перекатывания: Зона литого сердечника или цельнолитой крестовины от горла до сечения клина 60 мм.

Примечание — Здесь и далее для острых литых сердечников (и острых цельнолитых крестовин) положение важных поперечных сечений отливки и крестовины в сборе определяют путем измерения ширины клина (в миллиметрах) на уровне измерения (см. рисунки 4.2-4.4) или по конструкторским документам для каждого проекта (положение этих сечений специально указано).

3.1.19    интенсивность опасных отказов: Отношение числа опасных отказов крестовин конкретной конструкции (проекта) к их наработке за период наблюдения.

3.1.20    клин: Часть литого сердечника или цельнолитой крестовины от поверхности катания до дна желобов на длине от математического центра до заднего торца.

Примечание — Клин литого сердечника показан на рисунке 3.6.

Рисунок 3.6 — Клин литого сердечника сборной крестовины


Клин

3.1.21    __________

коэффициент выявляемости дефекта при эхо-методе: Коэффициент, соответствующий отношению максимальной амплитуды эхо-сигнала от дефекта к максимальной амплитуде эхо-сигнала от цилиндрического отверстия диаметром 6 мм на глубине 44 мм в стандартном образце CO-2 (СО-2Р) или СО-ЗР

[ГОСТ 18576-96, приложение А]

1

На территории Российской Федерации действует ГОСТ Р 55443-2013 «Железнодорожный путь. Номенклатура показателей надежности и функциональной безопасности».

17

2

На территории Российской Федерации действует ГОСТ Р 55724-2013 «Контроль неразрушающий. Соединения сварные. Методы ультразвуковые».

3

На территории Российской Федерации действует ГОСТ Р 51685-2013 «Рельсы железнодорожные. Общие технические условия».

4

Натерритории Российской Федерации действует ГОСТ Р 51685-2013 «Рельсы железнодорожные. Общие технические условия».

3

5

На территории Российской Федерации действует ГОСТ Р 53464-2009 «Отливки из металлов и сплавов. Допуски размеров, массы и припуски на механическую обработку».

6

На территории Российской Федерации действует ГОСТ Р ИСО 6520-1-2012 «Сварка и родственные процессы. Классификация дефектов геометрии и сплошности в металлических материалах. Часть 1. Сварка плавлением».