МЕТОДИЧЕСКИЕ УКАЗАНИЯ

МИКРОТВЕРДОМЕР

ПМТ-3

Методика поверки МИ 244-82

ТРИОД ОРДЕНА ЛЕНИНА ЛЕНИНГРАДСКОЕ ОПТИКО-МЕХАНИЧЕСКОЕ ОБВОДНЕНИЕ имени В.И.ЛЕНИНА

ЖГОДИЧЕСКИЕ УКАЗАНИЯ МИКРОТВЕРДОМЕР ПИГ-3

Методика поверки МИ 244-82

СОГЛАСОВАНО"

вектора ВНИИОТРИ И. Л. Кузнецов 'Vfc.AW 1Э8бг.

(49,600 * О, 01 2)

Затем повторяют эту операцию, установив нагрузку мН (2000 мгс). Перемещение наконечника при этом должно быть не менее 31 мкм.

Указанные величины перемещения соответствуют относительной погрешности микротвердомера по нагрузкам не более 2 % для нагрузки 0,196 Н (10 гс) и менее и не более 1% для нагрузок свыше 0*196 Н (10 гс) в соответствии с ГОСТ 9460-76.

3.6.3.    Определение относительной погрешности измерительного устройства микротвердомера выполняют в соответствии с методикой* изложенной в ГОСТ 8.211-64 "Микрометры окулярные винтовые. Методы и средства поверки".

Относительная погрешность не должна превышать 1%, что соответствует требованиям ГОСТ 9460-76.

3.6.4.    Определение действительного значения цены деления шкалы барабанчика винтового окулярного микрометра выполняют в следующем порядке:

-    перемещением оправы глазной линзы устанавливают окуляр на резкое изображение сетки;

-    помещают на предметный столик объект-микрометр и, пользуясь механизмами грубого и микрометрического движения тубуса, устанавливают резкое изображение объект-микрометра, который нужно повернуть так, чтобы штрихи его были параллельны штрихам подвижной сетки окулярного микрометра;

-    совмещают перекрестие подвижной сетки окулярного микрометра с изображением штриха объект-микрометра и снимают отсчет по шкале барабанчика окулярного микрометра;

» 7251 (Фор«« 5» ГОСТ y.imi-tW)

РАЗРАБОТАНЫ	Трижды ордена Ленина Ленинградским оптико-механическим объединением имени В.И.Ленина
ИСПОЛНИТЕЛИ	канд.техн.наук А.А.Кучин, М.А.Кондратьева
ЛБЕМДЕНЫ	Всесоюзным научно-исследовательским институтом физико-технических и радио технических измерений

Настоящие методические указания распространяются на микротвер домеры ПМТ-З и устанавливают метода и средства их первичной и периодической поверки.

I. ОПЕРАЦИИ И СРЕДСТВА ПОВЕРКИ

I.I. При проведении поверки должны выполняться операции и применяться средства поверки, указанные в табл.1.

Последовательность операций должна соответствовать указанной в той же таблице.    Таблица    I

\\	Наименование	Номер пункта методи ческих указаний	Средства поверки и их	Обязательность проведения операции
	операции		нормативно технические	при выпуске из производства	при ремон те	^у^слдуа-тации и хранении
1			характерис тики
	Внешний осмотр	3.1	•	Да	Да	Да
	Опробование	3.2		Да	Да	Да

МИ 244-82

Him. Лист Л мочу и

Рмрмв fan

Проимррял.

И »оитр |

(ft. 7^ai iPopwi o« I Ш. I *.lw>—oo; Продолжение табл. I

Наименование Номер пункта методи ческих указа ний Средства поверки и их нормативно-технические характеристики Обязательность проведения операции операции при выпуске из производства пои ремонте $0ксплуа-тацпи и хранении Определение расстояния между центром отпечатка и точкой визирования 3.3 Образец* Да Да Да Проверка фокусировки микроскопа при координатном перемещении предметного столика 3.4 Образец Да Да Да Проверка смещения изображения в фокальной плоскости окулярного микрометра 3.5 Образец Да Да Да Определение метрологических характеристик прибора Внешний осмотр алмазного наконечника 3.6 3.6.1 Микроскоп ти па ЙШ-2 с увеличением 30 Г0СТ8074- . 71 Да Да Да Определение относительной погрешности прибора по нагрузкам 3.6.2 или микро с ко МССО ТУЗ-З. 587-78 □

и - В качестве образца может быть использована вышедшая из своего класса концевая мера длины высотой 1-10 ш.

' Лист ■м 224-84 3 Нш Лист М лож ум. Позпнсь Дата

Формат II

у. i/д! <vopm э* iin.i ^ ns>

микро,

2.2.    Допускаемая виброскорость в месте установкиУтвердомера 0,315 мм/с для диапазона частот до 100 Гц.

Для уменьшения влияния вибрации рекомендуется использовать виброизолятор.

2.3.    Напряжение сети переменного тока для питания источника освещения (через блок питания 9 В, 25 Вт) -(220УВ* частота

5ofr_u.

ердомера,

2.4.    Поверку микротв/можно начинать сразу после его включения.

2.5.    Перед поверкой с металлических и лакированных частей

ердомера.

микротвУнеобходимо удалить пыль чистой салфеткой.

2.6.    Периодическая поверка микротвердомера производится один раз в год.

3. ПРОВдаИЕ ПОВЕРКИ

3.1.    Проведение поверки следует начинать с внешнего осмотра, который позволяет установить соответствие микротвердомера следующим требованиям:

комплектность должна соответствовать указанной в паспорте;

наружные поверхности должны быть без подтеков краски и лака, вмятин и других дефектов, металлические поверхности деталей не должны иметь забоин, заусенцев и следов коррозии;

поверхности оптических деталей должны быть без налетов;

шкал.

все надписи, деления^ цифры должны быть четкими и тщательно заполнены краской.

3.2.    Опробованием проверяют взайма действие частей микро-твердомера и соответствие их следующим требованиям:

движение всех подвижных частей,деталей и узлов должно быть плавным, без рывков и заеданий;

все неподвижные детали и узлы должны быть надежно закреплены;

все съемные и сменные детали должны легко устанавливаться и сниматься и надежно закрепляться.

3.3.    Аля определения расстояния между точкой визирования и

центром отпечатка устанавливают на предметный столик образец и

(.4,960 ± 0j006)    2.00

получают отпечаток с нагрузкой 0^003 Н (£9- гс). С помощью центри-

Р ^а 6,2. j А * 0,6 5*

ров очных винтов о бъектив а Совмещают изображение центра отпечатка с центром перекрестия окулярного микрометра, установленного на отсчет "4-00^й.

Перемещая столик, выбирают другое место на образце и вновь получают отпечаток. Убеждаются, что в обоих случаях расстояние от центра перекрестия до центра отпечатка, измеренное с помощью винтового окулярного микрометра, не превышает 10 делений шкалы барабанчика окулярного микрометра*

3.4.    Фокусировку микроскопа при координатном перемещении

предметного столика проверяют следующим образом: фокусируют микроскоп с объективом £=6,2 мм, А=0,65 на образец, помещенный на предметный столик, находящийся сначала в одном из крайних положений    (отсчет    ^и0"), а затем в другом (отсчет

„Ю"); убеждаются, что расфокусировка не превышает трех делений шкалы барабанчика (цена деления 2 мкм) микрометрического механизма фокусировки.

3.5.    Проверку смещения изображения в фокальной плоскости окулярного микрометра производят следующим образом: устанавливают объектив Е=23,2 мм, А=0,17 и фокусируют микроскоп на образец. Перемещением предметного столика приводят выбранную точку объекта в центр перекрестия окулярного микрометра, установленного на от-

счет "4-00". Устанавливают объектив Г =6,2 мм, А = 0,65.

Убеждаются, что расстояние от центра перекрестия до выбранной точки, измеренное с помощью окулярного микрометра, не превы-ша.€Т 325 делений шкалы барабанчика окулярного микрометра (цена деления 0,01 мы).

3.6. Определение метрологических характеристик прибора

3.6.1.    Внешний осмотр алмазного наконечника проводят при помощи микроскопа в отраженном свете.

Для осмотра рабочей части поверхности алмаза наконечник устанавливают вершиной вверх так, чтобы ось наконечника была продолжением оптической оси микроскопа. Микроскоп фокусируют вначале на вершину алмаза, затем, медленно меняя фокусировку, осматривают прилегающую к ней поверхность алмаза. Рабочая часть наконечника не должна иметь рисок, трещин, сколов и других дефектов.

3.6.2.    Относительную погрешность прибера по нагрузкам определяют следующим образом:

3.6.2.1.    Определяют действительное значение массы гирь, вхо

дящих в комплект микротвердомера, путем взвешивания на образцовых лабораторных весах с наибольшим пределом взвешивания 200 г и ценой деления    20    мг,    1У    разряда,    ГОСТ    24104-80.

Отклонение полученных значений от номинальных не должно превышать допускаемого для гирь 5-го класса по ГОСТ 7328-82.

3.6.2.2.    Для проверки жесткости пружин устанавливают шток

алмазного наконечника (пружины) на арретир, накладывают на шток Н,9€£±0; 006) гоо груз массой 0,0981 мН (ЮОмгс), и, сняв пружины с арретира, с

помощью горизонтального микроскопа измеряют перемещение наконечника.

Перемещение наконечника (прогиб пружин) должно быть не менее \ мкм.